4.1網(wǎng)架總體施工流程 14.21區(qū)螺栓球網(wǎng)架施工工藝 84.32區(qū)、3區(qū)焊接球網(wǎng)架施工工藝 114.44區(qū)、5區(qū)螺栓球網(wǎng)架施工工藝 164.5網(wǎng)架頂升工藝 194.6網(wǎng)架卸載工藝 304.7腳手架的搭設(shè)工藝 334.1網(wǎng)架總體施工流程4.1.1網(wǎng)架總體施工流程拼裝區(qū)域確定（準(zhǔn)備工作）→結(jié)構(gòu)回頂→測(cè)量放點(diǎn)→胎架拼裝→1區(qū)桿件、球體拼裝→網(wǎng)架試頂升→網(wǎng)架頂升至結(jié)構(gòu)5層→搭設(shè)操作腳手架操作平臺(tái)→安裝2、3區(qū)桿件→網(wǎng)架頂升至結(jié)構(gòu)6層屋面高度→續(xù)拼4區(qū)、5區(qū)圓弧網(wǎng)架→頂升網(wǎng)架至安裝高度→搭設(shè)操作架將支座與鋼結(jié)構(gòu)柱連接→將網(wǎng)架與支座焊接穩(wěn)固→網(wǎng)架卸載。圖4.1結(jié)構(gòu)回頂架平、立面圖圖4.2網(wǎng)架球點(diǎn)位測(cè)量定位圖4.3胎架拼裝圖4.41區(qū)桿件、球體拼裝（黃色部分）4.5網(wǎng)架頂升至結(jié)構(gòu)5層并搭設(shè)操作腳手架4.6安裝2、3區(qū)桿件4.7頂升網(wǎng)架至六層結(jié)構(gòu)樓板完成4、5區(qū)續(xù)拼4.8頂升網(wǎng)架至安裝高度將支座與鋼結(jié)構(gòu)柱連接4.9網(wǎng)架卸載完成安裝4.1.2臨時(shí)支撐措施圖4.10頂升機(jī)布置圖（結(jié)構(gòu)回頂架位置一一對(duì)應(yīng)）圖4.11結(jié)構(gòu)回頂架詳圖圖4.12纜風(fēng)繩示意圖4.13拉結(jié)節(jié)點(diǎn)示意圖4.1.3胎架選材與制作（1）材料的選用與布置1）立桿：通過計(jì)算，胎架立桿主用料采用100*100*5長度1.2米方管制作，采用這種材料一是尺寸好把控、易切割，二是球體放置接觸面積大、放置穩(wěn)固。2）橫梁：架體點(diǎn)位固定角鋼采用100*5角鋼，間距根據(jù)點(diǎn)位距離現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)定。3）架體支撐：采用100*5角鋼制作，支撐根據(jù)立桿間的距離現(xiàn)場(chǎng)切割長度，立桿高度超過6m區(qū)域設(shè)置剪刀撐，剪刀撐材料使用100*5角鋼，間距為每?jī)煽缫坏?。剪刀撐角鋼與相近立桿采用焊接連接穩(wěn)固，以防胎架架體發(fā)生傾翻。（2）胎架的制作1）用全站儀在施工面放出每一個(gè)球的點(diǎn)位，將立桿布置在每一個(gè)點(diǎn)位上。立桿安裝必須保證垂直，立桿底部采用L100*5角鋼做將每一根立柱拉結(jié)穩(wěn)固，并加設(shè)水平支撐。且立桿中心位置與球體坐標(biāo)點(diǎn)一致。2）將立桿之間拉結(jié)斜支撐并焊接穩(wěn)固，支撐的位置在立柱1/3處斜向拉結(jié)。3）胎架安裝高度超過2m設(shè)置水平支撐，水平支撐橫縱間距與胎架底座間距一致。4.14胎架平面位置示意圖4.15胎架立面示意圖4.16胎架平面示意圖4.21區(qū)螺栓球網(wǎng)架施工工藝1區(qū)網(wǎng)架主要為螺栓球網(wǎng)架，利用地面胎架散拼安裝后整體頂升，施工區(qū)域?yàn)?層樓面?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地受限，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)已全部安裝完成，連廊電梯平臺(tái)凸出連廊平面，參差不齊，不能將網(wǎng)架一次拼接成型進(jìn)行頂升，受場(chǎng)地因素影響，網(wǎng)架需進(jìn)行多次續(xù)拼。網(wǎng)架樓面拼裝完成后，進(jìn)行頂升作業(yè)，網(wǎng)架頂升至結(jié)構(gòu)五層穩(wěn)固后拆除胎架。胎架布置完成后開始拼裝1區(qū)部分方形網(wǎng)架，拼接流程如下圖示：步驟一：根據(jù)下弦桿位置安放定位調(diào)節(jié)支撐，按下弦球的中心標(biāo)高，調(diào)節(jié)每個(gè)定位調(diào)節(jié)支撐的高度，測(cè)量標(biāo)高符合要求后用緊固螺栓擰緊固定。步驟二：安裝下弦球桿，從中間往兩側(cè)進(jìn)行，桿件兩端的螺栓同時(shí)擰緊到位，保證下弦球的位置和標(biāo)高不變，整個(gè)下弦平面的螺栓全部擰緊到位形成穩(wěn)定體系。步驟三：安裝第一個(gè)上弦球吊裝單元，上弦球吊裝單元采用一個(gè)上弦球和四根腹桿組成，吊裝前上弦球與腹桿間的高強(qiáng)螺栓一次擰緊到位。吊裝到位后擰緊腹桿與下弦球的高強(qiáng)螺栓。步驟四：安裝兩上弦球吊裝單元間的上弦桿，桿件兩端的螺栓同時(shí)擰緊到位，擰緊的過程中調(diào)節(jié)并擰緊第二個(gè)上弦球吊裝單元剩下的三處腹桿與下弦球間的高強(qiáng)螺栓。支托板與螺栓球栓接支托板與螺栓球栓接步驟五：按步驟三的方法安裝第二排的第一個(gè)上弦球吊裝單元。步驟六：按以上步驟安裝第三排的上弦球吊裝單元、上弦桿件。步驟七：按步驟五和步驟六的方法安裝平臺(tái)間的網(wǎng)架嵌補(bǔ)。4.32區(qū)、3區(qū)焊接球網(wǎng)架施工工藝4.3.12區(qū)、3區(qū)網(wǎng)架為焊接球網(wǎng)架，隨1區(qū)網(wǎng)架一同頂升,在連廊處隨頂升高度逐步散拼安裝。由于施工位置部分桿件在鋼結(jié)構(gòu)外挑平臺(tái),該處不設(shè)置混凝土樓板，所以在平臺(tái)上部臨時(shí)搭設(shè)施工操作平臺(tái)完成安裝。4.3.2施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→搭設(shè)平臺(tái)→放線定位→搭設(shè)小型平臺(tái)→經(jīng)緯儀、水平儀精確定位→設(shè)置臨時(shí)支座→安置球節(jié)點(diǎn)→分段分次由內(nèi)向外進(jìn)行單排組裝→拼裝復(fù)核→校整→整體焊接→無損檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收4.3.3網(wǎng)架拼裝前在高空進(jìn)行節(jié)點(diǎn)位置定位，用一臺(tái)全站儀及一臺(tái)水平儀進(jìn)行球節(jié)點(diǎn)的定位，以確保施工質(zhì)量。圖4.17螺栓球與焊接球連接4.3.4焊接球網(wǎng)架施工順序：（1）網(wǎng)架的分排數(shù)量及重量：由內(nèi)向外按網(wǎng)格分為7排重量為：1排4.5T、2排2.4T、3排2.3T、四排3.4T、五排3.2T、六排2.7T、七排2.5T。在施工位置搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)在施工位置進(jìn)行初步放線，確定每個(gè)節(jié)點(diǎn)的相應(yīng)位置，進(jìn)行搭設(shè)小型拼裝平臺(tái)小型平臺(tái)搭設(shè)完畢后進(jìn)行精確放線，確定球節(jié)點(diǎn)的位置，并做好記錄，并根據(jù)球的大小制作臨時(shí)支座，以確保球中心在設(shè)計(jì)標(biāo)高。進(jìn)行精確放線，在臨時(shí)支座上彈出十字線，以確保球的平面位置準(zhǔn)確。1區(qū)網(wǎng)架頂升至結(jié)構(gòu)面安裝高度,與第一排構(gòu)件連接。安裝完內(nèi)側(cè)一排球體和桿件后，頂升網(wǎng)架高度至第二排構(gòu)件高度，再按上述步驟進(jìn)行組裝，由內(nèi)向外一次單排拼裝至完成。3區(qū)網(wǎng)架部分安裝方式相同。4.3.5焊接球網(wǎng)架拼裝檢查要求拼裝：拼裝順序，由內(nèi)向外。在拼裝過程中必須同時(shí)復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時(shí)先點(diǎn)焊固定（如滿堂腳手架也按此拼裝順序）。校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000且不大于±30mm。終焊：焊接順序與拼裝順序相同。驗(yàn)收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，查看誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（1）為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架組裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無誤時(shí)方能從中心向四周展開，其要求對(duì)角線（小單元）允許誤差為±3mm，節(jié)點(diǎn)偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±2mm。（2）整體下弦組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。（3）為了便于施工，提高工程進(jìn)度，組裝前其桿件根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)到位。（4）網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。（5）焊接質(zhì)量要求：網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操作平臺(tái)鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強(qiáng)度和質(zhì)量對(duì)于保證整個(gè)網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。1）制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點(diǎn)等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。2）球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是:打底焊（包括固定點(diǎn)焊）采用￠2.5焊條，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍變燒溶溶形成孔，同時(shí)把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鉄水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用￠3.2～￠4.0焊條補(bǔ)焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)鍵的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對(duì)稱1/4圓弧，再焊剩下的2個(gè)1/4圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。3）每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補(bǔ)焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）無損檢驗(yàn)網(wǎng)架焊接完成后，先對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對(duì)20%的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。4.3.6臨時(shí)支座及小型拼裝平臺(tái)說明（1）小型拼裝平臺(tái)選料為6mm厚鋼板，寬度500mm長度隨懸挑平臺(tái)而定。最長尺寸為35.5米（2）臨時(shí)支座選料為?100方鋼管，材質(zhì)Q235B，長度500mm。支座位置按網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置。4.3.7連廊外懸挑平臺(tái)說明2區(qū)面積225.6㎡，設(shè)計(jì)荷載3.5KN/㎡；3區(qū)面積234㎡，設(shè)計(jì)荷載3.5KN/㎡4.3.8平臺(tái)施工（1）北側(cè)（2區(qū)）臨時(shí)平臺(tái)使用HM100*100的H型鋼在外展平臺(tái)搭設(shè)簡(jiǎn)支梁后，再從簡(jiǎn)支梁上部搭設(shè)操作腳手架用以完成2區(qū)的螺栓球網(wǎng)架安裝。腳手架搭設(shè)面積為225.6㎡，腳手架重量10T，搭設(shè)方式為滿堂式操作架。（2）H型鋼用量共計(jì)2.9噸。搭設(shè)水平簡(jiǎn)支梁搭設(shè)操作腳手架（3）南側(cè)（3區(qū)）臨時(shí)平臺(tái)使用HM100*100的H型鋼搭設(shè)水平架體滿鋪腳手板的方式，在外展平臺(tái)上方搭設(shè)。用以完成3區(qū)的焊接球網(wǎng)架安裝。H型鋼用量為177米共計(jì)3.0噸。腳手板鋪設(shè)量為234㎡，重量為8T。搭設(shè)水平簡(jiǎn)支梁搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)（4）受力計(jì)算：結(jié)構(gòu)荷載為：3.5KN/㎡×225.6㎡=789.6KN，789.6KN=78.96T千克力。2區(qū)外展平臺(tái)、腳手架、單排拼裝架體及焊接球桿件重量總和最大為：腳手架自重10T+型鋼簡(jiǎn)支梁平臺(tái)2.9T+最大單排重量4.5T=17.4T；滿足施工使用。3區(qū)平臺(tái)，腳手板及焊接球桿件重量最大總和為：型鋼簡(jiǎn)支梁3T+腳手板自重8T+最大單排重量4.5T=15.5T；滿足施工使用。4.44區(qū)、5區(qū)螺栓球網(wǎng)架施工工藝4區(qū)、5區(qū)主要為螺栓球網(wǎng)架，散拼后隨1區(qū)+2區(qū)+3區(qū)網(wǎng)架一同頂升安裝。4.4.1復(fù)核軸網(wǎng)、標(biāo)高專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)。控制網(wǎng)建立完成后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。4.4.2組裝小拼單元組拼小單元分為上弦桿小拼單元、下弦桿小拼單元、邊緣小拼單元，小拼單元分別以上下弦螺栓球?yàn)橹行?，連接兩個(gè)上下弦主桿和兩根腹桿。地面組裝時(shí)要連接牢固，吊裝前嚴(yán)格檢查，防止因連接不牢產(chǎn)生松動(dòng)，避免安裝時(shí)、安裝后墜落傷人事故。4.4.3安裝支點(diǎn)弦桿平面網(wǎng)格平臺(tái)散拼完成后，進(jìn)行高空散拼安裝鋼網(wǎng)架，首先拼裝網(wǎng)架端部支座處網(wǎng)架弦桿小拼單元。從支座處開始先安裝第一根下弦桿、檢查絲扣質(zhì)量、清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)安裝與第一根下弦桿連接的兩根腹桿及上弦球并與已完成部分上弦球連接，使之形成穩(wěn)定整體。圖4.18散拼小單元示意圖4.4.4安裝上弦倒四角小單元網(wǎng)格散拼第一跨端部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座端部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場(chǎng)組合，然后將小拼單元吊至連接點(diǎn)，操作工人分別將兩根腹桿端頭擰入在兩個(gè)下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程中兩名隊(duì)員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下弦桿擾度及網(wǎng)架穩(wěn)定性，控制好尺寸及網(wǎng)架的起拱高度。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸、檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。圖4.19高空散拼上弦桿單元組拼示意圖4.4.5安裝下弦正四角小單元網(wǎng)格散拼第一跨上弦桿散拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝下弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。將一下弦螺栓球四桿小單元（即—下弦球、兩下弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場(chǎng)組合，然后將小拼單元吊至連接點(diǎn)，操作工人分別將兩根腹桿端頭擰入在兩個(gè)上弦螺栓球上，兩根下弦桿分別擰入在兩根下弦球上。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。圖4.20高空散拼下弦桿單元組拼示意圖4.4.6調(diào)整、緊固按照以上步驟繼續(xù)安裝網(wǎng)架，每完成一跨（A-E軸），根據(jù)端部螺栓球的位置及定位控制線適當(dāng)調(diào)整該跨網(wǎng)架，同時(shí)測(cè)量網(wǎng)架標(biāo)高及起拱高度、撓度等，調(diào)整完成后擰緊、固定。4.4.7安裝剩余網(wǎng)架按照以上步驟繼續(xù)安裝剩余部分網(wǎng)架，安裝時(shí)嚴(yán)格控制網(wǎng)架桿件的位置、規(guī)格，不得混淆、替換。嚴(yán)格控制安裝順序，不得冒進(jìn)，每跨完成后必須測(cè)量調(diào)整，避免累計(jì)偏差過大。1區(qū)+2區(qū)+3區(qū)+4區(qū)+5區(qū)網(wǎng)架安裝完畢，頂升至就位標(biāo)高500mm以上，安裝支座、支座球及就位桿件。此部分桿件采用空中散裝。4.5網(wǎng)架頂升工藝4.5.1頂升設(shè)備參數(shù)（1）頂升設(shè)備參數(shù)頂升設(shè)備有四部分組成：DSQ6/2H液壓站；DS-95型液壓頂升千斤頂；DS1150-40-50頂升架；上、下托架；電腦同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)供油工作壓力：20Mpa，液壓系統(tǒng)額定工作壓力：31.5Mpa。每臺(tái)設(shè)備的設(shè)計(jì)頂升起重能力66.32t。頂升設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用四根截面直徑114mm的空心鋼管格構(gòu)式支撐件。1150型截面1.2m×1.2m=1.44㎡，每節(jié)高度1.15m；理論最大頂升高度為38m，設(shè)計(jì)頂升荷載為720KN。多臺(tái)設(shè)備的頂升采用電控連動(dòng)同步、電子全自動(dòng)操作及現(xiàn)場(chǎng)總線控制等多項(xiàng)技術(shù)，具有遠(yuǎn)程控制功能。每米同步頂升誤差各臺(tái)頂升設(shè)備之間不超過±3mm。頂升機(jī)支座與結(jié)構(gòu)樓面采取四根直徑20的化學(xué)螺栓連接。圖4.21頂升機(jī)示意圖圖4.22頂升架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)正立面、側(cè)立面示意圖頂升設(shè)備是安裝工程專用的液壓頂升機(jī)，由電腦控制同步操作，操作性良好，在常規(guī)結(jié)構(gòu)液壓機(jī)的基礎(chǔ)上，采用了無級(jí)調(diào)控比例控制閥等技術(shù)。機(jī)器設(shè)有手動(dòng)調(diào)整與半自動(dòng)工作方式，還配有液壓大油缸、電動(dòng)同步調(diào)整機(jī)構(gòu)。機(jī)器升降不僅能實(shí)施自由，而且液壓升降工藝的行程內(nèi)設(shè)置可以分機(jī)單獨(dú)使用調(diào)整。頂升系統(tǒng)油缸為50噸頂升力。在油缸上裝有液壓安全鎖，防止因外部管路因爆管造成的突然下降。快插式連接和組網(wǎng)。同步泵站，液壓油缸，液壓軟管采用液壓快速接頭連接；同步控制臺(tái)，傳感器和通訊總線采用電氣快插接頭連接。同步控制臺(tái)采用觸摸屏操作方式工業(yè)電腦，界面簡(jiǎn)潔易操作，頂升數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)顯示。系統(tǒng)使用方便，穩(wěn)定性強(qiáng)，適應(yīng)多種工業(yè)環(huán)境。系統(tǒng)具備一鍵“自動(dòng)找零位”功能。無論構(gòu)件基準(zhǔn)面如何復(fù)雜，系統(tǒng)能使得所有油缸同時(shí)接觸上構(gòu)件然后執(zhí)行重載頂升，并作為零點(diǎn)來進(jìn)行開始檢測(cè)。徹底消除由于油缸端面與構(gòu)件基準(zhǔn)面空隙不均衡帶來的同步誤差，多點(diǎn)同步頂升精度高達(dá)1mm。通訊總線組網(wǎng)方式，一根通訊總線采用快插方式串聯(lián)連接中央同步控制臺(tái)和同步泵站的PLC子站進(jìn)行全部信息的通訊：同步控制臺(tái)的同步指令和傳感器信息反饋的雙向通訊。模塊化設(shè)計(jì)，每個(gè)獨(dú)立液壓?jiǎn)卧獮橐粋€(gè)模塊。同步泵站，液壓油缸，位移傳感器和液壓軟管等組成一個(gè)同步頂升的獨(dú)立單元，每個(gè)獨(dú)立單元之間接入PLC并與中央同步控制臺(tái)連接，組成完整系統(tǒng)。（2）頂升支架安全性驗(yàn)算1區(qū)鋼網(wǎng)架重量100噸，設(shè)置8個(gè)頂升點(diǎn)。其中，1、2、3、4、5號(hào)頂升機(jī)頂升構(gòu)件重量為44.1噸，每個(gè)頂升點(diǎn)單重8.82噸。6、7、8號(hào)頂升機(jī)頂升構(gòu)件重量55.9噸，每個(gè)頂升點(diǎn)單重18.6噸。結(jié)合最重頂升點(diǎn)位，本工程頂升設(shè)備中千斤頂單個(gè)頂升最大頂升重量為50T，用于本網(wǎng)架工程的整體頂升支架是安全可靠的。頂升點(diǎn)位分布如下圖：圖4.23頂升機(jī)布置圖本工程頂升架較高（30米左右），在頂升架的第8節(jié)設(shè)置45度斜支撐，斜支撐截面為180x8的鋼管；在頂升架的第16節(jié)設(shè)置45~60度斜拉鋼絞線，以保證頂升架側(cè)向穩(wěn)定性。為確保起重頂升架體的垂直，頂升架體在安裝過程中應(yīng)選用經(jīng)緯儀配合。單一頂升架體在安裝過程中要用纜風(fēng)繩隨時(shí)調(diào)整固定。圖4.24架體拉結(jié)示意圖（3）頂升支架纜風(fēng)繩的布設(shè)1）為保證頂升架在頂升過程中的側(cè)向穩(wěn)定性，頂升架需設(shè)置支架穩(wěn)固牽引纜風(fēng)繩，支架牽引纜風(fēng)繩成組布置，每組四條，間隔90度均勻布設(shè)，纜風(fēng)繩直徑為D=15mm。纜風(fēng)繩一端綁扎在網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)上，另一端通過倒鏈鏈接固定在地面上。2）為了保證頂升架在頂升過程中不會(huì)左右晃動(dòng)，網(wǎng)架在頂升過程中，在四周的四個(gè)邊角布置8條水平牽引纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩直徑D=15mm，纜風(fēng)繩的一端綁扎在網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球上，另一端綁扎在邊角建筑柱點(diǎn)上，中間用3噸倒鏈連接，隨著網(wǎng)架的上升，同步慢慢放松倒鏈。纜風(fēng)繩設(shè)置如下圖所示：圖4.25網(wǎng)架拉結(jié)示意圖圖4.26頂升機(jī)纜風(fēng)繩拉結(jié)示意圖（4）纜風(fēng)繩受力及強(qiáng)度驗(yàn)算：根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2012及參考《重型結(jié)構(gòu)（設(shè)備）整體提升技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-2056-2009，作用于支承結(jié)構(gòu)單位面積上的水平風(fēng)荷載水平風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值WK=ΒzμSμZW0=1.5*1.62*0.62*0.3=0.45kN/㎡。式中W0———10米高處風(fēng)壓代表值取0.30（10年一遇）；Βz———高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，取1.5；μS———風(fēng)荷載體型系數(shù)取1.62；μZ———風(fēng)壓高度變化系數(shù)（D級(jí)地面）取0.62。支架受水平風(fēng)壓：F水=1.4WK*S=0.45*(0.14*2+0.048*2+0.06)*23=4.5KN第三層纜風(fēng)繩與架體為11.9度角（4.2/20），最大纜風(fēng)力為：P=4.5/Sin11.9O=21.8KN≈2.2t。經(jīng)查表：直徑為15.5mm的6*19+1級(jí)別鋼絲繩的破斷拉力為15.2t，受力不均勻系數(shù)α=0.85；作纜風(fēng)繩時(shí)，安全系數(shù)K=3.5；則：鋼絲繩容許力Sg=α*R/K=0.85*15.2/3.5=3.7t>最大纜風(fēng)力2.2t，滿足。（5）頂升過程中的糾偏及預(yù)案1）網(wǎng)架整體頂升時(shí)必須嚴(yán)格保持同步，如各支點(diǎn)間產(chǎn)生升差會(huì)造成下列的影響：a造成桿件內(nèi)力和柱頂壓力的變化，影響程度與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形成、頂升支點(diǎn)的間距、升差的大小等有關(guān)。網(wǎng)架規(guī)程中規(guī)定千斤頂負(fù)荷折減系數(shù)，液壓千斤頂取0.4～0.6。網(wǎng)架整體頂升時(shí)，各頂升點(diǎn)的允許差值為各頂升支柱間距的1/1000，且不大于15mm。b造成網(wǎng)架的偏移。由于頂升時(shí)升差值的影響，會(huì)引起結(jié)構(gòu)桿件和千斤頂受力不均而造成危害。控制提升高差更重要的是為了減少網(wǎng)架的偏移。影響網(wǎng)架偏移的主要因素是頂升時(shí)不同步造成的，在操作上應(yīng)嚴(yán)格控制各頂升點(diǎn)的同步上升是積極的措施。即應(yīng)以預(yù)防為主的觀點(diǎn)，盡量減少這種偏移。2）糾偏措施a頂升前對(duì)網(wǎng)架拼裝時(shí)支座的水平位移進(jìn)行檢查，作出記錄。b在網(wǎng)架的12個(gè)支柱附近及中心處確定多個(gè)固定點(diǎn)。c每頂升一步距，測(cè)量每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位移狀況，對(duì)照網(wǎng)架水平平面內(nèi)的偏移。如發(fā)生高差偏移，將回頂機(jī)狀態(tài)調(diào)整為單機(jī)控制狀態(tài)，將高差調(diào)整為0。調(diào)整后將狀態(tài)調(diào)整至多機(jī)聯(lián)控，再密切關(guān)注每一個(gè)頂升機(jī)的頂升行程是否一致。如不一致，重復(fù)上述過程至多機(jī)一致。d在頂升過程中，千斤頂要多次回油。e如已發(fā)生偏移，且其值在15mm范圍內(nèi)，則可以讓千斤頂頂出時(shí)，略有傾斜，使之產(chǎn)生水平分力。也可在邊緣桿件與鋼柱鋼之間塞以鋼楔。此楔頂升時(shí)隨之上升，回油時(shí)加以錘擊，也能起到防止和糾正偏移的作用。f若偏移已發(fā)展到一定程度，現(xiàn)場(chǎng)采用倒鏈固定四點(diǎn)手拉糾正。網(wǎng)架在頂升過程中應(yīng)加強(qiáng)同步和糾偏、校正工作，頂升用的液壓千斤頂必須同步上升，網(wǎng)架必須保持水平，若其中一個(gè)液壓千斤頂與其它的千斤頂在頂升過程中不在同一個(gè)水平上應(yīng)當(dāng)馬上停止頂升，并及時(shí)對(duì)液壓千斤頂進(jìn)行水平調(diào)試，液壓千斤頂調(diào)試水平后方可進(jìn)行頂升。網(wǎng)架在頂升時(shí)要派專人專職盯守網(wǎng)架的各方面變化，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給頂升指揮立即停止頂升。4.5.2頂升設(shè)備調(diào)試（1）液壓泵站調(diào)試：泵站電源送上（注意不要啟動(dòng)泵站），將泵站控制面板手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)至于手動(dòng)狀態(tài)，分別撥動(dòng)動(dòng)作開關(guān)觀察顯示燈是否亮，電磁閥是否有動(dòng)作響聲。本工程應(yīng)設(shè)置一臺(tái)備用泵站，防止發(fā)生泵站損壞無法操作施工的現(xiàn)象。（2）頂升油缸調(diào)試：?jiǎn)?dòng)主泵，給伸缸動(dòng)作，伸缸過程中給截止動(dòng)作，觀察油缸是否停止，油缸會(huì)停止表明動(dòng)作正常；給縮缸動(dòng)作，縮缸過程中給截止動(dòng)作，觀察油缸是否停止，油缸會(huì)停止表明動(dòng)作正常。調(diào)節(jié)油缸傳感器行程顯示與實(shí)際相符。油缸檢查正確后停止泵站。（3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的調(diào)試：通訊系統(tǒng)檢查，打開主控柜將電源送上，檢查油缸通訊線、電磁閥通訊線、通訊電源線連接；按F2將畫面切到監(jiān)控狀態(tài)，觀察油缸信號(hào)是否到位，將開關(guān)至于手動(dòng)狀態(tài)，分別發(fā)出動(dòng)作信號(hào)，用對(duì)講機(jī)問泵站控制面板上是否收到信號(hào)；一切正常后，啟動(dòng)泵站，伸缸動(dòng)作或縮缸動(dòng)作，油缸空缸來回動(dòng)幾次；觀察油缸行程信號(hào)、動(dòng)作信號(hào)是否正常。（4）調(diào)試過程中的注意事項(xiàng)操作人員仔細(xì)閱讀以上要求，根據(jù)頂升系統(tǒng)調(diào)試流程加以理解掌握。4.5.3網(wǎng)架頂升工藝技術(shù)（1）頂升點(diǎn)布置1）按照施工工況對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行驗(yàn)算，本工程鋼網(wǎng)架頂升支點(diǎn)共12個(gè)頂升點(diǎn)，其中1區(qū)布置8個(gè)，2區(qū)和3區(qū)分別布置2個(gè)，布置位置見圖5.4。2）根據(jù)頂升機(jī)布置方案及各階段荷載情況，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自身承載力，頂升支架穩(wěn)定性驗(yàn)算均能滿足規(guī)范要求。計(jì)算參數(shù)及結(jié)果詳見第9章9.2回頂架計(jì)算書。3）單個(gè)回頂架立柱采用四根250*250*12的矩形鋼管制作,鋼梁采用HN250*125型鋼制作,柱間撐采用L100*6角鋼制作?；仨敿茼敳吭O(shè)置4個(gè)20T螺旋千斤頂，千斤頂頂部設(shè)置鋼板與結(jié)構(gòu)樓面支頂貼合以保證嚴(yán)絲合縫。（2）頂升施工流程頂升支座為3m×3m；頂升支架自重為0.2T/㎡；網(wǎng)架拼裝部分的重量為每平方0.05T，液壓油缸頂升架子對(duì)應(yīng)混凝土樓面進(jìn)行回頂架反撐處理以達(dá)到所要求強(qiáng)度。1）啟動(dòng)泵站使千斤頂活塞同步上升一個(gè)行程2）安裝頂升架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3）泵站回油使千斤頂缸體上升4）將方鋼管（受力桿件)移至上一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，完成一個(gè)行程（3）網(wǎng)架頂升同步控制措施操作人員可在中央控制室通過液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓頂升過程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。圖4.27計(jì)算機(jī)控制原理圖圖4.28控制系統(tǒng)架構(gòu)圖網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的頂升，同步控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在頂升過程中，網(wǎng)架的偏移和傾斜對(duì)頂升支架的受力狀態(tài)都有不同程度的影響，還會(huì)影響網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自身的受力狀況，使構(gòu)件應(yīng)力產(chǎn)生重新分布，對(duì)結(jié)構(gòu)頂升和結(jié)構(gòu)自身都極為不利。因此，必須保證在頂升過程中同步頂升，相鄰點(diǎn)位間的高差不得大于5mm。為控制網(wǎng)架頂升的同步性，可以采取以下保證措施：1）頂升使用的12臺(tái)液壓千斤頂為同一型號(hào)。12個(gè)液壓千斤頂由1個(gè)液壓泵站統(tǒng)一控制。2）正式頂升前，對(duì)千斤頂進(jìn)行頂緊力，同時(shí)保證每臺(tái)千斤頂?shù)捻斁o力相同。為保證千斤頂?shù)念A(yù)緊力相同，在千斤頂上安裝功率表進(jìn)行讀數(shù)，根據(jù)所使用的千斤頂型號(hào)，需要增加互感器配合功率表使用，以增大功率表的表變比。3）用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺進(jìn)行觀測(cè)4）利用多點(diǎn)集成電路控制箱，對(duì)12臺(tái)液壓千斤頂進(jìn)行同步控制，也可以進(jìn)行單個(gè)千斤頂單獨(dú)控制，保證網(wǎng)架頂升的同步性的同時(shí)，也可以對(duì)某一個(gè)頂升點(diǎn)位進(jìn)行精確控制。5）將12組頂升支架分別編號(hào)，每組支架旁邊5m范圍內(nèi)設(shè)立一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)由標(biāo)尺組成。在頂升過程中設(shè)置2個(gè)監(jiān)測(cè)員對(duì)每個(gè)千斤頂?shù)膶?shí)時(shí)工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，由于支架和網(wǎng)架的位置是相對(duì)固定的，每個(gè)監(jiān)測(cè)員對(duì)相鄰兩千斤頂?shù)幕钊敆U頂出長度，同時(shí)2個(gè)監(jiān)測(cè)員實(shí)時(shí)觀測(cè)吊在網(wǎng)架下方的計(jì)量標(biāo)尺如有異常實(shí)時(shí)通過對(duì)講系統(tǒng)實(shí)時(shí)總指揮。4.5.4頂升支架拆除方案（1）就位卸載1）完成周邊封邊拼裝，封邊拼裝要求與地面拼裝相同。2）每個(gè)頂升油缸上畫好刻度尺寸，每降20mm，停頓一次，確保網(wǎng)架同步安全降落。3）一切就緒后調(diào)整12臺(tái)液壓千斤頂支架高度，使其慢慢回落到就位高度，支座和網(wǎng)架均勻受力后停止支架回落，復(fù)查就位高度和偏差，符合設(shè)計(jì)要求后將網(wǎng)架與已拼裝好的周邊網(wǎng)架對(duì)接拼裝。焊接完成后最后卸載。4）安全及質(zhì)量控制重點(diǎn)a在支座沒有完全受力的情況下，液壓頂升不應(yīng)卸壓，確保安全就位后安全卸載。b由于頂升是一個(gè)技術(shù)難度高，有一定風(fēng)險(xiǎn)的工序，頂升前必須對(duì)千斤頂全數(shù)檢查，要求安檢率100％。c統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，保證施工能同步進(jìn)行整體穩(wěn)壓安全上升與下降。d卸載速度控制在≤3mm/min，保持整體下降穩(wěn)定性。e千斤頂應(yīng)保證垂直，千斤頂中心與頂升結(jié)構(gòu)中心線偏移值不應(yīng)大于5mm。（2）頂升、卸載過程中關(guān)鍵點(diǎn)描述及控制措施1）為減少風(fēng)荷載對(duì)頂升過程的影響，在頂升前必須對(duì)頂升上空的障礙物進(jìn)行清理。2）頂升設(shè)備的布置及穩(wěn)固繩必須進(jìn)行拉緊；在安裝前必須先對(duì)設(shè)備及頂升支架進(jìn)行檢修；在頂升過程中設(shè)置2個(gè)監(jiān)測(cè)員對(duì)相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)膶?shí)時(shí)工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，由于支架和網(wǎng)架的位置是相對(duì)固定的，監(jiān)測(cè)員對(duì)各個(gè)千斤頂?shù)幕钊敆U頂出長度，同時(shí)2個(gè)監(jiān)測(cè)員實(shí)時(shí)觀測(cè)吊在網(wǎng)架下方的計(jì)量標(biāo)尺如有異常實(shí)時(shí)通過對(duì)講系統(tǒng)實(shí)時(shí)總指揮。3）為了保證網(wǎng)架能盡快回落就位，必須把網(wǎng)架下部的支座提前就位，待網(wǎng)架頂升到位后馬上安排人員進(jìn)行安裝，把時(shí)間控制在7天之內(nèi)；4）在頂升前必須提前把支座處的螺栓進(jìn)行松動(dòng)，松動(dòng)的辦法為先用螺栓松動(dòng)劑對(duì)螺栓進(jìn)行浸漬，然后用扳手進(jìn)行松動(dòng)，不得損壞螺紋，拆除下來的螺母?jìng)溆茫?）頂升前及頂升過程中空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)支座中心對(duì)柱基軸線的水平偏移值不得大于柱截面短邊尺寸的1/50及柱高的1/500。6）由于本工程的特殊性，為了把風(fēng)險(xiǎn)降到最低，必須切實(shí)做好天氣的預(yù)報(bào)工作，了解在頂升、卸載期間的天氣狀況，做好應(yīng)變措施，遇到大風(fēng)天氣（風(fēng)力＞6級(jí)時(shí)）、大雨天氣停止頂升、卸載。7）在頂升、卸載的前一天，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同對(duì)準(zhǔn)備工作進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)，確保頂升工作的萬無一失；8）頂升、卸載過程中的注意事項(xiàng)：在頂升和卸載期間除操作人員外，其他人一律不得入作業(yè)區(qū)；各個(gè)入口派專人進(jìn)行把守；頂升、卸載過程由現(xiàn)場(chǎng)總指揮一名，統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào)，所有操作人員必須聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)動(dòng)；（3）頂升支架的拆除頂升支架的拆除方法一般有兩種：1）采用吊車拆除。2）利用油缸、纜風(fēng)繩拆除。根據(jù)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用第二種拆除方法。依據(jù)計(jì)算，每套頂升支架的重量為2.2噸，拆除方法采用油缸拆除，邊下降頂升支架，邊分解標(biāo)準(zhǔn)件。（依此類推）每組頂升支架上部采用4條Ф20纜風(fēng)繩，由4套5噸倒鏈控制頂升支架的傾斜。如下圖所示：圖4.29倒鏈拉結(jié)點(diǎn)位與拉結(jié)方式示意圖4.5.5安全及質(zhì)量控制重點(diǎn)（1）在支座沒有完全受力的情況下，液壓頂升不應(yīng)卸壓，以確保安全就位后安全卸載。（2）由于頂升是一個(gè)技術(shù)難度高，有一定風(fēng)險(xiǎn)的工序，頂升前必須對(duì)千斤頂全數(shù)檢查，要求安檢率100％。（3）統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，保證施工能同步進(jìn)行整體穩(wěn)壓安全上升與下降。（4）卸載速度控制在≤3mm/min，保持整體下降穩(wěn)定性。（5）千斤頂應(yīng)保證垂直，千斤頂中心與頂升結(jié)構(gòu)中心線偏移值不應(yīng)大于5mm。（6）頂升、卸載過程中關(guān)鍵點(diǎn)描述及控制措施：1）為減少風(fēng)荷載對(duì)頂升過程的影響，在頂升前必須對(duì)頂升上空的障礙物進(jìn)行清理。2）頂升設(shè)備的布置及穩(wěn)固繩必須進(jìn)行拉緊；在安裝前必須先對(duì)設(shè)備及頂升支架進(jìn)行檢修；在頂升過程中設(shè)置2個(gè)監(jiān)測(cè)員對(duì)相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)膶?shí)時(shí)工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，由于支架和網(wǎng)架的位置是相對(duì)固定的，監(jiān)測(cè)員對(duì)各個(gè)千斤頂?shù)幕钊敆U頂出長度，同時(shí)2個(gè)監(jiān)測(cè)員實(shí)時(shí)觀測(cè)吊在網(wǎng)架下方的計(jì)量標(biāo)尺如有異常實(shí)時(shí)通過對(duì)講系統(tǒng)實(shí)時(shí)總指揮。3）為了保證網(wǎng)架能盡快回落就位，必須把網(wǎng)架下部的支座提前就位，待網(wǎng)架頂升到位后馬上安排人員進(jìn)行安裝，把時(shí)間控制在7天之內(nèi)；4）在頂升前必須提前把支座處的螺栓進(jìn)行松動(dòng)，松動(dòng)的辦法為先用螺栓松動(dòng)劑對(duì)螺栓進(jìn)行浸漬，然后用扳手進(jìn)行松動(dòng)，不得損壞螺紋，拆除下來的螺母?jìng)溆茫?）頂升前及頂升過程中空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)支座中心對(duì)柱基軸線的水平偏移值不得大于柱截面短邊尺寸的1/50及柱高的1/500。6）由于本工程的特殊性，為了把風(fēng)險(xiǎn)降到最低，必須切實(shí)做好天氣的預(yù)報(bào)工作，了解在頂升、卸載期間的天氣狀況，做好應(yīng)變措施，遇到大風(fēng)天氣（風(fēng)力＞6級(jí)時(shí)）、大雨天氣停止頂升、卸載。7）在頂升、卸載的前一天，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同對(duì)準(zhǔn)備工作進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)，確保頂升工作的萬無一失；8）頂升、卸載過程中的注意事項(xiàng)：在頂升和卸載期間除操作人員外，其他人一律不的進(jìn)入作業(yè)區(qū)；各個(gè)入口派專人進(jìn)行把守；頂升、卸載過程由現(xiàn)場(chǎng)總指揮一名，統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào)，所有操作人員必須聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)動(dòng)；4.6網(wǎng)架卸載工藝4.6.1網(wǎng)架卸載原則網(wǎng)架卸載過程是使屋蓋網(wǎng)架緩慢協(xié)同空間受力的過程，必須針對(duì)不同結(jié)構(gòu)和支承情況，確定合理的卸載順序和正確的卸載措施，以確保網(wǎng)架安全落位。（1）在荷載轉(zhuǎn)移過程中，必須遵循“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則。（2）為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重，采用分階段按比例下降的等步下降法。（3）在關(guān)鍵支撐點(diǎn)部位，檢測(cè)軸力變化，確保網(wǎng)架的安全。（4）卸載過程不可一次性將頂升機(jī)回油，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)網(wǎng)架的下?lián)隙确执涡遁d。4.6.2網(wǎng)架卸載施工流程（1）卸載準(zhǔn)備人員：要求每個(gè)支撐點(diǎn)卸載時(shí)配備至少1個(gè)操作工人，操作人員實(shí)行“對(duì)號(hào)入座”方法。應(yīng)設(shè)卸載總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)本次卸載工作。設(shè)備：頂升設(shè)備；測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、刻度尺。）（2）技術(shù)交底從技術(shù)、安全上，進(jìn)行詳細(xì)的交底講解和工作安排；項(xiàng)目經(jīng)理主持技術(shù)交底，項(xiàng)目工程師主講，內(nèi)容為支撐點(diǎn)人員安排、卸載統(tǒng)一指揮確定及如何實(shí)施確定、突發(fā)事件處理機(jī)制、安全措施等。（3）卸載時(shí)間的選擇卸載要選擇晴天無風(fēng)（或風(fēng)力<5級(jí)）的天氣，確保卸載正常進(jìn)行。（4）坐標(biāo)復(fù)核、校正卸載前，必須對(duì)各臨時(shí)支撐點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量復(fù)核，特別是標(biāo)高復(fù)核。用儀器測(cè)出此時(shí)的各臨時(shí)支撐點(diǎn)焊接球標(biāo)高及位置，并記錄下來，作為調(diào)整依據(jù)。對(duì)設(shè)置有支撐并受力，但高度不符合要求的，應(yīng)調(diào)整使高度符合要求。（5）卸載前檢查內(nèi)容1）各支撐點(diǎn)否居中；2）為了確保卸載時(shí)每步下降值在可控范圍，應(yīng)做好卸載刻度準(zhǔn)備工作，在臨時(shí)支撐點(diǎn)近側(cè)立刻度尺，對(duì)準(zhǔn)刻度，并固定好，直到卸載完畢方可拿下；3）卸載過程中嚴(yán)禁人員隨意上下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。（6）卸載步驟在檢查及準(zhǔn)備完畢后,在卸載總指揮（部）的統(tǒng)一指揮下,開始卸載。1）在總指揮(部)統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作,用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一協(xié)調(diào)2）必須按刻度尺/刻度線來控制每次下降值3）必須在規(guī)定的時(shí)間緩緩?fù)瓿?，不得過快或過慢4）將中心節(jié)點(diǎn)降下，觀察該節(jié)點(diǎn)受力情況及周圍變形情況，情況良好后繼續(xù)下降；5）下降卸載后要檢查各支撐點(diǎn)的受力變形情況，必要時(shí)應(yīng)在觀測(cè)變形比較明顯部位設(shè)標(biāo)記來掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部變形情況，確認(rèn)安全后繼續(xù)下落。6）檢查結(jié)構(gòu)變形情況特別是焊接球和腹桿變形情況7）下降完畢后，由各控制點(diǎn)工人向該分區(qū)負(fù)責(zé)人報(bào)卸載情況，由該分區(qū)負(fù)責(zé)人立即向總指揮（部）匯報(bào)；4.6.3卸載中結(jié)構(gòu)變形超限處理措施（1）卸載過程中，一旦出現(xiàn)大量臨時(shí)支撐（50%的數(shù)量）完全卸載完畢的情況，就必須把已完全卸載完畢的支撐再度上頂；（2）應(yīng)立即停止卸載，并把各臨時(shí)支撐點(diǎn)全數(shù)檢查，確保各臨時(shí)支撐點(diǎn)支撐有效；（3）通知總指揮部，指揮部找出原因及解決辦法；（4）確定無問題并經(jīng)設(shè)計(jì)院簽認(rèn)后，方可繼續(xù)卸載。（5）增加卸載步數(shù)，增加的卸載步在卸載時(shí)若出現(xiàn)臨時(shí)支撐完全卸載的情況，必須回頂受力再與該點(diǎn)所在位置同時(shí)下降；全部調(diào)整完畢后最后卸載。（6）緩緩卸載，結(jié)構(gòu)在自重荷載作用下內(nèi)力變化應(yīng)比較慢。但仍應(yīng)密切注意結(jié)構(gòu)變形情況及支座處結(jié)構(gòu)受力變形情況，以確保結(jié)構(gòu)驗(yàn)收4.6.4卸載后的驗(yàn)收（1）支座位移檢查。卸載后，結(jié)構(gòu)因自重，產(chǎn)生向心拉力，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)向心移動(dòng)變形，從而使支座可能出現(xiàn)位移，而支座設(shè)計(jì)位移是有限的，檢查支座卸載前后的位移；（2）檢查有無明顯構(gòu)件局部變形情況；（3）檢查焊縫受力情況等；（4）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)變形檢查；（5）各焊接球焊縫受力后情況檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程允許偏差及檢查方法，應(yīng)符合規(guī)范和下表的規(guī)定：表4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值檢查方法1定位軸線基礎(chǔ)上柱、柱高1經(jīng)緯儀直尺地腳螺栓（錨栓）移動(dòng)2底層柱對(duì)定位軸線32標(biāo)高支撐面、地腳螺栓±3經(jīng)緯儀直尺座漿墊板頂面0~-3基礎(chǔ)上柱底±23網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝支撐面頂板位置15水準(zhǔn)儀直尺支座錨栓中心偏移±5支座中心偏移≯30縱、橫向長度±30相鄰支座高差（周邊）L/400、且≯25檐口相鄰板端錯(cuò)位6墻板包角板垂直度H/800、且≯25墻板相鄰板下端錯(cuò)位64現(xiàn)場(chǎng)焊接組對(duì)間隙無墊板間隙0~-3直尺有墊板間隙-2~+3（6）網(wǎng)架撓度測(cè)量采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020的規(guī)定：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后即屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍；檢查數(shù)量：跨度24m以上鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)；檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀共測(cè)，本網(wǎng)架在自重狀態(tài)下計(jì)算分析的最大撓度值為15.2mm。工程竣工時(shí)在恒載及活載標(biāo)準(zhǔn)值作用下的最大允許撓度值為L/250=33400/250=133.6mm。4.7腳手架的搭設(shè)工藝4.7.1落地式操作腳手架概況落地式操作腳手架的使用部位為南北兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)連廊外展平臺(tái)處，由于1區(qū)網(wǎng)架要從二層樓面頂升施工，需閃過現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)外展平臺(tái)。待頂升到達(dá)結(jié)構(gòu)5層連廊位置時(shí)，需在外展平臺(tái)嵌補(bǔ)位置搭設(shè)操作架，在操作架上續(xù)拼剩余部分1區(qū)網(wǎng)架。連廊懸挑平臺(tái)處搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，平臺(tái)上部搭設(shè)操作架用以完成2、3區(qū)圓弧網(wǎng)架的拼裝。結(jié)構(gòu)頂升至柱頂連接位置，再繼續(xù)搭設(shè)網(wǎng)架和結(jié)構(gòu)柱連接用腳手架。用以完成網(wǎng)架與結(jié)構(gòu)的連接和嵌補(bǔ)件的拼裝。連廊位置操作架完成網(wǎng)架續(xù)拼后，拆除操作架。以便網(wǎng)架持續(xù)頂升。由于06、07主結(jié)構(gòu)在樓層設(shè)外懸挑樓板，利用懸挑板續(xù)拼1區(qū)交叉網(wǎng)架，無懸挑板處搭設(shè)操作架完成續(xù)拼。續(xù)拼完成后拆除操作架。網(wǎng)架繼續(xù)頂升。現(xiàn)場(chǎng)平面布置如下圖：圖4.30現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)平面位置圖4.7.2搭設(shè)方式（1）具體搭設(shè)參數(shù)要求如下表4.2腳手架搭設(shè)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)1. 腳手架類型落地式操作腳手架2. 作業(yè)層設(shè)計(jì)荷載施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值3KN/㎡，腳手板0.35KN/㎡3. 立桿縱距l(xiāng)a1.2m（操作架）。4. 立桿橫距l(xiāng)b1.2m（操作架）。5. 步距h1.5m（操作架）。6. 搭設(shè)高度H=16m、北側(cè)連廊搭設(shè)6m。連接腳手架H=16.5m、11m7. 搭設(shè)面積240㎡（頂升用）。60㎡（連接用）。240㎡（北側(cè)連廊）8. 連墻件設(shè)置按兩步三跨剛性拉結(jié)設(shè)置，架體與樓層板桁架拉結(jié)，以及抱柱拉結(jié)。9. 剪刀撐外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐、內(nèi)部沿高度設(shè)置水平剪刀撐10. 腳手板采用50mm厚木跳板，寬度不小于200mm，鋪設(shè)1層；腳手板距外墻距離不大于300mm，設(shè)置安全網(wǎng)兜底11. 墊板腳手架立桿下設(shè)置50mm厚木墊板，寬度不小于200mm，長度不少于2跨圖4.31頂升腳手架搭設(shè)立面圖圖4.32操作架搭設(shè)平面圖圖4.33支座部分桿件嵌補(bǔ)示意圖圖4.34結(jié)構(gòu)連接操作架示意圖圖4.35腳手架搭設(shè)總圖圖4.36操作架搭設(shè)平面示意圖（2）搭設(shè)及構(gòu)造要求:1）地基基礎(chǔ)，本腳手架里邊落在基礎(chǔ)上，外邊立桿下鋪50mm厚200mm寬木板，立桿居中放置。2）立桿：立桿采用6m、4m長鋼管交替搭設(shè)，采用對(duì)接接頭，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，對(duì)接搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：相鄰立桿接頭不得在同一步內(nèi)，相鄰橫桿接頭不得在同一跨內(nèi)。1、采用單立桿，每根立桿的底部鋪設(shè)厚度為50mm的通長木腳手板（寬度不小于200mm，長度不小于2跨）。2、腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。具體做法見下圖：圖4.37腳手架底部設(shè)置縱、橫向掃地桿3、立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。4、腳手架立桿的對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)布置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。具體做法見下圖：圖4.38立桿接頭錯(cuò)開布置5、立桿頂層頂部如采用搭接接長時(shí)，搭接長度不小于1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。具體做法見下圖：圖4.39頂層頂部立桿搭接構(gòu)造3）水平桿1、縱向水平桿：a縱向水平桿設(shè)置于立桿的內(nèi)側(cè)、橫向水平桿之下，并采用直角扣件與立桿扣緊。b縱向水平桿一般采用對(duì)接扣件連接，至邊角處也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不得設(shè)在同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3，即500mm。圖4.40縱向水平桿對(duì)接接頭布置搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。c縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不大于6m。2、橫向水平桿：a每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，橫向水平桿長度1.5ｍ，采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿的軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。圖4.41主節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖b操作層非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿根據(jù)支撐腳手板的需要設(shè)置。c橫向水平桿伸出大橫桿外的長度為100mm。d當(dāng)使用木腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上e作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。做法見下圖：圖4.42支撐橫向水平桿設(shè)置注：為表示清楚，圖中未畫擋腳板及欄桿3、剪刀撐：a豎向垂直剪刀撐：本工程腳手架橫縱距均為0.9m，需在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。b橫向水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過8m。c沿腳手架外側(cè)及全高方向連續(xù)設(shè)置，豎向剪刀撐斜桿與地面傾角為45°~60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45°~60°。d剪刀撐主要采用6m長鋼管，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不應(yīng)大于500mm，斜桿接長采用搭接，除斜桿兩端扣緊外，中應(yīng)間增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。e剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。f剪刀撐必須在外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，底部必須連續(xù)設(shè)置，上部剪刀撐根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。4、安全網(wǎng)與層間隔斷：a腳手架外側(cè)立面采用綠色密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。用綠色尼龍繩將安全網(wǎng)環(huán)繞綁扎在縱向水平桿上。b落地腳手架作業(yè)層、層間在立桿之間用50mm厚木板滿鋪內(nèi)，內(nèi)立桿到結(jié)構(gòu)邊的范圍掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密牢固（用穿墻螺栓鋼管與安全網(wǎng)綁住）。嚴(yán)禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。操作層設(shè)180mm高的擋腳板，防止墜物傷人。c水平兜網(wǎng)不超過10m設(shè)置一道水平兜網(wǎng)。5、腳手板a腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)，搭接構(gòu)造見下圖。b腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固、平穩(wěn)，腳手板兩端用14#鉛絲固定牢靠。6、護(hù)欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須在外排立桿內(nèi)側(cè)距腳手板面600mm、1200mm處設(shè)兩道護(hù)欄，涂黃黑油漆，并設(shè)180mm高擋腳板。圖4.43欄桿與擋腳板構(gòu)造7、掃地桿腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。8、連墻件為保證架體安全性、穩(wěn)定性等，當(dāng)架體搭設(shè)至有連墻件的主節(jié)點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件，連墻件為剛性連接。本工程連墻件采用鋼管與框架柱抱柱和框架梁、樓板預(yù)埋鋼管與架體連接2種方式，連墻件從腳手架第一步開始設(shè)置。整體原則按兩步三跨設(shè)置。a抱柱連接根據(jù)架體設(shè)計(jì)兩步高3m處無樓板或框架梁，無法預(yù)埋鋼管與架體拉結(jié)，因此采用架體與結(jié)構(gòu)邊緣框架柱抱柱方式拉結(jié)固定，每根框架柱設(shè)根部以及中部2