9.1架體安全防護(hù)措施 19.2模板操作層施工平臺臨邊防護(hù)措施 59.3液壓爬模體系中的混凝土養(yǎng)護(hù)噴淋、照明、消防系統(tǒng) 79.4液壓爬模與鋁合金模板結(jié)合施工 99.5布料機(jī)施工 129.6核心筒剪力墻厚度變化爬模的處理措施 149.7核心筒外水平結(jié)構(gòu)的處理 189.8爬模拉接處理 189.9本工程爬模的特殊預(yù)埋 199.10液壓爬模與塔吊的結(jié)合施工 269.11液壓爬模與施工電梯的結(jié)合施工 329.12梁上爬模機(jī)位附墻裝置的特殊處理措施 349.13輔助混凝土梁、柱及下拉墻垛的做法 369.14爬模附墻裝置在洞口處的特殊處理措施 399.15爬模頂平臺限堆載區(qū)域及相關(guān)材料堆載數(shù)據(jù) 419.1架體安全防護(hù)措施1.外防護(hù)鋼板網(wǎng)（1）外立面防護(hù)核心筒爬模外立面設(shè)有鋼護(hù)網(wǎng)，通過槽鋼托梁與架體進(jìn)行剛性連接，給予架體所有工作面全封閉式防護(hù)，鋼板網(wǎng)采用組拼式，可在地面組裝完成后整體吊裝。本工程核心筒外墻分組較多，每組架體都設(shè)計有分段翻折護(hù)網(wǎng)，安全防護(hù)到位且外立面更美觀。拐角部位采用推拉式護(hù)網(wǎng)，當(dāng)結(jié)構(gòu)墻體截面變化時，無需對拐角部位護(hù)網(wǎng)進(jìn)行其他拆改。圖9.1.1-1外立面護(hù)網(wǎng)示意圖圖9.1.1-2推拉式拐角護(hù)網(wǎng)示意圖圖9.1.1-3架體轉(zhuǎn)角位置護(hù)網(wǎng)外立面三維示意圖2.水平防護(hù)設(shè)計（1）平臺板設(shè)計液壓爬模體系設(shè)置6層平臺，各層平臺板均采用定型全鋼平臺板，局部采用鋼封板填補(bǔ)，要求平臺板離混凝土墻面的距離均應(yīng)大于200mm。各單獨(dú)獨(dú)立的架體在搭設(shè)的過程中留有至少100mm的空隙，以保證單獨(dú)架體的爬升。為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好；全鋼平臺板具有防火、防滑、耐腐蝕的作用。全鋼平臺板效果見下圖。圖9.1.1-4平臺鋼板效果圖（2）架體上兩層平臺設(shè)置踢腳板，主平臺、上兩層平臺及掛架層設(shè)置后封板，防止零散物落地后飛濺出平臺，且整齊美觀。防護(hù)欄桿實(shí)物照片如下：圖9.1.1-5頂層定型防護(hù)圖9.1.1-6第二層定型防護(hù)（3）翻板設(shè)計平臺設(shè)置翻板，施工工況時可與結(jié)構(gòu)無縫隙搭接，爬升工況時翻轉(zhuǎn)翻板，使架體與結(jié)構(gòu)至少保留200mm空隙，保證架體順利爬升。模板操作層翻板采用推拉式，掛架平臺及平臺間翻板采用翻折式，內(nèi)墻爬模陰角采用異型翻板，導(dǎo)軌處采用雙層組合式翻板，防護(hù)嚴(yán)密無縫隙。具體示意圖如下：圖9.1.1-7推拉式翻板效果圖圖9.1.1-8翻折式翻板效果圖圖9.1.1-9掛架層導(dǎo)軌處翻板圖9.1.1-10內(nèi)墻爬模陰角異型翻板3.人員通道設(shè)計液壓爬模體系各層平臺間均設(shè)置人員上下通道，在架體拼裝或完善平臺板時，在每面墻相應(yīng)架體位置預(yù)留1500mm的空隙，搭設(shè)定型鋼梯，將各平臺連接，使架體每層平臺上下有一個通道，樓梯洞口的防護(hù)在樓梯洞口的三個側(cè)面焊接防護(hù)欄桿，核心筒外墻爬模鋼樓梯設(shè)置為斜梯。圖9.1.1-11通道口防護(hù)示意圖4.洞口處防護(hù)處理液壓爬模布置跨越門洞位置時，最底層靠墻翻板可用安全繩吊掛在內(nèi)側(cè)防護(hù)欄桿上，以防止雜物墜落，如下圖所示：圖9.1.1-12架體洞口位置防護(hù)9.2模板操作層施工平臺臨邊防護(hù)措施本工程爬模模板操作層為第三層和第四層，模板操作層臨邊防護(hù)措施如下：液壓爬模體系上數(shù)第三層平臺因?yàn)橐紤]到模板退模距離，故此層通道較窄，在模板合模階段無法借助此平臺進(jìn)行模板加固操作，針對此特點(diǎn)對液壓爬模體系進(jìn)行優(yōu)化，在此層平臺靠近模板位置設(shè)置折疊平臺，在模板合模狀態(tài)時將翻折平臺打開，人員可以借助此平臺進(jìn)行模板操做，開模時，將翻折平臺收起，可作為第三層模板操作層臨邊防護(hù)，并且保證模板有足夠的退模距離。圖9.2.1-1模板合模狀態(tài)與爬模平臺的位置關(guān)系圖9.2.1-2翻折平臺工程實(shí)例液壓爬模體系上數(shù)第四層平臺為模板操作主平臺，設(shè)置一層靠墻翻板進(jìn)行臨邊防護(hù)。為了避免模板下口與防護(hù)翻板發(fā)生干涉，不影響模板開合模，此平臺靠近墻面位置采用推拉式翻板進(jìn)行防護(hù)。推拉式翻板工程實(shí)例照片如下：圖9.2.1-3推拉式翻板工程實(shí)例9.3液壓爬模體系中的混凝土養(yǎng)護(hù)噴淋、照明、消防系統(tǒng)1.液壓爬模體系混凝土養(yǎng)護(hù)噴淋系統(tǒng)爬模混凝土保養(yǎng)用水管道設(shè)置在爬模上數(shù)第三層綁筋平臺及主平臺下口各設(shè)置一道，距墻面450mm的位置，主管道采用￠32PVC水管，可調(diào)角度噴霧水龍頭,間距1.2m,每組爬架間采用軟管連接，在爬架爬升時將接頭拆開，爬升完成后再連接起來使用。圖9.3.1-1主平臺噴淋裝置示意圖圖9.3.1-2綁筋平臺噴淋裝置示意圖圖9.3.1-3噴淋實(shí)例2.爬模體系照明系統(tǒng)爬模照明設(shè)置如圖所示，所有線路都必須穿絕緣套管照明采用36V安全電源，燈具采用LED節(jié)能燈，間距5m，每組爬模之間的電源采用插座連接，爬升前將電源連接插頭拔掉，以防將電源線拉斷。照明電源引自樓層二級電箱FXC9-3。爬架垂直方向共設(shè)置5道照明，確保夜間照明。圖9.3.1-4爬模體系頂層、第二層平臺照明系統(tǒng)圖9.3.1-5操作平臺照明系統(tǒng)圖9.3.1-6照明系統(tǒng)工程實(shí)例照片3.爬模體系消防及救援通道系統(tǒng)沿結(jié)構(gòu)外墻縱向設(shè)置消防泵管；每組架體的每層平臺均配備消防滅火器；因本工程核心筒水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)同步施工，如爬?；蚴┕ぷ鳂I(yè)面發(fā)生火災(zāi)或其他險情，人員均能通過爬模架體直接下至結(jié)構(gòu)樓梯進(jìn)行疏散。圖9.3.1-7爬模消防實(shí)例照片9.4液壓爬模與鋁合金模板結(jié)合施工（1）外墻液壓爬模體系與鋁模連接節(jié)點(diǎn)外墻液壓爬模自身有退模裝置，需要將鋁模與退模裝置進(jìn)行連接，每個機(jī)位都有三處與鋁模板固定和一處輔助連接，保證鋁模板與架體連接牢固，不發(fā)生錯位。對鋁模板的要求：1.鋁模廠家需要提供模板的剖面圖，背楞布置圖、每個截面的配板圖（包含水平穿墻孔位置），穿墻孔需要避開爬模退模機(jī)構(gòu)的中心150mm以上。2.爬模位置墻體鋁模板均應(yīng)拼裝成整體，保證模板和退模機(jī)構(gòu)緊密貼合；3.鋁模板需要與爬模支模體系連接，背楞應(yīng)采用10#槽鋼，且每道背楞應(yīng)在同一高度上；下數(shù)第一道和第二道背楞或者第二道和第三道背楞的間距其中一個要大于700mm（爬模的背楞要托住鋁模板的背楞，爬模背楞的高度為500mm）；4.爬模的支模體系為模板提供支模及調(diào)節(jié)平臺，嚴(yán)禁用調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)模板本身的垂直度，嚴(yán)禁借助爬模架體生拉硬拽、支頂模板。圖9.4.1-1鋁模板背楞改為10#槽鋼圖9.4.1-2外墻液壓爬模架體系與鋁模板連接節(jié)點(diǎn)示意（2）內(nèi)墻液壓爬模體系與鋁模連接節(jié)點(diǎn)由于核心筒內(nèi)爬模需要攜帶電梯井筒內(nèi)多側(cè)模板一同爬升，則無法設(shè)置與外墻相同的退模機(jī)構(gòu)，需要采用手動葫蘆懸掛模板。爬模體系設(shè)置手動葫蘆吊點(diǎn)時盡量保證模板靠近墻體，葫蘆與鋁模板附加豎向背楞上的吊鉤連接，滿足現(xiàn)場實(shí)際施工要求。本工程三個塔樓核心筒共計配置手動葫蘆110個用于懸掛內(nèi)墻模板?，F(xiàn)場實(shí)施照片如下所示：圖9.4.1-3內(nèi)墻電梯井物料平臺液壓體系與鋁模板連接節(jié)點(diǎn)示意9.5布料機(jī)施工根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及現(xiàn)場施工要求，每個核心筒布置兩臺HGY28型液壓爬升布料機(jī)，放置于核心筒內(nèi)樓板位置，隨結(jié)構(gòu)自行爬升。布料機(jī)放置位置及其他工程實(shí)例如下：圖9.5.1-1布料機(jī)布置位置本工程布料機(jī)主要參數(shù)如下所示：布料機(jī)施工照片實(shí)例如下所示：圖9.5.1-2自爬升布料機(jī)工程實(shí)例照片9.6核心筒剪力墻厚度變化爬模的處理措施本工程核心筒剪力墻墻厚變化統(tǒng)計如下表所示：表9.6.1-1核心筒剪力墻墻厚變化統(tǒng)計表序號層數(shù)對應(yīng)核心筒對應(yīng)爬模機(jī)位號變化情況111F西塔外墻11、12、17、18號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻27～32號墻體縮進(jìn)100東塔外墻48、51、53～55，60～62，64、67號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻72～74號墻體縮進(jìn)100南塔外墻86～90、93、95～97、102～104，106,109～11號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻112～115號墻體縮進(jìn)100219BF西塔外墻1～5，13～16，24～26號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻無——東塔外墻44～48，56～59，67～69號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻無——南塔外墻86～90，98～101，109～111號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻無——320F西塔外墻8、10、19、21、號墻體縮進(jìn)200內(nèi)墻無——東塔外墻51、53、62、64號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻無——南塔外墻93、95、104、106號墻體縮進(jìn)200內(nèi)墻無——428BF西塔外墻1～5，24～26號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻無——東塔外墻44～48，68～69號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻無——南塔外墻86～90，，109～111號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻無——537BF西塔外墻1～5，13～16，24～26號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻33～35號墻體縮進(jìn)100東塔外墻44～48，56～59，67～69號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻75～77號墻體縮進(jìn)100南塔外墻86～90，98～101，109～111號墻體縮進(jìn)100內(nèi)墻116～119號墻體縮進(jìn)100本工程核心筒墻面變化向內(nèi)收縮時，墻體如內(nèi)收100mm時，不用采取任何措施，可直接進(jìn)行爬升。當(dāng)墻體內(nèi)收200mm時，需先在機(jī)位位置加墊100mm的變截面墊板，（注意變截面墊板的安裝時，變截面墊板與墻面及附墻座之間均需緊密貼合無縫隙）先將導(dǎo)軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導(dǎo)軌的導(dǎo)向，將架體爬升入位，在進(jìn)行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復(fù)為正常爬升狀態(tài)。如下圖所示，現(xiàn)將液壓爬模變截面爬升要點(diǎn)及解決措施作如下描述：圖9.6.1-1JFYM100型爬模變截面墊板示意圖圖9.6.1-2JFYM150型爬模變截面墊板示意圖1.墻體截面變化安裝上層附墻裝置加墊變截面墊板2.操作電控按鈕爬升導(dǎo)軌，當(dāng)導(dǎo)軌快要爬升入位至上層附墻裝置前，調(diào)節(jié)下架體上的調(diào)節(jié)支腿，使導(dǎo)軌向內(nèi)傾斜，進(jìn)而爬升入位。3.導(dǎo)軌入位后，爬升架體。4.完成變截面爬升作業(yè)。5.防護(hù)鋼板網(wǎng)變截面處理墻體截面變化時，只需將兩側(cè)拐角護(hù)網(wǎng)向外側(cè)移動至所需位置。如下圖所示：9.7核心筒外水平結(jié)構(gòu)的處理由于本工程采用立體交叉式施工作業(yè)，外框水平結(jié)構(gòu)一般滯后核心筒6-8層，核心筒外樓板鋼筋可預(yù)埋在30×100線盒內(nèi)，待施工樓板時撬開線盒蓋即露出樓板鋼筋，可避免剃鑿施工，方便快捷，以下是工程實(shí)例照片：圖9.7.1-1埋筋預(yù)留線盒9.8爬模拉接處理為滿足施工需要，架體主承力點(diǎn)以上為懸臂端，為保證架體有足夠的防護(hù)高度，為減少風(fēng)荷載對架體的影響，應(yīng)采取拉接加強(qiáng)措施。核心筒澆筑混凝土?xí)r，在連梁梁頂用鋼管預(yù)留地錨，架體爬升完畢后用鋼管將外架上架體與連梁位置的結(jié)構(gòu)地錨進(jìn)行剛性拉接；對于其他墻體處爬模，在外架上架體與勁性鋼柱進(jìn)行拉接；除此之外，在外架斷開位置上架體上兩層平臺工字鋼下口焊接拉接點(diǎn)，將整個外架上架體拉接為一個整體。工程實(shí)例如下圖所示：圖9.8.1-1爬模拉結(jié)措施9.9本工程爬模的特殊預(yù)埋本工程部分爬模機(jī)位位置與剪力墻內(nèi)置鋼管柱沖突，部分爬模機(jī)位布置在核心筒角部斜墻位置，此兩種情況機(jī)位附墻均無法采用常規(guī)穿墻螺栓形式，需采用預(yù)埋錐形承載接頭及預(yù)埋鉤頭螺栓的特殊預(yù)埋的形式進(jìn)行施工?？偘?xiàng)目部應(yīng)提供核心筒結(jié)構(gòu)相應(yīng)軸線及結(jié)構(gòu)標(biāo)高線供爬模預(yù)埋定位使用。特殊預(yù)埋的施工位置及機(jī)位編號如下表所示：序號樓層號勾頭螺栓預(yù)埋形式對應(yīng)爬模機(jī)位號錐形承載接頭預(yù)埋形式對應(yīng)爬模機(jī)位號13～10A層17、18、54、56、59、60、61、88、96、97、102、1031、2、3、12、13、16、17、44、45、54、55、56、59、60、69、88、97、98、101、102210B～45層——1、2、3、12、13、16、17、44、45、54、55、56、59、60、69、88、97、98、101、1021）錐形承載接頭承載螺栓采用10.9級M36螺栓，應(yīng)用于JFYM150型液壓爬模機(jī)位。在非標(biāo)準(zhǔn)層時，通過手工預(yù)埋的形式，將錐形承載接頭直接安裝至墻體鋼筋對應(yīng)位置，合模澆筑混凝土后，在混凝土結(jié)構(gòu)中留下預(yù)埋裝置；在標(biāo)準(zhǔn)層時，通過安裝定位螺栓將錐形承載接頭固定在模板上，澆筑混凝土后，在混凝土結(jié)構(gòu)中留下預(yù)埋系統(tǒng)。非標(biāo)準(zhǔn)層與標(biāo)準(zhǔn)層兩種施工方法及注意事項(xiàng)如下：圖9.9.1-1錐形承載接頭形式預(yù)埋圖9.9.1-2非標(biāo)準(zhǔn)層錐形承載形式預(yù)埋施工照片圖9.9.1-3標(biāo)準(zhǔn)層錐形承載形式預(yù)埋施工照片標(biāo)準(zhǔn)層錐型承載螺栓具體操作流程及注意事項(xiàng)如下：1、先將錐體螺母內(nèi)螺紋位置，涂抹適量黃油。2、將預(yù)埋螺紋鋼筋與預(yù)埋板（預(yù)埋螺紋鋼筋與預(yù)埋板出廠前已組裝在一起）與錐體螺母進(jìn)行連接。注意：預(yù)埋螺紋鋼筋上標(biāo)記有擰入深度（下圖中藍(lán)色標(biāo)記位置），必須保證預(yù)埋螺紋鋼筋擰緊到位，擰入到標(biāo)記深度。3、將組裝好的埋件錐體螺母部分用膠帶包裹嚴(yán)密。注意：在錐體螺母與預(yù)埋螺紋鋼筋連接位置需用膠帶包裹好，防止在砼澆筑時從此位置進(jìn)入混凝土。4、提前將鋼模板活連接小板取下，用定位螺栓將膠帶包裹好的錐形承載接頭安裝至活連接小板上。5、將錐體螺母外側(cè)膠帶部位均勻涂抹適量黃油。6、待現(xiàn)場合模完成后（模板校核后），將鋼模板活連接小板安裝至原位置。注意：若錐形承載接頭與鋼筋有沖突，應(yīng)將鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整（鋼筋工輔助調(diào)整），確保錐形承載接頭的定位準(zhǔn)確，錐套外伸量必須把握準(zhǔn)確。注意活連接小板安裝時要保證活連接小板板面與模板板面齊平（若有漏漿，木工人員及時封堵），確保澆筑混凝土后墻面的平整。非標(biāo)準(zhǔn)層錐型承載螺栓具體操作流程及注意事項(xiàng)如下：1、先將錐體螺母內(nèi)螺紋位置，均勻涂抹適量黃油。2、將預(yù)埋螺紋鋼筋、預(yù)埋板（預(yù)埋螺紋鋼筋與預(yù)埋板出廠前已組裝在一起）與錐體螺母進(jìn)行連接。注意：預(yù)埋螺紋鋼筋上標(biāo)記有擰入深度（下圖中藍(lán)色標(biāo)記位置），必須保證預(yù)埋螺紋鋼筋擰緊到位，擰入到標(biāo)記深度。3、將組裝好的埋件錐體螺母部分用膠帶包裹嚴(yán)密，錐體螺母頂部開口部位也需采用膠帶包裹封閉嚴(yán)密。注意：在錐體螺母與預(yù)埋螺紋鋼筋連接位置需用膠帶包裹嚴(yán)密，防止在砼澆筑時進(jìn)入混凝土。4、將錐體螺母外側(cè)膠帶部位均勻涂抹適量黃油。5、預(yù)埋層鋼筋綁扎完成并完成鋼筋校核之后，現(xiàn)場定位爬模錐形承載接頭安裝位置，并做好標(biāo)記。6、將錐形承載接頭安裝至對應(yīng)位置。注意：若錐形承載接頭與鋼筋有沖突，應(yīng)將鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整，確保錐形承載接頭的定位準(zhǔn)確。在安裝時要保證錐形承載接頭與墻體鋼筋處于垂直位置，可在錐形承載接頭下方增加2-3根輔助鋼筋，保證錐形承載接頭始終處于水平位置，輔助鋼筋除預(yù)埋板位置可以焊接固定外，其余位置均不能焊接。為確保合模后錐形承載接頭的端面與模板板面完全貼合，在手工預(yù)埋時將錐形承載接頭端面超出混凝土保護(hù)層表面10-20mm，，四根定位鋼筋不允許與預(yù)埋有任何焊接措施，合模人員切勿私自移動或破壞預(yù)埋，提前預(yù)估混凝土保護(hù)層厚度適當(dāng)調(diào)整外露長度要與模板板面貼合。7、模板合模后，校核各機(jī)位錐形承載接頭狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)錐形承載接頭偏位或錐形承載接頭端面與模板間隙過大，則需要重新將有問題的錐形承載接頭進(jìn)行整改（合模人員應(yīng)無條件配合）錐型承載螺栓端面與模板必須緊密貼合。2）鉤栓預(yù)埋方法及注意事項(xiàng)圖9.9.1-4鉤頭螺栓形式預(yù)埋1、鉤栓外露混凝土面80mm（墻體截面變化200mm時，鉤栓外露混凝土面180mm），用膠帶纏裹嚴(yán)密，外伸距離必須嚴(yán)格把控。2、鉤栓應(yīng)焊接固定牢靠，螺紋部分不能有任何焊接或損傷。3、木工合模及混凝土澆筑時不能損壞或移動鉤栓。4、模板提前預(yù)留洞口，保證螺栓穿出模板面。爬模預(yù)埋總結(jié)：本工程爬模預(yù)埋的準(zhǔn)確性直接影響爬模施工安全，爬模預(yù)埋方式較多，現(xiàn)場操作人員必須嚴(yán)格落實(shí)以上爬模預(yù)埋注意事項(xiàng)，將爬模預(yù)埋的精準(zhǔn)度控制在正負(fù)5mm。若爬模預(yù)埋處混凝土出現(xiàn)漲模等特殊情況，請總包項(xiàng)目部加及時處理。9.10液壓爬模與塔吊的結(jié)合施工本工程三個核心筒筒體內(nèi)分別布置一臺ZSL750型動臂塔吊，塔吊臂長55m，塔吊平面布置圖如下：圖9.10.1-1塔吊平面布置圖塔吊的主要性能參數(shù)如下所示：本工程55m吊臂工況時，載荷曲線表如下：塔身周圍安裝液壓爬模物料平臺，塔身與爬模架體間預(yù)留500mm空間避免兩者間碰撞。塔吊與爬模的布置圖及實(shí)際施工照片如下所示：西塔塔吊與爬模位置圖東塔塔吊與爬模位置圖南塔塔吊與爬模位置圖塔吊部位爬模三維圖為預(yù)留現(xiàn)場塔吊支撐梁吊裝焊接作業(yè)空間，將塔吊部位爬模架體一側(cè)平臺設(shè)計為翻折式平臺，翻折平臺前端通過拉鏈連接至上層平臺梁上，后端采用合頁與平臺板進(jìn)行連接。當(dāng)需要進(jìn)行塔吊支撐梁吊裝焊接作業(yè)時，將翻折平臺從中間部位向兩端拉起（第一層翻折平臺為移動式，有需要時吊離至其他部位），預(yù)留出塔吊支撐梁吊裝空間。翻折平臺嚴(yán)禁堆放任何物料。翻折平臺示意圖如下所示：塔吊部位爬模翻折平臺示意圖塔吊部位爬模翻折平臺注意事項(xiàng)：1、第一層吊橋?yàn)橐苿邮?，放置在安裝座板上，可利用四個吊裝點(diǎn)可將其移動；其余層吊橋?yàn)殡p向翻轉(zhuǎn)式，利用拉鏈懸掛在上一層的固定鋼梁上；固定鋼梁與平臺梁垂直，兩者采用抱箍連接；2、雙向翻轉(zhuǎn)式吊橋的拉鏈工作時應(yīng)保證吊橋基本水平并必須繃緊，相鄰的兩個吊橋在工作時用短鏈條進(jìn)行連接，以保證安全性；3、當(dāng)需要進(jìn)行塔吊支撐梁吊裝焊接作業(yè)時，將第一層翻折平臺吊離至其他部位，其余層平臺向兩端拉起，預(yù)留出支撐梁吊裝空間。注意支撐梁吊裝焊接作業(yè)完成后要及時進(jìn)行各層平臺的恢復(fù)；4、翻折平臺各層嚴(yán)禁堆放任何物料；5、安裝吊橋后觀察南側(cè)的懸伸平臺梁，如出現(xiàn)較大的變形則應(yīng)安裝斜支（現(xiàn)場腳手管）進(jìn)行加強(qiáng)；6、定期對翻折平臺進(jìn)行檢查，確保各平臺連接部位安全可靠；塔吊、鋼結(jié)構(gòu)、爬模三者的關(guān)系：爬模、塔吊和鋼柱配合施工的規(guī)則如下：保證架體最頂端不會碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架體爬升至指定位置，當(dāng)架體爬升到位后，需保證模板上口低于鋼柱頂標(biāo)高，便于澆注墻體混凝土及鋼柱的安裝及焊接。此時架體最底部需高于塔吊錨固位置，然后安裝塔吊最上道錨固。本工程爬模爬升與塔吊頂升模擬示意圖如下所示：圖9.10.1-2爬模爬升與塔吊頂升模擬示意圖9.11液壓爬模與施工電梯的結(jié)合施工本工程三個核心筒共布置了3臺定制單籠電梯與3臺雙籠電梯，電梯平面布置圖如下：圖9.11.1-1電梯平面布置圖其中1#、2#、3#電梯布置于核心筒內(nèi)，豎向空間位置與爬模架體重疊。為方便本工程人員通過電梯順利進(jìn)入爬模架體，通過爬模架體進(jìn)入現(xiàn)場各施工作業(yè)面。計劃將（13）號、（27）號、（40）號爬模架體掛架特殊設(shè)計加長，施工人員出電梯后，直接上至爬模掛架層，再通過爬模進(jìn)入各施工工作面。如采用此方案則（13）號、（27）號、（40）號爬模架體在4層安裝后，直到施工至屋頂層，過程中不進(jìn)行任何形式拆改。如此三組爬模架體所在位置后續(xù)施工中存在水平梁、板等結(jié)構(gòu)，則所有水平結(jié)構(gòu)滯后施工。水平結(jié)構(gòu)滯后施工可使用以下方法：埋筋預(yù)留直螺紋套筒預(yù)留梁窩植筋爬模與施工電梯結(jié)合施工做法示意圖如下所示：圖9.11.1-2電梯與爬模結(jié)合施工立面示意圖為了更好地協(xié)調(diào)施工升降機(jī)和爬模之間相互運(yùn)作，施工升降機(jī)需要采取如下措施，預(yù)防施工升降機(jī)在運(yùn)行過程中沖頂發(fā)生與爬架碰撞的事故：1.施工升降機(jī)需要安裝防沖頂裝置，并保持其正常運(yùn)作。圖9.11.1-3防沖頂示意圖2.施工升降機(jī)導(dǎo)軌架的最后一節(jié)必須為不帶齒條的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（俗稱頂節(jié)）防沖頂裝置安裝在驅(qū)動頂部，當(dāng)驅(qū)動系統(tǒng)上行，運(yùn)行至無齒條標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是，防沖頂裝置中的導(dǎo)論由于重力作用旋轉(zhuǎn)下壓，觸發(fā)防沖頂限位開關(guān)動作，切斷電源，吊籠無法繼續(xù)上升運(yùn)行，起到防沖頂?shù)淖饔?.12梁上爬模機(jī)位附墻裝置的特殊處理措施本工程塔樓核心筒部分機(jī)位布置在梁上。如后期深化設(shè)計無法避開梁上機(jī)位，則需采用特殊輔助支撐的形式進(jìn)行爬模機(jī)位附著以及爬模架體支頂。核心筒外圍結(jié)構(gòu)部分位置和樓層為大跨度梁，為使架體荷載有效傳至結(jié)構(gòu)，且盡量減少增加額外輔助支撐結(jié)構(gòu)，部分位置采用附板式液壓爬模架，將架體荷載通過附板支架傳遞至樓板結(jié)構(gòu)。本工程梁洞口處措施較多，具體措施方法如下圖所示：圖9.12.1-1附板支架式爬模架體形式圖9.12.1-2洞口位置爬模機(jī)位輔助混凝土墻垛圖9.12.1-3洞口位置爬模機(jī)位輔助混凝土柱圖9.12.1-4爬模架體支頂形式1圖9.12.1-5爬模架體支頂形式29.13輔助混凝土梁、柱及下拉墻垛的做法本工程因結(jié)構(gòu)設(shè)計需要，10B、19B、28B、37B層高均為6m，46、47層高分別為6.5m、6.7m，爬模架體無法一次爬升，需分2次進(jìn)行爬升，本工程布置在梁上,相應(yīng)洞口處需施工增加輔助混凝土梁及下拉墻垛，輔助機(jī)位附著裝置安裝及支腿支頂。其中第10B、19B、28B、37B層6m層高時，外墻架體可一次爬升到位，內(nèi)墻架體分兩次爬升，第一次爬升高度為4.5m，第二次爬升高度為1.5m，本層輔助混凝土梁、下拉墻垛厚度與墻同厚，輔助梁、墻垛截面尺寸及定位尺寸如下圖所示：圖9.13.1-110B、19B、28B、37B層輔助梁、墻垛示意圖本工程第46層6.5m層高，內(nèi)外架體均分兩次爬升，第一次爬升4.5m，第二次爬升2m，本層輔助混凝土梁、下拉墻垛厚度與墻同厚，輔助梁、墻垛截面尺寸及定位尺寸如下圖所示：圖9.13.1-247層輔助梁、墻垛示意圖本工程第47層6.7m層高,內(nèi)外架體均分兩次爬升，第一次爬升高度為4.5m，第二次爬升高度為2.2m，本層輔助混凝土梁、下拉墻垛厚度與墻同厚，輔助梁、墻垛截面尺寸及定位尺寸如下圖所示：圖9.13.1-348層輔助梁、墻垛示意圖本工程8號、10號、19號、21號、51號、53號、62號、64號、93號、95號、104號、106號爬模機(jī)位布置于梁洞口位置，由于梁截面尺寸不夠，爬模附墻裝置無法完全附著于梁上，需現(xiàn)場采用混凝土梁及混凝土等輔助支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行爬模施工。爬模首次安裝時，涉及機(jī)位采用現(xiàn)場加設(shè)混凝土柱的施工方法，