《冷拔精密單層焊接鋼管GB/T24187-2023》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4分類及代號(hào)5訂貨內(nèi)容6尺寸、外形、重量及允許偏差7技術(shù)要求8試驗(yàn)方法contents目錄9檢驗(yàn)規(guī)則10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書附錄A(規(guī)范性)汽車用鋼管的喇叭口試驗(yàn)附錄B(規(guī)范性)制冷用高清潔度鋼管內(nèi)表面要求及試驗(yàn)方法附錄C(規(guī)范性)鋼管外鍍層、包覆層的要求和試驗(yàn)方法附錄D(規(guī)范性)殘留物檢驗(yàn)方法011范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷拔精密單層焊接鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。適用于使用冷拔（軋）精密無縫鋼管為原材料，經(jīng)過高頻焊接制成的單層焊接鋼管。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容鋼管應(yīng)適用于承受或傳遞機(jī)械負(fù)載的場(chǎng)合，如用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓傳動(dòng)、汽車制造等領(lǐng)域。不適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)不適用于有色金屬管、雙層或多層焊接鋼管以及采用其他焊接方法制成的鋼管。不適用于承受高溫、高壓或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的特殊用途鋼管。單層焊接鋼管指由一層管壁組成，通過焊接工藝制成的鋼管。冷拔（軋）精密無縫鋼管指采用冷拔（軋）工藝生產(chǎn)，具有高精度尺寸和良好表面質(zhì)量的無縫鋼管。高頻焊接指利用高頻電流產(chǎn)生的熱量，將鋼管的接縫處加熱至熔融狀態(tài)，然后施加壓力使其焊接在一起的焊接方法。術(shù)語和定義022規(guī)范性引用文件主要引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書0204010305GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱這些規(guī)范性引用文件為《冷拔精密單層焊接鋼管GB/T24187-2023》的制定提供了重要的參考和依據(jù)，確保了標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性。同時(shí)，這些引用文件也涵蓋了鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、試驗(yàn)方法等多個(gè)方面，為鋼管的生產(chǎn)和檢驗(yàn)提供了全面的指導(dǎo)。GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)033術(shù)語和定義采用高精度冷拔工藝生產(chǎn)的單層焊接鋼管。定義特點(diǎn)應(yīng)用尺寸精度高、表面質(zhì)量好、機(jī)械性能優(yōu)良。廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、石油、化工等領(lǐng)域。3.1冷拔精密單層焊接鋼管通過焊接工藝將鋼板或鋼帶卷曲成管狀并進(jìn)行焊縫連接的鋼管。定義包括高頻焊接、埋弧焊接等多種方式。焊接方式生產(chǎn)效率高、成本低、材質(zhì)均勻。優(yōu)勢(shì)3.2焊接鋼管010203在常溫下，通過拉伸或壓縮的方式使金屬材料通過模具孔型，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。定義能夠顯著提高材料的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時(shí)改善材料的機(jī)械性能。特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于鋼管、棒材、線材等金屬材料的生產(chǎn)加工中。應(yīng)用范圍3.3冷拔工藝定義主要包括冷拔、冷軋等精密加工技術(shù)。生產(chǎn)工藝應(yīng)用領(lǐng)域通常用于對(duì)精度要求較高的機(jī)械零部件制造中，如汽車零部件、軸承、液壓和氣動(dòng)元件等。指尺寸精度高、內(nèi)外壁光潔度好、公差范圍小的鋼管。3.4精密鋼管044分類及代號(hào)4.1鋼管的分類按用途分類結(jié)構(gòu)用管、流體輸送用管、低中壓鍋爐用管等。冷拔（軋）管、焊接管等。按生產(chǎn)方式分類碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等。按材質(zhì)分類GB/T表示國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)如Q235表示碳素結(jié)構(gòu)鋼，20#表示優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，1Cr18Ni9Ti表示標(biāo)準(zhǔn)下的不銹鋼材質(zhì)等。材質(zhì)代號(hào)一般采用外徑和壁厚來表示，如Φ108×4表示外徑為108mm，壁厚為4mm的鋼管。規(guī)格代號(hào)4.2鋼管的代號(hào)精密單層焊接鋼管按用途可分為精密液壓管、精密傳動(dòng)管等。代號(hào)示例如PSL表示精密單層液壓管，PST表示精密單層傳動(dòng)管等。同時(shí)，規(guī)格代號(hào)也會(huì)根據(jù)具體尺寸進(jìn)行標(biāo)注。4.3精密單層焊接鋼管的特定分類與代號(hào)4.4注意事項(xiàng)在選擇鋼管時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體使用環(huán)境和要求來選擇合適的分類和代號(hào)。不同分類和代號(hào)的鋼管在材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、性能等方面存在差異，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行選用。055訂貨內(nèi)容鋼管規(guī)格型號(hào)按照GB/T24187-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，明確所需鋼管的外徑、壁厚、長(zhǎng)度等規(guī)格尺寸。材質(zhì)要求表面處理要求5.1訂貨信息根據(jù)使用環(huán)境和用途，選擇適合的鋼管材質(zhì)，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，并提供相關(guān)材質(zhì)證明文件。根據(jù)實(shí)際需求，明確鋼管的表面處理方式，如鍍鋅、噴塑等，以及相應(yīng)的處理質(zhì)量和厚度要求。訂貨數(shù)量按照實(shí)際需求，確定所需鋼管的數(shù)量，并在合同中明確注明。交貨期限根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度要求，協(xié)商確定合理的交貨期限，并在合同中作出明確約定。5.2數(shù)量與交貨期技術(shù)要求明確鋼管的制造和檢驗(yàn)技術(shù)要求，包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、尺寸偏差、外觀質(zhì)量等方面的規(guī)定。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T24187-2023標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)要求，制定詳細(xì)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保鋼管質(zhì)量符合要求。5.3技術(shù)要求與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鋼管的長(zhǎng)度和直徑，選擇合適的包裝方式和材料，以確保鋼管在運(yùn)輸過程中不受損傷。包裝要求根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的運(yùn)輸方式，如汽車、火車、輪船或飛機(jī)等，并確保運(yùn)輸過程中的安全性和及時(shí)性。運(yùn)輸方式5.4包裝與運(yùn)輸要求066尺寸、外形、重量及允許偏差6.尺寸、外形、重量及允許偏差外徑和壁厚標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了無鍍層鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S），以及對(duì)應(yīng)的理論重量。這些規(guī)定確保了產(chǎn)品的規(guī)范化和互換性。同時(shí)，根據(jù)客戶需求，供需雙方可以協(xié)商供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外尺寸規(guī)格的鋼管。外形要求鋼管的外形應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，包括圓度、直度等方面的要求，以確保鋼管在使用過程中的性能和安全性。尺寸精度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，冷拔精密單層焊接鋼管的尺寸精度被明確分類。主要有普通精度（代號(hào)為PA）和高級(jí)精度（代號(hào)為PC）兩種，供不同應(yīng)用場(chǎng)景選擇。030201重量及允許偏差：標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管的重量及其允許偏差進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定。這有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因重量偏差過大而影響使用效果?？偟膩碚f，GB/T24187-2023對(duì)冷拔精密單層焊接鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差等方面進(jìn)行了全面而細(xì)致的規(guī)定，旨在確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能滿足用戶需求。這些規(guī)定不僅提升了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化水平，也為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。6.尺寸、外形、重量及允許偏差077技術(shù)要求010203鋼管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼或低合金鋼制造，其化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼管的碳含量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以保證其強(qiáng)度和塑性。鋼管中的硫、磷等有害元素的含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以提高其焊接性能和耐腐蝕性。7.1鋼管的化學(xué)成分鋼管的直徑和壁厚允許偏差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。鋼管的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求，以確保安裝和使用過程中的準(zhǔn)確性。鋼管的外徑、壁厚和長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T24187-2023標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。7.2鋼管的尺寸和允許偏差鋼管的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以保證其承受壓力和負(fù)載的能力。7.3鋼管的力學(xué)性能和工藝性能鋼管的沖擊韌性應(yīng)滿足相關(guān)要求，以提高其在低溫環(huán)境下的使用性能。鋼管的硬度值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保其加工和使用過程中的耐磨性和耐久性。7.4鋼管的表面質(zhì)量010203鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、無折疊、無結(jié)疤等缺陷。鋼管的端面應(yīng)平整，與軸線垂直，無毛刺等不良影響使用的缺陷。鋼管的涂層應(yīng)均勻、牢固，無剝落、氣泡等缺陷，以提高其防腐性能和使用壽命。088試驗(yàn)方法按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法從鋼管上截取拉伸試樣。試樣制備8.1拉伸試驗(yàn)使用專業(yè)的拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)設(shè)備以恒定的拉伸速度對(duì)試樣進(jìn)行拉伸，直至試樣斷裂。測(cè)試過程記錄試樣的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)，并進(jìn)行合格評(píng)定。結(jié)果評(píng)定8.2沖擊試驗(yàn)試樣制備從鋼管上截取規(guī)定尺寸的沖擊試樣。試驗(yàn)設(shè)備使用沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試過程將試樣放置在沖擊試驗(yàn)機(jī)上，以規(guī)定的沖擊能量對(duì)試樣進(jìn)行沖擊。結(jié)果評(píng)定觀察試樣的斷裂情況，記錄沖擊吸收能量，并進(jìn)行合格評(píng)定。試樣制備從鋼管上截取適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣。試驗(yàn)設(shè)備使用硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試過程將試樣放置在硬度計(jì)上，施加規(guī)定的壓力，測(cè)量試樣的硬度值。結(jié)果評(píng)定記錄硬度值，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行合格評(píng)定。8.3硬度試驗(yàn)從鋼管上截取規(guī)定長(zhǎng)度的彎曲試樣。使用彎曲試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。將試樣放置在彎曲試驗(yàn)機(jī)上，施加規(guī)定的彎曲力，觀察試樣的彎曲情況。根據(jù)試樣的彎曲角度和外觀質(zhì)量進(jìn)行合格評(píng)定。8.4彎曲試驗(yàn)試樣制備試驗(yàn)設(shè)備測(cè)試過程結(jié)果評(píng)定099檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。型式檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。9.1檢驗(yàn)分類包括化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)、尺寸、外形及允許偏差。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目9.2檢驗(yàn)項(xiàng)目組批鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外徑、同一壁厚的鋼管組成。抽樣9.3組批與抽樣出廠檢驗(yàn)的鋼管應(yīng)從每批中隨機(jī)抽取，數(shù)量不少于2根。型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的鋼管中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。0102VS若所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該批鋼管判為合格。若其中任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則允許從同一批中加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該批鋼管判為不合格。型式檢驗(yàn)若所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則該批鋼管判為合格。若其中任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批鋼管型式檢驗(yàn)不合格。出廠檢驗(yàn)9.4判定規(guī)則1010包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書010203鋼管的包裝應(yīng)能防止其在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中受損和腐蝕。包裝材料應(yīng)選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的木材、塑料或其他合適的材料。包裝應(yīng)牢固可靠，確保鋼管在運(yùn)輸過程中不會(huì)滑落或滾動(dòng)。包裝標(biāo)志應(yīng)清晰、易讀，且不易脫落或褪色。對(duì)于特殊要求的鋼管，還應(yīng)在標(biāo)志中注明相關(guān)信息，如熱處理狀態(tài)、交貨狀態(tài)等。每批鋼管都應(yīng)有明顯的標(biāo)志，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠名、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。標(biāo)志質(zhì)量證明書每批鋼管出廠時(shí)都應(yīng)附有質(zhì)量證明書，證明該批鋼管符合GB/T24187-2023標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量證明書中應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員等信息。質(zhì)量證明書還應(yīng)注明鋼管的化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損檢測(cè)結(jié)果等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。若鋼管經(jīng)過特殊處理，如熱處理、表面處理等，質(zhì)量證明書中也應(yīng)詳細(xì)記錄處理過程和結(jié)果。11附錄A(規(guī)范性)汽車用鋼管的喇叭口試驗(yàn)評(píng)估鋼管喇叭口的成形性能試驗(yàn)?zāi)康臋z測(cè)鋼管在加工過程中的缺陷確保鋼管滿足汽車制造行業(yè)的質(zhì)量要求試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量工具包括卡尺、千分尺等，用于測(cè)量喇叭口的各項(xiàng)尺寸參數(shù)喇叭口成形機(jī)用于將鋼管加工成喇叭口形狀試驗(yàn)步驟鋼管準(zhǔn)備選取符合試驗(yàn)要求的鋼管，確保其表面無油污、銹蝕等雜質(zhì)喇叭口加工將鋼管放置在喇叭口成形機(jī)上，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行加工，直至形成喇叭口形狀尺寸測(cè)量使用測(cè)量工具對(duì)加工后的喇叭口進(jìn)行各項(xiàng)尺寸參數(shù)的測(cè)量，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果判定根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比對(duì)，判定喇叭口是否合格注意事項(xiàng)加工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)，以保證喇叭口的成形質(zhì)量在進(jìn)行喇叭口試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行充分的檢查，確保其符合試驗(yàn)要求判定結(jié)果時(shí)應(yīng)客觀公正，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比對(duì)和判定測(cè)量時(shí)應(yīng)選用合適的測(cè)量工具，并按照規(guī)定的測(cè)量方法進(jìn)行操作，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性0102030412附錄B(規(guī)范性)制冷用高清潔度鋼管內(nèi)表面要求及試驗(yàn)方法無油污鋼管內(nèi)表面應(yīng)無油污，保證制冷劑的流動(dòng)不受阻礙，防止油污對(duì)制冷系統(tǒng)造成污染。無銹蝕鋼管內(nèi)表面不允許有銹蝕現(xiàn)象，以確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和耐用性。無異物鋼管內(nèi)應(yīng)無金屬碎屑、砂粒等異物，防止對(duì)制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)等關(guān)鍵部件造成損壞。內(nèi)表面清潔度要求試驗(yàn)方法通過目視檢查鋼管內(nèi)表面，確保無油污、銹蝕和異物。視覺檢查采用化學(xué)方法對(duì)鋼管內(nèi)表面殘留物進(jìn)行分析，確保清潔度符合要求?；瘜W(xué)分析通過測(cè)試制冷劑在鋼管內(nèi)的流動(dòng)性，間接評(píng)估鋼管內(nèi)表面的清潔度。若制冷劑流動(dòng)順暢，則表明鋼管內(nèi)表面清潔度較高。制冷劑流動(dòng)性測(cè)試使用潔凈的白布擦拭鋼管內(nèi)表面，觀察白布上是否留有污漬或異物，以評(píng)估清潔度。擦拭試驗(yàn)0204010313附錄C(規(guī)范性)鋼管外鍍層、包覆層的要求和試驗(yàn)方法鋼管外鍍層應(yīng)均勻、連續(xù)，無明顯的色差和厚度差異。鍍層均勻性鍍層應(yīng)具有良好的附著力，能夠牢固地附著在鋼管表面，不易脫落或起皮。鍍層附著力鍍層應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，能夠在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期保持其性能和外觀。耐腐蝕性鋼管外鍍層要求包覆層厚度包覆層的厚度應(yīng)均勻，且符合設(shè)計(jì)要求，以保證其良好的保護(hù)效果和耐久性。粘結(jié)強(qiáng)度包覆層與鋼管之間應(yīng)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，確保在使用過程中不會(huì)發(fā)生脫落或分離現(xiàn)象。材料要求包覆層材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有良好的耐候性、耐腐蝕性和抗老化性能。包覆層要求附著力測(cè)試通過劃格法、拉拔法等測(cè)試方法，檢測(cè)