PAGEPAGE4設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)知識（培訓(xùn)時間：3小時）主講人：一、設(shè)備管理的意義、任務(wù)、內(nèi)容。1、重要意義：設(shè)備管理是企業(yè)管理的主要組成部分。設(shè)備是生產(chǎn)力的主要因素。是企業(yè)進(jìn)行機(jī)械化、現(xiàn)代化生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，必須得到重視和科學(xué)管理，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，并隨著技術(shù)的進(jìn)步而不斷改造更新，這對改善企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，提高設(shè)備管理現(xiàn)代化水平，發(fā)展新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益，制藥設(shè)備應(yīng)能保證所加工的藥品符合工藝要求，具有質(zhì)量和含量的均一性，并把污染和混藥降到最低，都具有重大意義。2、設(shè)備管理的基本任務(wù)。設(shè)備管理的基本任務(wù)是：正確貫徹執(zhí)行國家的法規(guī)、方針、政策，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，逐步做到從設(shè)備的設(shè)計、制造、購置、安裝、作用、維修、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行綜合管理，以獲得設(shè)備壽命周期內(nèi)最佳經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。設(shè)備管理的原則：“制造和使用相結(jié)合”，“修理、改造和更新相結(jié)合”，“技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合”，“專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合”和“以預(yù)防為主，維護(hù)保養(yǎng)與計劃檢修并重”的原則。3、設(shè)備管理內(nèi)容。設(shè)備管理是圍繞設(shè)備開展的一系列組織與計劃工作的總稱，應(yīng)包括設(shè)備運(yùn)動過程中的全部管理工作。主要有：（1）設(shè)備的選擇與評價。依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上可行的原則，正確的選擇設(shè)備，同時還要進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)評價，以選擇最優(yōu)方案。（2）設(shè)備的使用，針對設(shè)備的特性，合理安排生產(chǎn)。為正確地使用設(shè)備，規(guī)定若干規(guī)章制度。（3）設(shè)備的檢查，維護(hù)保養(yǎng)與修理。包括規(guī)定檢查的內(nèi)容時間，維護(hù)保養(yǎng)與修理周期；編制定期檢查，維護(hù)保養(yǎng)和修理計劃并組織實施；組織維修所用器材的供應(yīng)儲備。（4）設(shè)備的改造與更新。依據(jù)發(fā)展新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品的需要，有計劃，有重點地對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新，包括編制設(shè)備的改造，更新規(guī)劃方案；籌措履行，更新資金，選擇評價設(shè)備，合理處理老設(shè)備。（5）設(shè)備的日常管理，包括設(shè)備分類、登記、編號、調(diào)撥事故處理報廢等。（6）設(shè)備管理在企業(yè)中的地位與作用。二、操作程序（SOP）。標(biāo)準(zhǔn)操作程序：按工藝及設(shè)備的要求，具體確定每一個操作步驟，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，前后合理，緊湊易掌握，是操作者行動的依據(jù)準(zhǔn)則。編寫操作程序注意事項：1、操作步驟：準(zhǔn)備過程，操作過程，結(jié)束過程。2、范圍條件：時間、地點、對象、目的。3、評價（結(jié)論）。4、過程控制，步驟。5、使用的設(shè)備、器具。6、安全事項及注意事項。（機(jī)械傳動，電器啟動）設(shè)備管理人員的職責(zé)：（1）設(shè)備主任：①積極貫徹執(zhí)行上級關(guān)于設(shè)備管理，使用、維修、改造等方面的有關(guān)制度，規(guī)定和指示。②正確掌握車間各種設(shè)備的狀況，經(jīng)常檢查各種設(shè)備及其附件的完好程度和生產(chǎn)效率。組織車間有關(guān)人員，正確使用與維護(hù)設(shè)備。對車間發(fā)生的設(shè)備事故負(fù)責(zé)，及時組織設(shè)備事故分析，追查責(zé)任，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。③經(jīng)常組織本車間職工搞好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)安全教育，進(jìn)行愛護(hù)設(shè)備與節(jié)約燃料動力的教育。④組織完成車間設(shè)備檢修計劃，保證檢修質(zhì)量，在生產(chǎn)任務(wù)與檢修任務(wù)發(fā)生矛盾時，要合理安排，不拼設(shè)備，不違章指揮。（2）生產(chǎn)班組長：①負(fù)責(zé)全班組設(shè)備的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)，固定專人使用設(shè)備，不允許沒有獨立操作經(jīng)驗或沒有操作合格證的工人獨立操作設(shè)備。②不允許超溫、超壓、超速、超負(fù)荷使用設(shè)備及公用設(shè)備無人負(fù)責(zé)等現(xiàn)象存在。③對應(yīng)修理設(shè)備及時報修，并參加修理后的驗收工作，督促全班組人員按交接班制度規(guī)定交接設(shè)備。④督促遵守設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程，參加設(shè)備事故分析，并采取措施，搞好安全操作。內(nèi)部、疏通油管，清洗更換油毯，油線，濾油器，調(diào)整各部配合間隙緊固各部位。③三級保養(yǎng)（簡稱二保）：由專業(yè)維修人員承擔(dān)，有針對性的對一些部位檢查，修整，并局部解體，更換磨損件恢復(fù)精度。由日保、一保、二保組成的強(qiáng)制保養(yǎng)制通常叫強(qiáng)制三級保養(yǎng)制。4、設(shè)備的日常保養(yǎng)：每日班前、班后15～30分鐘由操作人員進(jìn)行。一級保養(yǎng)：一般為三個月左右進(jìn)行一次。二級保養(yǎng)：一般一年進(jìn)行一次。設(shè)備檢修：（1）預(yù)防修理A.檢查修理法B.定期修理法C.標(biāo)準(zhǔn)修理法（2）改善修理（3）事后修理（4）維修四項要求：A.潔凈B.安全C.整齊D.潤滑六、設(shè)備事故設(shè)備事故：凡正式投入的設(shè)備，不論何種原因造成設(shè)備損壞，以致不能運(yùn)行者，均稱設(shè)備事故。分為一般事故，重大事故和特大事故三類：一般事故：設(shè)備零部件損壞，其修復(fù)費(fèi)在1000—6000元影響當(dāng)日產(chǎn)量5%以上。重大事故：設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，其修復(fù)費(fèi)在6000—10000元影響當(dāng)日產(chǎn)量25%以上。特大事故：設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，其修復(fù)費(fèi)在10000元以上，三人或三人以上重傷，造成死亡。發(fā)生設(shè)備事故有哪些原因：①使用操作不當(dāng)；②維護(hù)不周；③設(shè)備失修；④安裝檢修質(zhì)量不佳；⑤材料、備件質(zhì)量不良；⑥設(shè)計制造不合理；⑦自然災(zāi)害；⑧破壞性事故。⑨其它原因。設(shè)備事故處理過程：1.事故發(fā)生后操作者應(yīng)立即停車，關(guān)閉電源，保持現(xiàn)場，立即逐級上報。2.設(shè)備部門接到報告后立即派人進(jìn)入現(xiàn)場，調(diào)查原因。3.事故發(fā)生3日內(nèi)操作者寫事故經(jīng)過，責(zé)任單位填寫事故報告單，并提出自理意見上報，裝入設(shè)備檔案。設(shè)備處理三不放過原則：①事故原因不清不放過；②事故責(zé)任與群眾未受到教育不放過；③沒有防范措施不放過。設(shè)備事故防范措施：①設(shè)備操作人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格發(fā)給操作證方可操作。②嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和設(shè)備操作、使用、檢修規(guī)程等各項規(guī)章制度。③認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修，及時消除設(shè)備隱患，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。④對主要設(shè)備要嚴(yán)格管理，并開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)工作，做到正確掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。⑤定期檢測，調(diào)試設(shè)備的機(jī)電保護(hù)裝置和防火、防爆、防雷等設(shè)施的有效性。⑥企業(yè)應(yīng)按某一時期或某類設(shè)備事故進(jìn)行專題規(guī)程統(tǒng)計分析，從而摸清事故發(fā)生規(guī)律，找出設(shè)備在使用，管理和設(shè)備本身存在的薄弱環(huán)節(jié)。事故損失：設(shè)備事故損失費(fèi)=設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi)+其它損失費(fèi)。設(shè)備修復(fù)費(fèi)包括修復(fù)設(shè)備所需的材料、備件、人工費(fèi)及管理費(fèi)。減產(chǎn)損失費(fèi)=單位產(chǎn)品（或半成品）成本×減產(chǎn)量。其它損失費(fèi)包括原材料損失，環(huán)保罰款，能源超耗罰款等。備件的修復(fù)、利用和報廢的界限：由于設(shè)備改進(jìn)和產(chǎn)品、品種規(guī)格變動以及圖紙加工錯誤等原因造成不能使用的備件，與收回拆下的舊備件，應(yīng)本著勤儉辦企業(yè)的精神，盡量修、配、代、利用，在講究技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的前提下，做到物盡其用，對于質(zhì)量低劣，殘缺不齊，被淘汰的，無修復(fù)使用價值的備件，可申請報廢。設(shè)備報廢的條件：①已超過使用年限且失去工作能力，大修后不能恢復(fù)其工作性能，無修理價值或淘汰型設(shè)備。②由于自然災(zāi)害或惡性重大事故，使設(shè)備損壞嚴(yán)重，無法使用和修復(fù)的設(shè)備。③嚴(yán)重影響安全，繼續(xù)使用會引起危險且不能修復(fù)改造，必須