推臺(tái)鋸，往復(fù)(wdngf立)鋸，往復(fù)鋸安全(dnqu仙)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過(guò)規(guī)范作業(yè)(zu6y3)規(guī)程，使推臺(tái)鋸，往復(fù)(wdngfti)鋸開出工件符合質(zhì)量

要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。

2適用范圍

推臺(tái)鋸，往復(fù)鋸

3作業(yè)準(zhǔn)備

(1)將機(jī)器及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈；

(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；

(3)檢查推臺(tái)鋸，往復(fù)鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機(jī)

約一分鐘，看推臺(tái)鋸，往復(fù)鋸，往復(fù)鋸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

(4)檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確；

(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。

4作業(yè)程序

(1)將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸；

(2)根據(jù)板材厚度和硬度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)，不可過(guò)快、過(guò)

猛；

(3)板材開出150mm左右時(shí)，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料

結(jié)束，送料員距鋸片300mm以外就要撒手，站在鋸片的側(cè)面；

(4)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長(zhǎng)、寬對(duì)角線尺寸是否符合

質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持90°；

(5)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將余料清理干凈。

5注意事項(xiàng)

(1)作業(yè)時(shí)，板材應(yīng)緊靠靠檔，不可移動(dòng)；

(2)開小料(小于100mm),板材不能用于直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)；

(3)在開側(cè)板類時(shí)，應(yīng)注意木紋方向，避免表面劃花；

(4)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換鋸片。

(5)、非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；

冷壓機(jī)安全(Anqu仙)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過(guò)規(guī)范操作程序，使冷壓工件符合(fdh9質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造

成意外。

2適用范圍

冷壓機(jī)

3操作前準(zhǔn)備(zhtinbBi)

(1)、將機(jī)臺(tái)(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場(chǎng)所(chdngsub)清理干凈；

(2)、檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；

(3)、檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；

(4)、準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。

4操作程序

(1)、先用雞毛彈子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后

涂上均勻的掘醛膠；

(2)、把涂膠后的工件覆上薄木放入冷壓機(jī)；

(3)、每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢

固；

(4)、作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。

5注意事項(xiàng)

(1)、非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；

(2)、保持壓床干凈和受力均勻；

(3)、保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)；

(4)、在壓床的升降過(guò)程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)；

(5)、使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。

封邊機(jī)安全(anqu百n)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作(C&OZU。)而

造成意外。

2適用范圍

直線(zhixgn)封邊機(jī)異形(yixing)封邊機(jī)

3作業(yè)(zubyB)準(zhǔn)備

(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；

(2)檢查膠灌內(nèi)的膠水是否充足干凈，不足時(shí)應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加膠；

(3)根據(jù)工件長(zhǎng)、寬度調(diào)節(jié)好平衡桿位置；

(4)根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，又

不會(huì)因太緊而壓傷工件表面；

(5)調(diào)節(jié)膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分；

(6)通過(guò)試機(jī)，看封邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

(7)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。

4作業(yè)程序

(1)將膠輪加熱至180℃,指示燈亮?xí)r，再打開其他開關(guān)。封邊時(shí)，膠煲溫度

應(yīng)保持在180℃±20℃,膠軸應(yīng)保持在200℃±20℃；

(2)裝上封邊料，同時(shí)將工件放上輸送帶，并緊靠90。導(dǎo)軌擋板，然后平行

均勻推進(jìn)；

(3)每加工一種工件，必須作首件自檢；

(4)異形工件封邊前，先用240#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機(jī)作業(yè)時(shí)，要注

意用力均勻；

(5)接料人員在堆放工件前，應(yīng)先用雞毛憚子將灰塵除去；

(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機(jī)器清理干凈。

5注意事項(xiàng)

(1)操作員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來(lái)；

(2)送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放置于輸送帶下面；

(3)封邊厚度尺寸范圍為12?60mm；

(4)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按“急停”開關(guān)，立即關(guān)機(jī)。

同心(t611gxin)鉆安全(Unqu百n)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過(guò)規(guī)范(gui自n)操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作

而造成意外。

2適用范圍

同心(t6ngxin)鉆

3作業(yè)(zubyB)準(zhǔn)備

⑴將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理(qingli)干凈；

(2)檢查鉆頭是否鋒利，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈

數(shù)；

(3)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

(4)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。

4作業(yè)程序

(1)按下啟動(dòng)開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工；

(2)如果加工深度較大，下壓時(shí)感覺(jué)有壓力，可正反搖動(dòng)搖柄幾下，使鉆頭

在加工上下移動(dòng)，將木屑帶出；

(3)作業(yè)時(shí)，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動(dòng)，以免折斷鉆頭；

(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；

(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。

5注意事項(xiàng)

(1)非本機(jī)操作人員不得操作機(jī)器；

(2)換鉆頭時(shí)，用同心鉆專用鑰匙插入同心鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即

可;

⑶如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī);

(4)在加工過(guò)程中，及時(shí)清理加工排出的木屑。

排鉆安全(dnqu百n)操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過(guò)規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工出的工件符合(fdh9質(zhì)量要求，避免因不規(guī)

范操作而造成意外。

2適用范圍

三排鉆、六排鉆

3作業(yè)(zu6y3)準(zhǔn)備

(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所(chdngsub)清理干凈；

(2)檢查氣壓(qiyG)是否滿足0.6Mpa；

(3)排鉆應(yīng)檢查皮帶是否破損，松緊是否適度；

(4)試機(jī)，檢查排鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。

4作業(yè)程序

(1)根據(jù)生產(chǎn)需求，確定是采用全自動(dòng)排鉆，還是半自動(dòng)排鉆；

(2)根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時(shí)確定鉆孔深度；

(3)根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆及鉆頭位置；

(4)啟動(dòng)排鉆，將工件平行的送入輸送帶；

(5)用半自動(dòng)排鉆作業(yè)時(shí)，先將工件送入作業(yè)臺(tái)，雙手用力固定工件后端，用

左腳踩動(dòng)氣閥，即完成作業(yè)；

(6)每加工一種工件，必須作首件自檢；

(7)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機(jī)器等清理干凈。

5注意事項(xiàng)

(1)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來(lái)；

(2)送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放置于輸送帶下面；

(3)作業(yè)過(guò)程中，必須對(duì)面板、側(cè)板等進(jìn)行選面和分清正反面，同時(shí)注意工件

的左右數(shù)量是否配套，并分類堆放整齊；

(4)每加工3?4個(gè)工件應(yīng)檢查一次，避免因擋位松動(dòng)而影響孔位精度；

(5)當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立刻拉動(dòng)保險(xiǎn)線，立即關(guān)機(jī)

砂帶機(jī)安全(dnqu百n)操作規(guī)程

1目的(m/di)

通過(guò)規(guī)范作業(yè)(zubyB)程序，確保砂帶機(jī)的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造

成(zaoch爸ng)意夕卜。

2適用范圍

砂帶機(jī)

3作業(yè)(zubyB)準(zhǔn)備

(1)穿好工作服，戴好防塵(fWngch爸n)口罩；

(2)將機(jī)器及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈；

(3)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常，確保吸塵良好；

(4)檢查砂帶是否良好，砂帶若有破損則及時(shí)更換；檢查松緊是否合適，調(diào)節(jié)

砂帶松緊滿足加工要求；

(5)檢查各個(gè)感應(yīng)開關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠，檢查壓縮空氣氣壓是否在6?

8bar；

(6)啟動(dòng)機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4作業(yè)程序

(1)啟動(dòng)機(jī)器，依據(jù)所加工板件的厚度調(diào)整砂磨量；

(2)把需砂光的板材放在前壓輻的前下部，并使板材前端與前壓輻平行；

(3)啟動(dòng)砂帶電機(jī)；

(4)啟動(dòng)輸送帶電機(jī)；

(5)每加工一個(gè)工件必須作首件自檢；

(6)砂削完畢后，依次關(guān)閉輸送帶電機(jī)、砂帶電機(jī)、電源開關(guān)、砂帶漲緊

開關(guān)；

(7)加工完畢后，清掃機(jī)床各部位，清除輸送帶上所有雜物。

5注意事項(xiàng)

(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；

(2)在加工過(guò)程中，觀察砂帶是否跑偏，砂架擺動(dòng)是否正常；

(3)在砂削時(shí)，要除去板材表面的雜物，防止損壞砂帶及砂棍；

(4)進(jìn)行加工前，正確的調(diào)整砂削量，禁止一次砂削量過(guò)大而損傷設(shè)備

鑼銃機(jī)安全操作規(guī)程

1目的(mtidi)

通過(guò)規(guī)范作業(yè)(zubyB)程序，確保砂帶機(jī)的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造

成(zaoch6ng)意夕卜。

2適用范圍

鑼銃機(jī)

3作業(yè)(zu6y3)準(zhǔn)備

(1)穿好工作服，戴好防塵(fWngch爸n)口罩；

(2)將機(jī)器及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈；

4.作業(yè)程序

(1)操作者必須熟練掌握鑼銃機(jī)的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作

業(yè)。

(2)開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理

位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

(3)開機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。

(4)工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

(5)調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。

(6)對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動(dòng)緩慢

進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

(7)正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車，銃深槽時(shí)，要停車退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要注意手

柄傷人。

(8)自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)

離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

(9)切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用

嘴吹。

(10)刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。

(11)下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周

圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。

空壓機(jī)保養(yǎng)項(xiàng)目表

①每天：

a.檢查機(jī)組有無(wú)(yiuw6)異常聲響和泄漏；

b檢查儀表讀數(shù)是否(shifbu)正確；

c.檢查溫度顯示是否(shifbu)顯示正常。

②每周：

a.檢查(jidnchW)機(jī)內(nèi)是否有銹蝕、松動(dòng)之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動(dòng)處

上緊；

b.排放(pWifng)冷凝水。

③每半月：

a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵；

b.加注潤(rùn)滑油于電動(dòng)機(jī)軸承上；

c.檢查軟管有無(wú)老化、破裂現(xiàn)象；

d.檢查電器元件，清潔電控箱。

⑹、壓縮機(jī)補(bǔ)油

在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，油多會(huì)影響分離效

果，油少會(huì)影響機(jī)器潤(rùn)滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，

應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，方法是：

①停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力)，拉下電源總開關(guān)。

②打開油氣分離罐上的加油口，補(bǔ)充適量的冷卻潤(rùn)滑油。

③本機(jī)正常運(yùn)行后的換油時(shí)間參見定期維