II軌道板生產(chǎn)區(qū)整體平面布置圖6.3.3單條生產(chǎn)線長度不宜超過300m，現(xiàn)場可根據(jù)生產(chǎn)能力的需求布置多條生產(chǎn)線。6.3.4應根據(jù)現(xiàn)場其他區(qū)域布置和征地情況，將存板區(qū)分成幾個區(qū)域，毛坯板存板區(qū)長度不宜大于制板生產(chǎn)車間與打磨車間長度差值。區(qū)域間留出運輸通道，通道寬度不應小于6m。6.3.5龍門吊配置數(shù)量應根據(jù)存板區(qū)長度確定，單個門吊走行距離不宜超過200m。6.4CRTSⅢ型軌道板預制場平面布置6.4.1根據(jù)總體工期安排和制板計劃，結合氣候條件選用合理的冬休期或常規(guī)性間斷生產(chǎn)時間，擬定預制場建設投產(chǎn)及預制場生產(chǎn)與竣工時間，確定預制場的生產(chǎn)能力和軌道板預制周期。6.4.2根據(jù)自有設備資源、軌道板預制經(jīng)驗等，結合國內先進工藝，確定一種或多種預制場規(guī)劃設計方案，并進行經(jīng)濟、技術比較，選用合理的方案進行細化。6.4.3軌道板預制場應選在擬供應軌道板線路范圍的中點附近，宜選擇平坦開闊的地段。6.4.4CRTSⅢ型無砟軌道板預制場規(guī)劃可分為整體規(guī)劃階段和施工規(guī)劃階段：整體規(guī)劃階段主要包含軌道板預制場選址、預制場生產(chǎn)軌道板數(shù)量與速度確定、預制場關鍵參數(shù)確定（制板臺座數(shù)量、軌道板存放區(qū)占地面積等）、預制場主要機械裝備配置、預制場平面布置等工作內容；施工規(guī)劃階段主要進行軌道板預制場輔助性工程的規(guī)劃，主要包含運輸?shù)缆芬?guī)劃、電力規(guī)劃、給水輸水規(guī)劃、雨污排水規(guī)劃、熱力規(guī)劃、混凝土輸送規(guī)劃以及其他工程管線系統(tǒng)的規(guī)劃、人力資源配置等工作內容。6.4.5CRTSⅢ型軌道板預制場平面布置應符合下列規(guī)定：1先張法CRTSⅢ型軌道板預制場基本結構包括生產(chǎn)區(qū)、輔助功能區(qū)、存板區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)。生產(chǎn)區(qū)主要包括混凝土拌和站、軌道板預制區(qū)、鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、拆裝區(qū)、封錨區(qū)、水養(yǎng)池、檢測區(qū)、緩存區(qū)等；輔助功能區(qū)主要包括試驗室、變壓器和備用發(fā)電機室等。2軌道板預制場采用并列式車間布置，其基本平面布置如圖6.4.5-1所示。圖6.4.5-1并列式車間布置的基本平面布置圖3軌道板預制場采用“一”字型式車間布置，其基本平面布置如圖6.4.5-2所示。圖6.4.5-2“一”字型式車間基本平面布置圖6.4.6軌道板預制場制板臺座（模型）數(shù)量應滿足施工組織設計對制板速度的要求，其與配套制板裝備、工藝、周期及效率等諸多因素相關，在整體規(guī)劃中可按下式計算制板臺座（模型）數(shù)量：（6.4.6）式中板場承擔任務量；生產(chǎn)月數(shù)；每月生產(chǎn)天數(shù)，取25天；每個臺座每天生產(chǎn)數(shù)量，取8塊。6.4.7軌道板預制場軌道板存放區(qū)面積應滿足施工組織設計對制板速度、存板數(shù)量和相關技術條件對軌道板存放的要求，在整體規(guī)劃中可按下式計算軌道板存放區(qū)面積：（6.4.7）式中軌道板存放區(qū)占地面積，m2；存板周期，月；軌道板預制場計劃每天制板數(shù)量，片；每月實際工作天數(shù)，d，取25；軌道板單塊厚度，m；軌道板之間墊塊厚度，m；軌道板單塊長度，m；軌道板存放區(qū)內通道寬度，m；備用系數(shù)，可取1.0～1.2。本公式為考慮移動式龍門吊占地面積。6.4.8軌道板預制場混凝土拌和站機械配置的規(guī)格、型號和數(shù)量應滿足所生產(chǎn)軌道板混凝土的數(shù)量、質量和進度要求，混凝土拌和站的理論生產(chǎn)率應大于混凝土設計生產(chǎn)率；混凝土拌和站應能生產(chǎn)符合CRTSⅢ型無砟軌道板所要求的合格混凝土，攪拌機的配置應根據(jù)單位時間混凝土的最大需求量進行，以滿足單位時間最大生產(chǎn)量要求和混凝土生產(chǎn)總體進度為原則，應配置強制式混凝土攪拌機為配套主機。根據(jù)功能和位置的不同，混凝土拌和站可再分為混凝土拌和區(qū)、骨料存放區(qū)等，骨料存放區(qū)的占地面積宜滿足存放15d軌道板連續(xù)預制混凝土生產(chǎn)用量要求?；炷涟韬驼竟橇闲枨罅考岸褕稣嫉孛娣e可按下式計算：（1）骨料日需要量（6.4.8-1）式中骨料的日需要量，m3；混凝土日生產(chǎn)量，m3；每m3混凝土所需骨料的重量，kg/m3；骨料容重，kg/m3；骨料的損耗系數(shù)。（2）骨料儲存量（6.4.8-2）式中儲存量，m3；骨料的日需要量，m3；儲存周期，d。（3）骨料堆場面積（6.4.8-3）式中堆場面積，m2；每一平方米堆場面積骨料儲存定額，m3/m2，采用鏟車為堆料工具時，可取2.0～3.0；堆場面積利用系數(shù)，本圖取0.7。6.4.9廠房內體平面布置圖中主要包含制板臺座、鋼筋存放和加工、鋼筋籠綁扎和存放、模具拆裝平臺、封錨臺位、水養(yǎng)池、檢測區(qū)和緩存區(qū)等，并應符合下列規(guī)定。1鋼筋存放區(qū)和加工區(qū)面積均不得小于200㎡，滿足連續(xù)3d施工的產(chǎn)量。2鋼筋籠綁扎臺位數(shù)量不宜少于制板臺座數(shù)量，鋼筋籠存放臺位不宜少于軌道板生產(chǎn)模具數(shù)量；每個鋼筋籠綁扎臺位宜按布設，臺位集中布置，每兩個臺位為一組；鋼筋籠宜布設骨架存放架，每個骨架存放架不宜超過6層，單個鋼筋籠存放架尺寸可按寬3.5m，長6.6m計，鋼筋籠存放臺位面積可按下列公式計算：（6.4.9-1）式中鋼筋籠存放臺位面積，m2；臺座內軌道板生產(chǎn)模具數(shù)量，個；3模具拆裝平臺數(shù)量應不少于每個制板臺座內軌道板模具數(shù)量，買個模具拆裝平臺面積可按計。4單個封錨臺為尺寸可按計。5水養(yǎng)池尺寸可按下式計算：（6.4.9-2）式中單個水養(yǎng)池長度，m，向上取整；計劃存放數(shù)量，塊；軌道板單塊厚度，m；軌道板之間空隙，m；預留空間，m。6軌道板檢測區(qū)宜設置三維激光掃描自動化檢測臺，面積不宜小于240m2。7緩存區(qū)應結合板場所處地域冬季溫度考慮，如進行冬季施工，應滿足《高速鐵路CRTSⅢ型板式無砟軌道先張法預應力混凝土軌道板暫行技術條件》要求。6.4.10辦公區(qū)和生活區(qū)主要配置辦公室、試驗室和職工宿舍、食堂等生活配套設施。其中辦公區(qū)域按人均面積8m2/人～10m2/人，職工宿舍按人均面積不小于2.5m2/人考慮。6.5雙塊式軌枕預制場平面布置6.5.1雙軌枕預制場包括軌枕預制生產(chǎn)區(qū)（軌枕生產(chǎn)車間）、軌枕存放區(qū)、保障系統(tǒng)、辦公區(qū)和生活區(qū)。軌枕預制生產(chǎn)區(qū)環(huán)形生產(chǎn)線平面布置圖如圖6.5.1所示。圖6.5.1雙塊式軌枕梁預制場軌枕環(huán)形生產(chǎn)線平面布置圖6.5.2雙塊式軌枕預制場平面布置應以軌枕生產(chǎn)車間布置為核心，其它區(qū)域及設施的布置應圍繞軌枕生產(chǎn)車間進行。結合生產(chǎn)任務、速度和工期要求，根據(jù)計算確定模型數(shù)量并合理布置生產(chǎn)線，軌枕環(huán)形生產(chǎn)線縱向長度不宜超過120m，廠房跨度宜為21m或18m，車間內預留縱向通道寬度不宜小于3m。6.6彈性支撐塊預制場平面布置6.6.1彈性支撐塊預制場主要由生產(chǎn)區(qū)（如圖6.6.1）、存放區(qū)、保障區(qū)等組成。圖6.6.1生產(chǎn)區(qū)6.6.2彈性支撐塊預制生產(chǎn)區(qū)主要是采用半機械化方式生產(chǎn)，生產(chǎn)流水線機械化程度不高，預制場一般按施工工藝流程依次設置工序位置。生產(chǎn)區(qū)主要由布料區(qū)、蒸養(yǎng)區(qū)、脫模區(qū)、濕養(yǎng)區(qū)、打磨區(qū)、套靴安裝區(qū)等組成。6.6.3生產(chǎn)廠房跨度和長度應根據(jù)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)工藝要求確定，高度應根據(jù)吊裝及運輸要求確定。6.6.4彈性支撐塊預制存放區(qū)主要用于彈性支撐塊成品存放，彈性支撐塊存放區(qū)應進行地面硬化，宜露天存放；存放區(qū)占地面積原則上應根據(jù)施工組織設計及工期確定，也可以參考下列公式計算，并根據(jù)施工組織設計作必要調整。（6.6.4）式中存放區(qū)占地面積（m2）；鋪設開始時的預制場提前生產(chǎn)時間（月）；設計產(chǎn)量（個/月）；吊裝工具吊裝一次彈性支撐塊的占地面積（m2/個）；通道系數(shù)，取1.1～1.2；存放層數(shù)與一次吊裝工具吊裝數(shù)量的乘積。6.6.5混凝土攪拌站生產(chǎn)能力應根據(jù)預制場生產(chǎn)能力和不均衡系數(shù)確定。沙石料存放場應按待檢區(qū)和已檢設置，沙石料的儲備量宜滿足連續(xù)10～15d生產(chǎn)的需求。6.7土建結構物6.7.1根據(jù)預制場土建結構物使用頻率、破壞后果的嚴重程度，可將結構物分為重要結構物和一般結構物。設計時應根據(jù)結構等級情況、結構的重要性選用相應的結構重要性系數(shù)。6.7.2預制場重要結構物：主要包含制板臺座、存板臺座、水養(yǎng)池、走行龍門吊軌道基礎、廠房基礎、拌和站基礎等。6.7.3預制場一般結構物：主要包含拌和站沉淀池、地磅基礎、砂石料料棚和生產(chǎn)生活用房等。6.7.4預制場結構物應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法，以可靠指標度量結構的可靠度，采用以分項系數(shù)的設計表達式進行設計。6.7.5在進行預制場結構物設計時，應堅持因地制宜、就地取材、保護環(huán)境和節(jié)約資源的原則；結構物應根據(jù)巖土工程勘察資料，綜合考慮結構類型、大型設備機械性能、材料情況與施工條件等因素進行結構設計和施工。6.7.6預制場重要結構物設計按正常使用極限狀態(tài)進行設計，應進行承載力及穩(wěn)定、變形驗算。6.7.7 結構物基礎設計時，應考慮如下因素：預制場結構物基礎所用的材料及基礎的結構形式，基礎的埋置深度，地基的承載力，基礎的形狀和布置以及與相鄰基礎、地下工程管線的關系，上部結構的類型、使用要求及其對不均勻沉降的敏感性，施工期限，施工方法及所需的施工設備等。6.7.8對地基變形有特殊要求的結構物，地基基礎應在滿足承載力的同時，滿足地基變形要求，并以變形控制設計。6.7.9根據(jù)制板臺座與地面相對位置的不同，制板臺座可分為“臥式”、“半臥式”或“立式”制板臺座等。6.7.10制板臺座設計應符合下列要求：1制板臺座平面布置應結合預制場總體規(guī)劃、廠房內空間要求進行，同時應滿足模板安拆、張拉連接桿安拆、預應力筋張拉、混凝土澆筑與養(yǎng)護施工作業(yè)空間要求。2制板臺座應滿足所預制預應力混凝土軌道板的結構尺寸以及其他構造要求。3制板臺座內頂面宜設置集中排水溝，確保施工作業(yè)時頂面干燥。4制板臺座基礎及上部結構應預留與模板和布料機行走梁連接的預埋件，并應預留其他制板設備所需的接地預埋件；在靠近操作間一側預留張拉、蒸養(yǎng)等設備管線。5制板臺座宜采用整體基礎形式。6制板臺座結構設計按正常使用極限狀態(tài)進行設計，需進行承載力、穩(wěn)定及變形計算。其基礎以變形控制設計，并應滿足承載力和地基變形要求；制板臺座整體沉降不宜超過5mm。地基變形可按分層總和法或《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007）規(guī)定的方法進行分析。6.7.11制板臺座應通過有限元分析計算，通過結構模型建立、預應力配置，充分考慮各種荷載工況，通過外荷載施力點位移分析計算，并以最不利工況控制設計。制板臺座一般應考慮以下三種控制工況，并應分別分析構件內力和地基反力，以便進行結構設計和地基基礎設計。第一種工況：制板臺座內部設置預應力鋼絞線部分已張拉完成；第二種工況：制板臺座內部設置預應力鋼絞線全部張拉完成；第三種工況：制板臺座內設置預應力鋼絞線全部線張拉完畢后施加外荷載。同時制板臺座的圈梁懸臂段還應通過強度檢算、整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定計算；地梁通過縱筋、裂縫計算和考慮加強預應力作用計算；整體的地基承載力計算。6.7.12存板區(qū)土建結構物，按下部基礎的不同，存板臺座可分為無筋條形基礎或墻下擴展條基基礎存板臺座等。6.7.13存板臺座應符合下列要求：1存板臺座的平面布置應結合板場整體規(guī)劃進行，其在構造上除應滿足所存預應力軌道板結構尺寸和構造要求外，同時應滿足人員走動檢查、冬季軌道板覆蓋、自動灑水養(yǎng)護管道布設等作業(yè)空間要求。2存板臺座基礎頂面應高出地坪高度應能滿足養(yǎng)生、冬季軌道板覆蓋等項目作業(yè)空間要求，存板臺座基礎頂面高出地坪一般不宜小于150mm。每個條形基礎兩端應設置三角支撐架防止軌道板傾倒。3存板臺座區(qū)域宜設置軌道板自動灑水系統(tǒng)。4存板臺座場地應平整，集中存放場地宜進行不少于5cm厚硬化處理。5存板臺座按正常使用極限狀態(tài)進行設計，需進行承載力、穩(wěn)定、變形計算，其結構變形應滿足所存預應力混凝土軌道板的技術要求和規(guī)定。6存板臺座地基基礎以變形控制設計，應同時滿足承載力和地基變形要求，基礎沉降差不宜超過2mm。7存板臺座主要承擔預應力軌道板自身重力和相關施工荷載作用，各種荷載靜態(tài)的、高度集中于存板臺座基礎上。應計算構件內力和地基反力，以便進行地基和基礎設計。8存板臺座條形基礎中心宜為軌道板側面起吊套管預埋件中心。相鄰兩存板臺座放置軌道板后，兩組軌道板端部距離應不小于50cm。6.7.14拌和站結構物設計可參照5.5.16、5.5.17條。6.7.15龍門吊走行線基礎的平面布置應結合板場整體規(guī)劃、道路布置進行，設計結構尺寸和構造應滿足下列要求：1龍門吊走行線基礎頂面應高出地坪高度不宜小于150mm；在走行線兩端盡頭應設置固定車檔。2基礎中預留孔洞、預埋件位置和數(shù)量應符合設計要求。3基礎應設置為平坡，其位置和結構尺寸應滿足表6.7.15要求。表6.7.15基礎位置和結構尺寸參數(shù)要求序號項目允許偏差（mm）備注1兩行基礎縱軸線間距±102基礎頂面高程±53基礎長度0～+5004基礎寬度-10～+206.7.16龍門吊走行線基礎按正常使用極限狀態(tài)進行設計，需進行承載力、穩(wěn)定、變形計算，通過以下工況進行考慮構件內力和地基反力分析，以便進行地基和基礎設計。第一種工況：基礎上龍門吊為靜置狀態(tài)下；第二種工況：基礎上龍門吊在負重狀態(tài)下；第三種工況：基礎上龍門吊在負重行走狀態(tài)下。龍門吊走行線基礎以變形控制設計，應同時滿足承載力和地基變形要求，基礎沉降差不宜超過2mm。6.7.17水養(yǎng)池平面布置應結合預制場車間內總體規(guī)劃要求進行，水養(yǎng)池尺寸應結合生產(chǎn)規(guī)模，確保軌道板在水養(yǎng)池中不少于3天的養(yǎng)護空間要求。且應符合下列要求：1水養(yǎng)池應根據(jù)軌道板型號分格設置，每格地面應留有集水井。每格水養(yǎng)池應為互通，便于水相互流動。2側壁應留有與軌道板連接預埋件。墻體里面應做防水處理。6.7.18水養(yǎng)池結構設計按正常使用極限狀態(tài)進行設計，需進行承載力、穩(wěn)定及變形計算。其基礎以變形控制設計，并應滿足承載力和地基變形要求；水養(yǎng)池整體沉降不宜超過5mm。地基變形可按分層總和法或《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007）規(guī)定的方法進行分析。

7小型構件預制場規(guī)劃與布置7.1總體規(guī)劃7.1.1小型構件預制場的設計原則主要有四點。一是根據(jù)項目工程情況和地形特點，就近設置，如線路里程較長，預制場應分段供應預制件并居中設置；二是每個標段原則上只設置一座預制場，對于個別標段，確因預制場地、運輸通道等客觀條件所限，預制場規(guī)劃的預制構件少，經(jīng)相關單位的批準許可，可以適當降低建設規(guī)模，可從鄰近標段供應；三是預制場的選址與布置要經(jīng)過方案比選，確定最優(yōu)的建場方案；四是盡可能利用周邊既有類似混凝土預制場。7.1.2預制場的規(guī)劃應根據(jù)工程總體工期安排，供應數(shù)量、供應計劃及施工裝備狀況，結合當?shù)貧夂驐l件、地形地質條件、生產(chǎn)規(guī)模預制周期和生產(chǎn)速度，綜合比較生產(chǎn)、運輸、防洪、環(huán)保等經(jīng)濟技術條件，確定技術先進，經(jīng)濟合理的方案。7.1.3預制場規(guī)劃設計所涉及的專業(yè)應包括工藝總體、總圖運輸、土建、設備與裝備、電力與動力、給水與排水等。7.1.4預制場的建設可分為總體規(guī)劃設計階段、施工規(guī)劃設計階段和實施建設階段。總體規(guī)劃設計階段一般應包括預制場的選址、預制場關鍵參數(shù)的確定、預制場主要大型設備配置、預制場平面布置等內容。施工規(guī)劃設計階段主要進行預制場輔助工程的規(guī)劃設計，一般應包括電力規(guī)劃、給水排水規(guī)劃、熱力規(guī)劃等。實施建設階段主要進行預制場的建設，一般應包括生活辦公區(qū)、預制區(qū)、存放區(qū)的建設、大型設備的進場安裝調試、小型機具購置等。7.1.5預制場主要由生活辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板拼裝區(qū)、預制區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品存放區(qū)、拌和站、材料倉庫等組成，各區(qū)主要功能和組成應符合下列規(guī)定：1生活辦公區(qū)主要為預制場的管理人員和生產(chǎn)人員提供住宿、就餐和辦公的條件。2鋼筋加工區(qū)應合理選擇靠近材料倉庫的位置，減少進入車間內的二次倒運量，同時做到加工和施工互不干擾。鋼筋加工區(qū)主要包括鋼筋綁扎臺座或胎具，鋼筋籠存放臺座，鋼筋籠吊運設備。加工區(qū)施工用電規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器；各種機械加工設備必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方可使用，并且做好驗收合格記錄，以備檢查，現(xiàn)場擺放整齊，標識清楚；加工區(qū)消防設施符合防火要求。3模板拼裝區(qū)主要實現(xiàn)模板的清理，養(yǎng)護和維修，應設置明顯的標示標牌；拼裝區(qū)可采用輕鋼搭設，上蓋彩鋼瓦，可根據(jù)需要設圍墻或圍欄防護；模板拼裝區(qū)施工用電規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器；各種機械加工設備必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方可使用，并且做好驗收合格記錄，以備檢查，現(xiàn)場擺放整齊，標識清楚；4預制區(qū)的布置應符合下列要求：預制區(qū)實現(xiàn)小型構件的預制，預制區(qū)大小應根據(jù)模板數(shù)量及規(guī)格合理確定；預制區(qū)場地必須全部硬化，四周排水順暢；生產(chǎn)采用工廠化作業(yè)，應設置雨棚；預制區(qū)內應標識明確；混凝土運輸通道設置合理，便于混凝土施工及構件裝卸。預制區(qū)預制臺位的數(shù)量至少應該滿足（7.1.5）式中預制場最少預制臺位數(shù)量（個），取為整數(shù)；預制構件的總量（個）；預制小型構件的總工期（d)；單個臺位每天的生產(chǎn)能力（個/d)。5養(yǎng)護區(qū)的布置應符合下列要求：養(yǎng)護區(qū)應合理選擇設置地點，應盡量靠近預制區(qū)，確保運輸及裝卸方便。養(yǎng)護區(qū)應場地平整夯實，應具有良好的排水系統(tǒng)，不得設置在低洼易積水地帶，并應滿足汛期防洪的要求。養(yǎng)護區(qū)內應設有專用養(yǎng)護設備，如噴淋設備等。6成品存放區(qū)的布置應符合下列要求：成品存放區(qū)應合理選擇設置地點，應盡量靠近預制地點，確保運輸及裝卸方便，預制構件的堆放位置要考慮吊裝順序，力求直接裝卸就位。7拌和站要實現(xiàn)混凝土的拌和，應盡量靠近澆筑區(qū)域設置，主要包括拌和樓、配料機、傳送皮帶、粉倉、骨料倉、沉淀池。8材料倉庫主要用于儲存各種材料，應建在預制場內適當位置，便于裝卸并盡量減少對其他作業(yè)面的施工干擾，同時要盡可能減少材料的二次倒運量；倉庫內要做好防潮防雨措施；倉庫內各種標識標牌要醒目；倉庫內消防設施符合防火要求。7.2平面布置7.2.1小型預制構件場根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定其場地的大小。不論規(guī)模大小，每個小型預制構件場應分區(qū)明確，至少應包括生活辦公區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板拼裝區(qū)、預制區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品存放區(qū)、拌和站和材料件倉庫等。7.2.2建場一般在1個月至2個月內籌建完成，達到設計生產(chǎn)能力，并能滿足小型構件連續(xù)供應的需要。7.2.3小型構件場一般平面布置設計如圖7.2.3所示。圖7.2.3小型構件場一般平面布置設計圖7.3土建結構物7.3.1根據(jù)預制場土建結構物，可將結構物分為重要結構物和一般結構物。設計時應根據(jù)結構等級情況、結構的重要性選用相應的結構重要性系數(shù)。預制場重要結構物主要包含生產(chǎn)臺位、存放臺位、拌和站基礎（需要時）等。預制場一般結構物主要包含鋼筋綁扎臺位、模具整備臺位和生產(chǎn)生活用房等。7.3.2預制場結構物應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法，以可靠指標度量結構的可靠度，采用以分項系數(shù)的設計表達式進行設計。在進行預制場結構物設計時，應堅持因地制宜、就地取材、保護環(huán)境和節(jié)約資源的原則；結構物應根據(jù)巖土工程勘察資料，綜合考慮結構類型、大型設備機械性能、材料情況與施工條件等因素進行結構設計和施工。7.3.3預制場重要結構物設計按正常使用極限狀態(tài)進行設計，應進行承載力及穩(wěn)定、變形驗算。受彎構件的最大撓度應按荷載效應的標準組合并考慮荷載長期作用影響進行計算，且不應超過各結構物撓度限值要求。7.3.4結構物基礎設計時，應考慮如下因素：預制場結構物基礎所用的材料及基礎的結構形式，基礎的埋置深度，地基的承載力，基礎的形狀和布置以及與相鄰基礎、地下工程管線的關系，上部結構的類型、使用要求及其對不均勻沉降的敏感性，施工期限，施工方法及所需的施工設備等。對地基變形有特殊要求的結構物，地基基礎應在滿足承載力的同時，滿足地基變形要求，并以變形控制設計。7.3.5生產(chǎn)臺位設計應符合下列要求：1生產(chǎn)臺位平面布置應結合預制場總體規(guī)劃、搬移預制件設備的空間要求進行，同時應滿足模板安拆、混凝土澆注與養(yǎng)護等施工作業(yè)空間要求。2生產(chǎn)臺位應滿足所預制小型構件的結構尺寸以及其他構造要求。3生產(chǎn)臺位基礎及上部結構應預留與模板連接的預埋件，并應預留其他預制設備所需的接地預埋件。4生產(chǎn)臺位宜采用整體基礎形式，在確有技術保證的前提下可采用分離式基礎形式。5生產(chǎn)臺位結構設計按正常使用極限狀態(tài)進行設計，需進行承載力、穩(wěn)定及變形計算。其基礎以變形控制設計，并應滿足承載力和地基變形要求；地基變形可按分層總和法或《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011)規(guī)定的方法迸行分析。7.3.6生產(chǎn)臺位計算分析時，應充分考慮各種工況，并以最不利工況控制設計，按照全部模具和混凝土澆筑完畢時的最大地基反力進行計算。7.3.7預制件存放臺座一般采用整體硬化基礎，并應符合下列規(guī)定：1預制件臺位的平面布置應結合預制場規(guī)劃、預制件搬移設備的空間要求進行，其在構造上應滿足所存儲混凝土構件結構尺寸和構造要求。2預制件臺位按正常使用極限狀態(tài)進行設計，需進行承載力、穩(wěn)定、變形計算，其結構變形應滿足所存儲混凝土預制件的技術要求和規(guī)定。3預制件存放臺座地基基礎以變形控制設計，應同時滿足承載力和地基變形要求，存儲同一個預制件的兩個臺座基礎沉降差不宜超過10mm。4只具有存儲功能的臺位，主要承擔混凝土預制件自身重力和相關施工荷載作用。7.3.8混凝土拌和站基礎結構物參照第5.5.16條設計。

8輔助工程設計8.1給水系統(tǒng)規(guī)劃8.1.1給水系統(tǒng)規(guī)劃應符合下列規(guī)定：1預制場給水系統(tǒng)規(guī)劃時，應考慮以下因素：預制場用水量、水資源與預制場用水量之間的供需關系、給水水源、給水系統(tǒng)布局、給水站的位置和用地等。預制場給水系統(tǒng)應與排水系統(tǒng)協(xié)調。在規(guī)劃北方地區(qū)供水管道布置時要考慮管道埋深低于最大凍土深度，對祼露地表的管道應采取必要防凍措施。供水管道應安裝水表，以便用水計量。2預制場給水系統(tǒng)應滿足預制場的水量、水質、水壓的要求，并應按預制場地形、規(guī)劃布局、技術經(jīng)濟等因素經(jīng)綜合比較后確定。其給水方式應符合下列規(guī)定：1)預制場地形起伏大或給水范圍廣時，可采用分區(qū)給水系統(tǒng)。2)預制場地形可供利用時，宜采用重力輸配水系統(tǒng)。3)預制場附近缺水源時，宜采用運輸車輸配水系統(tǒng)。3預制場工程用水水質應符合相應的工程水質標準，生活飲用水水質應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749）的規(guī)定。4預制場用水量應為場內生產(chǎn)用水、生活用水及其他用水水量的總和。5當預制場給水水源在預制場以外時，水源地和輸水管線應納入預制場給水系統(tǒng)范圍。給水規(guī)模應根據(jù)預制場最高日用水量確定。6當選用地表水為預制場給水水源時，其枯水流量保證率應根據(jù)預制場規(guī)模確定，不宜小于92％；否則，應采取多水源調節(jié)或調蓄等措施保證用水量。7當采用地下水為給水水源時，應采用調蓄措施進行水量儲備，其蓄水量不應低于預制場的最高日用水量。8給水系統(tǒng)設施不應設置在易發(fā)生滑坡、泥石流、塌陷等不良地質地區(qū)；地表水取水構筑物應設置在河岸及河床穩(wěn)定的地段。9預制場蒸汽鍋爐、混凝土拌和站的輸水管不宜少于兩根，當其中一根發(fā)生事故時，另一根管線的給水量不宜小于正常給水量的80％；其他工程給水可采用單管輸水。10預制場應采用管道或暗渠輸送原水。輸配水管道設置應符合下列規(guī)定：1)輸水管的根數(shù)、管徑或暗渠的尺寸應滿足規(guī)劃給水規(guī)模的要求，宜沿道路、通道、軌道基礎鋪設，并應縮短管線長度，減少跨越障礙次數(shù)，對必須跨域通道、道路、軌道基礎的輸水管道應進行適當?shù)募訌姡ＷC輸水管（渠）的正常運行。2)預制場配水管的設置及管徑應根據(jù)預制場布局、給水規(guī)模確定，其走向應沿道路、通道和軌道基礎布置，并應縮短管線長度，盡量避免跨越主要通道和道路、軌道基礎等。11預制場應考慮進場車輛沖洗裝置，沖洗水壓、水量滿足現(xiàn)場要求；預制產(chǎn)品存放區(qū)考慮自動噴淋裝置，噴淋水壓，水量滿足養(yǎng)護要求，噴淋用水應回收沉淀循環(huán)使用。12給水管路應定期檢查，確保暢通，應對給水量實施掌握，避免偷水，漏水現(xiàn)象發(fā)生；對受力基礎附近的給水管，應有預防措施，防止?jié)B水侵蝕影響基礎受力。8.2排水排污系統(tǒng)8.2.1預制場排水系統(tǒng)應與預制場總體規(guī)劃一致，應考慮以下因素：排水范圍、排水量、排水體系布局、排污地點和污水處理措施、排水系統(tǒng)的建設規(guī)模和用地等；并結合當?shù)氐乩砦恢?、地形地貌、氣候條件、廢水受納體條件、預制場污水的水質、水量情況等，在滿足環(huán)境保護要求的前提下，綜合確定不同的排水體制。一般預制場，宜采用截流式合流制；條件特殊的大型預制場，可采用分流式排水體制。預制場排水系統(tǒng)應與給水系統(tǒng)、道路交通以及其他專業(yè)規(guī)劃相協(xié)調。8.2.2預制場排水范圍應與總體規(guī)劃范圍一致。當預制場污水處理設施或污水排出口設在預制場規(guī)劃范圍以外時，應將污水處理設施或污水排出口及其連接的排水管渠納入預制場排水系統(tǒng)規(guī)劃范圍。8.2.3預制場污水量由工業(yè)廢水量和綜合生活污水量組成，應根據(jù)預制場綜合用水量（日平均）乘以預制場污水排放系數(shù)確定。雨水量宜按《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50318）規(guī)定進行計算，當生產(chǎn)廢水排入雨水系統(tǒng)時，應將其水量計入雨水量中。8.2.4預制場污水排放和處理規(guī)模應根據(jù)平均日污水量確定，雨水工程規(guī)模應根據(jù)預制場雨水匯水面積和暴雨強度確定。8.2.5預制場排水分區(qū)應根據(jù)總體布局以及保障區(qū)、預制區(qū)、存放區(qū)、裝車區(qū)、各種通道和軌道基礎的位置、地形、面積等因素，結合預制場廢水受納體位置進行劃分。8.2.6污水系統(tǒng)應根據(jù)預制場布局，結合各區(qū)域平面規(guī)劃、道路布局和坡向、污水受納體和污水處理廠位置等因素進行流域劃分和系統(tǒng)布局；預制場污水處理廠的規(guī)劃應根據(jù)預制場規(guī)模、布局及污水系統(tǒng)分布，結合預制場污水受納體位置、環(huán)境容量和處理后污水、污泥出路，經(jīng)綜合評價后確定。匯水區(qū)域應設置適當?shù)膮R水坡度，一般不宜低于1％。8.2.7雨水系統(tǒng)應根據(jù)預制場規(guī)劃布局、地形等因素，結合預制場廢水受納體位置，按照就近分散、自流排放的原則進行流域劃分和系統(tǒng)布局。宜充分利用預制場周邊的洼地、池塘調節(jié)雨水徑流，必要時可建人工調節(jié)池。預制場匯水自流排放困難地區(qū)，可采用雨水泵站的方式排放雨水。8.2.8排水管渠應以重力自流為主，宜順坡敷設，除條件特殊、自流排放困難的預制場外，一般應避免設排水泵站。排水管渠設計應符合下列規(guī)定：1預制場排水管渠斷面尺寸應根據(jù)排水規(guī)劃的最大秒流量確定。2排水管渠宜沿規(guī)劃預制場道路、通道和軌道基礎敷設，并與道路中心線平行；每道預制產(chǎn)品存放區(qū)域宜單獨設置一條縱向排水渠；預制區(qū)域內的排水渠應避免與其他構筑物沖突，否則，應設置排水管道通過。3排水管渠穿越道路、通道和軌道基礎或其他障礙時，應選擇經(jīng)濟合理的路線，減少管渠長度。對穿越通道、軌道基礎部分應設為排水管道，并進行檢算后采取加強措施，確保排水管道運行安全。4截流式合流制的截流干管宜沿受納水體岸邊布置。8.2.9污水排放應滿足環(huán)保要求，分級沉淀后再行排放；雨水排放時，應設有緩存區(qū)域，防止對下游用戶產(chǎn)生不良影響。8.2.10對排水渠和排水管路應定期檢查，特別是彎道、匯水位置，確保暢通，防止堵塞，影響排水；對受力基礎附近的排水渠或管路應有預防措施，防止?jié)B水侵蝕影響基礎受力。8.3電力系統(tǒng)規(guī)劃8.3.1布置預制場場區(qū)內變電所、配電柜和電力線路等電力設施的地上、地下空間位置和用地時，應遵循貫徹節(jié)能、節(jié)地和環(huán)保的原則；貫徹安全第一、預防為主、防消結合的方針，滿足防火、防爆、防洪等安全設防要求；符合預制場場區(qū)規(guī)劃總體要求，并應與場區(qū)內道路交通規(guī)劃、供水、排水排污、供熱等工程統(tǒng)籌規(guī)劃，妥善處理。電力系統(tǒng)規(guī)劃應滿足《施工臨時用電規(guī)范》JGJ46-2012要求。8.3.2預制場用電負荷可按二類工業(yè)用電負荷規(guī)劃，根據(jù)場區(qū)內區(qū)域不同，可分為一般負荷和點負荷兩類。預制場電力負荷預測時，宜考慮以下主要內容：場區(qū)內各規(guī)劃建筑物的單位面積負荷指標、場區(qū)規(guī)劃最大負荷、負荷中心區(qū)域預測、場區(qū)局部最大負荷等。8.3.3預制場供電電源可分為接受場外電能的電源變電所（場外電源）和自備發(fā)電設備兩類，并應符合下列規(guī)定：1預制場應配置自備發(fā)電電源，其功率應能保證場區(qū)局部區(qū)域最大用電要求，特別是應保證混凝土作業(yè)系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)要求。2電源布局時，應根據(jù)預制場的場區(qū)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)模，合理確定電源點的數(shù)量和位置，根據(jù)負荷分布和預制場電力系統(tǒng)的連接方式，協(xié)調好電源布點與和其它工程設施之間的關系。必要時，大型預制場可設置場外電力多電源供電系統(tǒng)。3自備發(fā)電設備應布置于負荷中心附近。8.3.4預制場電網(wǎng)應簡化電壓等級、減少變壓層次，優(yōu)化網(wǎng)絡結構，并符合國家電壓標準的規(guī)定。8.3.5預制場變電所的選址，應綜合考慮以下因素：預制場總體規(guī)劃、用地布局、負荷中心、進出線方便、交通運輸條件、防洪和抗震標準、地質條件（應避開斷層、滑坡、塌陷區(qū)、溶洞地帶和易發(fā)生滾石等不良地質構造區(qū)域）等。8.3.6預制場配電設備宜采用移動式箱體結構，其分布應能保證預制場建筑與設施的用電要求，一般制梁區(qū)配電箱間距不宜超過50m，其他區(qū)域配電箱的間距根據(jù)實際需要進行布置。8.3.7根據(jù)電纜敷設位置的不同，預制場電力線路分為架空線路和地下電纜線路兩類，并應符合下列規(guī)定：1預制場架空電力線路的路徑選擇，應根據(jù)預制場地形、地貌和道路交通規(guī)劃，沿道路和通道架設，路徑宜短捷、順直，盡量減少同道路、通道、軌道基礎等的交叉，避免跨越建筑物。2預制場內低電電力線路，宜采用地下電纜，根據(jù)場內道路網(wǎng)規(guī)劃，與道路走向相結合，并應保證地下電纜線路與預制場其它工程管線間的安全距離。8.4供熱系統(tǒng)規(guī)劃8.4.1熱力系統(tǒng)的管網(wǎng)布置應考慮預制場的總體規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)速度，供熱設備的技術參數(shù)等因素，并應符合下列規(guī)定：1供熱管道的根數(shù)、管徑應滿足預制區(qū)和生活區(qū)的供熱要求，沿道路、通道、軌道基礎鋪設，宜敷設在車行道路、搬梁機走行通道以外的地方，并應縮短管線長度，減少跨越障礙次數(shù)，對必須跨域通道、道路、軌道基礎的供熱管道應進行適當?shù)募訌?，保證管線的正常運行。2熱力管線布置時，宜避開土質松軟地區(qū)、滑坡危險地帶以及高地下水位區(qū)等不良地段。8.4.2預制場的熱力管道宜采用地下敷設方式。直埋敷設管道的最小覆土深度應考慮土壤和地面移動荷載對管道強度的影響，北方地區(qū)凍土深度影響并保證管道不發(fā)生縱向失穩(wěn)。制梁區(qū)供熱管道出口應結合預制臺座、模板設備的構造和性能要求進行布置。8.5交通物流系統(tǒng)8.5.1預制場內交通道路設置應平順，少交叉，少調頭，滿足會車要求。8.5.2應利用場內道路實現(xiàn)預制場各功能區(qū)的劃分，少干擾。8.5.3場內道路與地方道路相接時應平順，宜有不少于30m的過渡段，合理劃分與地方道路的管理區(qū)域和權限。8.5.4場內道路分主干道和支線，主干道滿足大型設備、物資的運輸和裝卸要求，滿足產(chǎn)品出場的運輸要求。支線滿足區(qū)域功能施工的要求。8.5.5場內道路基礎設計應滿足施工功能要求，對主干道的地基承載力應進行設計檢算，必要時進行基底處理。8.5.6場內道路宜設置成環(huán)線，方便車輛的進出；并在預制場內或進口附近設置集中停車場，避免場內車輛太多，影響施工。8.5.7應在道路旁顯眼位置設置限速牌，場內車輛限速宜為不大于5km/h，并在合理位置設置減速帶或防撞設施。8.6信息化管理系統(tǒng)8.6.1信息化管理是以提高預制場生產(chǎn)信息化為核心，以預制生產(chǎn)質量管理、進度管理、安全管理為業(yè)務重點，以組織和協(xié)調為基本內容架構，根據(jù)預制場施工特點，以BIM技術為紐帶，GIS、傾斜攝影、人員設備定位、施工監(jiān)測、視頻監(jiān)控為技術手段，在同一平臺上協(xié)同工作，并最終實現(xiàn)預制梁工程施工的高效管理。8.6.2信息化管理根據(jù)業(yè)主、建設、監(jiān)理、承包、檢測單位、設計單位不同的管理內容，分配不同的管理權限。8.6.3信息化管理系統(tǒng)包括但不限于預制場生產(chǎn)可視化管理系統(tǒng)，人、材、機安全監(jiān)控系統(tǒng)，預制產(chǎn)品質量信息溯源系統(tǒng)，施工資料高效管理系統(tǒng)，門禁監(jiān)控系統(tǒng)，視頻會議系統(tǒng)以及拌合站、試驗室信息管理系統(tǒng)等。8.6.4預制場應建立信息管理中心或中心調度室，對各種信息進行收集、整理、歸納、處理、跟蹤和完善。8.6.5信息化管理系統(tǒng)應包括用戶管理、角色管理、權限管理、日志管理和運行監(jiān)控。8.6.6在建場規(guī)劃中，應有相應的信息化管理規(guī)劃，對所需流量進行統(tǒng)計計算，合理分配；按要求對網(wǎng)絡布線進行設計，并有相應的保護措施。信息化預埋與建場施工同步進行。8.6.7信息化管理各項硬件設施應支持高清顯示，保證語音清晰和聲場均勻，無明顯噪聲干擾，避免出現(xiàn)聲聚焦、共振、回聲等缺陷。

9箱梁預制場資源配置9.1工裝9.1.1預制場應具備以下主要工裝：模板、內模存放臺架、鋼筋綁扎胎卡具、鋼筋吊裝架、預應力筋定位網(wǎng)制作胎卡具、配件加工胎卡具、橡膠抽拔棒、鋼筋綁扎及混凝土灌注防雨棚、混凝土養(yǎng)護裝置等。9.1.2 依據(jù)構造形式和安裝方法，混凝土梁模板可分為固定式和活動式兩種。箱型梁模板由底模、側模、內模和端模四部分組成。模板設計應符合下列規(guī)定：1配置原則：側模采用固定式，與制梁臺座配置是1：1配置，當側模采用縱向移動式時與臺座配置是1：2；內模宜選用整體式液壓內模，內模、端模與臺座配置不少于1：2。模型周期側模一般為4～5天，內模與端模約為2天，具體周期參考混凝土脫模強度。2模板設計時，應使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證模板能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載；應考慮預應力施加對梁體與模板相對位置的影響，如梁體的彈性壓縮、徐變、上拱及支座螺栓或預埋件的位移等。3模板應能保證混凝土構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。模板板面應平整光潔，接縫嚴密，制作簡單，安裝拆卸方便，便于周轉使用。4梁端底部有加厚結構的梁型，宜在底模斜面前方設置活動段，以保證預施加應力時，梁體相對底?？煽v向滑移。5模板設計應充分考慮豎向荷載、水平荷載和其他荷載作用，按照最不利工況進行相應的荷載組合。模板設計應注明支點及吊點位置，吊環(huán)應經(jīng)計算確定。6模板的容許撓度應符合下列規(guī)定：1）混凝土梁外露表面和直接支承混凝土重力的模板（縱梁、橫梁），不得大于構件跨度的1/400；2）混凝土梁隱蔽表面的模板，不得大于構件跨度的1/250；3）鋼模板的面板或單塊鋼模板，不得大于1.5mm；4）鋼模板的鋼楞，不得大于構件跨度的1/500；5）模板的彈性壓縮量或下沉量，不得大于構件跨度的1/1000，底模板應計算起拱高度。7模板制作前應依據(jù)現(xiàn)行有關標準對照復查出廠材質證明，對有疑問的鋼材應按國家有關現(xiàn)行檢驗標準進行復檢，并填寫檢驗記錄，不得使用無出廠材質證明的鋼材，并應符合下列規(guī)定：1）鋼模面鋼板應使用剪板機下料，并進行拼板設計，減少面板的拼接縫，所有拼縫必須滿焊后打磨光滑，保證梁體外表美觀。骨架型鋼用切割機下料；每根骨架型鋼和每塊鋼板須逐件調直、調平后，方可畫線鉆孔；型鋼在構件長度內不直度不大于2mm，鋼板不平度不大于1mm/m。2）鋼模板組焊應采用組裝胎具定位，采取合理的焊接順序；焊接用電焊條應與鋼材強度相適應，焊條質量應符合《碳鋼焊條》）（GB/T5117）的規(guī)定。焊接后的模板，宜采用整形機校正模板的變形；當采用手工校正時，不得碰傷其棱角，板面不得留有錘痕。8橋梁端部的側模、端模、底模、內模均宜設置附著式振動器，并應符合下列規(guī)定：1）內模應有穩(wěn)定的支撐體系，保證使用過程中不發(fā)生變形；應在構造和結構上采取措施，保證與底模和外模的有效連接，抵抗混凝土的浮力，并準確定位、方便調整。2）內模存放臺座應有足夠的空間，以實現(xiàn)拼裝、停放、保養(yǎng)，并應配套設置內模走行軌道和安全保護措施。9.1.3內模存放架數(shù)量宜按與內模1：1進行配置；存放架設計時，應使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證內模存放安全；設置高度、位置應使內模安裝拆除方便，不影響移梁等工序作業(yè)，應設置活動段與梁內軌道相接。9.1.4 鋼筋綁扎胎卡具應符合下列規(guī)定：1配置原則：鋼筋綁扎胎具采用整體綁扎，其胎具數(shù)量應與生產(chǎn)能力相匹配，一般與日產(chǎn)量比為1：1，不同梁型宜采用通用綁扎胎具。2鋼筋綁扎胎具應設計簡單，便于施工操作，不影響鋼筋整體吊裝，其強度、剛度、尺寸應保證管道位置、鋼筋綁扎誤差符合規(guī)范要求。3鋼筋綁扎胎具應考慮梁體預留孔洞的預留位置。4注意事項：鋼筋綁扎胎具應具備足夠的強度，確保人員操作的安全性，鋼筋位置固定孔位宜采用打孔機打孔，綁扎胎具設置要考慮面筋上料的方便性。9.1.5吊裝架應符合下列規(guī)定：1吊裝胎架一般1個梁場配置1個。2應具有足夠的強度和剛度，以保證吊裝架能承受鋼筋骨架荷載，吊點布置應與重心重合，確保吊裝平衡。3投入使用前須先試吊，鋼筋掛點宜掛在外側鋼筋上，掛繩須松緊一致使每點受力均勻。9.1.6預應力筋定位網(wǎng)制作胎卡具應符合下列規(guī)定：1配置原則：根據(jù)預制場施工組織安排設置，保證施工進度要求，不同梁型的不同管道坐標的定位網(wǎng)制作胎卡具要做一套，底板定位網(wǎng)應采用固定式，腹板采用活動式，對應不同位置的管道坐標進行工裝更換。2須進行專門設計，結構形式須根據(jù)加工件的形狀設計，應結構簡單、操作方便，精度滿足規(guī)范要求。3注意事項：宜編號存放，定期校驗，變形較大不宜校正時及時更換。9.1.7 配件胎卡具主要包括大圓弧鋼筋加工胎具、支座板、防落梁板、電氣化支柱預埋件固定卡具。配件加工胎卡具應符合下列規(guī)定：1配置原則：根據(jù)預制場施工組織安排設置，保證施工進度要求，一般配置1套。2配件加工胎卡具須進行專門設計，結構形式須根據(jù)加工件的形狀設計，應結構簡單、操作方便，精度滿足規(guī)范要求。3注意事項：配件加工胎卡具宜編號存放，定期校驗，變形較大不宜校正時及時更換。4配件加工胎卡具宜考慮綜合共用，盡量減少數(shù)量、節(jié)約空間。9.1.8橡膠抽拔棒應符合下列規(guī)定：1配置原則：參照混凝土發(fā)展強度配置，一般橡膠抽拔棒配置數(shù)量宜為日產(chǎn)量的2倍。2硬度（邵氏A型）為65±5度；拉伸強度≥12MPa；扯斷伸長率不小于350%；300%定伸強度≥6MPa，外徑偏差-2～+4mm；不圓率應小于10%。3注意事項：使用過程中梁體內部分的抽拔管出現(xiàn)環(huán)向1.5mm裂口的抽拔管不再使用。9.1.9鋼筋綁扎及混凝土灌注防雨棚應符合下列規(guī)定：1配置原則：制梁臺座須配置防雨棚，確保雨天混凝土灌注質量，鋼筋預制區(qū)宜配置一個雨棚，便于雨天炎熱天也可施工，雨棚可與吊裝架合用。雨棚須進行強度檢算，確保使用安全。2注意事項：雨棚在使用過程中要定期對其結構、焊點、鋼絲繩進行專項檢查，進行日常維護。9.1.10需要冬季施工的梁場須設置梁體混凝土養(yǎng)護棚罩，設置數(shù)量與日制梁數(shù)相匹配，養(yǎng)護棚罩須采用耐火材質且均勻布置測溫點。9.2生產(chǎn)設備9.2.1混凝土施工設備應符合下列規(guī)定：1配置原則：混凝土拌和站應采用強制式攪拌機，自動電子計量系統(tǒng)，選用型號滿足單榀箱梁澆筑時間不超過6h的生產(chǎn)能力，宜配備2套拌和供料設備。混凝土運輸距離長于250m時，宜采用混凝土攪拌運輸車+混凝土泵+泵管+布料機；運輸距離小于250m時，宜采用混凝土泵+泵管+布料機。2拌和站自動電子計量系統(tǒng)使用前應檢定，定期校核，投料順序應滿足先骨料、粉料再投水劑（已加入外加劑）的規(guī)定。稱量最大允許偏差滿足如下要求：1)水泥、水、摻和料、外加劑±1％。2)粗、細骨料±2％。3拌和站拌和樓應遮雨防風，封閉作業(yè)，以減少混凝土品質波動；拌和樓應配備必要的保暖措施，以滿足混凝土入模溫度的要求和冬期施工需要；高溫地區(qū)可配備冷卻水系統(tǒng)，以滿足夏期施工需要。4混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證混凝土連續(xù)澆筑。混凝土輸送泵的型號應與拌和站的拌合能力相適應，宜優(yōu)先選用泵送能力強的設備。輸送管布設應平順，接口連接密閉性好不漏漿，錐管處不宜設彎頭，盡量縮短管線長度，少用彎頭。5布料機宜選用手柄控制液壓兩節(jié)臂布料機，配重或法蘭基礎應滿足安全要求，布設位置能夠覆蓋整榀梁。6梁體混凝土振搗設備主要采用插入式振搗器，梁端加厚段應使用附著式振搗器輔助搗固；梁面宜采用橋式提漿整平機及人工操作平臺。7當環(huán)境溫度達到冬季施工條件后應上冬施措施，冬施一般采用鍋爐、加熱管道、保溫棚等。鍋爐一般選擇燃煤鍋爐或燃油鍋爐。鍋爐應由有相應資質的專業(yè)隊伍安裝，在取得質量技術監(jiān)督部門的檢驗許可后，投入生產(chǎn)。鍋爐房設計應符合《鍋爐房設計規(guī)范》（GB50041）要求。8養(yǎng)護宜采用固定自動噴淋系統(tǒng)。9.2.2鋼筋加工設備應符合下列規(guī)定：1配置原則：鋼筋加工設備宜采用自動化水平高的加工設備，配置數(shù)量須滿足最大生產(chǎn)能力的要求。2箱梁鋼筋切斷彎曲宜主要選用鋼筋剪切線，數(shù)控彎曲機，數(shù)控調直機切斷機（盤螺），配置部分50mm型鋼筋切斷機及鋼筋彎曲機，鋼筋對焊機、電焊機、砂輪切割機。9.2.3預應力施工設備應符合下列規(guī)定：1配置原則：張拉設備宜選用通過相關部門認可的數(shù)控張拉設備，配置數(shù)量與生產(chǎn)能力相匹配，一般不少于2套。2千斤頂宜采用穿心式千斤頂張拉，其額定荷載宜為設計張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，千斤頂宜結合靜載試驗要求配置。3壓力表應選擇防振型壓力表，精度不應低于1.0級，表面最大讀數(shù)應為張拉力的1.5～2.0倍。4壓漿設備應優(yōu)先選擇自動壓漿臺車及攪拌速度大于1000r/min的攪拌機，并能穩(wěn)壓在0.5～0.6MPa。9.2.4起重設備應符合下列規(guī)定：1配置原則：鋼筋加工車間宜配置10T的桁式起重機或門式起重機；鋼筋骨架、內模吊裝宜配置2臺門式起重機；梁體由制梁臺座移至存梁區(qū)所需的提升設備宜采用門式起重機或輪胎式移梁機。陸上架梁時，橋梁裝運出廠或直接架設的提升設備，宜采用門式起重機；水域架梁時，可采用浮式起重機。2提升箱型梁時，起重設備的起（頂）升系統(tǒng)應遵循“四點起吊（頂升）、三點平衡”的原則，避免箱梁受扭。3起重設備額定起重量不小于靜載的1.25倍，不小于動載的1.1倍。9.2.5輔助設備包括外接供電設備、自發(fā)電設備。輔助設備應符合下列規(guī)定：1外接供電設備主要有變壓器，其功率應根據(jù)生產(chǎn)設備、辦公生活設備的總功率計算確定。2自發(fā)電設備主要有柴油發(fā)電機組，主要為保證混凝土連續(xù)澆筑而配備，其功率應根據(jù)混凝土拌和設備、運輸設備、振搗設備以及辦公生活設備的總功率計算確定。9.3試驗設備和檢測設備9.3.1箱梁預制場試驗室檢測設備的配置原則主要根據(jù)合同文件要求及母體試驗室對工地試驗室授權的擬開展的檢測項目進行按需配置保證試驗檢測工作的標準化、規(guī)范化、科學高效。9.3.2箱梁預制場試驗室應配置以下原材料試驗設備：萬能材料試驗機、壓力試驗機、恒應力抗折抗壓試驗機、硬度計、水泥膠砂攪拌機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂振實臺、水泥細度負壓篩、比表面積測定儀、水泥膠砂流動度測定儀、水泥抗壓夾具、水泥維卡儀、雷氏夾測定儀、雷氏夾、水泥漿稠度儀、水泥跳桌、鋼筋銹蝕儀、碎石壓碎指標儀、針片狀規(guī)準儀、標準碎石篩、標準砂篩、容積筒等。9.3.3 預制箱梁場試驗室應配置以下混凝土試驗設備：電通量測定儀、抗?jié)B儀、含氣量測定儀、壓力泌水儀、坍落度筒、測溫計（儀）、彈性模量測定儀、混凝土保護層厚度檢測儀、回彈儀、貫入阻力儀、凍融試驗機、動彈模測定儀等。9.3.4 預制T梁場還應配套以下試驗檢測通用設備：千分表、百分表、石英秒表、各類試模（砂漿強度、混凝土強度、水泥膠砂、抗?jié)B、彈性模量、抗裂等）、電熱鼓風干燥箱、鋼直尺、游標卡尺、箱式電阻爐、分析天平、各類精度電子天平（0.1～0.0001g）、電子秤、混凝土振動臺、強制式混凝土攪拌機、混凝土標養(yǎng)設備、水泥標準養(yǎng)護箱、水泥沸煮箱、高溫爐、混凝土取芯機等。9.3.5 靜載試驗設備應符合下列規(guī)定：1橋梁靜載試驗應根據(jù)測試內容和量測值的大小選擇儀器，試驗前應分析估計測試理論值，以選擇儀器的精度和量測范圍。橋梁靜載試驗應進行撓度和裂紋觀測。撓度觀測可用精密水準儀（含銦鋼尺）、千分表或百分表；裂紋觀測可用刻度放大鏡測量裂縫寬度，以普通米尺測量裂縫長度。量測儀器均應經(jīng)檢定并在有效期內。2靜載試驗的加載裝置主要有重力荷載裝置和千斤頂荷載裝置。重力荷載裝置一般適用于施加均布荷載和較小的集中荷載，千斤頂荷載適用于施加較大的集中荷載。千斤頂荷載裝置應配備千斤頂、測力儀和反力架等。千斤頂?shù)男吞柛鶕?jù)靜載試驗加載值確定，其額定荷載應為1.5～2.5倍最大試驗荷載。采用壓力表測力時，應采用防震型壓力表，并與千斤頂配套標定使用，其精度不低于0.4級，最小刻度值不大于0.2MPa，表盤量程應在最大工作油壓的1.25～2倍之間。采用測力傳感器測力時，按規(guī)定的檢定周期送檢。3反力架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其安全系數(shù)宜不小于1.25。9.3.6預制箱梁場測量儀器主要有全站儀、水準儀、鋼卷尺等，均應經(jīng)計量檢測機構校驗合格，且在有效期內。控制梁體關鍵尺寸鋼卷尺應經(jīng)過平鋪或懸空標定，按照標定證書要求正確操作。9.3.7專用檢驗胎卡具用于量測梁體外形尺寸，包括跨度樣板尺、U型尺、L型尺、水平樣桿、分中規(guī)等的規(guī)格和數(shù)量應相關技術標準的規(guī)定。

10無砟軌道板（枕）預制場資源配備10.1工裝10.1.1模型應符合下列規(guī)定：1整套軌道板模型由底模、側模、端模三部分組成。依據(jù)軌道板的特點，除CRTSⅢ型軌道板模型分為固定式模型和可調式模型兩種外，其余軌道板（枕）模型均為固定式模型。2模型設計時，應使其具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，并應按受力狀態(tài)進行設計，以保證模型能承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。模型應能保證混凝土結構各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。模型設計應注明支點及吊點位置，吊環(huán)應經(jīng)計算確定。3制作模型的各類材料，其材質應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；模型制作前應依據(jù)現(xiàn)行有關標準對照復查出廠材質證明。對有疑問的鋼材應按國家有關現(xiàn)行檢驗標準進行復檢，并填寫檢驗記錄，不得使用無出廠材質證明的鋼材。4模型板面應平整光潔，接縫嚴密、不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次周轉使用。鋼模型應采用數(shù)控機床加工，承軌面板采用沖壓工藝一次成型，確保加工精度，保證構件外表美觀。模型的制造允許公差宜以軌道板（枕）成品允許公差的1/2為準。5模型應實行日常檢查和定期檢查，檢查結果應記錄在模型檢查表中。日常檢查應在每天作業(yè)前進行，內容包括外觀和尺寸；定期檢查每月進行一次，內容包括：長度、寬度、厚度、承軌部位尺寸、直線度和平整度等。CRTSⅢ型軌道板可調模型每調整一次，應檢驗全部項目。10.1.2模型支承基礎應平整、堅實，不得因其不均勻性下沉引起模型變形。10.1.3軌道板鋼筋綁扎胎卡具應符合下列規(guī)定：1鋼筋綁扎胎卡具位置、數(shù)量應根據(jù)預制場總體規(guī)劃要求配置，應保證軌道板預制循環(huán)周期目標的實現(xiàn)。2鋼筋綁扎胎卡具應設計簡單，便于施工操作，不影響鋼筋整體吊裝，其強度、剛度、尺寸應保證鋼筋綁扎誤差符合規(guī)范要求。3鋼筋綁扎胎卡具應考慮軌道板預留孔洞的預留位置。4鋼筋綁扎胎卡具的設置，應考慮文明施工和環(huán)境保護的要求。10.1.4先張法預應力混凝土軌道板張拉臺座應符合下列要求：1軌道板張拉臺座應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足模型安裝、鋼筋入模、預應力筋張拉、澆筑成型、預應力筋放張、脫模等工藝要求。2軌道板張拉橫梁應具有足夠的強度和抗彎剛度。10.2生產(chǎn)設備10.2.1混凝土施工設備應符合下列規(guī)定：1混凝土攪拌站應采用強制式攪拌機，滿足高性能混凝土的生產(chǎn)要求，混凝土生產(chǎn)能力不得小于其澆筑能力，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。2攪拌站采用自動稱重、單種材料稱量、微機自動控制并自動記錄電子計量系統(tǒng)，定期檢定，計量后投料順序應滿足相關規(guī)定。自動稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥、水、摻合料、外加劑±1％，骨料±2％。3為確保高性能混凝土質量，攪拌站應配置骨料水洗設備。為減少混凝土品質波動，拌和樓應具備遮雨雪、防風暴功能，封閉作業(yè)。為滿足對混凝土入模溫度的規(guī)定要求，拌和樓應配備必要的保溫措施，以滿足季節(jié)施工需要。高溫地區(qū)可配備制冰機供冷卻水使用，以滿足夏期施工需要。4混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證混凝土連續(xù)澆注。運輸過程中，應確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應保持均勻和規(guī)定的坍落度?；炷烈瞬捎脙缺谄秸饣⒉晃?、不滲漏的運輸設備或容器進行運輸。當長距離混凝土運輸時，宜采用混凝土攪拌運輸車運輸；近距離混凝土運輸時，宜采用混凝土料斗運輸。5混凝土布料設備采用專用布料機，設備性能應根據(jù)實際情況來確定。6振搗裝置和控制設備。混凝土枕短模生產(chǎn)采用變頻振動臺；長模生產(chǎn)采用高頻振動臺；長線臺座法采用變頻振搗設備?；炷淋壍腊骞潭ㄅ_座法采用附著式變頻變幅振搗器；流水機組法采用高頻振動臺。7根據(jù)軌道板（枕）類型，混凝土養(yǎng)護可分為蒸汽養(yǎng)護、水中養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。本規(guī)程主要講述蒸汽養(yǎng)護設備。1）養(yǎng)護設備一般包括四大部分即鍋爐、供氣管道、蒸養(yǎng)窖和控制系統(tǒng)組成。蒸汽鍋爐應選用供氣壓力、供氣量滿足施工規(guī)劃的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品；供氣管道直徑根據(jù)供氣量進行計算確定，管道的附件主要包括補償器、閥門、疏水器等；蒸養(yǎng)窯是混凝土養(yǎng)生的工作棚，應根據(jù)總體規(guī)劃情況選擇整體分離式、整體折疊式或簡易篷布罩，蒸養(yǎng)窯應密封不透氣；控制系統(tǒng)宜采用自動控制并自動記錄系統(tǒng)，主要包括計算機、輸入輸出模塊、伺服放大器、溫度傳感器等，自動記錄應覆蓋養(yǎng)護全過程，養(yǎng)護系統(tǒng)溫度精度±2℃。2）鍋爐為第一類危險源，安裝應由有資質的單位完成，且在取得質量技術監(jiān)督部門的許可后，方可正式投入生產(chǎn)。鍋爐房設計應符合《鍋爐房設計規(guī)范》GB50041-2008要求。3）管道在進行強度和嚴密性試驗合格后，應進行連續(xù)72h試運行，試運行過程中應緩慢提高工作介質的升溫速度，應控制在不大于10℃/h。4）施工單位根據(jù)類似施工經(jīng)驗因地制宜對蒸養(yǎng)窖采取拆裝方便、存放便利的結構形式。5）控制系統(tǒng)應選用性能穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。軟件設計采用計算機漢字圖形菜單形式，以方便設定溫度工藝曲線，實時記錄打印實際運行溫度曲線，實時溫度超差報警并可查閱歷史溫度記錄數(shù)據(jù)并集中打印溫度控制曲線。10.2.2鋼筋設備。鋼筋加工設備主要為鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電焊機、接地鋼筋焊接機、桁架鋼筋生產(chǎn)線（雙塊式軌枕）和螺旋筋加工設備等。10.2.3預應力施工設備應符合下列規(guī)定：1當混凝土軌道板采用固定臺座法施工，自動張拉設備及放張設備應滿足以下要求：1）設備應自動控制并自動記錄；2）測力傳感器示值誤差不得大于±0.5%F.S；3）位移傳感器示值誤差不得大于±0.1mm。2當混凝土軌道板采用流水機組法施工，自動張拉設備及放張設備應滿足以下要求：1）自動張拉設備應自動控制并自動記錄，自動放張設備應自動控制、緩慢放張；2）采用荷載傳感器控制張拉（放張）力值，張拉（放張）系統(tǒng)荷載精度±1%。3千斤頂額定張拉噸位宜為設計張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。4當采用壓力表計量張拉力時，壓力表應選擇防振型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應為張拉力的1.5～2.0倍，精度不應低于1.0級，千斤頂和壓力表要配套標定，標定期應滿足國家和行業(yè)相關檢定規(guī)程規(guī)定。當采用測力傳感器計量張拉力時，測力傳感器應按國家和行業(yè)相關檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期（1年）送檢。10.2.4提升設備應符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)線提升設備宜采用橋式起重機，成品庫提升設備宜采用門式起重機。2提升軌道板時，提升設備的起（頂）升系統(tǒng)應遵循“四點起吊（頂升）、三點平衡”的原則，避免軌道板受扭。3提升設備應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，結構件在腐蝕性工作環(huán)境下的最小尺寸、抗傾覆穩(wěn)定性等均應滿足國家和行業(yè)相關規(guī)程規(guī)定。使用前，應通過特種設備監(jiān)督檢驗機構的檢定驗收。10.2.5其他設備應符合下列規(guī)定：1供電設備。供電設備包括外接供電設備、自發(fā)電設備。外接供電設備主要是變壓器，其容量應根據(jù)生產(chǎn)設備、辦公生活設備的用電總功率計算確定。自發(fā)電設備主要是發(fā)電機組，其作用主要是保證供混凝土連續(xù)澆筑而配備，功率應根據(jù)生產(chǎn)設備以及辦公生活設備的用電總功率計算確定。2場建施工設備。場建施工設備主要根據(jù)預制場總體規(guī)劃方案而定，主要有履帶式挖掘機、推土機、平地機、裝載機、自卸式載重汽車、汽車起重吊機、混凝土攪拌運輸車等。3專用設備。根據(jù)軌道板（枕）類型和生產(chǎn)工藝的不同，需配置相應的專用設備，如數(shù)控磨床、真空吊具、翻板機、脫模設備、混凝土拉毛機、模型移動裝置、預應力筋定長下料機、預應力筋切斷設備、空壓機、軌道板轉運設備等。10.3試驗設備和檢測設備10.3.1預制場試驗室應配置以下原材料試驗設備：萬能材料試驗機、壓力試驗機、反復彎曲試驗機、標準法維卡儀、膠砂攪拌機、電動抗折試驗機、勃氏比表面積透氣儀流動度跳桌儀、負壓篩析儀、水泥膠砂攪拌機、李氏瓶、振篩機、砂方孔套篩、碎石方孔套篩、針狀規(guī)準儀與片狀規(guī)準儀、臺秤、酸度計、火焰光度計、應變儀、雷氏夾測定儀、雷氏夾、水泥漿稠度儀。10.3.2混凝土試驗設備配置應符合下列規(guī)定：1預制場試驗室應配置以下混凝土試驗設備：跳桌增實儀或坍落度儀、臺秤、混凝土彈性模量儀（含千分表）、含氣量測定儀、混凝土溫度測溫計、模型溫度測溫計、枕芯部溫度測溫計、混凝土保護層厚度檢測儀、回彈儀、貫入阻力儀等。2預制場還應配套以下試驗檢測通用設備：千分表、百分表、各類試模（砂漿強度、混凝土強度、水泥砂漿、抗?jié)B、彈性模量、抗裂等）、鋼直尺、游標卡尺、塞尺、專用孔斜測量器、專用扭曲檢測儀及配套校準臺、專用坡度尺及配套校準臺、專用孔距測量器、深度游標卡尺、預埋套管抗拔儀、機械或電子秒表、分析天平、各類精度電子天平（0.1～0.0001g）、電子秤、恒溫水槽、沸煮箱、烘箱、高溫爐、標準養(yǎng)護箱、標準養(yǎng)護室、混凝土攪拌機、放大鏡、混凝土振動臺等。10.3.3靜載抗裂試驗設備應符合下列規(guī)定：1靜載抗裂試驗應進行裂紋觀察，裂紋觀察可采用具有照明裝置的放大鏡觀察裂縫出現(xiàn)的情況。2靜載抗裂試驗設備應采用專用靜載試驗機（架），設備的精度和量測范圍應滿足試驗要求。靜載試驗架應具有足夠的剛度，保證試驗架加載時不變形。3設備儀器均應經(jīng)過檢定并在有效期內。10.3.4絕緣性能檢驗設備應采用智能電橋測試儀，其精度或測量范圍：頻率精度0.01%，分辨率R≥0.01m、L≥0.01H，基本測量準確度0.05%，檢測信號AC1.0V、2000Hz。10.3.5預埋套管抗拔力試驗設備應根據(jù)測試內容和量測值的大小選擇抗拔儀，試驗前應分析估計測試理論值，以選擇儀器的精度和量測范圍。設備儀器均應經(jīng)過檢定并在有效期內。10.3.6預制場測量儀器主要有全站儀或經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、游標卡尺、鋼直尺等，儀器配置型號、數(shù)量應根據(jù)施工內容及工期安排綜合考慮，保證施工組織安排的實施。測量儀器精度等級符合規(guī)范要求，須經(jīng)計量檢測機構校驗合格，符合《預應力混凝土枕產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》（2017版）的要求。10.4人力資源10.4.1預制場規(guī)劃時應專門進行人力資源的設計，組織一支機構簡、素質高、管理嚴的施工隊伍。施工作業(yè)人員進行上崗前技術培訓，熟悉施工工藝、質量檢驗標準、安全操作規(guī)程及各項管理制度，為安全優(yōu)質生產(chǎn)提供保證，并應符合下列規(guī)定：1管理部門及人員根據(jù)各施工單位的實際特點，按照人力資源的設計配置，工程技術人員數(shù)量須符合《預應力混凝土枕產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》（2017版）的要求。2操作技術工人及特殊工種作業(yè)人員根據(jù)施工進度安排提出人力資源計劃表按需要配置及進出場。

11小型構件預制場資源配備11.1工裝11.1.1小型構件預制場應具備以下主要工裝：模板、鋼筋綁扎胎具、鋼筋吊裝、存放托架。11.1.2模板應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)圖紙要求的尺寸制作相應的模板，宜選擇正規(guī)的模具生產(chǎn)廠家。2模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證預制構件各部位形狀、尺寸準確，相對位置正確。3模板加工應考慮構件內預埋件及預留孔洞的設置。4模板應制作簡單，拆裝方便，拆卸時盡量減少模板和桿件的損傷，提高模板的周轉率。5模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。6模板制作時應考慮生產(chǎn)臺座的形式及尺寸，方便施工。7模板的數(shù)量應根據(jù)生產(chǎn)進度安排進行配置，應滿足連續(xù)工作2～3天所需。11.1.3鋼筋綁扎胎具應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)圖紙尺寸要求加工專用鋼筋綁扎胎具，其強度、剛度、尺寸應保證鋼筋綁扎誤差符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎作業(yè)必須在胎具上進行，嚴禁直接在地面上進行鋼筋綁扎作業(yè)。2鋼筋綁扎胎具應考慮構件內預埋件及預留孔洞的設置。3鋼筋綁扎胎具的設置應考慮文明施工和環(huán)境保護的要求。11.1.4鋼筋吊裝、存放托架用于防止綁扎完成的鋼筋籠變形影響預制構件質量，鋼筋綁扎完畢后應整齊碼放在專用托架上，以方便整體運輸、挪移。11.2生產(chǎn)設備11.2.1混凝土施工設備應符合下列規(guī)定：1小型構件預制場宜設置混凝土拌和站，當生產(chǎn)任務較小不需設置混凝土拌和站時，可利用附近既有拌和站。拌和站宜采用裝載機上料，混凝土振動設備宜采用混凝土振動臺。2冬季施工時，預制場應設蒸汽鍋爐并配置相應供汽管路、控制系統(tǒng)等，對預制構件進行蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)設備應符合下列規(guī)定：1）蒸汽鍋爐的供汽壓力、供汽量應滿足預制場熱力需求，以節(jié)能、環(huán)保為原則。鍋爐為第一類危險源，應由有相應資質的專業(yè)隊伍安裝調試，在取得質量技術監(jiān)督部門的檢驗許可后，方可投入使用。鍋爐房設計應符合《鍋爐房設計規(guī)范》（GB50041)要求。2）供汽管路主要包括：管道附件（補償器、閥門、疏水器）等。管道直徑根據(jù)供汽量計算確定；管道在強度和嚴密性試驗合格后，應連續(xù)試運行24h，試運行時應控制工作介質的升溫速度不大于10℃/h。3）養(yǎng)護設備宜采用自動控制系統(tǒng)，主要包括計算機、輸入輸出模塊、伺服放大器、溫度傳感器等。控制系統(tǒng)應性能穩(wěn)定，可方便設定溫度工藝曲線，實時記錄蒸養(yǎng)溫度和構件混凝土溫度，具有溫度超差報警功能。3混凝凝土灑水養(yǎng)護宜采用自動噴淋系統(tǒng)，供水系統(tǒng)主要包括：管線、閥門、微電腦計時器等。11.2.2小型構件預制場主要鋼筋加工設備有：鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、砂輪切割機等，具備條件的，宜采用數(shù)控鋼筋加工設備。11.2.3小型構件預制場可根據(jù)工況選取適當?shù)钠鹬剡\輸設備如：叉車、小型運輸車等。11.2.4供電設備包括外接供電設備、自發(fā)電設備。外接供電設備主要有變壓器，其功率應根據(jù)生產(chǎn)設備、辦公生活設備的總功率計算確定。自發(fā)電設備主要有柴油發(fā)電機組，主要為保證混凝土連續(xù)澆注而配備，其功率應根據(jù)混凝土拌和設備、運輸設備、振搗設備以及辦公生活設備的總功率計算確定。11.2.5場建施工設備主要根據(jù)小型構件預制場總體規(guī)劃確定，主要有挖掘機、推土機、平地機、壓路機、裝載機、自卸式載重汽車、汽車起重機、混凝土攪拌式運輸罐車等。11.3試驗設備和檢測設備11.3.1小型構件預制場試驗室應配置以下原材料試驗設備：萬能材料試驗機、壓力試驗機、衡應力試驗機、水泥膠砂攪拌機、水泥電動抗折機、水泥膠砂振實臺、水泥細度負壓篩、比表面積測定儀、水泥膠砂流動度測定儀、水泥抗壓夾具、水泥維卡儀、雷氏夾測定儀、雷氏夾、水泥跳桌、碎石壓碎指標儀、針片狀規(guī)準儀、標準碎石篩、標準砂篩、容積筒等。11.3.2小型構件預制場試驗室應配置以下混凝土試驗設備：含氣量測定儀、壓力泌水儀、坍落度筒、測溫計（儀）、模量測定儀、貫入阻力儀、動彈模測定儀等。11.3.3小型構件預制場還應配套以下試驗檢測通用設備：千分表、百分表，石英秒表、各式溫度計、各類試模（砂漿強度、混凝土強度、水泥膠砂、彈性模量、抗裂等）、電熱鼓風干燥箱、鋼直尺、游標卡尺、箱式電阻爐、分析天平、各類精度電子天平（0.1～0.0001g)、電子秤、混凝土振動臺、強制式混凝土攪拌機、混凝土標養(yǎng)設備、水泥標準養(yǎng)護箱、水泥沸煮箱、髙溫爐等。11.3.4小型構件預制場測量儀器主要有經(jīng)緯儀或全站儀、水準儀、鋼卷尺等，均應經(jīng)計量檢測機構校驗合格，且在有效期內。控制關鍵尺寸的鋼卷尺應經(jīng)過平鋪或懸空標定，按照標定證書要求正確操作。

12環(huán)境保護與水土保持12.1一般規(guī)定12.1.1應嚴格執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設項目環(huán)境保護管理條例》、《交通建設項目環(huán)境保護管理辦法》、《中華人民共和國水土保持法》以及鐵路施工的相關法律法規(guī)等規(guī)定。12.1.2預制場建設應設置完善的環(huán)境保護、水土保護的措施，環(huán)境保護和水土保護設施應與預制場建設同時設計、同時施工、同時使用，以減少環(huán)境污染。12.1.3預制場預制生產(chǎn)完成后，應及時恢復植被或土地復耕。12.1.4制定土地保護措施，合理規(guī)劃場地，減少征地面積，節(jié)約土地資源。12.2環(huán)境保護12.2.1預制場建設設計時應設置通暢的排水系統(tǒng)，并根據(jù)當?shù)厮牡刭|條件采取適當?shù)谋Ｗo措施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源及周邊環(huán)境。12.2.2預制場建設施工中嚴格按規(guī)定進行施工，禁止亂挖亂掘破壞當?shù)氐闹脖唬瑫r制定有效的措施，保證當?shù)氐淖匀画h(huán)境。12.2.3預制場運輸通道、料場、料庫、制梁區(qū)、鋼筋綁扎和鋼筋加工存放等區(qū)域應進行適當硬化，減少水土流失。12.2.4硬化區(qū)域應及時灑水清掃，較少揚塵污染周邊環(huán)境。12.2.5預制場選址宜選擇遠離居民居住區(qū)，減少施工噪音對周邊居民的影響，不可避開居民居住區(qū)時應嚴格遵守《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）的有關規(guī)定，并采取相應措施減少噪音。12.2.6預制場施工燈光的懸掛高度、光源強度、照明方向應設置合理，并采取相應的措施較少或避免光污染。12.2.7預制場選址應盡量避免在文物、古跡、景區(qū)及保護區(qū)附近，建設施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡，應及時與當?shù)匚奈锉Ｗo單位聯(lián)系，并采取必要的保護措施。預制場在文物、古跡、景區(qū)及保護區(qū)附近時，應制定相應的保護措施，不得損壞文物古跡或污染景區(qū)。12.3水土保持12.3.1施工中嚴格遵守國家有關水土保持的規(guī)定，按照國家水利部的有關要求，依據(jù)“三同時”原則，采取相應措施，進行水土保持工作，確保將水土流失降到最低限度。12.3.2預制場施工完成后應及時拆除清運臨時工程，修整、恢復受到破壞的植被，將硬化的地基處理后進行復墾。12.3.3預制場建設施工時，應集中保留堆放原表層耕植土，以便土地復耕時及時攤鋪原表層耕植土，以盡可能恢復到預制場建設前的土地使用狀態(tài)。12.3.4預制場生產(chǎn)生活用水宜采用市政水源或表層水，以減少地下水源的開采。12.3.5預制場梁體養(yǎng)護用水和降塵灑水宜采用循環(huán)水資源，以提高水資源的利用。

本技術指南用詞說明1表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

《鐵路混凝土預制場建設技術規(guī)程》條文說明本條文說明系對條文的編寫依據(jù)、存在問題以及執(zhí)行中應注意的事項予以說明。為了減少篇幅只列條文號，未抄錄原文。5.1本節(jié)針對預制場規(guī)劃原則和階段劃分、基本組成、選址原則、關鍵參數(shù)確定（制梁臺座數(shù)量、存梁臺位數(shù)量等）、主要大型設備配置選型、平面布置進行說明。5.1.1根據(jù)有關預制場建場時間的統(tǒng)計資料顯示預制場建場時間一般為3～5個月。5.1.6移梁臺車橫移梁法和搬梁機提吊搬梁法優(yōu)缺點及適用范圍：1移梁臺車橫移梁法。優(yōu)點：移梁臺車體積小，重量輕，一次性投入的機械設備費用少。缺點：移梁臺車軌