ICS93.040JT/T1266—2019橋梁鋼結(jié)構(gòu)冷噴鋅防腐技術(shù)條件2019-05-30發(fā)布2019-09-01實施 Ⅱ 1 13術(shù)語和定義 2 25技術(shù)要求 36試驗方法 87質(zhì)量檢驗 9IJT/T1266—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。設(shè)計集團(tuán)股份有限公司、浙江省交通規(guī)劃設(shè)計研究院、安徽省交通規(guī)劃設(shè)計研究總院、蘇交科集團(tuán)股礦大正表面工程技術(shù)有限公司、西安市政設(shè)計研究院有限公司、南京長江第三大橋有限責(zé)任公司、吉林Ⅱ1JT/T1266—2019橋梁鋼結(jié)構(gòu)冷噴鋅防腐技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁鋼結(jié)構(gòu)表面冷噴鋅防腐涂裝的分類、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量檢驗等。GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹GB/T9271GB/T9278GB/T9286色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13288涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)GB24409—2009汽車涂料中有害物質(zhì)限量GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第3部分：生銹等級的評定GB/T30790.2色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境分類GB/T31586.1防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強度)的評定和驗收準(zhǔn)則第1部分：拉開法試驗HG/THG/THG/T2454溶劑型聚氨酯涂料(雙組分)交聯(lián)型氟樹脂涂料2JT/T1266—2019HG/T4755聚硅氧烷涂料HG/T4845冷涂鋅涂料ISO12944-9:2018色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第9部分：海上建筑及相冷噴鋅材料coldsprayedzincmaterial適用于常溫噴涂施工，具有良好陰極保護(hù)性能，能夠形成干膜全鋅含量95%以上的金屬涂層的單組分材料。冷噴鋅封閉劑coldsprayedzincsealant具有滲透、封閉、防腐隔絕性能及屏障作用，用于封閉冷噴鋅金屬涂層表面粗糙孔隙的涂裝材料。冷噴鋅防腐體系coldsprayedzinccorrosionprotecti干膜全鋅含量totalZncontentofdryfilmb)復(fù)合涂層體系：冷噴鋅金屬涂層上面分別配套冷噴鋅封閉劑、耐候面漆等多道涂層，代號為W。冷噴鋅單層自封閉層組成示意見圖1。3JT/T1266—2019冷噴鋅復(fù)合涂層體系由冷噴鋅金屬涂層、冷噴鋅封閉劑中間涂層和耐候面涂層組成，示意見圖2。5技術(shù)要求冷噴鋅材料性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號1在容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)2施工性無起泡、針孔、流掛、開裂現(xiàn)象3不揮發(fā)物含量(%)4鉛含量(mg/kg)5不揮發(fā)物中全鋅含量油性水性6干燥時間(h)表干實干7柔韌性(mm)8耐沖擊性(cm)9劃格試驗(級)涂層表面電阻率(Ω)配套性后道漆膜平整，不起皺、不咬起，且配套附著力不小于3MPa快速鹽霧測試≥360h無任何起泡生銹現(xiàn)象耐中性鹽霧≥4000h,Ri1級4JT/T1266—2019冷噴鋅封閉劑性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。序號1在容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)物含量(%)3干燥時間(h)表干實干4彎曲性(mm)5耐沖擊性(cm)6附著力(拉開法)(MPa)a)聚硅氧烷耐候面漆性能要求應(yīng)符合HG/T3792的規(guī)定；b)氟碳耐候面漆性能要求應(yīng)符合HG/T4755的規(guī)定；c)丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求應(yīng)符合HG/T2454的規(guī)定。5.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)外表面冷噴鋅防腐配套體系b)C4——高腐蝕環(huán)境；配套編號道數(shù)/最低干膜厚度總干膜厚度防腐壽命(年)單層自封閉體系底面合一涂層冷噴鋅/水性冷噴鋅材料復(fù)合涂層體系底涂層(P)冷噴鋅材料中間涂層(M)冷噴鋅封閉劑面涂層(F)丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆5JT/T1266—2019表3(續(xù))配套編號道數(shù)/最低干膜厚度總干膜厚度防腐壽命(年)環(huán)保復(fù)合涂層體系(W)底涂層(P)水性冷噴鋅材料20～25中間涂層(M)水性冷噴鋅封閉劑面涂層(F)水性氟碳面漆復(fù)合涂層體系底涂層(P)冷噴鋅材料20～30中間涂層(M)冷噴鋅封閉劑面涂層(F)聚硅氧烷面漆配套編號道數(shù)/最低干膜厚度總干膜厚度防腐壽命(年)單層自封閉體系(N)底面合一涂層冷噴鋅/水性冷噴鋅材料復(fù)合涂層體系底涂層(P)冷噴鋅材料中間涂層(M)冷噴鋅封閉劑面涂層(F)氟碳面漆復(fù)合涂層體系底涂層(P)冷噴鋅材料中間涂層(M)冷噴鋅封閉劑面涂層(F)聚硅氧烷面漆環(huán)保復(fù)合涂層體系(W)底涂層(P)水性冷噴鋅材料中間涂層(M)水性冷噴鋅封閉劑面涂層(F)聚硅氧烷面漆配套編號道數(shù)/最低干膜厚度總干膜厚度防腐壽命(年)復(fù)合涂層體系底涂層(P)冷噴鋅材料中間涂層(M)冷噴鋅封閉劑面涂層(F)聚硅氧烷面漆復(fù)合涂層體系底涂層(P)冷噴鋅材料中間涂層(M)冷噴鋅封閉劑面涂層(F)氟碳面漆6JT/T1266—20195.2.1.2橋梁鋼結(jié)構(gòu)封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系橋梁鋼結(jié)構(gòu)封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系見表6。表6橋梁鋼結(jié)構(gòu)封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系道數(shù)/最低干膜厚度(μm)總干膜厚度防腐壽命(年)配置抽濕機底面合一涂層未配置抽濕機底面合一涂層5.2.1.3橋梁鋼結(jié)構(gòu)非封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系橋梁鋼結(jié)構(gòu)非封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系見表7。表7橋梁鋼結(jié)構(gòu)非封閉環(huán)境內(nèi)表面防腐配套體系道數(shù)/最低干膜厚度(μm)總干膜厚度防腐壽命(年)C3.C4底面合一涂層冷噴鋅/水性冷噴鋅底面合一涂層冷噴鋅/水性冷噴鋅5.2.1.4鋼橋面涂層防腐配套體系鋼橋面涂層防腐配套體系見表8。表8鋼橋面涂層防腐配套體系道數(shù)/最低干膜厚度(μm)總干膜厚度常規(guī)直接鋪裝瀝青或瀝青混凝土底涂層冷噴鋅設(shè)計有防水層涂裝于防腐層上使用防水體系要求的底層涂裝5.3防腐涂層體系性能要求防腐涂層體系性能要求見表9。表9防腐涂層體系性能要求腐蝕環(huán)境和種類循環(huán)交變腐蝕試驗?zāi)望}霧性能耐陰極剝離性附著力開裂、不粉化劃線處不銹蝕，未劃線區(qū)漆膜不開裂、不脫落、不生銹—3開裂、不粉化劃線處不銹蝕，未劃線區(qū)漆膜不開裂、不脫落、不生銹7JT/T1266—2019表9(續(xù))腐蝕環(huán)境和種類循環(huán)交變腐蝕試驗?zāi)望}霧性能耐陰極剝離性附著力開裂、不粉化劃線處單向擴蝕≤2mm,未劃線區(qū)漆膜不開裂、不脫落、不生銹35.4.1.1鋼構(gòu)件除銹前預(yù)處理a)粗糙的焊縫打磨光順，焊接飛濺物用刮刀或砂輪機除去。焊縫有深0.8mm以上或缺陷寬度小b)銳邊用砂輪打磨成半徑不小于2mm圓弧。5.4.1.2除油污5.4.1.3除鹽分a)工廠新構(gòu)件涂裝：鋼構(gòu)件表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定中的Sa2%級，粗糙度(R?)銹至GB/T8923.1規(guī)定中的St3級；b)維修涂裝：先清理損壞區(qū)域周圍松散的涂層，延伸至未損壞區(qū)域50mm～80mm,打磨形成坡砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T18570.3規(guī)定中的3級。a)施工環(huán)境溫度5℃~38℃,空氣相對濕度小于85%,當(dāng)鋼構(gòu)件表面溫度大于露點溫度3℃時，b)應(yīng)在表面噴砂處理完成后4h內(nèi)進(jìn)行涂裝；當(dāng)所處環(huán)境相對濕度小于60%時，可適當(dāng)延時，但8JT/T1266—20196試驗方法冷噴鋅材料試驗方法見表10。表10冷噴鋅材料試驗方法序號1在容器中狀態(tài)2施工性在GB/T9278規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，噴涂一道冷噴鋅(50±5)μm,間隔24h后，噴涂第二道冷噴鋅至(100±10)μm,觀察板面是否有起泡、針孔、流掛、開裂現(xiàn)象3不揮發(fā)物含量按GB/T1725的規(guī)定進(jìn)行，烘烤溫度(105±2)℃,烘烤時間3h,試樣量約2g4鉛含量按GB24409—2009附錄D的規(guī)定進(jìn)行5不揮發(fā)物中全鋅含量按HG/T4845的規(guī)定進(jìn)行6干燥時間按GB/T1728的規(guī)定，表干按乙法進(jìn)行，實干按甲法進(jìn)行7柔韌性按GB/T1731的規(guī)定進(jìn)行8耐沖擊性按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行9劃格試驗按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行涂層表面電阻率按GB/T16906的規(guī)定進(jìn)行配套性按HG/T4845的規(guī)定進(jìn)行快速鹽霧測試按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行測試，按照GB/T30789.3評價耐中性鹽霧按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行測試，按照GB/T30789.3評價9JT/T1266—2019冷噴鋅封閉劑試驗方法見表11。表11冷噴鋅封閉劑試驗方法序號1在容器中的狀態(tài)在容器中的狀態(tài)應(yīng)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)物含量3干燥時間4彎曲性按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行5耐沖擊性6附著力按GB/T31586.1的規(guī)定進(jìn)行a)聚硅氧烷耐候面涂層按HG/Tb)氟碳耐候面涂層按HG/T4755的規(guī)定進(jìn)行；c)丙烯酸聚氨酯耐候面層按HG/T2454的規(guī)定進(jìn)行。6.2.1循環(huán)交變腐蝕試驗應(yīng)按HG/T3952的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2耐鹽霧性能試驗應(yīng)按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3耐陰極剝離試驗應(yīng)按ISO12944-9:2018的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4涂層體系附著力試驗應(yīng)按GB/T31586.1的規(guī)定進(jìn)行。7質(zhì)量檢驗7.1.2冷噴鋅材料施工前檢驗項目為表1中序號1～序號12的項目。7.1.3冷噴鋅封閉劑施工前檢驗項目為表2中所有項目。7.2.2厚度檢測7.2.2.1每道涂層實干后檢測厚度，檢查方法按GB50205—2001中14.2.2。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。JT/T1266—20197.2.2.2膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90%的規(guī)定，用干漆膜測厚儀，認(rèn)真檢測每層涂層的干膜厚度，90%的點應(yīng)達(dá)到規(guī)定設(shè)計膜厚，達(dá)不到厚度的點厚度也不能低于規(guī)定厚度的90%,