2018-05-14發(fā)布2019-02-01實施中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T35840《塑料模具鋼》分為4個部分：——第1部分：非合金鋼；——第2部分：預(yù)硬化鋼棒；——第3部分：耐腐蝕鋼——第4部分：預(yù)硬化鋼板。本部分為GB/T35840的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。1塑料模具鋼第3部分：耐腐蝕鋼GB/T35840的本部分規(guī)定了耐腐蝕塑料模具鋼的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方本部分適用于制造塑料模具用熱軋、鍛制及機加工交貨的耐腐蝕圓鋼、方鋼、扁鋼(以下簡稱鋼材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T錫量GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比鄰甲烷磷鉬酸重量法測定磷量223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量223.48鋼鐵及合金化學(xué)分析方法半二甲酚橙光度法測定鉍量223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量2GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法尺)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1299—2014工模具鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6402—2008鋼鍛件超聲檢測方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T35840.2—2018塑料模具鋼第2部分：預(yù)硬化鋼棒3分類鋼按使用加工方法分為兩類：a)壓力加工用鋼UP1)熱壓力加工UHP2)冷壓力加工UCPb)切削加工用鋼UC鋼材的使用加工方法應(yīng)在合同中注明。4訂貨內(nèi)容按本部分訂購的鋼材的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本部分編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(見6.1);3d)冶煉方法(見6.2);e)產(chǎn)品規(guī)格；f)尺寸、外形及允許偏差組別(見第5章);g)交貨狀態(tài)(見6.3);h)重量(或數(shù)量);i)特殊要求。5.1熱軋圓鋼和方鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T1299—2014中5.1.1的規(guī)定。5.2熱軋扁鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T1299—2014中5.1.2的規(guī)定。5.3鍛制圓鋼和方鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T1299—2014中5.2.1的規(guī)定。5.4鍛制扁鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T1299—2014中5.2.2的規(guī)定。5.5機加工交貨鋼材的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T1299—2014中5.5的規(guī)定。5.6經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。5.7鋼材一般按實際重量交貨。6技術(shù)要求6.1牌號及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(成品分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼的牌號與化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CMnMoNiV1S420434Crl30.36～0.4512.00～14.002T254444Cr13NiVSi0.36～0.450.90～1.200.40～0.700.15～0.300.25～0.353T253043Cr17Mo0.33～0.4515.50～17.500.80～1.304T255133Cr17NiMoV0.32～0.400.30～0.600.60～0.8016.00～18.000.60～1.000.15～0.35特殊要求時，允許含有小于0.50%的釩含量。6.1.2鋼中磷、硫含量(成品分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定，未注明時按照2組執(zhí)行。組別化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%PS12注明。46.2冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐、電弧爐加真空脫氣、電弧爐加電渣重熔、真空電弧重熔(VAR)或其他滿足要求的方法冶煉，具體冶煉方法應(yīng)在合同中注明。6.3交貨狀態(tài)鋼材一般以退火狀態(tài)交貨。根據(jù)需方需求，并在合同中注明，可以預(yù)硬化狀態(tài)交貨。6.4.1交貨狀態(tài)鋼材的硬度值和試樣淬火硬度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。供方若能保證試樣淬火硬度值符合表3的規(guī)定時可不作檢驗。6.4.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨狀態(tài)鋼材的硬度值以及預(yù)硬化的硬度值可另行規(guī)定。表3交貨狀態(tài)硬度和試樣淬火后硬度值牌號交貨狀態(tài)的鋼材硬度試樣淬火硬度不大于預(yù)硬化硬度HRC淬火溫度℃冷卻劑不小于4Cr1330～36油4Cr13NiVSi30～36油3Cr17Mo33～38油3Cr17NiMoV33～38油6.5低倍組織6.5.1鋼材應(yīng)進行低倍檢驗，在橫截面酸浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡和白點。中心疏松和錠型偏析應(yīng)分別按GB/T1299—2014中附錄A的圖A.1和圖A.2評定，其合格級別應(yīng)分別符合下列要求：a)圓鋼及方鋼的中心疏松和錠型偏析應(yīng)符合按GB/T1299—2014表28中1組的規(guī)定；b)扁鋼的中心疏松和錠型偏析應(yīng)符合GB/T1299—2014表29中1組的規(guī)定。6.5.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，電渣重熔鋼的低倍組織可按GB/T35840.2—2018中附錄A進行評級，合格級別由供需雙方協(xié)商確定。6.6退火組織對于4Crl3和4Cr13NiVSi鋼，且邊長不大于200mm的方鋼、厚度不大于200mm的扁鋼以及直徑不大于300mm的圓鋼應(yīng)按A.1檢查退火組織，其合格級別由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。6.7非金屬夾雜物非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T2組執(zhí)行。10561—2005的A法檢驗與評級，其結(jié)果應(yīng)符合表4規(guī)定，未注明時按5表4非金屬夾雜物合格級別非金屬夾雜物類別1組細系粗系細系粗系級不大于ABCD根據(jù)需方要求，可檢驗DS類非金屬夾雜物，合格級別由供需雙方協(xié)商確定。6.8.1熱軋和鍛制鋼材一邊總脫碳層(鐵素體+過渡層合格級別應(yīng)符合GB/T1299—2014中6.8.1的規(guī)定。6.8.3機加工鋼材表面不允許有脫碳層。6.9.1鋼材應(yīng)檢驗奧氏體晶粒度，其合格級別應(yīng)為7級或更細。6.9.2晶粒度試樣經(jīng)1030℃±10℃保溫30min,然后空冷至室溫。鋼材應(yīng)進行超聲檢測，檢測方法和合格級別應(yīng)符合GB/T1299—2014中6.10的規(guī)定。6.11.1供壓力加工用鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1299—2014中6.11.1的規(guī)定。6.11.2供切削加工用鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1299—2014中6.11.2的規(guī)定。6.11.3機加工交貨的鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1299—2014中6.11.5的規(guī)定。a)特殊化學(xué)成分；b)特殊硬度值；c)特殊尺寸及其允許偏差；d)沖擊韌性(見附錄A);e)其他要求。7試驗方法7.1鋼材檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。67.2鋼的化學(xué)成分按GB/T4336、GB/T20123或通用的試驗方法進行分析，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.48、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、規(guī)定進行。序號檢驗項目取樣數(shù)量”取樣部位試驗方法電弧爐鋼、真空脫氣鋼電渣重熔鋼、真空電弧重熔(VAR)鋼1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見6.22交貨硬度5%/批，且不少于5個/批不同支鋼材上GB/T231.13試樣硬度2個/批1個/批電弧爐鋼、真空脫氣鋼：不同支鋼材上電渣重熔鋼、真空電弧重熔鋼：任一支鋼材GB/T230.14低倍組織2個/批1個/批電弧爐鋼、真空脫氣鋼：相當(dāng)于鋼錠頭部的不同支鋼坯或鋼材上電渣重熔鋼、真空電弧重熔鋼：相當(dāng)于鋼錠頭部的任意支鋼坯或鋼材上GB/T226GB/T1299—2014或GB/T35840.2—20185退火組織2個/批1個/批電弧爐鋼、真空脫氣鋼：不同支鋼材上電渣重熔鋼、真空電弧重熔鋼：任一支鋼材，在心部縱向取樣GB/T13298和本部分附錄B6非金屬夾雜物'2個/批1個/批電弧爐鋼、真空脫氣鋼：不同支鋼材上電渣重熔鋼、真空電弧重熔鋼：任一支鋼材上GB/T10561—2005中A法7晶粒度2個/批1個/批GB/T63948脫碳層2個/批1個/批GB/T2249超聲檢測逐支GB/T6402表面質(zhì)量逐支目視及測量尺寸、外形逐支卡尺、千分尺沖擊韌性5個/批相當(dāng)于鋼材頭部任一支鋼材上GB/T229,本部分附錄B交貨數(shù)量少于取樣數(shù)量時，逐支取樣?！睂Υ笠?guī)格鋼材，非金屬夾雜物可在改鍛呈直徑或邊長為90mm～120mm鋼坯上進行檢驗；經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼材也可另行規(guī)定檢驗方法。78檢驗規(guī)則8.1檢查與驗收鋼材的質(zhì)量檢查與驗收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負責(zé)。必要時需方有權(quán)按本部分規(guī)定進行檢查與驗收。8.2組批規(guī)則8.2.1鋼材應(yīng)按批檢查和驗收。每批鋼材應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一加工用途、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼材組成。8.2.2電渣重熔鋼每批應(yīng)由同一子爐號、同一加工用途、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼材組成在工藝穩(wěn)定且能保證本部分各項要求的條件下，允許以電渣重熔的母爐號組批，但化學(xué)成分應(yīng)按每個子爐號取1個。8.3取樣數(shù)量和取樣部位鋼材檢驗的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表5的規(guī)定。8.4復(fù)驗與判定8.4.1鋼材檢驗結(jié)果不符合本部分要求時，可進行復(fù)驗。復(fù)驗和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。8.4.2鋼材各項檢驗測量值應(yīng)按修約值比較法進行修約，數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。8(規(guī)范性附錄)A.1本方法適用于公稱直徑或邊長或厚度不小于80mm的鋼材。A.2在鋼材橫截面的中心位置，取試料。方鋼和扁鋼取樣位置見圖A.1,圓鋼取樣位置見圖A.2。A.3每批