項目5職業(yè)技能考核綜合訓練數(shù)控機床編程與操作任務5.2中級職業(yè)技能數(shù)控銑綜合訓練數(shù)控機床編程與操作知識目標

掌握數(shù)控銑中級工實操考核要點；掌握內、外輪廓及孔加工的工藝分析方法；掌握刀具補償指令、坐標系旋轉指令和孔加工循環(huán)指令的使用；掌握工、量、刃具的選擇及使用方法。學習目標任務導入任務分析任務實施質量評定思考練習技能目標會正確裝夾和找正工件；會正確完成實操試卷；會正確選擇刀具、夾具、量具；會正確處理加工過程中出現(xiàn)的問題學習目標任務導入任務分析任務實施質量評定思考練習任務導入材料：硬鋁2A12，毛坯尺寸80×80×20，單件生產學習目標思考練習任務導入任務分析任務實施質量評定思考練習具體考核要求現(xiàn)場筆試:制訂工藝及編程，填寫本任務工藝簡卡現(xiàn)場操作:

（1）工夾具的使用（2）設備的維護保養(yǎng)（3）數(shù)控銑床規(guī)范操作（4）精度檢驗及誤差分析3.按零件圖完成加工操作考核要求學習目標任務分析任務實施質量評定思考練習零件圖樣分析該零件加工部位共三部分外輪廓、內輪廓圓槽及孔外形輪廓由直線和圓弧特征組成，為對稱結構精度和表面粗糙度要求都較高，且深度尺寸mm要求也較高內輪廓精度和表面粗糙度要求都較高，且深度尺寸mm要求也較高內外輪廓需粗、精加工孔只需直接加工完成任務分析任務導入學習目標任務實施質量評定思考練習零件圖樣分析-刀具選用因材料切削加工性能較好，選用通用：高速鋼鍵槽銑刀銑削輪廓，

高速鋼鉆頭加工孔即可任務分析任務導入學習目標任務實施質量評定思考練習零件圖樣分析-裝夾方案該工件加工無需轉面換位等工步，一次裝夾即可完成所有加工，選擇：通用平口虎鉗裝夾上表面伸出臺鉗5~10毫米。任務分析任務導入學習目標任務實施質量評定思考練習擬定加工方案外形輪廓粗銑（Ф12鍵槽銑刀）精銑（Ф12鍵槽銑刀）內輪廓槽粗銑（Ф12鍵槽銑刀）精銑（Ф12鍵槽銑刀）孔鉆孔（Ф5的鉆頭）走刀路線粗銑優(yōu)先采用逆銑，精銑采用順銑，采用切線進出走刀路線任務分析任務導入學習目標任務實施質量評定思考練習加工順序、工序卡

加工之前應將工件校平，加工順序按照先粗后精的原則。加工順序為：粗銑外輪廓及內槽→鉆孔→精銑外輪廓及內槽任務分析任務導入學習目標任務實施質量評定思考練習量具及輔助工具由于表面尺寸和表面質量無特殊要求：外輪廓尺寸用游標卡尺內槽用內徑千分尺測量深度用深度尺測量平口鉗裝夾，百分表校正鉗口及工件輔助工具有：木錘、墊鐵、扳手等任務分析任務導入學習目標任務實施質量評定思考練習參考程序外、內輪廓的粗加工主程序(為簡化編程，粗加工采用子程序與旋轉指令編程)O0001粗加工外、內輪廓主程序N10G54G90G40G49T01；N20S500M03；N30M08；N40G43G00Z10H01；N50G00X50Y20；運行到起刀點N60G01Z-3F80；N70M98P0002；執(zhí)行一次子程序N80G68X0Y0R90；旋轉90度N90M98P0002；執(zhí)行一次子程序N100G69；N110G68X0Y0R180；旋轉180度N120M98P0002；執(zhí)行一次子程序N130G69；N140G68X0Y0R270；旋轉270度N150M98P0002；執(zhí)行一次子程序N160G69；N170G00Z50；N180G00G40X0Y0；撤消半徑補償N190G01Z-3F80；N200G42G01X-15Y0D01；N210G02X-15Y0I15J0；加工內槽N220G40G01X0Y0；N230G00Z100M09；N240M30；O0002；外輪廓的粗加工子程序N10G42G01X37.5Y20D01；建立半徑補償N20G01Y32.5；N30X32.5Y37.5；N40X20；N50X10Y32.5；N60G02X-10Y32.5R10；N70G01X-20Y37.5；N80G40G01X-20Y45;

取消半徑補償N90M99；子程序返回鉆孔程序O0003；N10G54G90G40G49T02；N20S800M03；N30M08；N40G43Z50H02；N50G81X-25Y25Z-25R5F50；N60X25；N70Y-25；N80X-25；N90G00Z100M09；N100M30；精加工外形、內槽程序O0004；N10G54G90G40G49T01；N20S800M03；N30M08；N40G00G43Z10H01；N50G00X57.5Y20；運行到起刀點N60G01Z-3F80；N70G41G01X47.5Y30D01；建立半徑補償N80G03X37.5Y20R10；設置圓弧切入路線N90G01X32.5Y10；精加工外形、內槽程序N100G03X32.5Y-10R10；N110G01X37.5Y-20；N120X37.5Y-32.5；N130X32.5Y-37.5；N140X20Y-37.5；N150G01X10Y-32.5；N160G03X-10Y-32.5R10；N170G01X-20Y-37.5；N180X-32.5Y-37.5；N190X-37.5Y-32.5；N200X-37.5Y-20；N210G01X-32.5Y-10；N220G03X-32.5Y10R10N230G01X-37.5Y20；N240X-37.5Y32.5；N250X-32.5Y37.5；N260X-20Y37.5；N270G01X-10Y32.5；N280G03X10Y32.5R10；N290G01X20Y37.5；N300X32.5Y37.5；N310X37.5Y32.5；N320X37.5Y20；N330G03X47.5Y10R10；設置圓弧切出路線N340G00Z5；N350G40G00X57.5Y20；N360G00Z50；N370G00X0Y0；N380G01Z-3F80；N390G41G01X-7.5Y7.5D01;N400G03X-15Y0R7.5；N410G03X-15Y0I15J0；N420G03X-7.5Y-7.5R7.5;N430G40G01X0Y0；N440G00Z100M09；N450M30；加工準備加工準備1）檢查毛坯尺寸。2）開機、回參考點。3）程序輸入：把編寫好的程序或經仿真后的數(shù)控程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。4）工件裝夾：平口鉗裝夾在銑床工作臺上，用百分表校正其位置；工件裝夾在平口鉗上，底部用墊塊墊起（必須避開鉆孔的位置），工件上表面伸出鉗5~10mm，用百分表校平工件上表面至水平任務實施任務導入學習目標質量評定思考練習任務分析加工準備加工準備5）刀具裝夾：共采用2種不同的刀具，建議給每個刀具均配備一個對應的刀柄。加工時根據(jù)需要通過手動方式將刀柄裝入數(shù)控銑床主軸6）對刀操作X、Y、Z方向采用試切法對刀，并將得到X、Y、Z偏置值輸入到G54中。一般可使用1號刀（Φ12立銑刀）完成G54對刀，然后再測量其它刀具相對于1號刀的長度偏差值，并在數(shù)控系統(tǒng)中設置其刀具長度補償值，輸入到相應H中任務實施任務導入學習目標質量評定思考練習任務分析加工準備加工準備機床刀具半徑補償值的調整

采用刀具半徑補償功能時，應根據(jù)所使用刀具的標稱半徑值設置數(shù)控系統(tǒng)中對應的刀具半徑補償值。由于本次加工中T01為粗加工刀具，設定留0.5的加工余量，因此粗加工時半徑值輸6.5空運行任務實施任務導入學習目標質量評定思考練習任務分析加工準備8）零件自動加工及尺寸控制

零件自動加工時應按照工藝順序選擇刀具及對應的加工程序。精加工輪廓時，可根據(jù)輪廓實測尺寸再修改對應的磨耗值，然后重新運行程序，以保證輪廓尺寸符合圖樣要求9）零件尺寸檢測程序執(zhí)行完畢后，進行尺寸檢測10）加工結束、拆下工件、清理機床

任務實施任務導入學習目標質量評定思考練習任務分析質量評定表質量評定任務導入學習目標思考練習任務分析任務實施質量評定表質量評定任務導入學習目標思考練習任務分析任務實施質量評定表質量評定任務導入學習目標思考練習任務分析任務實施質量評定表質量評定任務導入