ICSCCS17.040.30GB/T10919—2021代替GB/T10919—2006矩形花鍵量規(guī)(ISO14:1982,Straight-sidedsplinesforcylindricalshaftswithinternalcentering—Dimensions,tolerancesandverification,NEQ)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T10919—2021 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號及說明 1 26量規(guī)的型式和設(shè)計原則 3 6 9檢驗方法 10標(biāo)志與包裝 附錄A(規(guī)范性)量規(guī)使用規(guī)則爭議的判定 圖1通端花鍵環(huán)規(guī) 3圖2通端花鍵塞規(guī) 4圖3量規(guī)小徑的公差帶圖 6圖4量規(guī)大徑的公差帶圖 9圖6量規(guī)的對稱度和同軸度公差 圖A.1花鍵有效長度和配合長度 表1符號及說明 1 表3通端花鍵量規(guī)測量部分的最小長度(花鍵長度L) 5表4非全形止端量規(guī)測量部分的長度 5表5量規(guī)小徑的公差值及其位置要素值 6表6量規(guī)大徑的公差值及其位置要素值 8表7鍵寬/鍵槽寬B的公差值及其位置要素值 9表8通端花鍵量規(guī)小徑的形狀公差 表9量規(guī)的相鄰齒距公差、齒距累積公差和齒向公差 IGB/T10919—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T10919—2006《矩形花鍵量規(guī)》,與GB/T10919—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯a)增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章);e)增加了花鍵環(huán)規(guī)的同軸度要求，將花鍵塞規(guī)的跳動修改為同軸度(見圖6);f)增加了量規(guī)的相鄰齒距公差、齒距累積公差和齒向公差的要求(見7.2.2);錄A(見附錄A,2006年版的3.2、3.5)。本文件參考ISO14:1982《圓柱軸用內(nèi)圓定心矩形花鍵尺寸、公差和檢驗》中關(guān)于量規(guī)部分要求請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國量具量儀標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC132)歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為GB/T10919—1989,2006年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1GB/T10919—2021矩形花鍵量規(guī)本文件適用于檢驗GB/T1144—2001規(guī)定的矩形花下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1957—2006光滑極限量規(guī)技術(shù)條件GB/T10920—2008螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)型式與尺寸GB/T17163—2008幾何量測量器具術(shù)語基本術(shù)語GB/T17164—2008幾何量測量器具術(shù)語產(chǎn)品術(shù)語GB/T17163—2008和GB/T17164—2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1矩形花鍵量規(guī)gaugesforstraight-sidedsplines4符號及說明表1中所列的符號及說明適用于本文件。表1符號及說明B花鍵鍵寬/鍵槽寬mmD花鍵大徑mmd花鍵小徑mmH矩形花鍵量規(guī)(以下簡稱“量規(guī)”)小徑的公差值H'量規(guī)大徑的公差值2GB/T10919—2021表1符號及說明(續(xù))H?量規(guī)鍵寬的公差值H?'量規(guī)鍵槽寬的公差值L花鍵長度mmY量規(guī)鍵寬的位置要素值量規(guī)鍵槽寬的位置要素值Z量規(guī)小徑的位置要素值量規(guī)大徑的位置要素值表2中所列量規(guī)的名稱、功能、特征及使用規(guī)則適用于本文件。量規(guī)使用規(guī)則爭議的判定應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。工件量規(guī)名稱功能特征使用規(guī)則外花鍵通端花鍵環(huán)規(guī)同時檢驗外花鍵的最大實體狀態(tài)下的極限尺寸(小徑、大徑和鍵寬)及形位誤差(小徑和大徑的同軸度、鍵的角度位置以及鍵相對于軸線的位置和方向“)鍵槽數(shù)與工件花鍵的鍵齒數(shù)相同，見圖1應(yīng)在其自重或一個不引起尺寸變形的力的作用下，無阻礙地順利通過被檢花鍵的全長。檢驗至少應(yīng)在花鍵均勻分布的三個角度位置上進(jìn)行量規(guī)分別檢驗外花鍵的最小實體狀態(tài)下的極限尺寸(小徑、大徑和鍵寬)小徑采用卡規(guī)進(jìn)行檢驗(必要時，用相應(yīng)的專用測頭);大徑采用卡規(guī)或光滑環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗；鍵寬采用卡規(guī)進(jìn)行檢驗(必要時，用相應(yīng)外形的卡規(guī))應(yīng)在其自重或一個不引起尺寸變形的力的作用下，不能通過被檢花鍵。檢驗應(yīng)在花鍵的所有角度位置上進(jìn)行內(nèi)花鍵通端花鍵塞規(guī)同時檢驗內(nèi)花鍵的最大實體狀態(tài)下的極限尺寸(小徑、大徑和鍵寬)及形位誤差(小徑和大徑的同軸度、鍵槽的角度位置以及鍵槽相對于軸線的位置和方向b)鍵齒數(shù)與工件花鍵的鍵槽數(shù)相同，見圖2應(yīng)在其自重或一個不引起尺寸變形的力的作用下，無阻礙地順利通過被檢花鍵的全長。檢驗至少應(yīng)在花鍵均勻分布的三個角度位置上進(jìn)行量規(guī)分別檢驗內(nèi)花鍵的最小實體狀態(tài)下的極限尺寸(小徑、大徑和鍵槽寬)小徑采用光滑圓柱塞規(guī)進(jìn)行檢驗；大徑采用具有相應(yīng)測量面(圓柱面)的板形塞規(guī)進(jìn)行檢驗；鍵槽寬采用鍵槽塞規(guī)進(jìn)行檢驗應(yīng)在其自重或一個不引起尺寸變形的力的作用下，不能通過被檢花鍵。檢驗應(yīng)在花鍵的所有角度位置上進(jìn)行鍵相對于軸線的位置和方向，只是在沒有通端花鍵環(huán)規(guī)時方需進(jìn)行檢驗。h鍵槽相對于軸線的位置和方向，只是在沒有通端花鍵塞規(guī)時方需進(jìn)行檢驗。36量規(guī)的型式和設(shè)計原則通端花鍵環(huán)規(guī)的型式及尺寸參數(shù)見圖1。圖示僅供圖解說明。4GB/T10919—2021通端花鍵塞規(guī)的型式及尺寸參數(shù)見圖2。圖示僅供圖解說明。非全形止端量規(guī)的型式及尺寸按GB/T10920—2008的規(guī)定。6.2量規(guī)的設(shè)計原則6.2.1.1通端花鍵量規(guī)小徑d的量規(guī)零線與花鍵最大實體狀態(tài)下的極限尺寸相重合，其尺寸公差及其6.2.1.2通端花鍵量規(guī)大徑D的量規(guī)零線位于內(nèi)、外花鍵的最大實體狀態(tài)下的極限尺寸之間的中間位6.2.1.3通端花鍵量規(guī)鍵寬/鍵槽寬B的量規(guī)零線按花鍵的配合形式來確定。1)內(nèi)花鍵用塞規(guī)的量規(guī)零線與檢驗滑動配合的量規(guī)相同。2)外花鍵用環(huán)規(guī)的量規(guī)零線與花鍵裝配零線(公稱尺寸)相重合。1)內(nèi)花鍵用塞規(guī)的量規(guī)零線與檢驗滑動配合和緊滑動配合的量規(guī)相同。2)外花鍵用環(huán)規(guī)的量規(guī)零線位于外花鍵的最大實體狀態(tài)下的極限尺寸之上一個距離，該距鍵齒厚上偏差的1/2。6.2.1.4通端花鍵量規(guī)大徑D和鍵寬/鍵槽寬B的尺寸公差值相當(dāng)于IT6級的數(shù)值，且該值包括其形5GB/T10919—2021的極限尺寸的距離相當(dāng)于IT4級的數(shù)值；量規(guī)的磨損極限與量規(guī)零線重合。6.3量規(guī)測量部分的長度6.3.1通端花鍵量規(guī)測量部分的最小長度應(yīng)符合表3的規(guī)定，其數(shù)值選自優(yōu)先數(shù)系的R20系列。通端花鍵環(huán)規(guī)分為兩種型式，如圖1所示，I型在整個長度上都帶花鍵槽；Ⅱ型不是在整個長度上都帶花鍵槽，而是有一部分為光滑圓柱面，其直徑和公差與量規(guī)花鍵大徑D的值相同。通端花鍵塞規(guī)在整個長度上帶花鍵齒。表3通端花鍵量規(guī)測量部分的最小長度(花鍵長度L)單位為毫米花鍵大徑尺寸D通端花鍵塞規(guī)通端花鍵環(huán)規(guī)花鍵長度LI型花鍵長度L花鍵長度L全長88、92、98、102、108通端花鍵塞規(guī)允許有一段(或兩段)光滑圓柱面，以便量規(guī)易于導(dǎo)入被檢內(nèi)花鍵。6.3.2非全形止端量規(guī)測量部分的長度宜采用表4的規(guī)定。表4非全形止端量規(guī)測量部分的長度單位為毫米非全形止端量規(guī)測量部分的長度25、26、28、3032、34、36、38、4042、46、48、50、54、58、60、62、6568、72、78、82、88、92、98、102、1086H/2H/2H/2H/2H?/2H?/2H/2H?/2GB/T10919—20217.1尺寸公差及其位置要素值7.1.1通端花鍵量規(guī)和非全形止端量規(guī)小徑d的尺寸公差及其位置要素值見圖3和表5。N的量規(guī)零線通端花鍵環(huán)規(guī)小徑磨損極限通端花鍵塞規(guī)通端花鍵環(huán)規(guī)通端花鍵塞規(guī)通端花鍵環(huán)規(guī)小徑磨損極限一通端花鍵環(huán)規(guī)通端花鍵環(huán)規(guī)小徑磨損極限一通端花鍵環(huán)規(guī)通端花鍵塞規(guī)小徑磨損極限用于固定配合的量規(guī)零線H/2NH/2非全形止端環(huán)規(guī)可N通端花鍵環(huán)規(guī)小徑磨損極限N通端花鍵環(huán)規(guī)圖3量規(guī)小徑的公差帶圖表5量規(guī)小徑的公差值及其位置要素值工件內(nèi)花鍵小徑公差帶代號小徑尺寸dmm內(nèi)花鍵用量規(guī)公差值及其位置要素值HZYHZYHZYHZYHZYH6、H57H/2H/2HH/2H/2H?/2GB/T10919—2021表5量規(guī)小徑的公差值及其位置要素值(續(xù))工件外花鍵小徑公差帶代號小徑尺寸d外花鍵用量規(guī)公差值及其位置要素值H注1:H值相當(dāng)于IT3(H7)和IT2(H6、H5)的數(shù)值。注2:H?值相當(dāng)于IT3(h7、h6、g7、g6、f7、f6)和IT2(h5、g5、f5)的數(shù)值。7.1.2通端花鍵量規(guī)和非全形止端量規(guī)大徑D的尺寸公差及其位置要素值見圖4和表6。非全形止端塞規(guī)通端花鍵塞規(guī)裝配零線(公稱尺寸)量規(guī)零線通端花鍵環(huán)規(guī)大徑磨損極限N通端花鍵塞規(guī)大徑磨損極限通端花鍵環(huán)規(guī)非全形止端環(huán)規(guī)圖4量規(guī)大徑的公差帶圖8GB/T10919—2021表6量規(guī)大徑的公差值及其位置要素值花鍵大徑尺寸D工件內(nèi)花鍵大徑公差帶代號工件外花鍵大徑公差帶代號內(nèi)花鍵用量規(guī)公差值及其位置要素值外花鍵用量規(guī)公差值及其位置要素值HZY注2:H'和H?‘值相當(dāng)于IT6的數(shù)值。注3:H?值相當(dāng)于IT5的數(shù)值。7.1.3通端花鍵量規(guī)和非全形止端量規(guī)鍵寬/鍵槽寬B的尺寸公差及其位置要素值見圖5和表7。9H?/2GB/T10919—2021裝配零線(公稱尺寸)裝配零線(公稱尺寸)N鍵寬磨損極限通端花鍵環(huán)規(guī)NN圖5鍵寬/鍵槽寬B的公差帶圖表7鍵寬/鍵槽寬B的公差值及其位置要素值工件內(nèi)花鍵鍵槽寬公差帶代號花鍵鍵寬/鍵槽寬尺寸B內(nèi)花鍵用量規(guī)公差值及其位置要素值HZYHZYHZYHZY工件外花鍵鍵槽寬公差帶代號花鍵鍵寬/鍵槽寬尺寸B外花鍵用量規(guī)公差值及其位置要素值H注1:H值相當(dāng)于IT5(H11)和IT3(H9、H7)的數(shù)值。注2:H'和H?'值相當(dāng)于IT6的數(shù)值。注3:H?值相當(dāng)于IT3的數(shù)值。GB/T10919—20217.2.1通端花鍵量規(guī)鍵寬/鍵槽寬B的對稱度公差和大徑D相對于小徑d的同軸度公差見圖6。通端花鍵量規(guī)小徑d的形狀公差見表8。公差單位為毫米a)花鍵環(huán)規(guī)b)花鍵塞規(guī)花鍵小徑尺寸dmm通端花鍵量規(guī)小徑的形狀公差30<d≤5050<d≤8080<d≤120通端花鍵量規(guī)小徑的形狀公差應(yīng)包括在其尺寸公差內(nèi)。7.2.2量規(guī)的相鄰齒距公差、齒距累積公差和齒向公差見表9。花鍵大徑尺寸D相鄰齒距公差齒距累積公差齒向公差通端花鍵量規(guī)的花鍵長度L≤25mm通端花鍵量規(guī)的花鍵長度L>25mm4635583565GB/T10919—20218要求8.1外觀8.2相互作用塞規(guī)測頭與手柄的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，在正常使用過程中應(yīng)不松動和脫落。手柄宜按GB/T10920—2008中規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。8.3材料及硬度8.3.1量規(guī)宜用合金工具鋼或碳素工具鋼等耐磨材料制造。8.3.2量規(guī)測量部分的硬度應(yīng)在58HRC～65HRC(或655HV～830HV)范圍內(nèi)。量規(guī)應(yīng)采用時效或深冷等工藝方法進(jìn)行穩(wěn)定性處理。8.6倒角量規(guī)的公差應(yīng)符合第7章要求。當(dāng)量規(guī)的小徑、鍵寬或鍵槽寬超過量規(guī)尺寸規(guī)定值測量參考溫度為20℃、相對濕度不大于70%、測量力為零。9.2量規(guī)外觀9.3相互作用9.4量規(guī)測量部分的硬度在洛氏硬度計(或維氏硬度計)上檢驗。如有異議時，量規(guī)測量部分沒有合適的檢測位置或檢測位GB/T10919—20219.5量規(guī)測量面的表面粗糙度9.6倒角一般目測，需要時在輪廓儀(或三坐標(biāo)測量機等)上檢驗。允許用滿足公差要求的其他采用杠桿千分尺直接測量。允許用滿足公差要求的其他方法測量。非全形止端量規(guī)檢測按照GB/T1957—2006規(guī)定。齒距累積誤差和齒向誤差用齒輪測量中心進(jìn)行檢測。允許用滿足公差要求的其他方法測量。10標(biāo)志與包裝a)制造廠廠名或注冊商標(biāo)；b)被檢花鍵的規(guī)格及公差帶代號；c)出廠年號。10.2量規(guī)在包裝前應(yīng)經(jīng)過防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不10.3量規(guī)經(jīng)檢驗符合本文件要求的應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證上應(yīng)標(biāo)有本文件的標(biāo)準(zhǔn)號和出廠GB/T10919—2021(規(guī)范性)量規(guī)使用規(guī)則爭議的判定A.1通則A.1.1量規(guī)應(yīng)用在對被測花鍵不產(chǎn)生任何外力破壞的情況下。A.1.2如果同規(guī)格有兩個或多個符合本文件規(guī)定的量規(guī)，那么判斷工件合格的量規(guī)應(yīng)被優(yōu)先接受。A.2應(yīng)用條件A.2.1在工件花鍵檢驗中發(fā)生爭議時，如果判斷工件花鍵為合格的量規(guī)是符合本文件規(guī)定的，則該工件花鍵應(yīng)