XXXXX工程

質(zhì)量管理體系及保證措施

編制：_________________

審核：_________________

審批：_________________

年—月—日

目錄

第1章總則

第2章質(zhì)量管理體系

2.1建立質(zhì)量保證組織體

2.2質(zhì)量管理流程

2.3質(zhì)量管理控制措施事前、事中、事后全方位管控

2.4建立質(zhì)量例會(huì)制度、每月質(zhì)量講評(píng)制度

2.5堅(jiān)持樣板引路制

第3章項(xiàng)目階段性質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

3.2施工過程的質(zhì)量控制

3.2.1地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.2鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.3模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.4混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.5后澆帶工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.6砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.7給、排水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.8電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.9門窗工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.10防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.11抹灰工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.2.12外墻保溫工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

第1頁共46頁

第1章

總則

一、總則

1、質(zhì)量管理工作是保證和提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我們

應(yīng)貫徹“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，切實(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量的

預(yù)控、檢查和驗(yàn)收制度，便于發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。

2、質(zhì)量管理部要牢固建立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想,

堅(jiān)持預(yù)防為主，要從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收的各個(gè)環(huán)節(jié)上，進(jìn)行

技術(shù)監(jiān)督、過程控制和質(zhì)量檢驗(yàn)，使產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。

1）、工程技術(shù)部門要監(jiān)控與審核工程質(zhì)量規(guī)劃和施工方案。

2）、堅(jiān)持“抓生產(chǎn)必須抓質(zhì)量”的要求，在落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃

的同時(shí)要明確工程質(zhì)量要求，在不影響工程質(zhì)量的前提下合理

安排進(jìn)度計(jì)劃，要堅(jiān)持做到上道工序質(zhì)量不符合要求不得交付

下道工序施工，要始終以嚴(yán)格的管理和合理的施工進(jìn)度創(chuàng)造良

好的施工生產(chǎn)環(huán)境。

3）、材料部門供應(yīng)的材料要符合材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要嚴(yán)格材

料采購、驗(yàn)收檢測和使用管理制度，要及時(shí)了解和掌握施工現(xiàn)

場所需不同材料和新材料的規(guī)格、性能以及應(yīng)用要求的情況，

做到為工程建設(shè)提供合格材料。

第2頁共46頁

第2章

質(zhì)量管理體系

2.1、建立質(zhì)量保證組織體

1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任

項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量工作的組織者、領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)所承擔(dān)的工程

質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)

認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目標(biāo)

的實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施、

工藝流程進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，處理日常技術(shù)問題，對(duì)工程負(fù)

有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督責(zé)任。

3^施工員質(zhì)量職責(zé)

組織班組嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底進(jìn)行施工，

對(duì)違反有關(guān)原則的班組或個(gè)人給予停工、返工處罰。

組織班組開展自檢互檢交接檢活動(dòng)，組織本專業(yè)分項(xiàng)工程

的檢查、評(píng)定，對(duì)操作中的質(zhì)量問題必須及時(shí)處理。

控制本專業(yè)的主要材料的使用，對(duì)未經(jīng)驗(yàn)證和試驗(yàn)的材料

不得使用，對(duì)由于使用不合格材料造成的工程質(zhì)量事故負(fù)直接

責(zé)任，及時(shí)收集和保存有關(guān)施工資料。

4、班組長質(zhì)量職責(zé)

班組長是直接操作的領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)操作質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。

樹立為用戶服務(wù)、對(duì)用戶負(fù)責(zé)的思想，領(lǐng)導(dǎo)本班組嚴(yán)格按照?qǐng)D

紙、技術(shù)交底、施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行施工。

5、材料員的質(zhì)量職責(zé)

嚴(yán)把材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)證，及時(shí)把有關(guān)

證明文件轉(zhuǎn)交技術(shù)人員，對(duì)進(jìn)場原材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并

正確標(biāo)識(shí)。一旦發(fā)現(xiàn)材料不合格，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)

嚴(yán)格按照施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定進(jìn)行驗(yàn)收。

及時(shí)收集整理各分項(xiàng)分部、單位工程質(zhì)量原始檢查評(píng)定記

錄，建立有關(guān)質(zhì)量臺(tái)帳，及時(shí)填報(bào)工程質(zhì)量報(bào)表。

堅(jiān)持原則，深入生產(chǎn)第一線，對(duì)重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序嚴(yán)格

第3頁共46頁

把關(guān)，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)粗制濫造者有權(quán)停工、返工

或經(jīng)濟(jì)處罰。

參加隱蔽工程檢查和驗(yàn)收，交接工作及對(duì)質(zhì)量事故和質(zhì)量

問題的處理。

第4頁共46頁

2.3、質(zhì)量管理控制措施事前、事中、事后全方位管控

1、確保施工過程始終處于受控狀態(tài)，是保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。

施工時(shí)按規(guī)范、規(guī)程施工，加強(qiáng)預(yù)先控制、過程控制，樣板開路。

2、施工過程采取抓重點(diǎn)，抓關(guān)鍵的原則，對(duì)每個(gè)重點(diǎn)分部（子分部）、

分項(xiàng)工程都要堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，出精品。

3、測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個(gè)部位每次測量放線完成

后，必須堅(jiān)持責(zé)任復(fù)核驗(yàn)線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽

認(rèn)，確保放線的準(zhǔn)確。

4、每道工序施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底后才得以施

工。

5、堅(jiān)持“樣板間”、“樣板工序”制度，工程開始前必須先做“樣

板”，“樣板”鑒定達(dá)標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不

得低于“樣板”的標(biāo)準(zhǔn)。

6、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量

問題，驗(yàn)證方案和技術(shù)交底的合理性，對(duì)質(zhì)量問題和方案交底的不

合理處盡快糾正。

7、對(duì)工序工程成品，分項(xiàng)工程成品，專業(yè)工程成品制定保護(hù)措施,

在施工全過程中，堅(jiān)持綜合性互相保護(hù)。

8、質(zhì)量管控原則：

①明確分工、責(zé)任到人；②圖紙會(huì)審、培訓(xùn)交底；

③原材嚴(yán)控、樣板先行；④過程驗(yàn)收、成品保護(hù)；

2.4、建立質(zhì)量例會(huì)制度、每月質(zhì)量講評(píng)制度

每10天召開一次項(xiàng)目例會(huì)，除布置施工任務(wù)外，還要對(duì)上周工

程質(zhì)量動(dòng)態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決

這些問題的措施。措施要切合實(shí)際，要具有可操作性，并形成會(huì)議

記要，以便在召開下周例會(huì)時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。

每月組織一次由項(xiàng)目部和監(jiān)理單位參加的質(zhì)量檢查，以會(huì)議的

形式對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題以及解決這些問題的措施。會(huì)議形成會(huì)議

紀(jì)要，并對(duì)相關(guān)問題發(fā)整改通知單。整改通知單需明確整改日期、

整改完成時(shí)間、整改要求、整改規(guī)定時(shí)間內(nèi)未完成的處罰，并根據(jù)

整改完成時(shí)間進(jìn)行復(fù)查，并在項(xiàng)目例會(huì)中對(duì)整改情況進(jìn)行通報(bào)。

2.5、堅(jiān)持樣板引路制

即在分項(xiàng)（工序）施工前，由施工員依施工方案和技術(shù)交底以

及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織進(jìn)行分項(xiàng)（工序）樣板施工，在施

工部位注明工序名稱、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)交底人、操作班長、施工

日期等。將各分部分項(xiàng)工程的第一個(gè)施工段及重點(diǎn)工序作為樣板，

第5頁共46頁

請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場代表共同驗(yàn)收，樣板未通過驗(yàn)收前不得進(jìn)行

下一步施工。同時(shí)分包方在樣板施工中也接受技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培

訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。以樣

板來指導(dǎo)施工，提高工程質(zhì)量。

第3章

項(xiàng)目階段性質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

1、項(xiàng)目工程部應(yīng)組織有關(guān)施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉合同文件，認(rèn)真

審核施工圖紙，并組織質(zhì)量培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)交底。

2、進(jìn)場后，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場和工程所需工、料、機(jī)進(jìn)行實(shí)地考

察，依據(jù)合同工期的要求，制定切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。施工組

織設(shè)計(jì)及施工方案要執(zhí)行逐級(jí)審查審批制度，未經(jīng)審批不能實(shí)施。

3、針對(duì)項(xiàng)目的具體情況項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控：

①制定質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃。

②對(duì)本項(xiàng)目涉及到的質(zhì)量通病制定預(yù)防措施。

③對(duì)關(guān)鍵部位、特殊過程制定質(zhì)量保證措施。

④制定項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)工作程序（臺(tái)賬）。

3.2、施工過程的質(zhì)量控制

3.2.1地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

①地基與基礎(chǔ)分部（子分部）施工完成后，施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員

檢查，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單

位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）

②地基與基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收前施工單位應(yīng)將分部工程的質(zhì)量控制

資料整理成冊(cè)報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查，監(jiān)理核查符合要求后由總監(jiān)

理工程師簽署審查意見，并于驗(yàn)收前三個(gè)工作日通知質(zhì)監(jiān)站。

③總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）收到上報(bào)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)及

時(shí)組織參建五方對(duì)地基與基礎(chǔ)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)填

寫地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并簽注驗(yàn)收結(jié)論和意見。相

關(guān)責(zé)任人簽字加蓋單位公章，并附分部工程觀感質(zhì)量檢查記錄。

④總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織對(duì)地基與基礎(chǔ)分部工

程驗(yàn)收時(shí)，必須有以下人員參加:總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)

人、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、勘察單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)

量負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目經(jīng)理等。

⑤地基與基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)有不符合驗(yàn)收程序、

第6頁共46頁

不具備驗(yàn)收條件的情況應(yīng)責(zé)令重新組織驗(yàn)收。

⑥驗(yàn)收監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重質(zhì)量問題或涉及結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量

問題時(shí)，應(yīng)簽發(fā)書面整改通知書或局部停工通知書，待問題整改完

成后重新組織分部工程的驗(yàn)收。

⑦驗(yàn)收監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)工程施工質(zhì)量違反國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量

責(zé)任主體違法違規(guī)行為，應(yīng)簽發(fā)局部停工通知書責(zé)令停工整改，

并予以處罰。

⑧地基與基礎(chǔ)分部工程未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，責(zé)任方擅自進(jìn)行上

部施工的，應(yīng)簽發(fā)局部停工通知書責(zé)令整改，并按有關(guān)規(guī)定處理。

3.2.2鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

2.1鋼筋原材料

①鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有

標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢

查標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，

合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力

學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

②對(duì)各鋼廠的材料進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽檢報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)

盲目使用。

2.2鋼筋原材驗(yàn)收質(zhì)量控制流程

第7頁共46頁

主控項(xiàng)目

①鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

②對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得

的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；

⑵鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3O

③當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋

進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

④受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋

直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;

⑵當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼

筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長

度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

⑶鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋

直徑的5倍。

⑤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受

力鋼筋直徑；

⑵箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等

要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；

⑶箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；

對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

一般項(xiàng)目

①鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老

銹。

②鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法

調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大4%,HRB335級(jí)、HRB400

級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。。

③鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

鋼筋加工的允許偏差

第8頁共46頁

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

2.3鋼筋安裝工程

鋼筋綁扎質(zhì)量控制流程

主控項(xiàng)目

①縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接

接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)

定。

③鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)

要求。

一般項(xiàng)目

①鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩

第9頁共46頁

個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直

徑的10倍。

②在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接

頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

③當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)

的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)

段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于

500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)

段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百

分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼

筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴在受拉區(qū)不宜大于50%；

⑵接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

⑶直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)

械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。

④同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎

搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L-（L-為搭接長度），凡搭接

接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接

接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；

⑵對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

⑶當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大

于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭

接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋強(qiáng)

度、外形、直徑及混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)計(jì)算確定，并根據(jù)鋼筋搭接

接頭面積百分率等進(jìn)行修正。為了方便施工及驗(yàn)收，給出了確定縱

向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值

第10頁共46頁

及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度

的最低限值。

⑤在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且

不應(yīng)大于100mm；

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，

且不應(yīng)大于200mm；

④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外

100%范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mli1。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

差（mm）

長、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)鋼尺量連續(xù)三檔，

網(wǎng)眼尺寸±20取最大宿

長±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、IWI±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最

失推

排距±5

受力鋼筋?；A(chǔ)±10鋼尺檢查

護(hù)柱梁±5鋼尺檢查

層鋼尺檢查

厚板墻±3

度

綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差±3鋼尺和塞尺檢查

注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中

的較大值；

2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)

達(dá)到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍數(shù)的尺寸偏差。

3、模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

3.1模板原材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

清水板

①邊角整齊、表面光亮、平整、無破裂、起皮、（在不影響使用質(zhì)

量的前提下，允許個(gè)別有補(bǔ)漏之處）均視為合格。

②因裝卸造成個(gè)別邊角出現(xiàn)勒痕，不影響使用質(zhì)量，均視為合格。

第11頁共46頁

③抽取整批數(shù)量的3%。中間鋸開，無空心、起層，達(dá)到8-9層均視為

合格。

④厚度以抽查的方式隨機(jī)抽查，每片的厚度允許±0.3mm,或整包量

尺，允許誤差±3cm。

⑤每張角要成正方型，不得出現(xiàn)斜角。

⑥各長寬度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，無長短現(xiàn)象，出現(xiàn)長短，視為不合格。

普通紅板

①邊角整齊，表面無凹凸，允許有表層開裂，補(bǔ)眼。

②允許因裝卸過程中出現(xiàn)勒痕。

③整包量尺，允許土3cm誤差。

④整批抽取最少不低于3張，中間鋸開，無起層開裂。

3.2模板安裝

主控項(xiàng)目

模板、支架制作安裝應(yīng)符合施工方案的規(guī)定，且穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)

密，立柱基礎(chǔ)有足夠的支撐面和排水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板施工方案觀察和用鋼尺量。

一般項(xiàng)目

(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝

土前，木模板應(yīng)灑水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的

接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)

清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。

(2)對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，其模板應(yīng)按要求起拱，

一般應(yīng)起拱跨度的L5%oo檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同

一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件。)檢

驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查；

(3)模板垂直度控制

①對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊

模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

②模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂

直度不超過規(guī)范要求。

③模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。

(4)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

(5)模板的變形控制

①澆筑混凝土?xí)r，宜做分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模

板變形。

②模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察

第12頁共46頁

模板變形，跑位。

③澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。

(6)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵

塞；模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。

(7)混凝土澆筑時(shí)，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)解決。

3.3模板拆除

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

的強(qiáng)度后，并取得拆模令后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模

時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上，保證其表面及棱角不因拆除

模板而受損后方可拆除；在拆除底模時(shí)，結(jié)構(gòu)跨度在8m及以內(nèi)時(shí)，

混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%,跨度8m以上或懸挑結(jié)構(gòu)時(shí)為100%。

大體積混凝土的拆模時(shí)間除應(yīng)滿足拆模強(qiáng)度外，還應(yīng)控制好混凝土

內(nèi)外溫度差，溫差在25℃以下時(shí)方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的

先拆。拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已

拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。

4、拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘或鐵棍亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞

或用繩鉤放至地面。

5、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放進(jìn)行清理。模板有損壞

的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。

6、遇大于等于6級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停模板拆除作業(yè)。

4、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

4.1原材質(zhì)量證明資料檢查

散裝(袋裝)水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品合格證檢查其品種、級(jí)

別等，并有序存放，以免造成混料錯(cuò)批。強(qiáng)度、安定性等是水泥的

重要性能指標(biāo)，進(jìn)場時(shí)應(yīng)作復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅

酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥)GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)

硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344、《復(fù)合硅酸鹽水泥》

GB12958等的要求。水泥是混凝土的重要組成成分，若其中含有氯化

物，可能引起混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕，故應(yīng)嚴(yán)格控制。本條為強(qiáng)

制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

商品混凝土進(jìn)場需提供：

(1)資料要求：包括開盤鑒定、出廠合格證、配合比、砂、石、水

泥、外加劑、粉煤灰等質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

第13頁共46頁

(2)配合比檢查：強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、使用部位是否符合設(shè)計(jì)要

求，粉煤灰超量取代量是否符合有關(guān)規(guī)定，水泥品種、等級(jí)及外加

劑使用是否符合要求。

(3)砂、石檢驗(yàn)報(bào)告檢查：是否齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，試驗(yàn)室簽字蓋

章是否齊全；試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。

(4)粉煤灰質(zhì)量合格證(檢測報(bào)告)檢查：

其內(nèi)容包括：廠別、品種、出廠日期、主要性能及成分、適用范圍

及適宜摻量、適用方法及注意事項(xiàng)等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整。

I級(jí)粉煤灰：允許用于后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件及跨度小

于6m的先張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件。

II級(jí)粉煤灰：可用于普通鋼筋混凝土及輕骨料鋼筋混凝土。

(5)外加劑產(chǎn)品質(zhì)量合格證(檢測報(bào)告)：是否齊全，包括：廠別、

品種型號(hào)、包裝、重量、出廠日期、主要性能及成分、適用范圍及

適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格證、儲(chǔ)存條件及有效期、適用方法及注意

事項(xiàng)等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用外加劑的檢測報(bào)告

必須有氯化物總含量檢測項(xiàng)目。

4.2商品混凝土質(zhì)量檢查

記錄攪拌車的進(jìn)場時(shí)間和卸料時(shí)間。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間(拌和

后至進(jìn)場止)超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)退貨，嚴(yán)禁隨意加

水。

4.3現(xiàn)場見證取樣

①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)、

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—2010)

②取樣與試件留置(具體情況配合實(shí)驗(yàn)室辦理)：混凝土配合比應(yīng)

進(jìn)行開盤鑒定，并至少留置一組28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，以驗(yàn)證混凝土

的實(shí)際質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求的一致性。

⑴每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次

數(shù)不得少于一次；

⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)

不得少于一次；

⑶當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200

立方米取樣不得少于一次；

⑷同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

⑸每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置

組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

4.4混凝土施工時(shí)注意事項(xiàng)：

第14頁共46頁

①混凝土的初凝時(shí)間與水泥品種、凝結(jié)條件、摻用外加劑的品種和

數(shù)量等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。當(dāng)施工環(huán)境氣溫較高時(shí)，還應(yīng)考

慮氣溫對(duì)混凝土初凝時(shí)間的影響。規(guī)定混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑并在底層

初凝之前將上一層澆筑完畢，主要是為了防止擾動(dòng)已初凝的混凝土

而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。當(dāng)因停電等意外原因造成底層混凝土已初凝時(shí)，

則應(yīng)在繼續(xù)澆筑混凝土之前，按照施工技術(shù)方案對(duì)混凝上接槎的要

求進(jìn)行處理，使新舊混凝土結(jié)合緊密，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。

②混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)事先在施工技術(shù)方案中確

定。確定施工縫位置的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位；

留置部位應(yīng)便于施工。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，原則上不應(yīng)留置

施工縫；當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

5、后澆帶工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

5.1后澆帶作用

后澆帶是為了防止建筑物的不均勻沉降或大面積稅的膨脹收縮

產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的，一般設(shè)計(jì)會(huì)有說明澆筑時(shí)間。如無說明應(yīng)當(dāng)征

求設(shè)計(jì)意見。一般規(guī)定是建筑物主體結(jié)構(gòu)完成后28天方可澆筑施工,

這一點(diǎn)主要考慮了建筑物的沉降。

設(shè)置后澆帶的部位還應(yīng)該考慮模板等措施不同的消耗因素。

①為解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設(shè)置的后澆施工帶稱為沉

降后澆帶。

②為防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工帶稱為溫度后澆

帶。

③為防止因建筑面積過大，結(jié)構(gòu)因溫度變化，磴收縮開裂而設(shè)置的

后澆施工縫為伸縮后澆帶。

5.2后澆帶的設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)階段設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的后澆帶施工圖不盡相同，現(xiàn)行規(guī)范”高層建筑

混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程”(JGJ3-2002)、“地下工程防水技術(shù)規(guī)范”

(GB50108-2001)及不同版本的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集中，對(duì)后澆帶的

構(gòu)造要求都有規(guī)定。

①后澆帶的留置寬度一般700-1000mm,現(xiàn)常見的有800mm.1000mm.

1200mm三種。

②后澆帶的接縫形式有平直縫、階梯縫、槽口縫和X形縫四種形式。

③后澆帶內(nèi)的鋼筋，有全斷開再搭接，有不斷開另設(shè)附加筋的規(guī)定。

④后澆帶碎的補(bǔ)澆時(shí)間，有的規(guī)定不少于14天，有的規(guī)定不少于42

天，有的規(guī)定不少于60天，有的規(guī)定封頂后28天。高層建筑混凝

土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002規(guī)定是14天，60天)，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)

第15頁共46頁

造手冊(cè)第三版中國建筑工業(yè)出版社規(guī)定是28天。

⑤后澆帶的硅配制及強(qiáng)度，有的要求原碎提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)，也有

的要求用同等級(jí)或提高一級(jí)的無收縮碎澆筑。

⑥養(yǎng)護(hù)時(shí)間規(guī)定不一致，有7天、14天或28天等幾種時(shí)間要求。

上述差異的存在給施工帶來諸多不便，有很大的可伸縮性，所以只

有認(rèn)真理解各專業(yè)的規(guī)范的不同和根據(jù)本工程的特點(diǎn)、性質(zhì)，靈活

可靠地應(yīng)用規(guī)范規(guī)定，才能有效地保證工程質(zhì)量。

5.3后澆帶接縫處的處理

①應(yīng)根據(jù)墻板厚度的實(shí)際情況決定，一般厚度＜300mm的墻板，可做

成直縫；對(duì)厚度＞300mm的墻板可做成階梯縫或上下對(duì)稱坡口形；對(duì)

厚度＞600mm的墻可做成凹形或多邊凹形的斷面。

②鋼筋是保持原狀還是斷開，這要由后澆帶的類型來決定。沉降后

澆帶的鋼筋應(yīng)貫通，伸縮后澆帶鋼筋應(yīng)斷開，梁板結(jié)構(gòu)的板筋應(yīng)斷

開，但梁筋貫通，若鋼筋不斷開，鋼筋附近的稅收縮將受到較大制

約，產(chǎn)生拉應(yīng)力開裂，從而降低了結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的能力。不同

斷面上的后澆帶應(yīng)曲折連通。

③后澆帶砂澆筑，一般應(yīng)使用無收縮碎澆筑，可以采用膨脹水泥也

可采用摻和膨脹劑與普通水泥拌制。砂的強(qiáng)度至少同原澆筑磴相同

或提高一個(gè)級(jí)別。

④施工質(zhì)量控制，后澆帶的連接形式必須按照施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行，支

模必須用堵頭板或鋼筋網(wǎng)，接縫接口形式在板上裝凸條。澆筑碎前

對(duì)縫內(nèi)要認(rèn)真清理、剔鑿、沖刷，移位的鋼筋要復(fù)位，碎一定要振

搗密實(shí)，尤其是地下室底板更應(yīng)認(rèn)真處理，提高其自身防水能力。

后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)性措施，頂部覆蓋，圍欄

保護(hù)，防止縫內(nèi)進(jìn)入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形，給清理帶來困難。

⑤后澆帶兩側(cè)的梁板與未補(bǔ)澆稅前長期處于懸臂狀態(tài)，所以在未補(bǔ)

澆前兩側(cè)模板支撐不能拆除,在后澆帶澆筑后磴強(qiáng)度達(dá)85%以上一同

拆除，碎澆筑后注意保護(hù)，觀察記錄，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

5.4后澆帶的設(shè)置

①在JGJ3—2002《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》12.1.10條規(guī)定，

當(dāng)采用剛性防水方案時(shí)，同一建筑的基礎(chǔ)應(yīng)避免設(shè)置變形縫。可沿

基礎(chǔ)長度每隔30?40m留一道貫通頂板、底板及墻板的施工后澆縫，

縫寬不宜小于800mm,且宜設(shè)置在柱距3等分的中間范圍內(nèi)。后澆縫

處底板及外墻宜采用附加防水層；后澆縫混凝土宜在其兩側(cè)混凝土

澆灌完畢2個(gè)月后再進(jìn)行澆灌，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)，且宜采用

早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。

第16頁共46頁

②在JGJ6—99《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》6.6.2條規(guī)定，

基礎(chǔ)長度超過40m時(shí)，宜設(shè)置施工縫，縫寬不宜小于80cm.在施工縫

處，鋼筋必須貫通。6.6.3條規(guī)定，當(dāng)主樓與裙房采用整體基礎(chǔ)，且

主樓基礎(chǔ)與裙房基礎(chǔ)之間采用后澆帶時(shí)，后澆帶的處理方法應(yīng)與施

工縫相同。

③在GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》9.1.3條規(guī)定，如有充

分依據(jù)和可靠措施，本規(guī)范表中的伸縮縫最大間距可適當(dāng)增大，混

凝土澆筑采用后澆帶分段施工。

④在GB50007-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》8.4.15條規(guī)定，對(duì)

高層建筑筏形基礎(chǔ)與裙房基礎(chǔ)之間的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：當(dāng)高層

建筑與相連的裙房之間不設(shè)置沉降縫時(shí)，宜在裙房一側(cè)設(shè)置后澆帶,

后澆帶的位置宜設(shè)在距主樓邊柱的第2跨內(nèi)；后澆帶混凝土宜根據(jù)

實(shí)測沉降值并計(jì)算后期沉降差能滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆注。

⑤在GB50108-2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》5.2.1條規(guī)定，后

澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，間距宜為30~60m,寬度宜為

700-1000mmo5.2.2條規(guī)定，后澆帶可做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不宜

在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng)大于45倍主筋直徑，

并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。5.2.4條對(duì)后澆帶的施工規(guī)定如下：

后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后再施工，但高層建筑的后

澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14d后進(jìn)行；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)

間不得少于28do

⑴后澆帶的設(shè)置應(yīng)遵循“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹鳌钡脑O(shè)計(jì)原則。因?yàn)槠?/p>

通混凝土存在開裂問題,設(shè)置后澆縫的目的就是將大部分的約束應(yīng)

力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應(yīng)力。

⑵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中由于考慮沉降原因而設(shè)計(jì)的后澆帶，在施工中應(yīng)嚴(yán)格

按設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)；由于施工原因而需要設(shè)置后澆帶時(shí),應(yīng)視工程具體

情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

⑶后澆帶的間距應(yīng)合理,矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30?40m,

后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定,一般寬

度以700?1000mm為宜。

⑷澆帶處的梁板受力鋼筋必須貫通,不許斷開。如果梁、板跨度不大，

可一次配足鋼筋;如果跨度較大,可按規(guī)定斷開,在補(bǔ)齊混凝土前焊

接好。

⑸后澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除,否則會(huì)導(dǎo)致

梁板形成懸臂造成變形;施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的

部位,一般在梁、板的反彎點(diǎn)附近,此位置彎矩不大,剪力也不大;也

第17頁共46頁

可選在梁、板的中部，該位置雖彎矩大,但剪力很小。

⑹后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆注混凝土后連接牢固，一般應(yīng)避免

留直縫。對(duì)于板,可留斜縫;對(duì)于梁及基礎(chǔ),可留企口縫,可根據(jù)結(jié)構(gòu)

斷面情況確定。

⑺混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距

鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重,應(yīng)限制振

搗器與模板的距離,為保證混凝土密實(shí),垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗

實(shí)。

⑻澆筑結(jié)構(gòu)混凝土后垂直施工縫的處理對(duì)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直

施工縫，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí),用壓力水沖洗,清除浮漿、碎片并使

沖洗部位露出骨料,同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼

絲網(wǎng)拆除,立即用高壓水再次沖洗施工縫表面;在后澆帶混凝土澆

筑前應(yīng)清理表面。

⑼后澆帶混凝土澆筑不同類型后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間不同:伸縮

后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定,一般為施工后60d;

沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進(jìn)行。一些工程中，設(shè)計(jì)單位

對(duì)后澆帶的保留時(shí)間有特殊要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑后澆帶混

凝土;后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土可采用膨脹水泥配制，也

可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，混凝土的強(qiáng)度

應(yīng)提高一個(gè)等級(jí),其配合比通過試驗(yàn)確定。

⑩板支撐對(duì)地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的后澆帶,兩側(cè)

必須設(shè)置專用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使后澆帶斷不開，對(duì)

地下室有防水抗?jié)B要求的還應(yīng)留設(shè)止水帶或作企口模板，以防后澆

帶處滲水。后澆帶保留的支撐,應(yīng)保留至后澆帶混凝土澆筑且強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)要求后，方可逐層拆。

6、砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

6.1砌體材料要求：

材料進(jìn)場前，應(yīng)事先計(jì)算出各部位所需磚量，根據(jù)實(shí)際使用數(shù)量采

購及堆放卸貨；材料要求出廠齡期達(dá)到規(guī)范合格時(shí)間、干燥、強(qiáng)度

高的空心磚、水泥磚及各種砌塊材料，若遇雨天，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)

禁濕石專上墻。

6.2砌體工程質(zhì)量控制要求

①砌筑前1-2天澆水濕潤，不得干石專上墻，澆水浸潤深度以1-1.5cm

為宜。

②砌筑時(shí)地面清掃干凈、彈好墻身線、構(gòu)造柱，軸線及門窗洞口的

位置線；檢查構(gòu)造柱、拉結(jié)筋是否漏設(shè)或偏位，如有應(yīng)在砌筑前進(jìn)

第18頁共46頁

行植筋整改，并追究責(zé)任班組，整改費(fèi)用由責(zé)任班組負(fù)責(zé)，現(xiàn)場拍

照存底取證，微信、短信通知責(zé)任班組，并復(fù)核門窗洞位置、軸線

尺寸，并檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙及變更要求。

③砌筑灰縫應(yīng)飽滿，與框架柱交界處砂漿應(yīng)擠滿，每班應(yīng)嚴(yán)格檢查

不得二次灌漿、有假縫?；铱p寬度控制在0.8~1.2cm,誤差2mm。構(gòu)

造柱馬牙槎應(yīng)“先退后進(jìn)”，并放控制線控制槎口垂直度、截面尺

寸。

④控制日砌高度，不得超過1.5m,并將最后一次砌筑日砌登記于墻

體上，控制7天后才能砌筑斜頂磚，斜頂磚角度控制在45°-60°

之間，頂磚砂漿應(yīng)飽滿且砂漿不得凸出墻體，內(nèi)外側(cè)灰縫應(yīng)勾縫檢

查。

⑤門窗洞口砌筑時(shí)，應(yīng)將寬度每邊各加大1cm,門過梁及窗臺(tái)壓頂應(yīng)

按圖紙尺寸加高5cm（預(yù)留裝修厚度），窗臺(tái)模板安裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)側(cè)

比外側(cè)高1cm。

⑥當(dāng)班砌筑完畢后，應(yīng)檢查墻體垂直度、平整度、灰縫飽滿度（應(yīng)

全部勾縫處理）及直線度，并將凸出墻面的砂漿用掃把掃平后，回

收落地砂漿及馬牙槎處掉落的砂漿，做到工完料清。

砌體允許偏差

6.3砌體工程節(jié)約與成品保護(hù)措施

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查

3表面平整度8用10米線和尺量檢查

4水平灰縫平直度10用2米長靠尺板和楔形塞尺檢查

5水平灰縫厚度±8與皮數(shù)桿比較，用尺量檢查

預(yù)留構(gòu)造柱潔面尺寸

6+8,-5用尺量檢查

（寬、深）

6.3.1節(jié)約措施

①嚴(yán)格控制砂漿配合比，不應(yīng)盲目加大標(biāo)號(hào)。

②認(rèn)真執(zhí)行重量配合比，不得隨意添加水泥。

③認(rèn)真估算當(dāng)日砌筑量，力爭做到砌多少磚，攪多少砂漿。砌磚過

程中，注意每班次隨時(shí)回收落地砂漿使用在砌體中，半磚頭要每班

及時(shí)要求班組進(jìn)行收集利用，做到工完料凈場地清。

④做好材料進(jìn)場質(zhì)量及數(shù)量驗(yàn)收工作，主管每班應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注進(jìn)場材

料質(zhì)量，不適合攪拌砌筑砂漿的粗、細(xì)砂或含泥量較大的砂，以及

第19頁共46頁

等次品材料成或經(jīng)過物理試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的石專均不允許驗(yàn)收及

使用。

⑤提高砌筑質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)墻面垂直、平整度的檢查，可減少抹灰時(shí)

的材料用量，保證抹灰層質(zhì)量。

⑥加強(qiáng)班組長交底及自檢工作，現(xiàn)場管理人員每班拍照優(yōu)劣照片，

需要時(shí)可發(fā)微信表揚(yáng)警示。每班生產(chǎn)產(chǎn)品必檢合格，技術(shù)問題事前

交底預(yù)防、事中巡查發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正。嚴(yán)把砌筑質(zhì)量關(guān)，防止不應(yīng)有

的返工現(xiàn)象，造成工和材料的浪費(fèi)。

6.3.2保護(hù)成品措施

①對(duì)墻體拉結(jié)筋、各種預(yù)埋件、水衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，

不得任意拆改或破壞。

②砂漿稠度應(yīng)事宜，防止在砌筑時(shí)砂漿濺臟墻面或其他構(gòu)筑物表面;

③車輛運(yùn)輸、機(jī)械吊裝、腳手架搭拆，材料裝卸等不得任意碰撞已

砌完和正在施工的墻體；

④修理墻面時(shí)應(yīng)在砌筑后半小時(shí)內(nèi)完成，只能用木磚輕輕敲擊，不

允許用其他鐵器打磚，偏差較大時(shí)，必須返工。

7、給、排水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和控制要求

7.1材料質(zhì)量控制要求

①給水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具

和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)

告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)

理工程師核查確認(rèn)。

②所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，

表面無劃痕及外力沖擊破損。

③主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和

施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

④閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、

同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干

管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

⑤閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓

力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試

驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無

滲漏。

7.2施工過程質(zhì)量控制

①建筑給水、排水工程與相關(guān)各專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并

形成記錄。

第20頁共46頁

②隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成

記錄。

③地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有

嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。

④管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

⑤明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道

水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，

彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

⑥管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合規(guī)定。采用金屬制作的管道支

架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

⑦給水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合規(guī)定。

⑧管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

⑨管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的

套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，

其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁

內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用

阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫

隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套

管內(nèi)。

⑩各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn),非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備

應(yīng)做灌水試驗(yàn)。

7.3給水管道及配件安裝要求

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下

符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),觀測lOmin,壓力降不應(yīng)大手0.02Mpa熟后

各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑

力均為工作壓力的1.5倍，但不料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,壓

得小于0.6Mpa0力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的

1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過

0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行觀察和開啟閥門，水嘴等放水。

試驗(yàn)并做好記錄。

3、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用

前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部

檢查有關(guān)部門提供的檢測報(bào)告。

門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲

用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

4、室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道

和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處

觀察或局部解剖檢查。

理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第21頁共46頁

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m,室內(nèi)給

水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的水平凈距不得小于0.5m；

交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管尺量檢查。

上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，

其長度不得小于排水管管徑的3倍。

2、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得

低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。尺量檢查。

般2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、尺

項(xiàng)量檢查?；】雍蜌饪椎热毕荨?/p>

目3、給水水平管道應(yīng)有2%。一5%0的坡度坡向泄水裝置。觀察檢查。

4、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。尺量檢查。

5、管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)定。觀察、尺量及

手扳檢查。

6、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方安裝

螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線觀察和尺量

管段。表外殼距墻表面凈距為10?30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高檢查。

按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。

7.4給水設(shè)備安裝要求

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1、水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和

和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。尺量檢查。

主

2、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。溫度計(jì)實(shí)測檢查。

控

項(xiàng)3、敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)滿水試驗(yàn)靜置24h

觀察，不滲不漏；水

目必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，驗(yàn)

必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定。壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力

下lOmin壓力不降，

不滲不漏。

一1、水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

般尺量檢查。

定，埋設(shè)平整牢固。

項(xiàng)

目2、水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得

與排水管直接連接。觀察檢查。

3、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。觀察檢查。

7.5排水管道及配件安裝要求

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗(yàn)，其灌滿水15min水面下降

水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高后，

主度。再灌滿觀察5min,液

控面不降，管道及接口

項(xiàng)無滲漏為合格。

目2、生活污水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。水平尺'拉線尺量檢

查。

3、排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如觀察檢查。

設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。

第22頁共46頁

道

水管

。（排

檢查

通球

，通球

試驗(yàn)

通球

應(yīng)做

道均

管管

平干

及水

立管

水主

4、排