編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第頁寺河礦水泥庫工程 施工組織設(shè)計編制單位：福建省土木建設(shè)實業(yè)有限公司工程名稱：寺河礦水泥庫工程相關(guān)項目經(jīng)理：姚雙白編制人：黃少華編制日期：2010年09月19日

目錄第一章、目錄…………………1第二章、報審表………………2第三章、編制原則…………4第四章、工程概況……………6第五章、施工管理管控方針及目標(biāo)……7第六章、施工組織管理管控……8第七章、主要分部分項工程施工合適的方案………19第八章、季節(jié)性施工措施…………………45第九章、質(zhì)量保證措施……48第十章、工期保證措施………………50第十一章、降低成本、技術(shù)節(jié)約措施………53第十二章、安全施工保證措施………………54第十三章文明施工措施…………………56第十四章、環(huán)境保護(hù)措施………………57施工措施（隱患整改）報審表工程名稱：寺河礦水泥庫工程致：我方已根據(jù)施工的有關(guān)規(guī)定完成了水泥庫工程施工組織設(shè)計的編制，請予審批。附：1、寺河礦水泥庫工程組織設(shè)計施工單位：福建省土木建設(shè)實業(yè)有限公司編制人：黃少華日期：2010年09月19日監(jiān)理工程師意見：負(fù)責(zé)人：日期：施工員審查意見：負(fù)責(zé)人：日期：施工組審查意見：負(fù)責(zé)人：日期：技術(shù)組審查意見：負(fù)責(zé)人：日期：第三章編制原則一、指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計在國家基本建設(shè)路線、方針和政策指導(dǎo)下，，根據(jù)從施工的全局出發(fā)本工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進(jìn)度和勞動力、材料、機(jī)械、構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。編制依據(jù)一、合約甲方提供的工程招標(biāo)文件及施工合同合約序號名稱編號1山西晉城礦業(yè)集團(tuán)XX寺河礦水泥庫工程招標(biāo)文書2施工合同合約二、施工圖序號專業(yè)圖紙圖紙編號1建筑施工圖S910069-655-建1至建52結(jié)構(gòu)施工圖S910069-655-結(jié)1至結(jié)53電氣施工圖S910069-230/655-電1至電5三、主要圖集序號名稱編號1門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)04SG518-32鋼吊車梁03SG520-13吊車軌道聯(lián)結(jié)及車檔05G5254壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造01J925-15鋁合金、彩鋼、不銹鋼夾芯板大門03J611-4605系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05Jx四、主要法規(guī)序號類別法規(guī)名稱編年1國家中華人民共和國建筑法1997年11月1日2國家建設(shè)工程質(zhì)量管理管控條例2000年1月10日3中華人民共和國合同合約法1999年3月15日4中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年6月29日5中華人民共和國消防法1998年4月29日6建設(shè)相關(guān)項目環(huán)境保護(hù)管理管控條例1998年11月29日7建設(shè)工程質(zhì)量管理管控條例2001年1月10日8中華人民共和國計量法2001年9中華人民共和國防震減災(zāi)法1997年10建設(shè)工程勘察設(shè)計管理管控條例2000年11建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理管控條理2003年五、主要標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20024門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-20025鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20016建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20027混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20028鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-919建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-200210所選標(biāo)準(zhǔn)圖集的設(shè)計總說明六、其它1、山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)XX寺河礦水泥庫現(xiàn)場勘察察情況及現(xiàn)場施工條件。本公司的技術(shù)能力和管理管控經(jīng)驗。第四章工程概況該工程為晉煤集團(tuán)寺河礦水泥庫工程，建設(shè)地點(diǎn)：山西省晉煤集團(tuán)寺河礦；設(shè)計單位：山西晉城煤業(yè)集團(tuán)勘察設(shè)計院有限公司；總建筑面積：1021.5㎡；建筑層數(shù)及高度：一層，建筑高度9.0米；結(jié)構(gòu)形式：鋼架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式：鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程設(shè)計標(biāo)高±0.000由合約甲方現(xiàn)場確定，室內(nèi)地平標(biāo)高相對于±0.000為-0.150。寺河礦水泥庫：跨度為18m；柱距為6.0/5.4；長度為54.0m；牛腿標(biāo)高為6.6m；檐高為9.0m。四、本工程建筑使用年限為50年，耐火等級為二級，屋面防水等級三級，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程與四鄰關(guān)系：北面為寺河礦西副斜井井口房，南面為寺河礦18層職工宿舍樓西側(cè)場地，西面為在山體護(hù)坡，東面為寺河礦在建工程西副斜井場地大班房。六、場地地形地貌：原始地形較為平坦。第五章施工管理管控方針及目標(biāo)1、管理管控方針精心施工、不斷創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客至上。2、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程以最好的質(zhì)量、最快的速度、打造出一個優(yōu)良工程，充分體現(xiàn)建筑工程的“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，立足于“建一個相關(guān)項目，創(chuàng)一個精品”的基礎(chǔ)上，先后建造了大量的精品工程。施工工期目標(biāo)我公司相關(guān)計劃于2010年10月09日開工，并于2010年12月23日全部竣工。通過采用先進(jìn)、合理、可行的施工方法和嚴(yán)格的施工管理管控，優(yōu)化勞動力、材料、機(jī)具等各項資源裝配。工程施工工期目標(biāo)，詳細(xì)施工進(jìn)度相關(guān)計劃見總進(jìn)度相關(guān)計劃表（附后）。4、安全環(huán)保目標(biāo)在整個施工過程中，杜絕傷亡事故，嚴(yán)格將月輕傷事故率控制在1‰以內(nèi)，嚴(yán)格達(dá)到“四無”標(biāo)準(zhǔn)，即無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無污染。文明施工目標(biāo)在整個施工過程中，嚴(yán)格按照定置管理管控的要求，做到材料成品定點(diǎn)堆放，生產(chǎn)場地工完料清，保證道路暢通，施工有序。6、服務(wù)目標(biāo)信守合同合約，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，主動接受政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等方面對本工程的監(jiān)督。第六章施工組織管理管控一、相關(guān)項目管理管控組織機(jī)構(gòu)本工程采用相關(guān)項目法施工，選擇我公司建筑施工及管理管控經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀相關(guān)項目經(jīng)理姚雙白擔(dān)任本工程相關(guān)項目經(jīng)理。在公司范圍內(nèi)抽調(diào)各類精干人員充實到相關(guān)項目中，組成強(qiáng)有力的相關(guān)項目經(jīng)理部，為組織協(xié)調(diào)和加強(qiáng)本工程的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，特成立以公司生產(chǎn)經(jīng)理為首的，由公司總工程師及各職能部門參加的工程現(xiàn)場指揮部，形成指揮系統(tǒng)。在勞動力調(diào)配上，由相關(guān)項目經(jīng)理部會同公司勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工班組，由具有豐富經(jīng)驗和較高技術(shù)水平的操作人員組成。物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和串換相關(guān)項目部所需的各種材料，在各類焊接、切割、起重設(shè)備和鋼筋加工設(shè)備，砼機(jī)具等機(jī)械器具上優(yōu)先解決，專人負(fù)責(zé)，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、相關(guān)項目管理管控人員崗位職責(zé)1、相關(guān)項目經(jīng)理A、在本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下，會同有關(guān)部門協(xié)商組建經(jīng)理部。貫徹實施本企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，執(zhí)行工程承包合同合約，建立相關(guān)項目安全、質(zhì)量、工期保證體系，實現(xiàn)本相關(guān)項目安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)，對本經(jīng)理部的工期、質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、安全文明施工負(fù)責(zé)。B、負(fù)責(zé)主持相關(guān)項目質(zhì)量策劃及質(zhì)量相關(guān)計劃編制，并組織實施，明確相關(guān)項目部內(nèi)部職能分配。C、認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)各項規(guī)章制度，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，對本相關(guān)項目人員違反施工紀(jì)律造成的安全質(zhì)量問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。D、負(fù)責(zé)內(nèi)外上下協(xié)調(diào)工作，保證相關(guān)項目施工中的資源供給，合理組織生產(chǎn)。對其執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保工程安全、質(zhì)量、工期、文明施工滿足合同合約要求。E、制訂有安全、質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人A、對相關(guān)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助相關(guān)項目經(jīng)理貫徹實施管理管控方針和管理管控目標(biāo)。負(fù)責(zé)組織本相關(guān)項目質(zhì)量策劃，組織編制本相關(guān)項目質(zhì)量相關(guān)計劃和創(chuàng)優(yōu)相關(guān)計劃。主持建立相關(guān)項目質(zhì)量保證體系，將相關(guān)項目管理管控目標(biāo)分解到部門，并對實施情況組織檢查監(jiān)督。B、負(fù)責(zé)組織圖紙會審，技術(shù)交底和質(zhì)量相關(guān)計劃交底工作。C、負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、工藝紀(jì)律、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)明工藝紀(jì)律和程序，對造成的質(zhì)量問題負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。D、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，確保各種質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。E、及時組織不合格品質(zhì)量分析會，按《不合格品控制程序》規(guī)定評審處理，并及時向上級主管部門反饋質(zhì)量信息。F、對檢測試驗機(jī)構(gòu)、人員、儀器設(shè)備的配備和管理管控制度的實施，承擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。G、領(lǐng)導(dǎo)“四新”技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，領(lǐng)導(dǎo)本相關(guān)項目技術(shù)培訓(xùn)工作，領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)項目開展QC小組活動。H、領(lǐng)導(dǎo)本相關(guān)項目質(zhì)量評定，質(zhì)量聯(lián)檢和竣工驗收工作。3、施工員A、相關(guān)項目施工員對工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)上的責(zé)任。B、要將上級質(zhì)量管理管控的有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的要求，變成施工技術(shù)合適的方案、技術(shù)交底中的具體措施，并加以認(rèn)真貫徹執(zhí)行。C、負(fù)責(zé)貫徹質(zhì)量保證手冊中與本相關(guān)項目施工合適的內(nèi)容有關(guān)的具體規(guī)定，有權(quán)對轄區(qū)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制措施作出相應(yīng)的決定。對工程施工進(jìn)行跟蹤檢查，重要部位實行旁站監(jiān)控。D、對本相關(guān)項目的質(zhì)量問題或工序中失控環(huán)節(jié)及時組織有關(guān)人員分析判斷，提出解決辦法和措施，使工序施工質(zhì)量保持穩(wěn)定。E、有權(quán)制止不按技術(shù)措施要求和技術(shù)操作規(guī)程施工的不良行為，必要時應(yīng)立即制止其繼續(xù)施工。已造成問題的應(yīng)及時向相關(guān)項目經(jīng)理反映，提出返工意見。F、檢查本相關(guān)項目內(nèi)的質(zhì)量自檢進(jìn)行情況以及自檢記錄的正確性及準(zhǔn)確性。G、負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用科技新成果，制定降低工程成本技術(shù)措施以及負(fù)責(zé)收集保管有關(guān)工程技術(shù)，工程質(zhì)量的資料、數(shù)據(jù)。H、掌握本相關(guān)項目的質(zhì)量情況，對質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，應(yīng)在上級檢查處理前，提出詳細(xì)情況及原因初步分析意見。I、組織本相關(guān)項目的分項、分部工程的質(zhì)量驗評，參加公司組織的單位工程質(zhì)量評定，及時上報竣工工程驗評的所有技術(shù)（質(zhì)量）資料。J、協(xié)助質(zhì)量檢查員開展質(zhì)量檢查工作。K、指導(dǎo)QC小組活動，正確運(yùn)用統(tǒng)計分析工具，審查QC小組活動成果報告。4、質(zhì)檢員A、專職質(zhì)檢員須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查，對管轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負(fù)全面責(zé)任。B、嚴(yán)把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽驗收關(guān)，重要工種考試資格審查關(guān)，交工驗收檢查關(guān)。對上述工作的技術(shù)人員（施工員）所做的技術(shù)施工記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)。對上述工作的技術(shù)人員（施工員）所做的技術(shù)施工記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)。對上述工作的合適的內(nèi)容凡因不負(fù)責(zé)任而漏檢，誤判或明知不符合要求而放行通過或因此造成事故者，均系失職行為，應(yīng)追究其監(jiān)督檢查的責(zé)任。C、發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等要求時，應(yīng)堅持原則，立即提出，可分別決定返修或停工，并及時通知相關(guān)項目部技術(shù)人員及相關(guān)項目經(jīng)理，嚴(yán)重的還應(yīng)及早上報公司質(zhì)檢科。D、收集、整理施工過程的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢科準(zhǔn)確如實填各種質(zhì)量報表，參加負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析。E、協(xié)助相關(guān)項目部技術(shù)人員，分別做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定。5、材料員A、材料員應(yīng)明確采購對象的質(zhì)量、品種、規(guī)格及在采購運(yùn)輸過程中保證質(zhì)量的要求，對本崗位所采購材料的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。B、應(yīng)負(fù)責(zé)按相關(guān)項目進(jìn)度相關(guān)計劃編制材料使用相關(guān)計劃，負(fù)責(zé)落實材料半成品的外加工定貨的供應(yīng)時間。C、負(fù)責(zé)依據(jù)上級材料管理管控規(guī)定擬定現(xiàn)場材料使用細(xì)則，盡量合理利用資金，降低庫存和無形損耗，負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度部位確定材料領(lǐng)用額。D、應(yīng)按現(xiàn)場材料計量要求，對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗收，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程部位的材料耗用情況，負(fù)責(zé)制定降低材料成本措施并貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)及時索取各種材料（器材）產(chǎn)品質(zhì)保書和使用說明書。E、對現(xiàn)場材料臺帳應(yīng)做到齊全，進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，帳帳相符。F、工程竣工后應(yīng)及時做出現(xiàn)場材料成本分析，對超耗及節(jié)約材料的部位應(yīng)重點(diǎn)總結(jié)并提交給相關(guān)項目經(jīng)理。6、施工班（組）長A、施工班（組）長是具體施工操作的組織者，是把設(shè)計意圖的技術(shù)措施要求變成現(xiàn)實的直接指揮者，對本班（組）的施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。B、認(rèn)真執(zhí)行上級各項質(zhì)量管理管控規(guī)定，技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施的要求，嚴(yán)格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。C、組織本班（組）的質(zhì)量自檢，并認(rèn)真做好檢查記錄、施工記錄和必要的標(biāo)記工作，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班（組）長的責(zé)任。D、接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班（組）施工過程的監(jiān)督、檢查，并為他們提供必要條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。E、發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用質(zhì)量不合格的材料，避免因材料問題造成質(zhì)量事故的發(fā)生。F、對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)本著實事求是的精神，提供真實情況和數(shù)據(jù)，以利事故的分析處理，隱瞞或謊報均應(yīng)追究班（組）長的責(zé)任。三、相關(guān)項目組織協(xié)調(diào)1、工程相關(guān)項目組織為確保本工程優(yōu)質(zhì)高效地安全完成，對該工程實施相關(guān)項目法施工管理管控。確保迅速組建一個強(qiáng)有力的相關(guān)項目管理管控班子。施工由相關(guān)項目經(jīng)理部制定決策，全面組織和部署，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)和解決施工問題，與各有關(guān)單位溝通信息，協(xié)調(diào)關(guān)系，使工程施工順利進(jìn)行。同時對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先予以確保。勞動力相關(guān)計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)木工5人鋼筋工8人砼工6人電焊工22人瓦工4人電工7人抹灰工7人管道工8人其它人員12人服務(wù)人員2人主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格需用量進(jìn)場時間1反鏟挖掘機(jī)1臺隨工程進(jìn)度2砼攪拌機(jī)1臺2010年08月3自卸汽車8t4輛隨工程進(jìn)度4裝載機(jī)ZL401臺隨工程進(jìn)度5電焊機(jī)4臺2010年09月6振動棒HZ-3802套2010年08月7蛙式打夯機(jī)HC70G-22臺2010年08月8砂輪切斷機(jī)1臺2010年08月9油壓彎管器1臺隨工程進(jìn)度10套絲機(jī)1臺隨工程進(jìn)度11試壓泵1臺隨工程進(jìn)度12吊車25t1臺隨工程進(jìn)度相關(guān)項目管理管控機(jī)構(gòu)配備情況表序號崗位姓名年齡職稱1相關(guān)項目經(jīng)理姚雙白46工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人黃安寧48工程師4預(yù)算員黃飛揚(yáng)45工程師5安質(zhì)負(fù)責(zé)人姚明亮27助工6技術(shù)員黃少華23助工7項目長黃忠南499材料員馬朝軍2110設(shè)備員姬晚龍38由一批優(yōu)秀的管理管控及技術(shù)人員擔(dān)任管理管控工作，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、善打硬仗的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍，全面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理管控標(biāo)準(zhǔn)化，以此來保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。針對該工程的特點(diǎn)，制定一套與之相適應(yīng)的管理管控制度，如生產(chǎn)例會制度，質(zhì)量安全教育及交底制度，作業(yè)班組獎罰制度，安全值班制度等，使工程的施工管理管控始終處于有條不紊狀態(tài)。分階段抓主要矛盾。施工前切實做好各項準(zhǔn)備工作（技術(shù)準(zhǔn)備、物資及材料準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備等）；施工中切實抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工方面的管理管控。施工竣工驗收前切實做好成品保護(hù)工作，竣工驗收后認(rèn)真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《建設(shè)工程質(zhì)量管理管控條例》，切實做好工程回訪、保修服務(wù)工作。2、與合約甲方、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)工程施工準(zhǔn)備階段，相關(guān)項目領(lǐng)導(dǎo)征求建設(shè)方對工程施工中安全、質(zhì)量監(jiān)督管理管控要求，需要遵守的有關(guān)政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)化和文明工地的要求及要點(diǎn)，虛心聽從他們的指點(diǎn)，建立起相互信任的關(guān)系，以便在施工過程中少走彎路，高效、優(yōu)質(zhì)地達(dá)到預(yù)期的管理管控目標(biāo)。在施工過程中，嚴(yán)格按照監(jiān)理部門的監(jiān)理細(xì)則進(jìn)行質(zhì)量控制，接受監(jiān)理全方位、全過程的檢查和驗收，如出現(xiàn)問題，嚴(yán)格按照整改要求，落實整改合適的方案，并監(jiān)督實施。每個分項工程施工前，都要向監(jiān)理提交材料報驗單，并主動提交材料的合格證或質(zhì)保書，如需試驗的必須在使用前進(jìn)行物理、化學(xué)試驗。每個分項過程驗收前，都要向監(jiān)理提交工程質(zhì)量報驗單，并附交專職檢查評定表。在現(xiàn)場質(zhì)量管理管控中，堅決維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威，使工程在有序的監(jiān)督控制中順利進(jìn)行。相關(guān)項目經(jīng)理必須親自抓質(zhì)量、安全、工期、工序協(xié)調(diào)等方面的工作，如有重要事情離開，必須向合約甲方請假，并及時返回，對其他技術(shù)人員也必須堅守現(xiàn)場，不得隨便調(diào)離。3、與設(shè)計部門、協(xié)作隊伍的工作協(xié)調(diào)我們將積極會同建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理對施工圖紙進(jìn)行自審、會審和設(shè)計交底，積極主動審查圖紙的合適的內(nèi)容是否完整，彼此關(guān)聯(lián)尺寸是否準(zhǔn)確，圖紙專業(yè)之間會審是否周全，做好記錄，配合設(shè)計單位將存在的問題化解于正式開工前。4、認(rèn)真貫徹工程目標(biāo)管理管控，根據(jù)工程管理管控目標(biāo)（即工程進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)），建立完善的組織機(jī)構(gòu)，制訂和健全責(zé)任體系，使參與工程的每位人員都知道自己的責(zé)任和義務(wù)，做到恪盡職守，積極主動完成本職工作。根據(jù)總體進(jìn)度相關(guān)計劃網(wǎng)絡(luò)圖，明確各工種、各工序、各專業(yè)之間的關(guān)系，按照總體網(wǎng)絡(luò)相關(guān)計劃，確保關(guān)鍵點(diǎn)完成，前道工序決不影響下道工序，同時，也要根據(jù)實際情況，調(diào)整和完善網(wǎng)絡(luò)相關(guān)計劃，使其能準(zhǔn)確反映工程實際情況，確保工程順利進(jìn)行。每周召開一次安全例會、工程例會、監(jiān)理例會以及由合約甲方、監(jiān)理、施工單位參加的協(xié)調(diào)會，共同解決工程中出現(xiàn)的問題。內(nèi)部工程例會中，施工相關(guān)計劃采用“三周滾動相關(guān)計劃”管理管控，即會上回顧上周相關(guān)計劃的遺留問題以及問題整改情況，檢查本周相關(guān)計劃的實施情況以及出現(xiàn)問題處理情況，預(yù)測下周相關(guān)計劃的準(zhǔn)備情況。實行“三周滾動相關(guān)計劃”管理管控，還能夠使工程中發(fā)生的所有問題，都能及時予以解決，工程進(jìn)入現(xiàn)場安裝期間，每天召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，確保工程施工高效、優(yōu)質(zhì)。將不定期對現(xiàn)場的施工安全、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理管控、工程施工技術(shù)資料等進(jìn)行聯(lián)合檢查，確保每次檢查出現(xiàn)的問題都得到妥善處理，建立獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動一切積極性，保證工程順利進(jìn)行。第七章主要分部分項工程施工合適的方案（一）土建1、測量放線(1)、工程軸線的定位由于該工程采用流水段，流水立體交叉作業(yè)為了保證軸線投測精度，平面控制采用內(nèi)控法。A、內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)目的是校核控制軸線標(biāo)志樁投測縱橫及橫軸幾條主軸線，對邊、角值進(jìn)行校測，邊角的各項精度必須符合附表中的規(guī)定。制作內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)：采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，埋設(shè)在底板內(nèi)或基礎(chǔ)平面內(nèi)。2、土方開挖、回填（1）基坑開挖順序：測量放線→機(jī)械開挖→修坡→基槽（坑）→坑底人工整平（驗槽）→原土打夯。（2）本工程采用反鏟挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)。（3）除預(yù)留回填土外，其它土方應(yīng)及時運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與基坑保質(zhì)1m以上距離，保證坑邊的穩(wěn)定。（4）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高時，要及時驗槽，做好記錄。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探，設(shè)計要求不符時，要與合約甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員及時研究和處理。并做好隱蔽記錄。（5）基礎(chǔ)回填選用優(yōu)質(zhì)細(xì)粘土，充分考慮土壤的含水率采用打夯機(jī)分層夯實，每步不超過15cm，堅決杜絕含雜質(zhì)粘土或不符合要求的粘土進(jìn)行回填。3、鋼筋、模板、砼工程A、鋼筋的檢驗：本工程中所用的鋼筋為光圓鋼筋HPB235級鋼和帶助鋼筋HRB335級鋼，所有使用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。B、鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場集中制作。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)專職配筋人員嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)相關(guān)計劃，根據(jù)供應(yīng)相關(guān)計劃及時送到現(xiàn)場。為保證鋼筋形狀，尺寸準(zhǔn)確制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。C、鋼筋安裝：基礎(chǔ)鋼筋綁扎：在基礎(chǔ)墊層上畫出箍筋間距，擺放箍筋，放置墊塊，間距為1.5m?；A(chǔ)柱子鋼筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線?；A(chǔ)柱鋼筋錨固于基礎(chǔ)內(nèi)，錨固長度為38d，基礎(chǔ)內(nèi)綁扎箍筋間距為φ10@100。基礎(chǔ)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。D、鋼筋清理澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。E、鋼筋施工的質(zhì)量控制鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”a、已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。b、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。c、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋。d、鋼筋偏位未檢查，校正不合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。f、鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。鋼筋綁扎“五不驗”a、鋼筋綁扎未完成不驗收。b、鋼筋定位措施不到位不驗收。c、鋼筋保護(hù)層墊層不合格，達(dá)不到要求不驗收。d、鋼筋糾正不合格不驗收。e、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工不驗收。（2）模板工程施工合適的方案①本工程現(xiàn)澆筑混凝土采用組合鋼模板施工，質(zhì)量目標(biāo)確保結(jié)構(gòu)工程合格。模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使用混凝土的外型尺寸，外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。②采用鋼模板和Φ48的鋼管進(jìn)行拼裝大模板，不符合模數(shù)的部位采用異型模板和異型角模進(jìn)行調(diào)節(jié)。③模板拼接處的螺栓加設(shè)彈簧片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺。模板拼縫處加海面條。④模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。(3)、混凝土工程A、澆筑混凝土施工準(zhǔn)備：a、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。b、澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。c、工長根據(jù)施工合適的方案，對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。B、澆筑混凝土操作工藝：a、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物。積水后及時封閉。b、混凝土澆筑與振搗的一般要求。1)、混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m時必須采取措施。2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分高度的1.2倍，最大不超過50cm。3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.2倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)有保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前段凝結(jié)之前，將次段混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間不大于1.5h，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5)、澆筑混凝土?xí)r需經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。C、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。D、梁混凝土澆筑A、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。B、施工縫必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。C、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保質(zhì)混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。D、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保證相關(guān)項目1)、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2)、混凝土表面不允許出現(xiàn)裂縫。b、基本相關(guān)項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?；炷猎噳K取樣：1)、同一工作班，同一配合比混凝土每100m3為取樣單位，每組取樣單位留置試塊兩組。兩組分配形式如下：一組為標(biāo)準(zhǔn)試塊；一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2)、所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，保證試塊。與實際混凝土條件相同，操作面附近設(shè)置一振動臺模具等有關(guān)工具。為防止同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠保護(hù)試塊。4、砌體工程磚砌體：A、首先必須把握好磚的質(zhì)量，既要強(qiáng)度合格，又要外型整齊、美觀。B、砌筑前一天或半天將磚塊澆濕，要求吸水量為10-15%，將磚塊砍斷視其四周及水達(dá)到10-20mm為合格。C、采用“三一”砌磚法，先立好皮數(shù)桿，并用M10水泥砂漿一次將內(nèi)外墻砌筑找平，然后放線、試擺、砌筑。盡可能掛雙線砌筑，堅持“三皮一吊，五皮一靠”，在+50以下找平，并及時彈出+50線做控制，保證做到組砌得當(dāng)，橫平豎直，砂漿飽滿。外墻轉(zhuǎn)角處和交接處要注意咬槎，同時砌筑。D、每道墻砌筑完后，必須做好清底工作。殘留磚塊，砂漿必須及時清理干凈，安裝組要及時埋設(shè)管線，跟班配合。5、地面工程（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→打三七灰土→砼澆筑→一次性壓光→養(yǎng)護(hù)（2）三七灰土基層施工：灰土墊層是用石灰和粘土拌制均勻，然后分層鋪設(shè)，夯實而成。（3）材料要求：土料用過篩的含有機(jī)質(zhì)量不大的粘土，粒徑不宜大于1.5mm、石灰用熟化石灰料，含水量不宜過高，應(yīng)過篩，料徑不宜大于5mm。（4）施工要點(diǎn)：基槽應(yīng)土燥并清理干凈，灰土拌制應(yīng)控制其含水量，以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，拌好后應(yīng)及時分層鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度200-250mm為宜，用蛙式打夯機(jī)夯實，壓實系數(shù)≥0.95。（5）砼基層澆筑：施工工藝灰土表面灑水，順序澆筑，縱橫每6米留設(shè)一道伸縮縫，施工后達(dá)到一定強(qiáng)度，用瀝青瑪蹄脂灌注伸縮縫。6、裝修工程1）抹灰工程施工合適的方案(1)、施工順序基層處理→澆水潤濕→甩毛或刷界面劑(混凝土墻面）標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。(2)、施工方法A、抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。B、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污梁，保護(hù)成品。C、罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行、鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。(3)、質(zhì)量要求A、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。B、表面光滑、潔凈、接搓平整、無缺楞掉角。每遍抹灰厚度為5-7mm,室內(nèi)抹灰面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接槎現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。2）門窗工程門窗應(yīng)按設(shè)計功能選好型材質(zhì)量，按設(shè)計圖紙位置安裝，要求不扭曲，連接牢固，配件齊全，開關(guān)靈活。（二）鋼結(jié)構(gòu)1、材料供應(yīng)1）工程相關(guān)項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料相關(guān)計劃書。相關(guān)計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。2）材料采購按材料相關(guān)計劃書的要求選擇質(zhì)量（服務(wù)）信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購、進(jìn)料。3）所有采購的材料必須隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。4）鋼材類隨貨提供：質(zhì)量保證書、力學(xué)性能試驗報告、化學(xué)成分分析報告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號等相關(guān)資料。5）焊材類隨貨提供:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗（或化學(xué)成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報廢條件等相關(guān)資料。6）所有的質(zhì)量保證資料數(shù)據(jù)應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。7）檢查材料的負(fù)公差尺寸及外變形量，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。8）采用合理的吊裝、運(yùn)輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。9）其它材料的采購及其它相關(guān)條約條款按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。2、材料復(fù)驗、入庫1）所有的鋼材進(jìn)入制作現(xiàn)場后必須組織復(fù)驗及辦理入庫手續(xù)。按材料相關(guān)計劃書核對鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識，并分類入庫碼放。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對每批鋼材進(jìn)行必要的抽查，進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗。復(fù)驗時的取樣由工程相關(guān)項目部負(fù)責(zé)，試樣并由現(xiàn)場監(jiān)理見證簽字后方可送檢。如復(fù)驗不合格的，對不合格相關(guān)項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出施工現(xiàn)場，不得使用。材料的負(fù)公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗由工程相關(guān)項目部組織檢驗，對超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫。（附表對應(yīng)檢驗）。鋼材表面銹蝕點(diǎn)深度大于厚度負(fù)允許偏差值1/2的不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）焊接材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。按材料相關(guān)計劃書核對焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對焊材及相應(yīng)鋼材進(jìn)行可焊性試驗、驗證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙設(shè)計要求及相關(guān)制作工藝要求。對可焊性差或不能滿足設(shè)計要求的焊材不能入庫和使用。焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。其它材料的復(fù)驗入庫按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。3、鋼材的矯正鋼材在運(yùn)輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。1）鋼板的平整在改造后的2000×20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度12~40mm）2）薄件、小件鋼板的平整也在改造的2000×20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度2~12mm及小件鋼板的平整）3）角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機(jī)上完成。4、號料（劃線）熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說明要求）進(jìn)行劃線。1）劃線工序要做到“四不”、“五檢”。四不：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。五檢：①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。2）鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。3）鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。4）對有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。5）對有拼裝工藝要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。6）劃線的公差及檢驗（執(zhí)行規(guī)范資料）為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內(nèi)50±1mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點(diǎn)永久標(biāo)志。7）號料工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表合適的內(nèi)容完成，該表作為號料工序的工藝卡。8）對16錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標(biāo)志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。9）吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上。10）所有鋼屋架，當(dāng)跨度≥24m要求起拱，拱度為1/500跨度。5、切割下料1）下料方法的選擇δ>12mm的板料，型鋼斷面大于100×120mm的均采用氣割方式進(jìn)行。δ<6mm的板料可采用3000×6剪板機(jī)下料。δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用1600×12mm剪板機(jī)下料。斷面小于120×120mm可采用砂輪片切割機(jī)或弓形鋸床下料。焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機(jī)械加工和人工砂輪打磨等方式。2）氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機(jī)和半自動氣割機(jī)大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿形氣割機(jī)操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。氣割、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB50205-98《氣割、剪切的允許偏差》門式氣割機(jī)為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。半自動氣割機(jī)具有靈活度高，易操作，在板條料下料時應(yīng)注意同張鋼板需同時采用2臺機(jī)器，同方向，由外向里，對應(yīng)兩條切割線同時完成，以保證板條料的側(cè)彎達(dá)到要求。使用半自動氣割機(jī)盡可能采用通長導(dǎo)軌，以保證切割的直線度。3）氣割（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表合適的內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項工藝未涉及的合適的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。6、焊接工藝1）焊接工藝試驗首次使用的鋼材應(yīng)做可焊性試驗，經(jīng)檢驗達(dá)到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做如下工藝試驗，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。焊條性能對比試驗電弧穩(wěn)定試驗飛濺率試驗脫渣性試驗焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗焊接接頭機(jī)械性能試驗焊接工藝的各項參數(shù)的合理性試驗對新焊接材料或焊接方法必須經(jīng)過相關(guān)可焊性試驗(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。2）常用焊接工藝參數(shù)(按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)3）電焊條烘干、焊劑烘干及保管電焊條烘干工藝卡焊條符號→當(dāng)天用量→每批烘干量→烘干溫度→保溫時間→烘干加熱次數(shù) 采用的予熱焊后熱處理的方法由負(fù)責(zé)人在表中說明，并交完成人。4）焊縫質(zhì)量的控制及檢驗焊縫外形尺寸允許偏差。詳見《焊縫外形尺寸允許偏差》焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級。詳見附表GB50205-89《焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級》焊縫質(zhì)量檢驗級別。詳見GB11345-89《焊縫質(zhì)量檢驗級別》5）焊工的培訓(xùn)和考試參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（合適的內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應(yīng)相關(guān)項目的焊接工作。所有重要焊縫(一、二級)在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號鋼印。6）焊縫的補(bǔ)焊及返修。在清渣、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時進(jìn)行修復(fù)的稱為補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補(bǔ)焊，應(yīng)及時報告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補(bǔ)焊工藝。對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補(bǔ)稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。7、組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。8、成品檢驗構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。9、涂裝油漆1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的村注。當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于125mm，室內(nèi)應(yīng)大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同合約中規(guī)定。2、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。3、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。4、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。5、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)記。10、彩鋼板安裝1）安裝施工一般規(guī)定：金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時侯，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。金屬面夾芯板安裝前，施工單位按施工圖的設(shè)計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。金屬面夾芯板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。2）運(yùn)輸與存放金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將車芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。運(yùn)輸金屬夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸，亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸過程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運(yùn)輸超高超長板材時，應(yīng)注意運(yùn)輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時，金屬面夾芯板必須平放。運(yùn)輸時夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。貨運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放夾芯板的地面盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。3）施工準(zhǔn)備夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全，測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到要求，應(yīng)及時更換。金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。4）墻體工程金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接進(jìn)應(yīng)先按設(shè)計要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。連接件與樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。安裝墻板時，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。板縫均勻、嚴(yán)密，墻面應(yīng)保持垂直。在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板，應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，基搭接長度不應(yīng)小于50mm，且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整。夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時，應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固，避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊、對稱，間距均勻。11、吊車梁安裝吊車梁的安裝測量，主要是保證吊車梁中線位置和梁的標(biāo)高滿足設(shè)計要求。１）吊車梁安裝時的中線測量根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點(diǎn)，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測在每根鋼架柱子牛腿上，并彈以墨線，投點(diǎn)誤差為±３ｍｍ。吊裝時使車車梁中心線與牛腿上中心線對齊。２）吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)±０標(biāo)高線，沿鋼架柱身側(cè)面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面的設(shè)計標(biāo)高點(diǎn)，作為整平牛腿面及加墊板的依據(jù)。同時在柱子上端比梁頂面度５－１０ｃｍ處測設(shè)一標(biāo)高點(diǎn)，據(jù)此修平梁面。梁面整平以后，應(yīng)置水準(zhǔn)儀于吊車梁上，檢測梁面的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)不超過±３－±５ｍｍ。3）吊車軌道安裝測量這項工作的目的是保證軌道中心線和軌頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。在吊車梁上測設(shè)軌道中心線（１）用平行線法測定軌道中心線，吊車梁在牛腿上安放好后，第一次投在牛腿上中心線已被吊車梁所掩蓋，所以在梁面上再次投測軌道中心線，以便安裝吊車軌道。（２）根據(jù)吊車梁兩端投測的中線點(diǎn)測定軌道中心線根據(jù)地面上鋼柱身中心線控制點(diǎn)或廠房控制網(wǎng)點(diǎn)，測出吊車梁（吊車軌道）中心線點(diǎn)。然后根據(jù)此點(diǎn)用經(jīng)緯儀在廠房兩端的吊車梁面上各投一點(diǎn)，兩條吊車梁共投四點(diǎn)。投點(diǎn)容差為±２ｍｍ。再用鋼尺丈量兩端所投中線點(diǎn)的跨距是否符合設(shè)計要求，如超過±５ｍｍ，則以實量長度為準(zhǔn)予以調(diào)整。將儀器安置于吊車梁一端中線點(diǎn)上，照準(zhǔn)另一端點(diǎn)，在梁面上進(jìn)行中線投點(diǎn)加密，每隔18-24m加密一點(diǎn)。如梁面狹窄，不能安置三腳架，應(yīng)采用特殊儀器架安置儀器。軌道中心線最好于屋面安裝后測設(shè)，否則當(dāng)屋面安裝完畢后應(yīng)重新檢查中心線。在測設(shè)吊車梁中心線時，應(yīng)將其方向引測在墻上或屋架上。a、吊車軌道安裝時的標(biāo)高測量吊車軌道中線點(diǎn)在梁面上測定以后，應(yīng)根據(jù)中線點(diǎn)彈出墨線，以便安放軌道墊板。在安裝軌道墊板時，應(yīng)根據(jù)柱子上端測設(shè)的標(biāo)高點(diǎn)，測出墊板標(biāo)高，使其符合設(shè)計要求，以便安裝軌道。梁面墊板標(biāo)高的測量容差為±2mm。b、吊車軌道檢查測量吊車軌道在吊車梁上安裝好后，必須檢查軌道中心線是否成一直線，軌道跨距及軌頂標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。檢測結(jié)果要作出記錄，作為竣工資料提出。軌道安裝竣工檢查測量容差應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（1）軌道中心線的檢查置經(jīng)緯儀于吊車梁上，照準(zhǔn)預(yù)先在墻上或屋架上引測的中心線兩端點(diǎn)，用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上，而后每隔18m投測一點(diǎn)，檢查軌道的中心是否在一直線上，容許偏差為±2mm，否則，應(yīng)重新調(diào)整軌道。（2）跨距檢查在兩條軌道稱點(diǎn)上，用鋼尺精密丈量其跨距尺寸，實測值與設(shè)計值相差不得超過3-5mm，否則，應(yīng)予調(diào)整。軌道安裝中心線經(jīng)調(diào)整后，必須保證思道安裝中心線與吊車梁實際中心線的偏差小于±10mm。（3）軌頂標(biāo)高檢查吊車軌道安裝好后，必須根據(jù)在柱子端測設(shè)的標(biāo)高點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)）檢查軌頂標(biāo)高。在兩軌接頭處各測一點(diǎn)，中間每隔6m測一點(diǎn)，容許誤差為±2mm。4）吊車梁吊裝與校正在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm左右的空隙。梁的擱置處與牛腿之間留有空隙，設(shè)鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強(qiáng)度螺栓連接。吊車梁吊裝前必須：（1）密切注意鋼架吊裝后的位移和垂直度的偏差；（2）實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；（3）認(rèn)真做好臨時標(biāo)高墊塊工作；（4）嚴(yán)格控制定位軸線。吊車梁吊裝綁扎點(diǎn)必須對稱設(shè)置，使吊車梁基本保證平衡，吊車梁兩端必須拉溜繩，保證吊起時不碰撞其它構(gòu)件。吊車梁就位后基本對好牛腿上巳彈好的縱軸線、臨時固定后松鉤。吊車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。標(biāo)高的校正可在屋蓋吊裝前進(jìn)行，其他相關(guān)項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進(jìn)行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小的變動。檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，于吊車梁上面沿車間長度方向拉通鋼絲，再用錘球檢驗各根吊車梁的軸線，亦可用經(jīng)緯儀在鋼架柱身側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。吊車梁跨距的檢驗，用鋼皮尺量測，跨度大的車間用彈簧秤拉測（拉力一般為100-200N），防止下垂，必要時對下垂度△應(yīng)進(jìn)行校正計算：△=W2L2/24T2式中△——中央下垂數(shù)（m）W——鋼皮尺每米重度（N/m）L——鋼皮尺長度（m）T——量距時的拉力（N）吊車梁標(biāo)高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂?shù)取?2、高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理管控妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷及污染臟物以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔，使螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（三）安裝工程1、給排水、消防A、首先進(jìn)行建筑實際測量，畫出施工草圖，下料、預(yù)制、線、調(diào)直、上零件。B、絲扣套出后，檢查絲扣無斷扣、亂扣，若有則必須切除，重新套絲。C、砂輪鋸管斷后，須清除氧化臘，避免掛住雜物堵塞管道或因縮小管徑，影響流量。D、絲扣連接后，外露絲扣2-3扣，清除麻頭。E、管道安裝后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，裝好用水器具。F、管道安裝后進(jìn)行單項及系統(tǒng)試壓，合格后進(jìn)行沖洗和保溫。G、管道安裝注意事項：a、根據(jù)現(xiàn)場繪制草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，配裝管件。管道安裝必須保護(hù)使用功能及觀感質(zhì)量，因此在室內(nèi)管道安裝前，相關(guān)項目負(fù)責(zé)人要主持有關(guān)專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計、提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)安裝工程質(zhì)量。對于標(biāo)準(zhǔn)間、衛(wèi)生間等配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達(dá)標(biāo)后，再全面進(jìn)行管道安裝。b、安裝時，必須嚴(yán)格控制好管線的垂直度、成排度、位置及標(biāo)高，控制好管線與管道之間、管道與電氣器具之間、管道與墻面之間的距離。c、隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前給水管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；排水、雨水管道必須灌水、通水試驗，24小時內(nèi)樓板及管道四周和墻板交接處不滲不漏，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。d、管道安裝時要掛線找坡，要根據(jù)管道坡度的要求確定其下料尺寸。安裝后坡向要準(zhǔn)確，坡度正負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的三分之一，且均勻一致，嚴(yán)禁倒坡。e、強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗、通灌水試驗：各種管道、水衛(wèi)設(shè)備除在施工過程中進(jìn)行分段試壓、試水外，整體系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行全系統(tǒng)的試壓、試水工作。給水、消防管道要進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗，其試驗壓力、時間、壓力降等要符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。在系統(tǒng)試壓、試水過程中，要求管道設(shè)備、管件、閥門、接口等全系統(tǒng)達(dá)到不滲不漏為止。系統(tǒng)試壓時，要特別注意管道承載能力，以免損壞管道設(shè)備，否則分層分段試壓，同時要注意成品保護(hù)。試壓完畢后將水放盡，放水時不得將水放在室內(nèi)和不得沾污建筑物的墻面，頂棚及電氣器具、設(shè)備等，嚴(yán)禁在冬季進(jìn)行試壓、試水、以防凍裂管道、閥門、設(shè)備和管件等。2、采暖工程1）采暖管道安裝：在安裝時，要有質(zhì)量保證的技術(shù)交底，推行樣板；采暖管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。2）管卡支架等應(yīng)構(gòu)造正確，排列整齊，埋設(shè)平整、固定架與管子接觸緊密，間距要符合要求。3）坡度：管道安裝時要持線找坡，要依據(jù)管子設(shè)計坡度要求，確定其下料尺寸，安裝后，坡向要正確。3、電氣工程A、鋼管敷設(shè)工程a、箱、盒支架埋件測位：根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線、墻厚度線測定位置，并彈線劃出標(biāo)記。b、鋼管煨管：一般小口鋼管使用手板煨變器，較大口徑鋼管使用液壓煨彎或機(jī)械彎機(jī)。c、斷管、套絲：斷管時應(yīng)將管用壓力鉗壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸管；套絲時使用合作的配套板牙，并加油潤滑油；厚壁鋼管套絲分二板以上套成，保證不亂絲，斷管、套絲后應(yīng)將管口用扁銼銼平，園銼銼光滑。d、管路連接：管路連接管箍連接時應(yīng)在絲上抹鉛油，套管連接時，套管兩端要滿焊；明配管吊頂內(nèi)及輕龍骨墻內(nèi)配管，管入管盒處應(yīng)用鎖母鎖緊。e、管路固定：暗敷設(shè)管路在距箱、盒0.5m以內(nèi)和每隔1m左右用鐵絲與鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定；明敷設(shè)管路用管卡或卡支架或結(jié)構(gòu)固定。f、地線連接：管路敷設(shè)完后用園鋼或扁鋼做跨接地線，將箱、盒管路焊接成整體，接地(接零)，焊接處清除藥皮，刷防腐漆(現(xiàn)澆混凝土除外)，使用專用接地線卡連接牢固。g、管路防腐保護(hù)：埋有腐蝕性內(nèi)及明敷設(shè)管路應(yīng)刷一層防腐漆。B、管內(nèi)穿線工程a、根據(jù)圖紙及變更洽商選定管內(nèi)導(dǎo)線的種類、規(guī)格、絕緣等級及各種輔料。b、掃管：清除管內(nèi)污物積水，補(bǔ)做漏做的地方、防腐漆。c、土建屋頂、墻面、地面抹灰及噴漿全部完成后，核驗穿管導(dǎo)線的型號、規(guī)格、絕緣等級無誤后，按相序色標(biāo)穿線，編好線頭。d、絕緣搖測符合標(biāo)準(zhǔn)。e、配合土建采取措施，即箱(柜、盤)、燈具裝置件安裝前封箱，堵盒等保護(hù)措施。C、配電箱安裝工程a、根據(jù)箱(柜、盤)安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝座標(biāo)，隨土建進(jìn)度配管穩(wěn)盒，預(yù)留孔洞、埋件、配管執(zhí)行配管工藝。b、根據(jù)土建施工水平線，預(yù)埋明箱盤固定螺栓、支架，穩(wěn)裝出線箱盒；嵌壁箱-穩(wěn)箱體、接短管并進(jìn)行清理、封堵；落地柜型、鋼基礎(chǔ)或水泥基礎(chǔ)施工，管口出基礎(chǔ)面50mm以上并采取防堵措施；預(yù)留箱(柜、盤)接地端子。c、成品箱(柜、盤)檢查分類。d、導(dǎo)線清除污染，理順、分清順序，按支路綁扎成束；壓接牢固；PE線截面選擇正確，壓接有防松墊，母線連接達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。e、搖測合格，分路標(biāo)志齊全，通電試驗無誤。D、燈具安裝工程a、根據(jù)燈具安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝座標(biāo)，隨土建進(jìn)行配管、穩(wěn)盒、預(yù)留孔洞、埋件、配箱執(zhí)行配管工藝。b、出線盒管口清掃、整理、封堵、固定燈具螺栓預(yù)埋；嵌壁燈一穩(wěn)箱體、接短管、封堵、固定燈具螺栓預(yù)埋、防污染、異物；管口采取防堵措施；接地端子預(yù)留。c、加工預(yù)制，成品燈檢查分類。d、導(dǎo)線清除污染、理順、拉直、PE線截面選擇正確、壓接有防松墊。E、開關(guān)箱安裝工程a、測標(biāo)高位置：以土建標(biāo)高黑線為準(zhǔn)，位置以平面圖和變更洽商為依據(jù)。b、穩(wěn)盒：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況加盒子固定支架，找平整、垂直。c、消除氧化層，掌握焊錫濕度，對焊頭的導(dǎo)線進(jìn)行涮錫包扎。d、器具安裝：清掃盒內(nèi)灰漿、雜物，將盒內(nèi)捋出的導(dǎo)線留出適當(dāng)長度。削出線芯，分清壓接相序，火、地線，開關(guān)找好斷合方向，將導(dǎo)線順著螺絲旋緊，剪去多余的導(dǎo)線，調(diào)順盒內(nèi)導(dǎo)線，對正盒孔、水平找正后再擰緊。4、接地系統(tǒng)避雷設(shè)施安裝避雷設(shè)施的安裝在操作臺上的外吊梯拆除前進(jìn)行。撫用螺栓將避雷針安裝于筒首預(yù)埋的暗榫上，再用φ10－12mm鍍鋅鋼絞線將數(shù)根避雷針連成一體。導(dǎo)線的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針的底部，連接點(diǎn)以銅焊焊接牢固。導(dǎo)線沿外爬梯導(dǎo)至地下，以鐵夾板及螺栓，每隔2.5m高度緊固在爬梯的側(cè)面。導(dǎo)線在地面下0.5m深處與接地板的扁鋼環(huán)焊接在一起形成通路。避雷設(shè)施安裝完畢應(yīng)進(jìn)行接地電阻試驗，以不大于10Ω為合格。第八章、季節(jié)性施工措施一、雨季施工技術(shù)措施1、雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2、吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3、雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理管控人員及時做好烤記錄。6、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。二、冬季施工技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。4、負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明，性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6、焊劑在使用前規(guī)定進(jìn)行烘烤，使基含水量不超過0.1%。7、負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。8、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9、構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生收縮變形量相協(xié)調(diào)。10、構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11、構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水份。12、負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先肖除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。15、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄水時不得進(jìn)行涂刷工作。16、冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17、鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對基質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，對制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19、根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。20、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進(jìn)行焊接。21、安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22、負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。23、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收。第九章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：合格2、質(zhì)量預(yù)控措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系文件，制立創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，實行風(fēng)險抵押，相關(guān)項目經(jīng)理與公司總經(jīng)理簽訂創(chuàng)優(yōu)工程責(zé)任狀，實行重獎重罰，承諾兌現(xiàn)，公司設(shè)立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)專項基金，獎勵創(chuàng)優(yōu)有功人員。（2）根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量相關(guān)計劃，對分部分項工程進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。（3）建立健全質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行層層分解，確定各工序管理管控點(diǎn)的執(zhí)行人、操作人、檢查人，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到人。A、相關(guān)項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對工程全過程質(zhì)量活動進(jìn)行控制、管理管控、執(zhí)行。B、相關(guān)項目質(zhì)量員由公司管理管控部委派專人擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查、把關(guān)。（4）相關(guān)項目經(jīng)理部組織各專業(yè)管理管控人員熟悉圖紙，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審并記錄，確保施工實施無誤。（5）編制各分項工程質(zhì)量通病消除措施，以預(yù)防為主，使質(zhì)量通病從根本上得到控制并消除。（6）強(qiáng)化質(zhì)量意識教育，利用錄像、圖書等各種形式宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強(qiáng)全體員工的緊迫感和危機(jī)感，加強(qiáng)專業(yè)知識、職業(yè)道德、勞動紀(jì)律教育，使全體員工樹立正確的“質(zhì)量觀”和“用戶觀”。（7）挑選技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊伍，工序施工樣板引路實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，區(qū)別對待。（8）嚴(yán)把材料關(guān)，物資、設(shè)備采購時，對供方進(jìn)行考察，挑選合格供方提供產(chǎn)品，所有物資進(jìn)場需進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)真填寫物資驗證記錄，并對需要進(jìn)行試驗的物資嚴(yán)格進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁不合格材料、構(gòu)配件、半成品用于工程上。2、施工過程中的質(zhì)量保證措施（1）施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及公司的規(guī)定，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。（2）嚴(yán)格技術(shù)交底制度，每一分項開工前，施工員必須以書面形式對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)。（3）堅持科學(xué)管理管控，審定技術(shù)措施和施工合適的方案，合理安排施工順序，減少交叉影響。（4）各級管理管控人員均持證上崗，特殊工程均要有相應(yīng)的上崗證（如電焊工、模板工等）。（5）對施工中的關(guān)鍵工序，特殊施工工藝，將成立質(zhì)量管理管控小組，開展玫關(guān)活動。（6）針對工程相關(guān)項目關(guān)鍵部位中使用的新工藝、新技術(shù)、新材料，開展QC小組活動，向科技進(jìn)步要質(zhì)量。（7）堅持樣板引路，樣板先行，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，三工序管理管控。（8）分項工程完工后，相關(guān)項目部及時組織自檢評定，分公司每月進(jìn)行一次質(zhì)量聯(lián)檢，公司質(zhì)量管理管控部根據(jù)工程施工情況，定期、不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查。（9）根據(jù)質(zhì)量相關(guān)計劃的執(zhí)行情況，相關(guān)項目部分階段進(jìn)行總結(jié)，每周由相關(guān)項目部經(jīng)理組織召開一次質(zhì)量動態(tài)分析會，分析原因，制定措施，并及時落實檢查。（10）在交叉施工中，協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍的配合，制定成品保護(hù)措施，防止交叉污染、重復(fù)施工，保證工程質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。（11）施工中為建設(shè)單位及監(jiān)理監(jiān)督部門提供有關(guān)資料，接受建設(shè)單位及監(jiān)理監(jiān)督部門的監(jiān)督、指導(dǎo)。（12）做好隱蔽驗收及結(jié)構(gòu)驗收工作。3、竣工交驗質(zhì)量保證措施（1）做好質(zhì)量記錄及技術(shù)檔案的收集、整理工作，做到資料與工程同步、及時、齊全、真實。（2）工程竣工時，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收后方可進(jìn)行竣工交接事宜。第十章工期保證措施1、組織體系保證我公司把本工程列為重點(diǎn)工程，選派實力較強(qiáng)、技術(shù)精、施工經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員、管理管控人員，加強(qiáng)對本工程的組織領(lǐng)導(dǎo)，以確保施工進(jìn)度。施工期間，相關(guān)項目部成員不許隨意抽調(diào)、更換。2、資金保證為使工程早日交付使用，保障工程進(jìn)度，我公司將撥出專項資金，用于工程開工需要的技術(shù)裝備、設(shè)備更新、維修保養(yǎng)及施工周轉(zhuǎn)，保證施工的順利進(jìn)行。在施工過程中，若建設(shè)單位資金暫不到位，我方將發(fā)揮公司內(nèi)部銀行的優(yōu)勢，積極調(diào)配資金，保證連續(xù)施工。3、材料保證施工過程中，施工材料必須提前一個月提出相關(guān)計劃，材料供應(yīng)部門在接到相關(guān)計劃后，充分調(diào)動資金，積極組織貨源，按材料先后順序進(jìn)場保證施工順利進(jìn)行。4、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料保證施工現(xiàn)場主要機(jī)械配置龍門架一部，砂漿攪拌機(jī)二臺，砼攪拌機(jī)一臺，配備定形鋼模板1500m2，支撐及腳手架鋼管100噸，鋼腳手板200塊。現(xiàn)場設(shè)2名專職機(jī)械技師進(jìn)行機(jī)械設(shè)備管理管控，隨時進(jìn)行故障的應(yīng)急處理，已先進(jìn)設(shè)備和管理管控確保工期。5、生產(chǎn)人員保證根據(jù)工程進(jìn)度需求，詳細(xì)編制各階段勞力相關(guān)計劃。我公司勞動市場統(tǒng)籌安排，派出施工經(jīng)驗豐富的勞務(wù)隊參加本工程施工。專業(yè)性強(qiáng)的分項工程，如模板工程等，由我公司專業(yè)人員施工。6、技術(shù)保證以相關(guān)項目工程師為核心的技術(shù)人員按照分部分項工程認(rèn)真分析各階段易出現(xiàn)的問題，提出可行性合適的方案及針對性的質(zhì)量通病消除措施，成品保護(hù)措施，并開展QC小組活動，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，隨時在現(xiàn)場解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證工程順利進(jìn)行，積極應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備以提高工效?？偣緦⑴沙鰧I(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，保證工程順利完成。季節(jié)性施工需成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，編制切實可行的施工合適的方案，以先進(jìn)的技術(shù)，一流的管理管控確保季節(jié)性施工正常進(jìn)行。7、相關(guān)計劃保證編制橫道圖控制進(jìn)度相關(guān)計劃，將月（旬）作業(yè)相關(guān)計劃層層分解，按月（旬）相關(guān)計劃給班組下達(dá)施工任務(wù)書，同時按相關(guān)計劃提供所需物質(zhì)。由月（旬）相關(guān)計劃的實施確?？偣て?。相關(guān)計劃執(zhí)行要跟蹤檢查，記錄每月進(jìn)度、每旬進(jìn)度并與相關(guān)計劃對比，分析超前和拖后的原因。拖后