《數(shù)控銑床編程與操作》教學(xué)設(shè)計(jì)一、整體教學(xué)設(shè)計(jì)本課程教學(xué)設(shè)計(jì)圍繞《數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案》的目標(biāo)和任務(wù)，分為數(shù)銑基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)及數(shù)銑CAM實(shí)訓(xùn)兩大部分。數(shù)銑基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)分為機(jī)床的基本操作、平口鉗校正、數(shù)控銑床的對(duì)刀、矩形方塊的銑削、圓角矩形的銑削、圓環(huán)與孔的加工、凹槽與孔的加工、調(diào)頭裝夾及找正、長(zhǎng)方體零件的調(diào)頭裝夾及加工、配合件的加工共11個(gè)模塊進(jìn)行教學(xué)設(shè)計(jì)。數(shù)銑CAM實(shí)訓(xùn)分為內(nèi)外輪廓的加工、曲面加工、配合件加工、立體五星加工共4個(gè)模塊進(jìn)行教學(xué)設(shè)計(jì)。從學(xué)校的編程基礎(chǔ)開始，使學(xué)生具備獨(dú)立編寫程序的能力，掌握加工工藝流程，能夠獨(dú)立加工的技能型人才所具備的基本知識(shí)點(diǎn)；同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作、吃苦耐勞的職業(yè)精神與創(chuàng)新設(shè)計(jì)意識(shí)。二、教學(xué)設(shè)計(jì)分為數(shù)銑基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)及數(shù)銑CAM實(shí)訓(xùn)兩大部分。數(shù)銑基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)：模塊一：數(shù)控銑床的基本操作學(xué)習(xí)法那克、西門子和華中數(shù)控銑床的基本操作，并掌握機(jī)床的開關(guān)機(jī)順序、操作面板、控制區(qū)域、NC區(qū)域，顯示區(qū)域視，各按鍵的含義及功能作用，學(xué)生能并能熟練掌握數(shù)銑坐標(biāo)X、Y、Z。模塊二：平口鉗的校正學(xué)習(xí)百分表讀數(shù)及平口鉗校正的原理，掌握百分表讀數(shù)及平口鉗校正，讓學(xué)生能熟練的使用百分表校正平口鉗。模塊三：數(shù)控銑床的對(duì)刀學(xué)習(xí)數(shù)控銑床的對(duì)刀原理，讓學(xué)生理解工件系G54～G59、機(jī)床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)原點(diǎn)，熟練的掌握在數(shù)控銑床的對(duì)刀的步驟，以及方法。模塊四：矩形方塊的銑削學(xué)習(xí)新建、編輯、校驗(yàn)并運(yùn)行程序，掌握G00、G01、子程序指令的編程，并運(yùn)用該指令來編寫矩形方塊的加工程序，然后錄入機(jī)床，通過修改程序?qū)崿F(xiàn)粗精加工，從而加工出該工件。模塊五：圓角矩形的銑削掌握?qǐng)A弧指令G02、G03的編程方法，刀具半徑補(bǔ)償G41、G42、G40的編程方法，并運(yùn)用該指令來編寫圓角矩形的加工程序，然后錄入機(jī)床，從而加工出該工件。模塊六：圓環(huán)與孔的加工掌握整圓的編程方法及孔加工指令的編程，并編寫該工件加工工藝及切削參數(shù)，編寫圓環(huán)與孔的加工程序，然后錄入機(jī)床，從而加工出該工件。模塊七：凹槽與孔的加工掌握凹槽的加工方法及多孔加工的方法，并編寫該工件加工工藝及切削參數(shù)，編寫圓環(huán)與孔的加工程序，然后錄入機(jī)床，從而加工出該工件。模塊八：調(diào)頭裝夾及找正掌握工件的調(diào)頭裝夾及找正方法，并熟練使用百分表，從熟練使用百分表找正工件的調(diào)頭裝夾。模塊九：長(zhǎng)方體零件的調(diào)頭裝夾及加工驗(yàn)證模塊八用百分表找中心的正確性和精度，刀具半徑補(bǔ)償在加工長(zhǎng)方體應(yīng)用。掌握調(diào)頭加工的程序編制及方法，并編寫該工件加工工藝及切削參數(shù)，從而加工出該工件。模塊十：配合件的加工（一）能運(yùn)用前面學(xué)的GOO、G01、G02/G03、G41/G42/G40等指令來編寫綜合件圖紙的加工程序,編排加工工藝，從而加工出該工件。模塊十一：配合件的加工（二）能運(yùn)用前面學(xué)的GOO、G01、G02/G03、G41/G42/G40、G73/G83/G81/G80等指令來編寫綜合件圖紙的加工程序,編排加工工藝，從而加工出該工件。數(shù)銑CAM實(shí)訓(xùn)模塊一：內(nèi)外輪廓的加工了解CAM的流程，掌握平面區(qū)域粗加工和平面輪廓精加工的參數(shù)設(shè)置，仿真，生成程序然后錄入機(jī)床，從而加工出該工件。模塊二：曲面加工掌握等高線粗加工，等高線精加工，掃描線精加工，制定正確的加工工藝方案，生成程序，然后錄入機(jī)床，從而加工出該工件。模塊三：配合件加工掌握配合件的加工的順序，制定正確的加工工藝方案，選擇合理的刀具與切削工藝，生成程序然后錄入機(jī)床，從而加工出該工件，實(shí)現(xiàn)兩配合件的配合。模塊四：曲面加工掌握繪制立體圖形的方法，掌握復(fù)雜零件的加工參數(shù)的選擇技巧，靈活運(yùn)用輪廓線加工和線加工來制定正確的加工工藝方案，生成程序，然后錄入機(jī)床，從而加工出該工件。三、教學(xué)方案設(shè)計(jì)模塊一數(shù)控銑床的基本操作教學(xué)參考學(xué)時(shí)（4學(xué)時(shí)）實(shí)踐操作4學(xué)時(shí)。學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)生能掌握數(shù)控銑床的基本教學(xué)內(nèi)容;（一）開機(jī)操作1.開機(jī)(1)檢查機(jī)床狀態(tài)是否正常；(2)檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；(3)按下“急?！卑粹o；(4)機(jī)床上電；(5)數(shù)控系統(tǒng)上電；(6)檢查風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(7)檢查面板上的指示燈是否正常。2.復(fù)位系統(tǒng)上電進(jìn)入軟件操作界面時(shí)，系統(tǒng)的工作方式為“急?！保瑸榭刂葡到y(tǒng)運(yùn)行，需左旋并拔起操作臺(tái)的“急停”按鈕使系統(tǒng)復(fù)位，并接通伺服電源。系統(tǒng)默認(rèn)進(jìn)入“回參考點(diǎn)”方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)椤盎亓恪薄?.返回機(jī)床參考點(diǎn)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的前提是建立機(jī)床坐標(biāo)系，為此，系統(tǒng)接通電源、復(fù)位后首先應(yīng)進(jìn)行機(jī)床各軸回參考點(diǎn)操作。方法如下：（1）如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是回零方式，調(diào)整控制面板上面的“回零”按鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式；（2）根據(jù)Z軸機(jī)床參數(shù)“回參考點(diǎn)方向”，按住“+Z”（“回參考點(diǎn)方向”為“+”）按鍵，Z軸回到參考點(diǎn)后，“+Z”按鍵內(nèi)的指示燈亮；（3）用同樣的方法使用“+X、+Y”按鍵，使X、Y軸回參考點(diǎn)。所有軸回參考點(diǎn)后，即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。注意：（1）在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性；（2）在回參考點(diǎn)時(shí)建議先回Z軸，再回X、Y軸；（3）在回參考點(diǎn)前，應(yīng)確保回零軸位于參考點(diǎn)的“回參考點(diǎn)方向”相反側(cè)（如X軸的回參考點(diǎn)方向?yàn)樨?fù)，則回參考點(diǎn)前，應(yīng)保證X軸當(dāng)前位置在參考點(diǎn)的正向側(cè)）；否則應(yīng)手動(dòng)移動(dòng)該軸直到滿足此條件；（4）在回參考點(diǎn)過程中，若出現(xiàn)超程，請(qǐng)按住控制面板上的“超程解除”按鍵，向相反方向手動(dòng)移動(dòng)該軸使其退出超程狀態(tài)。4.急停機(jī)床運(yùn)行過程中，在危險(xiǎn)或緊急情況下，按下“急?！卑粹o，CNC即進(jìn)入急停狀態(tài)，伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作（控制柜內(nèi)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電源被切斷）；松開“急停”按鈕（左旋此按鈕，自動(dòng)跳起），CNC進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。注意：在上電和關(guān)機(jī)之前應(yīng)按下“急?！卑粹o以減少設(shè)備電沖擊。5.超程解除在伺服軸行程的兩端各有一個(gè)極限開關(guān)，作用是防止伺服機(jī)構(gòu)碰撞而損壞。每當(dāng)伺服機(jī)構(gòu)碰到行程極限開關(guān)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)超程。當(dāng)某軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按鍵內(nèi)指示燈亮）時(shí)，系統(tǒng)視其狀況為緊急停止，要退出超程狀態(tài)時(shí)，必須(1)松開“急?！卑粹o，置工作方式為“手動(dòng)”或“手搖”方式；(2)一直按壓著“超程解除”按鍵（控制器會(huì)暫時(shí)忽略超程的緊急情況）；(3)在手動(dòng)（手搖）方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)；(4)松開“超程解除”按鍵。若顯示屏上運(yùn)行狀態(tài)欄“運(yùn)行正?！比〈恕俺鲥e(cuò)”，表示恢復(fù)正常，可以繼續(xù)操作。注意：在操作機(jī)床退出超程狀態(tài)時(shí)請(qǐng)務(wù)必注意移動(dòng)方向及移動(dòng)速率，以免發(fā)生撞機(jī)。6.關(guān)機(jī)(1)按下控制面板上的“急?！卑粹o，斷開伺服電源；(2)斷開數(shù)控電源；(3)斷開機(jī)床電源。（二）手動(dòng)操作機(jī)床的手動(dòng)操作，主要包括如下一些內(nèi)容：1.手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸（點(diǎn)動(dòng)、增量）；2.手動(dòng)控制主軸；3.機(jī)床鎖住、刀位轉(zhuǎn)換、冷卻液?jiǎn)⑼＃?.手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）運(yùn)行；坐標(biāo)軸移動(dòng)手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸的操作機(jī)床控制面板上的方式選擇、軸手動(dòng)、增量倍率、進(jìn)給修調(diào)、快速修調(diào)等按鍵共同完成。1.點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給調(diào)整“點(diǎn)動(dòng)”旋紐（指示燈亮），系統(tǒng)處于點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行方式，可點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸（下面以點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)X軸為例說明）：(1)按壓“+X”或“—X”按鍵（指示燈亮），X軸將產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動(dòng)；(2)松開“+X”或“—X”按鍵（指示燈滅），X軸即減速停止。2.點(diǎn)動(dòng)快速移動(dòng)在點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，若同時(shí)按壓“快進(jìn)”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)在軸的正向或負(fù)向快速運(yùn)動(dòng)。3.點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給速度選擇在點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給速率為系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”的1/3乘以進(jìn)給修調(diào)選擇的進(jìn)給倍率。點(diǎn)動(dòng)快速移動(dòng)的速率為系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”乘以快速修調(diào)選擇的快移倍率。按壓進(jìn)給修調(diào)或快速修調(diào)右側(cè)的“100%”按鍵（指示燈亮），進(jìn)給或快速修調(diào)倍率被置為100%，按一下“+”按鍵，修調(diào)倍率缺省是遞增10%，按一下“—”按鍵，修調(diào)倍率缺省是遞減10%。4.增量進(jìn)給調(diào)整““步進(jìn)”旋紐按一下控制面板上的按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于增量進(jìn)給方式，可增量移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸（下面以增量進(jìn)給X軸為例說明）：(1)按一下“+X”或“—X”按鍵（指示燈亮），X軸將向正向或負(fù)向移動(dòng)一個(gè)增量值；(2)再按一下“+X”或“—X”按鍵，X軸將向正向或負(fù)向繼續(xù)移動(dòng)一個(gè)增量值。用同樣的操作方法，使用“+Z”、“—Z”按鍵可使Z軸向正向或負(fù)向移動(dòng)一個(gè)增量值。同時(shí)按一下X、Z方向的軸手動(dòng)按鍵，能同時(shí)增量進(jìn)給X、Z坐標(biāo)軸。5.增量值選擇增量進(jìn)給的增量值由“×1”，“×10”，“×100”，“×1000”四個(gè)增量倍率按鍵控制。增量倍率按鍵和增量值的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表所示：增量倍率按鍵×1×10×100×1000增量值（mm）0.0010.010.11注意:這幾個(gè)按鍵互鎖，即按一下其中一個(gè)（指示燈亮），其余幾個(gè)會(huì)失效（指示燈滅）。主軸控制主軸手動(dòng)控制由機(jī)床控制面板上的主軸手動(dòng)控制按鍵完成。1.主軸正轉(zhuǎn)2.主軸反轉(zhuǎn)3.主軸停止注意：“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反轉(zhuǎn)”、“主軸停止”這幾個(gè)按鍵互鎖，即按一下其中一個(gè)（指示燈亮），其余兩個(gè)會(huì)失效（指示燈滅）。機(jī)械變速機(jī)床，主軸旋轉(zhuǎn)中，不能改變方向或速度。（三）機(jī)床鎖住機(jī)床鎖住禁止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)。在手動(dòng)運(yùn)行方式下，按一下“機(jī)床鎖住”按鍵（指示燈亮），再進(jìn)行手動(dòng)操作，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行，顯示屏上的坐標(biāo)軸位置信息變化，但不輸出伺服軸的移動(dòng)指令，所以機(jī)床停止不動(dòng)。（四）其他手動(dòng)操作1.刀位轉(zhuǎn)換在手動(dòng)方式下，按一下“刀位轉(zhuǎn)換”按鍵，轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀位。2.冷卻啟動(dòng)與停止在手動(dòng)方式下，按一下“冷卻開?！卑存I，冷卻液開（默認(rèn)值為冷卻液關(guān)），再按一下又為冷卻液關(guān)，如此循環(huán)。（五）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）運(yùn)行自動(dòng)運(yùn)行過程中，不能進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，可在進(jìn)給保持后進(jìn)入。1.輸入MDI指令段MDI輸入的最小單位是一個(gè)有效指令字。因此，輸入一個(gè)MDI運(yùn)行指令段可以有下述兩種方式：(1)一次輸入，即一次輸入多個(gè)指令字的信息；(2)多次輸入，即每次輸入一個(gè)指令字信息。2.運(yùn)行MDI指令段在輸入完一個(gè)MDI指令段后，按一下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，系統(tǒng)即開始運(yùn)行所輸入的MDI指令。如果輸入的MDI指令信息不完整或存在語法錯(cuò)誤，系統(tǒng)會(huì)提示相應(yīng)的錯(cuò)誤信息，此時(shí)不能運(yùn)行MDI指令。（六）程序的輸入與編輯1.選擇編輯程序（F2→F2）(1)磁盤程序：保存在電子盤、硬盤、軟盤或網(wǎng)絡(luò)路徑上的文件；(2)正在加工的程序：當(dāng)前已經(jīng)選擇存放在加工緩沖區(qū)的一個(gè)加工程序；(3)通過串口讀入的程序。（注：此功能是選件）2.程序編輯3.程序存儲(chǔ)與傳遞保存程序（F2→F4）在編輯狀態(tài)下，按F4鍵可對(duì)當(dāng)前編輯程序進(jìn)行存盤。如果存盤操作不成功，系統(tǒng)會(huì)彈出提示信息。此時(shí)只能用“文件另存為（F2→F5）”功能，將當(dāng)前編輯的零件程序另存為其他文件。文件另存為在編輯狀態(tài)下，備份當(dāng)前文件或被編輯的文件是只讀的情況，可將當(dāng)前編輯程序另存為其他文件：七.實(shí)訓(xùn)習(xí)題：1.進(jìn)行回零操作；2.采用手動(dòng)操作方式，車削毛坯端面及外圓；3.手動(dòng)換刀；4.用MDA方式，進(jìn)行主軸操作；5.輸入以下程序。S800M03；教學(xué)方法與教學(xué)手段：1．案例法、多媒體教學(xué)法2．討論法3.項(xiàng)目教學(xué)法，分小組進(jìn)行編程加工工件的實(shí)際操作，教師提示性講解，重點(diǎn)講解加工工件時(shí)的注意事項(xiàng)?？己藰?biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)：（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）1.學(xué)習(xí)態(tài)度（出勤、小組合作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、作業(yè)）20%2.學(xué)習(xí)水平（識(shí)圖及編寫加工工藝和程序的能力）50%3.實(shí)踐動(dòng)手能力30%學(xué)生知識(shí)與能力要求：教師的知識(shí)能力要求：機(jī)械識(shí)圖、操作機(jī)床基礎(chǔ)具有數(shù)控銑床實(shí)踐經(jīng)歷、教育教學(xué)能力、課堂設(shè)計(jì)管理能力，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)的能力課程教學(xué)實(shí)施條件：教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施：教學(xué)PPT、計(jì)算機(jī)、投影儀、教材1．?dāng)?shù)控銑床課后強(qiáng)化：學(xué)生利用課外時(shí)間多編些圖紙的工藝及程序。模塊二平口鉗的校正教學(xué)參考學(xué)時(shí)（4學(xué)時(shí)）實(shí)際操作4學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過練習(xí)掌握華中數(shù)控、廣數(shù)、西門子系統(tǒng)坐標(biāo)系的建立和對(duì)刀等操作教學(xué)主要內(nèi)容：（一）工件坐標(biāo)系的建立及對(duì)刀操作步驟（以華中數(shù)控為例）數(shù)控銑床可用對(duì)刀儀或試切等方式進(jìn)行對(duì)刀。下面介紹試切對(duì)刀的操作步驟。1.外圓刀1)主軸正轉(zhuǎn)；2)將外圓刀置為當(dāng)前刀；3)手動(dòng)方式將刀具移動(dòng)到靠近工件位置，選擇較低進(jìn)給倍率；4)車端面后，使刀具沿X軸正方向退出工件。5)在MDI方式下，進(jìn)入刀具表中，在1號(hào)刀具位置的“試切長(zhǎng)度”輸入“0”，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出Z偏置。6)回到手動(dòng)方式，切工件外圓后，沿Z軸正方向退出工件。7)主軸停止后，測(cè)量所車出外圓直徑，例如“27.78”；8)在MDI方式下，進(jìn)入刀具表中，在1號(hào)刀具位置的“試切直徑”輸入“27.78”，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出X偏置，1號(hào)刀對(duì)刀完成。2.螺紋刀由于螺紋刀在Z向上，對(duì)對(duì)刀精度要求不高，所以可目測(cè)使刀尖對(duì)準(zhǔn)端面，即可認(rèn)為試切長(zhǎng)度為0；X向?qū)Φ?，可按照上述方法試切進(jìn)行。3.切斷刀切斷刀有兩個(gè)刀尖，Z向?qū)Φ犊墒咕幊痰都饪可隙嗣婕纯?；X向?qū)Φ兑嗫墒沟都饪可贤鈭A。4.對(duì)刀校驗(yàn)可在刀具偏置建立后，運(yùn)行“G00X200Z0”或“G00X0Z100”檢驗(yàn)刀尖位置。（二）程序校驗(yàn)與自動(dòng)加工在程序運(yùn)行子菜單下，可以裝入、檢驗(yàn)并自動(dòng)運(yùn)行一個(gè)零件程序。1)程序校驗(yàn)程序校驗(yàn)用于對(duì)調(diào)入加工緩沖區(qū)的零件程序進(jìn)行校驗(yàn)，并提示可能的錯(cuò)誤。以前未在機(jī)床上運(yùn)行的新程序在調(diào)入后最好先進(jìn)行校驗(yàn)運(yùn)行，正確無誤后再啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行。程序校驗(yàn)運(yùn)行的操作步驟如下：(1)按前述方法，調(diào)入要校驗(yàn)的加工程序；(2)按機(jī)床控制面板上的“自動(dòng)”鍵進(jìn)入程序運(yùn)行方式；(3)在程序運(yùn)行子菜單下，按F3鍵，此時(shí)軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗(yàn)運(yùn)行”；(4)按機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，程序校驗(yàn)開始；(5)若程序正確，校驗(yàn)完后，光標(biāo)將返回到程序頭，且軟件操作界面的工作方式顯示改回為“自動(dòng)”；若程序有錯(cuò)，命令行將提示程序的哪一行有錯(cuò)。注意：(1)校驗(yàn)運(yùn)行時(shí)，機(jī)床不動(dòng)作；(2)為確保加工程序正確無誤，請(qǐng)選擇不同的圖形顯示方式來觀察校驗(yàn)運(yùn)行的結(jié)果。（三）啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行、暫停、中止、再啟動(dòng)1.啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)入零件加工程序，經(jīng)校驗(yàn)無誤后，可正式啟動(dòng)運(yùn)行：(1)按一下機(jī)床控制面板上的“自動(dòng)”按鍵（指示燈亮）進(jìn)入程序運(yùn)行方式；(2)按一下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵（指示燈亮），機(jī)床開始自動(dòng)運(yùn)行調(diào)入的零件加工程序。2.暫停運(yùn)行在程序運(yùn)行的過程中需要暫停運(yùn)行，可按下述步驟操作：(1)在程序運(yùn)行子菜單下，按F7鍵，彈出如圖3-1所示對(duì)話框；(2)按N鍵則暫停程序運(yùn)行，并保留當(dāng)前運(yùn)行程序的模態(tài)信息。3.中止運(yùn)行暫停加工在程序運(yùn)行的過程中，需要中止運(yùn)行，可按下述步驟操作：(1)在程序運(yùn)行子圖菜單下，按F7鍵，(2)按Y鍵則中止程序運(yùn)行，并卸載當(dāng)前運(yùn)行程序的模態(tài)信息。4.暫停后的再啟動(dòng)在自動(dòng)運(yùn)行暫停狀態(tài)下，按一下機(jī)床控面板上的“循環(huán)起動(dòng)”按鍵，系統(tǒng)將從暫停前狀態(tài)重新啟動(dòng)，繼續(xù)運(yùn)行。4.重新運(yùn)行在當(dāng)前加工程序中止自動(dòng)運(yùn)行后，希望從程序頭重新開始運(yùn)行時(shí)，可按下述步驟操作：在程序運(yùn)行子菜單下，按F4鍵，(1)按Y鍵則光標(biāo)將返回到程序頭，按N鍵則取消重新運(yùn)行。(2)按機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，從程序首行開始重新運(yùn)行當(dāng)前加工程序。5.單段運(yùn)行按一下機(jī)床控制面板上的“單段”按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于單段自動(dòng)運(yùn)行方式，程序控制將逐段執(zhí)行：(1)按一下“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，運(yùn)行一程序段，機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸減速停止，刀具、主軸電機(jī)停止運(yùn)行；(2)再按一下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完了后又再次停止。三.實(shí)訓(xùn)習(xí)題1、每一位同學(xué)進(jìn)行對(duì)刀練習(xí)，并由組長(zhǎng)考核組員，老師抽查是否會(huì)對(duì)刀。2、課后作業(yè)：想一想為什么在加工之前要進(jìn)行對(duì)刀操作。教學(xué)方法與教學(xué)手段：1.講授、案例教學(xué)法，互動(dòng)法2.項(xiàng)目教學(xué)法，分小組進(jìn)行對(duì)刀的實(shí)際操作，教師提示性講解，重點(diǎn)講解對(duì)刀方法?？己藰?biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)：（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）1.學(xué)習(xí)態(tài)度（出勤、小組合作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、作業(yè)）20%2.學(xué)習(xí)水平（能掌握對(duì)方的理論方法）50%3.實(shí)踐動(dòng)手能力（能對(duì)準(zhǔn)確每一把刀具）30%學(xué)生知識(shí)與能力要求：教師的知識(shí)能力要求：機(jī)械識(shí)圖、操作機(jī)床基礎(chǔ)，機(jī)械加工基礎(chǔ)，數(shù)控銑床操作基礎(chǔ)具有數(shù)控銑床實(shí)踐經(jīng)歷、教育教學(xué)能力、課堂設(shè)計(jì)管理能力，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)的能力課程教學(xué)實(shí)施條件：教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施：教學(xué)PPT、工程圖紙、投影儀、教學(xué)學(xué)材、教學(xué)實(shí)驗(yàn)器具多媒體、掛圖、仿真軟件等。課后強(qiáng)化：學(xué)生利用課外時(shí)間上網(wǎng)查詢有關(guān)資料，完成老師布置的作業(yè)——其他系統(tǒng)的對(duì)刀方法有區(qū)別沒有。模塊二平口鉗的校正教學(xué)參考學(xué)時(shí)（4學(xué)時(shí)）實(shí)際操作4學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握用百分表校正平口鉗的鉗口的方法教學(xué)主要內(nèi)容：1、用干凈棉布將平口鉗鉗口清潔干凈。2、將磁性表座固定在機(jī)床的床柱上，裝上百分表并使探針微接觸固定鉗口，或用刀柄裝上百分表也可同樣操作。不管哪種方式都要求探針垂直于鉗口面。3、X向左右移動(dòng)工作臺(tái)，使探針從鉗口一端移至另一端，檢查量表讀數(shù)是否不同。若不同則以木榔頭或塑料榔頭輕敲銑床虎鉗側(cè)邊，正確無誤后將平口鉗鎖緊。（1）若指針數(shù)字增加，說明鉗口右邊向門口傾鈄，用木榔頭從左向右輕輕敲擊活動(dòng)鉗口尾部。注意，敲擊時(shí)不能用力，否則容易引起探針內(nèi)彈簧失去彈性。（2）若指針數(shù)字減少，說明鉗口左邊向門口傾鈄，用木榔頭從右向左輕輕敲擊活動(dòng)鉗口尾部。（3）若指針數(shù)字不變，說明鉗口與X軸平行，這時(shí)將虎鉗兩邊螺絲鎖緊。注意：有時(shí)可能遇到有的平口鉗中間是凹陷的，這可能是平口鉗長(zhǎng)期使用中間夾緊工件而磨損，但只要兩邊是水平就行。三.實(shí)訓(xùn)習(xí)題1、每一位同學(xué)進(jìn)行校正練習(xí)，并由組長(zhǎng)考核組員，老師抽查是否會(huì)校正平口鉗。2、課后作業(yè)：想一想為什么在加工之前要進(jìn)行校正操作。教學(xué)方法與教學(xué)手段：1.講授、案例教學(xué)法，互動(dòng)法2.項(xiàng)目教學(xué)法，分小組進(jìn)行對(duì)刀的實(shí)際操作，教師提示性講解，重點(diǎn)講解對(duì)刀方法?？己藰?biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)：（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）1.學(xué)習(xí)態(tài)度（出勤、小組合作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、作業(yè)）20%2.學(xué)習(xí)水平（能掌握對(duì)方的理論方法）50%3.實(shí)踐動(dòng)手能力（能對(duì)準(zhǔn)確每一把刀具）30%學(xué)生知識(shí)與能力要求：教師的知識(shí)能力要求：機(jī)械識(shí)圖、操作機(jī)床基礎(chǔ)，機(jī)械加工基礎(chǔ)具有數(shù)控銑床實(shí)踐經(jīng)歷、教育教學(xué)能力、課堂設(shè)計(jì)管理能力，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)的能力課程教學(xué)實(shí)施條件：教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施：教學(xué)PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學(xué)實(shí)驗(yàn)器具多媒體、掛圖、仿真軟件等。課后強(qiáng)化：學(xué)生利用課外時(shí)間上網(wǎng)查詢有關(guān)資料，完成老師布置的作業(yè)——其他系統(tǒng)的校正方法有區(qū)別沒有。模塊三數(shù)控銑床的對(duì)刀教學(xué)參考學(xué)時(shí)（8學(xué)時(shí)）實(shí)際操作8學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過練習(xí)掌握華中數(shù)控、法那克、西門子系統(tǒng)工件系的建立和對(duì)刀操作教學(xué)主要內(nèi)容：（一）工件坐標(biāo)原點(diǎn)的確定原則:工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過G54G55G56....G59搭橋，最常用的坐標(biāo)系設(shè)置指令為G54。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是編程及加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。是由操作工通過“對(duì)刀”來尋找工件坐標(biāo)為零時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)，并將這一機(jī)床坐標(biāo)輸入G54中。為保證編程與機(jī)床加工的一致性，工件坐標(biāo)系也應(yīng)是右手笛卡兒坐標(biāo)系。工件裝夾刀機(jī)床上時(shí)，應(yīng)使工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸的方向保持一致。編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱編程原點(diǎn)或工件原點(diǎn)，其位置由編程者確定，工件原點(diǎn)的設(shè)置一般應(yīng)遵循下列原則：（1）對(duì)稱圖形，工件原點(diǎn)最好選在工件的對(duì)稱中心表面上；（2）非對(duì)稱圖形，要便于測(cè)量和檢驗(yàn)。（3）工件原點(diǎn)應(yīng)盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上；（4）工件原點(diǎn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)重合，以利于編程（二）工件坐標(biāo)系的建立及對(duì)刀操作步驟（以華中數(shù)控為例）數(shù)控銑床可用對(duì)刀儀或試切等方式進(jìn)行對(duì)刀。下面介紹試切對(duì)刀的操作步驟。1.開機(jī)及圓毛坯對(duì)刀操作所有數(shù)控機(jī)床都遵循：開機(jī)手動(dòng)（JOG）移動(dòng)X、Y、Z到中間位回參考點(diǎn)（機(jī)床零點(diǎn)，先Z再X、Y）手動(dòng)（JOG）或手輪移動(dòng)X、Y、Z裝工件裝刀對(duì)刀。對(duì)刀：各種系統(tǒng)對(duì)刀都遵循：將工件坐標(biāo)原點(diǎn)所處的機(jī)床坐標(biāo)X、Y、Z輸入G54下。對(duì)刀方法很多，本模塊只講解圓毛坯的粗對(duì)刀，其它對(duì)刀方法在模塊二單獨(dú)講解。用煤油清潔工作臺(tái)的臺(tái)面，同時(shí)把平口鉗與工作臺(tái)相接觸的底面也清洗干凈，安裝平口鉗在銑床工作臺(tái)面中心上，清潔平口鉗的鉗口，用百分表找正X向和Y向、固定平口鉗，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準(zhǔn)面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。放入工件前，應(yīng)對(duì)工件、鉗口和墊鐵的表面進(jìn)行清理，以免影響加工質(zhì)量。在X、Y兩個(gè)方向找正，夾緊工件，工件裝夾完成。驗(yàn)證：驗(yàn)證對(duì)刀是否正確方法：在MDI下輸入GOOG54G90X0Y0循環(huán)啟動(dòng)看看刀具是否移動(dòng)到工件零點(diǎn)，Z坐標(biāo)用手輪移動(dòng)刀具靠近零點(diǎn)時(shí)，觀察工件坐標(biāo)Z是否正確。華中系統(tǒng)對(duì)刀與驗(yàn)證：開機(jī)。機(jī)械回零。對(duì)刀：（1）對(duì)X軸：第一步：[增量]燈亮用手輪將移銑刀至工件側(cè)如下狀態(tài)（注：①z方向約下10②對(duì)于先加工的毛坯一側(cè)，有X100檔靠近即可，易于觀察鋁屑飛出情況）第二步：X相對(duì)坐標(biāo)清零[F5設(shè)置][F8相對(duì)清零][x清零][F10返回]第三步：將銑刀提起，并移到工件右側(cè)如下狀態(tài)（注：z方向同樣約下10后再將X靠近）第四步：找到x=0觀察此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)x的數(shù)值，將這個(gè)數(shù)除以2就是x軸原點(diǎn)。用手輪將移銑刀至這個(gè)數(shù)處。第五步：設(shè)置X坐標(biāo)。[F1坐標(biāo)系設(shè)定]在坐標(biāo)值處輸入機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)（看右側(cè)屏幕）然后[F10返回]第六步：G54確定。[F10返回][F3MDI][單段]燈亮輸入G54然后按“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，然后[F10返回]，觀察工件坐標(biāo)位置中X變成0（2）對(duì)Y軸：第一步：[增量]燈亮用手輪將移銑刀至工件側(cè)如下狀態(tài)第二步：Y相對(duì)坐標(biāo)清零[F5設(shè)置][F8相對(duì)清零][Y清零][F10返回]第三步：將銑刀提起，并移到工件右側(cè)如下狀態(tài)第四步：找到y(tǒng)=0觀察此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)y的數(shù)值，將這個(gè)數(shù)除以2就是y軸原點(diǎn)。用手輪將移銑刀至這個(gè)數(shù)處。第五步：設(shè)置Y坐標(biāo)。[F1坐標(biāo)系設(shè)定]在坐標(biāo)值處輸入機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)（看右側(cè)屏幕）然后[F10返回]第六步：G54確定。[F10返回][F3MDI][單段]燈亮輸入G54然后按“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，然后[F10返回]，觀察工件坐標(biāo)位置中Y變成0（3）對(duì)Z軸：第一步：[增量]燈亮用手輪將移銑刀貼住工件上表面第二步：Z相對(duì)坐標(biāo)清零[F5設(shè)置][F8相對(duì)清零][Z清零][F10返回]第三步：銑刀不提起，并移到工件右側(cè)如下后如果是對(duì)第一加工面則z向下-0.5狀態(tài)第四步：設(shè)置Z坐標(biāo)。[F1坐標(biāo)系設(shè)定]在坐標(biāo)值處輸入機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)（看右側(cè)屏幕）然后[F10返回]第五步：G54確定。[F10返回][F3MDI][單段]燈亮輸入G54然后按“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，然后[F10返回]，觀察工件坐標(biāo)位置中Z變成0（4）在MDI中檢查一下。第一步，[增量]燈亮，用手輪將銑刀隨意擺一個(gè)位置，注意不要超程。第二步，[F3MDI][單段]燈亮輸入G90G54G0X0Y0觀察，注意進(jìn)給保持。再輸入G1Z5觀察?？次恢檬欠裣喾Ｈ?實(shí)訓(xùn)習(xí)題1、每一位同學(xué)進(jìn)行對(duì)刀練習(xí)，并由組長(zhǎng)考核組員，老師抽查是否會(huì)對(duì)刀。2、課后作業(yè)：想一想為什么在加工之前要進(jìn)行對(duì)刀操作。教學(xué)方法與教學(xué)手段：1.講授、案例教學(xué)法，互動(dòng)法2.項(xiàng)目教學(xué)法，分小組進(jìn)行對(duì)刀的實(shí)際操作，教師提示性講解，重點(diǎn)講解對(duì)刀方法?？己藰?biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)：（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）1.學(xué)習(xí)態(tài)度（出勤、小組合作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、作業(yè)）20%2.學(xué)習(xí)水平（能掌握對(duì)方的理論方法）50%3.實(shí)踐動(dòng)手能力（能對(duì)準(zhǔn)確每一把刀具）30%學(xué)生知識(shí)與能力要求：教師的知識(shí)能力要求：機(jī)械識(shí)圖、操作機(jī)床基礎(chǔ)，機(jī)械加工基礎(chǔ)具有數(shù)控銑床實(shí)踐經(jīng)歷、教育教學(xué)能力、課堂設(shè)計(jì)管理能力，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)的能力課程教學(xué)實(shí)施條件：教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施：教學(xué)PPT、投影儀、教材、教學(xué)實(shí)驗(yàn)器具多媒體、掛圖、仿真軟件等。課后強(qiáng)化：學(xué)生利用課外時(shí)間上網(wǎng)查詢有關(guān)資料，完成老師布置的作業(yè)——其他系統(tǒng)的對(duì)刀方法有區(qū)別沒有。模塊四矩形方塊的銑削教學(xué)參考學(xué)時(shí)（8學(xué)時(shí)）講授2學(xué)時(shí)，實(shí)際操作6學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、掌握G00、G01的編程方法。2、掌握主程序和子程序的錄入方式、調(diào)用子程序和子程序的結(jié)束方式。3、粗、精加工程序修改主。4、能夠使用量具測(cè)量零件的尺寸教學(xué)主要內(nèi)容：一、集合整隊(duì)，清點(diǎn)人數(shù)安全知識(shí)學(xué)習(xí)1、上機(jī)操作時(shí)，本組其他沒有操作的同學(xué)不能去動(dòng)機(jī)床。2、下課洗手人走隨時(shí)關(guān)水，與實(shí)作課無關(guān)的燈不開二、分析零件圖紙本工件是加工矩形凸臺(tái)，技術(shù)要求是垂直度和平行度各為0.02，表面粗糙度為，因此加工時(shí)分粗、精加工。編程時(shí)工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在中心，如圖3—2所示。三、確定加工工藝路線刀具從右下角沿著矩形凸臺(tái)作順時(shí)針加工。采用右偏移的方式，φ20刀具。粗加工時(shí)D1為10.1，理論余量為0.2，每層下刀0.5，加工深度是25mm,因此共調(diào)用50次。精加工時(shí)與粗加工共用一把刀，提高轉(zhuǎn)速S，降低進(jìn)給F，只圍繞工件旋轉(zhuǎn)一圈，一次加工到位。四、計(jì)算工件的坐標(biāo)點(diǎn)五、編寫程序參考程序如下。六、程序錄入機(jī)床并加工工件：法拉克系統(tǒng)新建具體程序下，輸入O11按INSERT。教學(xué)方法與教學(xué)手段：1．案例法、多媒體教學(xué)法2．討論法3.項(xiàng)目教學(xué)法，分小組對(duì)圖紙的工藝進(jìn)行編寫，教師提示性講解，重點(diǎn)講解該圖紙的工藝過程和加工參數(shù)的選擇。考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)：（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）1.學(xué)習(xí)態(tài)度（出勤、小組合作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、作業(yè)）20%2.學(xué)習(xí)水平（工藝及切削參數(shù)設(shè)計(jì)能力）50%3.實(shí)踐動(dòng)手能力（編程及工件的加工）30%學(xué)生知識(shí)與能力要求：教師的知識(shí)能力要求：機(jī)械識(shí)圖、操作機(jī)床基礎(chǔ)，機(jī)械加工基礎(chǔ)，具有數(shù)控銑床實(shí)際能力、教育教學(xué)能力、課堂設(shè)計(jì)管理能力，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)的能力課程教學(xué)實(shí)施條件：教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施：教學(xué)PPT、工程圖紙、投影儀、教學(xué)學(xué)材、教學(xué)實(shí)驗(yàn)器具多媒體、圖紙，數(shù)控銑床，工量具、刀具等課后強(qiáng)化：學(xué)生利用課外時(shí)間多編寫零件的工藝及程序模塊七凹槽與孔的加工教學(xué)參考學(xué)時(shí)（8學(xué)時(shí)）講授2學(xué)時(shí)，實(shí)際操作6學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、掌握凹槽的加工方法。2、掌握凹槽加工程序和編制。3、熟悉多個(gè)孔的加工方法。4、能夠使用量具測(cè)量零件的尺寸。教學(xué)主要內(nèi)容：一、集合整隊(duì)，清點(diǎn)人數(shù)安全知識(shí)學(xué)習(xí)1、上機(jī)操作時(shí)，本組其他沒有操作的同學(xué)不能去動(dòng)機(jī)床。2、下課洗手人走隨時(shí)關(guān)水，與實(shí)作課無關(guān)的燈不開二、任務(wù)描述：凹槽的結(jié)構(gòu)如圖所示。凹槽的毛坯材料為45號(hào)鋼，毛坯尺寸為50×50X30mm三、加工方案根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線工藝方案用平口鉗夾毛坯，夾13mm，加工48X48X13外形，在加工十字凹槽，在鉆孔，攻絲調(diào)頭加工另一面2．加工工藝：（1）加工2-12X45倒角及2-R13圓角深13凸臺(tái)外形加工，φ16鋒鋼刀，轉(zhuǎn)速S800r/min，進(jìn)給F200mm/min。（2）加工十字凹槽。φ6蜂鋼刀，轉(zhuǎn)速S1000r/min，進(jìn)給F200mm/min。（3）鉆2-φ8H7孔，鉆底孔φ7.8，轉(zhuǎn)速S450r/min，進(jìn)給F60mm/min。（4）鉸孔φ8H7鉸刀，轉(zhuǎn)速S200r/min，進(jìn)給F50mm/min。（5）加工2-M8鏍紋孔，鉆底孔φ6.7，轉(zhuǎn)速S450r/min，進(jìn)給F60mm/min。（6）攻絲M8機(jī)用絲錐，轉(zhuǎn)速S400r/min，進(jìn)給F1.25mm/min(華中系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給關(guān)系)。調(diào)頭：（1）加工48x48x15矩形加工外形加工，φ16鋒鋼刀，轉(zhuǎn)速S800r/min，進(jìn)給F200mm/min。（2）粗加工φ12Xφ42深6的環(huán)形槽，φ6鋒鋼刀，轉(zhuǎn)速S1000r/min，進(jìn)給F200mm/min。（3）精加工φ12Xφ42深6的環(huán)形槽，φ6鋒鋼刀，轉(zhuǎn)速S1500r/min，進(jìn)給F100mm/min。四、坐標(biāo)系的確定以工件中心工件原點(diǎn)建立坐標(biāo)系。五、程序清單（1）%8(2-12X45倒角及2-R13圓角深13凸臺(tái)外形加工）G54G90G00X-50Y-50Z50M3S1000Z5G1Z0F300M98P2L13G90G00Z50M30%2G91G1Z-1G90G41D1X-22.5Y-40F200Y9.5G2X-9.5Y22.5R13G1X10.522X22.5Y10.522Y-10.522G2X9.5Y-23R13G1X-10.522X-29.21Y3.812G40G01X-50Y-50M99（2）%3（凹槽加工）G54G90G00X0Y0Z50M3S1600Z5G1Z0F200M98P6L8G90G00Z50M30%6G91G1Y-3Z-1G90G41X2Y-6.5D1X13.5（坐標(biāo)2）G3Y6.5R6.5（坐標(biāo)3）G1X10.5（坐標(biāo)4）G2X6.5Y10.5R4（坐標(biāo)5）G1Y14（坐標(biāo)6）G3X2.5Y18R4（坐標(biāo)7）G1X-2.5（坐標(biāo)8）G3X-6.5Y14R4（坐標(biāo)9）G1Y10.5（坐標(biāo)10）G2X-10.5Y6.5R4（坐標(biāo)11）G1X-13.5（坐標(biāo)12）G3Y-6.5R6.5（坐標(biāo)13）G1X-10.5（坐標(biāo)14）G2X-6.5Y-10.5R4（坐標(biāo)15）G1Y-14（坐標(biāo)16）G03X-2.5Y-18R4（坐標(biāo)17）G1X2.5（坐標(biāo)18）G3X6.5Y-14R4（坐標(biāo)19）G1Y-10.5（坐標(biāo)20）G2X6.5Y-14R4（坐標(biāo)1）G1X8G40G1X0Y0M99（3）%10（鉆底孔φ7.8）G54G90G00X12Y12Z50M3S450Z5G83X12Y12Z-17R3Q-5K3P3F60Y-12X-12G8OG00Z50M30（4）%11（鉸孔φ8H7）G54G90G00X12Y12Z50M3S200Z5G81X12Y12Z-13R3P3F50Y-12X-12G8OG00Z50M30（5）%13（鉆底孔φ6.3）G54G90G00X-12Y12Z50M3S450Z5G83X-12Y12Z-32R3Q-5K3P3F60Y-12X12G8OG00Z50M30（6）%14（加工2-M8鏍紋孔華中數(shù)控）G54G90G00X-12Y12Z50M3S200Z8M29G84X-12Y12Z-35R8P3F1.25Y-12X12G8OG00Z50M30（6）%14（加工2-M8鏍紋孔法拉克數(shù)控）調(diào)頭加工的參考程序如下：G54G90G95G00X-12Y12Z50M3S100Z8G84X-12Y12Z-35R8P3F1.25Y-12X12G8OG94G00Z50M30（1）%1(48x48x13矩形加工）G54G90G0X40Y40Z50M3S800Z5G1Z0F300M98P2L16G90G0Z100M30%2（子程序）G91G1Z-1G90G42X26Y24D1F200X-24Y-24X24Y24X30G40G01X40Y40M99（2）%18(加工φ12Xφ42深6的環(huán)形槽粗加工）G54G90G0X10.1Y6.5Z50M3S1000Z5G1Z0F300M98P2L12G90G0Z100M30%2（子程序）G91G1X0Y-6.5Z-0.5F200G90G02X10.1Y0I-10.1J0G03X16.9Y0I3.4J0G03X16.9Y0I-16.9J0G01X10.1Y6.5M99（3）%19(加工φ12Xφ42深6的環(huán)形槽粗加工）G54G90G0X10Y6.5Z50M3S1500Z5G1Z0F300M98P2L1G90G0Z100M30%2（子程序）G91G1X0Y-6.5Z0F100G90G02X10Y0I-10J0G03X17Y0I3.5J0G03X17Y0I-17J0G03X12Y0I2.5J0M99六、集合小結(jié)七、作業(yè)布置:利用課余時(shí)間進(jìn)行編程,編完程后由老師檢查后才能進(jìn)行加工教學(xué)方法與教學(xué)手段：1．案例法、多媒體教學(xué)法2．討論法3.項(xiàng)目教學(xué)法，分小組進(jìn)行圖紙的工藝分析，教師提示性講解，重點(diǎn)講解工藝及程序。考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)：（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）1.學(xué)習(xí)態(tài)度（出勤、小組合作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、作業(yè)）20%2.學(xué)習(xí)水平（工藝及程序設(shè)計(jì)能力）50%3.實(shí)踐動(dòng)手能力（工件加工能力）30%學(xué)生知識(shí)與能力要求：教師的知識(shí)能力要求：機(jī)械識(shí)圖、操作機(jī)床基礎(chǔ)，機(jī)械加工基礎(chǔ)、具有數(shù)控銑床實(shí)際操作能力、教育教學(xué)能力、課堂設(shè)計(jì)管理能力，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)的能力課程教學(xué)實(shí)施條件：教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施：教學(xué)PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學(xué)實(shí)驗(yàn)器具多媒體、圖紙、數(shù)控銑床，工量具、刀具等課后強(qiáng)化：學(xué)生利用課外時(shí)間多編寫一些關(guān)于凹槽及孔類零件的工藝及程序模塊九長(zhǎng)方體零件的調(diào)頭裝夾及加工教學(xué)參考學(xué)時(shí)（16學(xué)時(shí)）講授3學(xué)時(shí)、實(shí)際操作13學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、熟練使用百分表對(duì)刀。2、能夠正確使用量具測(cè)量零件的尺寸。教學(xué)主要內(nèi)容：一、集合整隊(duì)，清點(diǎn)人數(shù)安全知識(shí)學(xué)習(xí)1、在移動(dòng)刀架時(shí)不要撞在尾座上，要注意觀察。2、人離開時(shí)要停止加工、關(guān)燈3、在實(shí)訓(xùn)室不能玩手機(jī)和聽耳塞4、在實(shí)訓(xùn)不能亂竄，私自離開自己的工作崗位。二、任務(wù)描述：如圖所示。毛坯材料為45號(hào)鋼，毛坯尺寸為40×40X50mm。三、選用的設(shè)備與刀具選用西門子801和HNC—21M系統(tǒng)、φ20鋒鋼刀、彈簧套φ19-20及BT40刀柄、BT40扳手、0—150mm游標(biāo)卡尺，毛刺銼刀，。四、加工方案根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1、工藝方案用平口鉗夾毛坯20mm，加工四方36X36X23，加工完后，調(diào)頭裝夾，在加工余下部分。2、加工路線（1）銑36X36X23至尺寸。（2）調(diào)頭加工端面，保證總長(zhǎng)45。（3）銑36X36X22至尺寸。五、坐標(biāo)系的確定以工件中心為工件原點(diǎn)建立坐標(biāo)系。六、程序清單七、集合小結(jié)八、作業(yè)布置:利用課余時(shí)間進(jìn)行編程,編完程后由老師檢查后才能進(jìn)行加工教學(xué)方法與教學(xué)手段：1．案例法、多媒體教學(xué)法2．討論法3.項(xiàng)目教學(xué)法，。分小組進(jìn)行圖紙的工藝分析，教師提示性講解，重點(diǎn)講解工藝及程序?？己藰?biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)：（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）1.學(xué)習(xí)態(tài)度（出勤、小組合作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、作業(yè)）20%2.學(xué)習(xí)水平（圖紙的分析及工藝能力）50%3.實(shí)踐動(dòng)手能力（加工工件的質(zhì)量）30%學(xué)生知識(shí)與能力要求：教師的知識(shí)能力要求：機(jī)械識(shí)圖、操作機(jī)床基礎(chǔ)，機(jī)械加工基礎(chǔ)具有數(shù)控銑床操作能力、教育教學(xué)能力、課堂設(shè)計(jì)管理能力，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)的能力課程教學(xué)實(shí)施條件：教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施：教學(xué)PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學(xué)實(shí)驗(yàn)器具多媒體、圖紙數(shù)控銑床，工量具、刀具等、。課后強(qiáng)化：學(xué)生利用課外時(shí)間多編寫一些關(guān)于零件的工藝及程序模塊十配合件加工教學(xué)參考學(xué)時(shí)（16學(xué)時(shí)）講授3學(xué)時(shí)、實(shí)際操作13學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1配合件的加工順序。2配合精度的保證。3能夠使用量具準(zhǔn)確的測(cè)量零件的尺寸教學(xué)主要內(nèi)容：一、集合整隊(duì)，清點(diǎn)人數(shù)安全知識(shí)學(xué)習(xí)1、在移動(dòng)刀要注意觀察。2、人離開時(shí)停止加工、關(guān)燈3、在實(shí)訓(xùn)室不能玩手機(jī)和聽耳塞4、在實(shí)訓(xùn)不能亂竄，私自離開自己的工作崗位。二、任務(wù)描述：如圖所示。毛坯材料為45號(hào)鋼，毛坯尺寸為50X50X25mm。技術(shù)要求：未注倒角0.3x45°。配合時(shí)不使用任何敲擊工具，配合間隔不大于0.2。三、選用的設(shè)備與刀具φ8蜂鋼刀，φ16鋒鋼刀、彈簧套φ7-8及φ15-16及BT40刀柄、BT40扳手、百分表、0—150mm游標(biāo)卡尺，毛刺銼刀。件一件二四、加工方案件一：加工上表面，48X48外形，八邊形，R4.5圓角槽，R6圓角槽件二：加工上表面，48X48外形，八邊形，R4.6十字槽，R6.1十字槽五、坐標(biāo)系的確定以工件原點(diǎn)建立坐標(biāo)系。六、程序清單配合件一參考程序：%1（48x48外形加工）G54G90G0X40Y40Z50M3S1200Z5G1Z0F300M98P2L26G90G0Z100M30%2G91G1Z-0.5G90G41X24Y24D1F200Y-24R2X-24R2Y24R2X24R2Y20G40G01X40Y40M99%4（八邊形加工，華中系統(tǒng)可采用G01加C的倒角方式）M3S800Z5G1Z0F300M98P3L28G90G0Z100M30%3G91G1Z-0.5G90G42X8.6985Y21D1F200X-8.6985X-21Y8.6985Y-8.6985X-8.6985Y-21X8.6985X21Y-8.6985Y8.6985X1.3413Y28.3572G40G0X40Y40M99%6（R4.5圓角槽加工）G54G90G0X10Y40Z50M3S800Z5G1Z0F300M98P7L8G90G0Z100M30%7G91G1Z-0.5G90G41X2.4Y23D1F200X4.2Y4.2R4.5X21Y-4.2X4.2Y-4.2R4.5Y-21X-4.2X-4.2Y-4.2R4.5X-21Y4.2X-4.2Y4.2R4.5Y21X6G40G01X10Y40M99%9（R6圓角槽加工）G54G90G00X-10Y-30Z50M3S1800Z5G1Z0F300M98P10L17G90G0Z50M30%10G91G1Z-0.5G90G41X-8.6687Y-28.8506D1F1000X-5.5727Y-14.2851G3X-10.8144Y-7.0705R6G1X-21Y-6Y6X-10.8144Y-7.0705G3X-5.5727Y14.2851R6G1X-7Y21X7X5.5727Y14.2851G3X10.8144Y7.0705R6G1X21Y6Y-6X10.8144Y-7.0705G3X5.5727Y-14.2851R6G1X7Y-21X-10G40G01X-10Y-30M99配合件二參考程序：%33（48x48x13倒R2圓角矩形加工）M3S1200Z5G1Z0F300M98P54L26G90G0Z50M30%54G91G1Z-0.5f100G90G41X24Y24D1F100Y-24R2X-24R2Y24R2X24R2Y20G40G0X40Y40M99%22（八邊形加工）G54G90G0X40Y40Z50M3S1000Z5G1Z0F300M98P2L28G90G0Z100M30%2G91G1Z-0.5F100G90G42X8.6985Y21D1F100X-8.6985X-21Y8.6985Y-8.6985X-8.6985Y-21X8.6985X21Y-8.6985Y8.6985X1.3413Y28.3572G40G1X40Y40M99%15G54G90G00X-30Y-40Z50M3S1600Z5G1Z0F300M98P33L17G90G00Z50M30%33（R4.6十字槽加工）G91G1Z-0.5G90G42D1X-4.2Y30F100Y-8.8G3X-8.8Y-4.2R4.6G1X-26Y4.2X-8.8G3X-4.2Y8.8R4.6G1Y26X4.2Y8.8G3X8.8Y4.2R4.6G1X26Y-4.2X8.8G3X4.2Y-8.8R4.6Y-30G01G40X-30Y-40M99%11（R6.1十字槽加工）G54G90G00X-20Y-40Z50M3S800Z5G1Z0F300M98P22L8G90G00Z50M30%22G91G1Z-0.5G90G42X-9.2314Y-31.4981D1F100X-5.5958Y-14.3938G3X-10.9249Y-7.0589R6.1G1X-26Y-5.4745Y5.4745X-10.9249Y7.0589G3X-5.5958Y14.3938R6.1G1X-8.0628Y26X8.0628X5.5958Y14.3938G3X10.9249Y7.0589R6.1G1X26Y5.4745Y-5.4745X10.9249Y-7.0589G3X5.5958Y-14.3938R6.1G1X8.0628Y-26X-10G40G01X-20Y-40M99七、集合小結(jié)八、作業(yè)布置:利用課余時(shí)間進(jìn)行編程,編完程后由老師檢查后才能進(jìn)行加工教學(xué)方法與教學(xué)手段：1．案例法、多媒體教學(xué)法2．討論法3.項(xiàng)目教學(xué)法，分小組進(jìn)行圖紙的工藝分析，教師提示性講解，重點(diǎn)講解工藝及程序?？己藰?biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)：（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）1.學(xué)習(xí)態(tài)度（出勤、小組合作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、作業(yè)）20%2.學(xué)習(xí)水平（圖紙分析及工藝的編寫能力）50%3.實(shí)踐動(dòng)手能力（加工工件質(zhì)量能力）30%學(xué)生知識(shí)與能力要求：教師的知識(shí)能力要求：機(jī)械識(shí)圖、操作機(jī)床基礎(chǔ)，機(jī)械加工基礎(chǔ)具有數(shù)控銑床操作能力、教育教學(xué)能力、課堂設(shè)計(jì)管理能力，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)的能力課程教學(xué)實(shí)施條件：教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施：教學(xué)PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學(xué)實(shí)驗(yàn)器具多媒體、圖紙數(shù)控銑床，工量具、刀具等、。課后強(qiáng)化：學(xué)生利用課外時(shí)間多編寫配合件的程序。

數(shù)銑實(shí)訓(xùn)CAM部分模塊一內(nèi)外輪廓的加工教學(xué)參考學(xué)時(shí)（16學(xué)時(shí)）講授3學(xué)時(shí)、實(shí)際操作13學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.掌握該項(xiàng)目?jī)煞N加工方式：平面區(qū)域粗加工和平面輪廓精加工的參數(shù)設(shè)置，仿真，生成程序。2.靈活應(yīng)用兩種加工方式針對(duì)不同零件特征。教學(xué)主要內(nèi)容：一、集合整隊(duì)，清點(diǎn)人數(shù)安全知識(shí)學(xué)習(xí)1、課前檢測(cè)機(jī)器和線路，要注意觀察有無安全隱患。2、人離開時(shí)要停止加工、關(guān)燈3、在實(shí)訓(xùn)室不能玩手機(jī)和聽耳塞4、在實(shí)訓(xùn)不能亂竄，私自離開自己的工作崗位。二、任務(wù)描述：如圖所示。毛坯材料為45號(hào)鋼，三、操作步驟1.1內(nèi)輪廓粗加工：平面區(qū)域式粗加工按照?qǐng)D紙進(jìn)行造型。單擊“相關(guān)線”圖標(biāo),→“實(shí)體邊界”→拾取內(nèi)外輪廓的邊界。在加工管理欄雙擊“毛坯”項(xiàng)→“彈出定義毛坯”對(duì)話框→采用“參照模型”方式定義的毛坯。在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→“加工”項(xiàng)→“粗加工”→“平面區(qū)域粗加工”→彈出“平面區(qū)域粗加工”對(duì)話框。設(shè)置“加工參數(shù)”，設(shè)置“切削用量”，設(shè)置“刀具參數(shù)”，設(shè)置“下刀方式”，采用斜下刀的方式減少對(duì)刀具的損害，或者采用螺旋方式下刀。設(shè)置“公共參數(shù)”和“接近返回”，分別按照?qǐng)D4-7，圖4-8設(shè)置。修改起始高度50mm。確定→拾取區(qū)域輪廓線→拾取走刀方向箭頭→右擊“表示沒有島嶼存在”，生成的刀具軌跡。2.1外輪廓的粗加工：平面輪廓精加工，也可以靈活用作粗加工。在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→“加工”項(xiàng)→“精加工”→“平面輪廓精加工”→彈出“平面輪廓精加工”對(duì)話框。設(shè)置“加工參數(shù)”，按照?qǐng)D4-10設(shè)置。粗加工余量為0.3，這就是當(dāng)成粗加工的靈活用法。設(shè)置“切削用量”。設(shè)置“接近返回”。設(shè)置“下刀方式”。確定→拾取外輪廓線→拾取走刀方向箭頭→拾取軌跡偏置方向(向外）→兩次右擊（表示不選擇下刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)）→右擊確定生成的外輪廓粗加工刀具軌跡3.1精加工內(nèi)、外輪廓在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→隱藏粗加工刀具軌跡。在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→“加工”項(xiàng)→“精加工”→“平面輪廓精加工”→彈出“平面輪廓精加工”對(duì)話框。設(shè)置“加工參數(shù)”。加工余量為-0.01。根據(jù)圖紙上尺寸公差和實(shí)際測(cè)量尺寸來設(shè)置精加工余量。設(shè)置“切削用量”設(shè)置。確定→拾取外輪廓線→拾取走刀方向箭頭→拾取軌跡偏置方向（向內(nèi)）→兩次右擊（表示不選擇下刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)）→右擊確定生成的內(nèi)輪廓精加工刀具軌跡。外輪廓精加工的方法的參數(shù)設(shè)置方式相同，此處不再贅述。內(nèi)、外輪廓精加工的軌跡，如圖。4.1實(shí)體仿真在加工管理欄右擊“刀具軌跡”→單擊“全部顯示”，軌跡全部顯示。在加工管理欄單擊“刀具軌跡”全部選中軌跡→右擊→“實(shí)體仿真”→“仿真軌跡”窗口→單擊，進(jìn)入仿真狀態(tài)→彈出仿真加工對(duì)話框，如圖4-18所示。單擊開始按鈕，加工仿真演示，結(jié)果如圖4-19所示。圖4-18圖4-195.1生成G代碼單擊加工管理欄“機(jī)床后置”→彈出機(jī)床后置對(duì)話框→“機(jī)床信息”進(jìn)行設(shè)置如圖4-20所示。在加工管理欄單擊“刀具軌跡”全部選中軌跡→右擊→“后置處理”→“生成G代碼”→彈出“生成后置代碼”對(duì)話框→進(jìn)行選擇代碼存放目錄。如圖4-21所示圖4-20圖4-21確定→右擊（選中已有代碼）→生成G代碼，部分G代碼如圖4-22所示教學(xué)方法與教學(xué)手段：1．案例法、多媒體教學(xué)法2．討論法3.項(xiàng)目教學(xué)法，。分小組進(jìn)行圖紙的工藝分析，教師提示性講解，重點(diǎn)講解工藝及程序?？己藰?biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)：（對(duì)知識(shí)與能力進(jìn)行定性或定量的評(píng)定）1.學(xué)習(xí)態(tài)度（出勤、小組合作、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、作業(yè)）20%2.學(xué)習(xí)水平（圖紙的分析及工藝能力）50%3.實(shí)踐動(dòng)手能力（加工工件的質(zhì)量）30%學(xué)生知識(shí)與能力要求：教師的知識(shí)能力要求：機(jī)械識(shí)圖、操作機(jī)床基礎(chǔ)，機(jī)械加工基礎(chǔ)具有數(shù)控銑床操作能力、教育教學(xué)能力、課堂設(shè)計(jì)管理能力，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)的能力課程教學(xué)實(shí)施條件：教學(xué)準(zhǔn)備與實(shí)施：教學(xué)PPT、工程圖紙、投影儀、教材、教學(xué)實(shí)驗(yàn)器具多媒體、圖紙數(shù)控銑床，工量具、刀具等、。課后強(qiáng)化：學(xué)生利用課外時(shí)間多編寫一些關(guān)于零件的工藝及程序

模塊二曲面的加工教學(xué)參考學(xué)時(shí)（16學(xué)時(shí)）講授3學(xué)時(shí)、實(shí)際操作13學(xué)時(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.該項(xiàng)目結(jié)合項(xiàng)目一的內(nèi)容，增加了曲面。主要掌握曲面的三種加工方式：等高線粗加工，等高線精加工，掃描線精加工。2.掌握制定正確的加工工藝方案，選擇合理的刀具與切削工藝參數(shù)。3.熟練應(yīng)用CAM軟件進(jìn)行仿真和后處理設(shè)置，生成G代碼。教學(xué)主要內(nèi)容：【任務(wù)描述】毛坯為硬鋁，圓料，尺寸為Φ60mm×38mm圖4-23實(shí)體模型圖4-24零件圖紙1.1零件加工步驟1.1.1加工工藝工件裝夾毛坯為硬鋁，圓料，尺寸為Φ60mm×38mm。從圖4-24圖紙加工部位分析，應(yīng)該采用機(jī)用平口鉗。首先銑出兩個(gè)平行裝夾面，然后裝夾平行面銑工件的底面。底面加工完后，夾緊寬度為22的平行面加工曲面部分。加工順序表4-1程序名刀具類型刀具規(guī)格刀具材質(zhì)加工內(nèi)容O0001立銑刀Φ16鋒鋼粗、精加工底面輪廓O0002立銑刀Φ16鋒鋼粗、精加工正面輪廓和粗加工曲面。O0003球頭刀R5硬質(zhì)合金半精加工和精加工曲面1.1.2自動(dòng)編程1.零件Φ30的圓柱以及22的臺(tái)階加工步驟1繪圖，繪出Φ30的圓。步驟2Φ30的圓的粗、精加工以及參數(shù)設(shè)定。選擇“平面輪廓精加工”完成外輪廓的粗加工，預(yù)留0.2~0.5的加工余量給精加工。再用“平面輪廓精加工”作為精加工。外圓粗加工。選擇【加工】→【常用加工】→【平面輪廓精加工】，彈出“平面輪廓精加工”對(duì)話框，如圖4-25所示。設(shè)置各種加工參數(shù)如下。點(diǎn)選【加工參數(shù)】選項(xiàng)，由于層高是2mm，為防止切削開始受力過大，設(shè)置“頂層高度”為1，“底層高度”為-15。具體參數(shù)設(shè)置如圖4-25所示。點(diǎn)選【刀具參數(shù)】選項(xiàng)，選擇Φ16的鋒鋼立銑刀，刀具參數(shù)如圖4-26所示。點(diǎn)選【切削用量】選項(xiàng)，設(shè)定相應(yīng)的切削用量參數(shù)如圖4-27所示。點(diǎn)選【接近返回】選項(xiàng)，設(shè)定刀具的接近和退出的方式，為了防止切削產(chǎn)生切痕，采用圓弧進(jìn)入和圓弧退出。具體參數(shù)如圖4-28所示。點(diǎn)選【下刀方式】選項(xiàng)，具體參數(shù)如圖4-29所示。設(shè)定下刀高度時(shí)，因注意高度不能設(shè)置太大，否則影響加工時(shí)間。完成所有的選項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定后，生成刀具軌跡如圖4-30所示。圖4-25加工參數(shù)圖4-26刀具參數(shù)圖4-27切削用量圖4-28接近返回圖4-29下刀方式圖4-30外圓輪廓粗加工軌跡顯示外圓精加工：同樣選擇“平面輪廓精加工”方式。精加工只要修改余量大小、切削用量和每層下降高度。設(shè)置具體參數(shù)如下：點(diǎn)選【加工參數(shù)】選項(xiàng)，由于層高是2mm，為防止切削開始受力過大，設(shè)置“頂層高度”為1，“底層高度”為-15。具體參數(shù)設(shè)置如圖4-31所示。點(diǎn)選【切削用量】選項(xiàng)，設(shè)定相應(yīng)的切削用量參數(shù)如圖4-32所示。圖4-31外圓精加工參數(shù)圖4-32精加工的切削用量步驟3繪圖，繪出22寬度的臺(tái)階的直線。步驟4，22的臺(tái)階的粗、精加工以及參數(shù)設(shè)定。方式和步驟2相同，刀具和加工30的外圓一樣，具體設(shè)置參數(shù)如下。生成的軌跡如圖4-35所示粗加工，參數(shù)設(shè)置如圖4-33所示。因?yàn)橹患庸ぶ本€，所以層間走刀改為“往復(fù)”。圖4-33臺(tái)階粗加工參數(shù)圖4-34粗加工切削用量圖4-35臺(tái)階粗加工軌跡顯示精加工，參數(shù)設(shè)置如圖4-36所示。參數(shù)設(shè)置如圖步驟二的精加工方式相同，最終軌跡如圖顯示。圖4-36粗精加工最終軌跡顯示步驟5生成G代碼，首先點(diǎn)擊“刀具軌跡”拾取所有軌跡，軌跡由綠色變?yōu)榧t色說明被拾取，如圖4-37所示。右鍵點(diǎn)擊【后置處理】→【生成G代碼】，彈出“生成后置代碼”對(duì)話框如圖4-38所示。選擇相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)，本次加工選取“華中數(shù)控系統(tǒng)”進(jìn)行后置處理。最后點(diǎn)擊“確定”，右鍵就可以轉(zhuǎn)化成G代碼的文件，如圖4-39所