第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進巷道為32102回風順槽。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的是形成32102工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，同時滿足32102工作面回采

時的通風、行人、運輸、管線敷設的需要。

三、巷道設計長度及服務年限

巷道設計長度：365m（平距）。

服務年限：1年。

四、預計開、竣工時間

經(jīng)礦有關領導研究決定，本掘進工作面自2011年4月21日開工，預

計2011年6月16日竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工作面及批準時間

采區(qū)名稱為一采區(qū)，采區(qū)設計委托內(nèi)蒙古煤礦設計研究院有限責任公

司設計,批準時間為2010年4月20日。

二、地質(zhì)說明書及批準時間

地質(zhì)說明書名稱為《32102回風順槽工作面地質(zhì)說明書》，批準時間為

2011年4月18日。

三、礦壓情況：

在正常巖石段圍巖壓力不顯現(xiàn)，無應力集中現(xiàn)象，但在斷層破碎帶內(nèi)

掘進時，由于圍巖次生應力作用，斷層附近圍巖較破碎，應加強支護。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

采

工作區(qū)

32102回風水平

名

面一水平稱一采區(qū)

順槽名稱

名稱

煤

層地面井下

名

稱3-2煤+12O8m12054230m

標高標高

地面

相

對

32102回風順槽探巷位于工廣北部約300米。地表為山

位

置

地，無其它建筑物，無常年地表水。

及

建

筑

物

工

作井

下

置

位

面掘

及

32102回風順槽探巷東部為主、副井巷道，南部為煤層

對

進

露頭，西部為礦區(qū)邊界，北部為斷層。因地表為山地，

面F5

概地

無其它建筑物，故掘進施工過程中對地面設施無影響。

施

設

影

況的

響

鄰

近

采

區(qū)該工作面位于一采區(qū)淺部，北部以F5斷層為界與3201采

開

采空區(qū)相隔，西部為礦區(qū)邊界，東側和南側為未采部分。

情

況

煤

層

走

向130-180°煤層傾向1-5°

巷道

365米

長度

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、層間距

32102回風順槽為半煤巖掘進，煤硬度系數(shù)f=3-60

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

；

3-2煤層瓦斯相對涌出量為1.89m：7T,絕對涌出量為0.3-0.63m7mino

煤塵具有爆炸危險性，爆炸指數(shù)32.06-40.46%,煤層具有自然發(fā)火傾向，

自然發(fā)火等級為易自燃。

附圖一：32102回風順槽綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構造

該巷道根據(jù)主井、32102運輸聯(lián)絡巷、南北聯(lián)巷、3201工作面揭露情

況，無明顯地質(zhì)構造，地質(zhì)構造相對簡單，主要在煤層中掘進。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文情況：

1）、頂?shù)装迳皫r裂隙水

該工作面掘進范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，頂?shù)装迳皫r裂隙水為掘進工

作面主要直接充水源，煤層頂板砂巖含水性弱，以靜儲量為主，補、逕、

排條件均較差，對施工不會構成威脅。小構造附近頂板淋水對生產(chǎn)不會有

影響，預計局部淋水量可達l-2m3/h,建議在巷道一側設臨時水倉集中排水,

排水路線：水溝——臨時水倉——32102回風聯(lián)絡巷——32102運輸順槽

探巷——32102運輸聯(lián)絡巷——主井——地面。

2）、該巷道附近無其它含水層、積水區(qū)、含水斷層或封孔不良鉆孔危

及安全生產(chǎn)。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

32102回風順槽于32102回風聯(lián)絡巷E1#點前24m按311°54'19〃方位

角開門，與32102回風聯(lián)絡巷夾左角150°44,53〃。開門后沿煤層頂板掘

進,施工長度388m。

附圖二：32102回風順槽平面位置圖

附圖三：32102回風順槽預想地質(zhì)剖面圖

附圖四：32102回風順槽開門施工大樣圖

第二節(jié)支護設計

一、巷道斷面

32102回風順槽采用錨網(wǎng)梯支護，頂部采用菱形網(wǎng)配合鋼筋梯支護，兩

幫不支護。斷面形狀為矩形，凈寬X凈高=3500mmX2500mm,荒寬X荒高

=3500mmX2600mm,掘進斷面積S凈=8.75m2;S荒=9.Im?。

附圖五：巷道支護斷面、平面圖

二、支護方式

（一）臨時支護：

采用吊掛前探梁作為臨時支護，前探梁用3根方鋼制作，長度4000mm,

間距不大于800mm,用金屬錨桿和吊環(huán)固定，前探梁用1.0m長鏈子（66mm

圓鋼制成）系在吊環(huán)上。穿上螺桿（直徑12mm）,擰上螺絲（或穿孔系鐵絲）,

以防滑鏈。每根前探梁用2個吊環(huán)吊掛，吊環(huán)用配套的螺母固定在頂部錨

桿上，錨桿錨固力不小于73放炮前永久支護距迎頭最大距離不大于0.8m,

放炮后永久支護距迎頭最大距離不大于2.3m,空頂范圍內(nèi)用前探梁作臨時

支護，臨時支護緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。上山掘進時，每根前探梁后端

掛設一防滑鉤以防止前探梁下滑。放炮后先鋪網(wǎng)再把前探梁竄至迎頭，探

梁前、后方上部各布置2塊長X寬X厚=2200X200X100mm自制方木。頂板

破碎易落時空頂區(qū)內(nèi)用背幫、木楔接實頂；探梁松動及時緊固吊環(huán)鏈。前

探梁使用不上時，用一梁兩柱作為臨時支護，柱子采用2.8m單體液壓支柱,

柱子必須升實升牢，系好防倒繩，木板梁規(guī)格為長X寬X厚=2200X200X

100mmo

附圖六：前探臨時支護平、剖面圖。

(二)永久支護：永久支護參數(shù)設計

該巷道采用錨網(wǎng)梯作為永久支護，支護材料為等強度全螺紋無縱筋金

屬錨桿，菱形網(wǎng)，鋼筋梯。

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

1、錨桿長度計算：

L=KH+L1+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H一冒落高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，一般按經(jīng)驗取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般按取0.05m；

其中：H=B/2f

=3.5/(2X3)=0.58m

式中：B一巷道開掘寬度，取3.5m；

f—巖石堅固性系數(shù)，取3；

則：L=2X0.58+0.5+0.05=1.71m

2、錨桿間排距計算，通常間排距相等，取a：

a=[Q/(KHR)]/2

式中：a—錨桿間排距，m；

Q-錨桿設計錨固力,68.5KN/根;

H—冒落拱高度，取0.6m；

R一被懸吊砂巖的重力密度，取25.48kN/m：

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

a=[68.5/（2X0.6X25.48）]/2=l.12m；

通過以上計算，錨桿選用直徑中=18mm、長度2000mm的等強度全螺紋

無縱筋金屬錨桿、錨桿間排距為800X800mm,可滿足巷道支護強度要求。

每根錨桿用K2350樹脂藥卷2根。錨桿支護距迎頭放炮前不超過800mm,炮

后在前探梁支護下不超過2300mm,遇斷層等情況，巷道圍巖破碎時，補打

錨索加強支護，支護說明如下：

1、永久支護：頂部支護錨桿采用①18X2000mm全螺紋無縱筋金屬錨桿,

矩形排列，每排5根，間排距800X800mm；每棵錨桿用2支K2350樹脂錨

固劑錨固，錨固力不小于7t。鋼筋梯用⑦14mm圓鋼焊制，長X寬=3400X

80mm（5孔）。金屬網(wǎng)規(guī)格為3500X800mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mm,網(wǎng)

片對接，每隔200mm連接一扣，確保不撕網(wǎng)竄砰。

兩幫不支護，若出現(xiàn)片幫等情況要及時補打錨桿掛網(wǎng)加強支護。

2、特殊支護：

在斷層等地質(zhì)破壞帶中，施工中必須采取加強支護措施，具體方法如

下：

1）、錨桿排距改為600mll1；頂板每排布置兩根錨索，嚴格按中線，垂直

頂板布置。錨索間排距為1600X3000mm。錨索預緊力不低于28MPa。

2）、巷道遇構造破碎帶時在錨網(wǎng)索支護不起作用的情況下改為架鋼棚

加強支護，鋼棚用11#工字鋼加工制作，棚頂凈里3.2m,棚腿長2.8m,棚

距至中800mm,棚后用1000X120義50mm木背板背幫足頂，背板每組頂部8

塊，兩幫各6塊。巷道超挖部分用同種背板背實頂幫。

3）、如有滲水、涌水現(xiàn)象，及時匯報技術科，并做好超前探水工作,

加強排水力度，并根據(jù)具體地質(zhì)情況及時編制補充措施。

3、錨桿錨固力檢查：

對井下巷道迎頭的錨桿須進行抗拔力檢查，保證施工質(zhì)量；每班由驗

收員用扭力扳手檢測錨桿預緊力并做好記錄。使用扭力扳手時，先將套筒

套至錨桿端頭螺母，順時針扭轉檢查錨桿拉力，最后卸下扳手，人員站于

錨桿端頭側方，嚴禁站在正下方、正前方。錨索由現(xiàn)場安全員監(jiān)督預緊，

預緊力不少于28MPa,并做好記錄。

4、頂板離層觀測：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在井下施工的煤巷中須安裝頂板離層儀,

對頂板離層情況進行監(jiān)測，以便及時掌握頂板下沉和支護質(zhì)量；同時對巷

道的收斂變形進行觀測，以便總結煤層頂?shù)装鍑鷰r運動變化規(guī)律，判斷圍

巖運動是否超過其安全最大允許值，是否影響巷道的正常使用。在該煤巷

中每間隔50m布置一個測點，測點拖后迎頭不超過20米安設；頂板離層儀

讀數(shù)用記錄牌板顯示，如果錨網(wǎng)索支護范圍內(nèi)頂板離層量超過50mm,應及時

采取其它有效的支護措施，防止頂板事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。

第三節(jié)支護工藝

一、支護質(zhì)量要求

質(zhì)量標準巷道規(guī)格及名稱(mm)

項目部位

(mm)32102回風順槽探巷

巷道凈寬450腰線間3500

巷道凈高450頂?shù)装彘g2500

錨固力頂部68.6KN/根

錨索預緊力28MPa

錨桿布置±100頂部800X800

錨桿規(guī)格①18X2000

錨桿安裝人工安裝

錨桿距迎頭>800

工業(yè)衛(wèi)生三無一暢清潔衛(wèi)生

二、支護材料：

1、錨桿及錨固劑：錨桿選用5#(A5)鋼制成等強度全螺紋無縱筋金屬

錨桿，直徑為18nlm,長度為2000mm,每棵錨桿用2塊樹脂錨固劑錨固，錨

固長度不小于1000mm,錨桿外露長度為30-50mm,托盤為正方形，規(guī)格為

長義寬X厚=110X110X8mm,用鋼板切割而成。樹脂錨固劑直徑為23mm,

錨固劑長度為500mm,錨固劑型號為K2350。

2、金屬網(wǎng)采用10#鐵絲制作的菱形網(wǎng)，規(guī)格為長義寬=3500X800mm,

網(wǎng)格為長X寬=50X50mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#雙股鐵絲連接，至少纏

繞兩圈，確保不撕網(wǎng)竄肝，連接點要均勻布置，間距200mm。

3、鋼筋梯用中14mm圓鋼焊制，長X寬=3400X80mm(5孔)。

4、錨索包括鋼絞線一根、槽鋼和索具。錨索鋼絞線直徑為①15.24mm,

長度為5000mm；錨索鉆孔直徑為①28mm；槽鋼采用14#槽鋼，長度為400mm。

每孔裝入K2350樹脂錨固劑3支。

三、錨桿安裝工藝

1、掛網(wǎng)

放炮后及時進行找頂，找掉頂、幫危巖，確保安全后，鋪菱形網(wǎng)，垂

直中線放好鋼筋梯，及時用三根前探梁壓緊壓牢，然后用14#鐵絲雙股連網(wǎng)，

將鋪上的新網(wǎng)與支護好的菱形網(wǎng)連接好，做到連網(wǎng)到頭，網(wǎng)子鋪平拉緊，

嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象。

2、打錨桿眼

打眼前\首先按中、腰線嚴格檢查巷道斷面尺寸，不符合作業(yè)規(guī)程要

求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找

掉活肝、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位

誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度

相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1950mm；

錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探梁

的掩護下操作。打眼的順序，應由后向前、先中間后兩邊的順序依次進行。

打眼時，操作人員戴齊勞動防護用品。

3、安裝錨桿

安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。依次把2塊K2350樹脂

錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭

套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽，開動錨桿機，把錨桿頂?shù)?/p>

位后使桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌旋轉時

間不小于35s,卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，7min之后，擰

緊螺帽，預緊力矩不小于215N-M。

四、錨索安裝工藝

1、打錨索眼

打眼前，在確保頂板安全的前提下，進行打錨索眼，錨索眼的位置要

準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于10。。錨索眼深度應

與錨索長度相匹配，打眼時鉆桿使用專用的可接長錨桿機鉆桿，每根長度

為1m,首先用一根鉆桿進行施工，當鉆桿外露長度剩200mm時，停止錨桿

機，退下鉆桿，將另外一根與之用接頭連接起來，依次類推，當連接至第5

根時，根據(jù)錨索的長度確定鉆眼深度，嚴格按錨索長度打眼，深度為4800mm。

2、安裝錨索

安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。清理干凈后，把3

根K2350樹脂錨固劑送入眼底，把錨索插入錨索眼內(nèi)，使錨索頂住樹脂錨

固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽，開動錨桿機,

使帶動桿體旋轉將錨索旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨索達

到設計深度，方可撤去錨桿機，攪拌旋轉時間大于35秒后，卸下專用套筒,

7分鐘之后，依次在錨索上套入槽鋼和索具，用專用的錨索張拉機的油壓千

斤頂卡住鋼絞線，開動錨索張拉機，千斤頂上升，直至達到錨索的預緊力，

退下油壓千斤頂，錨索外露長度不得大于250mm,預緊力不小于28MPa。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

32102回風順槽探巷的施工方法：

該巷道開門口頂板完整，無構造。施工前，首先對開門口10m范圍內(nèi)

的支護進行檢查，如有隱患必須先處理完成后再施工，掩護好巷道內(nèi)的電

纜、風筒及風水管路，防止放炮打壞，確認安全后，方可開門掘進。本巷

道采用鉆爆法施工，巷道掘進采用反向裝藥。巷道半煤巖掘進時采用煤、

肝分次放炮，煤、肝分裝分運的方式進行掘進。根據(jù)本巷道圍巖硬度周邊

眼距定為400mm,抵抗距為500mm,周邊眼距與抵抗距之比值取0.8為宜。

第二節(jié)鑿巖方式

本巷道采用打眼放炮的方法掘進。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，煤層厚度平均

2.0m,為保證煤質(zhì)，煤、砰分次放炮，煤、研分裝。

一、打眼機具：

頂部錨桿采用MQT-120型錨桿機打眼，迎頭采用風動煤鉆機或YT-27

型風鉆打眼，風源來自地面壓風機房，使用錨桿機安注錨桿。

二、綜合防塵措施

采用濕式打眼、封炮眼使用水炮泥、爆破時使用爆破噴霧、爆破后沖

刷巷幫，人工進行裝巖，防爆膠輪車進行運輸，裝巖前注意灑水降塵。

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為楔式掏槽法。

一、炸藥、雷管

使用力35X200mmX200g型煤礦許用二級炸藥、毫秒延期電雷管，電雷

管必須編號。

二、裝藥結構

反向裝藥結構。

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型發(fā)爆器起爆，連線方式為串聯(lián)連線。

附圖七：巷道炮眼布置圖

附圖八：反向裝藥結構示意圖

爆破說明表

裝藥量角度

抵每總總水平垂直封

炮眼眼爆連

抗眼孔裝裝泥裝

眼眼深距破線

線數(shù)裝藥重長藥

號名左右何零俯順方

個藥量量度結

稱mm度度度度度序式

m量塊Kgm構

塊

掏

1-6槽1.71.40.563183.6727200010.6

眼反

輔

向

7-16助1.60.50.5102204.0909000020.6串

眼

裝

17周聯(lián)

-邊1.60.40.5181183.63300030.6

藥

34眼連

35

底結

—1.60.30.584326.49090008740.6線

眼

42

構

合

428817.6

計

炮眼布置及裝藥量按普氏巖石硬度系數(shù)f=2?6編制，當巖性發(fā)生較大

變化時，可適當調(diào)整炮眼布置及裝藥量。

第四節(jié)裝、運巖方式

一、裝巖方式

巷道掘進施工中，采用人工裝巖，防爆膠輪車配合進行運輸。煤、砰

分裝分運，嚴禁混裝，保證出煤質(zhì)量。

二、運輸方式

施工中采用5T標準防爆膠輪車運輸。

第五節(jié)管線及軌道敷設

在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的

位置要求吊掛。電纜鉤每隔1m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密,

不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用中10的高壓膠管，20m外使

用3寸的PE管，要隨工作面前進及時延伸，以備迎頭正常用水。風筒要逢環(huán)

必掛、吊掛平直，風筒口距迎頭不超過5m。

第六節(jié)設備及工具配備

設備及工具配備情況表表6

序設備工功率

型號規(guī)格單位數(shù)量備注

號具名稱KW

臺

1局部通風機FBDYN04.52X5.52備用1臺

2防爆膠輪車65臺2

3錨桿機MQT-120臺2備用1臺

4鍬、鎬把各3

5大錘把1

6錨索張拉機臺1

7風鎬G10部2備用1部

8風動煤鉆機部2備用1部

9風鉆YT-27部1備用1部

第五章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

采用“三八”制（一天3班，每班8小時）組織生產(chǎn)。其中三個掘進

班，每一個掘進班循環(huán)進尺3m。

勞動組織圖表表7

在冊出勤人數(shù)

工種

人數(shù)掘進1班掘進2班掘進3班合計

打眼支護工82226

放炮工31113

瓦檢員31113

安全員31113

膠輪車司機41113

機電維修工31113

班長31113

合計2788824

注：本勞動組織可隨施工進度作適當調(diào)整，但當班迎頭施工人員不得

超過定員人數(shù)12人。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員

配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以

充分利用工作時間，提高工時利用率。

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（表8）

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標

技術經(jīng)濟指標表表9

序號項目單位指標備注

1每循環(huán)在冊人數(shù)人27

2每循環(huán)出勤人數(shù)人24

3出勤率%88.8

4循環(huán)進尺m9

5效率m/工0.38

6月循環(huán)次數(shù)個25按30天/月計算

7月進尺m225

8循環(huán)率%83

9炸藥消耗kg/m11

10雷管消耗個/m27

11錨桿消耗套/m6.25

12菱形網(wǎng)消耗m7m3.5

13鋼筋梯消耗m/m4.25

16樹脂藥卷消耗支/m12.5

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在32102運輸聯(lián)絡巷新

鮮風流中，且距回風口不小于10m,最長供風距離500m。

一、掘進工作面風量計算：

掘進工作面局部通風機安裝地點的實際需風量（Q掘）應按以下步驟計

算:

1、計算掘進工作面的需要風量：

（1）掘進工作面的需要風量（Q掘面）按下式計算：

Q掘面=60XVXS掘，m3/min

式中，Q掘面一掘進工作面需要風量，m7min

V一掘進工作面的風速，m/s;取0.25m/s;

2

S掘一掘進巷道凈斷面積，m;取8.75m?。

Q掘面=60X0.25X8.75=131.25m7min；

（2）計算出掘進工作面風量后，按瓦斯（二氧化碳）涌出量、人數(shù)進

行驗算，應不低于驗算值。若低于驗算值，應按驗算值最大的一項的下限

值確定掘進工作面的需要風量。

①按瓦斯（二氧化碳）涌出量驗算：

Q掘面2100（67）Xq掘XK掘通,m3/min；

式中，q掘一掘進工作面的瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m7min；根

據(jù)2009年度瓦斯等級鑒定結果，瓦斯絕對涌出量取0.02m7min,二氧化碳絕

對涌出量取0.08m7min（2009年度瓦斯等級鑒定中巖巷掘進工作面最大瓦斯

及二氧化碳涌出量）

K掘通一掘進工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取

K掘通=2.0;

131.25>100X0.02X2.0=4m7min

131.25>67X0.08X2.0=10.72m7min

②按人數(shù)驗算：

Q掘=4XN（m：7min）

式中：N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取12人。

Q掘=4X12=48（m7min）

2、局部通風機選型計算

Q扇需=KXQ掘面

式中，Q扇需一局部通風機需風量，m7min；

K一風筒漏風系數(shù)，根據(jù)供風距離、風筒直徑、風筒材質(zhì)和管理狀況等

因素來確定；根據(jù)國家行業(yè)標準要求，正壓柔性風筒的百米漏風率不超過

4%。若按最大值推算，貝I」：

K=l.04n

式中，n一局部通風機通風距離，取500米。

Q扇需=KXQ掘面=1.045X168.75=205.3m7min

根據(jù)上式計算出局部通風機的需風量Q扇需為205.3m7min,結合礦井局

部通風機情況，選取FBDYN04.5/2X5.5隔爆型壓入式對旋軸流式局布通風

機（該型號布局通風機雙機運轉時吸風量可取230m：7min）,可滿足通風需

要。

3、局部通風安裝地點的需風量（Q掘）

為滿足局部通風量和局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低

風速符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，防止發(fā)生循環(huán)風，局部通風機安

裝地點的需要風量按以下公式計算：

Q掘=Q局吸+Q巷

式中Q掘一局部通風機安裝地點的需要風量，m7min；

Q局吸一局部通風機的吸風量，取230m3/min；

V一局部通風機安裝地點到回風口之間的最低風速，取15m/min；

S一局部通風機安裝地點到回風巷口的巷道斷面積，取9.Om2o

（2掘=、局吸+Q巷=230+15X9=365m3/min

通過以上計算，確定局部通風機安裝地點的需風量（Q掘）為365m'/min。

掘進工作面施工后，局部通風機安裝地點的需風量根據(jù)局部通風機實測吸

風量變化而變化。

二、局部通風機的安裝地點和通風系統(tǒng)

1、局部通風機安裝地點

掘進工作面使用的兩臺局部通風機安裝在32102運輸聯(lián)絡巷新鮮風流

中，后面一臺局部通風機正常工作，前面一臺為備用局部通風機，兩臺局

部通風機均距吸風口不小于10m,為防止局部通風機發(fā)生循環(huán)風，局部通風

機吸風口至掘進工作面回風口之間巷道的風速不得低于0.25m/so最大供風

距離500m,選擇⑦500m阻燃膠質(zhì)風筒，采用壓入式通風。

2、通風系統(tǒng)

局部通風機一迎頭一32102回風聯(lián)絡巷f32102運輸順槽探巷f南北聯(lián)

巷一3201工作面聯(lián)絡巷一3201工作面回風巷一回風斜井

附圖九：局部通風機安裝位置圖

附圖十：通風系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風系統(tǒng)

風源來自地面壓風機房，自主平胴經(jīng)32102運輸聯(lián)絡巷、32102運輸順

槽探巷、32102回風聯(lián)絡巷，以3寸的PE管延伸。迎頭20m范圍內(nèi)用中19mm

的高壓膠管接至迎頭。地面壓風為0.6MPa,迎頭風壓最小為0.4MPa。

壓風系統(tǒng)：

地面壓風機房一主平胴一32102運輸聯(lián)絡巷一32102運輸順槽探巷一

32102回風聯(lián)絡巷一迎頭

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

1、防塵水源來自地面蓄水池。

2、管路系統(tǒng)：地面蓄水池一主平胴-32102運輸聯(lián)絡巷一32102運輸

順槽探巷f32102回風聯(lián)絡巷f迎頭。

3、在迎頭10m內(nèi)安設爆破噴霧，距迎頭50m內(nèi)設一道能封閉全斷面的水

幕。采用濕式打眼，放炮時使用水泡泥，爆破噴霧、沖刷巖幫、個體防護

等綜合防塵措施。

附圖十一：防塵系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)防滅火

巷道為半煤巖掘進巷道，采用風動煤鉆機或風鉆打眼，爆破噴霧降塵,

防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜線和人為火災。當發(fā)生火災時,

及時采取措施滅火并向礦調(diào)度室匯報。

防滅火水源來自地面蓄水池。

1、設置滅火器材:在掘進工作面50m范圍內(nèi)及配電點設置2臺滅火器、

沙箱、消防鍬、消防桶、沙袋。

2、掘進巷道出現(xiàn)冒頂時一，必須采用不燃性材料進行充填或進行噴漿封

閉。

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

1、區(qū)長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)

的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%）必須停止

作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理。

2、爆破工下井擔任爆破工作時;必須攜帶便攜式甲烷報警儀，隨時監(jiān)

測工作范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

3、工作面兼職爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警

儀，每次爆破時執(zhí)行“一炮三檢”制度并做好記錄及執(zhí)行好“三人連鎖”

制度。將甲烷檢測報警儀懸掛在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)回風流中，距頂

板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。

4、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警

儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)風筒異側，當報警時，停止工作，撤出人員

進行處理。

5、井下流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報

警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不

得通電或檢修。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

1、巷道掘進施工中，必須懸掛甲烷傳感器，懸掛布置在巷道的上方，

垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm,風筒異側且距

迎頭不大于5nb其報警濃度為0.8%,斷電濃度為1.5%,復電濃度為1.0%；

距工作面回風口10-15m處的瓦斯傳感器報警濃度為0.8%,斷電濃度為

1.0%,復電濃度為1.0%；掘進工作面掘進距離超過500m時，在巷道中間加

設一個瓦斯傳感器,其報警濃度為0.8%,斷電濃度為1.0%,復電濃度為L0%；

斷電范圍為：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。

2、局部通風機設置設備開停傳感器。

3、每10天必須對瓦斯傳感器的超限斷電功能進行測試。

附圖十二：安全監(jiān)測儀器儀表示意圖

第六節(jié)供電系統(tǒng)

該迎頭掘進施工中，電源來自井下的中央變電所，供電方式為集中供

電。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1m一個，電纜的垂度不大于50mm,高度1.5m。

配電點設置在距迎頭100米以外的安全地點，必須采用風電閉鎖和檢漏繼

電器等設備。

供電系統(tǒng)：供電來自中央變電所。

附圖十三：供電系統(tǒng)示意圖

第七節(jié)排水系統(tǒng)

該巷道掘進范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，施工用水為掘進工作面主要直

接充水源，據(jù)地質(zhì)報告分析煤層頂?shù)装迳皫r不含水。迎頭有積水時經(jīng)水溝

排至臨時水倉。臨時水倉水量過多或迎頭流水過大時，則積水經(jīng)32102回

風聯(lián)絡巷經(jīng)32102運輸聯(lián)絡巷排至主井排水管道，然后排至地面。

排水系統(tǒng)：迎頭積水一臨時水倉一32102回風聯(lián)絡巷->32102運輸聯(lián)絡

巷f主井f地面。

附圖十四：排水系統(tǒng)示意圖

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

運輸系統(tǒng)：

空車由地面一副平洞一南北聯(lián)巷聯(lián)絡巷一南北聯(lián)巷f32102運輸順槽

探巷一32102回風聯(lián)絡巷迎頭。

重車由迎頭f32102回風聯(lián)絡巷一32102運輸順槽探巷一南北聯(lián)巷一南

北聯(lián)巷聯(lián)絡巷一副平胴一地面。

運料系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)中空車路線相同。

附圖十五：運輸系統(tǒng)示意圖

第九節(jié)通迅系統(tǒng)

本工作面安設的電話，能夠直接和井下中央水泵房、井下中央變電所、

礦井地面變電所和地面通風機房、礦調(diào)度室、機關科室、工區(qū)等部門相互

聯(lián)系。

第七章災害預防及避災路線

一、災害預防措施：

（一）防治瓦斯的措施：

1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯,

間隔時間3-5小時，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一

炮三檢”并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?

堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)的

風筒異側。

2、掘進工作面回風巷風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過

1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；掘進工作面回

風流中瓦斯?jié)舛冗_到L0%時，必須停止使用風鉆；爆破地點附近20m以內(nèi)

風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關

地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，撤出人

員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m，內(nèi)積聚的瓦斯?jié)?/p>

度達到2%時，附近201n內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而斷電的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,

方可復點開動機器。

3、嚴格按爆破圖表進行裝藥放炮。

4、對高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，并

將處理結果記入專用記錄本中備查。

5、掘進工作面供電要與采煤面分開，并使用風電閉鎖裝置。

6、掘進工作面不得隨意停風，因檢修停電等原因停風時，必須將人員

全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。并在停風區(qū)門口處設懸掛警標，

防止人員誤入；恢復通風前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風區(qū)

中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風機

開關附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟

局部通風機，恢復正常通風。

（二）防止火災的措施：

1、煤層掘進巷道發(fā)生冒頂時，冒頂超過21n或空頂體積超過61n2的情況

必須及時用不燃性材料充填，噴涂防火材料或噴漿封閉,防止積聚熱量發(fā)

火，并將處理結果記錄備查。

2、掘進巷道內(nèi)嚴禁堆積粉塵，要及時清除。

3、加強易燃品的管理，掘進工作面使用的機油、棉紗和紙等易燃品，

必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的上述物品，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，

并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道或

碉室內(nèi)。

4、建立健全消防管路，每隔50m設置一個三通，管理好掘進巷道配備

的滅火器材飛

5、加強電氣設備、電纜管理，杜絕設備失爆，防止產(chǎn)生電火花。

(三)防塵措施：

1、建立健全防塵供水管路，每隔50m設置一個三通，工作面50nl范圍

內(nèi)安設一道封閉全斷面的凈化水幕。

2、掘進工作面安裝使用爆破噴霧，噴霧裝置距掘進工作面不得大于

10m,放炮時噴霧防塵。隨迎頭的延伸而前移。

3、煤巷及半煤巖巷在距工作面60?200m范圍內(nèi)安設隔爆水棚。

4、采用濕式打眼、放炮泥、沖刷巷幫、裝巖灑水等措施。

5、掘進工作面爆破時必須對附近20m范圍內(nèi)進行灑水降塵。

6、掘進工作面距迎頭100m范圍內(nèi)，每班必須至少沖洗一次，由施工

單位負責；迎頭100m以外至局部通風機的巷道至少每10天沖刷一次，由

施工單位負責。同時，上述地點根據(jù)現(xiàn)場粉塵堆積情況隨時進行清塵，保

持巷道清潔衛(wèi)生。

7、掘進工作面施工人員佩戴防塵口罩。

二、自救與避災：

(-)瓦斯、煤塵爆炸事故的避災方法：

井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，一般都會有強大的爆炸聲和連續(xù)的空氣

震動，產(chǎn)生很強的高溫氣浪，并產(chǎn)生大量有害氣體。一旦爆炸事故發(fā)生，

一定要沉著，不可驚慌，也不要亂喊亂跑，要積極自救。自救的方法是：

迅速背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂

住口鼻，用衣服等物遮蓋住身體，使身體的外漏部分盡量減少。在爆炸的

一瞬間，要盡量可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。與此同時,

要迅速取下自救器，按照操作方法戴好。

戴好自救器就要辨清方向，沿避災路線，盡快進入新鮮風流區(qū)后離開

災區(qū)。撤離中，要由現(xiàn)場負責人或有經(jīng)驗的老工人帶領同行。假如巷道破

壞很嚴重，又不知道撤退路線是否安全，就要設法找到較安全的地方暫時

躲避，安靜而又耐心的等待救護。躲避的地方要選擇在頂板堅固、沒有有

害氣體，有水或離水較近的地方，并且要時時注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)

有危險時，就轉換地方。

避災中，每個人都要自覺遵守紀律，聽從指揮，并嚴格控制礦燈使用。

要主動照顧好受傷人員，還要時時敲打鐵管，發(fā)出呼救信號，并派有經(jīng)驗

的老工人（至少兩人同行）出去偵察。經(jīng)偵察確認安全后，大家就可向井

口撤退，并在沿途做出信號標記，以便救護隊跟蹤尋找。如果有可能，要

尋找電話及早同地面取得聯(lián)系。

（二）火災事故的避災方法：

在井下，不論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火，知道發(fā)生了火災，要立刻向

調(diào)度室匯報，并采取一切可能的方法直接滅火。若電氣設備著火，要首先

切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。切不可

一見到火就驚慌失措，四散奔逃。若火災范圍很大，或火勢很猛，現(xiàn)場人

員已無力搶救時，就要進行自救避災，具體方法是：

1、迅速戴好自救器，現(xiàn)場負責人逐一進行檢查后撤退。

2、位于火源進風側的人員，應迎著風流撤退。位于火源回風巷的人員，

如果距火源較近且火勢不大時，應迅速沖過火源撤到進風側，然后迎風撤

退；如果無法沖過火區(qū)，則沿回風撤退一段距離，盡快找到捷徑繞到新鮮

風流中再撤退。

3、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧，也絕不可驚慌失措，不能亂跑，要迅速地

辨認出發(fā)生火災的地區(qū)和風流方向，然后沉著的俯身摸著軌道或鐵管有秩

序地外撤。

4、如果實在無法撤出，應利用獨頭巷道、碉室或兩道風門之間的條件,

因地制宜，就地取材構筑臨時避難碉室，盡量隔斷風流，防止煙氣侵入，

然后靜臥待救。

5、要設法及早用電話同地面取得聯(lián)系，以便救護人員前來救援。

6、所有避災人員嚴格遵守紀律，聽從現(xiàn)場負責人的指揮，團結互助，

共同度過難關。

（三）井下透水事故的避災方法：

井下一旦發(fā)生透水事故，要盡力判明水源性質(zhì)（斷層水、含水層水、

老空水），并用最快的方式通知附近地區(qū)的工作人員一起按規(guī)定的路線撤

出。透水時，水勢很猛，沖力很大，要手扶支架躲過水頭沖擊后向高處走,

進入上一個水平，然后出井。假如出路已經(jīng)被水隔斷，就要迅速尋找井下

位置最高或離大巷最近的地方暫時躲避。同時定時在水管上敲打，發(fā)出呼

救信號。

二、避災路線

若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵及頂板事故等災害時，施工人員應按

如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：

1、若迎頭發(fā)生水災時，施工人員應按如下路線進行撤離。

迎頭一32102回風聯(lián)絡巷f32102運輸順槽探巷一32102運輸聯(lián)絡巷一

主平胴一地面

2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸、火災及頂板事故，迎頭施工人員

應按如下線路進行撤離。

迎頭一32102回風聯(lián)絡巷一32102運輸順槽探巷一南北聯(lián)巷一南北聯(lián)巷

聯(lián)絡巷一副平嗣一地面

附圖十六：避災路線示意圖

第八章安全技術措施

第一節(jié)施工準備

1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳

達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。規(guī)程傳達后全體人員必須進行考試、簽字，

成績合格方可下井工作。不及格的人員必須重新學習補考，補考及格后再

下井工作。學習、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表

上。根據(jù)現(xiàn)場變化情況，每月報相關科室進行規(guī)程復查。

2、施工前，生產(chǎn)技術科必須提前給出開門位置，標定好中腰線，施工

單位嚴格按線施工。嚴格按設計坡度施工，防止巷道底板坡度大影響行車

安全。

3、開門前，必須對開門附近10m范圍內(nèi)巷道支護進行檢查加固，并將

各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。開門巷道內(nèi)由于受壓力影響

出現(xiàn)鼓底、落頂、片幫等，開門前必須進行修復。找凈破碎巖石后及時打

設錨桿加強支護，全面達到要求后方可進行開門施工。

4、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機并接好風筒，備足備

齊各種支護材料。

5、開工前，班組長必須對開門處的安全情況進行全面檢查，嚴格執(zhí)行

敲幫問頂制度。當因斷層等地質(zhì)結構造成影響出現(xiàn)巖體酥軟破碎及其它變

化時，或由巖石進入煤體、由煤體進入巖石時，或出現(xiàn)半煤巖掘進圍巖體

破碎時;必須加密錨桿間排距并全斷面鋪網(wǎng)，防止出現(xiàn)冒頂。

6、巷道在施工中若出現(xiàn)頂板破碎時，必須及時降低循環(huán)進尺，并加密

錨桿間排距。嚴格加強頂板管理，確保安全施工。

7、施工現(xiàn)場必須達到無污泥、積水和雜物，物料分類碼放整齊，人行

道暢通，達到安全要求。

8、必須嚴格根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行放炮站崗，站崗位置在放炮迎頭以

后按直巷100m、彎巷75m進行站崗，站崗位置必須設置警戒牌，加強站崗

人員的責任心，確保放炮安全。

第二節(jié)“一通三防”管理

1、加強通風管理，局部通風機必須由掘進工作面班長兼職留名掛牌管

理，保證局部通風機正常運轉，其他人員嚴禁隨意停開風機。

2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。兩臺局部通風機使用6500mm的分風

器，確保局部通風機的正常切換，為確保兩臺局部通風機的正常切換，由

該掘進工作面的機電維護人員每天進行一次局部通風機的自動切換試驗，

實驗記錄要記入專門的記錄薄中，以便存檔備查。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、

無破口，膠輪車不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于5m,以保證迎頭

有足夠的風量。

3、測風員堅持每10天一次的測風制度，并在巷道內(nèi)設測風板，發(fā)現(xiàn)

風量不足，立即查明原因，匯報通防科進行處理。

4、管理好風門、風窗等設施，嚴禁同時打開兩道風門和挪動風窗位置,

并保護好瓦斯牌板、測風牌板。

5、局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運

轉，兩臺局部通風機因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部

撤至全風壓進風流處，切斷電源，并在巷道門口位置設置柵欄或懸掛警戒

牌?；謴屯L前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦

斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風機及開關附

近10m內(nèi)的風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人工開啟局部

通風機，恢復正常通風。

6、兩臺局部通風機都必須使用風電閉鎖裝置，保證當正常工作的局部

通風機停止運轉或停風后，能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的

電源。正常工作的局部通風機出現(xiàn)故障，切換到備用通風機工作時，該局

部通風機通風范圍內(nèi)應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常

工作的局部通風后方可恢復工作，全風壓供給該處的風量必須大于局部通

風機的吸風量。

7、嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，兼職瓦斯檢查員要做到“一炮三檢”

并記錄好，班組長利用便攜式甲烷監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?，堅決做

到瓦斯超限不作業(yè)。

8、嚴格執(zhí)行好炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定，嚴禁放明炮、糊

炮。

9、建立健全防塵灑水管路,水管緊跟工作面，分水器距迎頭不大于20m。

10、掘進巷道分水器處設水泡泥箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用

的已灌好水的水泡泥。放炮時必須按照規(guī)定裝填使用水炮泥。

11、打眼時采用濕式打眼。

12、距工作面50m范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的水幕，水幕要達到霧

化良好、封閉全斷面的要求。放炮員在連炮后向外敷設母線時開啟噴霧，

待炮煙散凈后關閉噴霧。

13、爆破噴霧裝置安裝在距工作面10m范圍內(nèi)，爆破時開啟，進行噴

霧降塵。

14、掘進工作面距迎頭100m范圍內(nèi)，每班必須至少沖洗一次，由施工

單位負責；迎頭100m以外至局部通風機的巷道至少每10天沖刷一次，由

施工單位負責。同時一，上述地點根據(jù)現(xiàn)場粉塵堆積情況隨時進行清塵，保

持巷道清潔衛(wèi)生。

15、掘進工作面放炮前后必須對附近20m范圍內(nèi)的巷道進行灑水降塵。

16、加強個體防護，工作面及其他產(chǎn)塵點的工作人員必須佩戴防塵口

罩。

17、距工作面60?200m范圍內(nèi)安設隔爆水棚。棚區(qū)長度不得小于20m,

水量不得小于200L/m2o每周對隔爆設施的質(zhì)量、水量等情況進行一次檢查。

18、掘進工作面使用的機油、棉紗等易燃物品要集中妥善存放保管，

使用過的上述物品，由專人定期帶到地面處理，嚴禁亂堆亂放。

19、掘進工作面發(fā)生高冒區(qū)必須及時用不燃性材料填實、噴涂防火材

料或噴漿封閉，防止積聚熱量發(fā)火。

20、健全完善防火管理系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管

路、裝備及設施。

21、加強電氣設備管理，確保不失爆、不漏電，防止電著火。

第三節(jié)頂板管理

1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，爆破前

必須檢查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

2、掘進中，施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定

炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應由2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和

退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退

路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進

行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時一，應防止煤、研順桿而

下傷人。

④頂、幫遇有大塊斷裂煤肝或煤肝離層時，應首先設置臨時支護，保

證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

⑤找頂前應觀察地形，清理好退路。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等15min迎頭炮煙被吹散視線清楚后,

必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、

煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，緊好錨桿后

方可在前探梁的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸肝危巖，然后進行正式支護。

5、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時使用前探支架，緊固好專用鏈；正常情

況下先掛網(wǎng)，巖石破碎時用木板梁并用木楔加緊，然后在空頂處先擂兩塊

小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護距離不大于2.3m,

在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。

6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，炮眼深度不超過0.8m,

縮小錨桿排距為600mmo

7、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探梁維護頂板，前探梁要求必須緊固

有效，打錨桿眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常

性的敲幫問頂制度。

8、前探梁吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、

開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

9、每班由驗收員用扭力扳手檢查錨桿預緊力，并記錄于原始記錄本中，

存好備查，凡是錨桿預緊力達不到215N