橡膠廠突發(fā)環(huán)境事件風險評估報告編制單位：橡膠廠編制日期：7月

目錄TOC\o"1-2"\h\u223951.前言 ⑤重要用作光亮硫酸銅光亮劑，具備良好整平作用。危險概述急性毒性：大鼠經(jīng)口LD50：1680mg/kg；健康危害：吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸取后對身體有害。也許引起呼吸系統(tǒng)和皮膚過敏反映。燃爆危險：本品可燃，有毒。 危險特性：遇明火高溫可燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。滅火辦法：消防人員必要佩帶消防面具，穿全身消防服，在上風向滅火。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉急救措施皮膚接觸：脫去污染衣著，用清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：拉開眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，洗胃。就醫(yī)防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩，緊急事態(tài)急救或撤離時，應當佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡身體防護：穿防毒物滲入工作服手防護：戴乳膠手套表3-3-5增進劑BZ理化性質(zhì)和危險特性表化學品名稱中文名稱：增進劑BZ英文名稱：Zincdibutyldithiocarbamate中文別名：二丁基二硫代氨基甲酸鋅英文別名：Bis(dibutyldithiocarbamato)zinc分子式：C18H36N2S4Zn分子量：474.13CAS號：136-23-2危險性概述侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸取健康危害：屬致敏感物質(zhì)，可使少數(shù)人發(fā)病。對眼、鼻、喉有刺激作用。動物實驗表白為可疑致癌物。燃燒特性：可燃。急救辦法皮膚接觸：用肥皂水及清水徹底沖洗；就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘；就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；就醫(yī)。

食入：誤服者，飲適量溫水，催吐；就醫(yī)。

消防辦法危險特性：遇明火、高熱可燃。受高熱分解，放出有毒煙氣。有害燃燒產(chǎn)物：氮氧化物、氧化硫、氧化鋅、一氧化碳、二氧化碳。滅火辦法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏應急解決隔離泄漏污染區(qū)，周邊設警告標志，建議應急解決人員戴好防毒面具，穿化學防護服。用不燃性分散劑制成乳液刷洗，經(jīng)稀釋污水放入廢水系統(tǒng)。如果大量泄漏，小心掃起，避免揚塵，裝入備用袋中。操作處置與儲存儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。包裝密封。防潮、防曬。應與氧化劑分開存儲。不能與糧食、食物、種子、飼料、各種日用品混裝、混運。操作現(xiàn)場不得吸煙、飲水、進食。搬運時輕裝輕卸，保持包裝完整，防止灑漏。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。接觸控制及個體防護工程控制：密閉操作，局部排風；

呼吸系統(tǒng)防護：作業(yè)工人佩戴防塵口罩；

眼睛防護：戴安全防護眼鏡；

身體防護：穿相應防護服；

手防護：戴防護手套。理化特性外觀與性狀：灰白色粉末，有特殊氣味。不溶于水、甲醇、乙醇、芳烴油、稀堿，微溶于乙酸乙酯、丙酮，溶于苯等；熔點（℃）：104-108相對密度(水=1)：1.18-1.24（20℃）重要用途：天然橡膠、合成橡膠用硫化增進劑。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強氧化劑毒理學資料急性毒性：LD50：100mg/kg小鼠腹腔）表3-3-6增進劑TMTD理化性質(zhì)和危險特性表化學品名稱中文名稱：硫化增進劑TMTD英文名稱：Thiram中文名稱：四甲基二硫代秋蘭姆英文名稱：Tetramethylthiuramdisulfide分子式：C6H12N2S4分子量：240.44CAS號：137-26-8危險性概述侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸取健康危害：對呼吸道、皮膚、胃腸道有明顯刺激作用，可抑制白細胞生成，大劑量誤服可損害中樞神經(jīng)系統(tǒng)，心臟、肝臟和內(nèi)分泌腺，吸入后可產(chǎn)生過敏性。急性中毒少見，中毒后可有頭痛、多汗，心動過速，心律不齊，嘔吐、呼吸困難、支氣管炎，蕁麻疹等?？诜髣┝亢笥袗盒?、嘔吐、腹痛、腹瀉。嚴重時浮現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)興奮，最后轉(zhuǎn)入抑制和呼吸中樞麻痹，可有肝腎損害，接觸本品后可提高對酒敏感度。長期接觸，可引起職業(yè)性皮炎，神衰綜合征，眼及上呼吸道刺激癥狀等。環(huán)境危害：無資料燃燒特性：可燃。急救辦法皮膚接觸：脫去污染衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸：及時翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；呼吸困難時給輸氧。就醫(yī)。

食入：誤服者，飲適量溫水，催吐；就醫(yī)。

消防辦法危險特性：受熱分解，放出氮、硫氧化物等毒性氣體。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氧化氮。滅火辦法：霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。泄漏應急解決戴好防毒面具和手套。避免揚塵，收集于干燥干凈有蓋容器中，運至廢物解決場合。如大量泄漏，收集回收或無害解決后廢棄。操作處置與儲存儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝必要密封完整。應與氧化劑、酸類、堿類分開存儲。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。接觸控制及個體防護前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：0.5工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應當佩戴防毒面具。

眼睛防護：必要時戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿工作服；

手防護：戴防護手套。理化特性外觀與性狀：白色或灰白色、有特殊氣味、結(jié)晶粉末。不溶于水，不溶于稀堿液、芳烴油，溶于乙醇、苯、氯仿、二硫化碳等。熔點（℃）：146-148相對密度(水=1)：1.29重要用途：在橡膠工業(yè)中用作硫化增進劑、農(nóng)業(yè)上用作殺菌劑和殺蟲劑，也可用作潤滑油添加劑等。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強氧化劑毒理學資料急性毒性：屬低毒類。LD50：小鼠經(jīng)口：1.25g/kg；大鼠經(jīng)口：0.87g/kg，對人致死量預計為0.8g/kg。表3-3-7機油理化性質(zhì)和危險特性表化學品名稱中文名稱：機油；潤滑油英文名稱：lubricating

oil

；Lube

oil分子量：230-500危險性概述健康危害：侵入途徑：吸如、食入；

急性吸入，可浮現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。有資料報道，接觸石油潤滑油類工人，有致癌病例報告。急救辦法皮膚接觸：及時脫去被污染衣著，用大量清水沖洗；眼睛接觸：及時提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)；

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，及時進行人工呼吸，就醫(yī)；

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

消防辦法危險特性：遇明火、高熱可燃。燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火辦法：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急解決人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡量切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸取。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物解決場合處置。泄漏應急解決迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急解決人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡量切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸取。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物解決場合處置。操作處置與儲存儲存于陰涼、通風庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存儲，切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量消防器材。儲區(qū)應備有泄漏應急解決設備和適當收容材料。

運送前應先檢查包裝容器與否完整、密封，運送過程中要保證容器不泄漏、不崩塌、不墜落、不損壞。禁止與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運送車船必要徹底清洗、消毒，否則不得裝運其他物品。船運時，配裝位置應遠離臥室、廚房，并與機艙、電源、火源等部位隔離。公路運送時要按規(guī)定路線行駛。接觸控制及個體防護工程控制：密閉操作，注意通風；

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)急救或撤離時，應當佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防毒物滲入工作服；

手防護：戴橡膠耐油手套；其她：工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免長期重復接觸。理化特性性狀：油狀液體,

淡黃色至褐色,

無氣味或略帶異味；不溶于水；相對密度(水=1)：＜1；穩(wěn)定性：穩(wěn)定；閃點(℃)：76。毒理學資料無資料表3-3-8芳烴油理化性質(zhì)和危險特性表化學品名稱中文名稱：芳烴油英文名稱：Gasoline分子式：C4-C12(脂肪烴和環(huán)烴)CAS號：8006-61-9UN編號：1203危險性概述危險性類別：第3.1類低閃點易燃液體侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸取健康危害：急性中毒：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。輕度中毒癥狀有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、共濟失調(diào)。高濃度吸入浮現(xiàn)中毒性腦病。極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾苓吷窠?jīng)病及化學性肺炎。某些患者浮現(xiàn)中毒性精神病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷。吞咽引起急性胃腸炎，重者浮現(xiàn)類似急性吸入中毒癥狀，并可引起肝、腎損害。慢性中毒：神經(jīng)衰弱綜合征、植物神經(jīng)功能紊亂、周邊神經(jīng)病。嚴重中毒浮現(xiàn)中毒性腦病，癥狀類似精神分裂癥。皮膚損害。燃爆危險：本品極度易燃。急救辦法皮膚接觸：及時脫去污染衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸：及時提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，及時進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫(yī)。

消防辦法危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反映。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相稱遠地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火辦法：噴水冷卻容器，也許話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。用水滅火無效。泄漏應急解決迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急解決人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡量切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸取?；蛟诒ＷC安全狀況下，就地焚燒。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，減少蒸氣災害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物解決場合處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必要通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場合禁止吸煙。使用防爆型通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場合空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量消防器材及泄漏應急解決設備。倒空容器也許殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風庫房。遠離火種、熱源。庫溫不適當超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑分開存儲，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急解決設備和適當收容材料。接觸控制及個體防護中華人民共和國MAC(mg/m3)：300（溶劑芳烴油）前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：300工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風。

呼吸系統(tǒng)防護：普通不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

眼睛防護：普通不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠耐油手套。其她防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免長期重復接觸。理化特性外觀與性狀：無色或淡黃色易揮發(fā)液體，具備特殊臭味。熔點（℃）：＜-60沸點（℃）：40-200閃點（℃）：-50引燃溫度（℃）：415-530相對密度(水=1)：0.70-0.79相對蒸氣密度(空氣=1)：3.5爆炸上限%(V/V)：6.0爆炸下限%(V/V)：1.3不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。重要用途：重要用作芳烴油機燃料，用于橡膠、制鞋、印刷、制革、顏料等行業(yè)，也可用作機械零件去污劑。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；禁配物：強氧化劑毒理學資料急性毒性：LD50：67000mg/kg(小鼠經(jīng)口)(120號溶劑芳烴油)

LC50：103000mg/m3，2小時(小鼠吸入)(120號溶劑芳烴油)刺激性：人經(jīng)眼：140ppm/8小時，輕度刺激。表3-3-9硬脂酸理化性質(zhì)和危險特性表化學品名稱中文名稱：硬脂酸英文名稱：StearicacidCAS號：57-11-4危險性概述健康危害：對人具備刺激性，對眼睛、皮膚及呼吸道粘膜有刺激性。燃爆危險：本品易燃。急救辦法皮膚接觸：脫去污染衣著，用大量流動清水沖洗。眼睛接觸：不慎與眼睛接觸后，請及時用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。消防辦法危險特性：未有特殊燃燒爆炸特性。燃燒產(chǎn)物：二氧化碳。滅火辦法：盡量將容器從火場移至空曠處。泄漏應急解決隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急解決人員戴防塵面具（全面罩），穿普通作業(yè)工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場合。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物解決場合處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必要通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急解決設備。倒空容器也許殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與氧化劑、酸類分開存儲，切忌混儲。儲區(qū)應備有適當材料收容泄漏物。接觸控制及個體防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼鏡防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿普通作業(yè)防護服。手防護：

戴普通作業(yè)防護手套。其她防護：及時換洗工作服。保持良好衛(wèi)生習慣。理化特性外觀與性狀：純品是帶有光澤白色柔軟小片。

熔點(℃)：70-71

沸點(℃)：383

相對密度(水=1)：0.87

相對蒸氣密度(空氣=1)：9.8

飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(173.7℃)

閃點(℃)：196

引燃溫度(℃)：395

溶解性：不溶于水，微溶于乙醇，溶于丙酮、苯，易溶于乙醚、氯仿、四氯化碳等穩(wěn)定性和反映活性禁配物：強酸、強氧化劑避免接觸條件：潮濕空氣。毒理學資料無資料表3-3-10氧化鋅理化性質(zhì)和危險特性表化學品名稱中文名稱：氧化鋅英文名稱：ZincoxideCAS號：1314-13-2EINECS號：215-222-5分子量：81.4危險性概述環(huán)境危害：對水體環(huán)境產(chǎn)生不良影響，對水生生物有危害。燃爆危險：本品不燃。泄漏應急解決隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急解決人員戴防塵面具（全面罩），穿普通作業(yè)工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場合。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物解決場合處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必要通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡。避免產(chǎn)生粉塵。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急解決設備。倒空容器也許殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好庫房。保持容器密封，應與氧化劑、酸類分開存儲，切忌混儲。儲區(qū)應備有適當材料收容泄漏物。接觸控制及個體防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼鏡防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿普通作業(yè)防護服。手防護：

戴普通作業(yè)防護手套。其她防護：及時換洗工作服。保持良好衛(wèi)生習慣。理化特性性狀白色六角晶系結(jié)晶或粉末。無味、質(zhì)細膩。

熔點1975℃

相對密度5.606

折射率2.008~2.029

溶解性溶于酸、氫氧化鈉、氯化銨，不溶于水、乙醇和氨水穩(wěn)定性和反映活性禁配物：強酸、強氧化劑避免接觸條件：潮濕空氣。毒理學資料無資料表3-3-11石蠟理化性質(zhì)和危險特性表化學品名稱中文名稱：石蠟英文名稱：paraffinCAS號：8002-74-2EINECS號：232-315-6危險性概述無資料泄漏應急解決隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急解決人員戴防塵面具（全面罩），穿普通作業(yè)工作服。置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場合。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物解決場合處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必要通過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急解決設備。倒空容器也許殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好庫房。保持容器密封，應與氧化劑、酸類分開存儲，切忌混儲。儲區(qū)應備有適當材料收容泄漏物。接觸控制及個體防護工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式口罩。眼鏡防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿普通作業(yè)防護服。手防護：

戴普通作業(yè)防護手套。其她防護：及時換洗工作服。保持良好衛(wèi)生習慣。理化特性白色，室溫下呈硬質(zhì)塊狀。半透明。蠟質(zhì)在紫外線影響下可轉(zhuǎn)為黃色。有晶體構(gòu)造。幾乎無味、無臭。有滑膩感。溶于乙醚、石油醚、苯和揮發(fā)油等，不溶于水和乙醇，微溶于無水乙醇。相對密度0.88～0.915，可燃。毒理學資料無資料防老劑：重要成分2，2，4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體，商品名稱為防老劑RD，本品為無毒。軟化點不低于74℃。能溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、微溶于石油烴;不溶于水。能抑制條件較苛刻氧化，熱老化及天候老化作用，但對屈撓龜裂防護效果較差。不噴霜、有輕微污染性。普通用量范疇為0.5~2份，最高可達3成分。天然膠：天然橡膠是一種以聚異戊二烯為重要成分天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91%~94%是橡膠烴(聚異戊二烯)，別的為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)。天然橡膠是應用最廣通用橡膠，普通為片狀固體，相對密度0.94，折射率1.522，彈性膜量2~4MPa，130~140℃時軟化，150~160℃粘軟，200℃時開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時結(jié)晶硬化。有較好耐堿性，但不耐強酸。不溶于水、低檔酮和醇類，在非極性溶劑如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶脹。合成橡膠：合成橡膠是人工合成高彈性聚合物，以煤、石油、天然氣為重要原料，因此價格也與三種重要原料價格息息有關(guān)。品種諸多，并可按需求不同合成各種具備特殊性能橡膠。合成橡膠材料重要目是節(jié)約成本、提高橡膠制品特性，由于普通天然橡膠產(chǎn)品價格比較昂貴，為了減少公司成本就大量投入成本低廉合成橡膠材料。合成橡膠材料也具備優(yōu)良耐熱性、耐寒性、防腐蝕性且受環(huán)境因素影響小，合成橡膠材料和合用于零下60度到250度之間正常使用。其性能因單體不同而異，少數(shù)品種性能與天然橡膠相似。某些合成橡膠具備較天然橡膠優(yōu)良耐溫、耐磨、耐老化、耐腐蝕或耐油等性能。依照《公司突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南（試行）》，經(jīng)查找附錄B“突發(fā)環(huán)境事件風險物質(zhì)及臨界量清單”可知，我司使用炭黑、硫化劑、增進劑、機油、芳烴油等均屬于附錄B中物質(zhì)，公司廠區(qū)儲存原輔材料環(huán)境風險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值Q見狀況見表3.3-13。（1）當公司只涉及一種環(huán)境風險物質(zhì)時，計算該物質(zhì)總數(shù)量與其臨界量比值，即為Q；（2）當公司存在各種環(huán)境風險物質(zhì)時，則按式（1）計算物質(zhì)數(shù)量與其臨界量比值（Q）：（1）式中：q1，q2，...，qn——每種環(huán)境風險物質(zhì)最大存在總量，t；Q1，Q2，...，Qn——每種環(huán)境風險物質(zhì)臨界量，t。當Q＜1時，公司直接評為普通環(huán)境風險級別，以Q表達。當Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分別以Q1、Q2和Q3表達。公司廠區(qū)內(nèi)環(huán)境風險物質(zhì)臨界量詳見表3-3-14。表3-3-14環(huán)境風險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值狀況一覽表環(huán)境風險物質(zhì)名稱最大存在量（t）臨界量（t）與否超臨界量最大存在總量與臨界量比值（Q）炭黑250否0.04硫化劑0.210否0.02增進劑0.250否0.004機油0.172500否0.000068芳烴油0.52500否0.0002共計0.064由上表計算可知，公司環(huán)境風險物質(zhì)在廠界內(nèi)最大存在總量與其臨界量比值Q為0.064（Q＜1），普通環(huán)境風險。3.4生產(chǎn)工藝本項目生產(chǎn)工藝評分根據(jù)見表3.4-1。表3.4-1本項目生產(chǎn)工藝評分根據(jù)評估根據(jù)分值得分涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10/每套0其她高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質(zhì)工藝過程15/每套5具備國家規(guī)定限期裁減工藝名錄和設備25/每套0不涉及以上危險工藝過程或國家規(guī)定禁用工藝/設備00注1：高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器設計壓力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物質(zhì)是指按照《化學品分類、警示標簽和警示性闡明安全規(guī)范》（GB20576至GB20602）所擬定化學物質(zhì)；注2：指依照國家發(fā)展改革委發(fā)布《產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)指引目錄》（最新年本）中有裁減期限裁減類落后生產(chǎn)工藝裝備。依照2.1.8章節(jié)，項目生產(chǎn)工藝分為膠料制造、鋼絲簾布覆膠及裁斷、胎圈制造、成型、硫化及成品檢測六個某些，不含上表所列生產(chǎn)工藝。本項目在密煉混煉膠溫度可達140℃左右，膠制造工藝時最高溫度可達105℃左右，硫化溫度可達160℃左右，項目沒有高溫或高壓工藝過程；項目涉及機油、芳烴油、硫磺，為易燃物質(zhì)工藝過程，項目共有3條密煉工序、3條硫化工序；沒有國家規(guī)定限期裁減工藝名錄和設備。依照《公司突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南（試行)》(.4)規(guī)定，最高分為5分，因而可知本項目生產(chǎn)工藝評估為5分。3.5安全生產(chǎn)管理既有安全生產(chǎn)管理狀況見表3.5-1。表3.5-1本項目安全生產(chǎn)控制評分根據(jù)評估指標評估根據(jù)分值得分值消防驗收消防驗收意見為合格，且近來一次消防檢查合格02消防驗收意見為不合格，或近來一次消防檢查不合格2安全生產(chǎn)允許非危險化學品生產(chǎn)公司，或危險化學品公司獲得安全生產(chǎn)允許00危險化學品生產(chǎn)公司未獲得安全生產(chǎn)允許2危險化學品安全評價開展了危險化學品安全評價；通過安全設施竣工驗收，或無規(guī)定02未開展危險化學品安全評價，或未通過安全設施竣工驗收2危險化學品重大危險源備案無重大危險源，或所有危險化學品重大危險源均已備案00有危險化學品重大危險源未備案2依照危險化學品重大危險源辨識GB18218-，項目重大危險源辨識表見表3.5-2。表3.5-2項目重大危險源辨識關(guān)于與否有鍋爐，與否使用天然氣問題應當闡明（專家意見第3條、第4條均關(guān)于于天然氣描述，該解釋下，才干解釋專家意見）在表下面添加注釋。不使用天然氣，使用鑄鋁加熱板。表關(guān)于與否有鍋爐，與否使用天然氣問題應當闡明（專家意見第3條、第4條均關(guān)于于天然氣描述，該解釋下，才干解釋專家意見）在表下面添加注釋。不使用天然氣，使用鑄鋁加熱板。物質(zhì)名稱類別?；访Q和闡明?；反媪浚╰）臨界量硫磺易燃固體危險性屬于4.1項且包裝為Ⅰ類物質(zhì)0.2200依照公司現(xiàn)狀，項目未消防驗收；非危險化學品生產(chǎn)公司；未開展了危險化學品安全評價；未通過安全設施竣工驗收；無重大危險源；安全生產(chǎn)控制評估得分4分。3.6既有環(huán)境風險防控與應急辦法狀況3.6.1風險單元劃分本項目風險單元劃分狀況及涉及風險物質(zhì)見表3.6-1。表3.6-1風險單元分區(qū)及風險物質(zhì)一覽表類別風險單元涉及危險化學品主體工程密煉裝置區(qū)芳烴油、機油硫化裝置區(qū)硫磺儲運工程原料品倉庫硫磺危廢庫廢機油在平面布置圖中列出生產(chǎn)設備實際位置（即專家意見第二條中內(nèi)容）見附圖10,，項目設備平面布置圖、硫磺廢包裝內(nèi)袋在平面布置圖中列出生產(chǎn)設備實際位置（即專家意見第二條中內(nèi)容）見附圖10,，項目設備平面布置圖3.6.2各風險單元采用環(huán)境風險防控與應急辦法導則推薦環(huán)境風險防范與應急辦法辦法詳見表3.6-2。表3.6-2公司環(huán)境風險防控與應急辦法狀況評估指標評估根據(jù)分值得分截流辦法1)各個環(huán)境風險單元設防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失辦法，設防初期雨水、泄漏物、受污染消防水（溢）流入雨水和清凈下水系統(tǒng)導流圍擋收集辦法（如防火堤、圍堰等），且有關(guān)辦法符合設計規(guī)范；且2)裝置圍堰與罐區(qū)防火堤（圍堰）外設排水切換閥，正常狀況下通向雨水系統(tǒng)閥門關(guān)閉，通向事故存液池、應急事故水池、清凈下水排放緩沖池或污水解決系統(tǒng)閥門打開；且3)前述辦法尋常管理及維護良好，有專人負責閥門切換，保證初期雨水、泄漏物和受污染消防水排入污水系統(tǒng)。08有任意一種環(huán)境風險單元截流辦法不符合上述任意一條規(guī)定。8事故排水收集辦法1)按有關(guān)設計規(guī)范設立應急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設施，并依照下游環(huán)境風險受體敏感限度和易發(fā)生極端天氣狀況，設立事故排水收集設施容量；且2)事故存液池、應急事故水池、清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設施位置合理，能自流式或保證事故狀態(tài)下順利收集泄漏物和消防水，尋常保持足夠事故排水緩沖容量；且3)設抽水設施，并與污水管線連接，能將所收集物送至廠區(qū)內(nèi)污水解決設施解決。08有任意一種環(huán)境風險單元事故排水收集辦法不符合上述任意一條規(guī)定。8清凈下水系統(tǒng)防控辦法1)不涉及清凈下水；或2)廠區(qū)內(nèi)清凈下水均進入廢水解決系統(tǒng)；或清污分流，且清凈下水系統(tǒng)具備下述所有辦法：①具備收集受污染清凈下水、初期雨水和消防水功能清凈下水排放緩沖池（或雨水收集池），池內(nèi)尋常保持足夠事故排水緩沖容量；池內(nèi)設有提高設施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水解決設施解決；且②具備清凈下水系統(tǒng)（或排入雨水系統(tǒng)）總排口監(jiān)視及關(guān)閉設施，有專人負責在緊急狀況下關(guān)閉清凈下水總排口，防止受污染雨水、清凈下水、消防水和泄漏物進入外環(huán)境。00涉及清凈下水，有任意一種環(huán)境風險單元清凈下水系統(tǒng)防控辦法但不符合上述2）規(guī)定。8雨排水系統(tǒng)防控辦法廠區(qū)內(nèi)雨水均進入廢水解決系統(tǒng)；或雨污分流，且雨排水系統(tǒng)具備下述所有辦法：①具備收集初期雨水收集池或雨水監(jiān)控池；池出水管上設立切斷閥，正常狀況下閥門關(guān)閉，防止受污染水外排；池內(nèi)設有提高設施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水解決設施解決；且②具備雨水系統(tǒng)外排總排口（含泄洪渠）監(jiān)視及關(guān)閉設施，有專人負責在緊急狀況下關(guān)閉雨水排口（含與清凈下水共用一套排水系統(tǒng)狀況），防止雨水、消防水和泄漏物進入外環(huán)境；③如果有排洪溝，排洪溝不通過生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)，具備防止泄漏物和受污染消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝辦法。00不符合上述規(guī)定。8生產(chǎn)廢水解決系統(tǒng)防控辦法1）無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生或外排；或2）有廢水產(chǎn)生或外排時：①受污染循環(huán)冷卻水、雨水、消防水等排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)或獨立解決系統(tǒng)；且②生產(chǎn)廢水排放前設監(jiān)控池，可以將不合格廢水送廢水解決設施重新解決；且③如公司受污染清凈下水或雨水進入廢水解決系統(tǒng)解決，則廢水解決系統(tǒng)應設立事故水緩沖設施；④具備生產(chǎn)廢水總排口監(jiān)視及關(guān)閉設施，有專人負責啟閉，保證泄漏物、受污染消防水、不合格廢水不排出廠外。0涉及廢水產(chǎn)生或外排，但不符合上述2）中任意一條規(guī)定。80毒性氣體泄漏緊急處置裝置1）不涉及有毒有害氣體；或2）依照實際狀況，具備針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）泄漏緊急處置辦法。00不具備有毒有害氣體泄漏緊急處置裝置。8毒性氣體泄漏監(jiān)控預警辦法1）不涉及有毒有害氣體；或2）依照實際狀況，具備針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設立生產(chǎn)區(qū)域或廠界泄漏監(jiān)控預警辦法。00不具備生產(chǎn)區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預警辦法。4環(huán)評及批復其她風險防控辦法貫徹狀況按環(huán)評及批復文獻規(guī)定貫徹其她建設環(huán)境風險防控設施。010未貫徹環(huán)評及批復文獻中其她環(huán)境風險防控設施規(guī)定。10本項目水、大氣等環(huán)境風險防控辦法不完善，未設立圍堰、未設立事故池，本項目也未做環(huán)評，環(huán)評批復及風險防控辦法按未貫徹及，因而環(huán)境風險防控辦法評分為26分。3.6.3雨排水、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向生產(chǎn)用水進入開放式循環(huán)水系統(tǒng)供各設備冷卻使用，生產(chǎn)中不產(chǎn)生工藝廢水。生活水收集后排入化糞池，因而，全廠廢水重要為生活污水。按照表3.6-3評估各類水排放去向。表3.6-3公司雨排水、清凈下水、生產(chǎn)廢水排放去向評估根據(jù)分值得分不產(chǎn)生廢水或廢水解決后100%回用00進入都市污水解決廠或工業(yè)廢水集中解決廠（如工業(yè)園區(qū)廢水解決廠）7進入其她單位其她（涉及回噴、回灌、回用等）直接進入海域或江河、湖、庫等水環(huán)境100進入都市下水道再入江河湖庫或進入都市下水道再入沿海海域直接進入污灌農(nóng)田或進入地滲或蒸發(fā)地全廠外排廢水重要為生活污水，污水收集后排入化糞池，定期用于農(nóng)田堆肥。因而該某些分值為0分。3.7既有應急物資與裝備、救援隊伍狀況3.7.1既有應急物資與裝備既有應急隊伍裝備保障清單見下表。表3.7-1應急物資配備表物資名稱型號數(shù)量（套/個）用途儲存地點管理員照明燈8照明配料車間（2個）成型車間（2個）密煉車間（2個）硫化車間（2個）趙培明于德寬對講機4通信配料車間（1個）成型車間（1個）密煉車間（1個）硫化車間（1個）趙培明于德寬防毒面具20防煙配料車間（5個）成型車間（5個）密煉車間（5個）硫化車間（5個）趙培明于德寬滅火器8Kg干粉24初期火災預備車間（4個）成型車間（4個）密煉車間（4個）硫化車間（4個）熱煉車間（4個）倉庫（4個）裁斷車間（4個）趙培明于德寬河沙0.5t倉庫于德寬鐵锨4把消防沙池趙培明消防水池1座任朝剛消防水泵2臺任朝剛3.7.2外界增援公司距闞莊鎮(zhèn)人民醫(yī)院約1.93km，5分鐘內(nèi)可到達公司。普通事故祈求相鄰單位協(xié)助，若發(fā)生重大污染、火災事故，祈求闞莊鎮(zhèn)政府協(xié)調(diào)應急救援。4突發(fā)環(huán)境事件及其后果分析4.1收集國內(nèi)外同類事故突發(fā)環(huán)境事件資料4.1.1國內(nèi)外同類公司突發(fā)環(huán)境事件資料事故類型案例硫磺著火爆炸事故1、事故通過：12月9日20時20分許，盤錦市外環(huán)路與興隆大街交叉路口處發(fā)生一起重大交通事故，一輛大概載有20多噸硫磺大貨車與右側(cè)方向駛來夏利車相撞后，一同滾入路旁壕溝里，大貨車上硫磺瞬間燃起大火，夏利車司機傷勢過重急救無效死亡，大貨車司機與裝卸工經(jīng)急救已脫離生命危險。肇事起火因素是，由于相撞后產(chǎn)生慣性，致使大貨車內(nèi)硫磺向前涌出，遇到溫度較高發(fā)動機之后，燃起大火。1月13日，云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司硫磺倉庫發(fā)生爆炸，導致7人死亡、32人受傷。2、事故通過：1月13日2時45分，該公司儲存硫磺倉庫內(nèi)，昆明市東站工商服務公司(鐵路運送裝卸承包單位)53名工人開始從事火車硫磺卸車作業(yè)，作業(yè)過程是從火車卸下并拆開硫磺包裝袋，將硫磺分別倒入平行于鐵路、與地面平齊34個料斗中，硫磺通過料斗落在地坑中輸送機皮帶上，用輸送機傳送皮帶將硫磺送入硫磺庫。3時40分，作業(yè)過程中地坑硫磺粉塵突然發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波將料斗、硫磺庫輕型屋頂、皮帶輸送機、斗式提高機等設施毀壞，導致7人死亡、7人重傷、25人輕傷。硫磺屬于易燃固體，粉塵爆炸極限范疇為2.3～35g/m3(空氣)，受外部能力激發(fā)，很容易發(fā)生粉塵爆炸事故。昆明市東站工商服務公司在卸載硫磺時，當時天氣比較干燥，空氣濕度低，并且作業(yè)時正值深夜，風速低，空氣流動性差，導致局部空間內(nèi)(皮帶運送機地坑)硫磺粉塵濃度增大，達到爆炸極限，由現(xiàn)場產(chǎn)生點火能量引起爆炸。初步分析爆炸也許由靜電引起，涉及硫磺粉塵自身產(chǎn)生靜電、工人化纖衣物產(chǎn)生靜電，或者傳播設備摩擦產(chǎn)生靜電。高處墜落事故事故通過：1990年8月9日，遼寧某廠燒堿蒸發(fā)16~24點班，班長接班后發(fā)現(xiàn)1樓5#蒸發(fā)器漏堿，班長讓一人去解決。18時30分左右，一工人下樓去解決，另一人在二樓堅守崗位，班長日后也到一樓去協(xié)調(diào)解決。正在解決時，在二樓堅守崗位人從吊裝孔處墜落到一樓，因傷勢過重急救無效死亡。因素分析：大修5#蒸發(fā)器，吊裝時將二樓及三樓預制板揭開，吊裝后沒有復位，也沒設立防護欄桿。車間對本次檢查作業(yè)忽視安全，對現(xiàn)場不檢查，不采用防護辦法。防范辦法：嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，吊裝后吊裝孔蓋板必要及時復位。加強對現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。觸電事故事故通過：5月24日9時50分，遼寧省某石化廠總變所所長劉某，在高壓配電間看到2號進線主受柜里面有灰塵，于是就找來一把笤帚打掃，導致10kv高壓觸電事故。經(jīng)現(xiàn)場緊急急救蘇醒后，送住市區(qū)醫(yī)院。因素分析：劉某對業(yè)務不熟，違章操作。缺少安全意識和自我保護意識。車間主管領(lǐng)導和電氣主管部門關(guān)于人員，工作不夠進一步，缺少嚴格管理和必要考核，對職工技術(shù)業(yè)務水平理解不夠全面，對職工進行技術(shù)業(yè)務培訓學習和詳細工作指引不夠，是導致這起事故重要因素。防范辦法：提高職工學習和執(zhí)行“操作規(guī)程”、“安全規(guī)程”自覺性，杜絕違章行為，保證安全生產(chǎn)。全廠開展一次電氣安全大檢查。加強職工隊伍建設，的確把懂業(yè)務、會管理、素質(zhì)高職工提拔到負責崗位上來，帶動和影響其她職工，使職工隊伍整體素質(zhì)不斷提高，保證生產(chǎn)安全。進一步貫徹安全生產(chǎn)責任制。操作不當事故2月25日下午，瑞安市東海管件制造有限公司廠內(nèi)兩位員工一起操作液壓機，壓制DN50同徑三通管件。工作開始時，液壓機運轉(zhuǎn)正常。在完畢6只三通管后，壓制第7只三通管時，用于卸壓減壓閥突然飛出，并擊中一名員工腹部，另一名員工發(fā)現(xiàn)狀況后向公司領(lǐng)導報告，領(lǐng)導安排人將受傷員工送到醫(yī)院急救。但由于腹腔內(nèi)大量出血，傷勢過重，經(jīng)市人民醫(yī)院權(quán)利急救無效死亡。因素分析：一是操作工為圖以便，違背本單位《安全操作規(guī)程》，在液壓機加壓前沒有按規(guī)定安放防護擋板。該公司質(zhì)量體系作業(yè)指引文獻Q/DG23.《安全操作規(guī)程》第5條規(guī)定：經(jīng)常檢查各行程開關(guān)、安全保護裝置，以保證可靠工作。二是該液壓機安全裝置在設計方面存在一定缺陷，如安全防護擋板裝卸不以便等。4.2突發(fā)環(huán)境事件情景分析4.2.1本項目也許發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件情景項目為橡膠制品生產(chǎn)，在生產(chǎn)運營中易燃易爆物質(zhì)較少，存在一定數(shù)量高溫設備，重要為硫化機等。在不考慮自然災害如大地震、洪水、臺風等引起事故風險狀況下，鑒于我司工程特點，擬定潛在風險類型為泄漏、火災、爆炸，這些事故也許發(fā)生在生產(chǎn)裝置、儲運系統(tǒng)等不同地點。公司整個生產(chǎn)過程中及貯存場合危險源、危險廢物及分布詳細見表4.2-1。表4.2-1危險源種類及分布一覽表重要危險源重要危險源分布點事故類型芳烴油罐區(qū)、生產(chǎn)裝置及輸送管道泄漏、火災機油危化品倉庫、生產(chǎn)裝置泄漏、火災硫磺?；穫}庫、生產(chǎn)裝置火災、爆炸非甲烷總烴、粉塵、惡臭生產(chǎn)車間環(huán)境污染廢機油、硫磺廢包裝內(nèi)袋危險廢物環(huán)境污染依照類比調(diào)查以及對項目生產(chǎn)過程和工藝分析，重要也許事故及因素分析見表4.2-2。表4.2-2生產(chǎn)過程中潛在事故及其因素一覽表序號潛在事故重要因素1管線破裂，泄漏物料腐蝕，材料不合格2各種閥門泄漏物料密封圈受損，閥門不合格3機泵泄漏物料軸封失效、更換不及時4儲罐泄漏或容器破損監(jiān)控系統(tǒng)失靈、誤操作、自然災害、腐蝕5除塵器失效風機故障、布袋破裂等6硫磺爆炸裝卸摩擦等4.2.2生產(chǎn)過程中危險辨認⑴物料泄漏火災爆炸危險因素分析我司生產(chǎn)過程中用到物料有芳烴油、機油、硫磺均屬于易燃品，按照《石油化工公司設計防火規(guī)范》（GB50160-）中關(guān)于物質(zhì)火災危險性分類，機油屬于甲類，火災危險性較高。一旦發(fā)生火災事故，將會產(chǎn)生有毒氣體污染環(huán)境空氣，同步會產(chǎn)生大量消防廢水。公司廠區(qū)儲存量相對較小，一旦發(fā)生事故，控制火災時間相對較短；由于儲量小，控制相對容易，產(chǎn)生消防廢水量也相對較小，通過集中收集解決可以有效控制對水環(huán)境影響。⑵設備火災危險特性分析①裝置內(nèi)設備、設施故障引起火災危險性1）設備在如下狀況下均可導致裝置中可燃物料泄漏，遇點火源可引起火災爆炸事故。⒈制作、施工缺陷、材質(zhì)不合格、腐蝕破裂等；⒉管道與設備連接處破裂；⒊閥門、儀表損壞或密封不嚴密；⒋物理驟冷、急熱導致破裂；⒌撞擊或人為破壞；⒍其她意外狀況如自然災害等。2）裝置中輸送易燃可燃物質(zhì)管道，若管材質(zhì)量低劣、施工焊接質(zhì)量差或未完全焊透、工作人員誤操作或人為破壞、防腐辦法失效等致使管道發(fā)生裂縫或斷裂，導致管道中介質(zhì)泄漏；此外，穿墻管道未設立套管，或套管內(nèi)有焊縫，則在穿墻處會導致管道腐蝕，發(fā)生泄漏。如果泄漏物質(zhì)蒸氣與空氣混合，遇點火源就會發(fā)生火災事故。3）生產(chǎn)裝置中各種泵如果存在材質(zhì)缺陷、安裝質(zhì)量差、違章作業(yè)以及因腐蝕、振動等因素而導致易燃物質(zhì)泄漏，如果泵密封件由于安裝或使用時間較長而損壞，導致密封不良而導致易燃物質(zhì)泄漏，此外，機泵工作時，由于異常因素，輸送管道或機泵發(fā)生堵塞，工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，導致超壓而發(fā)生破裂致使物料泄漏，若遇明火、火花，極易導致火災事故。②裝置運營過程中火災危險性1）我司生產(chǎn)裝置區(qū)屬火災危險環(huán)境，若危險區(qū)域內(nèi)使用電氣設備、機械設備電機、照明燈具、開關(guān)等，如果不防爆或防爆級別不夠，在電氣設備作業(yè)時產(chǎn)生火花，存在引起裝置設施火災危險。2）我司生產(chǎn)裝置所用原料大某些為可燃物質(zhì)，若裝置區(qū)未設立可燃氣體檢測報警儀，一旦可燃物料發(fā)生泄漏而未及時發(fā)現(xiàn)解決，也許發(fā)生火災事故。3）開車、停車和檢修過程中，輸送設備及管道內(nèi)也許存在爆炸性混合物，若無蒸氣或氮氣等惰性氣體置換辦法，或置換不合格，就容易發(fā)生火災、爆炸。③布袋除塵器裝置失效引起突發(fā)環(huán)境事件公司采用布袋除塵器裝置解決炭黑粉塵和物料粉塵，一旦布袋除塵器裝置效率減少或設備故障，也許導致廢氣超標排放，對周邊大氣環(huán)境導致污染。④裝卸過程引起爆炸突發(fā)環(huán)境事件硫磺屬于易燃固體，粉塵爆炸極限范疇為2.3～35g/m3(空氣)，受外部能力激發(fā)，很容易發(fā)生粉塵爆炸事故。⑤其他危險、有害因素分析公司在生產(chǎn)運營過程中，除了火災、爆炸危險性、有毒物質(zhì)等危害外，還存在其他危險、有害因素，如工人巡視及設備檢修等過程中存在機械傷害、觸電、高處墜落等危險因素。依照公司環(huán)境風險因素辨認成果，匯總也許發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件詳見表4.2-3。表4.2-3突發(fā)環(huán)境事件一覽表序號環(huán)境風險因素形成環(huán)境事件因素事件類型環(huán)境影響采用辦法1油品庫、?；穾煨孤⒒馂?、爆炸環(huán)境空氣、水質(zhì)產(chǎn)生沖洗廢水切斷泄漏源，廢水進入事故水池2生產(chǎn)裝置泄漏、火災環(huán)境空氣、水質(zhì)導致地表水水質(zhì)污染切斷泄漏源，廢水進入事故水池3布袋除塵器裝置設備故障環(huán)境空氣導致超標排放污染空氣裝置停產(chǎn)，裝置修復后恢復生產(chǎn)4光催化氧化設備故障環(huán)境空氣導致超標排放污染空氣4.2.3儲運過程中危險辨認我司物料運送、裝卸、儲存過程中風險重要體當前如下幾種方面：（1）物料運送過程危險性分析芳烴油、機油和硫磺屬于危險化學品，對其運送應遵守危險化學品關(guān)于規(guī)定。我司重要物料均采用槽罐車或汽車運送，危化品委托有?；愤\送資質(zhì)單位進行運送，發(fā)生車輛傷害事故甚至引起火災爆炸、人員中毒窒息等事故減少。另因廠區(qū)平面布置、廠內(nèi)道路設計符合設計規(guī)范，且安裝交通標志和安全標志、應急照明可以保障、廠房內(nèi)行駛通道、車輛管理等方面均很完善，廠內(nèi)運送車輛傷害事故概率很小。（2）物料裝卸過程危險性分析在硫磺裝卸過程中，如作業(yè)人員違規(guī)操作或管理失誤等因素，導致物料之間撞擊、摩擦，這種操作行為極有也許引起爆炸事故。機油在裝卸過程，應外界摩擦也許導致容器破裂，物料泄漏，遇明火也許引起火災事故。芳烴油違背裝卸規(guī)定，槽車裝載過量，安全附件失靈，導致易燃物料大量泄漏，在遇明火狀況下，會導致火災事故發(fā)生。有毒有害物料泄漏，會導致人員中毒和化學灼傷事故。（3）物料儲存過程危險性分析物料儲存重要有芳烴油袋裝、機油桶、硫磺包裝袋儲存。①芳烴油袋裝芳烴油采用袋裝，規(guī)格為20kg，存儲于油庫內(nèi)，若發(fā)生泄漏，其解決過程將產(chǎn)生一定廢水和固廢，如不能妥善處置，將會導致二次污染。②機油庫機油采用桶裝，規(guī)格為170L，存儲于機油庫內(nèi)，若發(fā)生泄漏，其解決過程將產(chǎn)生一定廢水和固廢，如不能妥善處置，將會導致二次污染。③硫磺庫因倉庫通風不合理，達到物料爆炸極限引起爆炸事故。4.3突發(fā)環(huán)境事件情景源強分析廠區(qū)危險物質(zhì)一旦發(fā)生泄漏，其泄漏速率采用《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》附錄A2.1液體泄漏速率計算公式進行計算，計算成果見表4.3-1。表4.3-1危險物質(zhì)泄漏狀況一覽表危險物質(zhì)泄漏量(t)備注泄漏狀況芳烴油0.5設立消防沙、滅火裝置；地面均作了防滲解決完全泄漏機油0.17設立消防沙、滅火裝置；地面均作了防滲解決完全泄漏芳烴油和機油放置在倉庫內(nèi)，未設立圍堰，故不能能滿足泄漏物暫存需求。需要進一步整治。4.4擴散范疇、濃度分布、持續(xù)時間及危害限度及后果分析4.4.1風險事故大氣環(huán)境影響分析發(fā)生泄漏事故時，如果設立圍堰，由于圍堰作用，泄漏液會被局限在圍堰周邊，不會發(fā)生漫流狀況。但如果一次事故液泄漏量過多，覆蓋面較大，在未能及時回收、氣象因子適當條件下，便可形成較重局部大氣污染，這時，大氣中總烴濃度可比正常狀況高出數(shù)倍甚至更多。如果可以及時采用有效控制辦法，有害物質(zhì)散發(fā)不會對周邊大氣環(huán)境產(chǎn)生明顯不利影響，但對區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量有較大影響，應注意做好區(qū)內(nèi)人員衛(wèi)生防護工作。發(fā)生火災普通是由于泄漏后引起。在討論火災后果時特別需要注意是火焰行為，火焰行為不同將會導致后果損失明顯不同。泄漏火災類型諸多，普通涉及閃燃火災、油池火災、火球和射流火災等幾種?？紤]到圍堰發(fā)生火災特點，在此僅就油桶泄漏發(fā)生油池火災后果進行分析。芳烴油袋破損泄漏后及時擴散到地面，始終流到低洼處或人工邊界，如防火堤、岸墻等。如果泄漏液體已達到人工邊界，則液池面積即為人工邊界圍成面積；如果泄漏液體未達到人工邊界，則可假設液體以泄漏點為中心呈扁圓柱形在光滑平面上擴散。擴散可燃液體泄漏遇到引火源就會引起火災。池火災重要危害為熱輻射，輻射熱量足夠時，會使受輻射物體達到燃點。普通輻射熱量不大于4.6kW/m2不會引起火災，輻射熱量達到4.6～8.1kW/m2時則會引起杉木板起火，達到58.1kW/m2時則會引起鋼材變形。而普通人能承受熱輻射強度約為1.7kW/m2。采用池火災模型計算距油池不同距離處輻射熱值，計算成果見表4.4-1。表4.4-1距油池泄漏不同距離處輻射熱值距離（m）100200300400600700輻射熱（kW/m2）5從計算成果可以看出：當發(fā)生芳烴油泄露火災時，在距離庫房100米左右地方，其輻射熱值可以減少為1.7kW/m2，普通狀況下這一熱值是人可以承受，也就是說，一旦發(fā)生庫房火災時，在距離油庫房100米以外地方，對人是安全。本項目油庫房100米范疇內(nèi)無環(huán)境敏感保護目的，需要對廠內(nèi)工人做好防護辦法。我司芳烴油發(fā)生泄漏后產(chǎn)生池火時，將會產(chǎn)生大量CO、煙塵、非甲烷總烴等污染物，對周邊大氣環(huán)境產(chǎn)生影響。其中，泄漏液急劇燃燒時由于供氧量局限性，燃燒過程會伴生大量CO。重要大氣污染物CO、SO2物化性質(zhì)、毒理性質(zhì)、傷害閾值以及重要應急處置辦法可見表4.4-2。表4.4-2CO、SO2物化性質(zhì)、毒理性質(zhì)、傷害閾值及應急辦法大氣污染物物化性質(zhì)毒理性質(zhì)及傷害閾值應急辦法閃點(℃)密度(g/cm3)危險類別LC50(mg/m3)MAC(mg/m3)空氣質(zhì)量(mg/m3)居民區(qū)濃度(mg/m3)植物閾值(mg/m3)CO<-501.25×10-3易燃氣體2069(4h)3010(小時濃度)3.0(小時濃度)—(1)上風向撤離；(2)隔離150-450m(3)切斷火源；(4)工業(yè)覆蓋或吸附劑吸取，噴霧狀水稀釋、溶解；(5)合理通風；(6)正壓呼吸器，消防服或防毒服，并配戴膠皮手套；(7)滅火劑：水、CO2、泡沫。SO2—2.92×10-3有毒氣體1354.5(2h)150.5(小時濃度)0.5(小時濃度)0.524.4.2風險事故水環(huán)境影響分析公司廠區(qū)不處在飲用水源保護區(qū)，公司運送重要為公路，不采用水運，因而，只對風險事故發(fā)生后產(chǎn)生水環(huán)境影響進行分析。公司發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故后，可通過下滲、地表徑流和地下徑流污染公司周邊地表水或地下水。泄漏排放等事故有也許發(fā)生在公司內(nèi)，也有也許發(fā)生在運送過程中，從而也許影響事故發(fā)生點地表水或地下水。(1)對地下水風險影響分析公司廠區(qū)如不采用相應防范辦法，公司內(nèi)庫房、設備及運送管線發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故后，由于泄漏物料及消防水不能及時收集，可通過下滲及地下徑流等對公司及下游地區(qū)淺層地下水導致污染。(2)對地表水風險影響分析公司廠址附近河流有官河。公司正常狀況下沒有生產(chǎn)廢水產(chǎn)生及排放，雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)排入廠外溝渠，生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池收集解決后，排至西部污水解決廠解決。事故狀態(tài)下，公司泄漏物料、消防廢水等若進入雨水管網(wǎng)，也許會導致附近官污染。綜上，如發(fā)生風險事故，對水環(huán)境影響如表4.4-3所示。表4.4-3風險事故水環(huán)境影響狀況表項目敏感保護目的影響途徑地表水官河地表徑流地下水公司廠區(qū)周邊地下水滲入、地下徑流總體而言，在事故狀態(tài)下存在次生污染危險性，但影響范疇小，是局部性、短期性，并且可以恢復。4.4.3泄漏風險事故土壤環(huán)境影響分析芳烴油等在儲存、運送過程中泄漏、泄漏事故導致對土壤污染影響，對土壤污染多集中于20cm左右表層，在土壤中與土粒粘結(jié)，影響土壤通透性，而土壤表層經(jīng)常是植被根系最發(fā)達區(qū)域，因此泄漏液對土壤污染限度直接影響到植物生長狀況。大量泄漏液進入土壤，對土壤微生物有抑制作用，土壤酶活性也有抑制作用。此外，礦物油進入土壤，變化了土壤有機質(zhì)構(gòu)成和構(gòu)造，引起C/N和UP比變化，必然導致土壤微生物區(qū)系變化。5既有環(huán)境風險防控和應急辦法差距既有環(huán)境風險防控和應急辦法差距分析表見表5-1環(huán)境風險管理制度選項1）環(huán)境風險防控和應急辦法制度與否建立，環(huán)境風險防控重點崗位負責人或責任機構(gòu)與否明確，定期巡檢和維護責任制度與否貫徹；是√否□2）環(huán)評及批復文獻各項環(huán)境風險防控和應急辦法規(guī)定與否貫徹；是□否√3）與否經(jīng)常對職工開展環(huán)境風險和環(huán)境應急管理宣傳和培訓；是√否□4）與否建立突發(fā)環(huán)境事件信息報告制度，并有效執(zhí)行。是√否□環(huán)境風險防控與應急辦法選項1）與否在廢氣排放口、廢水、雨水和清潔下水排放口對也許排出環(huán)境風險物質(zhì)，按照物質(zhì)特性、危害，設立監(jiān)視、控制辦法，分析每項辦法管理規(guī)定、崗位職責貫徹狀況和辦法有效性；是□否√2）與否采用防止事故排水、污染物等擴散、排出廠界辦法，涉及截流辦法、事故排水收集辦法、清凈下水系統(tǒng)防控辦法、雨水系統(tǒng)防控辦法、生產(chǎn)廢水解決系統(tǒng)防控辦法等，分析每項辦法管理規(guī)定、崗位職責貫徹狀況和辦法有效性；是□否√3）涉及毒性氣體，與否設立毒性氣體泄漏緊急處置裝置，與否已布置生產(chǎn)區(qū)域或廠界毒性氣體泄漏監(jiān)控預警系統(tǒng)，與否有提示周邊公眾緊急疏塞辦法和手段等，分析每項辦法管理規(guī)定、崗位責任貫徹狀況和辦法有效性。是√否□環(huán)境應急資源選項1）與否配備必要應急物資和應急裝備（涉及應急監(jiān)測）；是√否□2）與否已設立專職或兼職人員構(gòu)成應急救援隊伍；是√否□3）與否與其她組織或單位訂立應急救援合同或互救合同（涉及應急物資、應急裝備和救援隊伍等狀況）。是√否□歷史經(jīng)驗教訓總結(jié)選項分析、總結(jié)歷史上同類型公司或涉及相似環(huán)境風險物質(zhì)公司發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件經(jīng)驗教訓，對照檢查本單位與否有防止類似事件發(fā)生辦法。是□否√需要整治短期、中期和長期項目內(nèi)容選項針對上述排查每一項差距和隱患，依照其危害性、急迫性和治理時間長短，提出需要完畢整治期限，分別按短期（3個月以內(nèi)）、中期（3-6個月）和長期（6個月以上）列表闡明需要整治項目內(nèi)容，涉及：整治涉及環(huán)境風險單元、環(huán)境風險物質(zhì)、當前存在問題（環(huán)境風險管理制度、環(huán)境風險防控與應急辦法、應急資源）、也許影響環(huán)境風險受體。有√無□表5-1既有環(huán)境風險防控和應急辦法差距分析表6完善環(huán)境風險防控和應急辦法實行計完善環(huán)境風險防控和應急辦法實行籌劃見表6-1表6-1：完善環(huán)境風險防控和應急辦法實行籌劃表序號實行籌劃負責人完畢時限1規(guī)范廠區(qū)雨水總排口，芳烴油及機油庫房設立圍堰；完善雨水、污水管網(wǎng)，應雨污分流；完善污水網(wǎng)，設立必要切換裝置，事故狀態(tài)下切換為應急管網(wǎng)，保證事故廢水排入應急事故池；李常偉.82設立應急物資儲備庫，配備必要應急物資，建立應急物資臺帳李常偉.83在廠區(qū)各個環(huán)境風險源、應急設施、重要切換裝置、應急物資儲備庫等設立標記牌李常偉.84完善應急物資儲備，制定各項規(guī)章管理制度（應急物資維護管理制度、應急設施維護管理制度、人員安全防護管理制度、化學品裝卸儲存安全管理制度等）李常偉.76設立事故池268m3李常偉.8備注：事故水池體積計算：依照《化工建設項目環(huán)保設計規(guī)范》(GB50483-)，事故應急水池容量應綜合考慮“①最大一種容量設備或貯罐物料量；②在裝置區(qū)或貯罐區(qū)一旦發(fā)生火災爆炸時消防用水量，涉及撲滅火災所需用水量和保護鄰近設備或貯罐(至少3個)噴淋水量；③本地最大降雨量”，并且計算最大應急事故廢水量時，裝置區(qū)或貯罐區(qū)事故不作同步發(fā)生考慮，取其中最大值。事故池計算公式：V總=（V1+V2-V3）+V4+V5V2=∑Q消×t消；V5=10q×f；q=qa/nV1=發(fā)生事故時罐組泄露物料量，據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家環(huán)保總局文獻《關(guān)于督促化工公司切實做好幾項安全環(huán)保重點工作緊急告知》(安監(jiān)總?；痆]10號)關(guān)于規(guī)定，防止發(fā)生事故時和事故解決過程中產(chǎn)生物料泄漏對周邊水體環(huán)境污染和危害，按其周邊均存在圍堰，可以滿足泄露收集需要，因而可不考慮物料泄露。V2=發(fā)生事故時消防水量，依照《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-》及廠房耐火級別、層高和體積，擬定消防水量?；馂拇螖?shù)按一次考慮，室外消防用水量25L/S，室內(nèi)消防用水量10L/S，總消防用水量126m3/h，火災持續(xù)時間按2h計算，則一次消防水量為252m3。V3=發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)移到其她儲存設施里量，V3=0（該項忽視）V4=發(fā)生事故時仍必要進入收集系統(tǒng)生產(chǎn)廢水量，V4=0（擬建項目生產(chǎn)廢水為設備循環(huán)冷卻水，事故狀態(tài)下，廢水可停留在循環(huán)水池中，因而本次不考慮V4水量）V5=發(fā)生事故時也許進入系統(tǒng)雨水量=10×（年平均降雨量/年平均降雨日數(shù)）×必要進入系統(tǒng)匯水面積（ha）本項目=10×（700/132）×0.30≈16m3。綜上所述，V總=（V1+V2-V3）+V4+V5=0+252-0+0+16=268m3，本項目應設立一座事故水池有效容積268m3，用以容納事故廢水和消防廢水。當前公司已設立3處事故水池，容積共280m3，可以滿足規(guī)定同8頁危廢種類問題已添加給出事故池功能定位，簡介各切換閥、截止閥分布狀況，列表闡明其功能并在導排系統(tǒng)圖中標注（專家意見第11條內(nèi)容）結(jié)合廠區(qū)地形地貌狀況，給出事故水池容量、位置、管道走向，并給出事故車與否滿足規(guī)定明確結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已增長事故池功能及各切換閥分布狀況，見表6-2同8頁危廢種類問題已添加給出事故池功能定位，簡介各切換閥、截止閥分布狀況，列表闡明其功能并在導排系統(tǒng)圖中標注（專家意見第11條內(nèi)容）結(jié)合廠區(qū)地形地貌狀況，給出事故水池容量、位置、管道走向，并給出事故車與否滿足規(guī)定明確結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已增長事故池功能及各切換閥分布狀況，見表6-2導排系統(tǒng)圖見附圖7，補充應急事故水池合理性論證。表6-2事故水池設立狀況序號容積（m3）事故水池功能切換閥（截止閥）分布1#事故水池98收集原料庫及密煉車間事故水切換閥F1，位于1#事故水池北側(cè)，重要切換收集1#事故水池事故廢水；切換閥F2，位于硫化車間西側(cè)，廠區(qū)主干道東側(cè)，重要切換收集2#事故水池事故廢水；切換閥F3、F4分別位于3#事故池東西兩側(cè)，切換閥F5，位于芳烴油庫北側(cè)，重要切換收集3#事故水池事故廢水；F6位于廠區(qū)總排口西側(cè)，重要作用，保證事故狀態(tài)下，不外排。2#事故水池102收集廠區(qū)主道路東側(cè)硫化車間、成品庫及車型車間事故水3#事故水池80收集廠區(qū)主道路西側(cè)密煉車間、熱煉車間。配料車間及裁斷車間事故水共計280應急事故水池位置論證：應急事故水池共有三處，廠區(qū)地勢北邊要比南邊稍低，設立事故水池分不同車間收集，因而，設立自流式應急事故水池是合理。廠區(qū)內(nèi)建設了完善輸送管線，事故狀態(tài)下廢水可以迅速收集并輸送至事故池；2）廠區(qū)在生產(chǎn)車間、?；穾旒拔U庫外設立圍堰、導排收集系統(tǒng)，與事故池相連并設立切換裝置。3）各風險源分別設立獨立管網(wǎng)與事故水池相連（詳見附圖7），各事故水池設立切換裝置，當發(fā)生事故時，及時關(guān)閉切斷閥，事故廢水不外排。可以滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定依照風險評估報告編制指南，風險受體評價范疇為5千米范疇修改為5000m范疇闡明廠區(qū)雨水管網(wǎng)、各環(huán)境風險源導排收集系統(tǒng)與否滿足規(guī)定并給出結(jié)論（專家意見第10條內(nèi)容）已修改添加結(jié)論依照風險評估報告編制指南，風險受體評價范疇為5千米范疇修改為5000m范疇闡明廠區(qū)雨水管網(wǎng)、