汽車用空氣濾清器濾芯本文件規(guī)定了汽車用空氣濾清器濾芯的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于體積流量為3000m3h以下的汽車用空氣濾清器濾芯(以下簡稱“濾芯”)設計、制造和檢驗。工程機械、農(nóng)林機械、船舶和固定動力用空氣濾清器濾芯也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修GB/T1182—2018產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差形位、方向、位置和跳動公差標注GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗規(guī)程第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T28949—2012內(nèi)燃機和空氣壓縮機用進氣空氣濾清器性能試驗GB/T28957.1-2012道路車輛用于濾清器評定的試驗粉塵第1部分：氧化硅試驗粉塵GB/T30512—2014汽車禁用物質(zhì)要求GB/T35358.1—2017汽車發(fā)動機和壓縮機進氣空氣濾清裝置第1部分：細顆粒分級效率測HG/T4785—2014車用空氣濾清器橡膠密封件HG/T4910—2016車用紙質(zhì)濾芯熱熔膠第1部分：空氣濾清器熱熔膠QC/T32—2017汽車用空氣濾清器試驗方法QCT770-2020汽車用干式空氣濾清器總成QC/T970—2014乘用車空氣濾清器技術條件3術語和定義GB/T3730.1—2022、GB/T28949—2012、QC/T32—2017界定的術語和定義適用于本文件。24技術要求能芯所用材料應符合GB/T30512—2014中4.2禁用物質(zhì)的含量限值要求，且不限于附錄A中所涉及的零部件類型。4.2清潔度濾芯的清潔度應不大于0.12qw,單位為毫克(mg)。注1:為濾芯的額定體積流量。單位為立方米每小時(m3h)。注2:g。前面的系數(shù)(0.12)的單位為毫克每立方米每小時[mg/(m2h)]。4.3原始阻力在額定空氣體積流量下，濾芯的原始阻力應符合表1的規(guī)定。表1濾芯的原始阻力4.4原始濾清效率在額定空氣體積流量下，采用GB/T28957.1—2022規(guī)定的亞利桑那A2(細粒)、A4(粗粒)試驗粉塵，濾芯的原始濾清效率應符合表2的規(guī)定。%A2(細粒)A4(粗粒)4.5全壽命濾清效率在額定空氣體積流量下進行試驗室壽命試驗，當濾芯的阻力增加量達到2.5kPa時，濾芯的全壽命濾清效率應符合表3的規(guī)定。3表3濾芯的全壽命濾清效率%A2(組粒)A4(粗粒)在額定空氣體積流量下進行試驗室壽命試驗，當濾芯的阻力增加量達到2.5kPa時，容灰量見表4規(guī)定的以濾芯型式和濾芯材料選擇容灰系數(shù)A,按公式(1)計算容灰量，測量值應不小于計算值。C——容灰量，單位為克(g);濾芯的額定空氣體積流量，單位為立方米每小時(m%h)。A2(細粒)A4(粗粒)規(guī)定進行阻力復原性試驗后，其阻力復原率應不小于85%。在進行耐水性試驗后，濾芯的性能應符合下列要求：a)在額定空氣體積流量下復試進氣阻力，直到阻力穩(wěn)定(阻力變化在5%以內(nèi)),持續(xù)10min.記錄復試阻力變化曲線及阻力值；拆卸濾芯，檢查并記錄濾芯有無破損。b)進氣阻力變化量應不超過原始進氣阻力的10%。c)濾芯的原始濾清效率應不小于同批試驗樣品平均原始濾清效率的95%d)全壽命濾清效率應不小于同批試驗樣品平均全壽命濾清效率的95%。c)容灰量不小于同批試驗樣品平均容灰量的85%。4.9濾芯燃燒性能濾芯燃燒性能應符合QC/T970—2014中表4的要求濾芯的壓力差達到10kPa時，無破損、變形、濾材破裂現(xiàn)象。濾芯應無變形、破裂、塑料溶漲、脫膠、銹蝕等缺陷。4.12.1濾芯的尺寸公差可用通用量具測量，對形位公差應按GB/T1182-2008的規(guī)定測量，外觀質(zhì)量用目測檢驗。4.12.2濾芯應清潔，內(nèi)外表面應無污垢、雜質(zhì)、破損，組件完整。4.12.3濾芯所用紙質(zhì)濾材應按工藝要求進行折疊定形及熱固化處理，應符合QC/T794—2020的4.12.4濾芯所用非織造布濾材應按工藝要求進行折疊定形，應符合QC/T1000.2—2015的規(guī)定。4.12.5濾芯的內(nèi)折距，紙質(zhì)濾芯不宜小于濾材厚度的2.5倍，無紡布濾芯不宜小于濾材厚度的4.12.6濾芯折數(shù)偏差應符合表5的規(guī)定。表5逃芯的折數(shù)偏差1234.12.7圓筒式濾芯端蓋外徑、內(nèi)徑、高度，板式濾芯外形(長度、寬度、高度)尺寸偏差應符合4.12.8圓筒式濾芯中心線對端面、板式健芯各垂直面的垂直度偏差應符合GB/T1804—2000中4.12.9圓簡式濾芯的端蓋與濾材為粘結(jié)型式時，兩端蓋面的平行度公差應符合表6的規(guī)定，測量位置應在距端蓋內(nèi)孔直徑為10mm的環(huán)面上(參見圖1),密封圈應和端蓋粘接牢固，不得松脫。圖1濾芯結(jié)構(gòu)圖h——濾芯端蓋翻邊高度；4.12.10濾芯粘接應牢固，濾材的首尼、濾材與邊框粘接應可靠，不得短路。所采用的熱熔膠應4.12.11濾芯所用的金屬件表面應經(jīng)防銹處理。應符合QC/T770-2020中表8的規(guī)定。4.12.12濾芯采用的橡膠密封圖應符合HG/T4785-2014的規(guī)定。4.12.13濾芯采用聚氮酯制成的密封圈及端蓋應符合JBT11788.1—2014的規(guī)定，聚氨酯表面應平整而有光澤。應無氣泡。氣孔、裂紋、疏松和夾渣等缺陷。按GB/T30512—2014推薦的6種禁用物質(zhì)檢測方法進行檢測。按QC/T32—2017中5.1.1的規(guī)定，仔細去除外濾芯包裝(或從總成中拆除),避免殘留物置于濾芯上，初次稱量→清掃→二次稱量，整個過程應在規(guī)定的試驗環(huán)境條件下30min內(nèi)完成。5.3原始阻力按QC/T32—2017中5.1.3的規(guī)定，但對試驗裝置做如下變更：a)濾芯試驗的外罩按GBT35358.1—2017中圖3、圖4的規(guī)定。當圖4徑向進氣圓簡濾芯的出口直徑超出測壓管尺寸時，應采用QC/T32—2017中圖C.10c)b)阻力測壓管的尺寸確定，圓筒式濾芯的測壓管尺寸應與濾芯出氣口尺寸一致，板式濾芯的測壓管尺寸應符合GB/T35358.1—2017中表1對管徑與流量范圍的要求。在不能確定濾芯出口尺寸時，測壓管應按管內(nèi)空氣流速為15m/s來確定其尺寸，試驗記錄應注明測壓管尺寸。5.4原始濾清效率按QCT32-2017中5.1.4的規(guī)定，濾芯與試驗臺的連接應符合5.3的要求5.5全壽命濾清效率按QCT32—2017中5.1.6的規(guī)定，濾芯與試驗臺的連接應符合5.3的要求，試驗的終止條件按QCT32—2017中5.1.7的規(guī)定，濾芯與試驗臺的連接應符合5.3的要求，試驗的終止條件5.7阻力復原性按QCT32—2017中5.1.11的規(guī)定，并按QCT32—2017中公式(13)計算復原率R,試驗的終止條件為阻力增加2.5kPa。按QCT32—2017中5.1.12的規(guī)定，去除濾芯包裝或從總成上拆下濾芯置于室溫潔凈的清水中浸泡4h取出，在試驗室環(huán)境瀝水30min后進行原始阻力復原性、原始濾清效率、全壽命濾清效率、容灰量性能試驗5.9濾芯燃燒性能按QC/T970—2014中表5的規(guī)定執(zhí)行。5.10濾芯破損試驗按GB/T28949—2012中6.6的規(guī)定執(zhí)行按QC/T32—2017中5.12的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1每只產(chǎn)品應經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠6.2出廠檢驗采用目測外觀檢查及尺寸檢測。6.3訂貨單位抽檢產(chǎn)品時，應按GB/T2828.1的規(guī)定進行抽檢，抽樣方案、檢驗項目及合格質(zhì)量水平AQL值由供需雙方協(xié)商確定，數(shù)量應不小于3件。6.4有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的定型鑒定；b)正常生產(chǎn)后，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，應每2年進行一次型式檢驗；d)產(chǎn)品出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)需方及用戶提出型式檢驗要求時f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。6.5型式檢驗的項目按4.1~4.9的規(guī)定執(zhí)行。7標志、包裝、運輸及貯存7.1.1每只產(chǎn)品應標明制造廠名或商標、產(chǎn)品型號。7.1.2每只產(chǎn)品合格證應標明：a)制造廠名或商標b)產(chǎn)品型號、零件號和執(zhí)行標準c)應注明生產(chǎn)日期或批次。7.1.3包裝箱外表面應標明：b)產(chǎn)品名稱、型號和執(zhí)行標準；c)出廠日期及數(shù)量d)外形尺寸，長x寬×高，單位為毫米(mm)等標志；e)應有“防潮”“小心輕放”等標志。每只產(chǎn)品應清潔并單獨