第一章施工方案和技術(shù)方法一、編制說明和依據(jù)1、編制說明本工程施工組織設(shè)計(jì)方案是依據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)書文件、設(shè)計(jì)構(gòu)思，和本工程國家要求相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和工程特點(diǎn)，和我企業(yè)多年施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)在我企業(yè)實(shí)際施工技術(shù)力量，施工機(jī)具及其生產(chǎn)能力進(jìn)行編制。設(shè)計(jì)編制內(nèi)容將作為中標(biāo)后現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工關(guān)鍵依據(jù)，設(shè)計(jì)方案有未盡事項(xiàng)，將在工程中依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。現(xiàn)我企業(yè)將以項(xiàng)目部為關(guān)鍵基礎(chǔ)上以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為標(biāo)準(zhǔn)，組織高效精干項(xiàng)目部，依據(jù)工程現(xiàn)實(shí)狀況及工期需要，充足調(diào)動(dòng)全企業(yè)力量立即、優(yōu)質(zhì)地為本項(xiàng)目服務(wù)。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、技術(shù)要求；2.2國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3、編制指導(dǎo)思想3.1充足滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量、工期及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)要求，并全方面確定和響應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，招標(biāo)文件全部?jī)?nèi)容；3.2充足利用工作面，努力爭(zhēng)取做到均衡連續(xù)施工；3.3合理利用現(xiàn)場(chǎng)配置施工機(jī)械設(shè)備，提升機(jī)械施工效率；3.4利用優(yōu)異施工技術(shù)、科學(xué)制訂施工方案；4、編制內(nèi)容我企業(yè)認(rèn)真研究了設(shè)計(jì)圖紙，招標(biāo)文件及技術(shù)要求，結(jié)合對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)資料，據(jù)此編制了施工組織設(shè)計(jì)。分別對(duì)施工方案及工序、質(zhì)量管理體系和方法、安全管理體系和方法、環(huán)境和管理體系、工程進(jìn)度計(jì)劃、資源配置計(jì)劃、試驗(yàn)及檢測(cè)儀器配置等進(jìn)行敘述。5、總體目標(biāo)在施工中按“質(zhì)量第一、業(yè)主滿意、老實(shí)守信、和時(shí)俱進(jìn)”企業(yè)質(zhì)量方針進(jìn)行施工，具體落實(shí)到該工程項(xiàng)目上：我們將響應(yīng)招標(biāo)文件全部條款，采取切實(shí)可行方法，決不讓業(yè)主在我們這里感到失望、決不讓工程在我們手中出現(xiàn)失誤、決不讓企業(yè)形象在我們身上受到損害、決不讓規(guī)章制度在我們這里遭到破壞，根據(jù)“落實(shí)國家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)抓管理、外拓市場(chǎng)、精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，干一項(xiàng)工程，樹一座豐碑”質(zhì)量方針進(jìn)行施工。5.1質(zhì)量目標(biāo)：符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格。5.2工期目標(biāo)：協(xié)議簽定后，即按協(xié)議要求進(jìn)駐工地，在施工中嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工期優(yōu)化和控制，確?？偣て?30日歷天完成。5.3環(huán)境保護(hù)：以“人類只有一個(gè)地球”環(huán)境理念進(jìn)行施工，不讓施工區(qū)域環(huán)境遭到污染和破壞。二、工程概況1、項(xiàng)目名稱：武勝縣城東商貿(mào)新區(qū)東區(qū)安置房及道路建設(shè)項(xiàng)目2、建設(shè)地點(diǎn)：武勝縣沿口鎮(zhèn)。3、建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：道路工程：建設(shè)規(guī)模為新建城東商貿(mào)新區(qū)東區(qū)1號(hào)路長(zhǎng)618米，寬26米；2號(hào)路長(zhǎng)675米，寬36米；3號(hào)路長(zhǎng)430米，寬16米。建設(shè)內(nèi)容為土石方挖填工程、人行道路面工程、車行道路面工程、排水工程、綠化亮化工程、景觀工程及隸屬設(shè)施等。橋梁工程：建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容為新建東區(qū)2號(hào)路4號(hào)橋，長(zhǎng)138米，單跨跨度25米，寬36米。安置房建設(shè)：建筑面積約3.4萬平方米；建設(shè)內(nèi)容為小區(qū)道路工程、管網(wǎng)工程、綠化工程及隸屬設(shè)施等。4、計(jì)劃工期：730日歷天三、土建工程施工方案1、具體方案1.1本工程土方采取機(jī)械開挖，人工修整基坑槽。施工現(xiàn)場(chǎng)土方統(tǒng)一堆放處堆放。1.2混凝土采取商品混凝土和現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土結(jié)合使用。1.3垂直運(yùn)輸：本工程采取塔式起重機(jī)為垂直運(yùn)輸設(shè)備，依據(jù)工程需要可考慮增加龍門架輔助垂直運(yùn)輸。1.4腳手架采取鋼管腳手架，密目安全網(wǎng)全封閉。1.5模板采取復(fù)合竹膠板。1.6鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋連接采取搭接綁扎連接。（對(duì)受力鋼筋直徑大于22mm時(shí)采取直螺紋連接，受力鋼筋直徑小于22mm時(shí)采取綁扎連接）。2、施工總體次序關(guān)鍵施工程序：基礎(chǔ)工程→主體工程→屋面工程→裝飾工程→隸屬設(shè)施→完工驗(yàn)收，其中基礎(chǔ)隱蔽，鋼筋隱蔽及屋面防水工程為關(guān)鍵過程（并實(shí)施全過程監(jiān)督管理）。2.1基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)大多為獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)完工后開始對(duì)地下室進(jìn)行施工。施工次序：基底清理→墊層→地下室底板→地下室主體結(jié)構(gòu)→地下室防水施工→門窗工程→內(nèi)裝修工程→隸屬工程。安裝預(yù)埋、安裝穿插在整個(gè)過程中。2.2主體工程主體施工階段實(shí)施平面分段，立體分層，同時(shí)流水作業(yè)施工次序。鋼筋工、木工、混凝土工、電工、管道工程在時(shí)間上、空間上達(dá)成緊密配合，達(dá)成復(fù)合式推進(jìn)目標(biāo)，立即插入安裝工程預(yù)埋和制作。2.3裝飾工程裝飾階段施工次序?yàn)槠矫娣謮K，立體分段，每一立體段從上到下，先濕后干、先粗后細(xì)，先墻面后頂棚地面，先土建后安裝，晴天搶室外作業(yè)，雨天室內(nèi)作業(yè)冬季做好防凍方法。主體驗(yàn)收合格后進(jìn)行自上而下抹灰。2.3.1內(nèi)裝修，主體完工經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行從上而下組織施工作業(yè)。工藝步驟為：抹灰→天棚墻面→地面。2.3.2室外裝修在屋面現(xiàn)澆板施工完以后，從上而下進(jìn)行抹灰，室內(nèi)外交叉流水作業(yè)，其工藝步驟為裝修放線→抹灰→刮膩?zhàn)印N面磚。2.4水電安裝工程及隸屬工程在每層澆混凝土?xí)r應(yīng)予埋好電線管盒和管道預(yù)留洞口，抹灰前應(yīng)予埋好墻上管盒，不得在裝修工程完工后再來打墻和樓板。安裝方法采取由上而下分單元安裝，安裝時(shí)要和土建配合和做好成品保護(hù)工作，隸屬工程在腳手架拆除后即可進(jìn)行施工直到結(jié)束。3、定位放線和沉降觀察3.1總則依據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)控制及標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行軸線定位控制和標(biāo)高傳輸。本工程所使用測(cè)量?jī)x器和各類鋼卷尺，按國家相關(guān)要求，并做好對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)、統(tǒng)計(jì)。全部?jī)x器均經(jīng)檢測(cè)，必需在檢測(cè)使用期限內(nèi)。做到定人、定機(jī)、定時(shí)。3.2平面控制網(wǎng)3.2.1定位依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)控制點(diǎn)及施工總平面圖等相關(guān)資料。3.2.2定位程序：資料審核→內(nèi)業(yè)核實(shí)→外業(yè)校測(cè)→定位測(cè)放→定位自檢→定位驗(yàn)線。3.2.3定位方法及關(guān)鍵點(diǎn)：3.2.3.1依據(jù)業(yè)主提供定位依據(jù)，分別測(cè)出控制線，作為軸線測(cè)設(shè)依據(jù)，各條控制線采取全站儀測(cè)設(shè)，以確?？刂戚S線精度。3.2.3.2關(guān)鍵軸線在離建筑物邊線大于10米處埋設(shè)控制樁，作為結(jié)構(gòu)施工時(shí)測(cè)量依據(jù)。各控制軸線投到結(jié)構(gòu)層上以后，要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核，控制軸線投測(cè)誤差應(yīng)符合要求，校核合格后方可進(jìn)行施工。3.2.3.3控制軸線投測(cè)到施工層后，依據(jù)控制軸線測(cè)設(shè)其它細(xì)部軸線及柱、梁等軸線，各部位放線許可誤差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目許可誤差（mm）總高許可誤差L≤30m±530m＜L≤60m±10細(xì)部軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口邊線±33.2.3.4各樓層放線：各樓層中標(biāo)準(zhǔn)柱、梁均按各控制線按圖紙尺寸放線。3.3定位放線驗(yàn)收3.3.1定位放線點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，工程放線必需符合國家相關(guān)要求。3.3.2全部定位放線測(cè)試工具、相關(guān)物件和定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進(jìn)行下一道工序施工。3.4標(biāo)高控制據(jù)業(yè)主提供水準(zhǔn)點(diǎn)（最少兩點(diǎn)），作為本工程高程控制點(diǎn)，引測(cè)出不少于四個(gè)點(diǎn)形成施工現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)控制網(wǎng)（水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)上布設(shè)在坐標(biāo)控制點(diǎn)上方便于保護(hù)），定時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.4.1挖土階段：將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引至基坑下，挖土階段用水準(zhǔn)儀隨時(shí)配合挖土單位進(jìn)行標(biāo)高控制，嚴(yán)格控制人工挖土標(biāo)高，預(yù)防超挖。3.4.2基礎(chǔ)階段標(biāo)高均由基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)向下引測(cè)至各柱鋼筋上，并隨時(shí)和基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核；點(diǎn)位用紅油漆清楚標(biāo)注，以此控制樓層標(biāo)高。3.4.3上部樓層施工時(shí)，先由基準(zhǔn)點(diǎn)引至建筑物外墻混凝土柱上+0.500m，以后每層施工均由此兩點(diǎn)用鋼尺進(jìn)行正確引測(cè)，并和下一層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。3.4.4各樓層施工時(shí)，先將下一層標(biāo)高引測(cè)出三個(gè)點(diǎn)（樓層不一樣部位）和從+0.500引測(cè)上標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，無誤后，按相對(duì)樓層面+50cm標(biāo)高引至每個(gè)柱、墻鋼筋上角上，借此控制樓層板面標(biāo)高及混凝土標(biāo)高控制（澆筑混凝土4、基礎(chǔ)工程4.1土方開挖

4.1.1測(cè)量放樣

進(jìn)場(chǎng)后我單位技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師測(cè)量人員接收控制點(diǎn)，用全站儀和水準(zhǔn)儀校核控制網(wǎng)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度符合相關(guān)規(guī)范要求；按規(guī)范要求測(cè)繪地形圖和縱橫斷面圖并校核工程量；向監(jiān)理工程師提交測(cè)量結(jié)果資料，用全站儀測(cè)放開挖邊線、高程、樁號(hào)；在施工過程中嚴(yán)格控制超欠挖，并將基礎(chǔ)開挖等測(cè)繪成完工斷面圖及工程量表。

土方開挖前作好施工測(cè)量放樣準(zhǔn)備工作。依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供每個(gè)方格施工座標(biāo)進(jìn)行放樣，方便依據(jù)設(shè)計(jì)圖上所表示挖方高度進(jìn)行施工控制。

4.1.2設(shè)置排水系統(tǒng)

本工程土方開挖應(yīng)保持在旱地進(jìn)行施工，應(yīng)將影響基礎(chǔ)穩(wěn)定和旱地施工地面水和地下水給予攔截，引導(dǎo)到開挖基礎(chǔ)范圍以外。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水坎或開挖周圍截水溝，預(yù)防場(chǎng)外水流進(jìn)入施工場(chǎng)地。

在開挖邊線以外挖設(shè)邊坡截水溝，完成對(duì)應(yīng)高程地表排水系統(tǒng)施工，將邊坡開挖范圍以外地表水?dāng)r截排開，預(yù)防雨水漫流沖刷造成邊坡失穩(wěn)或影響正常施工。

4.1.3開挖分層

本工程土方開挖采取挖掘機(jī)直接開挖，依據(jù)設(shè)備開挖能力，開挖分層高度以3～5m為宜，按自上而下進(jìn)行。

4.1.4開挖方法

土方開挖采取自上而下分層進(jìn)行，層高3～5m，施工中隨時(shí)作成一定坡度，以利排水。

開挖分部位、分工作面進(jìn)行，合理安排，盡可能做到開挖強(qiáng)度均衡。

4.2石方開挖

4.2.1測(cè)量放樣

石方開挖前作好施工測(cè)量放樣準(zhǔn)備工作。依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供樁號(hào)施工軸線座標(biāo)進(jìn)行放樣，方便依據(jù)設(shè)計(jì)圖上所表示開挖高度進(jìn)行施工控制。

4.2.2設(shè)置排水系統(tǒng)

本工程石方開挖應(yīng)保持在旱地進(jìn)行施工，應(yīng)將影響基礎(chǔ)穩(wěn)定和旱地施工地面水和地下水給予攔截，引導(dǎo)到開挖基礎(chǔ)范圍以外。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水坎或開挖周圍截水溝，預(yù)防場(chǎng)外水流進(jìn)入施工場(chǎng)地。

在開挖邊線以外挖設(shè)邊坡截水溝，完成對(duì)應(yīng)高程地表排水系統(tǒng)施工，將邊坡開挖范圍以外地表水?dāng)r截排開，預(yù)防雨水漫流沖刷造成邊坡失穩(wěn)或影響正常施工。

4.2.3開挖分層

依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供資料，本工程石方開挖采取鉆爆法開挖施工，在周圍相關(guān)部位采取預(yù)裂爆破施工。石方開挖具體方法、鉆爆方案，依據(jù)不一樣地塊石方開挖高度來決定。石方開挖高度高于7m以上，采取深孔梯段微差擠壓爆破方法施工；石方開挖高度低于7m以下，采取淺孔手風(fēng)鉆鉆孔爆破方法施工。

石方開挖依據(jù)高程自上而下分層進(jìn)行開挖，采取深孔梯段微差擠壓爆破方法施工，開挖分層高度為7～10m。采取淺孔手風(fēng)鉆鉆孔爆破方法施工，開挖分層高度為3m左右。同時(shí)，每層還將依據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行分段分塊。4.2.4開挖方法

采取深孔梯段微差擠壓爆破方法施工，開挖關(guān)鍵采取液壓獨(dú)臂鉆鉆孔、支架式潛孔鉆輔助，周圍實(shí)施預(yù)裂爆破；基礎(chǔ)保護(hù)層預(yù)留1.5m。預(yù)留保護(hù)層開挖采取YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔少藥量多循環(huán)爆破，以確保建基面完整。開挖出渣由CAT反鏟結(jié)合ZL50裝載機(jī)裝渣，15T自卸汽車運(yùn)輸，TY220推土機(jī)輔助及集渣。

（1）周圍預(yù)裂爆破施工：為確保開挖質(zhì)量，周圍采取預(yù)裂爆破施工。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，采取ROC742液壓獨(dú)臂鉆造孔，孔深5～6m，造孔直徑105mm，預(yù)裂孔間距100cm，藥卷直徑32mm，線裝藥密度250g/m，底部加強(qiáng)，孔口堵塞段長(zhǎng)1.0～1.8m。鉆孔時(shí)開孔應(yīng)定位正確，鉆孔過程中須逐段控制孔斜，確保預(yù)裂爆破質(zhì)量。

（2）分層深孔梯段微差擠壓爆破：為確保開挖爆破質(zhì)量，采取ROC742液壓獨(dú)臂鉆造孔，造孔直徑90mm，孔距2.5～3m，排距2.5～3m，孔深5～6m，藥卷直徑60mm，孔內(nèi)連續(xù)裝藥，炸藥單耗控制在0.4～0.6Kg/m3，采取非電雷管排間微差擠壓爆破。

（3）基礎(chǔ)保護(hù)層開挖：建基面以上1.5m采取保護(hù)層特殊爆破施工方法施工。采取YT-28手風(fēng)鉆造孔，淺孔小藥量（藥卷直徑25mm），分層爆破，毫秒雷管引爆2#巖石硝銨炸藥爆破。利用CAT反鏟結(jié)合裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)渣至指定棄渣場(chǎng)棄渣。

采取淺孔手風(fēng)鉆鉆孔爆破方法施工，開挖關(guān)鍵采取手風(fēng)鉆鉆孔，周圍實(shí)施預(yù)裂爆破；基礎(chǔ)保護(hù)層預(yù)留1.5m厚。預(yù)留保護(hù)層開挖采取YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔少藥量多循環(huán)爆破，以確保建基面完整。開挖出渣由CAT反鏟結(jié)合ZL50裝載機(jī)裝渣，

15T自卸汽車運(yùn)輸，TY220推土機(jī)輔助及集渣。

4.2.5質(zhì)量確保方法

為使開挖爆破后建基面質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)要求，爆破工程必需嚴(yán)格遵守國家相關(guān)要求，其關(guān)鍵方法為：

（1）嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行施工，確保各工序施工質(zhì)量。每次爆破編制爆破設(shè)計(jì)圖，鉆孔施工按設(shè)計(jì)孔位鉆孔，孔口偏差小于±5cm，孔底偏差小于±10cm。

（2）裝藥前檢驗(yàn)鉆孔并作具體統(tǒng)計(jì)，保護(hù)層開挖孔底柔性墊層材料應(yīng)仔細(xì)測(cè)量，以確?；鶐r不受爆破振動(dòng)影響。嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥，控制最大單響藥量。

（3）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理工程師指示，并按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。不許可欠挖，控制開挖平整度。開挖出露軟弱巖層和結(jié)構(gòu)破碎帶區(qū)域要按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理。

（4）預(yù)裂爆破嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，確保半孔率達(dá)85%以上，對(duì)于尤其破碎或不穩(wěn)定巖體，采取密鉆孔、少裝藥，努力爭(zhēng)取使爆破震動(dòng)對(duì)邊坡帶來影響控制在許可范圍內(nèi)；梯段爆破，利用孔間微差次序爆破技術(shù)嚴(yán)格控制單響藥量，降低爆破震動(dòng)，確保開挖質(zhì)量。

（5）基礎(chǔ)開挖后表面因爆破震動(dòng)松動(dòng)巖石、表面呈薄片狀和尖角突出巖石和裂隙發(fā)育或含有水平裂隙巖石均采取人工清理。

（6）建基面上反坡、倒坡、陡坎、尖角、結(jié)構(gòu)面上泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊等須人工清理潔凈。

（7）在生產(chǎn)生活區(qū)等部位周圍爆破時(shí)，嚴(yán)格按相關(guān)要求進(jìn)行專門爆破設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可實(shí)施。

4.2.6安全確保方法

火工材料采購、保管、運(yùn)輸和使用按《爆破安全規(guī)程》GB6722-86嚴(yán)格控制實(shí)施。變質(zhì)和性能不詳火工材料不得發(fā)放，應(yīng)按要求立即處理；爆破作業(yè)結(jié)束后，將剩下火工材料如數(shù)立即退回。

認(rèn)真落實(shí)實(shí)施《爆破安全規(guī)程》，爆破工程中所用火工材料領(lǐng)取、運(yùn)輸、保管和使用嚴(yán)格根據(jù)公安部門制訂相關(guān)制度實(shí)施；

嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》和安全操作細(xì)則；

在雷雨天氣時(shí)應(yīng)停止爆破作業(yè)，并快速撤離危險(xiǎn)區(qū)；

同一爆破施工作業(yè)面上最少有兩名以上有實(shí)際爆破操作經(jīng)驗(yàn)并持有“爆破員作業(yè)證”爆破員進(jìn)行爆破工作；

爆破作業(yè)時(shí)嚴(yán)格根據(jù)爆破設(shè)計(jì)裝藥量、分配方法和要求實(shí)施。雷管在裝入孔前要檢驗(yàn)雷管分段，聯(lián)網(wǎng)后要檢驗(yàn)聯(lián)網(wǎng)線路是否正確，尤其在微波站、電視臺(tái)爆破振動(dòng)影響范圍區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量。

嚴(yán)格控制飛石距離和飛石方向，確保周圍人員、民房和輔助設(shè)備安全。

要求爆破時(shí)間，嚴(yán)格實(shí)施并廣泛宣傳。

劃定安全警戒線，每次爆破警戒線上設(shè)專員警戒。警戒范圍通常為離爆破區(qū)200m范圍，交通道口設(shè)置警示牌，范圍內(nèi)車輛、行人、居民撤離。爆破區(qū)鉆孔時(shí)掛紅旗，放炮前改成掛白旗。放炮前用哨聲發(fā)出預(yù)告信號(hào)，向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員，將無關(guān)人員立即撤出危險(xiǎn)區(qū)外；含有起爆條件時(shí)用口哨聲發(fā)出起爆信號(hào)，準(zhǔn)許起爆員起爆，等炮響完后經(jīng)檢驗(yàn)確定安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。

盲炮處理，發(fā)覺有盲炮應(yīng)立即匯報(bào)并立即派有經(jīng)驗(yàn)爆破員處理。

嚴(yán)禁在殘孔上打鉆孔，炮孔裝藥時(shí)只能使木棍或竹棍裝藥。嚴(yán)禁使用石塊和易爆材料堵塞炮孔。

爆破結(jié)束后，將剩下火工材料如數(shù)立即交回火工材料庫并辦好交接手續(xù)。4.3回填土工程當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)挖掘出來土方符合規(guī)范填方質(zhì)量要求時(shí)，且坑底清除積水、淤泥、雜物后，放可回填土方?；靥钔翍?yīng)兩側(cè)均勻下料，分層回填扎實(shí)，分層厚度小于300mm，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機(jī)夯邊角處，采取機(jī)械、人工配合扎實(shí)。4.4土方外運(yùn)土方開挖同時(shí)配合自卸汽車外運(yùn)，運(yùn)輸路線根據(jù)省市主管部門要求設(shè)置。4.5場(chǎng)地平整使用推土機(jī)和挖掘機(jī)配合施工，多出土壤統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一運(yùn)輸。4.6基礎(chǔ)施工4.6.1施工步驟

1）獨(dú)立基礎(chǔ)：修整基坑→放線→混凝土墊層模板安裝→澆筑墊層混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)、柱墩鋼筋綁扎及基礎(chǔ)梁、柱插筋→基礎(chǔ)下階模板安裝→基礎(chǔ)上階模板安裝→下階混凝土澆筑→上階混凝土澆筑→柱墩模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)護(hù)。

2）基礎(chǔ)梁：開挖基槽→鋪設(shè)梁底模板→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→梁側(cè)面模板安裝→梁混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)護(hù)。

3）筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)定位放線標(biāo)識(shí)→基坑開挖→基底清理→驗(yàn)坑→封底、扎鋼筋、筒體墻身插筋及測(cè)溫孔套管預(yù)埋→鋼筋驗(yàn)收→分層澆筑砼→砼試件制做→養(yǎng)護(hù)、溫度監(jiān)測(cè)4.6.2鋼筋工程

1）鋼筋配料

a.

鋼筋配料應(yīng)由專員負(fù)責(zé),配料表上應(yīng)標(biāo)明多種型號(hào)鋼筋編號(hào),使用部位,規(guī)格、品種、根數(shù)、下料長(zhǎng)度及成型形狀。

b.

鋼筋制作按鋼筋加工內(nèi)容，分加工專業(yè)小組。鋼筋加工必需遵照配料單、施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行。

c.

已成型半成品鋼筋，應(yīng)分類堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌上須寫清鋼筋使用部位,規(guī)格、品種、根數(shù)、下料長(zhǎng)度及成型形狀，以防錯(cuò)拉亂用。

2）鋼筋綁扎a.基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，在墊層上彈出獨(dú)立基礎(chǔ)外邊線。根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎做到滿扎滿綁，完成后，墊厚度為40mm墊塊，墊塊間距1000mm，呈梅花樁部署?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成后，綁扎柱墩鋼筋，同時(shí)插入基礎(chǔ)梁鋼筋及柱鋼筋。柱插筋出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度，按要求留置，相鄰鋼筋應(yīng)有長(zhǎng)短差。

b.基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎，依據(jù)相關(guān)規(guī)范確定加密區(qū)長(zhǎng)度，箍筋開口應(yīng)顛倒放置。

4.6.3模板工程

本工程基礎(chǔ)墊層、筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均采取15mm厚多層板。模板用龍骨采取50×70木方。60×80楞木架設(shè)模板。板加固系統(tǒng)，采取ф48×3.5鋼管。

1）模板配制

該工程獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)較為單一，模板可周轉(zhuǎn)使用。依據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)及柱墩幾何尺寸，在木工棚配置模板。按獨(dú)立基礎(chǔ)型號(hào)數(shù)量，確定模板數(shù)量，配置獨(dú)立基礎(chǔ)上階及柱墩模板時(shí)，沿底邊長(zhǎng)向，釘60×80方木。端部超出下階模板100mm。2）模板安裝

a.模板安裝次序：獨(dú)立基礎(chǔ)、柱墩等鋼筋綁扎完成后，先安裝獨(dú)立基礎(chǔ)下階模板，校正合格后，澆筑混凝土；混凝土澆筑完成后，將獨(dú)立基礎(chǔ)上階模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下階模板上固定；澆筑上階混凝土，再固定柱墩模板，澆筑混凝土。下階模板頂要做出標(biāo)識(shí)，方便于上階模板安放。

b.模板安裝龍骨間距設(shè)為500mm，設(shè)上下兩道ф48×3.5鋼管固定，并用兩根鋼管在基坑邊支撐鋼，支撐點(diǎn)設(shè)在一處，鋼管端部墊多層板。c.模板安裝應(yīng)滿足下列要求

①模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)適量澆水濕潤。

②模板安裝前，板面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑。

③澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈。

d.本工程基礎(chǔ)梁跨度均大于4m，模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度1/1000～3/1000。

e.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差：

軸線位置

5mm

基礎(chǔ)截面尺寸

±10mm

3)模板拆除工程

a.模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能確保其表面及棱角不受損傷。

b.拆除模板要立即清運(yùn)，同時(shí)清理模板上雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

5、混凝土工程

1)商品混凝土質(zhì)量控制，本工程采取商品砼。要求商砼廠按協(xié)議要求供給混凝土。

2)混凝土澆筑

a.澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確保水電及原材料供給，掌握天氣改變情況

b.檢驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板固定是否可靠，鋼筋規(guī)格數(shù)量安裝位置是否和設(shè)計(jì)符合。

c.清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

d.混凝土澆筑時(shí)，振搗砼要注意振搗器和模板距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋和模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入深度止下層深度大于50mm，每一振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面展現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要常常觀察模板，預(yù)防脹模。

e.基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距通常為300mm左右，振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面展現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制訂好方法，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑同時(shí)應(yīng)常常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取方法處理。砼振搗完成后，表面要用磨板磨平。

f.澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)成1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

g.

每澆筑一臺(tái)班同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

3)混凝土養(yǎng)護(hù)

a.應(yīng)在澆筑完成后12h以后對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

b.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

c.采取工業(yè)棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，其敞露全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

d.混凝土強(qiáng)度達(dá)成1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.7地下室施工施工工藝：基坑放線→打井→降水→土方開挖→砼墊層→防水施工→細(xì)石砼保護(hù)層施工→基礎(chǔ)、底板鋼筋綁扎→底板模板支設(shè)→底板、基礎(chǔ)砼澆筑→砼墻、柱子鋼筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→砼墻、柱模板支設(shè)→砼墻、柱砼澆筑→頂板腳手架及梁板模板→鋼筋綁扎→封梁側(cè)模板→頂板砼澆筑→澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.7.1鋼筋綁扎工藝步驟集水井等超深部分鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋→暗柱（剪力墻）鋼筋、樓梯柱插筋→墻板鋼筋→連系梁等鋼筋→頂板鋼筋。4.7.2地下室鋼筋連接方法1）地下室水平鋼筋現(xiàn)場(chǎng)操作，鋼筋直徑大于等于16時(shí)采取單面焊連接，小于16時(shí)采取綁扎連接。2）地下室垂直鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋直徑大于等于16時(shí)采取電渣壓力焊連接，小于16時(shí)采取綁扎連接。4.7.3地下室鋼筋施工技術(shù)方法1)鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能(外觀)不符合要求鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采取優(yōu)質(zhì)鋼筋。2)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，尤其要復(fù)核暗柱（剪力墻）位置線，并加強(qiáng)暗柱（剪力墻）及剪力墻插筋固定方法。3)設(shè)計(jì)中所注明避雷接地，由專員負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。(簽署工程驗(yàn)收單)4)底板鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)先深后淺，先底層筋后上層筋。5)底板鋼筋支撐，采取C25鋼筋圍成Z型，來支承上層鋼筋重量和作為上部操作平臺(tái)負(fù)擔(dān)板施工荷載。梅花形支撐間距不應(yīng)超出1.5m。6)在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑鋼筋。7)底板、柱（剪力墻）、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。8)安裝墻、柱（剪力墻）、梯等插筋后，對(duì)插筋要有臨時(shí)固定方法，不得動(dòng)搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“S”筋)。9)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意多種結(jié)構(gòu)筋配置綁扎。10)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采取5米長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺缺口卡住鋼筋，待綁扎牢靠好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距質(zhì)量要求，并加緊綁扎速度。11)鋼筋錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范施工。12)鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超出鋼筋總面積25％，接頭應(yīng)錯(cuò)開1000mm以上。4.7.3地下室模板施工技術(shù)1）墻體模板(1)墻體模板采取竹膠板，局部異形部位采取預(yù)先定制訂型鋼模板。(2)板穿墻螺栓均采取14@500防水雙帽螺栓，上疏下密。間距控制在1500×1500范圍內(nèi)。(3)墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)外圍檁，均用直徑48鋼管組成。(4)本工程全部地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓（里、中、外）均焊3mm厚10×10止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25毫米木塊，拆模后除掉木板塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封。2）連系梁模板(1)連系梁側(cè)模采取竹膠板。(2)梁采取雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高≤700毫米時(shí)為900毫米，H>700毫米時(shí)為600—800毫米，為確保頂撐兩個(gè)方向穩(wěn)定，用Ф48mm鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐．(3)頂板模板，采取鋼管支撐，間距為1.00×1.00，平板采取12mm3）注意事項(xiàng)(1)落實(shí)專員負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板安裝，在澆筑砼時(shí)派專員檢驗(yàn)。(2)底板側(cè)模板經(jīng)過直徑14mm圓拉桿直接焊接在底板大直到徑鋼筋上，外加一定數(shù)量鋼管斜撐和縱橫鋼楞。(3)地下室外墻模板在砼澆筑后5天內(nèi)不得拆除，以確保外墻砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4）模板安全技術(shù)方法(1)支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將已和梁松卉模板拆下運(yùn)走，預(yù)防墜落傷人。(2)拆模時(shí)應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿第二層水平拉桿(設(shè)計(jì)時(shí)要考慮留足夠拆模高度)鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳輸模板時(shí)要相互接應(yīng)，預(yù)防傷人。5）模板安裝許可編差模板安裝許可編差以下表：項(xiàng)目許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差（mm）軸線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸+4，-5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整56）模板質(zhì)量確保方法(1)全部梁、柱（剪力墻）、全部有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣圖。(2)模板使用前，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范應(yīng)立即退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理潔凈，重新刷隔離劑。(3)在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，方便將垃圾沖洗排出前再封閉。(4)模板安裝完成后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支架扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任強(qiáng)專門指定人員“看?！保l(fā)覺問題立即匯報(bào)施工組、技術(shù)組。(5)全部掛板、梁內(nèi)孔洞模必需安裝正確，并作加固處理，預(yù)防澆筑時(shí)振跑或砼浮力而浮動(dòng)。4.7.4地下室砼施工技術(shù)1）底板砼施工方法（1）砼澆筑次序：底板砼澆筑采取分區(qū)分層一個(gè)坡度，循序退打，一次到頂方法。依據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30cm~40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立即減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼鈄面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采取二次振搗。（2）砼澆筑：每層砼應(yīng)振搗密實(shí)，前層砼必需在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間接縫。振搗時(shí)間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm，預(yù)防漏振。砼澆筑時(shí)注意不能破壞溫點(diǎn)。2）泌水排除方法：砼振搗過程中泌水流入后澆帶部位后，用泥漿泵排除。3）砼上表面標(biāo)高控制：在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱（剪力墻）插筋上測(cè)得高出1m標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用1m高木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。4）砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木槎槎一遍，再鐵板收一道。5）信息化施工方法及控制方法：(1)為確保大截面基礎(chǔ)梁板不產(chǎn)生砼裂縫，本單位計(jì)劃在底板砼澆筑之前，為正確掌握砼內(nèi)部溫度升降情況，在從表面到中心多個(gè)部位設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)垂直方向部署3個(gè)溫度傳感器，以正確地了解砼內(nèi)部溫度改變情況。(2)控制方法:混凝土中心溫度和表面溫度、表面溫度和大氣溫度差值以25℃為警戒線，控制在2l℃左右，保持降溫速率1.5℃/d。1～7天每日統(tǒng)計(jì)、通報(bào)測(cè)溫結(jié)果。如測(cè)溫顯示砼內(nèi)外溫差可能大于25℃，則立即加蓋草袋一層；氣象預(yù)報(bào)顯示有雨水時(shí)，在草袋上加蓋薄膜一層。當(dāng)中心溫度降至54℃左右，和大氣平均溫度相差24℃時(shí)，撤消保溫層，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。地下室一層結(jié)構(gòu)施工完成后，底板蓄水養(yǎng)護(hù)30d，使混凝土在充足濕養(yǎng)護(hù)條件下緩慢降溫，以充足發(fā)揮膨脹劑、粉煤灰綜合效應(yīng)。施工縫處理：按現(xiàn)行規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。(3)砼養(yǎng)護(hù)方法：砼澆好以后12小時(shí)，在砼表面蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)作用，控制砼表面和砼內(nèi)部之間溫度差不超出25℃。確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于14天。4.7.5外墻砼施工方法1）外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)：本工程地下室為確保外墻防水砼施工質(zhì)量及防水性能，預(yù)防裂縫，在施工當(dāng)中將關(guān)鍵采取以下方法。2）模板選擇因?yàn)楸竟こ痰叵率覊w，采取鋼模板會(huì)過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選擇釉面竹膠板，同時(shí)不應(yīng)過早拆模，在注意散熱同時(shí)，又合適保溫。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢驗(yàn)，控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。3）砼二次振搗工藝：外墻砼盡可能放在晚上澆筑，以降低砼入模溫度；外墻自防水高強(qiáng)砼全部采取二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用一般振搗器進(jìn)行首次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時(shí)，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時(shí)間為首次振搗后2—3小時(shí)左右當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最好時(shí)間．具體時(shí)間和操作可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定．4）砼養(yǎng)護(hù)：拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在外墻砼上口澆水養(yǎng)護(hù)；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)最少14天。5）外墻面水平施工縫防水處理。(1)外墻面水平施工縫經(jīng)過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條方法延長(zhǎng)和預(yù)防滲水路徑，同時(shí)注意新舊砼接縫處理，并加強(qiáng)砼振搗。(2)除按要求設(shè)置鋼板止水帶外，在砼澆筑前，施工縫表面均采取高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好接槎。(3)為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而造成滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪輪割機(jī)開設(shè)寬和深均為2—3cm小槽，確保施工縫處施工質(zhì)量。6）模板穿墻螺桿防水處理。本工程全部地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3mm厚100×100止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20毫米木決，拆模后除掉掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。7）變形縫防水施工方法(1)變形縫處采取橡膠止水帶，橡膠止水帶接頭必需牢靠、密實(shí)，形狀復(fù)雜接頭由生產(chǎn)廠家事先連接。(2)橡膠止水帶采取木模挖槽形式固定，以確保橡膠止水帶安裝質(zhì)量。(3)變形縫止水帶處加配固定止水帶用直徑8mm或10mm加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)止水帶和結(jié)構(gòu)層之間整體性。(4)變形縫間填充材料選擇窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌縫密封材料選擇含有良好粘接力、耐熱性、防水性、彈塑性；且兼具耐寒性、耐腐蝕性及抗老化性能等特點(diǎn)聚氯乙烯膠泥。8）管道穿墻部位防水處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，圖紙未交待或交待不清時(shí)，在取得設(shè)計(jì)同意后，做到：(1)全部穿墻管道孔均采取較穿墻管徑大100mm防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15×15mm(2)電纜穿透外墻部位和套管之間空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)。(3)外墻內(nèi)全部預(yù)埋線盒、配電箱等后面和側(cè)面全部做防水處理。9）外墻砼施工縫處理為確保地下室砼整體性和連續(xù)性，地下室砼施工時(shí)，在做好外墻防水砼止水帶同時(shí)，還應(yīng)注意地下室外墻水平施工縫處理，本工程關(guān)鍵采取以下方法：(1)施工縫留設(shè)位置：每層外墻水平施工縫均留設(shè)在底板及樓板面上200~300mm處。(2)接縫形式：按設(shè)計(jì)要求采取“凸”字縫加鋼板止水帶方法，在墻體水平施工縫中間埋設(shè)厚3mm，寬400mm鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長(zhǎng)度大于30mm。(3)施工縫處理：外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗潔凈后，保持濕潤，鋪一層20~25mm厚和墻體砼配合比相同砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。4.7.6頂板砼施工方法本工程地下室頂板為防水砼；頂板防水砼施工好壞直接影響地下室防水工程施工質(zhì)量，為確保頂板防水砼施工質(zhì)量，擬采取以下方法：1）頂板模板：(1)地下室頂板底模全部采取釉面九合板，鋼管扣件式腳手架滿堂支撐，立桿間距控制在1.0m以內(nèi)，并按要求設(shè)置掃地桿、水平橫桿，確保模板支撐穩(wěn)固。(2)模板標(biāo)高由專職質(zhì)量員及測(cè)量員仔細(xì)復(fù)核，確保模板面水平標(biāo)高在規(guī)范充許誤差范圍之內(nèi)，確保鋼筋保護(hù)層正確。(3)模板拼縫用膠帶預(yù)先封貼，避免澆筑砼時(shí)有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。2）頂板鋼筋綁扎：為了頂板砼含有很好防水性能，鋼筋綁扎關(guān)鍵要控制好鋼筋保護(hù)層墊塊施工質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層墊塊提前用和砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆筑，保護(hù)層墊塊澆筑好后，需經(jīng)過28天澆水養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度，避免墊塊在頂板砼施工過程當(dāng)中破碎，影響頂板砼防水性能，墊塊間距不得大于lm×lm。3）砼澆筑次序：頂板砼先用插入式振動(dòng)棒初振一遍，然后用平板振動(dòng)機(jī)往返振動(dòng)2遍，共3遍，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，等砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道，避免砼微裂縫出現(xiàn)。4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成終凝前12小時(shí)，在頂板面上鋪設(shè)草包一層，并二十四小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。5）模板拆除：模板在砼澆筑完成后14天以上，達(dá)成規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后拆除。4.7.7地下室防水施工1）質(zhì)量要求(1)材質(zhì)符合要求及相關(guān)要求，進(jìn)場(chǎng)材料必需有材質(zhì)證實(shí)書，出廠合格證及檢驗(yàn)匯報(bào)。(2)地下室防水、防水混凝土施工縫、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和結(jié)構(gòu)、必需符合設(shè)計(jì)要求、嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。(3)其搭接寬度：采取焊接時(shí)為5cm，粘接時(shí)為10cm。(4)防水應(yīng)形成一個(gè)連續(xù)，彈性、無縫整體防水層，不許可有開裂、翹邊，滑移、脫落和末端收頭封閉不平等缺點(diǎn)。2）施工準(zhǔn)備為了預(yù)防地下水或地表水滲透，確?；鶎雍誓軡M足施工要求，在基坑砼墊層表面上，抹20mm厚無機(jī)鋁鹽防水砂漿（配合比為水泥：中砂：無機(jī)鋁鹽防水劑：水=1：3：0.1：0.35-0.4），要求抹平壓光，不應(yīng)有空鼓、起砂、掉灰等缺點(diǎn)。立墻外表面砼如有水泡、氣孔、峰窩、麻面等現(xiàn)象，應(yīng)采取加入水泥量15%高分子聚合物乳液調(diào)制成水泥膩?zhàn)犹畛淅ㄆ?，陰陽角部位?yīng)成小園角。3)工藝步驟清理基層→平面防水層涂刷底油→平面位置鋪貼防水卷材→平面位置做保護(hù)層→鋼筋砼結(jié)構(gòu)層施工→修補(bǔ)砼立墻外表面→立墻外側(cè)涂刷底油和防水層施工→立墻外側(cè)點(diǎn)粘保溫層，外側(cè)面砌120厚保護(hù)層。4)施工方法(1)基層清理：施工前,先將底板基層表面突起物,砂漿疙瘩等異物鏟除，并進(jìn)行根本清掃油污、鐵銹等，要用鐵絲，砂紙和有機(jī)溶液劑等清洗潔凈。(2)底油施工：用長(zhǎng)把滾刷蘸滿已配制好材料，均勻涂刷在已干涸基層表面上，涂刷時(shí)要求厚薄均勻一致，對(duì)平面基層以涂刷1~2遍為宜，立面涂刷2~3遍，涂完第一遍后，通常需固化5小時(shí)以上，在基層不粘手時(shí)，再按上述方法涂1~3遍，在平面方向，應(yīng)使后一遍和前一遍涂刷方向相垂直。(3)卷材鋪貼：將卷材展開攤鋪在平整齊凈基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂在卷材表面，但搭接部位100mm范圍內(nèi)不涂膠，涂膠后靜置20min左右，待膠膜基層干燥，手觸不粘時(shí)，即可進(jìn)行卷材鋪貼。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇從一端開始，先用粉線彈出基準(zhǔn)線，將已涂膠粘劑卷材卷成園筒形，然后在園筒形中心插一根?30×1500mm鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并使卷材一端固定在一定部位，再沿基準(zhǔn)線鋪展。在鋪設(shè)卷材過程中，不要將卷材拉過緊，更不許可拉伸卷材，也不得出現(xiàn)皺折現(xiàn)象。卷材接縫粘結(jié)，同層相鄰搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。在接縫部位每隔1米左右處，涂刷少許粘結(jié)劑，待其基礎(chǔ)干燥后，將搭接部位卷材翻開，先作臨時(shí)粘結(jié)固定，然后再將粘結(jié)卷材接縫用雙組粉或單組粉專用膠粘結(jié)。（4）涂膜防水涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層材料固化并干燥后，應(yīng)先檢驗(yàn)其附加層部位有沒有殘留氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。

a.涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，努力爭(zhēng)取厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。

b.涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)和第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道和第一道相間隔時(shí)間通常大于24h，亦小于72h。

c.涂刮第三道涂膜：涂刮方法和第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)和其垂直。5)技術(shù)方法a.基礎(chǔ)底及基礎(chǔ)垂直面（磚模）和基礎(chǔ)梁面處，防水層隨底板一道滿鋪。b.為了加緊工程進(jìn)度，地下室防水層施工摻3%促凝劑，達(dá)成快速硬化效果。c.平面和立面相連接卷材，應(yīng)先鋪平面然后鋪立面，使卷材緊貼陰陽角，陰陽轉(zhuǎn)角處不得出現(xiàn)空鼓，接縫部位必需距陰陽角200mm以上，每鋪完一張卷材后，用潔凈松軟長(zhǎng)把刷從卷材一端開始從橫方向次序用力滾壓一遍，以根本清除卷材內(nèi)空氣。4.7.7后澆帶施工本工程地下室設(shè)有后澆帶，后澆帶須在主樓結(jié)構(gòu)完成后，用高一級(jí)膨脹砼澆筑，內(nèi)摻水泥用量15%UEA。1、基礎(chǔ)后澆帶留設(shè)后，應(yīng)采取保護(hù)方法，預(yù)防垃圾雜物掉入“后澆帶”內(nèi)。保護(hù)方法可采取木蓋覆在上皮鋼筋上，蓋板兩端應(yīng)比“后澆帶”寬出500以上。2、封閉前仔細(xì)地將整個(gè)混凝土表面浮漿清除，并鑿成毛面，根本清除“后澆帶”中垃圾及雜物，清除鋼筋上水泥漿及銹跡，并隔夜?jié)菜疂駶?。澆筑前先鋪一層比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)水泥砂漿，以確保“后澆帶”混凝土和先澆搗混凝土連接良好。3、“后澆帶”封閉材料采取比先澆搗結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度提升一級(jí)微膨脹混凝土（可在一般混凝土中摻入微膨脹劑UEA，摻量為15%）澆筑振搗密實(shí)，并保持不少于14天保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。4、“后澆帶”混凝土中使用微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件選擇，并事先經(jīng)過試驗(yàn)確定摻入量。全部微膨脹劑和外加劑必需含有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合對(duì)應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5、因?yàn)槲⑴蛎泟┖蛽搅恐苯佑绊懟炷临|(zhì)量，所以，要求微膨脹劑秤量應(yīng)由專員負(fù)責(zé)，摻入量許可誤差通常為摻入量±2%。6、混凝土應(yīng)攪拌均勻，如攪拌不均勻會(huì)產(chǎn)生局部過大或過小膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑混凝土攪拌時(shí)間合適延長(zhǎng)。7、“后澆帶”混凝土應(yīng)密實(shí)，和先澆搗混凝土連接應(yīng)牢靠，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。8、“后澆帶”混凝土澆筑完成12h以后采取帶膜保溫保濕條件下養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范要求，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常不得少于7天，摻外加劑混凝土不得少于14天。5、鋼筋工程5.1鋼筋工程施工工藝步驟5.1.1基礎(chǔ)鋼筋施工次序：彈線（用紅漆標(biāo)識(shí)）→樁基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→校對(duì)、驗(yàn)收。5.1.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工次序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗(yàn)收標(biāo)識(shí)→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗(yàn)收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋→水電預(yù)埋管施工→綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋→班組自檢5.2保護(hù)層要求根據(jù)規(guī)范要求：鋼筋保護(hù)層墊塊采取建設(shè)部推廣使用塑料保護(hù)層定位墊塊，墊塊間距≤1000mm。5.3鋼筋檢測(cè)5.3.1為了確保工程質(zhì)量,必需對(duì)采購進(jìn)場(chǎng)全部規(guī)格鋼材進(jìn)行檢測(cè)。5.3.1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)匯報(bào)單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。5.3.1.2在甲方現(xiàn)場(chǎng)代表監(jiān)督下，每個(gè)規(guī)格鋼筋不少于１組試件(每組2根，長(zhǎng)度50cm),送質(zhì)監(jiān)部門材料檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)。5.4焊接試驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋電焊，均必需按每種規(guī)格不多于300個(gè)接頭為一批，在現(xiàn)場(chǎng)代表監(jiān)督下，隨意切取3個(gè)試件做拉力和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)“屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎”其中一項(xiàng)試驗(yàn)不符規(guī)范要求，應(yīng)另取加倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)。5.5鋼筋加工和綁扎鋼筋各類書面檢測(cè)匯報(bào)必需送現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可后,方可按圖施工。5.6鋼筋工程施工關(guān)鍵點(diǎn)5.6.1本工程一般鋼筋混凝土梁、柱、板結(jié)構(gòu)詳圖均按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求表示，施工前應(yīng)組織項(xiàng)目部相關(guān)人員對(duì)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求和施工圖認(rèn)真閱讀，并經(jīng)設(shè)計(jì)技術(shù)交底以后方能施工。5.6.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)檢驗(yàn)是否有出廠證實(shí)，復(fù)試統(tǒng)計(jì)，并按施工現(xiàn)場(chǎng)平面部署要求位置，分規(guī)格、按部位、編號(hào)，墊木堆放。5.6.3鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認(rèn)真仔細(xì)翻樣，翻樣單經(jīng)項(xiàng)目工程師審批以后，報(bào)監(jiān)理同意，方可下料。5.6.4鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并依據(jù)圖紙要求檢驗(yàn)已配好鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃潔凈。5.7底板鋼筋綁扎5.7.1本工程底板鋼筋規(guī)格、尺寸、層次均較多，為此在底板鋼筋綁扎前，要制訂綁扎方案，在方案中應(yīng)明確鋼筋綁扎次序及交錯(cuò)區(qū)域處理。底板上下排鋼筋應(yīng)用Φ18-25鋼筋馬蹬支撐。5.7.2依據(jù)確定綁扎方案在墊層上用粉筆畫出鋼筋綁扎位置標(biāo)識(shí)，然后按標(biāo)識(shí)位置次序綁扎。5.7.3鋼筋網(wǎng)綁扎：四面兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必需確保受力鋼筋不位移。雙向主筋鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板采取雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以確保鋼筋位置正確。5.8柱子鋼筋綁扎5.8.1按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋。5.8.2綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且大于500mm5.8.3在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上而下采取纏扣綁扎。箍筋和主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)可用梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)部署。柱箍筋端頭應(yīng)彎成35度，平直長(zhǎng)度≥10d。5.8.4柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。5.8.5柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采取“PVC塑料保護(hù)層定位件”（改高強(qiáng)度砂漿保護(hù)層定位件），間距通常1000mm5.8.6當(dāng)柱截面尺寸有改變時(shí)，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。5.8.7當(dāng)梁板筋綁扎完成以后，在梁筋上伸出樓面柱筋跟部要綁扎不少于2道柱筋定位箍筋，最下面定位箍筋應(yīng)和梁板筋綁扎牢靠，以防柱筋偏位。5.9梁筋綁扎5.9.1主筋穿好箍筋，按已畫好標(biāo)識(shí)逐一分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋和箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。5.9.2梁主筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.9.3箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。5.9.4梁筋保護(hù)層墊塊在梁底和梁側(cè)均按1000mm5.10樓面板鋼筋綁扎5.10.1清掃模板上刨花、碎木，和其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5.10.2按畫好間距先布受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔立即配合安裝。5.10.3鋼筋接頭位置和搭接方法按要求要求施工。5.10.4板筋綁扎通常見順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。5.10.5綁扎負(fù)彎距板筋，鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均須綁扎，最終在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負(fù)彎矩鋼筋位置正確。5.11樓梯鋼筋綁扎5.11.1在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。5.11.2依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個(gè)點(diǎn)均綁扎，對(duì)梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。5.11.3底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。5.12鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作完成經(jīng)自檢合格后，須提前24h通知相關(guān)方面人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)覺違反圖說或施工規(guī)范問題應(yīng)該立即整改，并經(jīng)過再次驗(yàn)收，在辦妥隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)和檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)后，方可進(jìn)行下道工序。6、混凝土工程6.1混凝土工程施工工藝步驟架設(shè)施工臨時(shí)跑道→清理、澆水濕潤基層→澆灌樓層、屋面結(jié)構(gòu)混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)6.2澆灌前檢驗(yàn)工作和施工準(zhǔn)備工作6.2.1澆灌前檢驗(yàn)工作6.2.1.1檢驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高、位置、構(gòu)件截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.1.2檢驗(yàn)?zāi)０逯Ъ苁欠穹€(wěn)定，模板固定是否牢靠。6.2.1.3檢驗(yàn)?zāi)０寰o密程度、模板縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。6.2.1.4檢驗(yàn)鋼筋、預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否和設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求相符合。6.2.1.5檢驗(yàn)水、電、暖等設(shè)備管道位置、數(shù)量是否正確無誤。6.2.1.6模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污等雜物應(yīng)清理潔凈。6.2.2施工準(zhǔn)備工作6.2.2.1清理模板中遺留雜物和對(duì)模板提前進(jìn)行澆水。6.2.2.2做好混凝土配合比工作和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備。6.2.2.3做好施工前技術(shù)交底、明確施工次序和施工質(zhì)量。6.2.2.4混凝土澆灌之前，必需事先向建設(shè)單位或工程監(jiān)理驗(yàn)交下列書面資料得到認(rèn)可，不然不得澆灌：a.按設(shè)計(jì)要求混凝土配合比。b.按上述配合比試驗(yàn)室匯報(bào)（強(qiáng)度和抗?jié)B）。c.硅酸鹽水泥或一般水泥生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及相關(guān)資料。d.混凝土澆灌令。6.2.3技術(shù)方法6.2.3.1混凝土施工關(guān)鍵點(diǎn)a.降低水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，預(yù)防溫差應(yīng)力產(chǎn)生有害裂縫。b.確?；炷翝矒v均勻性，密實(shí)性和連續(xù)性。c.溫度控制，科學(xué)養(yǎng)護(hù)。6.2.3.2澆搗：a.澆搗次序：分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面逐層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位。b.每臺(tái)泵每小時(shí)供給量控制在20-40立方米之間。c.泵車壓送時(shí)先壓水泥砂漿潤滑管道。d.每臺(tái)泵作業(yè)面上備4臺(tái)插振器，依據(jù)泵送混凝土自然流淌成斜坡情況，在斜坡頭部署兩道振動(dòng)器，第一道部署在混凝土卸料點(diǎn)，處理上部混凝土搗實(shí)；第二道部署在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨混凝土澆筑工作面向前推時(shí)，振動(dòng)器也對(duì)應(yīng)跟上，振搗時(shí)嚴(yán)格控制澆搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，嚴(yán)禁采取振搗棒振動(dòng)鋼筋和模板來振實(shí)混凝土，混凝土采取逆振法振實(shí)。在澆搗時(shí)應(yīng)常常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有沒有移位、變形，發(fā)覺問題立即處理。6.2.3.3混凝土表面處理做到“三壓三平”。a.以基準(zhǔn)點(diǎn)來控制底板標(biāo)高，煤撬拍實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮除浮漿操平。b.處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實(shí)滾平。c.終凝前木蟹打磨壓實(shí)、整平，以防混凝土出現(xiàn)收水裂縫。6.3框架柱混凝土澆筑：柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤,填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時(shí)，每層厚度不得大于50cm，振動(dòng)器不宜觸動(dòng)鋼筋。因本工程層高部分大于3m，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用鋼管箍牢。混凝土澆筑時(shí)，每段柱子應(yīng)一次澆筑完成，混凝土施工留置在梁底5cm左右?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理潔凈。6.4樓面結(jié)構(gòu)澆筑施工方法：6.4.1在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?.4.2梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)，再和板混凝土同時(shí)澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。6.4.3澆筑現(xiàn)澆板虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗過程應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)其表面標(biāo)高和表面平整度，振搗完成后，用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不許可用振搗棒鋪攤混凝土。6.4.4衛(wèi)生間樓面板靠墻部位用等級(jí)素混凝土翻邊150mm。6.4.5樓面結(jié)構(gòu)泌水和溫差、裂縫處理6.4.5.1樓板及屋面板沿著最短邊澆灌，確保接縫不超3小時(shí)。6.4.5.2混凝土澆筑后，用木抹板打磨壓實(shí)之前，先用木尺表面除水漿。6.4.5.3混凝土澆筑完成，第一遍木抹板打磨壓實(shí)以后，待混凝土終凝之前，立即進(jìn)行第二遍木抹板壓實(shí)工作，以確?；炷撩軐?shí)度，平整度和降低混凝土溫差收縮裂縫。6.5混凝土養(yǎng)護(hù)剛澆筑很快混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，所以，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，依據(jù)氣溫，樓面板宜采取澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥水化作用順利進(jìn)行，提升混凝土極限拉伸強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不少于七晝夜。6.5.1試塊制作混凝土強(qiáng)度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好統(tǒng)計(jì),以備查考。試塊須嚴(yán)格按規(guī)范要求條件養(yǎng)護(hù)。依據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置組數(shù)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等單位依據(jù)實(shí)際需要確定。同批試強(qiáng)度平均值，不得低于1.15R。同批試塊強(qiáng)度最小值，不得低于0.95R。7、砌筑工程7.1磚墻施工7.1.1工藝步驟施工準(zhǔn)備→墻體放線→制備砂漿→實(shí)心磚砌筑→鋪砂漿→砌筑多孔磚→校正→豎縫灌砂漿→勒縫7.1.2施工準(zhǔn)備7.1.2.1砌筑墻體前，要清掃潔凈樓面，并提前灑水濕潤。7.1.2.2使用經(jīng)緯儀對(duì)各外角進(jìn)行軸線垂直度復(fù)測(cè)。7.1.2.3依據(jù)復(fù)檢后軸線尺寸，彈出中心線、門窗洞口線，并經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。7.1.2.4依據(jù)各樓層標(biāo)高尺寸，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋和過梁標(biāo)高尺寸。皮數(shù)桿間距控制在10-15m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置。皮數(shù)桿放置應(yīng)垂直、牢靠、標(biāo)高一致經(jīng)復(fù)檢后，做好復(fù)檢統(tǒng)計(jì)。7.1.2.5依據(jù)最下面第一皮磚標(biāo)高，拉通線檢驗(yàn)，如水平灰縫厚度大于20mm7.1.3施工工藝要求7.1.3.1水平灰縫應(yīng)控制在8-12mm7.1.3.2各預(yù)留洞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿，電線管槽留置見附圖。7.1.3.3拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，確保墻面垂直度。7.1.3.4全部門窗預(yù)留洞兩側(cè)用實(shí)心磚鑲嵌砌筑，以確保門窗安裝牢靠。7.1.4質(zhì)量要求7.1.4.1實(shí)心磚品種、規(guī)格、強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求，而且要有出廠合格證和復(fù)試匯報(bào)。7.1.4.2砂漿品種必需符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和達(dá)成驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1.4.3墻體砌體必需做到上下錯(cuò)縫、砂漿密實(shí)、縫磚平直。7.1.4.4根據(jù)國家相關(guān)要求，本工程各部位偏差按下控制實(shí)施：a.軸線位置：10mmb.垂直度：5mmc.表面平整度：8mmd.水平灰縫平直度：10mme.水平灰縫厚度：8mm7.2頁巖磚砌筑7.2.1砌筑前按砌塊平、立面結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行排列擺塊，不足整塊能夠鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度1/3。最下一層如灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌；

7.2.2砌筑頁巖磚單層墻，應(yīng)將頁巖磚立砌，墻厚為砌塊寬度；砌雙層墻，是將頁巖磚立砌兩層，中間加空氣層（厚度約為70～80mm），兩層砌塊間每隔500mm墻高應(yīng)在水平灰縫中放置φ4～φ6鋼筋扒釘，扒釘間距600mm；

7.2.3砌筑頁巖磚應(yīng)采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮砌塊豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度1/3。并大于150mm。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中放置2φ6拉結(jié)鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)度大于700mm。轉(zhuǎn)角處應(yīng)使縱橫墻砌塊相互咬砌搭接，隔皮砌塊露端面。砌塊墻丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭，并坐中于縱墻砌塊；

7.2.4頁巖磚墻體拉結(jié)筋設(shè)置

7.2.4.1承重墻外墻轉(zhuǎn)角處，墻體交接處，均應(yīng)沿墻高1m左右在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3φ6，鋼筋伸入墻內(nèi)大于1000mm；

7.2.4.2非承重墻外墻轉(zhuǎn)角處，和承重墻體交接處，均應(yīng)沿墻高1m左右在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2φ6，鋼筋伸人墻內(nèi)大于700mm；

7.2.4.3墻窗口處，窗臺(tái)下第一皮砌塊下面應(yīng)設(shè)置3φ6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)大于500mm。墻洞口上邊也應(yīng)放置2φ6鋼筋，并伸過墻洞口每邊長(zhǎng)度大于500mm；

7.2.4.4頁巖磚墻高度大于3m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做鋼筋混凝土拉結(jié)帶。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，通常每隔1.5m加設(shè)2φ6或3φ6鋼筋拉結(jié)帶，以確保墻體整體穩(wěn)定性；

7.2.5頁巖磚墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度宜小于20mm；

7.2.6

頁巖磚墻天天砌筑高度不宜超出1.8m；

7.2.7砌塊和門窗口連接：當(dāng)采取后塞口時(shí)，應(yīng)預(yù)制好埋有木磚或鐵件混凝土塊，按洞口高度，2m以內(nèi)每邊砌筑3塊，洞口高度大于2m時(shí)，每邊砌筑4塊，混凝土塊四面砂漿要飽滿密實(shí)。安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘眼，然后用釘子將木框和混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；

7.2.8砌塊和樓板連接：墻體砌到靠近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完并最少間隔7d后再用燒結(jié)一般磚斜砌擠緊擠牢，磚傾斜度為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。8、腳手架工程本工程從使用方便又安全，同時(shí)為能適合實(shí)際施工要求，外墻采取一般雙排落地鋼管腳手架。8.1施工準(zhǔn)備8.1.1選料準(zhǔn)備：在進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架材料，挑選合格鋼管、扣件，并對(duì)油漆剝落鋼管補(bǔ)刷油漆。外腳手架鋼管應(yīng)采取單獨(dú)一個(gè)顏色，以免和其它鋼管混淆。同時(shí)依據(jù)施工方案先配置立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐長(zhǎng)度。8.1.2在基礎(chǔ)土方回填完后，進(jìn)行搭設(shè)外架部分清理工作，并依據(jù)施工方案確定尺寸彈出外架尺寸線。8.1.3在外架搭設(shè)前聯(lián)絡(luò)好質(zhì)量符合要求竹笆、安全網(wǎng)等防護(hù)材料供給商。底笆采取1.2m寬竹笆板鋪設(shè)，安全圍護(hù)網(wǎng)等材料全部必需符合相關(guān)安全要求。8.2鋼管腳手架搭設(shè)要求8.2.1落地式雙排鋼管腳手架用ф48×3.53號(hào)鋼焊接鋼管，采取扣件連接，每步架高度1.8米，寬度1.2米，離墻距8.2.2立桿、縱向水平桿長(zhǎng)度4—6米，橫向水平桿長(zhǎng)度1.5米，。所用鋼管化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中8.2.3扣件應(yīng)符合國家相關(guān)要求?？奂荒芰鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺點(diǎn)。扣件和鋼管貼合面要接觸良好，扣件夾緊時(shí)開口處最小距離不得小于5mm。8.2.4根據(jù)市局要求，臨街建筑必需用鋼管搭設(shè)架子要求，我們準(zhǔn)備外腳手架用鋼管搭設(shè)，并在墻基回填土以后，搭設(shè)范圍地面經(jīng)過扎實(shí)平整，澆好水泥地坪，做好排水處理，經(jīng)過驗(yàn)收后，方可搭設(shè)。8.2.5搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗，按市局搭設(shè)外腳手架規(guī)范實(shí)施，沖天縱向間距1.5m，接頭上下錯(cuò)開50cm以上，努力爭(zhēng)取不在同一步距內(nèi)，安裝第一節(jié)沖天時(shí)應(yīng)選擇長(zhǎng)短不一鋼管。鋼管要平直，無凹癟損傷，扣件要光潔、靈活、無變形，螺栓要涂油保養(yǎng)。8.2.6牽杠步距1.2m，搭設(shè)時(shí)要求同一步間距縱向高低差應(yīng)小于6cm，接應(yīng)相互錯(cuò)開。8.2.7橫楞間距1.5m，搭設(shè)時(shí)應(yīng)和牽杠相垂直，；連墻桿要隨墻面升高，立即拉結(jié)。8.2.8腳手架剪刀撐是確保垂體結(jié)構(gòu)垂直、穩(wěn)定關(guān)鍵原因，隨腳手架升高而同時(shí)提升。8.2.9鋼管要按長(zhǎng)短，規(guī)格分類整理，堆齊存放。8.2.10排片應(yīng)做到層層滿鋪，密目網(wǎng)圍護(hù)到頂。8.2.11腳手架搭設(shè)必需符合安全要求，搭設(shè)完后必需經(jīng)專職安全員專門驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。8.2.12腳手架和結(jié)構(gòu)拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置。9、模板工程本工程為全框架結(jié)構(gòu)。模板工程是影響工程質(zhì)量關(guān)鍵原因之一。9.1框架梁模板9.1.1工藝步驟：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。9.1.2梁底及梁側(cè)模板采取18mm厚膠合板（背附50×100mm木方）散裝散拆，梁底支搭主龍骨采取100×100mm通長(zhǎng)木方；上鋪100×100mm短木方橫擔(dān)，下索口及側(cè)向斜撐均為50×100mm木方，間距500-600mm，局部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時(shí)，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為>900mm；梁寬在600mm（含）以上時(shí)，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為>900mm。9.1.3支撐體系采取φ48×3.5mm鋼管配合升降絲（下墊50mm厚通長(zhǎng)木腳手板），立桿縱橫距為900mm×1200mm，水平拉桿選擇φ48×3.5mm鋼管，步距為≯1100mm一道（下設(shè)掃地桿，上依據(jù)層高設(shè)2～3道水平拉桿）；另每6000mm設(shè)一道剪刀撐用卡扣鎖緊。9.1.4梁底支模時(shí)，如跨度較大（跨度＞4m），應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行起拱，1/1000～3/3000起拱。9.2頂板模板安裝9.2.1工藝步驟：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。9.3梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為使混凝土達(dá)成清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中難點(diǎn)、關(guān)鍵，為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取定型鋼模，采取對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，關(guān)鍵檢驗(yàn)其處對(duì)角方正、拼縫嚴(yán)密、支設(shè)穩(wěn)固。9.4樓梯模板樓梯踏步采取鋼制訂型踏步模板，以確保質(zhì)量，并能夠加緊施工進(jìn)度。9.5護(hù)壁模板護(hù)壁模板采取膠合板，依據(jù)實(shí)際要求制作。9.6模板拆除9.6.1結(jié)構(gòu)柱：柱模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能確保其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動(dòng)柱子模板。9.6.2梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時(shí)，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對(duì)拉螺栓者先拆除對(duì)拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。9.6.3依據(jù)和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值要求百分率方可拆除模板。另外已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可許可承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量施工材料。9.6.4后澆帶處理：后澆帶頂板處模板不拆除，后澆帶混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)成75%后模板方可拆除。9.6.5懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。9.7模板工程施工注意事項(xiàng)：施工中加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)教育和關(guān)鍵工程建設(shè)宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢驗(yàn)，完工后有總結(jié)。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)模板工程施工前必需和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，不然不準(zhǔn)施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入混凝土。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理潔凈。受污染外露鋼筋應(yīng)清刷潔凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必需鏟除清刷潔凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板垂直度后加固固定。門窗洞口模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真查對(duì)。確保模板整體穩(wěn)定性及不跑模；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采取人工搗固配合，預(yù)防卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r安排專員看模板，發(fā)覺問題立即匯報(bào)立即處理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全方面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。10、保溫隔熱墻面工程1)施工次序：

清掃及驗(yàn)收基層→滾涂界面劑，用內(nèi)層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板→安裝固定件→打磨找平→在聚苯板上滾涂界面劑→調(diào)制面層聚合物砂漿→抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物砂漿→變形縫及修補(bǔ)處理→現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

2)施工關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）清掃及驗(yàn)收基層：用膩?zhàn)拥逗蛙０褜⒁┕せ鶎颖砻嫣幚頋崈?，并?m靠尺檢驗(yàn)基層表面。

（2）滾涂界面劑，用聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：

A.非標(biāo)準(zhǔn)板按實(shí)際需要尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸許可偏差為+2mm，大小面垂直。

B.在事先切好聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。

C.網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊聚苯板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。

D.用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、

涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。

E.

聚苯板粘貼在基層上時(shí)，應(yīng)用2m靠尺壓平操作，確保其平整度和粘貼牢靠。板和扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應(yīng)立即清除擠出聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直形成縫隙，應(yīng)用聚苯板條塞入并打磨平整。

F.

聚苯板應(yīng)水平粘貼，確保連續(xù)結(jié)合，且上下兩排聚苯板應(yīng)豎向錯(cuò)縫板長(zhǎng)1/2。

G.在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)連接，確保拐角處順直且垂直。

H.在粘貼窗框四面陽角和外墻陽角時(shí)，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直依據(jù)。

（3）安裝固定件：

A.

聚苯板粘貼牢靠后，應(yīng)立即安裝固定件，按設(shè)計(jì)要求位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應(yīng)為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。

B.固定件個(gè)數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2個(gè)；在窗口邊緣處，固定件應(yīng)加密，距基層邊緣大于60mm。

C.自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將塑料膨脹釘帽子和聚苯板表面齊平或略擰入部分，以確保膨脹釘尾部回?cái)Q使之和基層充足錨固。

D.固定件個(gè)數(shù)為每平方米6套。

4）打磨找平：

A.

聚苯板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理粗砂紙板打磨，打磨動(dòng)作應(yīng)為輕柔圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著和聚苯板接縫平行方向打磨。

B.打磨后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生碎屑及其它浮灰清理潔凈。

5）在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板和聚合物砂漿結(jié)協(xié)力，應(yīng)在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。

6）調(diào)制面層聚合物砂漿：

A.使用一只潔凈塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，確保聚合物砂漿有一定粘度。

B.以上工作完成后，應(yīng)將配好砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好砂漿應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。

C.聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。

7）抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：

A.將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。

B.將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度大于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補(bǔ)充原聚合物砂漿不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。

C.對(duì)裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在此處斷開，則必需搭接，搭接寬度大于65mm。

對(duì)于外架和墻體連接處，應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對(duì)局部進(jìn)行修整。

8）抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時(shí)，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約為1mm左右，使面層砂漿保護(hù)層總厚度控制在3mm左右。

9）變形縫及修補(bǔ)處理：

A.在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。

B.對(duì)墻面因使用外架等所預(yù)留孔洞及損壞處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，具體方法為：預(yù)切一塊和孔洞尺寸相當(dāng)聚苯板，將其后面涂上厚5mm粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網(wǎng)格布（四面和原有網(wǎng)格布最少重合65mm），將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強(qiáng)網(wǎng)格布中，將表面處理平整。11、屋面剛性防水工程11.1工藝步驟

清理基層→找坡→做找平層→做隔離層→彈分割縫線→安裝分隔縫木條、支邊模板→綁扎防水層鋼筋網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分隔縫、變形縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)密封處理

11.2操作工藝

11.2.1基層處理

11.2.1.1剛性防水層基層為找平層，結(jié)構(gòu)找坡采取C7.5爐渣混凝土找坡，此時(shí)為了緩解基層變形對(duì)剛性防水層影響，在基層和防水層之間設(shè)隔離層。

11.2.1.2基層為柔性防水層時(shí)，加設(shè)一道無紡布做隔離層。

11.2.2做隔離層

11.2.2.1在細(xì)石混凝土防水層和基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計(jì)采取1：3水泥砂漿。

11.2.2.2采取低強(qiáng)度等級(jí)砂漿隔離層表面應(yīng)壓光，施工后隔離層應(yīng)表面平整光潔，厚薄一致，并含有一定強(qiáng)度。在澆筑細(xì)石混凝土前，應(yīng)做好隔離層成品保護(hù)工作，不能踩踏破壞，待隔離層干燥，并含有一定強(qiáng)度后，細(xì)石混凝土防水層方可施工。

11.2.3分格縫設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)

細(xì)石混凝土防水層分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形屋面板支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層和突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，并應(yīng)和板縫對(duì)齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。

11.2.4粘貼安放分格縫木條

11.2.4.1分格縫寬度應(yīng)小于40mm，且大于lOmm，如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。

11.2.4.2按分格縫寬度和防水層厚度加工或選擇分格木條。木條應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、規(guī)格正確，為方便拆除應(yīng)做成上大下小楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔離劑。

11.2.4.3采取水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

11.2.4.4為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也能夠使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

11.2.5綁扎鋼筋網(wǎng)片11.2.5.1鋼筋網(wǎng)片可采取φ4～φ6mm冷拔低碳鋼絲，間距為100～200mm綁扎或點(diǎn)焊雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于lOmm，鋼絲必需調(diào)直。

11.2.5.2鋼筋網(wǎng)片要確保位置正確性而且必需在分格縫處斷開，可采取以下方法施工：將分格縫木條開槽、穿筋，使冷拔鋼絲調(diào)直拉伸并固定在屋面周圍設(shè)置臨時(shí)支座上，待混凝土澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)成50%時(shí)，取出木條，剪斷分格縫處鋼絲，然后拆除支座。

11.2.6澆筑細(xì)石混凝土

11.2.6.1混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)由遠(yuǎn)而近，先高后低標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在每個(gè)分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動(dòng)器振搗或用滾筒碾壓，確保達(dá)成密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。

11.2.6.2待混凝土收水初凝后，大約10h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

11.2.7養(yǎng)護(hù)

細(xì)石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，養(yǎng)護(hù)早期嚴(yán)禁上人。養(yǎng)護(hù)方法可采取灑水濕潤，也可采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必需確保細(xì)石混凝土處于充足濕潤狀態(tài)。12、屋面卷材防水工程12.1施工步驟

材料準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→基層處理→涂布底油→細(xì)部處理→卷材試鋪→鋪貼卷材→保護(hù)層→質(zhì)量檢驗(yàn)→成品保護(hù)

12.2基層處理

12.2.1找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，基層和突出屋面結(jié)構(gòu)（如女兒墻、天窗、變形縫、煙囪、管道、旗桿等）相連陰陽角；基層和檐口、天溝、排水口、溝脊邊緣相連轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑圓弧形，其半徑通常為50㎜。

12.2.2基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)且含有一定強(qiáng)度，清潔潔凈，表面無浮土、砂粒等污物，殘留砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。

12.2.3伸出屋面管道、及連接件應(yīng)安裝牢靠，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙溶劑等給予清理潔凈。

12.3施工工藝

12.3.1涂布底膠

目標(biāo)，清理基層灰塵，隔絕基層潮氣，增強(qiáng)卷材和基層粘結(jié)能力。用長(zhǎng)把刷把稀釋過氯丁膠或?yàn)r青涂料均勻涂刷在潔凈和干燥基層表面上，復(fù)雜部