承壓類特種設備檢驗員培訓考核大綱（2008）

第一篇綜合篇

第一章法律法規(guī)標準體系

第一節(jié)法律法規(guī)標準的層次

一、法律：全國人民代表大會常務委員會審議通過，中華人民共和國主席令公布

實施

二、行政法規(guī)：由國務院常務會議審議通過

（-）全國性的法規(guī)由國務院制定

（二）地方法規(guī)由省人大制定

三、規(guī)章：行政規(guī)章由各主管部門或地方政府制定（如局長、省長令）

四、技術(shù)規(guī)范和規(guī)范性文件

（-）技術(shù)規(guī)范（規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、辦法）

（二）規(guī)范性文件

五、標準：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復

使用的規(guī)則、指導原則和特性的文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認的

機構(gòu)批準。

分類：（一）國家標準（GB）

（二）行業(yè)標準（SY、JB）

（三）地方標準（DB）

（四）企業(yè)標準（QB）

按法律的約束力：強制性標準、推薦性標準

按標準的性質(zhì)：技術(shù)標準、管理標準、工作標準

第二節(jié)法規(guī)標準之間的關(guān)系

一、法規(guī)標準的制定和發(fā)布機構(gòu)

二、法規(guī)標準內(nèi)容的區(qū)別

三、法規(guī)標準各自的法律地位

第三節(jié)法規(guī)標準的執(zhí)行原則

一、按法律地位

二、按發(fā)布時間

三、按技術(shù)指標

四、按適用范圍

第四節(jié)與特種設備相關(guān)的法規(guī)標準

一、法規(guī)：《特種設備安全監(jiān)察條例》

（-）安全監(jiān)察的范圍

1.鍋爐

2.壓力容器

3.壓力管道

4.電梯

5.起重機械

6.大型游樂設施

7.客運索道

8.廠內(nèi)機動車輛

（二）適用對象

1.特種設備生產(chǎn)單位

2.特種設備使用單位

3.特種設備檢驗單位

4.特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)

5.與生產(chǎn)、使用、檢驗、監(jiān)察相關(guān)的人員

（三）主要內(nèi)容

1.特種設備的管理部門

2.特種設備的管理方法與制度

3.特種設備的安全責任

4.特種設備的執(zhí)法規(guī)定

二、特種設備規(guī)章

（一）22號令

（二）70號令

三、特種設備技術(shù)規(guī)范

（-）綜合類

（二）設計類

（三）制造類

（四）安裝維修改造類

（五）使用類

（六）檢驗類

（七）人員管理類

四、標準

（-）按適用設備分類

（二）按性質(zhì)分類（強制性、推薦性）

（三）按適用范圍分類

第二章工程力學基礎知識

第一節(jié)外力、內(nèi)力與應力

一、外力

外力的種類（重力；地震載荷；風載荷；壓力載荷等）

二、內(nèi)力

內(nèi)力；內(nèi)力矩與剪力。

三、應力

軸向應力；彎曲應力；剪應力。

第二節(jié)強度理論

第三強度理論及其應用。

第三節(jié)許用應力與安全系數(shù)

一、許用應力（許用應力概念；許用應力的確定）

二、安全系數(shù)（安全系數(shù)作用；安全系數(shù)的影響因素及確定）

第四節(jié)薄膜應力

一、薄膜理論（薄殼與薄膜理論；薄膜理論的適用性）

二、邊緣應力的基本概念

第五節(jié)應力對安全的影響及應力分類

一、應力對安全的影響

二、一次應力

三、二次應力

四、不同應力的限制

第三章材料

第一節(jié)鋼材的主要力學性能

一、強度

屈服強度、抗拉強度及拉伸曲線圖；蠕變極限與持久極限。

二、塑性

延伸率；斷面收縮率；屈強比。

三、韌性

韌性的意義；夏比V型缺口沖擊韌性。

四、鋼材主要力學性能的測試方法（可插在以上相關(guān)內(nèi)容中介紹）

第二節(jié)鋼材的類別

一、鋼材的分類方法

二、碳素鋼

碳素鋼及其特征；碳素鋼牌號表示方法。

三、低合金鋼

低合金鋼及其特征；低合金鋼牌號表示方法。

第三節(jié)鋼材的熱處理

一、鋼材熱處理的分類

按熱處理目的分類；按熱處理方法分類。

二、鋼材的熱處理方法

退火與正火；淬火與回火；調(diào)質(zhì)；高頻淬火；滲碳；固溶處理。

三、各種熱處理方法對材料的影響

第四章焊接基本知識

第一節(jié)常用的焊接方法和設備

焊接的定義

焊接方法的分類

熔焊、壓焊、釬焊

常用的焊接方法

焊條電弧焊

焊條電弧焊的特點、設備、焊條。

埋弧自動焊

埋弧自動焊的特點、設備、焊絲和焊劑。

鴇極氨弧焊

鴇極氤弧焊的特點、設備、工藝參數(shù)

二氧化碳氣體保護焊

高頻電阻焊

第二節(jié)焊接位置與焊工考試項目代號

一、焊接位置

(-)焊接位置的定義

(二)焊接位置的劃分

二、焊工考試項目代號表示方法

第三節(jié)焊接工藝評定

焊接接頭、焊縫、焊接工藝評定、焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告。

二、焊接工藝評定的目的

三、焊接工藝評定的一般過程

四、焊接工藝評定的范圍

五、焊接工藝要素

六、焊接工藝評定報告

第四節(jié)焊接材料的選用

一、焊接材料分類

二、焊接材料的選用原則

第五節(jié)焊接缺陷及返修要求

一、焊接缺陷分類

焊接缺陷定義、分類

二、外觀缺陷

咬邊、焊瘤、凹陷、未焊滿、燒穿等

三、氣孔

氣孔的定義、分類、形成機理、產(chǎn)生原因、危害、防止措施

四、夾渣

夾渣的定義、分類、形成機理、產(chǎn)生原因、危害、防止措施

五、裂紋

(-)裂紋的分類和危害

(二)熱裂紋

熱裂紋的定義、形成機理、防止措施

（三）冷裂紋

熱裂紋的定義、形成機理、防止措施

六、未焊透和未熔合

定義、分類、產(chǎn)生原因、危害、防止措施

七、焊縫返修的要求

第五章材料管理

一、材料控制的基本要求

二、材料、零部件的采購

分供方的評價和選擇、采購文件的控制

三、材料、零部件驗收（復驗）控制

驗收的概念、材料質(zhì)量證明書和標志的驗證、材料復驗

四、材料的可追溯性

五、材料、零部件的存放與保管

鋼材和零部件的保管、焊材的保管

六、材料、零部件領用和使用控制

（-）檢驗結(jié)果的確認、材料領用、材料標識的移植及確認，余料、廢料的處

理等

（二）焊接材料的烘干和除銹

七、材料代用

材料代用的原則、審批手續(xù)

第六章技術(shù)檢驗

第一節(jié)檢驗分類

一、法定檢驗

二、委托檢驗

三、型式試驗

四、鑒定檢驗

五、無損檢驗

六、有損檢驗

第二節(jié)常規(guī)檢驗方法

一、宏觀檢查

（-）目視檢查法

1、檢查的方式、方法及輔助工具；

2、檢查的內(nèi)容

（二）錘擊檢查法

（三）燈光檢查法

1、一般燈光檢查法

2、自制檢查燈檢查法

（四）光學潛望鏡檢查法

（五）內(nèi)窺鏡檢查法

檢查方法及其組成

二、幾何尺寸檢驗

（-）常用量具檢查法

1、直徑

2、橢圓度

3、長度（高度）

4、厚度

5、深度

6、直線度

7、間隙

8、圓柱部分傾斜度

（二）專用量具檢查法

（三）樣板檢查法

簡單介紹哪些項目需要用樣板檢查，具體檢查工具、方法在第二節(jié)介紹。

三、無損檢測

只簡單介紹幾種方法，詳細內(nèi)容在第八章介紹

四、理化試驗

(-)化學成份分析

1、目的

2、常規(guī)方法

3、光譜分析

(二)機械性能試驗

1、目的

2、試驗設備

3、試驗項目

(1)強度指標

(2)塑性指標

(3)韌性指標

4、試樣的制備

(三)金相檢查

(1)目的

(2)檢驗設備

(3)試樣的制備

五、耐壓和泄漏性試驗

(-)耐壓試驗

1、水壓試驗

2、氣壓試驗

(二)泄漏性性試驗

1、氣密性試驗

2、氨檢漏試驗

3、鹵素檢漏試驗

4、氮檢漏試驗

六、硬度測定

七、鐵素體測定

八、復形檢查

（-）復型材料的選擇

（二）復型的制作

（三）待檢部位的表面處理

（四）復型圖象的觀察

（五）復型應用的一般性介紹

九、校驗試驗

安全閥校驗

第二節(jié)常用工具儀器設備及使用方法

一、直尺、卷尺、塞尺

（一）直尺

（二）卷尺

（三）塞尺

二、游標卡尺、百分表

（-）游標卡尺

（二）百分表

三、焊縫檢測尺、多功能焊縫檢測尺

（-）焊縫檢測尺

（-）多功能焊縫檢測尺

四、拉桿尺、卡鉗

（-）拉桿尺

（二）外卡尺

（三）內(nèi)卡尺

五、超聲波測厚儀

（一）原理

（二）常見測厚儀的使用方法

六、自制檢測工具

（一）環(huán)焊縫檢測專用工具

（二）縱焊縫檢測專用工具

（三）樣板

1、樣板的制作

2、各類封頭的形狀檢查

3、筒體部位的樣板檢查

（四）直線度檢查工具

七、經(jīng)緯儀、水準儀

（-）經(jīng)緯儀

（二）水準儀

八、檢驗輔助工具

放大鏡、反光鏡、尖頭小錘、線錘、墊塊等。

第七章安全附件

第一節(jié)安全閥

一、安全閥的作用

二、安全閥的種類、結(jié)構(gòu)及工作原理

（-）安全閥的基本結(jié)構(gòu)

（二）工作原理

（三）安全閥種類

1、分類彈簧式安全閥

2、杠桿式安全閥

3、靜重式安全閥

4、先導式安全閥（脈沖式）

三、安全閥安全技術(shù)要求

（-）安全閥的設置

（二）安全閥的選用

（三）安全閥的校驗

（四）安全閥的安裝

第二節(jié)爆破片

一、爆破片的作用

二、爆破片的型式及特點

（-）拉伸型

（二）反拱型

三、爆破片安全技術(shù)要求

（-）爆破片的選用

（二）爆破片的安裝

第三節(jié)壓力表

—■、壓力表的作用

二、壓力表的種類、結(jié)構(gòu)及特點

（-）彈簧管式壓力表

（二）波紋平膜式壓力表

（三）電接點式壓力表

三、壓力表安全技術(shù)要求

（-）壓力表的設置

（二）壓力表的選用

（三）壓力表的安裝

第四節(jié)液位計（水位表）

一、液位計的作用

二、液位計的種類、結(jié)構(gòu)及工作原理

（-）玻璃管式

（二）玻璃板式

（三）雙色水位表

（四）低地位水位表

（五）浮球式液位計

（六）磁力翻版式液位計

（七）旋轉(zhuǎn)管式液位計

三、液位計安全技術(shù)要求

（-）鍋爐水位計的安全技術(shù)要求

（二）壓力容器液位計的安全技術(shù)要求

第五節(jié)溫度計（表）

一、溫度儀表的作用

二、溫度儀表的種類、結(jié)構(gòu)及工作原理

（-）玻璃溫度計

（二）壓力式溫度計

（三）熱電偶溫度計

三、溫度計安全技術(shù)要求

（-）溫度計的設置

（二）溫度計的安裝

第六節(jié)報警連鎖裝置

一、報警連鎖裝置的作用

二、報警連鎖裝置的種類、結(jié)構(gòu)及工作原理

（-）超溫報警和連鎖裝置

（二）超壓報警和連鎖裝置

（三）高低水位報警和連鎖裝置

（四）鍋爐的點火程序控制和熄火保護

（五）快開門壓力容器的連鎖保護裝置

第七節(jié)緊急切斷閥

一、緊急切斷閥的作用

二、緊急切斷閥的種類、結(jié)構(gòu)及工作原理

（-）手動牽引式

（二）油壓式

（三）氣壓式

第八節(jié)減壓閥

一、減壓閥的作用

二、減壓閥的種類、結(jié)構(gòu)及工作原理

第九節(jié)排污閥

一、排污閥的作用

二、排污閥的類型

第十節(jié)陰極保護裝置

一、陰極保護裝置的作用

二、陰極保護的方法及工作原理

（-）犧牲陽極法

（二）外接電源法

第八章無損檢測基本知識

第一節(jié)常用的無損檢測方法

一、種類：

二、概念：

三、常用的無損檢測方法的優(yōu)缺點

第二節(jié)射線檢測

射線的性質(zhì)及產(chǎn)生

（一）x射線、高能X射線的產(chǎn)生及性質(zhì)

（二）Y射線的產(chǎn)生及性質(zhì)

二、射線檢測原理和方法

（-）照相法原理

（二）檢測時透照方式

三、底片影象質(zhì)量

（-）線型象質(zhì)計（透度計）

（二）黑度

（三）反差

（四）清晰度

四、射線檢測程序

（-）依據(jù)檢測標準和工件確定檢測方法

（二）確定檢測工藝

（三）按規(guī)定的檢測工藝進行檢測

（四）按有效方法進行顯、定影處理

（五）底片質(zhì)量檢查及評定

五、焊縫質(zhì)量評級

（-）焊縫質(zhì)量的分級要求

（二）圓形缺陷的分級

（三）條形缺陷的分級

（四）綜合評級

（五）檢驗報告的內(nèi)容

六、射線的安全防護

第三節(jié)超聲波檢測

一、超聲波檢測的原理

二、聲波、波長、頻率

三、超聲波檢測的使用范圍

（-）鋼板的檢測

（二）鍛件的檢測

（三）對接焊縫的檢測

（四）超聲波測厚

四、記錄與報告

第四節(jié)磁粉檢測

一、磁的基本概念

二、通電導體產(chǎn)生的磁場

三、磁場的幾個物理量

（一）磁感應強度

（—）磁通量

（三）磁導率和磁場強度

四、鐵磁性材料的磁化特性

（-）磁化曲線

（二）磁滯回線

五、磁粉檢測原理

（-）漏磁場

（—）影響漏磁場的因素

六、磁粉檢測設備的分類

（-）攜帶式磁粉檢測機

1、旋轉(zhuǎn)磁場磁粉檢測機

2、永久磁輾磁粉檢測機

（二）移動（固定）式磁粉檢測機

七、磁粉檢測的系統(tǒng)性能和靈敏度評價

八、磁粉檢測的幾個基本步驟

（-）磁化工件

1、觸頭法

2、旋轉(zhuǎn)磁場磁化法

（二）施加磁粉

1、干磁粉

2、濕磁粉

（三）觀察、記錄和評定磁粉堆積

1、觀察

2、記錄

3、評定磁粉堆積

（四）磁粉檢測報告

第五節(jié)滲透檢測

一、滲透檢測原理

二、表面預清洗

（-）預清洗的必要性

（-）預清洗的方法

1、打磨

2、涂層剝離

3、溶劑清洗

4、清洗劑清洗

（三）預清洗的注意事項

三、滲透過程

（-）滲透劑的性能

（二）滲透劑的成分

1、溶劑

2、著色燃料

3、熒光材料

（三）施加滲透劑的方法

（四）滲透時間

四、清洗過程的要求

（一）概念

1、清洗不足

2、清洗過度

（二）清洗方法

1、水洗型滲透劑的清洗

2、后乳化型滲透劑的清洗

五、顯象過程

（一）顯象劑的作用

1、濕式顯象

2、快干式顯象

六、觀察和評價缺陷痕跡

（一）顯象條件

1白光光源

2、紫外線光源

（二）缺陷顯示痕跡的觀察

1、觀察

2、確定相關(guān)顯示痕跡性質(zhì)

3、質(zhì)量評定

（三）滲透檢測報告

第六節(jié)其它檢測方法

一、電磁感應檢測

（-）渦流的產(chǎn)生

（二）渦流的檢測

二、聲發(fā)射檢測

（-）基本知識

（二）聲發(fā)射檢測儀器

第九章承壓類特種設備的破壞型式、原因及預防措施

第一節(jié)韌性破壞

一、韌性破壞的機理

二、韌性破壞特征

（-）發(fā)生明顯變形

（-）一般不產(chǎn)生碎片

（三）實際爆破壓力與理論值相近

（四）斷口的宏觀形貌

（五）斷口的電鏡分析

三、韌性破壞原因

四、韌性破壞預防

（-）韌性破壞的基本條件

（二）常見韌性破壞事故

（三）韌性破壞事故的預防

第二節(jié)：脆性破壞

一、脆性破壞的機理

1、材料脆性引起的脆性破壞

2、缺陷引起的脆性破壞

二、脆性破壞的特征

三、脆性破壞的原因

四、脆性破壞的預防

（-）加強對管道的檢驗

（-）消除焊接殘余應力

（三）確保材料的韌性

（四）避免應力集中

第三節(jié)：疲勞破壞

一、疲勞破壞的機理

（-）疲勞裂紋的成核

（二）疲勞裂紋的擴散

（三）疲勞裂紋的斷裂

（四）壓力管道的疲勞破壞

二、疲勞破壞特征

（-）發(fā)生疲勞破壞的部位

（二）疲勞破壞的基本形式

（三）疲勞破壞后的整體特征

（四）疲勞破壞的斷口特征

三、疲勞破壞的原因

四、疲勞破壞的預防

第四節(jié)：蠕變破壞

一、蠕變破壞機理

二、蠕變破壞特征

三、蠕變破壞原因

四、蠕變破壞預防

第五節(jié)：腐蝕破壞

一、腐蝕破壞的主要形式及機理

（-）主要形式

（二）全面腐蝕

（三）局部腐蝕

1、點蝕

2、縫隙腐蝕

3、焊接接頭的腐蝕

4、磨損腐蝕

（四）應力腐蝕破裂

（五）晶間腐蝕

（六）氫損傷

1、氫鼓包

2、氫脆

3、脫碳

4、氫腐蝕

二、腐蝕破壞的原因

三、腐蝕破壞的預防

（-）正確選擇材料

（二）防腐蝕技術(shù)措施的選擇

（三）防腐蝕結(jié)構(gòu)設計

（四）防腐蝕強度設計

（五）制造安裝及維修對防腐的影響

（六）管道預期壽命的確定

第十章記錄與報告

第一節(jié)檢驗數(shù)據(jù)處理

一、檢驗數(shù)據(jù)采集與處理的一般要求

二、特種設備檢驗數(shù)據(jù)處理原則及方法

第二節(jié)原始記錄填寫

一、原始記錄填寫的一般要求

1、記錄表格式符合工藝文件規(guī)定；

2、用鋼筆或簽字筆填寫，字跡清晰，記錄表無空欄；

3、更改處應為杠改，杠改后應簽名；

4、其編號與檢驗報告一致；

5、應記錄本檢驗項目所用主要儀器設備的名稱、編號；

6、檢驗項目的檢測情況和檢驗結(jié)果要詳細填寫；

7、有具有相應檢驗資格的檢驗人員簽字;有審核人簽字;

8、應有檢驗日期。

特種設備原始記錄填寫注意事項

第三節(jié)檢驗意見通知書填寫及整改反饋

一、特種設備檢驗意見通知書填寫基本要求

二、特種設備整改反饋程序及要求

第四節(jié)檢驗報告出具及資料歸檔

一、特種設備檢驗報告出具的基本要求

特種設備檢驗報告填寫要求

1、無涂改、空欄、填寫錯誤；

2、報告編號符合編號規(guī)則，且報告各頁編號一致；

3、目錄頁項目與實際報告項目一致；

4、結(jié)論正確，符合《規(guī)程》要求的判定條件；

5、各項簽字齊全，簽名為全稱，檢驗員資格符合規(guī)定；

6、檢驗檢測部位要定位、定量；缺陷的三定要準確；

7、檢驗報告的填寫內(nèi)容與原始記錄相一致；

8、報告應按要求填寫詳盡的檢測數(shù)據(jù)及見證文件號，不得僅填寫“合

格或'有"等含糊用詞。

9、大型特種設備檢驗要附有檢驗方案。

10、檢驗現(xiàn)場結(jié)束后應在規(guī)定的期限內(nèi)出具檢驗報告。

11、用戶報告應加《特種設備使用單位須知》頁。

二、特種設備檢驗報告及原始資料歸檔

檢驗資料、技術(shù)文件檔案保管制度

為保證特種設備檢驗工作的連續(xù)性、可靠性，對經(jīng)檢驗所檢驗過的特種設

備建立安全技術(shù)檔案。

1、在用特種設備檢驗報告按年度分縣、市、區(qū)登記建檔。

2、特種設備檢驗后逐臺編號按縣市或單位建立檔案，將檢驗協(xié)議書、檢

驗報告、費用結(jié)算書等裝訂成冊一起入檔。

3、對大型特種設備檢驗要事先做出檢驗方案，經(jīng)責任師或質(zhì)保師審核同

意后施行，檢驗結(jié)束后須將檢驗方案、檢驗報告、費用結(jié)算等同時入檔。

4、上級有關(guān)技術(shù)文件由辦公室存檔，需檢驗人員隨時掌握使用的，由辦

公室決定復印發(fā)放個人。

5、特種設備技術(shù)檔案由辦公室統(tǒng)一保管，年終裝訂成冊存入資料室保存7

年。

6、以所轄地區(qū)鍋爐逐臺建立水質(zhì)情況檔案，將原水指標、水處理方法、

效果、及水垢情況和除垢方法等逐章填寫，以開展低壓鍋爐水處理，貫徹低壓

鍋爐水質(zhì)標準。

7、特種設備射線檢驗底片，評定后隨檢驗報告存檔，在所保管7年，如

用戶需要再轉(zhuǎn)借用戶。

第H^一章檢驗組織與管理

第一節(jié)檢驗前的準備

一、資料審查

1、設計資料

2、制造質(zhì)量證明文件

3、安裝竣工驗收文件

4、監(jiān)督檢驗報告

5、使用登記證

6、歷次檢驗報告

7、操作運行記錄

8、水質(zhì)化驗報告

9、維修改造文件

二、清洗置換

三、清理打磨

第二節(jié)檢驗過程中的安全防護

一、檢驗前現(xiàn)場應當具備的安全條件

二、檢驗過程安全防護、安全監(jiān)護規(guī)定

第三節(jié)檢驗方案制定

一、檢驗項目、方法的確定

二、檢驗人員的委派

三、檢驗儀器的選擇

四、檢驗工作實施，缺陷、問題的處理

五、檢驗數(shù)據(jù)分析，檢驗結(jié)果匯總

六、檢驗結(jié)論確定

七、檢驗報告出具

第二篇鍋爐

第一章鍋爐的基礎知識

第一節(jié)鍋爐概述

-鍋爐的定義

（-）廣義的定義

（二）《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的鍋爐的安全監(jiān)察范圍

二鍋爐的工作原理

三鍋爐的工作過程

（-）燃燒放熱過程

燃料在爐膛內(nèi)進行燃燒產(chǎn)生煙氣的過程。有熱量放出。

（二）熱量交換過程

火焰和煙氣通過受熱面將熱量傳給工質(zhì)的過程

（三）加熱汽化過程

水吸收熱量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崴蛘羝倪^程。

四鍋爐工作系統(tǒng)

（-）汽水系統(tǒng)

進入鍋爐在中的水，經(jīng)過加熱、汽化、過熱，獲得符合要求參數(shù)的蒸汽。

（二）煤灰系統(tǒng)

燃料為煤的情況下，煤被送入爐膛，經(jīng)過燃燒生成灰渣，后由除渣機排出。

（三）風煙系統(tǒng)

將空氣送入爐內(nèi)，與燃料混合燃燒后，產(chǎn)生高溫煙氣，再通過各受熱面，將熱

量傳給工質(zhì)后，由煙囪排出。

第二節(jié)燃料及燃燒簡介

-、鍋爐使用三種狀態(tài)的燃料固體、液體、氣體。我國煤是主要燃料，占總

燃料發(fā)熱量的90%,其他的燃料很少。

二、煤的主要成分

碳、氫、氧、氮、硫、水分、灰分

三煤中某些成分對鍋爐工作的影響

硫分、灰分、水分

四燃料完全燃燒所應具備的條件

（-）爐膛內(nèi)要維持足夠高的溫度；

（二）要有適量的空氣；

（三）要有足夠的燃燒空間；

（四）要有足夠的燃燒時間。

五鍋爐涉及到的三種燃燒方式

（-）層狀燃燒，又稱火床燃燒。

（二）懸浮燃燒，又稱火室燃燒。

（三）沸騰燃燒。

第三節(jié)鍋爐熱交換的三種方式

-、熱傳導

指熱量從物體中溫度較高的部分傳遞到溫度較低的部分?；驈臏囟容^高的

物體傳遞到與其接觸的溫度較低的物體。

Qx=-AF-At/5

二、熱對流

指流體各部分之間發(fā)生相對位移時所引起的熱量傳遞過程。對流僅能發(fā)生在

流體中，且必然伴隨著導熱現(xiàn)象。

工程上將流體流過另一物體表面時所發(fā)生的熱交換過程稱為對流換熱。

Qx=a-F-At

三、熱輻射

輻射是一種通過電磁波傳遞能量的過程。

任何物體，只要其絕對溫度大于零度，都會以電磁波的形式向外界輻射能

量。其熱能不依靠任何介質(zhì)而以電磁波形式在空間傳播，當被另一物體部分或

全部接受后，又重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。這種傳遞熱能的方式稱為輻射或熱輻射。

Q=E-F-60-T4(物體向外輻射的熱量)

Qx=ay?F-At

第四節(jié)水、水蒸汽的性質(zhì)

-、水的物理性質(zhì)

在1atm下水的沸點為100℃。

水的凝固點1atm下水的凝固點為0℃。

水的密度49水的密度最大，為

水的比熱1kcal/g℃,比一般物質(zhì)大，因此水比其它一般物質(zhì)溫度較不易變動

二、定壓加熱下水的發(fā)生過程

1.三個階段液體加熱階段、汽化階段、過熱階段。

2.五種狀態(tài)未飽和水、飽和水、濕飽和蒸汽、干飽和蒸汽、過熱蒸汽。

三、汽化潛熱

將1公斤飽和水加熱，全部變?yōu)楦娠柡退魵馑盏臒崃拷衅瘽摕帷?/p>

汽化潛熱隨壓力升高而減少。汽化潛熱的單位為“焦/千克(J/kg)3

四、水的臨界參數(shù)

壓力P=221.2bar

溫度T=374.15℃

上匕容u'=un=0.00317m3/kg

汽化潛熱Y=0

第五節(jié)鍋爐水循環(huán)

一水循環(huán)原理

（一）水循環(huán)

依靠水和汽水混合物的密度差或循環(huán)泵的壓頭使鍋水在循環(huán)回路中循環(huán)流動的

現(xiàn)象。

（二）自然循環(huán)鍋爐的循環(huán)回路汽水流程

鍋筒--下降管--下集箱--水冷壁--上集箱--鍋筒

（三）水循環(huán)阻力

水循環(huán)回路流動阻力、循環(huán)回路結(jié)構(gòu)變化而產(chǎn)生的局部阻力。

二、鍋爐水循環(huán)良好的決定因素

（-）熱負荷均勻性

（二）工作壓力

（三）結(jié)構(gòu)不連續(xù)

（四）運行工況。

三循環(huán)回路的設計原則

（-）改善上升管受熱均勻性

（二）提高循環(huán)回路運動壓頭

（三）降低上升管、下降管和汽水引出管阻力

（四）防止汽水分層

四、常見鍋爐水循環(huán)故障、危害及處理辦法

（~）循環(huán)停滯

在循環(huán)回路中，個別上升管受熱情況非常不良，因受熱微弱而產(chǎn)生的流動壓

頭不足以克服公共下降管的阻力，以使管子內(nèi)產(chǎn)生自由水面的現(xiàn)象。

采取措施

A加大下降管截面積及引出管截面積，以減少循環(huán)回路阻力

B減少或避免并聯(lián)的各上升管受熱的不均勻性

（二）倒流

在循環(huán)回路中，個別上升管受熱極差而完全沒有蒸汽產(chǎn)生，在臨近上升管向

上流動的作用下，受熱極差的上升管工質(zhì)會被“倒抽”形成倒流現(xiàn)象。

采取措施

A加大下降管截面積及引出管截面積，以減少循環(huán)回路阻力

B減少或避免并聯(lián)的各上升管受熱的不均勻性

（三）汽水分層

在循環(huán)回路中，水平或微傾斜上升管段，由于水、汽密度的不同，當流動工

況差時（流速低時）,會出現(xiàn)汽水分層現(xiàn)象。

采取措施

A設計流速不小于0.6~0.8m/s;

B水平傾角不小于15。

（四）下降管帶汽

在循環(huán)回路中，由于下降管入口阻力過大，易造成鍋水自汽化或上鍋筒水

位過低造成下降管入口形成漩渦卷吸蒸汽等原因產(chǎn)生下降管帶汽。

采取措施。

A提高鍋筒水位。

B下降管入口增加隔板裝置，加大下降管入口截面積。

第二章鍋爐的基本結(jié)構(gòu)

第一節(jié)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)

（-）鍋爐出力

A鍋爐的出力也叫容量，即鍋爐每小時所產(chǎn)生的蒸汽（熱水）流量。

B額定蒸發(fā)量（產(chǎn)熱量）鍋爐在額定參數(shù)（壓力、溫度）和保證一定熱效率下，每

小時最大連續(xù)蒸發(fā)量（產(chǎn)熱量），符號D（Q）,單位t/h（MW，

（二）鍋爐額定工作壓力

我們把垂直并且均勻作用在單位面積上的力定義為流體的壓力.式為P—

式中P——流體作用壓力；

F——作用力；

A-----作用面積。

在國際單位制中，作用力F的單位是牛頓(N),作用面積A的單位是米2(m2),

壓力P的單位是牛頓/米2即帕斯卡(Pa)。

一般工程上用MPa表示。

額定蒸汽壓力是指蒸汽鍋爐在規(guī)定的給水壓力和負荷范圍內(nèi)長期連續(xù)運行所必

須保證的鍋爐出口的蒸汽壓力，也就是鍋爐銘牌上標明的壓力。

(三)溫度

表示物體的冷熱程度

攝氏溫度

把冰水混合物的溫度規(guī)定為0度，把1標準大氣壓下沸水的溫度規(guī)定為100

度，中間劃分100等分，每份為攝氏1度，符號為°C

鍋爐入口溫度

鍋爐出口溫度

第二節(jié)鍋爐分類

(-)按制造許可分為

1.A級不限

2.B級額定蒸汽壓力小于及等于2.5MPa的蒸汽鍋爐(表壓，下同)

3.B級額定蒸汽壓力小于及等于0.8MPa且額定蒸發(fā)量小于及等于1t/h的蒸汽

鍋爐；

額定出水溫度小于12CTC的熱水鍋爐

4.D級額定蒸汽壓力小于等于O.IMPa的蒸汽鍋爐；

額定出水溫度小于120℃且額定熱功率小于及等于2.8MW的熱水鍋爐

注1.額定出水溫大于及等于12CTC的熱水鍋爐，按照額定出水壓力分屬于C

級及其以上各級。

2.持有高級別許可證的鍋爐制造企業(yè)，可以生產(chǎn)低級別的鍋爐產(chǎn)品。

3.持有C級及其以上級別許可證的鍋爐制造企業(yè)，可以制造有機熱載體

鍋爐，對于只制造有機熱載體鍋爐的制造企業(yè)，應申請有機熱載體鍋爐單項制

造資格，不需要定級別。

4.對于產(chǎn)品種類較單一的制造企業(yè)，可對其許可范圍進行限制，如限部件、

材質(zhì)、品種等。

5.持證鍋爐制造企業(yè)可以制造與相應級別鍋爐配套的分汽缸、分水缸。

（二）按用途和管理分為

1工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指

額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐

2電站鍋爐電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指

額定工作壓力大于等于3.8MPa的鍋爐。

2.5Mpa至3.8MPa之間的鍋爐，用于發(fā)電的按電站鍋爐管理，用于工業(yè)的

按工業(yè)鍋爐管理。

（三）按結(jié)構(gòu)分

1.水管鍋爐工質(zhì)在管子內(nèi)部流動，煙氣在受熱面管子外部流動進行熱交換

的鍋爐。

2.火管鍋爐燃料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在火管內(nèi)流過，進行熱交換的鍋

爐。

（四）按鍋爐出廠型式分

1.快裝鍋爐在制造廠把鍋爐零部件總裝成整臺發(fā)運的鍋爐。

2.組裝鍋爐在制造廠內(nèi)把鍋爐零部件裝配成幾個大件，運到工地后再將各

大件方便地組裝成整臺的鍋爐。

3.散裝鍋爐鍋爐的零部件在工地進行安裝成整體的鍋爐。

（五）按燃料類別分

1.燃煤鍋爐以煤為燃斜的鍋爐。

2.燃油鍋爐以油為燃料的鍋爐。

3.燃氣鍋爐以可燃氣體（天然氣、高爐煤氣和焦爐煤氣等）為燃料的鍋爐。

4.廢料鍋爐利用垃圾、秸稈、廢渣、廢液等作為燃料的鍋爐

5.余熱鍋爐

A利用工業(yè)生產(chǎn)（例如冶金、石油化工、水泥等）中產(chǎn)生的余熱作為熱源的鍋

炬O

B管殼式余熱鍋爐按壓力容器管理；汽化余熱汽包若按壓力容器設計，則按壓

力容器管理。

6.電加熱鍋爐以電作為能源把工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的鍋爐。

（六）按工作介質(zhì)分

1.熱水鍋爐提供一定溫度和壓力的熱水的鍋爐。

2.蒸汽鍋爐用以產(chǎn)生規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）蒸汽的鍋爐。

3.有機熱載體鍋爐以各種有機化合物作為工質(zhì)的鍋爐。可分為有機熱載體氣

相爐和有機熱載體液相爐兩類，前者主要以聯(lián)苯混合物為工質(zhì)，后者以礦物型

有機熱載休（導熱油）為工質(zhì)。納入安全監(jiān)察范圍的是固定式的有機熱載體氣

相爐和有機熱載體液相爐。

第三節(jié)鍋爐型號編制方式

（-）工業(yè)鍋爐編制方式

（二）余熱鍋爐編制方式

（三）電站鍋爐編制方式

第四節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求

一各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；

二保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻；

三各受壓部件應有足夠的強度；

四受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力和

應力集中；

五水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應有足夠的承載能力；

六爐墻應具有良好的密封性；

七承重結(jié)構(gòu)在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；

八便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；

九燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應與所設計的煤種相適應，并

防止爐膛結(jié)渣或結(jié)焦。

第五節(jié)主要鍋爐受壓部件介紹

-汽包（鍋筒）

是自然循環(huán)鍋爐受熱面的閉合件，將鍋爐各受熱面聯(lián)結(jié)在一起并和水冷壁，

下降管等組成水循環(huán)回路。鍋筒儲存汽水，可適應負荷變化。內(nèi)部設有汽水

分離裝置以保證汽水品質(zhì)。

二集箱

用于匯集和分配多根管子的工質(zhì)的容器。一般設有手孔，可清理內(nèi)部。底部

集箱設有排污管，可排除泥遭、水垢。

三水冷壁管

位于爐膛內(nèi)，主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質(zhì)，保護爐墻。

四對流管束用作對流蒸發(fā)受熱面的管束

五汽水導管輸送汽水及其混合物的管道。

六下降管在自然循環(huán)鍋爐中，連接于上鍋筒和水冷壁下集箱之間，用以輸

送不飽和水的管件。

七省煤器利用低溫煙氣加熱給水的對流受熱面部件。

省煤器布置在鍋爐尾部，降低排煙溫度、提高鍋爐效率。

主要結(jié)構(gòu)

鑄鐵式省煤器、鋼管式省煤器。

A過熱器將飽和溫度或高于飽和溫度的蒸汽加熱到規(guī)定過熱溫度的受熱面。

九減溫器用水作冷卻介質(zhì)進行過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的裝置。

十爐膽鍋殼內(nèi)受外壓的筒形爐瞠，作為內(nèi)燃式鍋殼鍋爐的燃燒空間和輻

射受熱面。

十一煙管煙氣在管內(nèi)沖刷的蒸發(fā)受熱面。

十二范圍內(nèi)管道鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的總稱，包括給水、蒸汽、減溫

水、排污、疏水、放水和放氣等管道。

十三空氣預熱器

利用低溫煙氣加熱空氣的對流受熱面部件?？諝忸A熱器為非受壓部件。

第六節(jié)典型的鍋爐結(jié)構(gòu)布置介紹

一、鍋殼式鍋爐

（-）立式水管鍋爐

立式水管鍋殼式鍋爐常用的有三種，立式直水管鍋爐、立式彎水管鍋爐和立式

橫水管鍋爐。

1.立式直水管鍋爐

2.立式彎水管鍋爐

3.立式橫水管鍋爐

（二）立式埋頭火管鍋爐

（三）臥式內(nèi)燃鍋爐

（四）臥式外燃鍋爐

二、水管鍋爐

（-）單鍋筒水管鍋爐

單鍋筒水管鍋爐主要有兩種結(jié)構(gòu)，一種是單鍋筒縱置式水管鍋爐，另一種是單

鍋筒橫置式水管鍋爐。

1.單鍋筒縱置式水管鍋爐

2.單鍋筒橫置式水管鍋爐

（二）雙鍋筒水管鍋爐

雙鍋筒水管鍋爐也分為雙鍋筒縱置式和雙鍋筒橫置式兩種布置形式。

1.雙鍋筒橫置式水管鍋爐

2.雙鍋筒縱置式水管鍋爐

（三）角管鍋爐

角管式鍋爐是四角上布置有不受熱的下降管且有自支撐作用，鍋筒一般布

置成單鍋筒型的一種水管鍋爐的名稱。

1.角管式鍋爐的基本原理

2.角管式鍋爐的結(jié)構(gòu)特點

三、熱水鍋爐

（-）熱水鍋爐的特點

熱水鍋爐進口和出口流動的都是水，大多數(shù)是通過水泵的壓力進行強制循

環(huán)，也有些在鍋爐本體內(nèi)靠水溫不同所造成的密度差進行自然循環(huán)。熱水鍋爐

與蒸汽鍋爐相比，具有以下特點：

1強制循環(huán)的熱水鍋爐不需要大直徑的鍋筒，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成

本降低。

2水在鍋爐中不蒸發(fā)，由恒壓裝置保證使用壓力恒定，也無需監(jiān)視水位，運

行操作方便。

3結(jié)垢較少，對水質(zhì)要求較低，只要控制補給水量及其暫時硬度，就可以減

少水垢生成。

4煙氣與水的溫差較大，水垢又少，傳熱效果好，與相同供熱量的蒸汽鍋

爐比較，節(jié)煤潛力較大。

5與相同供熱量的蒸汽鍋爐比較，受熱面積大為減少，可節(jié)約大量鋼材。

6鍋爐內(nèi)任何部分都不允許產(chǎn)生汽化，否則會破壞水循環(huán)。因此，必須在

結(jié)構(gòu)上和運行中采取可靠措施，確保各并聯(lián)回路的流量和受熱均衡。

7給水如未經(jīng)除氧，氧腐蝕問題突出；尾部受熱面也容易產(chǎn)生低溫酸性

腐蝕。因此，運行和停爐時都應采取防腐措施。

8運行時會從水中析出溶解氣體，結(jié)構(gòu)上要考慮氣體排出問題。

9工作壓力低，熱水溫度又不太高，比蒸汽鍋爐較為安全。但水暖系統(tǒng)的蓄

熱量比汽暖系統(tǒng)大好幾倍，一旦發(fā)生事故，其危害也不容忽視。

（二）熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)

熱水鍋爐按其工質(zhì)的壓力可以分為承壓熱水鍋爐、常壓熱水鍋爐和負壓熱水

鍋爐。承壓熱水鍋爐中工質(zhì)（水）是有一定壓力的，一般壓力為0.4-1.3MPao

常壓熱水鍋爐的工質(zhì)（水）絕對壓力為1個大氣壓，即表壓力為零。負壓熱水

鍋爐中工質(zhì)壓力小于大氣壓力，也稱真空相變熱水鍋爐。

1承壓熱水鍋爐

常用的熱水鍋爐有以下幾種形式。

A管式熱水鍋爐。

B鍋殼式煙水管熱水鍋爐。

C鍋筒式水管熱水鍋爐。

D自然循環(huán)的熱水鍋爐。

2常壓熱水鍋爐

常壓熱水鍋爐是指鍋爐本體上有與大氣相通的開孔，在任何情況下，鍋

爐頂部的表壓力為零的熱水鍋爐。

A立式常壓熱水鍋爐。

B臥式常壓熱水鍋爐。

C負壓熱水鍋爐負壓熱水鍋爐又稱真空相變熱水鍋爐（簡稱真空鍋

爐）。負壓熱水鍋爐是指鍋內(nèi)壓力始終低于大氣壓力的鍋爐。

四、其他鍋爐

（-）貫流鍋爐

（二）鑄鐵鍋爐

（三）有機熱載體鍋爐

由于有機熱載體爐具有壓力低、溫度高、間接加熱安全可靠、節(jié)約能源及

投資少等優(yōu)點，而得到迅速發(fā)展。隨著有機熱載體爐的不斷發(fā)展演化,目前已形成

了一些不同的爐型和分類方法。

a按有機熱載體工作狀態(tài)分類有：氣相爐和液相爐.

b按熱能來源分類有：燃煤爐、燃油爐、燃氣爐和電加熱爐等。

c按有機熱載體循環(huán)方式分類有：自然循環(huán)爐和強制循環(huán)爐。強制循環(huán)導熱

油爐有注入式和抽吸式兩種。

d按有機熱載體爐本體結(jié)構(gòu)分類有：盤管式、管架式和鍋殼式等。

e按有機熱載體爐工作壓方分類有：低壓爐和常壓爐。

f按有機熱載體爐整體造型分類有立式爐、臥式爐及管式導熱油爐。

1盤管式有機熱載體爐

2管架式有機熱載體爐

3鍋殼式有機熱載體爐

（四）余熱鍋爐

一、余熱鍋爐的概念

二、余熱鍋爐的特點

下面簡要介紹幾種常用的余熱鍋爐爐型：

1煙管余熱鍋爐。

2自然循環(huán)水管式余熱鍋爐。

3強制循環(huán)水管余熱鍋爐。

第三章強度計算

第一節(jié)鍋殼鍋爐的強度計算

一依據(jù)GB/T16508-1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》

二計算方法

（一）材料許用應力

A[o]=n[a]j

[o]j取ob/nb、ats/ns兩者最小值

其中nb=2.7、ns=1.5

n根據(jù)受壓元件工作特點選取

B計算壁溫

溫度最高部位內(nèi)外壁算術(shù)平均值，應取不得低于250P。

C計算壓力

P=Pe+△P+APz+APsz

D減弱系數(shù)

cpmin取焊縫減弱系數(shù)cph、縱向孔橋減弱系數(shù)cp、2倍橫向孔橋減弱系數(shù)24、

斜向孔橋當量減弱系數(shù)（pd之最小值。

當相鄰兩孔節(jié)距大于下式計算值時不按孔橋計算，當需考慮加強。（dp二孔平均

當量直徑）

So=4+2v（￡）.+

縱向孔橋減弱系數(shù)

①=（s-d）/s

橫向孔橋減弱系數(shù)

①'=(s'-d)/s'

斜向孔橋當量減弱系數(shù)cpd

(pd=K(s'-d)/s'

(二)承受內(nèi)壓力的圓筒形元件的計算

1.計算厚度公式

t=P4

鍋殼筒體'一就

=

集箱筒體'-2%11M+P

_pd”

管子=2向*P

最小需要壁厚按下式計算tmin.二tl+C

2.校核計算時，鍋筒筒體最高允許計算壓力按下式計算:

2磯人,,

鍋殼筒體"」5+，，

集箱筒體上」一五二7

2W/

［力

管子d.—ty

最小需要壁厚按下式計算ty-t-C

其中C—C1+C2+C3

(三)承受外壓的園筒形爐膽、沖天管等的計算

1.臥式平直爐膽的公式

+1

最小厚度取兩者的較大值。

1+蒞

25

「a12<a-1)，1.73E'(t—I)-

切一ak+°03D.UO]=

“-川1+3)LD^n.t

計算壓力取兩者的較小值。

2.波形爐膽的公式

pD*2(，-1)[a]

tnm=+1rp]=

'2MF.

3.立式平直爐膽、沖天管的公式

1+七也…

=1.51+1十/>(/.+&)」+2

3"-2)

[/>]=--------6.6LD.

1.5D+2

.L^b(L+D?)<r-2)

4.煙管的公式

，min—+L53=煙￡》】?5）

（四）球形元件的計算

1.橢球形封頭（管板）半球形封頭、拱形管板的公式

,=-y,2底?！?，

f-2而刃-0.5/>DnY+0.5r,

2.扁球形元件的公式

E2K⑷“

,皿"_-2P^R]”+,,

（五）有拉撐的管板和平板的計算

1.有拉撐的平板和煙管管束區(qū)以外的平板

j=KdjJ^+1[2]=

2.包含人孔、頭孔在內(nèi)的平板

L/d2.606.

…62…力cjrzrj：；

3.對于火箱管板，當火箱頂板用橫梁加固時，還應按下式較核

、400

pss186（S］一）外

186($i—4)0b4

400

4.立式多橫火管鍋爐的管板

_pD.—1)

Q+"15

tmm=2—；］-t>十

（六）拉撐件的計算

1.直拉桿和拉撐管

尸向?=借

[刃=—4-

2.斜拉桿和角撐板

Rsina

3.加固橫梁

KH“A%[>]

[p]=

J_KH描O]

（七）集箱端蓋、內(nèi)置孔蓋的計算

1.園形平端蓋

Iaiia㈤=（含）㈤

2.矩形平端蓋

1.26/。?6招到1+《門

3.孔蓋

lm>n=0.55K/3=3.30(日)㈤

（八）立式無沖天管S形下腳圈的計算

pD<D@一D3[372,990&-1產(chǎn)0

|mm990V%

Dn(Dn-Dw)372

（九）孔的加強計算

第二節(jié)水管鍋爐的強度計算

一計算依據(jù)GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》

二計算方法

（-）材料許用應力

M=n回

[o]j取0b/nb、ots/ns、otD/nD三者最小值

nb=2.7、ns=1.5、nD=1.5

n根據(jù)受壓元件工作特點選取

計算壁溫

溫度最高部位內(nèi)外壁算術(shù)平均值，應取不得低于250℃o

計算壓力

p=Pg+APa

Pg=Pe+APz+APsz

減弱系數(shù)

cpmin取焊縫減弱系數(shù)cph、縱向減弱系數(shù)cp、2倍橫向減弱系數(shù)24、斜向孔

橋當量減弱系數(shù)①d之最小值。

當相鄰兩孔節(jié)距大于下式計算值時不按孔橋計算，當需考慮加強。(dp二孔平均

當量直徑)

縱向孔橋減弱系數(shù)

<t>=(t-dp)/t

橫向孔橋減弱系數(shù)

0>'=(t'-dp)/t'

斜向孔橋當量減弱系數(shù)cpd

cpd=K(t,-dp)/t,

(二)鍋筒筒體計算

鍋筒筒體的計算

1.計算公式

S-PD-

P

Smin=SI+C

SMSmin

注計算公式適應范或“12

附加壁厚

C=C1+C2

C1--考慮腐蝕減薄

C2--考慮鋼板負偏差與加工工藝減薄

2.水壓試驗最高允許壓力

R2-I

PWS=0-45-^—

p

3.彎曲應力校核

當鍋筒筒體支點間距大于10m或2倍橫向減弱系數(shù)2。不大于最小cpd時，

需校核彎曲應力。

彎曲應力1000M

外=叩密

彎曲應力與內(nèi)壓引起的軸向應力之和應小于許用應力。

（三）橢球型封頭的計算

凸型封頭計算

計算公式品=算

L2而］-P

Smin=SI+C

S=Smin

注計算公式適應范圍

hn/Dn>0.2;Sl/Dn<0.1;d/Dn<0.6

凸型封頭現(xiàn)狀系數(shù)

計算公式+

6⑵J

Smin=SI+C

SHSmin

注計算公式適應范圍

hn/Dn>0.2;Sl/Dn<0.1;d/Dn<0.6

（三）圓筒形集箱筒體計算

PD、、

計算公式Sl

2%」。］+P

Smin=SI+C

S=Smin

注計算公式適應范圍

水及汽水混合物、飽粕藻汽

過熱蒸泡,2.0

（四）平端蓋、平堵頭及平板的計算

1平端蓋計算公式

S=Smin

2.平堵頭及蓋板計算公式

Ip

S.=0.55K.D,

'min1n

S叁Smin

（五）管子、管道的計算

計算公式PDW

■=2%團+P

Smin=SI+C

S工Smin

注計算公式適應范或“20

（六）孔的加強計算

1.未加強孔的最大允許直徑，按圖表查取，最大200mm。

K,PDn

(2M-Ph，

2.當K叁0.4,且開孔直徑大于未加強孔的最大允許直徑時必須進行開孔加強

計算。

有效加強高度

S1/dn至0.19時，取h=2.5S1及h=2.5S二者最小值。

S1/dn>0.19時,

有效加強寬度

B=2dn

3.開孔加強應滿足的條件

F1+F2+F3+F4&F

且加強所需面積的2/3應分布在離孔邊1/4孔孔徑的范圍內(nèi)。

F--縱截面內(nèi)加強所需的面積；

F1--縱截面內(nèi)起加強作用的焊縫面積；

F2--縱截面內(nèi)起加強作用的管接頭多余面積；

F3--縱截面內(nèi)起加強作用的墊板面積；

F4--縱截面內(nèi)起加強作用的筒體多余面積。

當被加強元件的許用應力小于被加強元件材料的許用應力時，加強面積應乘以

許用應力之比，當大時可不考慮。

4.孔橋加強計算

F1+F2S(F/S0-[d]d)Sy

[d]d=(1-[cp])t;

[d]d=(1-[q)]/2)f;

[d]d=(1-[(p]/K)f;

孔橋加強要求：

采用整體焊接結(jié)構(gòu)；

允許最小孔橋減弱系數(shù)睜]<3/4(pWo

(pw未加強孔橋減弱系數(shù)。

第四章鍋爐水處理

第一節(jié)鍋爐水處理作用與目的

一、鍋爐水質(zhì)對鍋爐安全和經(jīng)濟運行的影響

二、鍋外水處理的作用與特點

三、鍋內(nèi)水處理的作用與特點

四、鍋爐水質(zhì)要求

五、鍋爐水質(zhì)化驗與監(jiān)測

第二節(jié)水處理設備種類

熟練掌握常見水處理設備結(jié)構(gòu)，了解各種水處理設備的運行特點。

一、固定床水處理設備

熟悉固定床逆流再生設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及操作要點。

二、懸浮床水處理設備

了解懸浮床水處理設備的運行特點。

三、流動床水處理設備

了解流動床水處理設備的組成結(jié)構(gòu)及運

行原理。

四、全自動水處理設備

熟悉全自動水處理設備的運行操作要點。

五、電滲析設備

了解電滲析設備的運行原理。

六、反滲透設備

熟悉反滲透設備的工作原理。

七、電子除垢儀。

了解電子除垢儀的組成結(jié)構(gòu)。

八、高強磁設備。了解高強磁設備的組成結(jié)構(gòu)。

第一節(jié)離子交換樹脂。

一、熟悉001x7、201義7離子交換樹脂的基本結(jié)構(gòu)組成。

二、掌握001x7陽離子交換樹脂的幾項主要國標指標。

第二節(jié)水質(zhì)標準

一、GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)

熟練掌握工業(yè)鍋爐給水硬度、鍋水PH值指標，了解鍋水堿度和含鹽

量指標。

二、GB/T12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水氣質(zhì)量

了解電站鍋爐主要檢測的給水指標和蒸汽指標。

第二節(jié)鍋爐水處理檢驗

一、水處理設備檢驗

熟練掌握水處理設備檢驗的檢驗要點。

二、記錄查看與操作檢驗

知道水處理化驗記錄必須記錄的項目和水質(zhì)化驗的正確操作方法。

三、水處理效果檢驗

熟練掌握水處理效果檢驗的評價依據(jù)。

第三節(jié)水處理設備安裝驗收檢驗

了解水處理設備安裝驗收檢驗的主要項目。

第五章鍋爐檢驗

第一節(jié)監(jiān)督檢驗

-產(chǎn)品監(jiān)督檢驗

(-)檢驗所依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范

鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法

鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則

（二）檢驗性質(zhì)

鍋爐產(chǎn)品的監(jiān)檢工作應當在鍋爐制造現(xiàn)場，且在制造過程中進行。監(jiān)檢是

在受檢企業(yè)質(zhì)量檢驗合格的基礎上，對鍋爐產(chǎn)品安全性能進行的監(jiān)督驗證。監(jiān)

檢不能代替受檢企業(yè)自檢，監(jiān)檢單位應當對所承擔的監(jiān)檢工作質(zhì)量負責。

（三）監(jiān)檢內(nèi)容

1.對鍋爐制造過程中涉及安全性能的項目進行監(jiān)檢。

2.對受檢企業(yè)鍋爐制造質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)情況的監(jiān)督檢查。

（四）檢驗方式

1.監(jiān)檢人員應當審核受檢企業(yè)的下列文件、資料

1質(zhì)量手冊。

2質(zhì)量體系人員任免名單。

3從事鍋爐焊接的持證焊工名單（持證項目、有效期、鋼印等卜

4從事無損檢測人員名單（持證項目、級別、有效期等）b

5從事鍋爐質(zhì)量檢驗人員名單。

6鍋爐設計資料、工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表。

7鍋爐的生產(chǎn)計劃。

8鍋爐生產(chǎn)的外協(xié)協(xié)議。

2.鍋爐產(chǎn)品監(jiān)檢項目分A類和B類。對A類項目，監(jiān)檢員必須到場進行監(jiān)檢，

并在受檢企業(yè)提供的相應的見證文件（檢驗報告、記錄表、卡等，下同）上簽

字確認；未經(jīng)監(jiān)檢確認，不得流轉(zhuǎn)至下一道工序。對B類項目，監(jiān)檢員可以到

場進行監(jiān)檢，如不能到場監(jiān)檢，可在受檢企業(yè)自檢后，對受檢企業(yè)提供相應見

證文件進行審查并簽字確認。

3.受檢單位企業(yè)發(fā)生質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品安全性能違反有關(guān)規(guī)定的一般問