砌筑工程

目錄

砌筑工程..................................................................................1

1.1磚基礎砌筑工藝標準..................................................................1

2.1材料及主要機具：.........................................................1

2.2作業(yè)條件：...............................................................1

3.1工藝流程：...............................................................2

3.2拌制砂漿：...............................................................2

3.3確定組砌方法：...........................................................2

3.4排磚摞底：...............................................................2

3.5砌筑：....................................................................2

3.7冬雨期施工：.............................................................3

4.1主控項目.................................................................3

4.1.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。.................................3

4.2一般項目.................................................................4

5.1基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，

不得碰撞。...............................................................................5

5.3抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。......................5

1.2一般磚砌體砌筑工藝標準.............................................................6

2施工準備...............................................................................6

2.1材料及主要機具：........................................................6

2.2作業(yè)條件：...............................................................6

3.1工藝流程：...............................................................7

3.4砌磚墻：.................................................................7

4.1主控項目.................................................................9

4.2一般項目............................................................10

5.2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。..........................11

1.3料石砌筑工藝標準...................................................................13

2施工準備..............................................................................13

2.1材料及主要機具：.....................................................13

2.2作業(yè)條件：............................................................13

3.1工藝流程：............................................................14

3.3砂漿拌制：............................................................14

3.4料石砌筑：.............................................................14

3.5冬雨期施工：...........................................................14

4.1主控項目：............................................................15

4.2一般項目：............................................................15

4.3允許偏差項目，見表6-3。............................................15

6.1砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。試塊的制作、

養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。.................................................................16

6.3料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關。不

符合要求時拒收，不用。.................................................................16

7.4分項工程質量檢驗評定。................................................17

1.4中型砌塊砌筑工藝標準...............................................................17

2施工準備..............................................................................17

2.1材料及要求：...........................................................17

2.1.1砌塊：................................................................17

2.1.2砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。.20

2.2主要機具:.............................................................20

2.3作業(yè)條件：..............................................................20

3.1工藝流程：..............................................................21

4.1主控項目:................................................................22

4.2一般項目：..............................................................22

4.3允許偏差項目，見表670。.............................................23

7.1砌塊、原材料出廠合格證。..............................................24

7.3施工組砌圖資料。.......................................................24

1.5空心磚砌筑工藝標準.................................................................24

2施工準備..............................................................................24

2.1材料及主要機具：.......................................................24

2.2作業(yè)條件：..............................................................25

3.1工藝流程：..............................................................25

3.2坡度的確定：............................................................25

3.6雨、冬期施工：.........................................................28

4.1主控項目：..............................................................29

4.2一般項目:..............................................................29

4.3允許偏差項目，見表6T1。.............................................29

1.1磚基礎砌筑工藝標準

磚基礎砌筑工藝標準

范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑磚混和外磚內模結構的基礎砌

筑工程。

施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。

有出廠證明、試驗單，并復試合格。

2.1.2水泥：一般采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，

并按規(guī)定復試.當在使用中對水泥的質量有懷疑或出廠超過三個月時，應復查試

驗，并按其結果使用.

2.1.3砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的

含泥量不超過10%;M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%,并不得含有草

根等雜物。

2.1.4摻合料；石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化

時間不得少于7do消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中，凡在砂漿中摻入有機塑

化劑等，應經檢驗和試配符合要求后方可使用.有機塑化劑應有砌體強度型式檢

驗報告.

2.1.5其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。

2.1.6主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨鑄、托統板、線墜、

鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、

鐵抹子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距15?20m,轉

角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。

2.2.3根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面

標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌

1

筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。

2.2.4常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以

水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。

2.2.5砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一

組）。

3操作工藝

3.1工藝流程：

拌制砂漿T確定組砌方法T排豉格底T砌筑T抹防潮層

3.2拌制砂漿：

3.2.1砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度

為±2%,砂，摻合料為±5%。

3.2.2宜用機械攪拌，投料順序為砂T水泥-?摻合料T水，攪拌時

間不少于1.5mino

3.2.3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后

3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。

3.2.4基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至

少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

3.3確定組砌方法：

3.3.1組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。

3.3.2里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一

塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

3.4排磚搭底：

3.4.1基礎大放腳的搭底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，

如一■層一■退，里外均應砌丁磚；如二層一■退，第一■層為條磚，第二層砌丁磚。

3.4.2大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數量為一磚半厚墻

放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

3.5砌筑：

3.5.1磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤

墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

2

3.5.2砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。

3.5.3基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，

應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

3.5.4基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證

基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平

灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。

3.5.5暖氣溝挑檐磚及上一層壓豉，均應用丁豉砌筑，灰縫要嚴實，

挑檐磚標高必須正確。

3.5.6各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿,

影響砌體質量。

3.5.7變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡;

后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。

3.5.8安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如

坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一■致。

3.6抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨

即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15?20mm,防水粉摻量為水泥重量

的3%—5%o

3.7冬雨期施工：

3.7.1砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措

施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

3.7.2磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。

3.7.3砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施

方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。

3.7.4雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度

應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m,收工時覆蓋砌體上表面。

4質量標準

4.1主控項目

4.1.1磚和砂漿強度等級必須符合設計要求。

4.1.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。

3

4.1.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內

外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎水

平投影長度不應小于高度的2/3o

4.1.4非抗震設防及抗震設防列度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，

當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加

設拉接鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置1?6拉接鋼筋(120mm厚墻放

置2Q6拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm;埋入長度從留槎處算起每邊

均不應小于500mm,對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm;末端

應有90度彎鉤。

4.1.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差

項項目允許偏差檢驗方法

次(mm)

1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量

儀器檢查

每層5用2m托線板檢查

2垂直度全鬲W10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其

>10m20他測量儀器檢查

4.2一般項目

4.2.1磚砌體上組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不

得采用包心砌法。

4.2.2磚砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm,

但不應小于8mm,也不應大于12mm。

4.2.3磚砌體一般尺寸允許偏差應符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3磚砌體一般尺寸允許偏差mm

項項目允許檢驗方法抽查數量

次偏差

4

1基礎頂面和樓層±15用水平儀和尺檢查不應少于5處

面標高

2表面平清水5用2m靠尺和楔形塞尺有代表性自然間10%,但

整度墻、柱檢查不應少于3間，每間不

混水8應少于2處

墻、柱

3門窗洞口高、寬±5用尺檢查檢驗批洞口的10%,且不

（后塞口）應少于5處

4外墻上下窗口偏20以底層窗口為準，用檢驗批的10%,且不應少

移經緯儀或吊線檢查于5處

5水平灰清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%,但

縫平直混水墻10不應少于3間，每間不

度應少于2處

6清水墻游丁走縫20吊線和尺查，以每層

第一■皮磚為準

5成品保護

5.1基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍

門板應注意保護，不得碰撞。

5.2對外露或預埋在基礎內的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預埋件，應注

意保護，不得損壞。

5.3抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。

5.4基礎墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加

支撐，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍謱雍粚崳辉试S向槽內灌水取代夯實。

5.5回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂

和碰撞墻體。

6質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

6.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。

5

6.2砂漿試塊試驗報告。

6.3檢驗批、分項工程檢驗記錄。

6.4隱檢、預檢記錄。

6.5冬期施工記錄。

6.6設計變更及洽商記錄。

6.7其它技術文件。

1.2一般磚砌體砌筑工藝標準

一般磚砌體砌筑工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑中磚混、外磚內模及有抗震構造

柱的磚墻砌筑工程。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1磚：品種、強度等級必須符合設計票求，并有出廠合格證、

試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。

2.1.2水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一

般宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,

M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

2.1.4摻合料：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等；配制水

泥石灰砂漿時不得采用脫水硬化的石灰膏。

2.1.5其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

2.1.6主要機具；應備有攪拌機、篩子、鐵鍬、瓦刀、托線板、線

墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。

2.2.2辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。

2.2.3按標高抹好水泥砂漿防潮層。

6

2.2.4彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞

口位置線，經驗線符合設計栗求，辦完預檢手續(xù)。

2.2.5按設計標高要求立好應數桿，皮數桿的間距以15?20m為宜。

2.2.6砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。

3操作工藝

3.1工藝流程：

砂漿配合比T計量排磚搭底電臉組砌本法

作業(yè)1|準備—澆水\一砂知電拌程球，?驗忙

測量l攵線J皮數桿跨線

3.2豉澆水：粘土豉必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚

四邊1.5m為宜，含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用

含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

3.3砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,

砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間如下：水泥砂漿和水泥混合

砂漿不得少于2min;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min;摻用

有機塑化劑的砂漿應為3-5min.

3.4砌磚墻：

3.4.1組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或

三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墻體嚴禁有兩

種以上的砌筑形式，并不得有通縫。

3.4.2排磚搭底（干擺磚）：一般外墻第一層磚擺底時，兩山墻排丁

磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，

其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有

破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口

位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮

在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐

墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

7

3.4.3選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，

規(guī)格基本一致的豉。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不

影響外觀的內墻上。

3.4.4盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大

角，及時進行吊、靠。如有偏差栗及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和

標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和

垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

3.4.5掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用

一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫

均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，

為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

3.4.6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一■擠揉的"三一?"砌磚

法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚票放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻

面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰栗對平”。水平灰縫

厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證

清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在

丁豉立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真

進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，

不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在

3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，當施工期間最高氣溫超過3CTC時

應分別在2h和3h小時內使用完。不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，

劃縫深度為8?10mm,深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。

3.4.7留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，

槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫

或門窗口角處，隔墻與墻或柱不能同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高

按設計要求每50cm預埋06鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每

邊均不小于50cm,末端應加90°彎鉤。對抗震設防烈度6度、7度地區(qū)，不宜

小于1000mm.施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

3.4.8木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭

8

在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高I.2?2m,

每邊放3塊；高2?3m,每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四

皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支

模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、

數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

3.4.9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號

必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，栗用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝

時，兩端支承點的長度應一致。

3.4.10構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計

圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連

接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。

馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無栗求時，一般沿墻高50cm

設置2根06水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。

3.5冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫

度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，栗求在砌筑前清除冰霜。水泥宜

用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大

于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度

時適當澆水，負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿，

宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。砂漿中摻鹽時，應用波美比

重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿

使用溫度不應低于+5℃,摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。配盤砌體不得采用摻鹽

砂漿法施工。當成采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般

涂防銹漆兩道。

4質量標準

4.1主控項目

4.1.1磚和砂漿強度等級必須符合設計栗求。

4.1.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80虬

4.1.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內

外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎水

9

平投影長度不應小于高度的2/3。

4.1.4非抗震設防及抗震設防列度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，

當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加

設拉接鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置1?6拉接鋼筋(120mm厚墻放

置2Q6拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm;埋入長度從留槎處算起每邊

均不應小于500mm,對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm;末端

應有90度彎鉤。

4.1.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差

項項目允許偏差檢驗方法

次(mm)

1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量

儀器檢查

每層5用2m托線板檢查

2垂直度全高10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其

>10m20他測量儀器檢查

4.2一般項目

4.2.1磚砌體上組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不

得采用包心砌法。

4.2.2磚砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm,

但不應小于8mm,也不應大于12mm。

4.2.3磚砌體一般尺寸允許偏差應符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3磚砌體一般尺寸允許偏差mm

項項目允許檢驗方法抽查數量

次偏差

1基礎頂面和樓層±15用水平儀和尺檢查不應少于5處

面標高

10

2表面平清水5用2m靠尺和楔形塞尺有代表性自然間10%,但

整度墻、柱檢查不應少于3間，每間不

混水8應少于2處

墻、柱

3門窗洞口高、寬±5用尺檢查檢驗批洞口的10%,且不

（后塞口）應少于5處

4外墻上下窗口偏20以底層窗口為準，用檢驗批的10%,且不應少

移經緯儀或吊線檢查于5處

5水平灰清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%,但

縫平直混水墻10不應少于3間，每間不

度應少于2處

6清水墻游丁走縫20吊線和尺查，以每層

第一■皮磚為準

5成品保護

5.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種

預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

5.2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

5.3在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認

真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

5.4在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面

潔凈。

5.5尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取

臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

6應注意的質量問題

6.1基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚摞底要正確，收退大放角兩邊栗

相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，

不得在防潮層以上退臺或出沿。

6.2清水墻游丁走縫：排豉時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，

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每隔2m間距在丁磚立桿處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由

底柱上所有七分頭的長度應保持一致，在上層劃分窗口位置時必須同下窗口保持

垂直。

6.3灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫栗掌握

均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

6.4窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好

活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行豉時，不得隨意變活。

6.5磚墻鼓脹：外豉內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分

上、中、下留出6cmX12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與

大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三

皮12cm豉墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。

6.6混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭豉集中使用，造成通縫；一

磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面

上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。

一磚厚墻應外手掛線。

6.7構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置

好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm,

再上一皮進12cm,以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物

必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1原材料的合格證書，產品性能檢測報告。

7.2砂漿及混凝土配合比通知單。

7.3砂漿及混凝土試件抗壓強度試驗報告單。

7.4施工記錄。

7.5各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄。

7.6設計變更及洽商記錄。

7.7其它必須提供的記錄。

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1.3料石砌筑工藝標準

料石砌筑工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的室外勒腳、臺階、坡道、水池、

花池等砌料石工程。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和有關施工規(guī)

范的規(guī)定，應有出廠合格證或試驗報告，石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前

應清理干凈。

2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔徑篩過篩，配制小于M5的砂漿，

砂的含泥量不得超過10%;等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5%,不

得含有草根等雜物。

2.1.3水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。

2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。

2.1.6主要機具：應備有攪拌機、篩子、鐵鍬、小手錘、大鏟、托

線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮

數桿等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1基礎、墊層已施工完畢，并已辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2基礎、墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數桿，其間距

約15mm為宜。轉角處應設皮數桿，皮數桿上應注明砌筑皮數及砌筑高度等。

2.2.3砌筑前拉線檢查基礎、墊層表面，標高尺寸是否符合設計要

求，如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿摻

石子代替。

2.2.4砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經檢驗，砂漿試模已經

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備好。

3操作工藝

3.1工藝流程：

砂漿攪拌

作業(yè)準備T試排搭底T砌料石T驗評

3.2砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，

根據進場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、摞底，確定組砌方法。

3.3砂漿拌制：

3.3.1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2%以內。

3.3.2宜采用機械攪拌，投料順序為砂子-?水泥-?摻合料-?水。攪

拌時間不少于90s。

3.3.3應隨拌隨用，拌制后應在3h內使用完畢，如氣溫超過30℃,

應在2h內用完，嚴禁用過夜砂漿。

3.3.4砂漿試塊：基礎按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組

試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。

3.4料石砌筑：

3.4.1組砌方法應正確，砌體要求灰漿飽滿，料石砌體應上、下錯

縫，內外搭砌，無空洞和縫隙。料石基礎第一皮應用丁砌，應選用比較方正的、

其大面應朝下，坐漿砌筑，踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一，

嚴禁采用外面?zhèn)攘K石、中間填心砌筑方法，砌體留搓或臨時斷處，均應留置階

搓或斜搓。

3.4.2料石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不

宜大于5mm;半細料石砌體不宜大于10mm;粗料石砌體不宜大于20mm。

3.4.3料石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，料

石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。

3.5冬雨期施工：

3.5.1當預計連續(xù)5d內日平均氣溫低于5℃或當日最低氣溫低于-3℃

時，即進入冬期施工。

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3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進

行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。

3.5.3雨季施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表

面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。

4質量標準

4.1主控項目：

4.1.1料石的品種、規(guī)格、強度、顏色必須符合設計要求，有出廠

合格證。

4.1.2砂漿的品種，強度必須符合設計要求，同強度等級砂漿必須

符合下列規(guī)定：

4.1.2.1各組試塊的平均強度不小于fm,k。

4.1.2.2任意一組試塊時強度不小于0.75fm,k。

當僅有一組試塊時其強度不小于fm,ko

4.1.3轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。

4.2一般項目：

4.2.1料石砌體應內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交替設置,

料石放置平穩(wěn)，灰縫均勻一致，灰縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.2料石砌體墻面應采用叨灰勾縫，粘結牢固，密實光潔，橫、

豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。

4.3允許偏差項目，見表6-3。

表6-3

允許偏差(mm)

項毛料石粗料石半細料石細料石

項目檢驗方法

次基

基礎墻墻墻、柱墻、柱

礎

用經緯儀、

1軸線位移201515101010水準儀、尺

量檢查

2基礎及頂面±25±15++15±10±10尺量檢查

15

標局15

+20++10+10+10

3砌體厚度±30尺量檢查

-1015-5-5-5

每層201075用經緯儀

垂

或吊線墜

4直

全高30252015每層用托

度

線板檢查

用靠尺和

平整度墻、

5201075楔形塞檢

柱

查

拉10m小

水平灰縫平

61075線，尺量檢

直度

查

5成品保護

5.1料石墻砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、

皮數桿應加以保護，不得碰壞、拆除。

5.2砌體中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。

5.3細料石墻、柱、垛、應用木板、塑料布保護，防止損壞楞角或

污染。

6應注意的質量問題

6.1砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要

求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。

6.2水平灰縫不平：皮數桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉

緊，穿平墻面，砌筑跟線。

6.3料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時

栗嚴格把關。不符合要求時拒收，不用。

6.4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表

面潔凈。

7質量記錄

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本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1材料(料石、水泥、砂等)出廠合格證及復試報告。

7.2砂漿配合比通知單。

7.3砂漿試件28d強度等級試驗報告。

7.4分項工程質量檢驗評定。

7.5隱檢、預檢記錄。

7.6冬期施工記錄。

7.7設計變更及洽商記錄。

7.8其它技術資料。

1.4中型砌塊砌筑工藝標準

中型砌塊砌筑工程施工工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。

2施工準備

2.1材料及要求：

2.1.1砌塊：

2.1.1.1粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊：

規(guī)格：長度(mm)：1180、880、580、430

高度(mm):380

寬度(mm)：240、200、190、180、

技術性能：強度等級MU10和MU15,見表6-4。

粉煤灰砌塊的技術性能表6-4

指標

項次項目

MU10MU15