PAGE湖南省石門三江口水電站左岸擴機機電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計合同編號:SJKKJ-ZJCG-C6批準：謝穎審查：吳偉文、張文紅編制：陳樂、陳蘇金廣東省源天工程公司二○○六年一月目錄TOC\o"1-4"\h\z1工程概況 21.1電站概況 21.2工程項目 22公司簡介及業(yè)績 42.1公司簡介 42.2竣工工程質(zhì)量、榮譽稱號 52.3近幾年燈泡貫流式機組安裝業(yè)績 62.4施工經(jīng)驗 63重大技術(shù)方案 83.1機組安裝程序 83.2水輪機部分 93.2.1水輪機技術(shù)參數(shù) 93.2.2水輪機埋件 103.2.2.1尾水管、基礎(chǔ)環(huán)等安裝 103.2.2.2管形座安裝 113.2.3水輪機安裝工程 163.2.3.1導(dǎo)水機構(gòu) 163.2.3.2主軸裝配 173.2.3.3轉(zhuǎn)輪室 183.2.3.4主軸密封、水導(dǎo)軸承 193.2.3.5調(diào)速器 203.2.3.6潤滑油系統(tǒng) 273.2.3.7其他設(shè)備 283.3發(fā)電機部分 283.3.1發(fā)電機技術(shù)參數(shù) 283.3.2定子 293.3.3轉(zhuǎn)子 293.3.4勵磁系統(tǒng) 303.3.5軸承 303.3.6發(fā)電機燈泡頭組裝及安裝 323.3.7制動和除塵 323.3.8通風(fēng)冷卻 323.3.9發(fā)電機引出裝置 333.3.10發(fā)電機其他設(shè)備 334電氣一次 354.1工程范圍 354.2電氣設(shè)備的一般安裝工序 354.3發(fā)電機電壓配電裝置 374.3.1高壓開關(guān)柜安裝 374.3.2共箱型母線安裝 384.4升壓變壓器及其中性點設(shè)備 414.4.1主變壓器安裝 414.4.2中性點設(shè)備 454.5GIS及出線設(shè)備 474.6高壓出線電纜 654.7廠用電設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備 664.8全廠一次電纜工程(包括電纜橋架) 674.8.1電纜敷設(shè) 674.8.2電纜架、橋架安裝 684.9全廠照明工程、全廠設(shè)備接地工程 694.9.1照明設(shè)備安裝 694.9.2全廠接地系統(tǒng)安裝 705電氣二次 735.1工程范圍 735.2計算機監(jiān)控系統(tǒng) 735.3機組輔助設(shè)備、公用設(shè)備控制及自動化元件、二次設(shè)備及控制電源系統(tǒng)設(shè)備 775.4繼電保護及自動裝置 785.5工業(yè)電視系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng) 795.6全廠二次電纜 805.7調(diào)速器系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng) 805.8直流電源設(shè)備安裝 835.9通信系統(tǒng)設(shè)備安裝 845.10電氣裝置試驗 856水力機械輔助設(shè)備 116.1起重機設(shè)備 116.2供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng) 216.3壓縮空氣系統(tǒng) 226.4水力監(jiān)測測量系統(tǒng) 266.5透平油和絕緣油系統(tǒng) 266.6管路及附件 287全廠通風(fēng)、空調(diào)、采暖 327.1風(fēng)管制作安裝 327.2通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 337.3檢查驗收項目 348消防系統(tǒng)設(shè)備 35工程范圍 35施工準備 35測量、劃線、定位 35管道支架間距的確定 35消防水管安裝 35消防器材安裝 369機組啟動試驗、驗收等 3710與土建交叉施工防護措施及配合的承諾 4010.1與土建交叉施工防護措施 4010.2與土建配合的承諾 4111平面布置 4311.1臨設(shè)布置說明 4311.2臨設(shè)的水電及通信設(shè)置 4312保證質(zhì)量措施 4512.1質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、方針目標及組織機構(gòu) 4512.2質(zhì)量保證計劃 4613主要施工設(shè)備配備 6113.1主要施工機械設(shè)備表 6113.2主要試驗儀器儀表配置 6414勞動力安排措施 1614.1機構(gòu)設(shè)置 1614.2勞動力計劃 1715主要材料供應(yīng)計劃 1816文明、安全、環(huán)保措施 1916.1文明、安全施工的管理措施 1916.2環(huán)境保護管理措施 2817合理化建議 3218施工進度控制 3318.1招標文件施工進度要求 3318.2本施工進度計劃 3419主要設(shè)備的裝卸、運輸方案及保管措施 3619.1工地卸車方案及措施 3619.2設(shè)備的保管 3619.3設(shè)備的二次倒運 3620安裝前的準備及引用技術(shù)標準和規(guī)范 371工程概況1.1電站概況三江口水電站位于湖南省石門縣境內(nèi)，原裝有5臺ZZ580-LH-410水輪發(fā)電機組，單機容量12.5MW,總裝機容量62.5MW。于20世紀80年代末建成發(fā)電，該工程以發(fā)電為主，兼有航運和溝通澧水兩岸交通等綜合效益。近年來由于澧水流域江埡、漁潭等水電站的建成及正在修建中皂市水電站。使上游水庫調(diào)蓄性能提高，為充分利用水力資源，決定在三江口水電站進行擴機，擴機電站廠房內(nèi)裝2臺燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，擴機容量為50MW。擴機電站采用220kV，110kV二級電壓接入系統(tǒng)，220kV出線回路數(shù)一回(LGJ-400/16)接至盤山220kV變電站，110kV出線一回接至老站?，F(xiàn)場條件：(1)三江口水電站擴機工程位于三江口水電站左壩頭，枝柳鐵路線經(jīng)左壩頭與長石鐵路在石門縣交匯。(2)左壩頭有上壩公路連接石門縣城地，石門縣城有1839、1836省道過境。(3)澧水干流三江口至小渡口為五級航道標準，通航300t級船只；三江口至張家界為六級航道標準，通航100t級船只。公路、鐵路、水路運輸?shù)木唧w情況由投標人自行調(diào)查核實。1.2工程項目本工程項目如下：1.水輪發(fā)電機組安裝；2.油系統(tǒng)設(shè)備安裝工程；3.壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備安裝工程；4.供排水系統(tǒng)設(shè)備安裝工程；5.水力監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備安裝工程；6.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程；7.水機輔助設(shè)備管道安裝工程；8.橋式起重機安裝工程；9.發(fā)電機電壓配電系統(tǒng)工程；10.220kV主變壓器及其中性點設(shè)備工程；11.220kV配電裝置工程；kV廠用電系統(tǒng)工程；13.110kV配電裝置工程；14.電站電纜敷設(shè)工程；15.電站埋管安裝工程；16.電站防雷接地裝置安裝工程；17.電站戶內(nèi)、外照明裝置安裝工程；18.直流電源系統(tǒng)安裝工程；19.控制、保護、測量、信號裝置工程；20.通信載波系統(tǒng)安裝工程；21.光纖通信系統(tǒng)安裝工程；22.電站工業(yè)電視系統(tǒng)安裝工程；23.電站消防系統(tǒng)安裝工程。2公司簡介及業(yè)績2.1公司簡介廣東省源天工程公司（原名為廣東省水電建筑安裝公司，2001年11月更名為廣東省源天工程公司）為建設(shè)部核定水利水電工程施工總承包壹級企業(yè)，也是廣東省唯一的水電站機電設(shè)備安裝甲類企業(yè)，自1958年安裝了流溪河水電站以來，承擔(dān)了廣東省內(nèi)幾乎全部大、中型水電站機電設(shè)備安裝任務(wù)，至今已有45年的安裝歷史；同時公司在廣西、江西、福建、四川、青海等省也設(shè)立了安裝技術(shù)過硬、施工設(shè)備齊全的施工工程處；公司到目前已安裝投產(chǎn)的各類型水力發(fā)電站100多座。本公司具有雄厚的技術(shù)力量，豐富的經(jīng)驗，優(yōu)良的技術(shù)裝備及熟練的安裝技術(shù)，在金屬結(jié)構(gòu)制造安裝方面亦同樣積累了豐富的安裝經(jīng)驗，先后承擔(dān)飛來峽電站、江口電站、梅潭電站、白垢電站、索馬里費諾水電站、七和水電站等電站的金結(jié)安裝，并以優(yōu)良的安裝質(zhì)量、快速的安裝速度、良好的用戶服務(wù)，深得業(yè)主和運行單位的好評。尤其是在燈泡式貫流機組安裝方面，自1982年安裝投產(chǎn)了第一座裝有2臺燈泡貫流機組的鶴地水電站后，又相繼安裝了廣東省白垢、枕頭寨、都平、西陽、孟州壩、江口、飛來峽、丹竹、木京水電站；在外省成功安裝廣西馬騮灘水電站、京南水電站、大埔水電站；江西界牌；福建漠武、貴嶺、城關(guān)水電站；四川南部紅巖子、桐子壕電站；青海尼那水電站等。至今共成功、優(yōu)質(zhì)地安裝并投產(chǎn)了140多臺燈泡貫流機組，總?cè)萘窟_600多MW。其中歷經(jīng)成功安裝國產(chǎn)第一臺10MW大型燈泡貫流機組（白垢水電站，1984年投入運行）為當時國產(chǎn)最大的燈泡貫流機組。廣西京南電站(奧地利依林公司制造,2×)單機容量為當時國內(nèi)已投產(chǎn)中最大的，并創(chuàng)造了在短短三個月的周期內(nèi)順利、優(yōu)質(zhì)完成機組安裝的嘉績；飛來峽水電站的機組為當時國內(nèi)已投產(chǎn)的單機容量及轉(zhuǎn)輪直徑最大的進口機組(奧地利依林公司制造，4×35MW，D＝m)，僅用12個月就完成了本需20個月以上才能完成的機組安裝任務(wù)，在保證質(zhì)量的同時，創(chuàng)造了全國同類機組安裝速度之最。近20多年來，該公司在安裝燈泡貫流機組方面，無論安裝臺數(shù)、總?cè)萘考鞍惭b歷史均居全國首位，安裝技術(shù)及經(jīng)驗亦居全國同行領(lǐng)先地位。目前公司正在安裝的燈泡貫流機組共有20多臺，其中有潮州供水樞紐東溪、西溪水電站；四川金銀臺水電站、金溪水電站、小龍門水電站；青海省直崗拉卡電站和康楊電站，湖南大洑潭水電站、修山水電站等。2.2竣工工程質(zhì)量、榮譽稱號我公司所有承建的竣工工程合格率均為100％，優(yōu)良率達85％以上，贏得了廣大業(yè)主的廣泛好評。公司相繼榮獲全國科學(xué)大會《大型水電站機電安裝新技術(shù)》獎，國家水利部頒發(fā)的“企業(yè)技術(shù)進步獎”和廣東省委、省人民政府授予‘廣東省文明單位”等榮譽稱號，并連續(xù)被省工商局授予“重合同、守信用單位”，并于1999年通過ISO9002質(zhì)量體系認證?，F(xiàn)在已通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18000三合一的認證工作。雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。我們愿一如既往地為國內(nèi)外用戶提供一流的技術(shù)及現(xiàn)場服務(wù)，讓我們攜手共進，共舉鴻圖。2.3近幾年燈泡貫流式機組安裝業(yè)績序號電站名稱所在地機組臺數(shù)單機容量轉(zhuǎn)輪直徑機組制造廠投產(chǎn)年份安裝質(zhì)量運行情況1飛來峽廣東清遠435MW7m奧地利依林公司1999年優(yōu)良正常2貴嶺福建順昌2天津阿爾斯通1998年優(yōu)良正常3江口廣東封開220MW哈爾濱電機廠1998年優(yōu)良正常4西江遼寧桓仁11MW天發(fā)廠1999年優(yōu)良正常5城關(guān)福建沙縣316MW天阿1999年優(yōu)良正常6壩頭廣東梅縣36MW天發(fā)廠1999年優(yōu)良正常7紅巖子縣330MW東方電機廠2000年優(yōu)良正常8丹竹廣東梅州48.5MW韶發(fā)廠2001年優(yōu)良正常9桐子壕四川武勝336MW東方電機廠2002年優(yōu)良正常10尼那青海貴德440MW天津阿爾斯通2003年優(yōu)良正常11蓬辣灘廣東梅州411MW杭發(fā)克瓦納2002年優(yōu)良正常12耒中湖南耒陽3杭州克瓦納2003年優(yōu)良正常13青居四川南充434MW雙富2004年優(yōu)良正常14雙嶺遼寧恒仁225MW雙富2004年優(yōu)良正常15大埔廣西柳城330MWELIN/VOITH2004年優(yōu)良正常16分水江浙江桐廬215MW東方電機廠2004年優(yōu)良正常17貴嶺福建順昌12630kW天發(fā)廠2004年優(yōu)良正常18天宮福建龍泉35MW3.8m天發(fā)廠2005年優(yōu)良正常19直崗拉卡青海尖扎438MW天津阿爾斯通在建1#、2#已發(fā)電20東、西溪廣東潮州49、14MW天津阿爾斯通西溪電站1＃已發(fā)電21金銀臺四川閬中340MW東方電機廠在建1#、2#已發(fā)電22馬房廣東四會210MW韶關(guān)發(fā)電機廠在建23東鄉(xiāng)廣東肇慶28.5MW天津阿爾斯通在建24康楊青海省740.75哈爾濱在建25大洑潭湖南540MW在建26修山湖南513MW在建2.4施工經(jīng)驗我公司在機電安裝長期的實踐中積累了燈泡貫流式機組安裝、調(diào)試及運行、檢修方面豐富的經(jīng)驗，并成功處理了因運行、設(shè)備缺陷等原因引起的軸承燒瓦、受油器燒瓦、轉(zhuǎn)子引線斷裂、定子線圈燒毀，導(dǎo)水機構(gòu)剪斷銷大量斷裂等事故。特別在機組埋件的預(yù)埋和機組大件組裝、翻身、吊裝方面積累了豐富的施工經(jīng)驗，在土建等其他施工單位或客觀原因影響了機組大件埋件或機組的安裝，我公司能創(chuàng)造條件安裝，為業(yè)主搶回工期，如管形座在廠房橋機安裝未完成情況下用“土辦法”吊裝管形座的事例已在多個電站中應(yīng)用，得到業(yè)主的好評。我公司具有雄厚的技術(shù)力量，豐富的經(jīng)驗，優(yōu)良的技術(shù)裝備及熟練的安裝技術(shù)。在施工過程中不斷地總結(jié)和改進施工方法，如在運行了多年的廣東清溪電站弧形閘門安裝到98年的廣東飛來峽水利樞紐人字門安裝。尤其是在燈泡式貫流機組安裝方面，我公司承擔(dān)了廣東省內(nèi)幾乎全部大、中型水電站機電設(shè)備安裝任務(wù)，至今已有45年的安裝歷史；同時公司有代表性的工程，如廣東（白垢電站、孟洲壩電站、飛來峽電站進口機組、木京電站）、廣西（馬溜灘電站、京南電站進口機組、大埔電站進口機組）、江西（界排電站）、福建（良淺電站、漠武電站）、四川（紅巖子電站、桐子豪電站、青居電站、金銀臺電站）、青海（尼那電站、直桿拉卡電站）等省也設(shè)立了安裝技術(shù)過硬、施工設(shè)備齊全的施工工程處。所有工程施工的工程都評為優(yōu)質(zhì)工程，并且得到各方業(yè)主的好評。3重大技術(shù)方案尾水管里襯安裝混凝土澆筑管形座拼裝、就位發(fā)電機框架安裝、蓋板就位混凝土澆筑發(fā)電機蓋板吊出主軸及組合軸承安裝主軸、組合軸承組裝導(dǎo)水機構(gòu)安裝尾水管里襯安裝混凝土澆筑管形座拼裝、就位發(fā)電機框架安裝、蓋板就位混凝土澆筑發(fā)電機蓋板吊出主軸及組合軸承安裝主軸、組合軸承組裝導(dǎo)水機構(gòu)安裝導(dǎo)水機構(gòu)組裝燈泡頭、冷卻套整體吊入機坑燈泡頭、冷卻套組裝轉(zhuǎn)輪就位、安裝轉(zhuǎn)輪組裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入就位定子吊入安裝燈泡頭就位制動器安裝泡頭輔助支撐安裝發(fā)電機豎井安裝滑環(huán)及炭刷架安裝盤車、受油器安裝流道蓋板安裝啟動試運轉(zhuǎn)混凝土澆筑轉(zhuǎn)子組裝主軸密封安裝主軸密封安裝轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、伸縮節(jié)安裝轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、伸縮節(jié)安裝混凝土澆筑混凝土澆筑水輪機部分水輪機技術(shù)參數(shù)1．水輪機的主要技術(shù)參數(shù)型號貫流式GZTF07C-WP-460數(shù)量2臺轉(zhuǎn)輪公稱直徑m額定水頭m額定轉(zhuǎn)速r／min額定出力W額定流量m3／水輪機總重200t2.水輪機主要部件重量及尺寸：部件名稱重量（t)尺寸轉(zhuǎn)輪約28Φ4600mm×主軸Φ700mm×外配水環(huán)約16Φ6620mm×前錐體Φ2254mm×導(dǎo)水機構(gòu)裝配約45Φ6620mm×管形座約3012000mm×Φ5520mm施工規(guī)程規(guī)范1．《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564-20032．《水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件》GB7894-873．《水轉(zhuǎn)機基本技術(shù)條件》CB/T15468-19954．《水輪機通流部件技術(shù)條件》GB/T10969-19965．《中小型水輪機通流部件技術(shù)條件》JB/T8193-95；6．《水輪發(fā)電機組定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則》SD287-887．《燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導(dǎo)則》DL/T5038-948．《水輪發(fā)電機組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》SDJ288-889．《水輪發(fā)電機組出廠試驗一般規(guī)定》DL443-91水輪機埋件.1尾水管、基礎(chǔ)環(huán)等安裝 尾水管里襯為水輪發(fā)電機組第一項進行安裝的部件，在安裝前，先進行機組的中心軸線及壩軸線下尾水法蘭基準面中心線的放樣及復(fù)測，準確無誤。1．尾水管拼裝先平整一塊地面，用槽鋼制作一簡易平臺,然后分節(jié)拼裝，按編號將每節(jié)的分塊用汽車吊運在平臺上進行拼裝，用調(diào)整器和千斤頂調(diào)整其圓度、垂直度及直徑等各方面數(shù)據(jù)符合廠家的技術(shù)要求及規(guī)范要求。調(diào)整好后進行組合縫的焊接和加固，在焊接組合縫和加固時要經(jīng)常監(jiān)測其變形量，用風(fēng)鏟、手錘或其他工具及時消除焊縫的應(yīng)力，以保證其各數(shù)據(jù)滿足技術(shù)要求。2．尾水管安裝根據(jù)順序，將尾水管各節(jié)運輸?shù)浆F(xiàn)場，利用汽車吊或土建單位的施工門機進行吊裝。先將最靠近下游方向的尾水管第一節(jié)安裝就位，初步找正中心、標高及與轉(zhuǎn)輪中心線的位置，臨時加固，隨后進行其它各節(jié)的安裝，節(jié)間對裝按廠家要求以及有關(guān)標準進行。測量并調(diào)整尾水管各節(jié)圓度及同心度，滿足要求后按廠家規(guī)定及水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范進行尾水管各環(huán)縫的焊接。尾水管各環(huán)縫焊接完后進行整體調(diào)整，用經(jīng)緯儀及水平儀測量尾水管里襯的中心、高程及里程，使之符合廠家的標準及水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范國家標準的要求。按要求進行整體固定，并在襯管內(nèi)加設(shè)足夠的支撐，以保證在混凝土澆筑過程中尾水管里襯不產(chǎn)生超出范圍的變形，在混凝土澆筑過程中對尾水管里襯進行監(jiān)測?；A(chǔ)環(huán)為二期預(yù)埋件，待機組安裝時才進行基礎(chǔ)環(huán)安裝及二期混凝土的澆筑。具體詳見.3轉(zhuǎn)輪室第3點.2管形座安裝根據(jù)招標文件的工程進度計劃，第一臺機組管形座開工時間為2006年4月30日，完工時間2006年6月20日，第二臺機組管形座安裝開工時間為2006年5月10，完工時間為2006年6月30日，而廠房橋機安裝是2007年1月開始，在廠內(nèi)橋機安裝未完成情況下，兩臺機的管形座安裝只得采用土辦法——簡易行車方法進行管形座的吊裝及安裝，我公司已在多個電站如四川紅巖子電航工程、四川青居電站、青海尼那電站等管形座等的安裝時采用簡易行車方法成功地進行管形座的吊裝及安裝。1．簡易行車的設(shè)計（1）起吊重量。按需吊裝的管形座最重件考慮。（2）起吊高度。需吊裝的管形座最高部件為外殼體的上立柱，所以行車起吊高度以上立柱頂?shù)母叱炭紤]，為盡量降低其起吊高度，簡易行車采用雙吊點起吊方式，起吊高度屆時根據(jù)立柱的高程和流道高程確定。（3）起吊位置。管形座考慮到用簡易行車方法進行吊裝及安裝，在設(shè)備到貨時直接用平板車運到進水口處，利用土建的施工吊機將管形座分塊吊入進水流道內(nèi)，如果土建施工吊機位置無法到達進水流道內(nèi)，即將管形座分塊卸在進水口處，用卷楊機滾筒慢慢拖進流道內(nèi)。簡易行車的起吊位置為機坑上游進水流道。2．簡易行車的布設(shè)（1）在管形座兩側(cè)墻處鋪設(shè)簡易行車軌道。（2）在軌道上安裝簡易行車，簡易行車可上下游方向移動。（3）在簡易行車上安裝兩臺起吊用5噸卷揚機，兩臺行走用3噸卷揚機，并接上電源，裝好滑車和鋼絲繩。詳見圖一、圖二。3．管形座的吊裝順序內(nèi)環(huán)上半塊吊裝內(nèi)環(huán)上半塊吊裝內(nèi)環(huán)下半塊吊裝外環(huán)下半部吊裝外環(huán)上半部吊裝加固支撐吊裝4．管形座安裝調(diào)整（1）管形座正式安裝前，先檢查管形座預(yù)埋基礎(chǔ)板的位置，復(fù)測機組中心線及管形座法蘭中心線以及法蘭面波浪度、高程等測量基準，確定管形座的安裝位置。（2）按管形座吊裝程順序?qū)?nèi)環(huán)下半部吊裝就位，初步加固下半部。（3）同樣將內(nèi)環(huán)上半塊吊入聯(lián)接。（4）將分半外環(huán)在基坑組裝成上半部及下半部。（5）先將外環(huán)下半部吊裝，再將外環(huán)上半部吊裝。（6）管形座整體調(diào)整，按以下步驟進行：內(nèi)環(huán)中心測量用經(jīng)緯儀測量，將經(jīng)緯儀立在尾水管，按基準中心線測量內(nèi)環(huán)法蘭面上廠家的中心標記；內(nèi)環(huán)高程以測放的中心高程為基準，測量內(nèi)環(huán)組合面下游測2點；法蘭面以測放的里程為基準，用鋼卷尺測量；法蘭面波浪度使用徑緯儀正倒鏡4次測得綜合值，中心、方位、高程、法蘭面波浪度均要滿足廠家要求和規(guī)范要求，調(diào)整借助于支撐柱處的油壓千斤頂及支柱調(diào)整螺栓，楔字板，專用支墩等工具進行，每次調(diào)整均記錄中心、標高、法蘭面位置等數(shù)值。外環(huán)的調(diào)整用調(diào)整鋼管、中心定位工具及調(diào)整螺栓等工具進行。法蘭面的垂直度和平面度用徑緯儀或拉鋼琴線的方法測量，調(diào)整時注意內(nèi)環(huán)法蘭面垂直度和平面度的變化。（7）調(diào)整完畢即進行支撐、加固件的焊接固定，焊接固定時注意控制變形，同時監(jiān)測管形座法蘭面的變化。隨后進行框架的安裝及與基礎(chǔ)的加固。（8）管形座、框架安裝完成后進行混凝土澆筑，應(yīng)嚴格控制分層升高速度，在澆筑施工全過程應(yīng)對管形座法蘭面平面度和垂直度的變化進行監(jiān)測。管形座安裝調(diào)整詳見圖四。簡易行車法吊裝管形座的前得條件是管形座兩邊側(cè)墻砼澆注必需達到一定的高程，如果土建進度跟不上，則采取另一種土辦法——纜繩吊裝法。廣西桂平西江航運樞紐工程則采用纜繩吊裝方法成功進行1＃、3＃機組管形座安裝。（1）起吊重量。按需吊裝的管形座最重件考慮。（2）起吊高度。按需吊裝的管型座最高部件——上立柱頂點高程考慮。（3）起吊位置。與簡易行車法同為機坑上游進水流道。根據(jù)纜繩一般只用單吊點起吊的特點，故在纜繩吊裝設(shè)備布設(shè)時：（1）纜繩上下游方向布設(shè)，進場以后根據(jù)實際情況在上游樓板內(nèi)預(yù)埋錨鉤作一固定點，下游則在防洪墻上預(yù)埋一錨鉤作另一固定點。（2）為使纜繩的受力及吊點高度滿足要求，在下游尾水管法蘭段處用兩鋼管架設(shè)一支撐點。（3）卷揚機布置于上游進水流道內(nèi)。（4）另于上游流道進水口處布置兩臺用于上下游方向移動卷揚機。詳見圖三。纜繩吊裝法相對于簡易行車法實施困難，建議管形座兩邊側(cè)墻澆筑達到要求高程，以便用簡易行車法安裝。對于廠房橋機未具備的情況下，根據(jù)我單位多年的安裝經(jīng)驗，完全可用各種“土辦法”安裝管形座。7.管型座內(nèi)支撐拆除管型座復(fù)查完成后拆除管型座內(nèi)所有內(nèi)支撐。內(nèi)支撐割除時,不能傷及管型座表面,割完后應(yīng)用角磨機打磨光滑。按設(shè)計要求在管型座表面涂防腐材料。管形座安裝質(zhì)量控制點及控制措施見下表：序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制措施控制依據(jù)控制見證1管形座內(nèi)環(huán)中心及方位用水準儀、經(jīng)緯儀及掛鋼琴線測量；安裝調(diào)整合格后加固須牢固可靠；廠家設(shè)計標準GB8564-2003安裝記錄質(zhì)量簽證法蘭與轉(zhuǎn)輪中心線距離2管形座外環(huán)法蘭面與基準的平行度同心度及圓度9.管形座后期安裝方案根據(jù)招標文件補充通知第二號，擬定管形座后期安裝方案，則在廠房橋機安裝完畢后利用橋機吊裝兩臺機組管形座。除去吊裝方式不同外，具體安裝調(diào)整方法跟以上相同。具體工期安排詳見施工進度計劃橫道圖-2及網(wǎng)絡(luò)圖-2。

水輪機安裝工程.1導(dǎo)水機構(gòu)圓錐式導(dǎo)水機構(gòu)由活動導(dǎo)葉，內(nèi)導(dǎo)環(huán)，外導(dǎo)環(huán)，導(dǎo)葉臂，連桿，壓環(huán)，套筒，傳動機構(gòu)，控制環(huán)等部件組成。裝配前，各部件均應(yīng)清掃、檢測。在安裝間組裝成整體，再吊入機坑與管形座把合就位。（1）導(dǎo)水機構(gòu)組裝a外環(huán)拼裝：將組合面清掃干凈無高點后，下好密封條，并在密封槽內(nèi)側(cè)均勻涂上密封膠。組合后其間隙塞尺檢查不能通過,上下游法蘭面應(yīng)無錯位現(xiàn)象。b組裝就位：將拼裝好的外環(huán)吊起，清掃干凈外環(huán)上游法蘭面后，用6～8個1米左右高的支墩將拼裝好的外環(huán)支起并調(diào)平，檢查外環(huán)上下法蘭的圓度、垂直高度和平行度并記錄。內(nèi)環(huán)清掃后吊入外環(huán)孔中央地面，并注意x、y方向是否一致。c零部件預(yù)配裝：有編號的零部件必須按照編號裝配，不得隨意對換；對有間隙配合的零件，如軸套筒、密封環(huán)等應(yīng)進行預(yù)裝配，并檢查配合間隙。d導(dǎo)水葉裝配：在橋機吊鉤上掛兩個手拉葫蘆作為導(dǎo)水葉的可調(diào)吊點，導(dǎo)水葉吊起后調(diào)整高度和角度，將導(dǎo)水葉大軸頭插入外環(huán)軸孔中央，壓入密封環(huán)時應(yīng)特別小心，采取引導(dǎo)措施預(yù)防“0”型密封出現(xiàn)切邊現(xiàn)象；為防止偏重，導(dǎo)葉應(yīng)按對稱方式插裝；全部導(dǎo)水葉與外環(huán)裝配后，吊起內(nèi)環(huán)使內(nèi)環(huán)軸孔與導(dǎo)水葉軸孔正對，裝上導(dǎo)葉接軸把緊壓軸螺母，然后裝下軸套筒，裝配時同樣應(yīng)采取引導(dǎo)措施預(yù)防“O”e調(diào)整檢查：將內(nèi)外環(huán)高差調(diào)成設(shè)計值，并調(diào)整內(nèi)環(huán)位置使其與外環(huán)同心；將導(dǎo)水葉全關(guān)，檢查導(dǎo)葉端面總間隙是否在設(shè)計之間，并作記錄。f控制環(huán)裝配：將控制環(huán)拼裝好，調(diào)平套入裝上毛氈密封的外環(huán)法蘭上，裝上鋼珠并注上黃油再裝上壓環(huán)；調(diào)整控制環(huán)使其x、y方向與外環(huán)一致，再裝配與導(dǎo)葉臂的連桿。g吊裝加固：內(nèi)外環(huán)下游法蘭面用4－8條槽鋼以輻條形式加固，槽鋼兩頭與法蘭面用螺栓把合。焊接臨時擋塊將控制環(huán)止動。（2）整體吊裝導(dǎo)水機構(gòu)整體組裝完畢后，利用廠家提供的專用起吊裝置，如果廠家沒有提供專用起吊裝置，可以利用地錨或制作簡易吊梁，用橋機將導(dǎo)水機構(gòu)一點著地（或空中）翻身右銘90°，垂直吊入機坑與管形座連接。（3）安裝調(diào)整按照圖紙位置先在管形座上焊接好導(dǎo)水機構(gòu)安裝調(diào)整塊，將管形座下游法蘭面及螺孔清掃干凈并下好密封條，在導(dǎo)水機構(gòu)法蘭面涂上密封膠；導(dǎo)水機構(gòu)下降至設(shè)計高程后，再兩側(cè)均勻往管形座法蘭靠直至螺栓能夠把合，檢查密封條沒有脫槽后，擰上螺栓使組合面貼緊；依照廠家銷孔定位導(dǎo)水外環(huán)并復(fù)查其圓度；導(dǎo)水內(nèi)環(huán)位置根據(jù)導(dǎo)葉端面間隙進行調(diào)整，除保證對稱導(dǎo)葉端面總間隙一致外，還要防止導(dǎo)葉是否吊角，保證操作機構(gòu)操作靈活，無卡阻現(xiàn)象，導(dǎo)葉全關(guān)時，允許導(dǎo)葉高度在25%導(dǎo)葉高度范圍內(nèi)立面局部間隙不大于，其余范圍用塞尺檢查不能通過。調(diào)整完畢記錄每個導(dǎo)葉的測量數(shù)據(jù)。.2主軸裝配（1）組裝a在安裝間將大軸支起平放，支撐點為大軸兩側(cè)法蘭，支起的高度以滿足軸承支架安裝空間即可，不宜過高。b組裝前仔細檢查軸瓦，軸瓦應(yīng)無裂紋等缺陷；鏡板光潔度、硬度符合設(shè)計要求；軸瓦與軸頸的間隙、軸瓦與軸頸接觸角等必須符合制造廠設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。c按制造廠提供的組裝順序依次將發(fā)電機組合軸承、水導(dǎo)軸承裝配于主軸上；發(fā)電機組合軸承由正、反向推力軸承和徑向軸承組成，裝在同一個軸承座內(nèi)，按廠家要求或國家有關(guān)標準進行調(diào)整，檢查推力盤與主軸垂直偏差≤,推力盤合縫用塞尺檢查不能塞入、錯牙≤。按廠家要求調(diào)整軸瓦間隙。d軸承組裝中各進、排油孔應(yīng)仔細清掃干凈，不允許殘留鐵屑雜物，并用壓縮空氣檢查油路是否正確、暢通；然后用絲堵或蓋板堵上孔口。e各組合面均需用刀型樣板尺檢查平面度后方可組合。f大軸系統(tǒng)組裝完畢后，安裝專用吊裝工具。（2）吊裝a吊裝前管形座準備工作：根據(jù)圖紙尺寸在管形座上裝上大軸吊裝軌道，并裝上踏板；檢查與大軸系統(tǒng)的各個連接面必須滿足安裝要求；b將大軸系統(tǒng)從管形座上游側(cè)流道框架孔橫向吊入（有些廠的主軸從下游導(dǎo)水機構(gòu)吊入，要預(yù)先在尾水管頂部預(yù)埋錨鉤，用于主軸換吊點使用），進入流道后將大軸轉(zhuǎn)90度，水導(dǎo)瓦向下游。然后利用橋機調(diào)整大軸系統(tǒng)的高度和方位將大軸系統(tǒng)緩緩向下游移動，插入管形座內(nèi)環(huán)中，當大軸系統(tǒng)的工具支腿也進入后，通過橋機調(diào)整吊點位置。c在尾水管處設(shè)置手拉葫蘆受力點，掛上手拉葫蘆，將大軸往下游拉入到位，在大軸下方裝上支撐工具，將大軸頂起直至支腿輪離開軌道，并將支腿輪工具拆除，裝上水導(dǎo)軸承的扇形板，大軸發(fā)電機側(cè)用支撐工具支撐。.3轉(zhuǎn)輪室吊裝前須檢查導(dǎo)水機構(gòu)外配水環(huán)法蘭和轉(zhuǎn)輪室法蘭之平面度。先將下半部轉(zhuǎn)輪室清掃干凈，吊入機坑與導(dǎo)水機構(gòu)把合，并盡量使其安裝位置放低，把合后在轉(zhuǎn)輪室下游法蘭用千斤頂和鋼管設(shè)置臨時支撐。2.轉(zhuǎn)輪裝配轉(zhuǎn)輪由葉片、轉(zhuǎn)輪體、槳葉接力器、轉(zhuǎn)臂、密封裝置及泄水椎等部件組成。轉(zhuǎn)輪在安裝間進行組裝，轉(zhuǎn)輪裝配前要進行解體、清掃、檢查；裝配時，將轉(zhuǎn)輪體立于支墩上，安裝活塞缸、活塞、轉(zhuǎn)臂、缸蓋等，然后安裝槳葉。裝配時應(yīng)注意雜物勿落入缸中，應(yīng)注意檢查清掃。轉(zhuǎn)輪裝配好后作耐壓和動作試驗。試驗用油必須符合質(zhì)量要求。充油試驗：轉(zhuǎn)輪體內(nèi)充油0.05Mpa，活塞缸內(nèi)的操作油壓為6.3Mpa，試驗時間16小時，葉片在每一小時轉(zhuǎn)動全行程一次轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得滲漏；每個葉片密封裝置在加與未加試驗壓力情況的漏油量符合國標GB8564－88要求。試驗完畢，拆下其中一個槳葉（有些廠的專用吊具轉(zhuǎn)輪不用卸槳葉），裝上吊裝工具將組裝完后的轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)90°吊入機坑就位，與大軸聯(lián)接，聯(lián)軸螺栓采用電阻加熱器，對稱方向加熱拉伸聯(lián)軸螺栓，用廠家提供的轉(zhuǎn)角值或百分表測量其實際拉伸，每個螺栓實際伸長值符合廠家的規(guī)定要求，轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接組合面用塞尺檢查因無間隙。3．轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)及伸縮節(jié)的安裝轉(zhuǎn)輪室分兩瓣組成，轉(zhuǎn)輪室下半部已在主軸吊裝之前吊裝。清掃外導(dǎo)水環(huán)聯(lián)接法蘭面及螺釘，銷孔，用樣板平尺檢查外導(dǎo)環(huán)法蘭面。將轉(zhuǎn)輪室上半部吊入機坑，與下半部聯(lián)接成一整體，檢查分瓣把合面的嚴密性，把合后用塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，但不大于，深度不得超過分瓣隙寬度的1/3，長度不超過全長的10％。安裝基礎(chǔ)環(huán)及伸縮節(jié)，將其與尾水里襯初步聯(lián)接，測量基礎(chǔ)座內(nèi)孔與轉(zhuǎn)輪室密封面外圓的間隙，根據(jù)整個圓周方向間隙的實測值調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)及伸縮節(jié)基礎(chǔ)座的位置。擰緊聯(lián)接螺栓、裝配銷釘。測量轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪葉片之間的間隙，在整個圓周方向測12點，邊測邊調(diào)整轉(zhuǎn)輪室與外導(dǎo)水環(huán)的裝配位置，應(yīng)使轉(zhuǎn)輪室與葉片之間的間隙在＋X－X方向相等，＋Y－Y方向相差水輪機導(dǎo)軸承的間隙值和轉(zhuǎn)輪運轉(zhuǎn)工況的上抬計算值。進行基礎(chǔ)環(huán)與尾水里襯之間焊縫的焊接工作。完成后即可進行基礎(chǔ)環(huán)處二期混凝土的澆筑。裝入止水密封圈，安裝壓環(huán)，聯(lián)接緊固。按圖紙要求安裝轉(zhuǎn)輪室爬梯，欄桿。.4主軸密封、水導(dǎo)軸承主軸密封結(jié)構(gòu)多數(shù)采用聚四氟乙烯編織盤根及耐磨橡膠的密封形式。設(shè)有清潔水潤滑，在主軸上裝有不銹鋼襯套；檢修密封采用空氣圍帶式結(jié)構(gòu)。將分瓣的抗磨環(huán)，圍帶座、壓環(huán)等部件清掃后逐個吊入裝配，調(diào)整徑向間隙，然后固定密封圈。空氣圍帶裝配前，通以0.05MPa壓縮空氣，在水中作漏氣試驗，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，合格后方可安裝，安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的±20%，應(yīng)作充、排氣試驗和保壓試驗，壓降應(yīng)符合要求，一般在1.5倍工作壓力下保壓1h，壓降不宜超過額定工作壓力的10%。工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的±20%；密封件應(yīng)能上下自由移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。2．水導(dǎo)軸承安裝(1)水輪導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)水輪機導(dǎo)軸承采用徑向分半臥式的筒式結(jié)構(gòu)軸承結(jié)構(gòu)。軸承座加工在內(nèi)環(huán)延伸段上，軸承體與軸承座為球面配合在一起。這種結(jié)構(gòu)為了避免機組在不同的運行工況下，主軸撓度及旋轉(zhuǎn)偏心時能進行自動調(diào)整，從而保證軸頸與軸瓦的間隙。(2)軸瓦清洗、檢查及測量，清洗時要用專用的清洗劑，不要用硬制的木塊或鐵制東西刮除臟物。b.粗洗后用甲苯或酒精進行全面的精細清洗，并檢查水導(dǎo)軸頸、有無輕微的銹斑、毛刺等，可用細油石、研磨膏或金相砂紙進行研磨，研磨時應(yīng)朝著主軸旋轉(zhuǎn)方向研磨；若存在較大的缺陷，應(yīng)會同有關(guān)專家進行處理或返廠處理。c.清洗完后，應(yīng)用純綿不起球的毯子包住軸頸處，嚴禁用帶汗水的手觸摸軸頸及鏡板面。d.對水導(dǎo)軸承及各配件進行徹底清洗，并檢查進油孔不允許殘留鐵屑及任何污物，用壓縮空氣反復(fù)吹掃油孔及油路，注意油路是否正確，確認沒任何污物后用不起球的白布封堵。e.檢查導(dǎo)軸瓦的瓦面有無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷，軸承合金面應(yīng)無脫殼現(xiàn)象，尤其要仔細檢查下半部軸瓦一軸承金屬外殼的結(jié)合面應(yīng)無脫殼現(xiàn)象；f.用平尺檢查接觸點的情況，沿軸瓦長度方向每平方厘米應(yīng)有1-3個接觸點，用專用工檢查軸瓦的接觸角。(3)水導(dǎo)軸承安裝水導(dǎo)軸承的各附件清洗好后，在安裝間進行組裝。首先調(diào)整大軸高度及水平，使下半部軸瓦套入后有一千斤頂高度為限。一切準備工作完成后套入水導(dǎo)軸承下半部并用千斤頂及木方墊住下半部軸瓦，用千斤頂慢慢頂起下部軸瓦使其剛好貼住軸頸時為宜。用橋機吊起上半部軸瓦，并把合下半部軸瓦螺栓，調(diào)整水導(dǎo)軸瓦在大軸的位置達到設(shè)計位置；測量軸瓦與軸頸間隙為～0.75mm，松掉千斤頂，再次測量軸瓦與軸頸間隙，并調(diào)整軸瓦與軸頸間隙，達到如下要求：①、兩側(cè)間隙相等，最大偏差不大于；②、未松千斤頂前上部間隙與松千斤頂后下部間隙相等；③、軸瓦前后間隙沿X軸線方向的同一位置間隙相一致。調(diào)整合格后裝上游側(cè)擋油環(huán)及附件，下游側(cè)用白布包好，待大軸就位后進行安裝。.5調(diào)速器1．安裝技術(shù)要求（1）調(diào)速系統(tǒng)安裝前，應(yīng)取得設(shè)計院和制造廠的有關(guān)安裝圖紙、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設(shè)備發(fā)貨明細表等有關(guān)記錄；（2）安裝工作要在供貨單位的安裝指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進行，服從安裝指導(dǎo)人員的監(jiān)督；（3）安裝方法和安裝程序符合制造廠的規(guī)定；（4）設(shè)備運輸、卸貨時必須按包裝要求仔細裝卸，不允許野蠻操作，以防止損壞設(shè)備、儀表、儀器等；（5）除了制造廠特別注明不許拆卸的部件或安裝指導(dǎo)人員書面通知不必拆卸的部件外，其余設(shè)備或部件均分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進行正式安裝；（6）調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試應(yīng)符合GB8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》，若規(guī)范條款與制造廠的要求和說明不一致時應(yīng)以制造廠的規(guī)定為主；（7）調(diào)速系統(tǒng)管路和管路連接件由調(diào)速器制造承包商提供，承包人按設(shè)計圖紙進行配制、管路的加工及安裝，實驗應(yīng)符合GBJ235的規(guī)定；（8）管路預(yù)裝后，必須進行酸洗，確保管路內(nèi)無焊渣、鐵屑、鐵銹和其它污垢。酸洗的方法應(yīng)符合SDJ53《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中附錄九的規(guī)定，并做酸洗記錄，酸洗后的廢水、廢液的排放符合環(huán)境保護條例的有關(guān)規(guī)定；（9）調(diào)速系統(tǒng)安裝就位后，應(yīng)進行耐壓試驗，試驗壓力最小為最大操作壓力的1.5倍，保持30分鐘無滲漏現(xiàn)象；（10）管路耐壓試驗結(jié)束后，試驗報告及記錄經(jīng)工程監(jiān)理處或其代表簽字認可后，承包人應(yīng)在指導(dǎo)人員的監(jiān)督下，嚴格按照制造廠的調(diào)試試驗技術(shù)要求進行調(diào)試，并符合GB8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》第六節(jié)的有關(guān)條款的規(guī)定；（11）調(diào)速系統(tǒng)的安裝和調(diào)試均應(yīng)有詳細的記錄，并做出最終報告，記錄和報告由承包人技術(shù)總負責(zé)人簽字才能有效，最終報告必須工程監(jiān)理處或其他代表簽字認可；（12）系統(tǒng)用油，油質(zhì)必須符合GB11120《汽輪機油》，油質(zhì)化驗報告須經(jīng)工程處監(jiān)理處或其代表簽字認可。施工前準備工作設(shè)備吊裝就位、調(diào)整基礎(chǔ)二期砼澆筑管路正式安裝施工前準備工作設(shè)備吊裝就位、調(diào)整基礎(chǔ)二期砼澆筑管路正式安裝調(diào)速器本體注油管路油循環(huán)過濾及試驗管路預(yù)配裝設(shè)備及附件清掃3．施工準備（1）圖紙、資料的熟悉、會審,施工組織設(shè)計文件的編制：為保證參加安裝施工的技術(shù)人員和施工人員了解調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝的主要安裝程序及質(zhì)量要求，所有參加安裝施工的技術(shù)人員和施工人員必須仔細閱讀調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝所需的圖紙和技術(shù)資料，熟悉安裝程序及質(zhì)量要求：并根據(jù)安裝程序、現(xiàn)場條件及質(zhì)量要求，編制切實可行的調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計文件和安裝臨時工裝的制造圖。（2）施工人員的培訓(xùn)和安裝前的技術(shù)交底：為保證參加調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工人員都了解調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝的主要安裝程序、安裝方法及質(zhì)量要求，要在正式安裝前組織對所有參加安裝的施工人員由主管調(diào)速器施工的技術(shù)人員就調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝程序及質(zhì)量要求調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計意圖進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳細的技術(shù)交底。（3）安裝基準點及測量樣點的確定與放置：為保證調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝的基準點，必須在本項目調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備部件安裝前在監(jiān)理工程師主持下并在制造商現(xiàn)場代表的指導(dǎo)下，對調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝的基準點進行重新確定和轉(zhuǎn)化。4．施工場地布置（1）根據(jù)調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備安裝現(xiàn)場的具體情況,調(diào)速器機械柜(回油箱)、壓力油罐等設(shè)備的吊裝利用主廠房橋機安裝。（2）為便于配裝調(diào)速器管路,在發(fā)電機水機層附近布置一個工作鉗臺。（3）焊機、工具柜就近布置。（4）預(yù)裝管路的清掃場地選擇在項目部生產(chǎn)制作場。5施工主要工藝細節(jié)說明（1）準備工作清掃檢查回油箱、壓力油罐、電氣柜一期埋件的埋設(shè)位置,并放置安裝測量基準樣點；從倉庫領(lǐng)出機械柜、壓力油罐、電氣柜及其附件,進行檢查清點與必要的清洗與清掃；（2）吊裝、轉(zhuǎn)運及就位、調(diào)整將機械柜、壓油罐及漏油箱等運至安裝間，然后用廠房橋機將其吊裝就位。調(diào)整時以壓力油管出口法蘭為準，水平用水平尺測量，同時，在油罐互相垂直的兩側(cè)掛線錘校核油罐的垂直度應(yīng)滿足要求，位置以測量樣點為基準，檢測X、Y線垂直距離要滿足圖紙要求?；赜拖湔{(diào)整時以各油管的出口位置為軸線基準，水平以安裝在回油箱上的主配壓閥閥座為基準，用框式水平儀進行測量，水平要/m以內(nèi)。油泵通過廠房橋機吊裝,利用千斤頂、楔子板配合進行安裝和調(diào)整。調(diào)整時位置及垂直度以進、出油管管口法蘭面為基準進行調(diào)整,水平以聯(lián)軸法蘭水平為基準,若垂直度基準與水平基準有矛盾時則以油泵聯(lián)軸法蘭水平為準，位置以事先放置好的地樣為準,水平及垂直度用框式水平儀進行測量,偏差要在/m以內(nèi)。裝入壓力油罐、回油箱、油泵等基礎(chǔ)固定用的螺栓并擰緊后檢查壓力油罐、回油箱、油泵的安裝位置與水平或垂直度要符合制造商設(shè)計要求。（3）管路的預(yù)配裝及清掃工藝a．工作內(nèi)容壓力油罐、回油箱、油泵之間的管路的配裝、清洗及安裝；回油箱、壓力油罐與接力器、受油器之間的管路；電站透平油總管與安裝機組段調(diào)速器之間的連接管路的配裝；壓力油管自動補氣裝置及管路的配裝、清洗及安裝；油位計、壓力表計、壓力控制器等的安裝；b．準備工作清掃檢查回油箱、壓力油罐一期埋件的埋設(shè)位置,并放置安裝測量基準樣點；從倉庫領(lǐng)出機械柜、壓力油罐及其附件,進行檢查清點與必要的清洗與清掃；c.回油箱、壓力油罐、油泵等設(shè)備的清掃工藝回油箱、壓力油罐的清掃在就位以后進行，清掃完畢要進行封閉和必要的保護，將回油箱的進人孔打開，打開回油箱的排油閥用簡易油筒將回油箱內(nèi)的殘油排干，由鞋子上綁扎干凈白布的施工人員進入回油箱內(nèi)，先用不易起毛的干凈白布將回油箱內(nèi)的殘油吸干，再用干凈的面粉團仔細地將回油箱各個部位從遠離進人門的一側(cè)往進人門方向依次全部清掃一遍。清掃完畢，經(jīng)制造商技術(shù)指導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師代表檢查認可后將進入孔蓋蓋上。將壓力油罐的進入孔打開，打開壓力油罐排油閥用簡易油筒將壓力油罐內(nèi)的殘油排干，由鞋子上綁扎干凈的白布的施工人員進入壓力油罐內(nèi)，先用不易起毛的干凈白布將壓力油罐內(nèi)的殘油吸干，再用干凈的面粉團仔細地將壓力油罐各個部位從遠離進入門的一側(cè)往進入門方向依次全部清掃一遍，清掃完畢，經(jīng)制造商技術(shù)指導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師代表檢查認可后將進入孔蓋蓋上。油泵的清掃在安裝就位、調(diào)整完畢開始調(diào)試前進行，清掃必須根據(jù)制造商技術(shù)代表的指令并在其指導(dǎo)下進行清掃時先將松開電機與泵體的聯(lián)軸法蘭螺栓將電機吊出，然后取出螺旋泵的芯體部分，放在倒有汽油的油盆內(nèi)用干凈的白布蘸汽油擦洗芯體部分，泵體外殼部分內(nèi)表面用綁有干凈白布的簡易清掃拖把蘸汽油清洗，清洗時要特別注意不能將白布遺留在泵體內(nèi)，泵的進、出油管口用白布蘸汽油清洗，清掃完畢，經(jīng)制造商技術(shù)指導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師代表檢查認可后將泵芯回裝，然后將電機與泵體聯(lián)結(jié)。(a)工作內(nèi)容壓力油罐、回油箱、油泵之間的管路的配裝、清洗及安裝；回油箱、壓力油罐與接力器、受油器之間的管路；電站透平油總管與安裝機組段調(diào)速器之間的連接管路的配裝；壓力油管自動補氣裝置及管路的配裝、清洗及安裝；油位計、壓力表計、壓力控制器等的安裝；(b)準備工作準備管路配裝用的管路、法蘭、螺栓、墊片、管路支架、油位計、壓力表計、壓力控制器等利用橋機吊裝轉(zhuǎn)運各安裝位置。檢查壓力油罐、回油箱、漏油箱相互之間的位置要與設(shè)計圖紙相符。檢查電站透平油系統(tǒng)管路已形成,并將總供、排油管連接至安裝機組段。將焊條、焊劑存放在通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi),設(shè)專人保管、烘培和發(fā)放，并及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄和回收。烘培溫度和時間嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行,烘培后的焊條保持在100～150℃的恒溫箱內(nèi),檢查藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。將現(xiàn)場使用的焊條裝入保溫筒,焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h,超過后要重新烘焙,重新烘培次數(shù)不宜超過2(c)管路預(yù)裝、清掃及正式安裝測量安裝管路接口之間的位置尺寸，根據(jù)設(shè)計圖的配裝走向計算配裝管路的下料尺寸，φ80以上的不銹鋼管路用等離子切割機切割，φ80以下的管路用砂輪切割機切割。對切割后的管口要用砂輪機進行打磨，并按制造商技術(shù)文件要求打磨形成對接坡口。根據(jù)設(shè)計圖的配裝走向計算配裝管路支架的位置并放樣，安裝管路固定用的支架及其基礎(chǔ)板。逐段配裝管路和安裝閥門，管子安裝位置(座標及標高)的偏差，一般室外的偏差不大于15mm，室內(nèi)的偏差不大于10mm。水平管彎曲和水平偏差：一般不超過0.15%且最大不超過20mm；立管垂直度偏差，一般不超過0.2%，最大不超過15mm。成排布置的管道應(yīng)在同一平面上，偏差不大于5mm，法蘭接口要成階梯狀布置，且法蘭錯開的距離要一致；管道間間距偏差應(yīng)在O～士5mm范圍內(nèi)。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。止回閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的管道系統(tǒng)介質(zhì)流動方向正確安裝。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2～3扣，螺母宜位于法蘭的向一側(cè)。平焊法蘭與管道焊接時，應(yīng)采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過1%。法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在，墊圈尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大2～3mm，外徑允許小1.5～2.5mm，墊圈不準超過兩層。法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的‰,且不大于2mm，預(yù)裝管路撤除時用鋼字碼和扁鏟進行標記，以便正式安裝時按原位回裝。焊接：從事焊接施工的入員必須持有有效地滿足合同規(guī)定的資格證書。焊接按照國家標準和制造廠的有關(guān)規(guī)定進行，焊條、焊絲均應(yīng)符合有關(guān)焊接部位的技術(shù)要求。管子接頭處根據(jù)管壁厚度選擇適當?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時選用I型坡口，對口間隙為1－2mm。壁厚大于4mm時，采用700角的V型坡口，對口間隙及鈍邊均為0－2mm。管子對口錯牙應(yīng)不超過壁厚的高壓管路焊接時用氬弧焊打底，管路對口間隙保持一致。為此下料時采用砂輪機切割并修正坡口。焊接時管子放在一專制帶滾輪的托架上進行。檢查、試驗及清掃：正式安裝前，對管路焊縫應(yīng)徹底清掃，并作外觀檢查。焊縫的藥皮清掃干凈，處理肉眼可見的焊接缺陷。對高壓管路應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計的要求標準進行焊縫檢查。管子耐壓試驗：做水壓強度耐壓和嚴密性試驗時，提前24小時通知監(jiān)理單位進行檢查監(jiān)督。對廠家已做過耐壓試驗并有正式證明文件的管子，經(jīng)監(jiān)理同意可不做。自行加工且工作壓力在1MPa以上的管件，用倍額定工作壓力做強度耐壓試驗，保持30min，應(yīng)無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。油管在試驗合格后還必須酸洗，并對酸洗后的管子仔細清掃，最后用壓力水沖洗干凈；沖洗完畢后用壓縮空氣將管內(nèi)水分清除干凈。經(jīng)檢驗合格，向管內(nèi)壁涂抹合格的透平油，管外壁刷底漆。用塑料布將管口封死，防止灰塵或雜物落入，以待正式安裝。管路的清掃工藝：不銹鋼管路的清掃用干凈的不易脫毛的白布清洗，碳鋼管的清掃用酸洗法清掃，酸洗池與中和池布置在后方制造車間，酸池和中和池的濃度按制造商的要求或有關(guān)標準調(diào)制。為保證酸洗和中和的速度及避免中和后的迅速返銹，酸洗和清掃時要加溫至60℃以上，酸洗完畢的管路并經(jīng)檢驗合格后，要立即在其內(nèi)壁涂抹干凈的透平油并用潔凈的白布和塑料紙進行綁扎封口，在安裝前不能打開。將經(jīng)耐壓和清掃完畢的油、氣、水管路及附件加密封墊片、逐段安裝就位。對油氣水管路要按國家標準涂刷防銹漆和顏色標志(油、氣、水管路及電器相序等)安裝壓力表、壓力開關(guān)和壓力傳感器、液位傳感器、油位計、油位開關(guān)、空氣減壓閥、空氣過濾器和手動操作空氣泄放閥、壓縮空氣自動補氣裝置等。（4）回油箱、壓力油罐、油泵等設(shè)備的清掃工藝回油箱、壓力油罐的清掃在就位以后進行，清掃完畢要進行封閉和必要的保護，將回油箱的進人孔打開，打開回油箱的排油閥用簡易油筒將回油箱內(nèi)的殘油排干，由鞋子上綁扎干凈白布的施工人員進入回油箱內(nèi)，先用不易起毛的干凈白布將回油箱內(nèi)的殘油吸干，再用干凈的面粉團仔細地將回油箱各個部位從遠離進人門的一側(cè)往進人門方向依次全部清掃一遍。清掃完畢，經(jīng)制造商技術(shù)指導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師代表檢查認可后將進入孔蓋蓋上。將壓力油罐的進入孔打開，打開壓力油罐排油閥用簡易油筒將壓力油罐內(nèi)的殘油排干，由鞋子上綁扎干凈的白布的施工人員進入壓力油罐內(nèi)，先用不易起毛的干凈白布將壓力油罐內(nèi)的殘油吸干，再用干凈的面粉團仔細地將壓力油罐各個部位從遠離進入門的一側(cè)往進入門方向依次全部清掃一遍，清掃完畢，經(jīng)制造商技術(shù)指導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師代表檢查認可后將進入孔蓋蓋上。油泵的清掃在安裝就位、調(diào)整完畢開始調(diào)試前進行，清掃必須根據(jù)制造商技術(shù)代表的指令并在其指導(dǎo)下進行清掃時先將松開電機與泵體的聯(lián)軸法蘭螺栓將電機吊出，然后取出螺旋泵的芯體部分，放在倒有汽油的油盆內(nèi)用干凈的白布蘸汽油擦洗芯體部分，泵體外殼部分內(nèi)表面用綁有干凈白布的簡易清掃拖把蘸汽油清洗，清洗時要特別注意不能將白布遺留在泵體內(nèi)，泵的進、出油管口用白布蘸汽油清洗，清掃完畢，經(jīng)制造商技術(shù)指導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師代表檢查認可后將泵芯回裝，然后將電機與泵體聯(lián)結(jié)。（5）調(diào)速器本體注油a．工作內(nèi)容調(diào)速器本體注油；油泵試驗；油壓裝置動作試驗；自動補氣裝置和油位信號裝置動作試驗；電調(diào)柜與機械柜帶接力器及受油器聯(lián)動控制以及參數(shù)調(diào)整。B．準備工作檢查壓力油罐、回油箱、油泵等部件已經(jīng)過仔細清掃并己封蓋,管路及附件己清掃徹底、安裝到位并涂漆完畢；電纜線路己對線檢查完畢,油泵及電氣控制柜己通電檢查并送電；檢查電站透平油系統(tǒng)油罐內(nèi)的油己充分過濾并經(jīng)化驗合格。油位計、開關(guān)，壓力開關(guān)按設(shè)計要求效驗、整定完畢。機械柜、壓油罐、漏油箱、反饋裝置及轉(zhuǎn)速裝置等至電調(diào)柜的信號已效驗完畢。c．本體注油先通過電站透平油系統(tǒng)供油總管和到安裝機組段調(diào)速器系統(tǒng)的連接支管用透平油庫的油泵進行注油，將回油箱注油至設(shè)定的高油位；進行油泵動作試驗后，將油用調(diào)速器系統(tǒng)油泵從回油箱泵入壓力油罐；當回油箱油位降低到最低油位時，通過電站透平油系統(tǒng)供油總管和到安裝機組段調(diào)速器系統(tǒng)的連接支管用油泵向回油箱補油。注油時要先進行無壓注油逐段仔細檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象要及時停止注油進行檢查處理。.6潤滑油系統(tǒng)1．濾油在廠房的透平油庫的油處理室進行。首先用真空濾油機進行水份處理和處理雜質(zhì)，在處理完水份后再用壓力濾油機處理雜質(zhì)；2．濾油過程中,定期抽查透平油的各項指標，合格后，用干凈的取樣瓶取樣到有資質(zhì)的檢驗單位進行檢驗，并出具合格的化驗單，交監(jiān)理單位檢查復(fù)核。由監(jiān)理單位確認后,再向發(fā)電機更軸承注油。3．軸承及高壓頂起油管道循環(huán)過濾沖洗a．工作內(nèi)容油潤滑；系統(tǒng)注油、升壓。b．準備工作檢查調(diào)速器本體注油及油泵、油壓裝置調(diào)整試驗己完成；檢查調(diào)速器系統(tǒng)的全部油管路己正式安裝完畢并經(jīng)驗收合格；至接力器的主操作油管己用油循環(huán)聯(lián)結(jié)管路短接；回油箱油循環(huán)系統(tǒng)己形成。檢查接力器、受油器已安裝完畢并己與控制環(huán)聯(lián)結(jié)完畢。用排氣方式將壓力油罐油壓卸壓為零。開啟主供油閥從壓力油罐通過主配壓閥向調(diào)速器系統(tǒng)操作油管路注油,注油時要先進行無壓注油逐段仔細檢查有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象要及時停止注油進行檢查處理,檢查確認無滲漏后逐步加壓至循環(huán)油壓(按制造商程序文件規(guī)定)。加壓至循環(huán)壓力后反復(fù)操作配壓閥進行油循環(huán)清洗操作管路,同時對回油箱內(nèi)的油進行連續(xù)濾油,定期清掃調(diào)速器本體的油過濾器,打開回油箱進人孔蓋板觀察從操作油管排入回油箱的油。當確認操作油管內(nèi)的污物己全部清理完畢并對回油箱內(nèi)的油進行化驗合格后,再將壓力油罐油壓逐步升壓至、15Mpa、、7.OMpa,并在下循環(huán)動作數(shù)小時,在取得制造商技術(shù)代表與監(jiān)理工程師同意后,關(guān)閉主供油閥,停止池循環(huán)試驗。管路卸壓后,用移動式臨時油泵從聯(lián)結(jié)管的排油接口將操作油管內(nèi)的油排入回油箱:撤除聯(lián)結(jié)管,將至接力器的操作油管裝配到接力器上。開啟主供油閥,操作主配壓閥向操作油管及接力器送油,并逐步加壓至額定工作油壓,再次檢查各管路接口應(yīng)無滲漏。4．軸承潤滑由重力油箱系統(tǒng)供給潤滑油，油潤滑方式為高位油箱→水導(dǎo)軸承→油冷卻器→低位油箱→油冷卻器→高位油箱。.7其他設(shè)備受油器采用自整位油軸承結(jié)構(gòu)，由受油器體、受油器座、前油箱、操作油管、浮動瓦等部件組成。清掃受油器體、受油器座、浮動瓦，檢查各軸瓦處的配合尺寸應(yīng)滿足要求。操作油管短軸在受油器座吊裝前安裝，并盤車檢查滿足要求。將受油器座吊裝就位，在短軸上裝設(shè)千分表，用盤平方法找正受油器座的同心度和傾斜度，與轉(zhuǎn)軸的同心度偏差應(yīng)不大于，調(diào)整合格后鉆鉸并配定位銷釘。再裝上受油器體、浮動瓦、端部油箱，及葉片操作開啟、關(guān)閉側(cè)油管，轉(zhuǎn)輪輪轂供油管等；受油器與發(fā)電機上游側(cè)接地部件之間的聯(lián)接均設(shè)有絕緣墊，絕緣套，以防止軸電流形成回路，燒損軸瓦；受油器對地絕緣電阻在流道未充水時測量，絕緣電阻不得超過。發(fā)電機部分發(fā)電機技術(shù)參數(shù)1．發(fā)電機的主要技術(shù)性能型式上游燈泡式三相交流同步發(fā)電機型號SFWG25-44/5350數(shù)量2臺額定容量25/26.315MVA額定電壓kV額定電流1447A5(滯后)額定轉(zhuǎn)速r／min冷卻方式一次冷卻方式、燈泡體內(nèi)為常壓滅火方式火災(zāi)自動報警，手動投入水噴霧滅火發(fā)電機總重201t2.發(fā)電機大部件外形尺寸及重量：序號名稱凈重量(t)外形尺寸（mm）1定子+起吊工具Φ5520×30102轉(zhuǎn)子Φ4850×15303泡頭Φ5520×5960×31004組合軸承18Φ3350×14305轉(zhuǎn)子機架Φ4450×1480定子本工程項目的定子由廠家整體交貨。到貨后按要求檢查合格后進行吊裝。定子的安裝是待轉(zhuǎn)子安裝完畢后才開始安裝，利用廠家提供的定子吊裝翻身工具將定子垂直吊入機坑，初步聯(lián)接定子與內(nèi)環(huán)的全部組合螺栓，利用測量定轉(zhuǎn)子、氣隙專用工具逐個測量定轉(zhuǎn)子氣隙并調(diào)整使之滿足廠家規(guī)范的要求，調(diào)整過程中逐個擰緊與內(nèi)殼體聯(lián)接的螺栓，并聯(lián)接定位銷釘。定子在機組安裝完后再次進行直流耐壓（必要時耐交流）試驗，用以檢查安裝過程中定子絕緣是否有損傷。轉(zhuǎn)子發(fā)電機轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架，磁極及轉(zhuǎn)子引線等部件組成。將轉(zhuǎn)子支架放置于安裝間支墩上，支墩高度便于工作。用水準儀測量支架制動閘板面的水平度，調(diào)整至滿足要求。計算出磁極在轉(zhuǎn)子支架位置的標高。開箱清掃，并逐個進行絕緣檢查，測量每個磁極直流電阻和交流阻抗，應(yīng)與出廠記錄無明顯變化，有變化應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。對每個磁極還要進行稱重，檢查是否與標重一致，校核按廠家要求的磁極編號及轉(zhuǎn)子支架位置進行磁極掛裝后是否達到重量平衡要求，有必要時可進行磁極位置調(diào)整，調(diào)整前必須征得廠家和監(jiān)理工程師的同意。磁極掛裝前，先在轉(zhuǎn)子支架上安裝專用的測圓架，測量出每個磁極位置的內(nèi)徑，算出對應(yīng)磁極的加墊厚度并記錄，然后該磁極就按此數(shù)據(jù)進行加墊掛裝。掛裝完畢，再次逐個檢查磁極標高與間距，并測量圓度調(diào)整其符合規(guī)范要求；最后按廠家要求的預(yù)緊力用扭力板手擰緊，按要求安裝轉(zhuǎn)子阻尼環(huán)及阻尼環(huán)連接片。轉(zhuǎn)子的試驗按制造廠和安裝規(guī)程及標準進行試驗。利用轉(zhuǎn)子翻身及吊裝工具，將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)90°，垂直吊入機坑與主軸上游側(cè)法蘭連接，隨后進行轉(zhuǎn)子吊裝工具對應(yīng)位置上的4個磁極的安裝。勵磁系統(tǒng)1.集電環(huán)安裝應(yīng)符合下列要求(1)集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過2mm；(2)集電環(huán)的電刷在刷握內(nèi)滑動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；刷握距集電環(huán)表面應(yīng)有2mm~3mm間隙；電刷與集電環(huán)的接觸面，不應(yīng)小于電刷截面的75%；彈簧壓力應(yīng)均勻。不合格的要進行處理，處理方式可用金象沙紙打磨。(3)用絕緣搖表測量集電環(huán)的絕緣情況，絕緣阻值按1000V/1M?計算。絕緣合格后進行集電環(huán)的交流耐壓(1000V)，合格后再次測量其絕緣電阻應(yīng)不小于1000V/1MΩ。2.勵磁盤柜的安裝，按規(guī)范要求進行應(yīng)先計算出單根勵磁電纜的長度，然后每條電纜按此長度進行敷設(shè)，不允許有長短不一的現(xiàn)象。4.勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由廠家現(xiàn)場調(diào)整整定，我方配合。軸承采用分塊式線支撐結(jié)構(gòu)，下部設(shè)四塊工作瓦，每塊瓦設(shè)置高壓油頂起裝置，上部設(shè)二塊輔助瓦，不設(shè)高壓油頂起裝置。組合軸承采用重力油箱自重力從分塊瓦進油槽入油的潤滑方式。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子、水輪機轉(zhuǎn)輪安裝聯(lián)接，主軸受載后，進行推力軸承的調(diào)整，按廠家要求進行軸線調(diào)整，檢查正、反推力瓦，使正、反推力瓦與鏡板的間隙符合設(shè)計要求和安裝規(guī)程的規(guī)定。2.軸瓦檢查、清洗及測量主軸為水輪機與發(fā)電機共用一根軸，主軸帶有發(fā)電機的正反推力瓦鏡板面，所以開始安裝軸瓦前，應(yīng)對包括主軸在內(nèi)的所有部件進行清洗檢查及測量。具體步驟如下：洗組合軸承軸頸及推力瓦鏡板面，清洗時要用專用的清洗劑，不要用硬制的木塊或鐵制東西刮除臟物。b.粗洗后用甲苯或酒精進行全面的精細清洗，并檢查組合軸承軸頸和推力瓦鏡板面有無輕微的銹斑、毛刺等，若有，可用細油石、研磨膏或金相砂紙進行研磨，研磨時應(yīng)朝著主軸旋轉(zhuǎn)方向研磨；若存在較大的缺陷，應(yīng)會同有關(guān)專家進行處理或返廠處理。c.清洗完后，應(yīng)用純綿不起球的毯子包住軸頸處，嚴禁用帶汗水的手觸摸軸頸及鏡板面。d.對軸承及各配件進行徹底清洗，并檢查進油孔不允許殘留鐵屑及任何污物，用壓縮空氣反復(fù)吹掃油孔及油路，注意油路是否正確，確認沒任何污物后用不起球的白布封堵。清洗分塊瓦及推力瓦，尤其對油槽要進行仔細清掃；e.測量徑向瓦的厚度，并作記錄，根據(jù)廠家標記檢查各標記是否正確可靠；f.檢查軸瓦的瓦面有無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷，軸承合金面應(yīng)無脫殼現(xiàn)象，尤其要仔細檢查下半部軸瓦一軸承金屬外殼的結(jié)合面應(yīng)無脫殼現(xiàn)象；g.用平尺檢查接觸點的情況，沿軸瓦長度方向每平方厘米應(yīng)有1-3個接觸點，用專用工檢查軸瓦的接觸角。將軸承支架清理干凈，按潤滑油管路裝配圖裝配好油管，注意不要殘留任何雜物，管路裝配好后用壓縮空氣吹掃干凈，并封堵管口；一切準備就緒后，把軸承支架吊入機坑，并臨時把合螺栓。在座環(huán)上游側(cè)焊接8個角板（均布）用來支撐千斤頂調(diào)整大軸與支架的同心度；具體調(diào)整程序如下：a.利用專用支撐、內(nèi)徑千分尺及合象水平儀調(diào)整大軸水平以及與座環(huán)的中心符合設(shè)計及規(guī)范要求；b.用千斤頂調(diào)整軸承支架與大軸的同心度和垂直度；c.軸承支架調(diào)整合格后，打緊組合螺栓，裝入定位銷；d.三人分別測量分塊瓦軸承座與軸頸的距離，求得平均值后作為加工線性墊塊的依據(jù)；e.用外徑千分尺測量墊塊厚度，并作記錄；f.根據(jù)軸承座與軸頸距離，分塊瓦厚度及徑向瓦間隙確定墊塊的加工厚度；g.墊塊加工尺寸合格后，用專用工具頂起大軸，裝入下部4塊工作瓦；h.放下大軸，復(fù)測分塊瓦間隙及大軸水平；i.安裝間把正反推力瓦裝在推力瓦座上，注意兩推力瓦面的距離應(yīng)小于兩鏡板面的距離，并用自制工具固定推力瓦；j.按設(shè)計要求拉伸推力瓦座與座環(huán)連接螺栓的伸長值；k.按同樣方法裝好其他推力瓦；l.全部工作結(jié)束后裝配好徑向分塊瓦測溫裝置及油管，并清掃干凈。發(fā)電機燈泡頭組裝及安裝燈泡頭在轉(zhuǎn)子未吊入前，必須先組裝好放入流道。組裝時可在安裝間或運行層適合的位置進行組合，將燈泡頭檢查清掃干凈，組裝成整體后，吊入機坑上游側(cè)。在流道放置時要注意防腐工作要做好。在前期預(yù)埋階段時必須提前在流道預(yù)埋好燈泡頭吊裝的錨鉤，為了安裝方便，可在安裝間將冷卻套組裝成整體后（冷卻器必須經(jīng)過清掃、質(zhì)量檢和耐壓試驗合格后方可以安裝），將冷卻水管、等先安裝在燈泡頭內(nèi)然后與燈泡頭整體吊入流道。待定子安裝調(diào)整完后，才正式安裝，把組合法蘭面清洗干凈，用刀形尺檢查無高點，再把燈泡頭吊起與定子把合在一起，注意密封條不能有位移現(xiàn)象（保持在密封槽里）。把組合螺栓打緊后用塞尺檢查安裝情況。制動和除塵1．先將制動閘在安裝間進行清掃檢查，按設(shè)計要求進行嚴密性試驗，保持30min,壓力下降不超過3%，在發(fā)電機定子吊裝前安裝制動閘。2．制動器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過±1mm內(nèi)。與轉(zhuǎn)子制動環(huán)之間的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計值的±3．配置制動閘的管路,按管路的安裝工藝進行裝配、焊接。合格后,清理檢查,在表面涂漆。在管路外表面,涂防結(jié)露材料。4．制動器應(yīng)通入壓縮空氣作起落試驗，檢查制動器動作的靈活性及制動器的行程是否符合要求。通風(fēng)冷卻1．空冷器安裝先將空冷器在安裝間進行清掃檢查，按設(shè)計要求進行耐水壓試驗，保持30min，無滲漏現(xiàn)象，在冷卻套翻身前將空冷器安裝好。2．軸流風(fēng)機及導(dǎo)風(fēng)管安裝軸流風(fēng)機安裝前應(yīng)對電動機進行電氣試驗檢查。3．擋風(fēng)板安裝調(diào)整擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)動部分間隙符合設(shè)計要求。4．冷卻水管道及附件安裝冷卻水管道安裝完成后,進行充水及升壓試驗,應(yīng)無滲漏。5．冷卻水供水水泵安裝調(diào)整水泵座水平度及電機與水泵的同心度。6．電加熱器及除濕機安裝。按圖紙要求在定子內(nèi)安裝電加熱器和在冷卻套內(nèi)安裝除濕機及其排水管。發(fā)電機引出裝置溫度監(jiān)測元件、液位信號器、示流信號器、限位開關(guān)、壓力開關(guān)、發(fā)電機振動及擺度傳感器的安裝,可根據(jù)發(fā)電機本體安裝進度穿插進行施工,需要焊接固定座的部件,將在各部位沒有噴漆前進行,在焊接時,焊接部位的周圍采取防火措施。定子引出線與線圈接頭聯(lián)接采用母云帶包扎的絕緣，螺栓連接接頭應(yīng)搪錫，接頭接觸面應(yīng)平整，接頭接觸面的平直度不應(yīng)超過或接頭接觸面用塞尺檢查應(yīng)符合要求。連接螺栓用力矩扳手按設(shè)計要求的螺栓預(yù)緊力擰緊。轉(zhuǎn)子磁極接頭連接和勵磁引線安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。發(fā)電機其他設(shè)備1．發(fā)電機支承安裝將發(fā)電機支承支撐套，支承體，調(diào)整螺栓，螺母清掃干凈后即可進行正式安裝，分別裝入支撐套，調(diào)整支承體螺栓的受力，緊量按廠家圖紙及技術(shù)要求，調(diào)整完成后，裝配鎖緊螺母，螺栓護罩及止水零件等附件。2．發(fā)電機蓋板，豎井，導(dǎo)流板安裝導(dǎo)流板及支墩護板均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，廠家已在工廠進行預(yù)裝配，可按廠家的標記分件安裝就位。蓋板豎井安裝前先清掃法蘭面及密封接觸加工面，吊入蓋板，與框架聯(lián)接，注意兩者之間的密封。吊入豎井并與冷卻套上豎井法蘭初步聯(lián)接，測量豎井外圓與框架內(nèi)孔之間隙，整個圓周方位間隙均應(yīng)大于5mm以上。將豎井密封圈底座與壓蓋組合吊放在蓋板位置，測量并調(diào)整與豎井之間圓周方向各處的間隙，應(yīng)使之均勻，將密封座與蓋板點焊加固后，吊出豎井，將密封座與蓋板之間的焊縫滿焊，并進行著色檢查應(yīng)滿足要求，最后吊入豎井，裝入密封，進行最終裝配。3．發(fā)電機艙內(nèi)其他附屬設(shè)備發(fā)電機艙內(nèi)巡視檢修平臺，測速裝置及照明裝置等設(shè)備的安裝按照廠家的圖紙技術(shù)要求，規(guī)程規(guī)范進行。

4電氣一次4.1工程范圍承包單位應(yīng)應(yīng)承擔(dān)下列各項工程的全部設(shè)備到貨驗收、二次運輸、保管、部分基礎(chǔ)和構(gòu)件的制作、安裝、調(diào)試、試運行、消缺處理直至移交給建設(shè)單位的全部工作，承擔(dān)建設(shè)單位認為必要的設(shè)備出廠檢查驗收等，分項工程包括：kV）配電配電裝置工程；2．220kV主變壓器及其中性設(shè)備工程；3．220kV配電裝置工程；4．110kV配電裝置工程；5．400V廠用電、近區(qū)、壩區(qū)及船閘供配電系統(tǒng)設(shè)備安裝工程；6．全廠一次電纜工程（包括電纜橋架）；7．全廠照明工程；8．全廠接地工程。4.2電氣設(shè)備的一般安裝工序施工準備工作面檢驗基礎(chǔ)及預(yù)埋件預(yù)埋預(yù)埋件驗收設(shè)備基礎(chǔ)安裝設(shè)備安裝驗試運行施工準備工作面檢驗基礎(chǔ)及預(yù)埋件預(yù)埋預(yù)埋件驗收設(shè)備基礎(chǔ)安裝設(shè)備安裝驗試運行(1)施工前熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)文件；a.由項目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員和單位技術(shù)科專業(yè)工程師，進行詳細審核設(shè)計圖紙，并作好審圖、澄清問題以及設(shè)計技術(shù)交底記錄；b.統(tǒng)計和核對設(shè)備和主要材料清單，制定設(shè)備訂貨、到貨計劃和材料采購計劃；c.組織工作人員熟悉安全規(guī)范、安裝技術(shù)規(guī)范、圖紙及技術(shù)資料，專業(yè)工程師作好技術(shù)交底工作；d.制定重要設(shè)備安裝和關(guān)鍵工序的安裝方案和技術(shù)措施；e.注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅O(shè)備部件的特殊安裝工藝及對環(huán)境的特殊要求。(2)編制安裝進度表根據(jù)機電安裝的總體計劃，編制電氣安裝的施工計劃，并根據(jù)工程的具體進度情況編制年、季度、月計劃，在編制時，應(yīng)全面了解各種電氣設(shè)備裝置的工程量以及土建工程的施工方法和進度等，據(jù)此按單項或分部分項工程安排安裝進度，配備各工種施工人員，為保證計劃的完成。計劃編制一般要求：a.電氣專業(yè)的預(yù)埋工程，要與土建、裝修單位配合施工，避免漏項；b.將占直線工期的主導(dǎo)工程項目優(yōu)先安排作業(yè)面，降低安裝施工高峰，開工后盡量連續(xù)施工，以保證安裝質(zhì)量；c.與其他工種交叉施工的，應(yīng)盡量避免施工干擾和注意施工安全；d.調(diào)試時間及機組試運行時間在綜合進度中應(yīng)予以考慮；e.盡量避開自然條件對施工造成的影響；f.施工進度應(yīng)能保證施工質(zhì)量與安全；g.應(yīng)充分考慮與土建、裝修等相關(guān)工程、工種的配合；h.核實設(shè)備到貨和主材到貨情況，制定輔助材料計劃。工作面可分為基礎(chǔ)及預(yù)埋件預(yù)埋工作面和設(shè)備安裝工作面，以設(shè)計圖紙和設(shè)備安裝資料為依據(jù)，由施工技術(shù)員和各工作面負責(zé)人及監(jiān)理工程師檢查水工結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計要求，設(shè)備安裝現(xiàn)場是否滿足設(shè)備安裝的條件，利用水準儀，卷尺等量具，將有關(guān)高程、設(shè)備安裝位置用紅油漆做好記號，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計圖不符之處，及時用書面向駐地監(jiān)理提出并協(xié)同處理。以設(shè)計圖紙、設(shè)備安裝資料及設(shè)計修改通知單和監(jiān)理通知單為依據(jù)，按規(guī)程規(guī)范的要求，以不影響工程進度為原則，由主管工程師對施工班組進行技術(shù)交底，利用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺等測量工具放點定位進行基礎(chǔ)及預(yù)埋件預(yù)埋并做好預(yù)埋記錄。各項預(yù)埋工作預(yù)埋完，由本單位“三檢”合格后提交監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格并簽字后交付水工澆筑覆蓋。電氣設(shè)備基礎(chǔ)安裝主要是二期砼的基礎(chǔ)安裝，如：變壓器軌道、盤柜的基礎(chǔ)型鋼等的安裝，工作方法與第3條同。所有設(shè)備在運輸?shù)焦さ睾?，?yīng)經(jīng)我單位的技術(shù)和倉管人員及監(jiān)理工程師、業(yè)主等有關(guān)人員，按設(shè)計要求、訂貨清單、廠家裝箱清單和設(shè)備說明書、規(guī)程規(guī)范等資料進行開箱驗收，驗收合格的設(shè)備由我單位按ISO9000的有關(guān)標準進行保管。對要進行試驗的設(shè)備由我單位專職試驗人員按國家標準及產(chǎn)品要求進行各項試驗。對不合格產(chǎn)品及時以書面形式向監(jiān)理工程師及業(yè)主匯報并協(xié)助處理。以不影響工程進度為原則，對具備安裝條件的設(shè)備，我們按設(shè)計要求和國家標準及部頒標準進行安裝，保證按時按質(zhì)完成，對不具備條件安裝的設(shè)備，我們配合各施工單位努力創(chuàng)造條件安裝。設(shè)備的具體安裝措施詳見下面的各部分電氣設(shè)備安裝內(nèi)容。我單位對每項安裝完成的設(shè)備都按設(shè)計要求和國家標準及部頒標準進行“三檢”檢驗，檢驗合格后再交我單位的專業(yè)試驗人員按有關(guān)規(guī)定進行各項試驗及模擬試驗。對所安裝的設(shè)備經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計單位、業(yè)主和啟動委員會驗收合格并簽字，其他各方面已具備啟動條件，在取得啟動委員會的同意后方可對設(shè)備進行試運行。在安裝和試運行過程中，我單位有專職資料員按有關(guān)要求整理有關(guān)資料，在試運行結(jié)束后一個月內(nèi)移交有關(guān)竣工資料，以方便業(yè)主對運行設(shè)備的管理，使運行設(shè)備發(fā)揮最大的功效。4.3發(fā)電機電壓配電裝置高壓開關(guān)柜安裝高壓開關(guān)柜一般都安裝在型鋼制作的基礎(chǔ)上，其安裝工序分為：基礎(chǔ)型鋼制作基礎(chǔ)型鋼制作基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)盤柜驗收及搬運盤柜安裝及防腐盤柜一二次配線查線及儀表檢驗1.基礎(chǔ)型鋼制作按設(shè)計圖紙進行制作，制作中主要注意復(fù)核基礎(chǔ)型鋼的材質(zhì)、型號及尺寸，將型材充分平整，不能用氣割加工，要用專門的切割機進行切割，制作好后，邊角用角磨機打磨，型材充分除銹并做好防腐處理。2.埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時要考慮到屏盤與建筑的相互位置，單列配電盤時，盤面宜與墻面平行，多列配電盤時，盤面應(yīng)與建筑物的中心線相平行，使土建施工誤差隱蔽在盤后，基礎(chǔ)型鋼與竣工后地面的相對標高一般為：①控制屏，繼電屏等基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)高出地面10mm；②位于廠房底層的動力盤，配電箱，應(yīng)考慮防潮濕和積水基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)高出地面50～100mm?；A(chǔ)型鋼一般待土建混凝土凝固，地面裝修前，進行埋設(shè)，埋設(shè)要求前后兩型鋼之間應(yīng)平行，水平誤差不超過1mm/m，全長不超過5mm。3.屏柜的驗收保管所有設(shè)備在運輸?shù)焦さ睾?，?yīng)經(jīng)我單位的技術(shù)和倉管人員及監(jiān)理工程師、業(yè)主等有關(guān)人員，按設(shè)計要求、訂貨清單、廠家裝箱清單和設(shè)備說明書、規(guī)程規(guī)范等資料進行開箱驗收，驗收合格的設(shè)備由我單位按ISO9000的有關(guān)標準進行保管。對要進行試驗的設(shè)備由我單位專職試驗人員按國家標準及產(chǎn)品要求進行各項試驗。對不合格產(chǎn)品及時以書面形式向監(jiān)理工程師及業(yè)主匯報并協(xié)助處理。屏、柜搬運應(yīng)天氣較好時進行，一般使用電動叉車進行裝卸和短距離運輸，搬運過程要用繩子綁車，保護平穩(wěn)，以防互相撞擊，損傷設(shè)備。配電盤開箱應(yīng)在室內(nèi)進行，開箱時應(yīng)按圖紙核對盤型號，清點儀表，繼電器及其他部件，并檢驗其合格證件，檢查外觀和隨設(shè)備的圖紙資料，并作好開箱檢查記錄。4.屏、柜最好是在地面裝修完成，并清掃干凈后進行立盤，用人工或電動叉車搬運到安裝位置，先精確地調(diào)整第一個盤，然后順序地從左到右，或從右到左調(diào)整各個盤，用水平尺、線垂測量水平度和垂直度，用薄鋼板墊入盤底與基礎(chǔ)型鋼之間，一般要求水平誤差不應(yīng)大于長度的1/1000且不大于5mm，垂直誤差不應(yīng)大于其高度的，調(diào)整后盤面一致，排列整齊，盤與盤之間用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。與基礎(chǔ)型鋼間的固定采用點焊，每盤應(yīng)點焊四點，前后兩型鋼各兩點，每點焊接長度10～15mm，焊縫應(yīng)在盤體內(nèi)側(cè)，并把墊塊一并焊在基礎(chǔ)鋼上。掛墻式控制箱，配電箱可采用膨脹螺栓的方法固定在墻上，落地式控制箱，配電箱應(yīng)有型鋼作基礎(chǔ)，在土建施工時應(yīng)留有控制箱，配電箱的接地扁鋼，安裝時應(yīng)接好箱體的外殼接地。共箱型母線安裝施工準備基礎(chǔ)預(yù)埋母線架制作安裝母線驗收施工準備基礎(chǔ)預(yù)埋母線架制作安裝母線驗收母線安裝絕緣試驗1．施工準備(1)施工前熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)文件；a.由項目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員和單位技術(shù)科專業(yè)工程師，進行詳細審核設(shè)計圖紙，并作好審圖、澄清問題以及設(shè)計技術(shù)交底記錄；b.統(tǒng)計和核對設(shè)備和主要材料清單，制定設(shè)備訂貨、到貨計劃和材料采購計劃；c.組織工作人員熟悉安全規(guī)范、安裝技術(shù)規(guī)范、圖紙及技術(shù)資料，專業(yè)工程師作好技術(shù)交底工作；d.制定重要設(shè)備安裝和關(guān)鍵工序的安裝方案和技術(shù)措施；e.注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?，設(shè)備部件的特殊安裝工藝及對環(huán)境的特殊要求。(2