石灰穩(wěn)定土基層路拌法施工1、材料要求土、灰除滿(mǎn)足規(guī)范要求外，施工中控制點(diǎn)為：石灰應(yīng)符合Ⅲ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前10天充足消解并過(guò)篩（10MM篩孔）；（2）消石灰存放時(shí)間宜控制在2個(gè)月以?xún)?nèi)；（3）一個(gè)作業(yè)段內(nèi)采取土質(zhì)相同土（擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同），方便對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行正確控制。2、準(zhǔn)備下承層（1）石灰土施工前，應(yīng)對(duì)路槽進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除包含壓實(shí)度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目外，還必需進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)，即在各項(xiàng)指標(biāo)全部合格路槽上，用18-21T壓路機(jī)連續(xù)碾壓2遍，碾壓過(guò)程中，若發(fā)覺(jué)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)合適灑水繼續(xù)碾壓；如土過(guò)濕、發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、外摻劑等方法處理。路基必需達(dá)成表面平整、堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有松散和軟弱點(diǎn)，邊緣順直，路肩平整、整齊。（2）按要求設(shè)置路面施工控制樁。3、備土、鋪土用于石灰土土必需符合規(guī)范要求，不含樹(shù)皮、草根等雜物。備土前要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。備、鋪土分兩種方法：

（1）用汽車(chē)直接堆方備土

根據(jù)每平米松土用量及每車(chē)運(yùn)土量，用石灰粉標(biāo)出每車(chē)卸土位置（劃出方格），直接整齊地卸土于路槽上。但須注意備土?xí)r縱向必需成行，每車(chē)運(yùn)土量要基礎(chǔ)正確，同一作業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基礎(chǔ)均勻一致。該方法有利于機(jī)械化施工，但備土數(shù)量不易正確控制。鋪土?xí)r，先用推土（2）碼條備土用拖拉機(jī)等小型機(jī)械備土可采取此方法。根據(jù)每延米松土用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條于路槽上，用卡尺逐段驗(yàn)收備土數(shù)量。備土?xí)r應(yīng)在備土位置用石灰粉標(biāo)出兩條標(biāo)線（碼條邊緣位置），確保備土順直，碼條應(yīng)均勻、數(shù)量正確。鋪土?xí)r可直接用平地機(jī)均勻地將土鋪開(kāi)，確保表面平整、厚度一致。此備土法數(shù)量控制正確、攤土方便。4、備灰、鋪灰

備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開(kāi)松土碾壓1~2遍，確保備灰時(shí)不產(chǎn)生大車(chē)轍，嚴(yán)禁重車(chē)在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前應(yīng)依據(jù)灰劑量、不一樣含水量情況下石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每延米石灰用量。依據(jù)計(jì)算出每延米石灰松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量，不準(zhǔn)用汽車(chē)直接大堆備灰。備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前應(yīng)在灰土邊緣打出標(biāo)線，然后將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。5、拌和采取灰土拌和機(jī)拌和，鏵犁作為附助設(shè)備配合拌和。土含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和、整平過(guò)程中水份損失，含水量合適大些（依據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定），土含水量過(guò)大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。拌和時(shí)要指派專(zhuān)員跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔5~10米挖驗(yàn)一處，檢驗(yàn)拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底段落，立即提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出2米空間，將土攤?cè)胫車(chē)?，拌和時(shí)先橫向拌和兩個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。若土塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對(duì)已拌和過(guò)灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)成拌和均勻，滿(mǎn)足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)密度愈大，對(duì)土塊破碎效果愈好，采取此法可達(dá)成事半功倍目標(biāo)，不然既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間搭接寬度大于10cm。對(duì)于橋頭處拌和一樣采取先橫向拌和2個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和。6、整平

用平地機(jī)，結(jié)合少許人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。（2）用震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。（3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)識(shí)，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。（5）反復(fù)（3）~（4）步驟直至標(biāo)高和平整度滿(mǎn)足要求為止?；彝两宇^、橋頭、邊緣等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。（6）整平時(shí)多出灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。（7）關(guān)鍵點(diǎn)提醒最終一遍整平前，宜用灑水車(chē)噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型。最終一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。切忌薄層找補(bǔ)。備土、備灰要合適考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。7、碾壓碾壓采取振動(dòng)式壓路機(jī)和18~21三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊緣起向路中心碾壓（超高段自?xún)?nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采取大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層壓實(shí)度滿(mǎn)足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓2~3遍，消除輪跡，達(dá)成表面平整、光潔、邊緣順直。路肩要同路面一起碾壓。關(guān)鍵點(diǎn)提醒碾壓必需連續(xù)完成，中途不得停頓。壓路機(jī)應(yīng)足量，以降低碾壓成型時(shí)間，合理配置為震動(dòng)壓路機(jī)1~2臺(tái)，三輪壓路機(jī)3~2臺(tái)。碾壓過(guò)程中應(yīng)行走順直，低速行駛。橋頭處10米范圍內(nèi)橫向碾壓。8、檢驗(yàn)（1）試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度（要立即拿出試驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿(mǎn)足壓實(shí)要求為止。（2）成型后兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取方法預(yù)以處理。

(3)關(guān)鍵點(diǎn)提醒翻漿、輪跡顯著、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺點(diǎn)不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)根本處理。標(biāo)高不適宜，高出部分用平地機(jī)刮除，低下部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合格率不低于85%，實(shí)施左中右三條線控制標(biāo)高。壓實(shí)度、強(qiáng)度必需全部滿(mǎn)足要求，不然應(yīng)返工處理。9、接頭處理碾壓完成石灰土端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大,或平整度不好部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊。橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。10、養(yǎng)生不能立即覆蓋上層結(jié)構(gòu)層灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采取灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面常常濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車(chē)外嚴(yán)禁一切車(chē)輛通行。有條件、對(duì)7天強(qiáng)度確有把握，灰土完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施工，可縮短養(yǎng)生期；但一旦發(fā)覺(jué)灰土強(qiáng)度不合格，則需返工處理。水泥穩(wěn)定砂基層路拌法施工1、材料要求砂、水泥除滿(mǎn)足規(guī)范要求外，施工中控制點(diǎn)為：（1）水泥，一般硅酸鹽水泥、礦渣水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上，宜采取325#水泥?？煊病⒃鐝?qiáng)水泥和受潮結(jié)塊變質(zhì)水泥不得使用。

（2）砂，為使水泥砂含有很好強(qiáng)度，所采取砂應(yīng)含有一定級(jí)配，最大粒徑不超出16mm（方孔篩）。

（3）水，凡可用于飲用水，均可用于水泥穩(wěn)定砂施工。遇有可疑水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)判定。2、準(zhǔn)備下承層

（1）水泥穩(wěn)定砂施工前，應(yīng)對(duì)路槽進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除包含壓實(shí)度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目外，還必需進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)，即在各項(xiàng)指標(biāo)全部合格路槽上，用18~21T壓路機(jī)連續(xù)碾壓2遍，碾壓過(guò)程中，若發(fā)覺(jué)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)合適灑水繼續(xù)碾壓；如土過(guò)濕，發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、外摻劑等方法處理。路基（2）按要求設(shè)置路面施工控制樁。

3、備砂、鋪砂備砂前應(yīng)用土培好路肩，路肩厚度和結(jié)構(gòu)層相同。備砂、鋪砂分兩種方法：用汽車(chē)直接堆方備砂

根據(jù)每平米松砂用量及每車(chē)運(yùn)土量，用石灰粉標(biāo)出每車(chē)卸砂位置（劃出方格），直接整齊地卸砂于路槽上。但須注意備砂時(shí)縱向必需成行，每車(chē)運(yùn)砂量要基礎(chǔ)正確。該方法有利于機(jī)械化施工，但備砂數(shù)量不易正確控制。鋪砂時(shí)，先用推土機(jī)大致推平，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，確保厚度一致，表面平整。（2）碼條備砂

用拖拉機(jī)等小型機(jī)械備砂可采取此方法。

根據(jù)每延米松砂用量，分兩條成梯形狀均勻在碼條于路槽上，用卡尺逐段驗(yàn)收備砂數(shù)量。

備砂時(shí)應(yīng)在備砂位置用石灰粉標(biāo)出兩條標(biāo)線（碼條邊緣位置），確保備砂順直，碼條應(yīng)均勻、數(shù)量正確。鋪砂時(shí)可直接用平地機(jī)均勻地將砂鋪開(kāi)，確保表面平整、厚度一致。此備砂法數(shù)量控制正確，攤鋪方便。

砂攤平后，考慮拌和、整平過(guò)程中水份損失，要補(bǔ)充水分至略大于最好含水量（依據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定）。4、撒水泥

應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)室配比計(jì)算出單位面積水泥用量，用石灰粉劃出格線，將水泥置于格內(nèi)（每格內(nèi)最多備2袋水泥，格大小由計(jì)算確定），然后再開(kāi)袋鋪撒，將水泥均勻地鋪散在格線范圍內(nèi)。

5、拌和

采取灰土拌和機(jī)拌和。

拌和時(shí)要指派專(zhuān)員跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔5~10米挖驗(yàn)一處，檢驗(yàn)拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底段落，立即提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。第一遍拌和滿(mǎn)足不了均勻性要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二遍拌和，拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后實(shí)施第二遍拌和。通常完成二次拌和即可滿(mǎn)足要求。拌和時(shí)各行程之間搭接寬度大于10cm。

6、整平

用平地機(jī)，結(jié)合少許人工整平。

（1）水泥砂拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。

（2）用震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎式壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。

（3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)識(shí)，樣點(diǎn)密度視平地機(jī)司機(jī)水平來(lái)確定。

（4）平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。

（5）反復(fù)（3）~（4）步驟直至標(biāo)高和平整度滿(mǎn)足要求為止，注意水泥砂接頭、橋頭、邊緣等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。

（6）整平時(shí)多出水泥砂不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。

（7）關(guān)鍵點(diǎn)提醒最終一遍整平前，宜用灑水車(chē)噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型。最終一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶砂”作業(yè)。切忌薄層找補(bǔ)。備砂、水泥時(shí)合適考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。7、碾壓

碾壓采取振動(dòng)式壓路機(jī)和18~21三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。

（1）整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊緣起向路中心碾壓（超高段自?xún)?nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓），碾壓采取大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層壓實(shí)度滿(mǎn)足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2（2）關(guān)鍵點(diǎn)提醒碾壓必需連續(xù)完成，中途不得停頓。壓路機(jī)應(yīng)足量，以降低碾壓成型時(shí)間，合理配置應(yīng)為震動(dòng)壓路機(jī)1~2臺(tái)，三輪壓路機(jī)3~2臺(tái)。碾壓過(guò)程中應(yīng)行走順直，低速行駛。橋頭處10米范圍內(nèi)橫向碾壓。水泥砂從拌和至結(jié)構(gòu)層碾壓成開(kāi)型延遲時(shí)間不得超出規(guī)范要求4小時(shí)。要求施工安排一定要緊湊，設(shè)備要充足，盡可能縮短拌和、整平、碾壓時(shí)間。雨天不得進(jìn)行水泥砂施工。8、檢驗(yàn)

（1）試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度（要立即拿出試驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿(mǎn)足壓實(shí)要求為止。

（2）成型后2日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格必需采取方法預(yù)以處理。

（3）關(guān)鍵點(diǎn)提醒翻漿、輪跡顯著、表面松散、砂粒徑超標(biāo)等有外觀缺點(diǎn)不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)根本處理。標(biāo)高不適宜，高出部分用平地機(jī)刮除，低下部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合格率不低于85%，實(shí)施左中右三條線控制標(biāo)高。壓實(shí)度、強(qiáng)度必需全部滿(mǎn)足要求，不然應(yīng)返工處理。9、接頭處理

碾壓完成后水泥砂端頭應(yīng)立即將拌和不均或標(biāo)高誤差大，或平整度不好部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊。

橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待到整平時(shí)再按松鋪厚度整平。

10、灑水養(yǎng)生

水泥砂碾壓完成后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定砂很關(guān)鍵一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)員和專(zhuān)門(mén)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。

（1）灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必需保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。

（2）養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水車(chē)外，應(yīng)根本斷交，必需有切實(shí)嚴(yán)禁交通強(qiáng)制方法（如設(shè)路障、專(zhuān)員看管等）。

（3）處于養(yǎng)生期間路段，必需設(shè)置顯著標(biāo)志牌。二灰碎石基層廠拌法施工1、材料要求

碎石、石灰、粉煤灰除滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范中要求外，控制關(guān)鍵點(diǎn)是：

（1）碎石：級(jí)配滿(mǎn)足要求，最大粒徑31.5mm(方孔篩),不準(zhǔn)有超粒徑石料,不準(zhǔn)含有山皮土等雜質(zhì)。（2）石灰：使用符合Ⅲ級(jí)以上技術(shù)指標(biāo)消石灰，存放時(shí)間不得大于1個(gè)月，消石灰必需過(guò)10mm篩以后才能使用。

（3）粉煤灰：使用時(shí)應(yīng)將凝固粉煤灰塊打壞或過(guò)篩。粉煤灰中不準(zhǔn)含有樹(shù)根、雜草等雜質(zhì)。

2、準(zhǔn)備下承層

下承層必需滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)下承層進(jìn)行根本清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)，同時(shí)用石灰標(biāo)出兩條邊線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，不然綠化時(shí)需挖除重新?lián)Q土。

3、拌和

拌和設(shè)備必需由二臺(tái)200t/h以上拌合能力拌和設(shè)備同時(shí)為一個(gè)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)點(diǎn)供料才準(zhǔn)許開(kāi)工生產(chǎn)。

（1）粉煤灰、石灰應(yīng)保持適宜含水量，要尤其注意不準(zhǔn)含水量過(guò)大造成結(jié)塊、拌和時(shí)計(jì)量失準(zhǔn)。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋方法。

（2）拌和設(shè)備配料，計(jì)量功效齊全、有效，料倉(cāng)或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料篩子。

（3）配料正確、拌和均勻。若為0~31.5混合料，上料時(shí)必需碼成大堆摻和均勻后上料，不準(zhǔn)有顯著離析現(xiàn)象，隨時(shí)對(duì)集料進(jìn)行篩分，立即調(diào)整材料配比。

（4）拌和現(xiàn)場(chǎng)必需有一名試驗(yàn)員控制拌和時(shí)含水量和多種材料配比，隨時(shí)抽查配比情況并統(tǒng)計(jì)。

（5）各料斗應(yīng)配置1~2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不然應(yīng)立即停拌。

（6）拌和時(shí)含水量應(yīng)較最好含水量大1~2%。

4、運(yùn)輸及攤鋪

必需全幅一次性攤鋪機(jī)攤鋪（即兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)梯隊(duì)形作業(yè)）。

（1）用自卸汽車(chē)運(yùn)料至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。

（2）攤鋪前應(yīng)使下承層保持濕潤(rùn)（用水車(chē)灑水）。

（3）使用自動(dòng)找平且含有震搗夯擊功效大功率攤鋪機(jī)攤鋪（如ABG411、423、弗格勒1800、型等）。

（4）兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制標(biāo)高。

（5）攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡可能避免停機(jī)現(xiàn)象，不然將大大影響平整度。

派專(zhuān)員用拌和好二灰石屑，對(duì)攤鋪后表面粗料集中部位人工找補(bǔ)，使表面均勻。局部水分不適宜要挖除換填適宜材料。

5、碾壓

（1）首先用震動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)碾壓一遍，然后振動(dòng)碾壓至壓實(shí)度（經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段確定合理碾壓遍數(shù)），18~21靜態(tài)壓路機(jī)碾壓2~3遍，達(dá)成表面密度無(wú)輪跡。

（2）碾壓應(yīng)連續(xù)完成，碾壓完要求遍數(shù)后，試驗(yàn)員立即取樣檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)不足立即補(bǔ)壓。

（3）路肩一同碾壓。

6、檢驗(yàn)

各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在成型后48小時(shí)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿(mǎn)足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)成85%以上，達(dá)不到要求部位，其高出部分要刮除或洗刨。

檢驗(yàn)時(shí)，首優(yōu)異行外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)輪跡、無(wú)翻漿、表面均勻密實(shí)、無(wú)顯著離析現(xiàn)象、邊緣整齊、接頭處理平順。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格段落要返工處理。

7、養(yǎng)生

灑水養(yǎng)生7天，在此期間要常常保持其表面濕潤(rùn)，除灑水車(chē)外不準(zhǔn)任何車(chē)輛通行（必需有斷交方法，并插牌警示）。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇灑水車(chē)，不因噴頭角度問(wèn)題而對(duì)二灰碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。

8、接頭處理

接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定接頭處理是否到位。

9、關(guān)鍵點(diǎn)提醒

（1）2臺(tái)以上拌和站同時(shí)拌和（拌和能力大于400t/h）。

（2）2臺(tái)或二臺(tái)以上攤鋪機(jī)整幅一次性攤鋪。

（3）灑水養(yǎng)生期7天，該期間內(nèi)除灑水車(chē)外嚴(yán)禁一切車(chē)輛通行，要有可靠斷交方法。

（4）拌和料配比要正確。

（5）多出廢料不得拋棄路肩、邊坡和中央分隔帶上，應(yīng)隨時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。

（6）處于養(yǎng)生期間路段，必需設(shè)置顯著標(biāo)志牌。水泥碎石基層廠拌法施工1、材料要求(1)水泥，一般硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上，宜采取325散裝水泥?？煊?、早強(qiáng)水泥和受潮結(jié)塊變質(zhì)水泥不得使用。(2)碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩）。一律采取規(guī)格料配制，不得使用0~31.5混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，多種材料堆放整齊，界限清楚。2、準(zhǔn)備下承層水泥碎石施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行根本清掃，清除各類(lèi)雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時(shí)，要確保下承層表面濕潤(rùn)。3、拌和拌和設(shè)備應(yīng)有3~4個(gè)料斗，配有30t以上散裝水泥貯藏罐（通常為立式），必需含有200t/h以上拌和設(shè)備最少2臺(tái)以上同時(shí)向一個(gè)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)供料，不然不準(zhǔn)生產(chǎn)。拌和設(shè)備必需能夠正確控制多種材料數(shù)量，確保配料正確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。(1)集料必需滿(mǎn)足級(jí)配要求(2)料倉(cāng)或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料篩子。(3)拌和現(xiàn)場(chǎng)須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)水泥劑量、含水量和多種集料配比，發(fā)覺(jué)異常要立即調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求頻率檢驗(yàn)并做好統(tǒng)計(jì)。(4)各料斗應(yīng)配置1~2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不然應(yīng)立即停止生產(chǎn)。(5)拌和含水量應(yīng)較最好含水量大1~2%。4、運(yùn)輸攤鋪攤鋪必需用2臺(tái)自動(dòng)找平含有振搗扎實(shí)功效大功率攤鋪機(jī)全幅一次性攤鋪。(1)用大型自卸汽車(chē)運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)。(3)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。(4)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大程度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。5、碾壓用振動(dòng)式壓路機(jī)1~2臺(tái)和18~21T壓路機(jī)2~3臺(tái)，立即進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使中下層達(dá)成壓實(shí)度），最終用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)成要求壓實(shí)度，并確保表面無(wú)輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來(lái)確定）。6、攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)員檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺點(diǎn)。(1)要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不停檢測(cè)攤鋪和碾壓后標(biāo)高（左、中、右）立即糾正施工中偏差。(2)挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。(3)用拌和好水泥石屑對(duì)表面偏粗部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。(4)對(duì)因?yàn)閿備仚C(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)覺(jué)異常立即處理。(6)快速檢則壓實(shí)度，壓實(shí)不足立即補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡可能多壓1~2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提升一個(gè)百分點(diǎn)掌握。7．檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)在二十四小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無(wú)松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必需在做封層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測(cè)。要求在瀝青面層施工前，對(duì)水泥碎石標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高高出部分，必需用洗刨機(jī)洗除。8、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石很關(guān)鍵一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)員和專(zhuān)門(mén)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。(1)灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必需常常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。(2)直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求立即進(jìn)行封層施工，但作封層前必需進(jìn)行灑水養(yǎng)生。(3)養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車(chē)外，應(yīng)根本斷交，必需有切實(shí)嚴(yán)禁車(chē)輛通行強(qiáng)制方法（如設(shè)路障、專(zhuān)員看管等）。即使超出養(yǎng)生期未作封層前也必需斷交。9、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定接頭處理是否到位。10、關(guān)鍵點(diǎn)提醒(1)自加水拌和到碾壓完成延遲時(shí)間小于3小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測(cè)。(2)養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要根本斷交，方法必需跟上，此間若有違禁車(chē)經(jīng)過(guò)，將視為缺點(diǎn)工程，不予接收，這一點(diǎn)尤其關(guān)鍵。(3)水泥碎石含有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除洗刨外一切缺點(diǎn)修補(bǔ)全部要在許可延遲時(shí)間內(nèi)完成。(4)攤鋪過(guò)程中因故停機(jī)超出2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。(5)因?yàn)樗嗨槭瘯r(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充足，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大程度地降低施工損失，并提升質(zhì)量。(6)廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。(7)不低于200t/h拌和設(shè)備最少二臺(tái)以上同時(shí)拌和，兩臺(tái)攤鋪機(jī)一次性全幅攤鋪。(8)配料正確，尤其是水泥劑量更要正確（至關(guān)關(guān)鍵）。(9)雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，預(yù)防著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。(10)處于養(yǎng)生期間內(nèi)路段，必需設(shè)置顯著標(biāo)志牌。封層施工1、材料(1)瀝青：封層瀝青采取乳化瀝青PC－2、PA－2。制作乳化瀝青瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)乳化瀝青，其瀝青材料一律采取同底面層相同瀝青（即進(jìn)口70#瀝青）；場(chǎng)外生產(chǎn)一律采取100#石油瀝青。(2)集料：采取粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。2、施工要求(1)封層施工前，基層頂面應(yīng)根本清掃潔凈，尤其是橋涵、通道面上，一定要清除灰漿等多種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)評(píng)測(cè)后進(jìn)行。清掃最好用清掃機(jī)完成，局部要用水沖洗潔凈。標(biāo)高合格率不低于85%，平整度滿(mǎn)足要求。(2)氣候條件：灑布瀝青材料氣溫不能低于15℃，且是穩(wěn)定而上升溫度,風(fēng)速適度，有霧或下雨不應(yīng)施工。(3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車(chē)一臺(tái)（性能良好、灑布均勻、灑布量正確），按要求量灑布瀝青，石料宜用撒料機(jī)撒布。第一次噴灑濃度為35%乳化瀝青，以加強(qiáng)滲透，乳化瀝青用量1.0-1.2kg/m2；C25，3（S）不低于8.5；第二次灑鋪濃度50%乳化瀝青，用量1.0-1.2kg/m2；C25，5（S）不低于13。兩次間隔時(shí)間以第一次灑布乳化瀝青破乳不粘輪胎為宜，第二次灑布乳化瀝青破乳后應(yīng)立即撒鋪碎石，碎石用量4-5m3/1000m2，碎石覆蓋率80%左右，其粒徑3-8mm，并用輕型壓路機(jī)碾壓1-2遍，乳化瀝青灑布溫度應(yīng)不低于50℃。第一次灑布后，應(yīng)嚴(yán)格控制一切車(chē)輛通行，第二次及撒鋪碎石后,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)JTJ034－94《公路瀝青路面技術(shù)規(guī)范》要求實(shí)施。水泥碎石處于7天養(yǎng)生期內(nèi)則嚴(yán)禁一切車(chē)輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，嚴(yán)禁非施工車(chē)輛通行，同時(shí)確保不對(duì)封層造成多種污染。3、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收水泥碎石施工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，處理質(zhì)量缺點(diǎn)，對(duì)合格水泥碎石基層可在施工完成2-5天內(nèi)進(jìn)行封層施工，完成封層水泥碎石基層可停止灑水養(yǎng)生。瀝青面層施工材料要求材料堆放場(chǎng)地一定要根據(jù)要求進(jìn)場(chǎng)硬化，其中表面層質(zhì)石料場(chǎng)地應(yīng)用水泥砼硬化，預(yù)防泥土對(duì)材料污染；多種材料要堆放整齊，界限清楚。粗集料多種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基礎(chǔ)一致壓碎值〈25%,對(duì)瀝青粘附性≥4級(jí)。尤其強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊和長(zhǎng)邊或厚度和長(zhǎng)度之比小于1:3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)小于15%，（不準(zhǔn)使用顎式碎石機(jī)生產(chǎn)石料，碎石應(yīng)用錘式機(jī)生產(chǎn)），其檢測(cè)方法應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058-94實(shí)測(cè)。不準(zhǔn)含有山皮土和軟弱顆粒。路面表面層粗集料采取玄武巖或安山巖等中、堿性巖石，依據(jù)下表規(guī)格要求，各施工單位要依據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石經(jīng)過(guò)率分析（試樣經(jīng)過(guò)隨機(jī)選點(diǎn)方法取得）計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)百分比。中、下面層集料宜采取石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)含有良好顆粒形狀。細(xì)集料細(xì)集料采取堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有合適級(jí)配優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不含有時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)石屑，但其用量不得超出細(xì)集料總量50%，其它巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)和瀝青有良好粘結(jié)能力，和瀝青粘結(jié)性很差天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料泥土含量須小于3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，預(yù)防雨淋。填料填料采取石灰?guī)r或巖漿巖中強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采取干法除塵粉塵可作為礦粉一部分回收使用，其量不超出填料30%。礦粉要求潔凈。為提升瀝青和石料粘附性，經(jīng)工程師同意，低標(biāo)號(hào)水泥也可用作填料，其用量不宜超出礦料總量2%。瀝青瀝青各項(xiàng)指標(biāo)均必需符合要求，要確保試驗(yàn)頻率滿(mǎn)足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨最少試驗(yàn)一次，各施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青延度（15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常檢驗(yàn)。瀝青技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：瀝青技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)AH-70要求標(biāo)準(zhǔn)AH-90針入度（25℃、100g、5S）（0.1mm）60-8080-100延度(5cm/min、15℃)(cm)≥100≥100軟化點(diǎn)(環(huán)球法)(℃)44-5442-52閃點(diǎn)(coc)(℃)≥230≥230含臘量(蒸餾法)(%)≤2≤2密度(15℃)(g/cm3)實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)溶解度(三氯乙烯)(%)≥99.0≥99.0絕對(duì)動(dòng)力粘度(60℃)P4000±10004000±1000薄膜加熱試驗(yàn)163℃5h質(zhì)量損失(%)≤0.8≤1.0針入度比(%)≥55≥50延度(5cm/min,15℃)實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)延度(5cm/min,15℃)≥50≥75組成設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出多種材料用量百分比，配合成符合要求礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不一樣瀝青用量（間隔0.5%）,采取試驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)和礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn)(包含浸水馬歇爾試驗(yàn))測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所表示熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,確定最好期瀝青用量。該階段極為關(guān)鍵，應(yīng)由技術(shù)過(guò)硬試驗(yàn)工程師，在總工指導(dǎo)下完成，要確保試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉(cāng)向拌和機(jī)供料百分比，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)反應(yīng)，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，應(yīng)作平行試驗(yàn)。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求擊實(shí)次數(shù)（次）兩面各75穩(wěn)定度（KN）＞7.5流值（0.1MM）20~40空隙率（%）3~5瀝青飽和度（%）70~85殘留穩(wěn)定度（%）＞75注：粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低1KN。2、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段必需從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉(cāng)多種材料進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)多種材料滿(mǎn)足目標(biāo)配比要求，以確定各熱料倉(cāng)材料百分比，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料百分比以達(dá)成供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)最好瀝青用量、最好瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比最好瀝青用量，依據(jù)高速公路車(chē)輛渠化要求，中、下面層最好瀝青用量宜低于中值0.2~0.3%，但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量底限。3、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采取生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和瀝青混合料及路上鉆取芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料級(jí)配最少應(yīng)包含0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔篩孔經(jīng)過(guò)率靠近要求級(jí)配中值。滿(mǎn)足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過(guò)程中，不得隨意更改，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能小。準(zhǔn)備下承層瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真檢驗(yàn)，尤其是要關(guān)鍵檢驗(yàn)：標(biāo)高是否符合要求（高出部分必需用洗刨機(jī)刨除）；表面有沒(méi)有松散（局部小面積松散要根本挖除，用瀝青砼補(bǔ)充扎實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要根本返工處理）；平整度是否滿(mǎn)足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)匯報(bào)單及處理方法和最終質(zhì)量匯報(bào)單。作封層。施工要求試驗(yàn)路段施工前要首先完成試驗(yàn)段（200m），用以確定以下內(nèi)容：（1）確定合理機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方法；

（2）確定拌和機(jī)上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；（3）確定攤鋪溫度速度、碾壓次序、溫度、速度、遍數(shù)等；

（4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；

（5）驗(yàn)證瀝青混合料配比；

（6）全方面檢驗(yàn)材料及施工質(zhì)量；

（7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方法；

（8）首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。

試驗(yàn)段具體要求以下：

（1）在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，承包人應(yīng)安裝好本項(xiàng)工程相關(guān)全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包含瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配置足夠數(shù)量熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)工程師審查同意。

（2）在路面工程開(kāi)工前14天，承包人應(yīng)在工程師同意現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范要求方法鋪筑一段長(zhǎng)約200M（單幅）試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在工程師嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。路面各層試驗(yàn)可安排在不一樣試驗(yàn)段。

（3）在拌和場(chǎng)應(yīng)按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率檢驗(yàn)，多種混合料抽樣試驗(yàn)頻度見(jiàn)下表所表示，或按工程師指示辦理。試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)頻率1厚度、密實(shí)度取9處（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個(gè)斷面5平整度整個(gè)路段6橫坡度5個(gè)斷面（4）試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是用以證實(shí)混合料穩(wěn)定性和拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備效率、施工方法和施工組織適應(yīng)性。確定瀝青混凝土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對(duì)混合料松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專(zhuān)崗檢驗(yàn)，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。（5）試驗(yàn)段路面完成后，承包人應(yīng)寫(xiě)出書(shū)面匯報(bào)，報(bào)請(qǐng)工程師審查同意。（6）同意試驗(yàn)路面應(yīng)同完成后工程一起支付，如未能取得工程師同意，該試驗(yàn)路面應(yīng)由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗(yàn)，其費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。2、施工設(shè)備（1）拌和A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，全部能使生產(chǎn)混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必需配置足夠試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)室，并能立即提供使工程師滿(mǎn)意試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混凝土宜采取間歇式有自動(dòng)控制性能拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能正確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量正確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有預(yù)防礦粉飛揚(yáng)散失密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。C、拌和樓應(yīng)含有自記設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)顯示瀝青及多種礦料用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用振動(dòng)篩篩孔應(yīng)依據(jù)礦料級(jí)配要求選擇，其安裝角度應(yīng)依據(jù)材料可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。E、拌和設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按同意配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所表示要求。熱拌瀝青混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求值或許可偏差1大于4.75mm篩余集料±6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍2經(jīng)過(guò)4.75mm集料±4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍3經(jīng)過(guò)2.36mm集料±2%4經(jīng)過(guò)0.075mm粉料±1%5瀝青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7飽和度±5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求”F、要含有500T瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配置脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采取導(dǎo)熱油加溫。G、計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)和核正正確。H、應(yīng)注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運(yùn)輸設(shè)備A、應(yīng)采取潔凈有金屬底板載重大于12噸自卸翻斗車(chē)輛運(yùn)輸混合料，車(chē)槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了預(yù)防塵埃污染和熱量過(guò)分損失，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車(chē)槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。B、瀝青混和料運(yùn)輸車(chē)運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車(chē)處于等候卸料狀態(tài)，確保連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、用1~2臺(tái)攤鋪機(jī)（兩臺(tái)中其中一臺(tái)應(yīng)為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)含有自動(dòng)找平功效，含有振搗夯擊功效，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量瀝青層。整平板在需要時(shí)能夠自動(dòng)加熱，能根據(jù)要求經(jīng)典橫斷面和圖紙所表示厚度在車(chē)道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)和供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。C、攤鋪機(jī)應(yīng)配置整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。D、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。E、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。F、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參考線方法控制標(biāo)高，中、表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）方法控制厚度。3．混合料拌和（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不一樣料源集料應(yīng)分開(kāi)堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師同意。（2）每種規(guī)格集料、礦粉和瀝青全部必需分別按要求百分比進(jìn)行配料。（3）瀝青材料應(yīng)采取導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青和礦料加熱溫度應(yīng)調(diào)整到能使拌和瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超出200℃者應(yīng)廢棄,并應(yīng)確保運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140－150℃。瀝青混合料施工溫度見(jiàn)下表所表示。瀝青混合料施工（℃）瀝青加熱溫度160－170礦料溫度170－180混合料出廠溫度正常范圍150－165超出200廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140－150攤鋪溫度正常施工不低于130－140,不超出165低溫施工不低于140－150,不超出175碾壓溫度正常施工130－140不低于120低溫施工140－150不低于130碾壓終了溫度不低于70（4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)適宜選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、全部礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30－50s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。

（6）拌好瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗料分離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)立即調(diào)整。（7）出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車(chē)中混合料溫度。（8）拌好瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，許可貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超出6小時(shí)。4、混合料運(yùn)輸

（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以降低粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。盡可能縮小貯料倉(cāng)下落落距。（2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)用篷布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推進(jìn)前進(jìn)。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上混合料，和低于要求鋪筑溫度或被雨淋濕混合料全部應(yīng)廢棄，不得用于本工程。（5）除非運(yùn)來(lái)材料能夠在白天鋪完并能壓實(shí)，或在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和可靠照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。不然，多出混合料不得用于本工程?；旌狭蠑備仯?）在鋪筑混合料之前，必需對(duì)下層進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其應(yīng)注意下層污染情況，不符合要求要進(jìn)行處理，不然不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（2）為消除縱縫，應(yīng)采取一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方法攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)為12M。以確保攤鋪縱向搭接處于行車(chē)道和硬路肩結(jié)合部，兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離以前面攤鋪混合料尚末冷卻為度,通常為5-10M。相鄰兩幅攤鋪應(yīng)有5-10CM左右寬度攤鋪重合。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超出165°C；在10°C氣溫時(shí)施工不低于140°C，不超出175°C。攤鋪前要對(duì)每車(chē)瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備佭B續(xù)性，有專(zhuān)員指揮，一車(chē)卸完下一車(chē)要立即跟上，應(yīng)以均勻速度行駛，以確?；旌狭暇鶆?、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要常常保持3輛車(chē)以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（5）攤鋪機(jī)操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到要求溫度以下混合料應(yīng)予除去。（6）對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不一樣、空間受到限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作地方，經(jīng)工程師同意能夠采取人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時(shí)，全部不得攤鋪混料?；旌狭吓龅剿?，一定不能使用必需報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬(wàn)注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿(mǎn)足精度要求，支座要牢靠，測(cè)量要正確（應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀察）。中面層、表面層采取浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪（不含有該條件不準(zhǔn)攤鋪）?；旌狭蠅簩?shí)（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不規(guī)則之處立即用人工進(jìn)行調(diào)整，隨即進(jìn)行充足均勻地壓實(shí)。

（2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定壓實(shí)設(shè)備組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表要求。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)1.5-2.03.03.0輪胎壓路機(jī)……4.0……振動(dòng)壓路機(jī)不振1.5-2.0振動(dòng)4-5不振2.0-3.0初壓：攤鋪以后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130°~140°。初壓應(yīng)采取輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)忽然改變而造成混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢驗(yàn)平整度和路拱，必需時(shí)應(yīng)給予修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，通常是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3~4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4~6遍，使其達(dá)成壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采取雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度＞80℃）。（4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡可能在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，通常初壓不得低于130℃，溫度越高越輕易提升路面平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110°C才開(kāi)始碾壓習(xí)慣。（5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過(guò)混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效方法，預(yù)防油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。

（8）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包含縱縫、橫縫或因其它原所以形成施工縫）混合料溫度已不能滿(mǎn)足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采取加熱器提升混合料溫度達(dá)成要求壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。不然，必需垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無(wú)縫為止。（9）攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專(zhuān)員進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺點(diǎn)修復(fù)。壓實(shí)度檢驗(yàn)要立即進(jìn)行，發(fā)覺(jué)不夠時(shí)在要求溫度內(nèi)立即補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到其它地方，應(yīng)采取手夯或機(jī)夯把混合料充足壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)可采取灌砂法或核子密度儀法。接縫處理鋪筑工作安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫全部保持在最小數(shù)量。接縫方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師同意，在接縫處密度和表面修飾和其它部分相同。（2）縱向接縫應(yīng)該采取一個(gè)自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠結(jié)合?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。（3）在縱縫上混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（4）縱向接縫上下層間錯(cuò)位最少應(yīng)為15cm。（5）因?yàn)楣ぷ髦兄?，攤鋪材料未端已?jīng)冷卻，或在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)和鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰層次和相鄰行程間均應(yīng)最少錯(cuò)開(kāi)1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板高度，為碾壓留出合適預(yù)留量。質(zhì)量要求瀝青面層施工過(guò)程中工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容和要求見(jiàn)下表：瀝青面層施工過(guò)程中工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容和要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率試驗(yàn)方法1外觀隨時(shí)目測(cè)2接縫隨時(shí)目測(cè)、用3m直尺測(cè)量3施工溫度出場(chǎng)溫度1次/車(chē)溫度計(jì)測(cè)量攤鋪溫度1次/車(chē)碾壓溫度隨時(shí)4石料級(jí)配：和生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)2次/日(上、下午各1次)拌和廠取樣，用抽取后礦料篩分，應(yīng)最少檢驗(yàn)0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒徑及中間粒徑5個(gè)篩孔，中間粒徑宜為：中粒式9.5mm；粗粒式為13.2mm。5瀝青用量每臺(tái)拌和機(jī)2次/日（上、下午各1次）拌和廠取樣，離心法抽提（用射線法瀝青含量測(cè)定儀隨時(shí)檢驗(yàn)）6馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度、流值密度、空隙率每臺(tái)拌和機(jī)1次/日每次6個(gè)試件拌和廠取樣成型試驗(yàn)