風(fēng)力發(fā)電機組高速軸聯(lián)軸器的維護(hù)與維修方法及要求簡介作用該聯(lián)軸器是齒輪箱高速輸出軸與雙饋式發(fā)電機轉(zhuǎn)子之間的一個柔性連接軸。由于采用了彈性元件，它既可以補償兩軸之間的同軸度偏差和角度偏差，又有效地減小了扭轉(zhuǎn)震動的傳遞。更重要的，聯(lián)軸器在整個傳動鏈中還是一個機械式過載保護(hù)。為了防止寄生電流通過該聯(lián)軸器從發(fā)電機轉(zhuǎn)子流向齒輪箱，高速聯(lián)軸器必須有≥100MΩ的阻抗，且能承受2kV的電壓。結(jié)構(gòu)圖圖檢查與維護(hù)維護(hù)和檢修工作，必須由明陽風(fēng)電公司人員或接受過明陽風(fēng)電公司培訓(xùn)并得到認(rèn)可的人員完成。在進(jìn)行維護(hù)和檢修工作時，必須攜帶《檢修卡[聯(lián)軸器]》。嚴(yán)格按照《檢修卡[聯(lián)軸器]》上的每項內(nèi)容進(jìn)行檢修與記錄。在進(jìn)行維護(hù)和維修前必須：閱讀《安全手冊》。所有操作必須嚴(yán)格遵守《安全手冊》；如果環(huán)境溫度低于-20℃，不得進(jìn)行維護(hù)和檢修工作；如果超過下述的任何一個限定值，必須立即停止工：葉片位于工作位置和順槳位置之間的任何位置:5-分鐘平均值(平均風(fēng)速)＞10m/s5-秒平均值(陣風(fēng)速度)＞19m/s葉片位于順槳位置(當(dāng)葉輪鎖定裝置啟動時不允許變槳):5-分鐘平均值(平均風(fēng)速)＞18m/s5-秒平均值(陣風(fēng)速度)＞27m/s▲重要提示：對聯(lián)軸器進(jìn)行任何維護(hù)和檢修，必須首先使風(fēng)機停止工作，各制動器處于制動狀態(tài)并將葉輪鎖鎖定。如特殊情況，需在風(fēng)機處于工作狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)和檢修時，必須確保有人守在緊急開關(guān)旁，可隨時按下開關(guān)，使系統(tǒng)剎車。聯(lián)軸器外表檢查與維護(hù)1.檢查聯(lián)軸器表面的防腐涂層是否有脫落現(xiàn)象。如有，按《防腐技術(shù)規(guī)范》及時補上。2.檢查聯(lián)軸器表面清潔度。如有污物，用無纖維抹布和清洗劑清理干凈。檢測螺栓力矩值1聯(lián)軸節(jié)2制動盤3鎖緊盤4電機連接盤5電機鎖緊盤6彈性墊7螺栓9/10鎖緊盤螺栓11墊圈（見上圖8、2）：分別檢測聯(lián)軸器兩端連接收縮盤上的螺栓9緊固力矩（M16×級），力矩：。分別檢測聯(lián)軸器兩端連接收縮盤上的螺栓10緊固力矩（M16×級），力矩：。（見右圖A）：分別檢測聯(lián)軸器兩端連接傳動拉桿12上的螺栓7緊固力矩（M20×85 級），力矩：。分別檢測聯(lián)軸器兩端連接傳動拉桿12上的螺栓8緊固力矩 （M20×級），力矩：。（見右下圖標(biāo)示的8和3）：分別檢測機架與發(fā)電機彈性支撐連接螺栓（右下圖標(biāo)示8）的緊固力矩（M16×級），力矩：。共16個。分別檢測發(fā)電機與彈性支撐連接螺栓（右下圖標(biāo)示3）的緊固力矩（M24×級），力矩：。共4個。判定方法：a）如果螺母不能被旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)的角度小于20度，說明預(yù)緊力仍在限度以內(nèi)。b）如果螺母能被旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)角超過20度，就必須按規(guī)定的力矩給予緊固。同軸度檢測為保證聯(lián)軸器的使用壽命，首次檢查應(yīng)在風(fēng)機動態(tài)調(diào)試完畢且正常運行7——10天后進(jìn)行；以后必須每6個月進(jìn)行一次同軸度檢測。兩軸的同軸度誤差允許值：±，如誤差超出±必須重新進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，由于機座變形以及風(fēng)機振動等原因，導(dǎo)致了對中的數(shù)據(jù)超出了規(guī)定的范圍，要求在首次檢測后，每6個月重新調(diào)整一次軸對中。1、重新對中時需要調(diào)整的零件如下圖表：7865421378654213聯(lián)軸器彈性支撐序號零件名稱等級/材料所用工具力矩值（Nm）其余工具1M20×8530套筒、力矩扳手490手動液壓千斤頂1個（大于7T）抹布若干工裝2個激光對中儀一套丙酮二硫化鉬2M20×9030套筒、力矩扳手4903M24×11036套筒、力矩扳手7504彈性支撐墊圈不銹鋼5調(diào)整螺母不銹鋼勾形扳手6彈性支撐組件7M20×5530套筒、活動扳手?jǐn)Q緊8M16×4524套筒、力矩扳手2002、軸對中的允許值高低水平位置偏差：≤±高低水平角度偏差：≤1003、調(diào)整步驟1）斷開發(fā)電機電氣電源，并鎖上高速軸剎車裝置。2）利用激光對中儀在高速軸剎車盤位置測試三次對中的數(shù)據(jù)并紀(jì)錄，超過允許值時再予以調(diào)整。3）稍微松開（逆時鐘半圈即可）聯(lián)軸器的連桿與發(fā)電機漲緊套的緊固螺栓1和2（見左上圖），以釋放螺栓緊固變形產(chǎn)生的力。4）逐個松掉發(fā)電機電機彈性支撐螺栓3、7和8（見左上圖），并用液壓千斤頂逐個支起發(fā)電機腳來挪動彈性支撐（液壓千斤頂?shù)奈恢靡M量靠近發(fā)電機彈性支撐），使彈性支撐的螺栓孔、墊圈正對著發(fā)電機止口（U型孔），以防止彈性支撐墊圈和發(fā)電機止口干涉卡滯（不能全部松掉螺栓，防止發(fā)電機整體往后滑）。5）根據(jù)對中儀的數(shù)據(jù)，首先調(diào)整前后腳高低位置中偏差值較大的，然后調(diào)數(shù)偏差值小的。如果實測數(shù)值偏離允許值很大（如＞2mm以上），可以先手動粗調(diào)彈性支撐調(diào)整螺母（螺距2mm，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，彈性支撐升高；順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，彈性支撐下降），縮小調(diào)整范圍。6）當(dāng)調(diào)前腳時，擰緊后腳兩個螺栓；反之?dāng)Q緊前腳兩個螺栓，防止發(fā)電機整體往后滑。7）調(diào)好高低位置后，開始調(diào)水平位置。8）調(diào)水平位置時，也是先從數(shù)值偏差較大的腳開始。9）調(diào)前腳的一個螺栓時，要擰緊對角的螺栓，松掉其余的三個螺栓，然后用工裝將正位移的那個腳緩慢的推到符合要求的位置（推的太快會讓對中儀的數(shù)值跳動太大不穩(wěn)定）。10）調(diào)后腳的一個螺栓時，要擰緊同一側(cè)的螺栓，松掉其余的三個螺栓。11）調(diào)好水平位置后，擰緊所有的螺栓，重新測試一下對中的數(shù)據(jù)。12）符合要求后就按照規(guī)定的力矩值給發(fā)電機各個螺栓打力矩。13）如果還有微小變動，那可能是彈性支撐上的調(diào)整螺母跟發(fā)電機止口干涉卡住了，先擰松螺栓7釋放力，再微調(diào)發(fā)電機，直到符合要求為止。14）打滿力矩后，再測試三次，取數(shù)值相近的那兩組，如果數(shù)值超出允許值范圍，松開螺栓按照上面步驟繼續(xù)調(diào)到允許值內(nèi)。14）利用螺栓7緊靠彈性支承底座并擰緊。15）將高速軸聯(lián)軸器的螺栓1、螺栓2按力矩值緊固并防腐。注：1）由于都是高強度螺栓，每個螺栓力矩要分三次打，第一遍是螺栓額定力矩的50%，第二遍是螺栓額定力矩的75%，第三遍是螺栓額定力矩的100%。2）在使用液壓千斤頂?shù)臅r候，一定要緩慢的增加支撐力以及卸壓，防止發(fā)電機對彈性支撐產(chǎn)生沖擊，影響數(shù)據(jù)。3）打力矩時，發(fā)電機的四個腳以及每個腳的螺栓要對角打。4）在風(fēng)場調(diào)整軸對中時，實時的風(fēng)速對數(shù)據(jù)影響很大，應(yīng)盡量選擇風(fēng)速低的時候工作；在調(diào)整的過程中，也應(yīng)盡量避免人員在發(fā)電機附近走動，影響數(shù)據(jù)。部件拆卸及更換聯(lián)軸器連桿拆卸必須要說明，高速聯(lián)軸器在風(fēng)機的傳動鏈中還承擔(dān)著過載保護(hù)的角色！正常運行時，三軸（齒輪箱高速輸出軸、高速聯(lián)軸器連桿、發(fā)電機轉(zhuǎn)子）保持同步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)載荷超過設(shè)計極限值，利用漲緊套原理安裝在連桿兩端的凸臺就在連桿兩端處打滑（凸臺相對于連桿，發(fā)生了相對運動），此時三軸不同步，聯(lián)軸器失效。必須查清誘因并予以根治！建議：1、首先要查齒輪箱高速輸出軸與發(fā)電機轉(zhuǎn)子同軸度對中值是否超標(biāo)； 2、查發(fā)電機與機座、齒輪箱與機座的彈性支撐連接螺栓是否松動； 3、查高速軸制動器是否瞬時誤動剎住了剎車盤； 4、查發(fā)電機前、后軸承溫度，測試定子、轉(zhuǎn)子絕緣；分析是否存在瞬時過載的外部因素； 5、查齒輪箱內(nèi)部的齒輪副嚙合、軸承溫度及潤滑等。 絕大多數(shù)情況下，高速聯(lián)軸器失效不必更換整個聯(lián)軸器，只須更換聯(lián)軸器的連桿。其拆卸步驟如下：準(zhǔn)備工作：①確保系統(tǒng)已經(jīng)處于安全狀態(tài)，葉輪鎖已經(jīng)鎖定，②清潔聯(lián)軸器與發(fā)電機側(cè)、齒輪箱側(cè)各連接處；③將吊帶系在聯(lián)軸器連桿的中部，調(diào)整吊車位置拉直吊帶；3.步驟一：拆卸發(fā)電機端連桿（見下圖） ①拆卸并取出軸向螺栓M20×90; ②擰松徑向螺栓M20×85，并保證螺栓還在螺紋孔上留有2—3牙；4、步驟二：①用橡皮榔頭沿箭頭方向敲擊連桿頭部，使連桿凸臺脫離法蘭凹孔；（見下圖） ②繼續(xù)用橡皮榔頭敲擊，使連桿凸臺（徑向）脫離軸上凹孔（可以配合使用撬棒）； ③拆卸并取出螺栓M20×85； ④取出連桿的一頭；5、步驟三：拆卸齒輪箱端連桿 按照上述步驟一和步驟二拆除齒輪箱端連桿；6、用機艙吊機吊走被拆除的連桿至安全位置。制動盤拆卸1.確保系統(tǒng)已經(jīng)處于安全狀態(tài)，風(fēng)輪鎖已經(jīng)鎖定；2、參考9、3、1節(jié)《高速軸制動器拆卸及更換》，將高速軸制動器卸下；3、參考8、3、1節(jié)《高速聯(lián)軸器拆卸和更換》，將聯(lián)軸器拆卸；4.在制動盤的外圓安裝吊環(huán)螺釘（M12mm），并套上吊帶，調(diào)整吊車位置將吊帶拉直；5.順次松開制動盤與齒輪箱高速軸漲緊套之間的螺栓9、10（圖8、2），并將它們完全卸下后，再用橡皮錘輕輕敲打制動盤中間部位，將制動盤卸下；（參考9、3、4節(jié)部分，重新安裝制動盤）。聯(lián)軸器安裝尺寸用激光對中儀調(diào)整齒輪箱軸與發(fā)動機軸的同軸度（激光對中儀的使用方法見激光對中儀說明書）8．3．4高速聯(lián)軸器安裝全過程 如果風(fēng)機在塔架上需要更換發(fā)電機或齒輪箱，則高速聯(lián)軸器需全部拆卸和重新安裝。其安裝全過程步驟如下：圖解工步內(nèi)容零部件名稱和數(shù)量操作過程說明設(shè)備及工裝輔助物料1復(fù)檢高速軸制動器支撐架螺栓力矩值2個螺栓（M36X85）用液壓扳手復(fù)檢高速軸制動器支撐架螺栓力矩值液壓扳手2安裝高速軸漲套（齒輪箱側(cè)）高速軸漲緊套清理齒輪箱高速輸出軸機艙吊機、吊環(huán)、吊帶煤油抹布二硫化鉬2安裝高速軸漲套（齒輪箱側(cè)）高速軸漲緊套安裝高速軸漲緊套外套Ⅰ安裝外漲緊套（先將漲緊套的內(nèi)、外套拆開,清理并查看其內(nèi)部是否有劃傷。）機艙吊機、吊環(huán)、吊帶煤油抹布二硫化鉬2安裝高速軸漲套（齒輪箱側(cè)）高速軸漲緊套Ⅱ.安裝漲緊套內(nèi)套（先將漲緊套的內(nèi)、外套拆開,并清理查看其內(nèi)部是否有劃傷，再將二硫化鉬均勻涂在其外錐部）機艙吊機、吊環(huán)、吊帶煤油抹布二硫化鉬3安裝高速制動盤高速制動盤；螺栓：M16X3510個M16X4020個1.清理高速制動盤抹布煤油3安裝高速制動盤2.將吊環(huán)旋入高速制動盤，并用吊帶穿入，將高速制動盤吊起，安裝于高速輸出軸。機艙吊機吊帶吊環(huán)卸扣3安裝高速制動盤安裝高速制動盤緊固螺栓Ⅰ.安裝高速制動盤10個內(nèi)圈螺栓M16X35,并用機輪扳手緊固；機輪扳手卡尺3安裝高速制動盤Ⅱ.用機輪扳手緊固20個外側(cè)螺栓M16X40，，并保證高速制動盤離齒輪箱高速軸端面距離為，用磁力百分表檢查高速制動盤端面跳動，同時保證端面跳動在㎜以下。Ⅲ.（用卡尺測量并保證緊固同時齒輪箱高速軸端面至脹套內(nèi)端面距離為）3安裝高速制動盤對螺栓進(jìn)行緊固250NmⅠ.用力矩扳手對10個內(nèi)圈螺栓進(jìn)行預(yù)緊200Nm，再對外圈20個螺栓進(jìn)行預(yù)緊200Nm。（用卡尺測量并保證緊固同時齒輪箱高速軸端面至脹套內(nèi)端面距離為）力矩扳手卡尺3安裝高速制動盤Ⅱ.用力矩扳手對10個內(nèi)圈螺栓進(jìn)行緊固250Nm，再對外圈20個螺栓進(jìn)行緊固250Nm。（用卡尺測量并再次校核緊固同時齒輪箱高速軸端面至脹套內(nèi)端面距離為）5.用銀粉漆對螺栓進(jìn)行防腐力矩扳手卡尺銀粉漆板刷4安裝高速軸制動器高速軸制動器、M20X704個、彈簧墊圈M102個將高速軸制動器安裝到位Ⅰ.用吊運工裝將高速軸制動器吊起Ⅱ.用四個M20X70螺栓將其固定至高速軸制動器支撐架上Ⅲ.用力矩扳手將螺栓緊固250Nm（ANTEC455NmSIBRE550Nm）機艙吊機、2T吊帶、力矩扳手、機輪扳手4安裝高速軸制動器高速軸制動器、M20X704個、彈簧墊圈M102個2.Ⅰ調(diào)節(jié)高速制動盤與剎車塊間隙，使兩側(cè)間隙一致（～㎜）Ⅱ.在高速軸制動器浮動體兩個調(diào)整螺栓處分別各增加一個彈簧墊圈M10，并緊固調(diào)整螺母塞尺、開口扳手5發(fā)電機漲套的安裝發(fā)電機漲套、M16X4012個1.清理發(fā)電機輸入軸煤油抹布5發(fā)電機漲套的安裝發(fā)電機脹套、M16X4012個安裝發(fā)電機漲緊套Ⅰ.安裝外漲緊套（先將漲緊套的內(nèi)、外套拆開,并清理查看其內(nèi)部是否有劃傷。）Ⅱ.安裝內(nèi)漲緊套（將二硫化鉬均勻涂在其外錐部）二硫化鉬抹布5發(fā)電機漲套的安裝發(fā)電機漲套、M16X4012個螺栓的安裝及緊固250NmⅠ.先用機輪扳手對螺栓進(jìn)行緊固（用卡尺測量并保證緊固同時內(nèi)漲緊套內(nèi)端面與軸端面距離為）機輪扳手、卡尺5發(fā)電機漲套的安裝發(fā)電機漲套、M16X4012個Ⅱ.用力矩扳手對螺栓進(jìn)行預(yù)緊200Nm（用卡尺測量并保證緊固同時內(nèi)漲套內(nèi)端面與軸端面距離為）Ⅲ.用力矩扳手對螺栓進(jìn)行緊固250Nm（用卡尺測量并保證緊固同時內(nèi)漲套端面與軸端面距離為）Ⅳ.對螺栓進(jìn)行防腐力矩扳手卡尺底漆中間漆面漆板刷6安裝聯(lián)軸器聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)（發(fā)電機端4個、齒輪箱端4個）、螺栓墊圈兩包（自帶）安裝聯(lián)軸節(jié)螺栓8個Ⅰ.將四個聯(lián)軸節(jié)螺栓（發(fā)電機端）安裝至發(fā)電機端漲緊套下半部分Ⅱ.將四個聯(lián)軸節(jié)螺栓（齒輪箱端）安裝至齒輪箱端漲緊套下半部分6安裝聯(lián)軸器聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)（發(fā)電機端4個、齒輪箱端4個）、螺栓墊圈兩包（自帶）2.將聯(lián)軸器安裝到位聯(lián)軸節(jié)4個（齒輪箱側(cè)、發(fā)電機側(cè)各2個）6安裝聯(lián)軸器聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)（發(fā)電機端4個、齒輪箱端4個）、螺栓墊圈兩包（自帶）3.將其他聯(lián)軸螺栓節(jié)安裝于漲緊套上Ⅰ.將兩個聯(lián)軸節(jié)（發(fā)電機端）安裝至發(fā)電機端漲緊套上半部分Ⅱ.將兩個聯(lián)軸節(jié)（齒輪箱端）安裝至齒輪箱端漲緊套上半部分機輪扳手6安裝聯(lián)軸器聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)（發(fā)電機端4個、齒輪箱端4個）、螺栓墊圈兩包（自帶）4.將配套螺栓全部用氣動扳手打靠，但不打緊（M20X85聯(lián)軸器端M20X90制動盤端）氣動扳手7用激光對中儀對中1.用工裝將發(fā)電機漲緊套到制動盤間距離調(diào)整為575mm卷尺7用激光對中儀對中2.安裝并連接對中儀Ⅰ將激光對中儀安裝于發(fā)電機漲緊套上（M端）和齒輪箱漲緊套上（S端），并連線。激光對中儀（EASY-LASERGX-08-4001）7用激光對中儀對中Ⅱ打開對中儀，調(diào)節(jié)激光線至目標(biāo)靶心處，將靶心打開。7用激光