數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)裝調(diào)與維修一體化教程模塊二

數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)裝調(diào)任務(wù)三數(shù)控銑床/加工中心主傳動系統(tǒng)裝調(diào)與維修任務(wù)目標(biāo)數(shù)控銑床/加工中心主軸結(jié)構(gòu)分析1掌握數(shù)控銑床/加工中心主軸拆卸步驟2數(shù)控銑床/加工中心主傳動系統(tǒng)裝配工藝3一、數(shù)控銑床/加工中心主軸結(jié)構(gòu)分析1-活塞2-拉桿3-碟形彈簧4-鋼球5-標(biāo)準(zhǔn)拉釘6-主軸7、8-行程開關(guān)9-前支撐軸承10-后支撐軸承11-同步帶輪12-預(yù)緊螺母13-端蓋14-端面鍵加工中心的主軸部件1、主軸結(jié)構(gòu)圖910111213142、刀柄拉緊機(jī)構(gòu)及工作原理

拉緊機(jī)構(gòu)彈簧夾頭的實物圖彈簧夾頭結(jié)構(gòu)的拉緊機(jī)構(gòu)鋼球式拉緊結(jié)構(gòu)拉刀原理：拉刀時，碟形彈簧產(chǎn)生拉力，拉動拉刀桿向主軸上方移動，由于主軸錐孔上部變窄，滾珠受壓，進(jìn)入刀柄尾部拉釘?shù)沫h(huán)槽中，將刀柄拉緊。松刀時，液壓缸活塞上部通入液壓油，推動活塞向下移動，活塞運行大約4mm后壓緊拉刀桿，是拉刀桿向主軸下端移動，帶動滾珠進(jìn)入主軸錐孔較大的部分，使?jié)L珠脫離刀柄尾部拉釘?shù)沫h(huán)形槽，從而拆下刀具。二、加工中心主軸拆卸1、拆除拉刀桿上面的抓刀卡爪

機(jī)床控制方式開關(guān)打到手動狀態(tài)，按住松刀按鈕，使機(jī)床處于松刀狀態(tài)，使用一個8mm的長內(nèi)六角扳手從主軸錐孔中放進(jìn)去就可以松掉卡爪并取出。

2、拆除主軸箱上面的外圍板金及打刀缸（1）首先拆除主軸箱上面的鈑金就可以看到打刀缸（如圖）（2）將打刀缸上面與外圍連接的藍(lán)色氣管做好標(biāo)識，然后按下急停按鈕，拔下氣管，用10mm的內(nèi)六角扳手先拆掉螺栓，最后拆下打刀缸放置在一旁。（3）拆除打刀缸后就可以看打刀缸與主軸之間的過渡板，以及拉刀干的鎖緊壓蓋，如圖2。然后拆掉拉刀桿鎖緊壓蓋，由下向上頂出拉刀桿。之后，拆掉過渡板就可以看到皮帶輪。3、拆除主軸皮帶松掉主軸電機(jī)上面的固定螺栓，放松皮帶使皮帶與皮帶輪脫離。

4、拆除主軸下端端蓋，拆下主軸松掉主軸錐孔端面上的鎖緊螺栓，留下一兩個螺栓不拆下，在工作臺面上墊上方木，通過手輪驅(qū)動Z軸，使主軸輕輕的落在方木上，拆去剩余螺栓，搖動手輪慢慢上升，使主軸自然下落，等主軸完全脫離主軸箱，主軸就拆下來了。5、主軸解體

（1）拆除主軸錐孔前

端的端面鍵；

（2）拆除主軸后支撐

處的鎖緊圓螺母；

（3）拆除過渡隔套；

（4）拆除主軸套筒；

（5）拆除后支撐軸

承；

（6）拆除前支撐緊

固圓螺母；

（7）拆除過渡套筒；

（8）拆除前支撐軸

承及內(nèi)外環(huán)隔套；

（9）拆除隔套。三、主軸安裝工藝（一）安裝前奏1、洗澡—采用汽油、煤油或乙醇清洗全部零部件。2、主軸軸承要用無塵紙擦拭干凈，然后包裹好，不要使軸承裸露在空氣中；3、風(fēng)干主軸：用氣吹干主軸其它零部件；4、檢查主軸：嚴(yán)格按照主軸要求檢查主軸及其部件，合格后才能安裝。注意事項1、禁止磕碰，尤其是安裝基面、間隔環(huán)端面、外圓面。2、禁止碰傷螺紋；（二）加工中心主軸零件1、相關(guān)零件：斜角接觸軸承隔套感應(yīng)環(huán)鎖緊螺母斜角接觸軸承隔套感應(yīng)環(huán)鎖緊螺母2、主軸、軸承襯套主軸襯套（三）加工中心主軸安裝過程

1、將主軸固定在工作桌上，將主軸擦拭干凈，涂上潤滑油；2、將下隔套裝上主軸安裝要點為：①注意隔套平行度是否在2μ以內(nèi)②隔套與主軸的貼平面是否貼合③隔套內(nèi)孔不可干涉主軸下隔套3、上隔套裝入主軸安裝要點為：①再裝入上隔套H4064)，且需加入潤滑油②隔套平行度須在2μ內(nèi)上隔套4、裝前支撐安裝要點為：①軸承先滴上適當(dāng)潤滑油②軸承裝入前需加熱至比室溫高20度，使軸承內(nèi)徑漲大便于裝入③用軸承加熱器加熱需要退磁，因電熱過程會產(chǎn)生磁性效應(yīng)④軸承采用//\\DBB設(shè)計組裝，故第一個軸承打端朝下⑤軸承外環(huán)有V型箭頭的朝下裝入，需到底，再用模具壓一下。前支撐1⑥裝入第二個軸承，箭頭須對齊，一般前兩個軸承大端朝下安裝。前支撐25、裝入內(nèi)隔套(H4145)

安裝要點為：①內(nèi)、外隔套平行度需在2μ內(nèi)

②內(nèi)、外隔套高度需為等高(陶瓷軸承、內(nèi)環(huán)高3μ)

③內(nèi)隔套裝入時需涂抹微薄之潤滑油內(nèi)隔套6、裝入外隔套

安裝要點為：

保證外隔套的外徑與軸承外徑的同軸度，安裝時盡量對齊，且不與內(nèi)閣套干涉。外隔套7、裝入前支撐軸承3、4，

安裝要點為：

第3、4個軸承V型箭頭朝上，與第1、2個軸承相反方向，保證安裝到位。前支撐3前支撐4

過渡隔套9、安裝并擰緊鎖緊螺母

安裝要點為：

①用扭力板手鎖緊200NM

②松開后再鎖160Nm鎖緊螺母力矩扳手10、矯正外隔套外環(huán)安裝要點為：①用千分表校正外環(huán)是否位于主軸中心點②校正在10μ以內(nèi)方法：杠桿千分表表頭打在外隔套外環(huán)，轉(zhuǎn)動外隔套及軸承外圈一周，觀察表針的擺動是否在10μ以內(nèi)，不合格輕輕松開鎖緊圓螺母，修正偏移量，然后再次鎖緊，打表檢測是否合格，直到合格為止。11、測量軸承平面是否在2μ內(nèi)方法：杠桿千分表表頭打前支撐軸承4的端面，轉(zhuǎn)動軸承外圈一周，觀察表針的擺動是否在2μ以內(nèi)，不合格輕輕松開鎖緊圓螺母，修正偏移量，然后再次鎖緊，打表檢測是否合格，直到合格為止。12、校正主軸旋轉(zhuǎn)精度方法：①千分表吸在軸承上，旋轉(zhuǎn)軸承外圈校正主軸自由端位置是否在5μ以內(nèi)②若偏離公差，則需松開緊固螺母來校正13、裝入后支撐–要求第1個軸承V字標(biāo)記朝下后支撐軸承1然后裝入第二個軸承，要求第二個軸承V字標(biāo)記朝上后支撐軸承2

軸承襯套15、裝入過渡隔套過渡隔套16、裝入感應(yīng)環(huán)—用于采用磁開關(guān)方式的主軸的定位準(zhǔn)停感應(yīng)環(huán)17、裝入后支撐鎖緊螺母

安裝要點為：

①用扭力板手鎖緊100Nm

②松開后再鎖緊80NM鎖緊螺母18、檢測主軸套筒前端蓋預(yù)緊量方法：1）檢測測量前支撐軸承外環(huán)端面與軸承套筒前端面的高度差，沿圓周方向檢測，至少取3處，然后取平均值為K1。2）將角接觸軸承、隔套內(nèi)外環(huán)、迷宮隔環(huán)內(nèi)外環(huán)疊放，測量疊放的高度值K2.3）測量主軸前端蓋凹臺的高度值H，在相互垂直的兩個位置各測量1次，然后計算平均值；4）按照K=K2-K1+0.02值與H值得高度差，修配調(diào)整主軸前端蓋。5）鎖緊端蓋。圖2K2值檢測圖1K1值檢測圖3H值檢測19、前端蓋間隙測量

方法：

①將主軸拆下平放

②鎖緊上軸承蓋(H4592)先鎖緊、后放松

③用厚薄塞尺測量間隙

④標(biāo)準(zhǔn)間隙在1~3絲襯套前端蓋20、用賽頭塞注油孔，以防進(jìn)入灰塵、雜質(zhì)注油孔21、裝入襯套外環(huán)襯套外環(huán)先拆下軸承端蓋，裝入襯套外環(huán)，然后再裝入軸承端蓋22、裝入主軸襯套前端蓋襯套前端蓋23、主軸回轉(zhuǎn)精度測量

方法：用千分表測量主軸上端回轉(zhuǎn)偏差，表針打在后端主軸軸徑上，旋轉(zhuǎn)主軸，需在2μ內(nèi)，從后端螺母處調(diào)整24、裝入感應(yīng)螺絲感應(yīng)螺絲25、組裝拉桿安裝要點為：①將隔套依所需厚度研磨②將蝶形彈簧抹上潤滑油③依序放入隔套及蝶形彈簧(3片一組)④將拉桿完全鎖緊到底⑤裝上拉刀鎖緊環(huán)⑥裝上4顆鋼珠⑦檢查拉缸上的防松螺母是否鎖好1-碟形彈簧2-鋼珠3