基于精益生產(chǎn)的作業(yè)改善研究作者：慈鐵軍唐貴基向玲隨著國際市場的激烈競爭，作為“世界制造工廠”的中國面臨的壓力也越來越大。雖然我國企業(yè)的生產(chǎn)管理水平在一定程度上已有很大提高，但是與世界先進(jìn)企業(yè)相比，還存在很大的差距，這些差距主要不在生產(chǎn)設(shè)備方面，而在生產(chǎn)管理方式上，如何進(jìn)行管理提升成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。精益生產(chǎn)追求“盡善盡美”和“精益求精”，對成本和質(zhì)量做到最佳配置，使客戶滿意，企業(yè)利潤增長方面效果顯著。所以筆者認(rèn)為精益生產(chǎn)應(yīng)是解決中國企業(yè)目前問題的最佳答案。

1精益生產(chǎn)的理論分析[1-2]

精益生產(chǎn)方式是滿足市場需求多元化，運(yùn)用多種現(xiàn)代化管理方法和手段，以充分發(fā)揮人的作用為根本，整體優(yōu)化，有效配置和合理使用企業(yè)經(jīng)營資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。其核心就是減少浪費(fèi)：減少閑置時(shí)間、轉(zhuǎn)換時(shí)間、物流的不順暢、庫存(材料、設(shè)備零備件)、低劣質(zhì)量、不合格的供應(yīng)商、不合格的個(gè)人績效，從而達(dá)到低成本高利潤的目的。

精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)經(jīng)營特征有：

(1)準(zhǔn)時(shí)制造(JIT)。準(zhǔn)時(shí)化，是指在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量的合格產(chǎn)品，以杜絕過量制造，消除浪費(fèi)，降低成本。

(2)適度自動(dòng)化。精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化是指賦予機(jī)器以人的智慧，出現(xiàn)異常就立即停機(jī)，防止生產(chǎn)次品，防止不合格的產(chǎn)品從前道工序流入后工序，及時(shí)制止過量制造，能自動(dòng)控制現(xiàn)場發(fā)生的異常情況，自動(dòng)監(jiān)視和管理不正常的情況，使人從機(jī)器旁解放出來，是保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的手段。但為了追求企業(yè)成本最小化，需要在投資設(shè)備費(fèi)用和支出的人工費(fèi)用之間尋找一個(gè)平衡，這就是需要適度自動(dòng)化。

(3)“拉式”生產(chǎn)方式。拉式生產(chǎn)是后工序人員去前道工序領(lǐng)取需要的零件，前工序工人只生產(chǎn)后工序所需數(shù)量的零件。這也就是JIT的具體應(yīng)用。在這種生產(chǎn)模式下，主導(dǎo)產(chǎn)品流程的不是前階段的人，而是后階段的人。

(4)看板方式。精益生產(chǎn)方式是以現(xiàn)場為中心的，徹底排除那些只在頭腦里想象的做法。不管結(jié)果如何，以使用現(xiàn)場為基本原則。為了實(shí)現(xiàn)“拉式”生產(chǎn)，精益生產(chǎn)中采用了看板方式。需要零部件的人，去拿所需的零部件時(shí)，在看板上將狀況記錄上去。生產(chǎn)零部件的工人，則按上面記錄的數(shù)量來生產(chǎn)。

(5)均衡生產(chǎn)方式。為了適應(yīng)需求變化，精益生產(chǎn)方式提倡多品種小批量的生產(chǎn)，這種生產(chǎn)形式正適應(yīng)了當(dāng)代社會消費(fèi)者的需求。這也是JIT，只根據(jù)顧客需求來生產(chǎn)的結(jié)果。

(6)多技能工化。在精益生產(chǎn)中工人都要成為至少能負(fù)責(zé)2種以上工作的多技能工。多技能工可以使生產(chǎn)計(jì)劃更富有靈活性。訂單多時(shí)多個(gè)工人進(jìn)行工作。訂單少時(shí)少量工人進(jìn)行生產(chǎn)，多余出來的工人可以去干其他工作。

(7)堅(jiān)持持續(xù)改善。持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的核心。雖然完全消除浪費(fèi)是不可能的，但是精益生產(chǎn)方式敢于向完美挑戰(zhàn)。精益的目標(biāo)就是庫存為零，浪費(fèi)為零，利潤最大化。

另外精益生產(chǎn)始終以人為中心。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(5S)是以改善現(xiàn)場環(huán)境，給工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境以使工人有好的工作心情為目的。在精益生產(chǎn)中將工人的動(dòng)作進(jìn)行分解，找出最有效率的動(dòng)作來實(shí)施，雖然過去認(rèn)為這樣做是無視勞動(dòng)者的感情，受到很多指責(zé)，但是實(shí)踐證明只有這樣才能使工人最輕松地完成工作；多品種小批量的生產(chǎn)也是為了最大限度地滿足顧客對于個(gè)性化的需求，以顧客需求來生產(chǎn)產(chǎn)品不僅是企業(yè)生存的保證，也是視顧客為“上帝”的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)方式下，企業(yè)的員工不僅聽從上級的命令，更重要的是起到?jīng)Q策和輔助決策的作用。精益生產(chǎn)奉行的是小組協(xié)同工作，這種模式可以激發(fā)工人的工作熱情和創(chuàng)新精神。

2太平洋公司精益生產(chǎn)的應(yīng)用

太平洋精密鍛造有限公司主要從事成品汽車齒輪的制造，關(guān)鍵工序?yàn)殄懺?、機(jī)加工、模具制造及檢測。作為汽車零部件加工企業(yè)，它的顯著特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多變。幾乎是1個(gè)訂單1個(gè)品種，無法建立一勞永逸的生產(chǎn)線，用于大批量生產(chǎn)，并且隨著汽車型號日趨多樣化，訂單小型化已成趨勢，所以提高企業(yè)的柔性制造能力是太平洋公司改進(jìn)的重要方向。另外太平洋精密鍛造有限公司在目前的批量生產(chǎn)方式下存在著許多人力、物力以及場地占用方面的浪費(fèi)，尋找一個(gè)合適的途徑消除浪費(fèi)、降低成本、提高太平洋公司的效率和效益，是它的最直接目的。精益思想的核心就是消滅一切浪費(fèi)，從而最大程度降低各項(xiàng)成本。精益生產(chǎn)另一個(gè)重要特點(diǎn)就是要求生產(chǎn)線具備很強(qiáng)的柔性．所以精益生產(chǎn)管理方式很好地迎合了太平洋公司的需要，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值[3]。

2.1精益生產(chǎn)線的平衡改善

2.1.1生產(chǎn)線現(xiàn)狀

圖1為汽車變速箱用齒輪生產(chǎn)路線布置圖，圖中的字母和數(shù)字是公司機(jī)器的編號，加工順序遵循了U型線規(guī)則。在現(xiàn)有情況下，生產(chǎn)線上有4個(gè)工人，第1個(gè)工人負(fù)責(zé)齒大端倒角和鉆孔2道工序，第2個(gè)工人負(fù)責(zé)粗車球面背錐的2臺機(jī)床，第3個(gè)工人負(fù)責(zé)車齒小端面和滾壓球面工序，第4個(gè)工人負(fù)責(zé)精車球面鏜孔2臺機(jī)床。對生產(chǎn)線各個(gè)工序所用機(jī)器工作時(shí)間和工人手動(dòng)操作時(shí)間進(jìn)行分析，觀察約30min，得出了各個(gè)工序的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間見表1所示。

圖1改善前布置操作路線圖表1各個(gè)工序所用時(shí)間

發(fā)現(xiàn)粗車球面背錐和精車球面鏜孔2道工序機(jī)加工時(shí)間很長而工人手動(dòng)時(shí)間相對較短，因此第2個(gè)和第4個(gè)工人的閑暇時(shí)間長，造成生產(chǎn)線上操作工人忙閑不均。從圖1還可以看出操作工人在工作行走中存在交叉干擾，而且第1個(gè)工人的走動(dòng)距離太長。整個(gè)生產(chǎn)線平衡做得不好使得在制品數(shù)量增多，違背了精益原則。

2.1.2生產(chǎn)線平衡的改善

在JICJK6132旁邊再設(shè)置一上料口，解決工人搬料箱問題。將入料口和J21-125移動(dòng)到現(xiàn)在出料口右側(cè)，將QMG-02和GKZJ-02與QT200靠緊(現(xiàn)在距離大約為1.2m，這個(gè)寬度正好是J21-125安裝所需的寬度)。在J21-125和J1CJK6132之間加一滾道，方便上下料，采用操作工人的多能工化，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃靈活調(diào)整人員，操作工人可以從4個(gè)變?yōu)?個(gè)，改進(jìn)布置如圖2。

圖2改善后生產(chǎn)線布置操作路線圖如此布置有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)可以有效消除生產(chǎn)線內(nèi)操作時(shí)人員相互干擾，操作人員步行時(shí)間縮短。

(2)有效消除搬料的浪費(fèi)。調(diào)整生產(chǎn)線布局能適合4人或3人操作，為精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)少人化提供前提條件(縮短步行距離，節(jié)約步行時(shí)間)，并且增加生產(chǎn)線的柔性，使生產(chǎn)線的通用性增強(qiáng)，大大降低了生產(chǎn)安排的困難程度；節(jié)拍不變。產(chǎn)量也不變，但節(jié)省1個(gè)工人。

(3)上料口和出料口在同一個(gè)地方，便于物料集中流轉(zhuǎn)，使物流更加合理順暢，從而降低了物流成本。

(4)后一工位的操作人員找料盤的時(shí)間縮短，留出的時(shí)間可以利用空間增設(shè)檢驗(yàn)臺，使產(chǎn)品的質(zhì)量有了進(jìn)一步的保證。

2.2外協(xié)剝工件外皮計(jì)數(shù)工序的改善

2.2.1外協(xié)剝工件外皮計(jì)數(shù)工序現(xiàn)狀

太平洋精密鍛造有限公司生產(chǎn)齒輪的鍛料需要外協(xié)剝工件外皮，公司制度規(guī)定外協(xié)件如在外協(xié)工廠丟失1件需外協(xié)廠賠償。外協(xié)廠要求鍛料在外送前在太平洋公司進(jìn)行準(zhǔn)確清點(diǎn)?，F(xiàn)采用的清點(diǎn)方法是人工將鍛料排在地上。例如：10個(gè)1排，共10列，那樣就是100件。這種清點(diǎn)工作不僅需要大量的人力而且也占用了很大的場地。如何改進(jìn)現(xiàn)有清點(diǎn)工作以做到準(zhǔn)確無誤，又能節(jié)省人力及場地資源是研究的問題。

2.2.2工序問題分析及改善

這個(gè)問題的難點(diǎn)在于需要外協(xié)工廠處理的零件數(shù)量大，如果逐個(gè)清點(diǎn)必然會浪費(fèi)大量的人力和需要占用很大的面積，但是分析之后發(fā)現(xiàn)每批待檢外協(xié)件大小、材質(zhì)相同，根據(jù)這一性質(zhì)提出的解決方案共有如下4種：

解決方案A1：采用稱重方法，這種方法是最容易想到的，因?yàn)樽陨淼暮唵我仔袃傻玫狡髽I(yè)的廣泛采用，它的缺點(diǎn)是計(jì)數(shù)不夠準(zhǔn)確。

解決方案A2：采用光柵計(jì)數(shù)，隨著科技的發(fā)展，光柵的使用越來越普遍，在這里?？梢栽O(shè)計(jì)1個(gè)裝置使待清點(diǎn)工件形成單件流，再利用光柵計(jì)數(shù)實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)的適度自動(dòng)化，光柵技術(shù)可以大量節(jié)省所用人力，同時(shí)相對于原方案工作占地面積也縮小了。

解決方案A3：使用統(tǒng)一容量相同的料箱，這樣如果每箱100件產(chǎn)品，10箱便是1000件產(chǎn)品，這樣做雖然前期投入會很大(需要購買大量的料箱)，但是從長遠(yuǎn)來看還是有一定的可行性的。

2.2.3方案的評價(jià)與選擇

灰色關(guān)聯(lián)分析是一種多因素統(tǒng)計(jì)分析方法，它是以各個(gè)因素的樣本數(shù)據(jù)為依據(jù)用灰色關(guān)聯(lián)度來描述因素間關(guān)系的強(qiáng)弱、大小和次序的。如果樣本數(shù)據(jù)列反映出兩因素變化的態(tài)勢基本一致，則他們之間的關(guān)聯(lián)度較大；反之，關(guān)聯(lián)度較小[4]。結(jié)合上面提到的3個(gè)方案再加上原來使用的計(jì)數(shù)方法A4，共4個(gè)方案，通過對各個(gè)方案實(shí)施10年的經(jīng)驗(yàn)測算，得出各方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表2所示。表2改進(jìn)方案評價(jià)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

按線性標(biāo)準(zhǔn)化方法對表3進(jìn)行了量綱一化，同時(shí)將所有指標(biāo)統(tǒng)一為正向指標(biāo)得這時(shí)最優(yōu)樣本為X0=(1，1，1，1，1，1)，由公式(1)算出樣本X0與Xi的絕對差值為計(jì)算得r1=0.4048，r2=0.5315，r3=0.6941，r4=0.6624，則評價(jià)方案關(guān)聯(lián)序?yàn)椋篈3＞A4＞A2＞A1。

這表明方案A3為最佳方案，即從這6項(xiàng)指標(biāo)的灰關(guān)聯(lián)評價(jià)知道，“使用統(tǒng)一容量相同料箱”是最佳方案。

3結(jié)語

管理是我國制造業(yè)企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，而精益生產(chǎn)方式就是改善管理、增強(qiáng)制造業(yè)企業(yè)國際競爭力的有效途徑。應(yīng)該明確的是要想使精益生產(chǎn)發(fā)揮最大效益不能僅僅滿足于學(xué)習(xí)和運(yùn)用幾種精益生產(chǎn)的“技法”或“工具”，更要領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的理念內(nèi)核，整合精益生產(chǎn)的系統(tǒng)要素(生產(chǎn)、技術(shù)和信息)，使精益生產(chǎn)成為該企業(yè)的一個(gè)重要核心競爭力，使用精益生產(chǎn)的企業(yè)還應(yīng)認(rèn)識到自己的情況，因地制宜根據(jù)自身情況結(jié)合使用，同時(shí)，精益重在持續(xù)改善。即使在實(shí)施精益生產(chǎn)的初期收到了良好的效果，如果不堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，精益生產(chǎn)也就不能稱之為精益了。相信企業(yè)在實(shí)踐中不斷深入地領(lǐng)會精益生產(chǎn)的精髓，一定會獲得高品質(zhì)、高利潤的[5]．

參考文獻(xiàn)

[1]孫林巖，汪建，曹德弼．精益生產(chǎn)及其在先進(jìn)制造中的地位和作用[J]．現(xiàn)代管理，2003(7)：54-57