液壓傳動液體顆粒污染度的監(jiān)測ofthefluid—Part3:Useoft國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008 IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14健康與安全 24.1總則 24.2電源 2 24.4液體處理 2 2 36.1總則 36.2用于在線及離線校準和驗證的設(shè)備 37操作程序 47.1總則 47.2從壓力管路中取樣測試 57.3從系統(tǒng)油箱中取樣測試 5 5 68校準和驗證程序 78.1總則 7 7 78.4粉塵液樣的準備 88.5在線校準/驗證程序 88.6正確操作的驗證 89校準和/或驗證 9 附錄A(資料性)濾膜阻塞技術(shù)的適用性及應(yīng)用舉例 ⅢGB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是GB/T37162《液壓傳動液體顆粒污染度的監(jiān)測》的第3部分。GB/T37162已發(fā)布了本文件使用翻譯法等同采用ISO21018-3:2008《液壓傳動液體顆粒污染度的監(jiān)測第3部分：利——GB/T——GB/T——GB/T——GB/T流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯(ISO5598:2008,IDT)液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制(idtISO3722:1976)液壓顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣(idtISO4021:1992)液壓傳動液體自動顆粒計數(shù)器的校準(ISO11171:2010,MOD)——GB/T28957.1—2012道路車輛用于濾清器評定的試驗粉塵第1部分：氧化硅試驗粉塵——GB/T37162.1—2018液壓傳動液體顆粒污染度的監(jiān)測第1部分：總則(ISO21018-1:查標準就到麥田學(xué)社()GB/T37162.3—2021/ISO21GB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008本文件規(guī)定了利用濾膜阻塞技術(shù)(也稱為網(wǎng)眼遮擋法或孔阻塞技術(shù))在線a)液壓系統(tǒng)的清潔度；2規(guī)范性引用文件GB/T21540—2008液壓傳動液體在線自動顆粒計數(shù)系統(tǒng)校準和驗證方法(ISO11943:ISO3722液壓傳動油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制(Hydraulicfluidpower—Fluidsamplecontainers—QualifyingandcontrISO4021液壓傳動顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣(Hydraulicfluidpower—Par-ticulatecontaminationanalysis—ExtractionoffluidsamplesfromlinesofanISO5598液壓傳動系統(tǒng)和元件詞匯(Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary)ISO11171液壓傳動液體自動顆粒計數(shù)器的校準(Hydraulicfluidpower—Calibrationofauto-maticparticlecountersfoISO12103-1:1997道路車輛用于濾清器評定的試驗粉塵第1部分：氧化硅試驗粉塵(RoadISO21018-1液壓傳動液體顆粒污染度的監(jiān)測第1部分：總則(Hydraulicfluidpower—Mo-nitoringthelevelofparticulatecontaminationofthefluid—Part1:Generalprincip工2GB/T37162.3—2021/ISO21018-3:20084健康與安全應(yīng)按照制造商的使用說明，以可靠和無泄漏的連接方式將儀器連接到壓力管路。所用管接頭應(yīng)符a)遵守相關(guān)的化學(xué)品安全技術(shù)說明書(MSDS);用于過濾、輸送溶劑或任何揮發(fā)性可燃液體的設(shè)備均應(yīng)接地，以避免氣流附近靜電放電帶來的濾膜阻塞技術(shù)基于以下原理之一：3GB/T37162.3—2021/ISO21b)通過濾膜的流量恒定：使一定體積的液體通過濾膜，測量濾膜逐漸被顆粒阻塞引起的濾膜兩如果采用取樣瓶或容器(見7.5)進行分析，可能需要瓶取樣器(見6.2.用于將校準或驗證樣品轉(zhuǎn)移到儀器中。如果采用壓力腔使液體在恒壓下用于校準和/或驗證的試驗粉塵應(yīng)滿足ISO12103-1:1997第3章的要求，指定采用ISO12103-A3的顆粒數(shù)小于10個。無循環(huán)風(fēng)，且溫度可控制在100℃~150℃,用于干燥試驗粉塵。例如濾膜阻塞裝置或自動顆粒計數(shù)器(APC),該儀器已由按照ISO11171或GB/T21540—2008用于將樣品瓶內(nèi)液體中的試驗粉塵再次分散，如功率密度為3000W/m2~10000W/m2的超聲波4a)用于混合試驗粉塵的取樣瓶，每毫升取樣瓶體積中大于或等于6μm(c)的顆粒數(shù)少于100個；b)用于驗證系統(tǒng)清潔度及制備校準驗證樣品的取樣瓶，每毫升取樣瓶體積中大于或等于6μm(c)的顆粒數(shù)少于5個。符合在線校準(見GB/T21540—2008中7.2.7)的要求。該試驗液用于清洗和驗證被試儀器，應(yīng)保裝在取樣瓶中的ISO12103-A3粉塵(見ISO12103-1:1997第3章)與油混合配置的懸浮液，與所顆粒尺寸分布由按照ISO11171或GB/T21540—2008校準的自動顆粒計數(shù)器(APC)測定。7操作程序7.1總則a)從壓力管路中取樣測試(見7.2);b)從系統(tǒng)油箱中取樣測試(見7.3);c)從大體積容器中取樣測試(見7.4);d)瓶取樣測試(見7.5)。根據(jù)ISO4021選擇取樣位置和取樣閥。5GB/T37162.3—2021/ISO6GB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008b)高黏度：在環(huán)境溫度下液體黏度可能很高。當泵吸入高黏度液體時會產(chǎn)生真空，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)詢制造商)。如果儀器之前用于分析不同但相溶的液體，至少用10倍系統(tǒng)體積(包括儀器和連接管路)7.5瓶取樣測試析數(shù)據(jù)的10%。手動搖晃取樣瓶不少于30s或使用合適的樣品攪拌裝置(見6.2.6),使污染物再次分散在取樣瓶懸浮液中。使用合適的裝置消除氣泡，或等待大多數(shù)氣泡上升至自由液面。開始分析前的消泡處理用已過濾的溶劑沖洗取樣管外表面，并將其浸入取樣瓶距瓶底約5mm處。避免管路末端接7濾膜阻塞儀器正確的校準和/或驗證應(yīng)使用ISO12103-A3試驗粉塵(見ISO12103-1:1997第3濾膜阻塞儀器的校準是通過改變其操作系統(tǒng)軟件進行調(diào)整的。這需要專商進行操作。正確操作的驗證可使用ISO12103-A3試驗粉塵懸浮液通過在線或離線方式進行操作，該懸浮液的顆粒尺寸分布由按照ISO11171或GB/T21540—2008校準的自動顆粒計數(shù)器(APC)本程序使用的儀器設(shè)置為記錄顆粒數(shù)濃度(計算或測量所得),以最大程度地表征測試結(jié)果的分儀器正確操作的驗證可采用上述試驗臺進行，也可使用制備好的ISO12103-A3試驗粉塵懸浮液進行，該懸浮液的尺寸分布由溯源至按照ISO11171或GB/T21540—2008校準的自動顆粒計數(shù)器8.3.1開始校準和/或驗證前，應(yīng)按照IS10個，或低于校準/驗證濃度預(yù)計值的1%;b)按照制造商提供的說明將儀器連接到試驗臺以沖洗之前的液體，并將出口接至廢液桶，要使沖洗體積至少為儀器和連接管路內(nèi)部容積的20倍；c)對試驗液至少進行三個周期的分析以驗證裝置的清潔度，并按第9章記錄數(shù)據(jù)。器管路體積的20倍；b)根據(jù)沖洗液(如果與試驗液不同)清洗分析程序，采用已過濾的試驗液沖洗取樣器，將儀器與c)驗證裝置的清潔度，并根據(jù)第9章記錄數(shù)據(jù)。b)按照制造商說明書要求，將儀器與裝有已過濾試驗液或溶劑的取樣瓶連接，并使其通過的最小液體體積為儀器與連接管路內(nèi)部容積的20倍；8GB/T37162.3—2021/ISO21c)繼續(xù)分析后續(xù)液樣用來驗證裝置的清潔度，并按照第9章記錄數(shù)據(jù)。a)將足量試驗粉塵置于密閉烘箱(見6.2.4)中至少干燥1h,溫度為100℃~150℃,沿兩個以上b)取出一定量粉塵以達到試驗臺或驗證取樣瓶中的預(yù)計濃度值，如1mg/L,并置于預(yù)先清潔的c)在取樣瓶中加入半瓶已過濾的試驗液，手動劇烈搖晃取樣瓶不少于15s或使用合適裝置(見8.5.1將試驗臺中的試驗液體多次通過過濾器，直至試驗液體達到目標清潔度度不能明顯影響系統(tǒng)的總體污染度，污染物濃度應(yīng)小于最終濃度的1%。8.5.2當溫度穩(wěn)定后，移除系統(tǒng)過濾器，同時采用參照儀器和被試儀器測定清潔度等級。按照第9章8.5.7如果懸浮液的穩(wěn)定性沒問題，則將參照儀器給出的平均顆粒數(shù)除以其濃度，得到單位濃度(mg/L)下的平均顆粒數(shù)。按公式(1)計算允許變量Va:8.5.9將被試儀器給出的平均顆粒濃度除以試濃度。將該平均值與參照儀器測得值進行對比。如果該值在儀器制造商規(guī)定范圍內(nèi)，則完成校準/本程序通常用于確定試驗臺是否正常工作以及之前的校準是否有效。本驗證程序采用制備好的9除非有其他說明，否則至少每年進行一次驗證。可按照8.6.2的試驗程序或8.5的試驗臺進行按照8.3的要求選擇合適的程序清洗儀器。按照第9章記錄設(shè)備清潔度。手動搖晃取樣瓶不少于30s或使用合適的樣品攪拌裝置(見6.2.6),使取樣瓶或容物再次懸浮。采用真空或超聲波浴槽消除氣泡，或等待氣泡上升至自由液面。根據(jù)表1～表3所提供的表格形式報告以下信息：校準(是/否)校準驗證(是/否)信息GB/T37162.3—2021/ISO表2結(jié)果(續(xù))分析體積分析持續(xù)時間不適用時可刪除。表3驗證分析體積分析持續(xù)時間不適用時可刪除。a)具有測定被阻塞濾孔比例的功能；b)具有測定通過濾膜的液體體積的功能。濾膜阻塞技術(shù)中使用的濾膜是由許多尺寸已知且相對均勻一致的單獨濾孔組成的過濾介質(zhì)。每個濾膜表面通常包含數(shù)千個濾孔，其均勻性取決于濾膜結(jié)構(gòu)。設(shè)備制造商決定粒的濃度可轉(zhuǎn)化為污染度等級。有些型號的儀器可通過液體通過濾膜時，通過測定參數(shù)的變化來確定測試期間被阻塞的濾孔數(shù)a)保持通過濾膜的流量恒定并測定壓差變化；b)保持濾膜上下游壓差恒定并測定流量變化。當前使用的兩種類型可用圖A.1和圖A.2說明。測量周期應(yīng)足夠長以準確測定特性變化，例如，圖A.1中試驗可在濾膜被阻塞15%后終止。注意不宜超過制造商規(guī)定的與所安裝的特定濾膜相關(guān)的A.1.4連續(xù)或按序使用在每個試驗周期后通過反沖洗去除顆粒實現(xiàn)連續(xù)或按序使用。反向流動可開始新的測量循環(huán)(同A.1.5濾膜阻塞的常見類型GB/T37162.3—2021/ISO21018-3:2008圖A.1恒流量A.2濾膜阻塞技術(shù)的適用性濾膜阻塞技術(shù)具有的特征使它在某些環(huán)境下具有一定優(yōu)勢，但在其他環(huán)A.2.2不影響濾膜阻塞數(shù)據(jù)的因素b)試驗液體的密度變化：原則上只要試驗液體的密度變化呈均勻性，密度變化就對試驗結(jié)果沒有影響。液體密度的增加會使通過濾膜的壓差升高，除非密度增加伴隨黏度增大，否則不會造成明顯影響。儀器制c)待測試驗液體中有大量氣泡。只要整個分析周期內(nèi)混入系統(tǒng)的空氣，包括尺a)試驗液體的黏度變化：如果這些物質(zhì)被設(shè)備的濾膜捕獲，就會導(dǎo)致數(shù)據(jù)誤差。但由于它們是可變形的，可在力的作