第1部分：鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則國家能源局發(fā)布I Ⅱ Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 15鍋爐啟動(dòng) 26鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整 97鍋爐運(yùn)行中的檢查 8鍋爐停運(yùn) 9鍋爐主要輔機(jī)的運(yùn)行與停止 10鍋爐及主要輔機(jī)常見的事故分析與處理 附錄A(資料性附錄)鍋爐機(jī)組的簡要特性 29附錄B(資料性附錄)停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕方法選擇 41附錄C(資料性附錄)鍋爐啟動(dòng)曲線(以外高橋900MW超臨界塔式爐為例) 附錄D(資料性附錄)超臨界鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(德國ALSTOM標(biāo)準(zhǔn)) 附錄E(規(guī)范性附錄)超臨界鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(DL/T912采用2009年新國標(biāo)超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)) 附錄F(資料性附錄)同種煤質(zhì)波動(dòng)范圍數(shù)值 49附錄G(資料性附錄)鍋爐主要運(yùn)行參數(shù) 附錄H(資料性附錄)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備監(jiān)視數(shù)值限額 附錄I(資料性附錄)運(yùn)行中磨煤機(jī)出口溫度限額規(guī)定 52附錄J(資料性附錄)推薦的煤粉細(xì)度R?0的估算值 Ⅱ本部分為DL/T332的第1部分。Ⅲ1第1部分：鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則DL/T956—2005火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則電安生[1994]227號電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)1)鍋爐熱平衡；2)鍋爐熱力性能計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表。2DL/T332.1—20101)安全閥；2)熱工保護(hù)裝置。3超壓水壓試驗(yàn)壓力工作壓力的1.1倍)1.5倍再熱器進(jìn)口壓力透明，無明顯懸浮物后方可開始水壓試驗(yàn)；上水溫度應(yīng)能保證將鍋爐5過熱器出口壓力控制安全閥1.08倍工作壓力工作安全閥1.10倍工作壓力再熱器進(jìn)出口工作安全閥1.10倍工作壓力b)安全閥的起座、回座壓力差為起座壓力的4%～7%以內(nèi)，最大不應(yīng)低于起座壓力的10%?，F(xiàn)場。1)鍋爐主燃料跳閘保護(hù)系統(tǒng)。2)汽輪機(jī)緊急跳閘保護(hù)系統(tǒng)。3)機(jī)爐大連鎖保護(hù)。671)通常，當(dāng)水冷壁出口介質(zhì)溫度達(dá)到180℃~200℃,汽水分離器壓力為1.2MPa～1.5MPa時(shí)，維8水量不宜超過總蒸汽流量的3%～5%。9之后可逐漸增大至每分鐘2%～3%額定負(fù)荷。a)在穩(wěn)態(tài)時(shí)汽壓的波動(dòng)幅度應(yīng)為±0.3MPa;當(dāng)負(fù)荷變化在5%,動(dòng)態(tài)變動(dòng)率為3%/min時(shí)，汽壓水質(zhì)，利用爐膛余熱緩慢降壓或引入臨爐蒸汽加熱，可采用2)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常，流量充足，指示穩(wěn)定。3)運(yùn)行輔機(jī)軸承(潤滑油箱)內(nèi)油質(zhì)良好，油位正常，潤滑油及控制油溫度、油壓、濾網(wǎng)差4)輔機(jī)及系統(tǒng)各處應(yīng)無工質(zhì)泄漏現(xiàn)象。DL/T332.1—20102)水沖洗系統(tǒng)應(yīng)完好。DL/T332.1—2010到150℃以下(或達(dá)到制造廠規(guī)定值)時(shí)，方可正常停運(yùn)空氣預(yù)熱器。d)如果鍋爐只是短時(shí)停運(yùn)(不超過1天),空氣預(yù)熱器可以不停運(yùn)。DL/T332.1—2010DL/T332.1—2010f)鍋爐主蒸汽壓力升高而安全閥未起座或100%容量的高壓旁路未動(dòng)作；再熱汽壓力升高而安全閥拒動(dòng)或安全閥動(dòng)作后不回座，使蒸汽壓力下降，汽溫或各段工1)所有燃油槍快關(guān)閥應(yīng)關(guān)閉。1)給水流量迅速下降并報(bào)警。2)主蒸汽流量及機(jī)組功率迅速下降。3)鍋爐水冷壁出口溫度迅速上升。4)如給水流量低于鍋爐啟動(dòng)流量的最小值后鍋爐MFT。3)給水管道泄漏或爆破。5)汽動(dòng)給水泵汽源中斷。1)高壓加熱器解列信號報(bào)警。2)給水溫度大幅度下降。3)省煤器進(jìn)口、水冷壁出口溫度逐漸下降。4)機(jī)組負(fù)荷將上升。6)主蒸汽溫度上升。1)主蒸汽溫度高報(bào)警。3)給水流量與減溫水量之和大于主蒸汽流4)爐膛嚴(yán)重結(jié)渣。5)受熱面泄漏、爆破。2)增加減溫水量，盡快查明汽溫高的根源后予以解決。1)主蒸汽溫度低報(bào)警。3)燃燒調(diào)整不當(dāng)造成爐膛熱負(fù)荷降低。4)過熱器受熱面積灰或結(jié)渣嚴(yán)重。1)再熱蒸汽溫度高報(bào)警。2)再熱系統(tǒng)各點(diǎn)溫度上升。4)再熱器受熱面泄漏爆破。6)冷段再熱蒸汽抽汽量偏大。1)再熱器系統(tǒng)各點(diǎn)溫度下降。3)燃燒調(diào)整不當(dāng)造成爐膛熱負(fù)荷降低。4)再熱器出口安全閥起座或出口段泄漏、爆5)再熱器受熱面積灰或結(jié)渣嚴(yán)重。2)調(diào)整風(fēng)量及燃燒，必要時(shí)可適當(dāng)增加風(fēng)量。3)對再熱器進(jìn)行吹灰。1)水沖擊時(shí)，壓力、流量大幅度波動(dòng)。7)低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行水力吹灰將爐火熄滅。1)排煙溫度不正常地升高。2)長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行或啟、停過程中燃燒不良。1)排煙溫度上升，減溫水明顯增大。5)結(jié)渣區(qū)域爐膛溫度升高。1)偏離設(shè)計(jì)，燃用灰熔點(diǎn)低的煤種。4)大多數(shù)吹灰器工作不正常。a)現(xiàn)象：1)機(jī)組負(fù)荷及鍋爐蒸汽流量突然下降。2)上述原因中的某一臺輔機(jī)跳閘RB動(dòng)作報(bào)警。3)兩臺給水泵運(yùn)行中一臺故障跳閘。4)兩臺預(yù)熱器運(yùn)行中一臺故障跳閘。5)數(shù)臺磨煤機(jī)運(yùn)行中一臺故障跳閘。2)廠用電某段母線電壓表指示到零。3)在該母線段的輔機(jī)跳閘。4)輔機(jī)跳閘信號報(bào)警。5)汽壓、汽溫及機(jī)組負(fù)荷劇降。1)燃油系統(tǒng)泄漏遇高溫或明火。1)失速信號報(bào)警。3)并列運(yùn)行的風(fēng)機(jī)負(fù)荷分配嚴(yán)重不均。1)發(fā)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作報(bào)警。2)硬件方面如人機(jī)接口、過程通道故障。3)在系統(tǒng)維護(hù)或故障處理時(shí)的人為失誤。4)電源方面如UPS、電源切換裝置故障。制造日期安裝日期投產(chǎn)日期BMCR參數(shù)123過熱蒸汽壓力(表壓力)4再熱蒸汽進(jìn)口壓力(表壓力)5再熱蒸汽出口壓力(表壓力)6℃7再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃8再熱蒸汽出口溫度℃9中間點(diǎn)溫度℃℃℃℃℃鍋爐正常水容積過熱器水容積再熱器水容積中間點(diǎn)溫度壓力汽水系統(tǒng)總阻力鍋爐煙氣阻力空氣預(yù)熱器煙氣阻力空氣預(yù)熱器空氣阻力啟動(dòng)(1)長度(2)內(nèi)徑(3)壁厚(4)材質(zhì)(5)材質(zhì)冷脆溫度℃(6)中心線標(biāo)高m(7).分離器工作水容積(8)分離器儲水箱工作水容積(9)總水容積2(1)型式按級分別列出4(2)受熱面積(3)管數(shù)根(4)外徑及壁厚(5)材質(zhì)(6)允許管壁溫度℃硫(7)進(jìn)口/出口水溫℃(8)進(jìn)口/出口煙溫℃3(1)型式區(qū)、上輻射區(qū)分別列出(2)水循環(huán)回路個(gè)(3)管數(shù)根(4)外徑及壁厚(5)材質(zhì)(6)計(jì)算管壁溫度℃(7)允許耐熱溫度℃(8)受熱面積4引出管(1)汽水引出管數(shù)根(2)-外徑及壁厚m(1)型式按級分別列出(2).受熱面積.(3)管數(shù)根(4)外徑及壁厚(5)材質(zhì)(6)計(jì)算管壁溫度℃(7)允許管壁溫度℃(8)進(jìn)口/出口蒸汽溫度C(9)進(jìn)口/出口煙氣溫度℃表A.5(續(xù))6(1)型式按級分別列出(2)受熱面積(3)管數(shù)根(4)外徑及壁厚(5)材質(zhì)(6)計(jì)算管壁溫度℃(7)允許管壁溫度℃(8)進(jìn)口/出口蒸汽溫度℃(9)進(jìn)口/出口煙氣溫度℃7(1)型式出(2)數(shù)量個(gè)(3)外徑及壁厚(4)材質(zhì)(5)減溫水量(6)減溫水源(7)減溫水溫度℃(8)減溫水壓力(壁厚)(9)調(diào)溫幅度℃8管道(1)主給水管數(shù)根(2)外徑及壁厚(3)材質(zhì)(4)過熱蒸汽管數(shù)根(5)外徑及壁厚(6)材質(zhì)(7)再熱蒸汽管數(shù)根(8)外徑及壁厚(9)材質(zhì)9系統(tǒng)(1)型式(2)容量(3)減壓范圍(表壓力)(4)減溫范圍℃(1)型式(2)容積(3)工作壓力DL/T332.1—20101(1)容積(2)寬度m(3)深度m(4)高度m(5)有效輻射受熱面積(6)容積熱負(fù)荷(7)燃燒區(qū)域壁面熱負(fù)荷(8)爐膛出口煙氣溫度℃(9)斷面熱負(fù)荷(10)出口過量空氣系數(shù)2(1)型式四角布置時(shí)注明(2)布置方式(3)數(shù)量個(gè)(4)容量3(1)型式(2)數(shù)量個(gè)(3)容量(4)噴嘴直徑(5)供油壓力(表壓力)(6)回油壓力(表壓力)(7)霧化蒸汽壓力(表壓力)(8)霧化蒸汽溫度℃(9)燃油溫度℃4除塵器(1)型號電氣除塵器應(yīng)列出電氣方面的有關(guān)數(shù)據(jù)(2)除塵器臺數(shù)臺(3)電場數(shù)個(gè)(4)除塵效率%(5)煙氣阻力5吹灰器(1)型號吹灰的不同部位分別列出(2)數(shù)量臺(3)工作壓力(表壓力)(4)工作溫度℃(5)吹掃直徑m(6)吹灰介質(zhì)耗量表A.6(續(xù))6回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)回轉(zhuǎn)式空氣(1)型式若附有暖風(fēng)器，應(yīng)將其規(guī)范列出(2)數(shù)量臺(3)受熱面積(4)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(5)轉(zhuǎn)子直徑(6)材質(zhì)(7)進(jìn)口/出口風(fēng)壓(8)進(jìn)口/出口風(fēng)溫℃(9)煙氣阻力(1)型號(2)電壓V(3)電流A(4)轉(zhuǎn)速(5)功率(6)數(shù)量臺(1)型號(2)電壓V(3)電流A(4)轉(zhuǎn)速(5)功率(6)數(shù)量臺(1)型式(2)工作壓力(表壓力)(3)吸入高度(4)排油量(5)數(shù)量臺(1)型號(2)電壓V(3)電流A(4)轉(zhuǎn)速(5)功率1(1)型式種類(引風(fēng)機(jī)、送機(jī)等)分別列出(2)數(shù)量臺(3)風(fēng)量(4)風(fēng)壓(5)允許介質(zhì)溫度℃(6)葉輪直徑(7)調(diào)節(jié)方式(8)效率%(9)潤滑方式電動(dòng)機(jī)(1)型號(2)功率(3)電壓V(4)電流A(5)轉(zhuǎn)速2(1)型式(2)數(shù)量臺(3)出力電動(dòng)機(jī)(1)型號(2)功率(3)電壓V(4)電流A(5)轉(zhuǎn)速3(1)型式系數(shù)、煤粉細(xì)度(2)數(shù)量臺(3)出力電動(dòng)機(jī)(1)型號(2)功率(3)電壓V(4)電流A(5)轉(zhuǎn)速4儀用(1)型式分別列出干燥、凈化裝置規(guī)范(2)數(shù)量臺(3)風(fēng)量(4)一級排氣壓力(表壓力)(5)二級排氣壓力(表壓力)DL/T332.1—2010表A.7(續(xù))4儀用(6)排氣溫度℃分別列出干燥、凈化裝置規(guī)范(7)潤滑油壓力電動(dòng)機(jī)(1)型號(2)功率(3)電壓V(4)電流A(5)轉(zhuǎn)速5鍋爐環(huán)泵(1)型式(2)溫度℃(3)壓力(表壓力)(4)容量(5)總壓頭m(6)數(shù)量臺電動(dòng)機(jī)(1)型式(2)功率(3)電流A(4)溫度℃(1)二次冷卻水流量(2)冷卻水溫度℃6出渣(1)型式列出規(guī)范(2)數(shù)量臺(3)出力(4)轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)(1)型號(2)功率(3)電壓V(4)電流A(5)轉(zhuǎn)速熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置規(guī)范見表A.8。1自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置臺按用途分別列出2套3套DL/T332.1—2010名稱1安全閥(1)型式按電氣機(jī)械分別列出(2)數(shù)量只(3)起座壓力(表壓力)(4)回座壓力(表壓力)(5)排放量(每只)2安全閥(1)型式按電氣機(jī)械分別列出(2)數(shù)量只(3)起座壓力(表壓力)(4)回座壓力(表壓力)(5)排放量(每只)3吹灰器安全閥(1)型式按電氣機(jī)械分別列出(2)數(shù)量只(3)起座壓力(表壓力)(4)回座壓力(表壓力)(5)排放量(每只)表A.10熱工主要保護(hù)裝置投入時(shí)間解列時(shí)間高限1234爐膛壓力低56引風(fēng)機(jī)全停7一次風(fēng)機(jī)全停89汽輪機(jī)跳閘類別符號1(1)收到基碳%(2)收到基氫%(3)收到基氧%(4)收到基氮%(5)收到基硫%(6)全水分M%(7)內(nèi)在水分%(8)收到基灰分%(9)收到基低位發(fā)熱量(10)干燥無灰基揮發(fā)分%(11)哈氏可磨系數(shù)(12)燃盡指數(shù)(13)結(jié)渣指數(shù)(14)磨損指數(shù)(15)沾污指數(shù)(16)飛灰比電阻(17)著火溫度℃2(1)二氧化硅%(2)氧化鐵%(3)氧化鋁%(4)氧化鈣%(5)氧化鎂%(6)三氧化硫%(7)變形溫度℃(8)軟化溫度℃(9)流動(dòng)溫度℃表A.12燃油成分及特性符號1油種2收到基碳%3收到基氫%4收到基氧%符號5收到基氮%6收到基硫S%7%8收到基灰分%9收到基低位發(fā)熱量P7凝固點(diǎn)T℃閃點(diǎn)(開口)℃機(jī)械雜質(zhì)%給水、蒸汽品質(zhì)見表A.13。123鐵4銅5鈉678油9停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕方法選擇停(備)用熱力設(shè)備的防銹蝕方法(干法防銹蝕保護(hù))見表B.1。防銹蝕方法適用適用防銹蝕方法的工藝要求使用時(shí)間天周月熱爐放水臨時(shí)檢鍋爐水門、空氣門無缺陷√√√負(fù)壓余熱鍋爐爐膛有足夠余熱，配有抽氣系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密√√√同上臨爐熱風(fēng)鍋爐√√同上√√√√√√√小容和爐√√鍋爐和高、低器干燥√√給水系統(tǒng)√√√√√√√√吹灰排煙氣側(cè)備√√√水側(cè)√√√√停(備)用熱力設(shè)備的防銹蝕方法(濕法防銹蝕保護(hù))見表B.2。防銹蝕適用適用防銹蝕方法的工藝要求使用時(shí)間天周月蒸汽熱備用鍋爐鍋爐保持一定的壓力√√鍋爐和高、√√√√氮壓0.01MPa~0.03MPa;氮?dú)鉂舛?gt;98%熱備用保持運(yùn)行水質(zhì)√√壓力為0.5MPa~1.0MPa;滿足運(yùn)行pH值、溶解氧、熱備用汽輪機(jī)、再熱器、√√鍋爐和高、√√氨含量500mg/L~鍋爐和高、統(tǒng)√√√法√√pH值9.0～96.由供應(yīng)商提供通蒸汽加熱備用除氧器維持水溫高于105℃√√備用水側(cè)√(資料性附錄)鍋爐啟動(dòng)曲線(以外高橋900MW超臨界塔式爐為例)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線見圖C.1。過熱蒸汽溫度燃油流量過熱蒸汽溫度燃油流量品川如梅11血姿另R88四(%)霉悻驟寸導(dǎo)二8品品再熱燕汽溫度過熱蒸汽壓力燃油流量燃油流量再熱燕汽溫度過熱蒸汽壓力燃油流量燃油流量鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)曲線見圖C.4。臣如街11年御另8喜8導(dǎo)(%)再體疆(0.)部銀品8品88導(dǎo)品8c超臨界鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(德國ALSTOM標(biāo)準(zhǔn))鐵處理方式與判別出口水含鐵量回收至凝汽器回收至除氧器，冷態(tài)清洗合格回收至除氧器，熱態(tài)清洗合格氫電導(dǎo)率(25℃)鐵0鐵溶性其他金屬0.03~ 323氫電導(dǎo)率(25℃)鐵銅鈉(規(guī)范性附錄)超臨界鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(DL/T912采用2009年新國標(biāo)超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))氫電導(dǎo)率(25℃)鐵表E.2鍋爐啟動(dòng)后給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氫電導(dǎo)率(25℃)鐵銅鈉汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表E.3。表E.3汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氫電導(dǎo)率(25℃)鐵銅鈉氫電導(dǎo)率(25℃)鐵銅鈉(資料性附錄)運(yùn)行煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤質(zhì)間允許波動(dòng)范圍見表F.1。煤種%收到基灰分A%收到基低位發(fā)熱量%收到基水分M%士2M≥12%時(shí)±4可磨