Wetclutchformotorcyclesandmopeds2014-05-06發(fā)布2014年第32號項，石化行業(yè)標準14項，有色金屬行業(yè)標準電子行業(yè)標準2項，通信行業(yè)標準34項。批準《錳硅合金(FeMn68Si16)》等39項冶金行業(yè)標準樣品(標準樣品目錄及成分含二O一四年五月六日序號標準編號被代替標準編號起始實施日期1QC/T231—2014摩托車和輕便摩托車反沖起動器技術條件QC/T231—19972014-10-012QC/T233—2014摩托車和輕便摩托車制動踏板靜強度性能要求及試驗方法QC/T233—19972014-10-013QC/T66—2014摩托車和輕便摩托車濕式離合器QC/T66—19932014-10-014QC/T962—2014摩托車和輕便摩托車漆層技術條件2014-10-015QC/T680—2014摩托車和輕便摩托車用電壓調節(jié)器技術條件QC/T680—20022014-10-016QC/T963—2014摩托車和輕便摩托車車輪制動圈2014-10-017QC/T234—2014摩托車和輕便摩托車轉向軸承技術條件QC/T234—19972014-10-018QC/T964—2014城市客車塑料座椅及其車輛固定件的強度2014-10-019QC/T644—2014汽車金屬燃油箱技術條件QC/T644—2000QC/T488—20002014-10-01QC/T965—2014汽車電動后視鏡驅動器2014-10-01QC/T966—2014汽車塑料件涂層技術條件2014-10-01QC/T459—-2014隨車起重運輸車QC/T459—20042014-10-01QC/T29106—2014汽車電線束技術條件QC/T29106—20042014-10-01汽車用開關通用技術條件2014-10-01QC/T220—2014汽車用易熔線技術條件QC/T220—19962014-10-01QC/T967—2014汽油機進氣道噴射式噴油器2014-10-01QC/T968—2014金屬催化轉化器中鉑、鈀、銠含量的測定方法2014-10-01QC/T969—2014乘用車行李廂內部開啟機構2014-10-01QC/T636—2014汽車電動玻璃升降器QC/T636—20002014-10-01QC/T970—2014乘用車空氣濾清器技術條件2014-10-01序號標準編號被代替標準編號起始實施日期QC/T971—2014摩托車和輕便摩托車用空氣濾清器濾芯技術條件2014-10-01QC/T972—2014汽車電控液壓助力轉向器總成技術要求及試驗方法2014-10-01QC/T299.1—2014汽車液壓轉向助力泵第1部分：技術要求QC/T299—20002014-10-01QC/T299.2—2014汽車液壓轉向助力泵第2部分：試驗方法QC/T299—20002014-10-01QC/T563—2014汽車轉向盤技術要求及試驗方法QC/T563—19992014-10-01QC/T29097—2014汽車轉向器總成技術要求QC/T29097—19922014-10-01QC/T29096—2014汽車轉向器總成臺架試驗方法QC/T29096—19922014-10-01QC/T303—2014汽車轉向油罐技術要求和試驗方法QC/T303—19992014-10-01QC/T301—2014汽車轉向助力缸技術要求和試驗方法QC/T301—1999QC/T302—19992014-10-01摩托車和輕便摩托車發(fā)動機噪聲測量方法2014-10-01摩托車和輕便摩托車制動蹄組件和制動襯組件QC/T226—19972014-10-01QC/T593—2014汽車液壓比例閥性能要求及臺架試驗方法QC/T593—19992014-10-01IQC/T66—2014前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 15試驗方法 36檢驗規(guī)則 6 7附錄A(資料性附錄)離合器測試記錄表 9 本標準適用于摩托車和輕便摩托車(以下簡稱摩托車)機械、濕式多片(JPS)離合器(以下簡稱GB/T2828.1—2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽GB/T3077—1999合金結構鋼GB/T9439—2010灰鑄鐵件GB/T15114—2009鋁合金壓鑄件JB/T10310—2011摩托車離合器用粉末冶金從動齒輪技術條件b)離合器外罩與離合器摩擦片之間的間隙應為0.1mm～0.4mm(見圖1),或應符合產品圖樣2QC/T66—2014離合器摩擦片離合器摩擦片4.2.2離合器齒輪一般采用粉末冶金材料或合金結構鋼，并應符合JB/T10310—2011或GB/T4.4摩擦4.4.1離合器靜摩擦系數(shù)見表1。摩擦材料靜摩擦系數(shù)摩擦材料靜摩擦系數(shù)橡膠基紙基4.4.2離合器按其安裝位置，其靜摩擦力矩應符合：34.4.3離合器的滑動摩擦系數(shù)及滑動摩擦力矩值應分別大于靜摩擦系數(shù)和靜摩擦力矩值的45%。4.5不平衡量離合器不平衡量見表2。離合器質量M,g離合器質量M,g不平衡量，g·mma)離合器摩擦片的雙面磨損量應不大于0.4mm;b)離合器在結合狀態(tài)時的軸向壓力應不小于初始值的80%;4.7旋轉破壞轉速在常溫下，離合器的旋轉破壞轉速應不低于摩托車發(fā)動機最大凈功率時所對應離合器轉速的2意5.1外觀檢查5.2裝配檢查5.2.2離合器外罩與離合器摩擦片之間的間隙用通用量具或專用檢具進行。5.2.3各連接部位的緊固力矩用扭力扳手進行。用通用量具或專用檢具進行。5.4.1離合器鋁合金壓鑄件材料試驗按GB/T15114—2009或GB/T15115—2009或產品圖樣及技術文件的規(guī)定進行。5.4.2離合器齒輪材料試驗按JB/T10310—2011或GB/T3077—1999或產品圖樣及技術文件的5.4.3離合器鑄鐵件材料試驗按GB/T9439—2010或GB/T1348—2009或產品圖樣及技術文件的5.5壓力和行程試驗5.6摩擦試驗5.6.1將離合器安裝在圖2所示的試驗臺上，調整油面高度，使其1/3部分浸在規(guī)定的潤滑油中(推薦選用GB11121—2006規(guī)定的SG10W-40汽油機油),油溫控制在100℃±2℃范圍內。±0.5s)。5.6.4按5.5的規(guī)定測量軸向壓力。值應不大于5%,取其算術平均值。5.6.8按5.5的規(guī)定再次測量軸向壓力。 5QC/T66—20145.8耐久性試驗式中： 5.8.1.9將測量結果記錄于表A.3中。6X×皮帶輪XX7表3檢驗項目序號要求試驗方法條款型式檢驗條款名稱14.1.2一般要求外觀★★24.1.3a)運轉5.2.1▲★34.1.3b)外罩間隙5.2.2★★44.1.3c)緊固力矩5.2.3★★54.1.4外廓及安裝尺寸★★64.2材料●★74.3壓力和行程★★84.4摩擦▲★94.5不平衡量★4.6.1.a)耐久性摩擦片磨損量5.8.1▲★4.6.1.b)軸向壓力變化量5.8.2▲★4.7旋轉破壞轉速▲★6.2型式檢驗6.2.2型式檢驗項目見表3。6.2.3做型式檢驗的離合器應從出廠檢驗合格的同一批離合器中隨機抽取，每次不少于3件。先8b)產品型號；7.1.2離合器外包裝箱應有如下標志：b)離合器型號和名稱；7.2.2每只離合器應用防水材料進行內包裝后放入牢固的硬紙盒或木箱內(也可由供需雙方協(xié)商確定),并應附有合格證和裝箱單。7.3儲存7.3.2在正常保管的情況下，自出廠之日起，制造廠應保證1年內(或由供需雙方商定)離合器仍然符合本標準的規(guī)定。9離合器型號 試驗臺 試驗地點 潤滑油牌號潤滑油溫度℃測量項目靜摩擦力矩N·m動摩擦力矩N·m靜摩擦系數(shù)，V動摩擦系數(shù)，μ軸向壓力N測量結果11223435P?647859P?平均平均QC/T66—2014離合器型號 離合器編號試驗臺 離合器編號P離合器質量M,kg離合器型號 試驗員試驗次數(shù)次離合器轉速r/min動摩擦力矩N·m循環(huán)周期s摩擦片雙面磨損量mm靜摩擦力矩N·m備注 試驗臺試驗員試驗日期 試驗地點 潤滑油牌號