目錄

第一章工程表面

第一節(jié)結(jié)構(gòu)工程表面

第二節(jié)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

第二章施工方案和施工工藝

第一節(jié)施工準(zhǔn)備事情

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

第三章質(zhì)量包管步伐

第四章寧?kù)o施工包管步伐

第一節(jié)寧?kù)o治理包管體系

第二節(jié)施工寧?kù)o治理包管步伐

第五章文明施工包管步伐

第六章工期包管步伐

第七章吊裝平面擺設(shè)

附圖：

1.流水作業(yè)圖

2.核電廠(chǎng)房吊車(chē)行走路線(xiàn)圖

第一章工程表面

****汽輪機(jī)有限公司核電廠(chǎng)房工程由中國(guó)****工程公司進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，

為單層重型鋼結(jié)構(gòu)工程，其修建平面形式為矩形；本工程生產(chǎn)類(lèi)別為丁戊類(lèi)廠(chǎng)

房，修建耐火品級(jí)為二級(jí)，按8度抗震設(shè)防，屋面防水品級(jí)為HI級(jí)，設(shè)計(jì)正常

使用年限為50年。核電廠(chǎng)房工程的修建面積為15586m二

第一節(jié)結(jié)構(gòu)工程表面

核電廠(chǎng)房工程修建物長(zhǎng)216.48m,寬69.48m,修建高度為35.87m；核電廠(chǎng)

房柱距為12.0m,跨度為30.Om+36.0m,共19歹名

核電廠(chǎng)房?jī)?nèi)設(shè)上下兩層起重行車(chē)：30m、36m跨上層起重行車(chē)起重量為

300t/80t各1臺(tái)，下層起重機(jī)起重量為100t/20t各2臺(tái)。

核電廠(chǎng)房工程結(jié)構(gòu)寧?kù)o品級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，輔房框架抗震品

級(jí)為四級(jí)。

柱下底子預(yù)埋8M85(8M60)地腳螺栓，抗風(fēng)柱下底子預(yù)埋6M36螺栓。柱腳

連接為剛接。

核電廠(chǎng)房工程的結(jié)構(gòu)形式為重型鋼結(jié)構(gòu)，單層雙跨，彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)

廠(chǎng)

廠(chǎng)房為全鋼排架結(jié)構(gòu)，排架柱根本柱距為12m。排架柱系統(tǒng)為格構(gòu)式鋼柱，

鋼柱間支撐；

吊車(chē)梁系統(tǒng)：吊車(chē)梁采取焊接實(shí)腹式工字型梁，鋼制動(dòng)桁架等；

屋蓋系統(tǒng)：梯形鋼屋架、鋼支撐，雙層彩鋼板加保溫棉；山墻抗風(fēng)柱采取

下端牢固，頂端與屋架較接相連。

核電廠(chǎng)房工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)料：鋼柱、吊車(chē)梁為Q345B,抗風(fēng)柱、屋蓋及支撐、

桁架為Q235B。

第二節(jié)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

核電廠(chǎng)房工程位于德陽(yáng)市****路與****南路交匯處西南側(cè)的****公司德陽(yáng)

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，陣勢(shì)平坦，交通條件便利。

工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

1、鋼構(gòu)件較重，主要部件都是超長(zhǎng)、超寬、超重構(gòu)件。在廠(chǎng)房鋼柱中，最

重的柱子長(zhǎng)35.615m,寬5.2m,柱子重量約39.78t；吊車(chē)梁截面最高2.35m,長(zhǎng)

11.95m,重約7.85t。因而在施工中要求的起吊設(shè)備起重量必須大，同時(shí)也需要

比力大的存放園地。

2、廠(chǎng)房跨度大、柱距長(zhǎng)、高度高。廠(chǎng)房跨度為30m、36m各一跨；柱距為12m。

構(gòu)件繁多，施工困難，質(zhì)量要求高，工藝龐大。

3、鋼構(gòu)件運(yùn)輸困難。廠(chǎng)房多數(shù)是超長(zhǎng)、超寬、超重構(gòu)件，其運(yùn)輸將十分困

難，是本工程施工中的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。

4、工期短、任務(wù)重，鋼結(jié)構(gòu)中鋼柱、吊車(chē)梁制作以及其它構(gòu)件、配件制作

事情要求在103天內(nèi)完成。

6、由于廠(chǎng)房跨度大、構(gòu)件重、工期緊，所以在施工中必須選用和配備多臺(tái)

特大型號(hào)的主導(dǎo)吊裝用機(jī)器和較大型號(hào)的幫助機(jī)器。

第二章施工方案和施工工藝

第一節(jié)施工準(zhǔn)備事情

一、施工技能準(zhǔn)備事情

1.熟讀圖紙，作好圖紙會(huì)審。

2.憑據(jù)圖紙?zhí)岢鲑|(zhì)料籌劃，并上報(bào)有關(guān)部分速購(gòu)。

3.組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本工程的施工范例、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。

4.編制施工方案，并向作業(yè)人員技能交底。

5.應(yīng)在設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖的底子上，組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)

計(jì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)和會(huì)審事情，使參予施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特

點(diǎn)，同時(shí)審查和發(fā)明施工圖中的問(wèn)題，以便能正確無(wú)誤地組織施工。

二、施工人員配置:

職務(wù)數(shù)量（人）備注

項(xiàng)目賣(mài)力人1

吊裝總指揮1

技能員2

施工工長(zhǎng)1

丈量員2

寧?kù)o員2

質(zhì)檢員1

質(zhì)料員1

庫(kù)管員1

鉀工8

焊工12

起重工4

安裝工20

吊車(chē)司機(jī)4

電工2

普工35

以上人員配置數(shù)量憑據(jù)差別的事情階段適時(shí)地進(jìn)行增減。

三、施工機(jī)器的選用和準(zhǔn)備：

1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝起重機(jī)的選擇

(1)主要鋼構(gòu)件吊裝參數(shù)表

序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)件數(shù)單重吊裝高度外形尺寸長(zhǎng)X寬X厚備注

tmm

1中柱1938.53736.72x5.2x1.44

2邊柱3833.53736.72x4.1x1.44

3抗風(fēng)柱86.53736.92x0.92x0.58

436m跨房架376.736.836x4x0.4

530m跨房架375.536.430x3.7x0.4

6鋼托架542.7534.612x2.2x0.2

7上層行車(chē)梁727.025.212x2.38x0.56

8下層行車(chē)梁725.017.412x1.83x0.52

9柱間支撐

ZCS-*120.831.88

ZCZ-*62.6522.37

ZCX-*62.9515.5

10幫助桁架

上層361.2525.212x2.3x0.2

下層360.917.3612x2.3x0.2

11抗風(fēng)桁架

30m跨24.9724.8326x2.66x0.42

36m跨26.1224.3834x2.66x0.42

12屋面支撐8100.2537

⑵.鋼構(gòu)件特征

①柱子長(zhǎng)為35.61m,斷面為850義(2500+275)mm,重為38.5t,安裝高度為

37.00m；

②鋼吊車(chē)梁長(zhǎng)12m,斷面為H550X235mm,重為7t,安裝高度為25.2m；

③鋼屋架長(zhǎng)36m,屋架脊高3800mm,重為6.7t,安裝高度為36.8m；

⑶.起重機(jī)的選擇盤(pán)算

①.第一次吊裝機(jī)器的選擇盤(pán)算

柱子考慮其回轉(zhuǎn)半徑R>12m,

柱子：Q=Q,+Q2=38.5+1.25=39.75t

柱子的吊裝高度為37m

查履帶式起重機(jī)性能表，選擇QU150型履帶式起重機(jī)，臂長(zhǎng)45m,回轉(zhuǎn)半徑

RN12m,吊裝高度達(dá)42m時(shí)、吊重量達(dá)48t,能滿(mǎn)足使用要求。

②.鋼吊車(chē)梁安裝機(jī)器的選擇盤(pán)算

上層鋼吊車(chē)梁考慮其回轉(zhuǎn)半徑R28m,

起重機(jī)起升高度為：

H=hl+h2+h3+h4+h5=25.2+3.5=28.7m

鋼吊車(chē)梁重：Q=Q,+Q2=7+0.1=7.It

查汽車(chē)式起重機(jī)性能表，選擇QU50型履帶式起重機(jī)，臂長(zhǎng)35m時(shí)回轉(zhuǎn)半徑

RNlOm,吊裝高度達(dá)32m時(shí)、吊重量達(dá)7.8t,能滿(mǎn)足使用要求。

③.鋼屋架吊裝機(jī)器的選擇盤(pán)算

鋼屋架考慮其回轉(zhuǎn)半徑R212m,

起重機(jī)起升高度為：

H=hl+h2+h3+h4+h5=36.8+4.50+1.5=42.8m

鋼屋架重：Q=Q,+Q2=6.71+1.01=6.72t

查汽車(chē)式起重機(jī)性能表，選擇QU50型履帶式起重機(jī)，臂長(zhǎng)46m時(shí)回轉(zhuǎn)半徑

R212m,吊裝高度達(dá)43m時(shí)，吊重量達(dá)8.6t,能滿(mǎn)足使用要求。

（4）.起重機(jī)的選型

憑據(jù)上述構(gòu)件的已知條件，經(jīng)盤(pán)算起重機(jī)的選擇為：格構(gòu)式鋼柱采取QU150

型履帶式起重機(jī)吊裝，吊車(chē)梁及屋架（托架）采取QU50型履帶式起重機(jī)吊裝，

圍護(hù)結(jié)構(gòu)采取QY20型汽車(chē)式起重機(jī)配合安裝。

2.索具的選擇：

⑴鋼絲繩選用（6*37+1）抗拉強(qiáng)度170kg/mm2（GB1102-74）

（2）.吊索盤(pán)算：

1）鋼柱用吊索，按最重柱算

主繩：P=（38.5t+l.5t（繩索吊具重））XK,XK2=50.4t

K：動(dòng)載系數(shù),取1.2

心:不均勻荷載系數(shù)，取1.05

單根鋼絲繩長(zhǎng)19m；

吊點(diǎn)選擇在上吊車(chē)梁牛腿處，采取雙繩對(duì)稱(chēng)兩點(diǎn)吊裝，綁扎要領(lǐng)見(jiàn)綁扎圖,

則每根鋼繩吊重按最大鋼柱重量為25.2噸。鋼絲繩寧?kù)o系數(shù)K取8,查6義

37鋼繩的主要數(shù)據(jù)表，選擇①65,公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度=1700N/mm2,破斷力總和

=266.5t,[P]=266.5x0.82/8=27.316t0

故選擇①65,6X37鋼絲繩。滿(mǎn)足要求。

按實(shí)際情況選擇每根繩長(zhǎng)度為19m,共兩根。翻身轉(zhuǎn)運(yùn)鋼柱用鋼繩選擇

18m,共兩根。

2）屋架用吊索

主繩:P=6.7t+L3t（繩索吊具重）=8.0t

L按最長(zhǎng)拼接梁盤(pán)算L=36m,4鋼繩4吊點(diǎn)

故sina=0.86392sin6=0.55436

Pl=P/4sina=2.32tP2=P/4sin3=3.61t

鋼絲繩寧?kù)o系數(shù)K取8,查6義37鋼繩的主要數(shù)據(jù)表,故選擇①26,6x37鋼

絲繩。公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度=170kg/mm2破斷力總和=35.8to

[P]=42.65x0.82/8=4.37t。

選擇①26,6x37鋼絲繩。滿(mǎn)足要求。

3）吊車(chē)梁用吊索

主繩：P=7t+0.3t（繩索吊具重）=7.3t

L按最長(zhǎng)梁盤(pán)算L=12m,梁重為：7t,4鋼繩2吊點(diǎn)

吊索點(diǎn)設(shè)在鋼吊車(chē)梁兩端1/4位置處；

故sina=0.835Pl=P/4sina=2.186t

鋼絲繩寧?kù)o系數(shù)K取8,查6X37鋼繩的主要數(shù)據(jù)表，故選擇①21.5,6X37

鋼絲繩。公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度=170kg/mm2破斷力總和=29.6t。

[P]=29.6x0.82/8=3.0341。

選擇中21.5,6X37鋼絲繩。滿(mǎn)足要求。

3.卸扣選擇

查普通碳素鋼卸扣主要數(shù)據(jù)表，M80卸扣許用負(fù)荷為63噸，適用鋼繩最大

直徑為85mm,用于鋼柱吊裝。M52卸扣許用負(fù)荷為10.78噸，適用鋼繩最大直

徑為34mln。用于鋼梁吊裝。

4.屋架用扁擔(dān)的選擇及盤(pán)算

屋面梁吊裝用鐵扁擔(dān)采取鋼管鐵扁擔(dān)，如下頁(yè)圖所示。

①、扁擔(dān)受力闡發(fā)

憑據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，扁擔(dān)按6127X6鋼管,長(zhǎng)度為6m來(lái)盤(pán)算。

a）盤(pán)算吊裝載荷

P=QXK,XK2

P:吊裝載荷

Q:鋼結(jié)構(gòu)總重量約7t

Ki：動(dòng)載系數(shù)，取1.2

不均勻荷載系數(shù)，取1.2

即P=10.08t=T3=T4

b）吊點(diǎn)吊裝載荷

Tl=T2=T3/sin30°

Tl=10.08t

g[JTl=T2=10.08t

C）扁擔(dān)強(qiáng)度盤(pán)算

軸心力:N=T3Cos30°=5.82t

受壓桿件的寧?kù)o系數(shù)k=l.75—2.5,取k=2.5

則許用壓應(yīng)力[o]=2350Kg/cm2/2.5=940Kg/cm2

查表得面積：A=22.8cm2,r=4.28cm

本例屬a類(lèi)軸心受壓桿件，按初選斷面進(jìn)行剛度盤(pán)算，查表長(zhǎng)度系數(shù)uO=l.0,

盤(pán)算長(zhǎng)度l=600cm

則Amax=l/r=600/4.28=140.2

查表得4）=0.349

。=N/（t>A=5820/0.349X22.8=731Kg/cm2<[a]=940Kg/cm2

強(qiáng)度滿(mǎn)足要求?？紤]鋼材的新舊水平及生產(chǎn)負(fù)偏差。采取6133X6的無(wú)縫

鋼管。

5.吊裝鋼柱用鋼板扁擔(dān)如下圖

14厚雙鋼板

10厚雙墊板

質(zhì)料選用Q235鋼板，厚度見(jiàn)圖

(1)中部截面強(qiáng)度驗(yàn)算

中部截面一般只驗(yàn)算受拉區(qū)AB部分的強(qiáng)度，BC部分通過(guò)取較大尺寸即本

工程取BC=0.51=650mm并用10mm鋼板加固來(lái)包管寧?kù)o。

中部截面AB部分的強(qiáng)度驗(yàn)算：

Jcr2+3尸<[cr]

式中?！狝B截面最上邊沿的正應(yīng)力，。=暮=%，其中，。為構(gòu)件重力

W4W

=40t,K為動(dòng)力系數(shù)(取1.5),/為兩卡環(huán)孔之間的距離1300mm,卬為AB截

面的抵抗矩

={((14x150^3)/12+14xl50xl70^2)x2+(40x200"3)/12+400x200x220'2}/320=18

57417mm'3

即。=1,5X400000X1300/4X1857417=105N/mm2

T=KQ/A=1.5X400000/8480=7IN/mm2,

即1O52+712=16O66V［。F=19600。

切合要求。

（2）吊鉤孔壁局部承壓驗(yàn)算

吊鉤孔壁局部承壓強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：

_KQ"]

^

oc（i=1.5X400000/100X68=88<[acd]=0.9f=184.5

[。cd]——鋼材端面承壓容許應(yīng)力，對(duì)Q235鋼取0.9/（7為鋼材的強(qiáng)度設(shè)

計(jì)值取205）；

切合要求。

（3）卡環(huán)孔壁局部承壓驗(yàn)算

卡環(huán)孔壁局部承壓強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：

_KQ八1

[ocd]=1.5X400000/2X85X60=59V[。cd]=0.9f=184.5

切合要求。

憑據(jù)此工程的特點(diǎn)，需選用如下設(shè)備:

序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量

1150t履帶吊1臺(tái)113噸葫蘆4個(gè)

250t履帶吊1臺(tái)12經(jīng)緯儀2臺(tái)

340t汽車(chē)吊1臺(tái)13水準(zhǔn)儀2臺(tái)

4600A配電箱2個(gè)1420t汽車(chē)吊1臺(tái)

5磁力線(xiàn)錘2個(gè)15鋼絲繩中21.58對(duì)

6鋼釬①264根16鋼絲繩①652對(duì)

7交換焊機(jī)8臺(tái)17鋼絲繩①262對(duì)

8烘箱2臺(tái)18鋼板夾2對(duì)

9手工割具6套1950nl盤(pán)尺4把

10磨光機(jī)4臺(tái)20枕木100根

215m卷尺10把

四.吊裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

吊裝現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備事情，是包管修建工程按籌劃開(kāi)工的重要環(huán)節(jié)，因此必須

認(rèn)真做好下列事情。

(1)吊裝現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的丈量，對(duì)底子中心線(xiàn)及其間距，底子頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)

核，切合設(shè)計(jì)要求后，才可以進(jìn)行安裝事情。

(2)按丈量的底子標(biāo)高及對(duì)應(yīng)鋼柱加工的偏差，每根鋼柱預(yù)置8組鋼墊鐵調(diào)平

標(biāo)高偏差。

(3)在底子頂面彈出軸線(xiàn)中心控制十字線(xiàn)。

(4)配合土建單位作好吊車(chē)門(mén)路輔平事情。

(5)作好吊裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放籌劃。

(6)吊裝柱用的專(zhuān)用鐵扁擔(dān)。

五.吊裝構(gòu)件準(zhǔn)備；

1.柱子準(zhǔn)備

⑴.把每根柱子按軸線(xiàn)位置進(jìn)行編號(hào)，并查抄柱子的尺寸，是否切合圖紙的尺

寸要求，無(wú)誤后進(jìn)行彈線(xiàn)。

(2).在柱身的三面，用墨線(xiàn)彈出柱中心線(xiàn)，每個(gè)面在中心線(xiàn)上畫(huà)出上、中、下

三點(diǎn)中心標(biāo)記。

⑶實(shí)測(cè)每根鋼柱下牛腿面到柱底的尺寸數(shù)據(jù)，憑據(jù)偏差調(diào)解相應(yīng)柱基墊鐵標(biāo)

高。

2.鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝準(zhǔn)備

鋼屋架在工場(chǎng)是分段制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后拼裝為一整體進(jìn)行吊裝。

(1).拼裝流程：

拼裝平臺(tái)的搭設(shè)一a半制品查驗(yàn)一組裝一焊接一查驗(yàn)->補(bǔ)漆

⑵.憑據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)拼裝園地進(jìn)行處理懲罰，作好底子承載的鋪墊，并憑

據(jù)鋼柱截面作好拼裝用運(yùn)動(dòng)支架。

⑶?預(yù)拼裝查抄合格后，應(yīng)標(biāo)注行、列中心線(xiàn)、標(biāo)高控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記。

(4).利用白色油漆在構(gòu)件的縱橫軸線(xiàn)和肩梁標(biāo)高位置上作好縱橫軸線(xiàn)和肩

梁標(biāo)高標(biāo)記，以利于安裝。

3.鋼吊車(chē)梁安裝丈量準(zhǔn)備

⑴安裝要求：包管吊車(chē)梁中線(xiàn)位置和梁的標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

⑵中線(xiàn)丈量：

憑據(jù)廠(chǎng)房控制網(wǎng)在地面上定出吊車(chē)梁中心線(xiàn)控制樁，用經(jīng)緯儀將吊車(chē)梁中

心線(xiàn)投測(cè)在每根柱子牛腳上，并彈以墨線(xiàn)，投點(diǎn)誤差為±3mm。吊裝時(shí)使吊車(chē)梁

與牛腳上中心線(xiàn)對(duì)齊。

⑶高程丈量

吊車(chē)梁頂面標(biāo)高，應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。憑據(jù)+1米標(biāo)高線(xiàn)，定出牛腳面的設(shè)計(jì)

標(biāo)高點(diǎn)，作為整平牛腳面及墊板的依據(jù)。并修平梁面。梁面整平后，置水準(zhǔn)儀

于吊車(chē)梁上，檢測(cè)梁面的標(biāo)高是否切合設(shè)計(jì)要求，誤差應(yīng)不凌駕±3?±5mm。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案及順序選擇

本工程采取先吊36m跨廠(chǎng)房，然后吊30m廠(chǎng)房。36m跨廠(chǎng)房吊裝從19軸線(xiàn)

山墻起向1軸偏向分3次單項(xiàng)進(jìn)行吊裝施工。30m跨廠(chǎng)房吊裝從1軸線(xiàn)山墻起向

19軸偏向分3次單項(xiàng)進(jìn)行吊裝施工。第1次在跨內(nèi)進(jìn)行鋼柱吊裝，第2次進(jìn)行

吊車(chē)梁系統(tǒng)安裝；第3次在跨內(nèi)進(jìn)行鋼托架、屋蓋系統(tǒng)，最后在跨外進(jìn)行圍護(hù)

結(jié)構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序如下：

二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝要領(lǐng)

1、吊裝順序：鋼柱從BC19開(kāi)始至4線(xiàn)、再?gòu)腄19開(kāi)始至4線(xiàn)。屋蓋系

統(tǒng)從BC-D19線(xiàn)開(kāi)始至4線(xiàn)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)吊裝采取跨內(nèi)綜合吊裝。具體吊裝線(xiàn)路

見(jiàn)擺設(shè)圖

2、鋼柱吊裝：

本工程柱子采取旋轉(zhuǎn)垂直吊法進(jìn)行安裝。

①綁扎要領(lǐng)：本工程柱子吊裝采取兩點(diǎn)綁扎起吊，其綁扎位置在鋼格構(gòu)柱

上牛腿抬肩處進(jìn)行綁扎。鋼柱綁扎及吊裝見(jiàn)附圖。

②起吊和臨時(shí)牢固要領(lǐng)：由150T履帶吊車(chē)安裝就位。

a.起重機(jī)起鉤時(shí)，應(yīng)放松回轉(zhuǎn)剎車(chē)，使吊鉤滑車(chē)組經(jīng)常保持垂直狀態(tài)。

b.吊裝柱子時(shí)，要特別注意在捆綁處采取步伐掩護(hù)吊索，防備吊索被鋼柱

棱角切斷。

c.將柱子吊起后當(dāng)柱腳靠近底子外貌時(shí)（約30—50mm）剎住車(chē)，通過(guò)起重

機(jī)的回轉(zhuǎn)、起落吊桿，首先使柱子兩面中心線(xiàn)根本瞄準(zhǔn)底子十字中心線(xiàn)，然后

初校柱子垂直度鋼柱經(jīng)初校，待垂直度偏差控制在20mm以?xún)?nèi)方可起重機(jī)脫鉤，

放松吊索后再進(jìn)行對(duì)中線(xiàn)及丈量垂直度，塞緊鋼墊板。

d.落鉤將柱子放到底子后要復(fù)查中線(xiàn)，并特別要查抄柱腳是否確實(shí)落實(shí)在,

未落實(shí)在的柱子容易傾倒。

e.柱子臨時(shí)牢固后應(yīng)先落吊鉤，待吊索松弛時(shí)再落鉤，并同時(shí)拉出運(yùn)動(dòng)卡

環(huán)。

f.吊裝較重柱子時(shí)，為防備柱子傾倒，可采取邊吊邊校法（即在摘鉤前將

柱子校正好），并在校好后應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩或牢固斜撐。

g.鋼柱牢固好后應(yīng)立即將防雷接地線(xiàn)與鋼柱腳底板焊接連接。

③柱子垂直度校正要領(lǐng)：

柱子的平面位置在臨時(shí)牢固前大多已校正好，今后主要是校正柱子的垂直

度，本工程采取加減鋼墊子法進(jìn)行校正，須要時(shí)采取鋼管支撐加千斤頂斜頂法

進(jìn)行增補(bǔ)校正。校正柱子垂直度的操縱要點(diǎn)：

a.柱子的垂直度一般在縱橫兩個(gè)偏向都有偏差。校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大的,

后校正偏差小的；

b.柱子垂直度校正后，需將墊鐵都打緊（如果是多層鋼墊鐵則相互間必須

點(diǎn)焊牢實(shí)并要與柱腳底板焊接），松緊水平應(yīng)根本一致，以防在風(fēng)力作用下，柱

子向墊鐵松的偏向偏斜，并需注意復(fù)查柱子的平面位置。柱子校正好后宜將螺

帽擰緊。

c.視察柱子垂直度應(yīng)同時(shí)采取兩臺(tái)經(jīng)緯儀，一臺(tái)設(shè)在橫向軸線(xiàn)上，一臺(tái)設(shè)

在與縱向軸線(xiàn)呈15°角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線(xiàn)從頂部到底部呈垂

直線(xiàn)，同時(shí)柱子下口兩面中心線(xiàn)與杯口上所畫(huà)十字中心線(xiàn)瞄準(zhǔn)，就是柱子的準(zhǔn)

確位置。

d.本工程鋼柱為重型鋼柱，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀查驗(yàn)，如有偏差，用螺

旋千斤頂或油壓千斤頂進(jìn)行校正，鋼柱大面垂直度校正可采取螺旋千斤頂加鋼

管。鋼柱復(fù)校后再緊固螺栓，并將支承塊上下點(diǎn)焊牢固，防備松動(dòng)。

e.在陽(yáng)光照射下校正柱子時(shí)，要考慮溫差的影響。柱子垂直度校正完成后應(yīng)

立即按設(shè)計(jì)要求用細(xì)石破進(jìn)行二次灌縫。

④柱子垂直度丈量

柱子垂直度是包管上部屋面鋼結(jié)構(gòu)切合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱

子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列要領(lǐng)對(duì)鋼柱進(jìn)行丈量

復(fù)核、控制。

在兩條相互垂直的軸線(xiàn)上（或兩條相互垂直的偏向上）分別安頓

經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的L5倍。

先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線(xiàn)標(biāo)記，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行視察，如經(jīng)緯儀的豎

絲始終與柱子中心線(xiàn)重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，不然將進(jìn)行重新定位。

實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部

中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)記的距離，便是柱子

的垂直偏差值。

柱身垂直允許偏差：憑據(jù)范例規(guī)定，當(dāng)柱高W10米時(shí)，為±10毫米，當(dāng)柱高

凌駕10米時(shí)，則為柱高的1/1000,但不得大于25毫米。

在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線(xiàn)，標(biāo)記鮮明，以

便于屋架落位時(shí)對(duì)位。

柱子的標(biāo)高和中心軸線(xiàn)及垂直度經(jīng)查抄合格后，進(jìn)行地腳螺栓的緊固。

柱基準(zhǔn)標(biāo)高允偏值：-5.0WAW+3.0；

柱底軸線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)偏移的允偏值：5.0；

找正后交給下一道工序進(jìn)行底子的二次灌漿

3.吊車(chē)梁的吊裝：

①鋼繩捆扎法：此法輕便，但在鋼繩與鋼行車(chē)梁的棱角處，須采取護(hù)角器作掩

護(hù)以防備鋼繩被割傷。（見(jiàn)示意圖）

吊車(chē)梁吊裝示意圖

②吊車(chē)梁與牛腿采取支座板連接，螺栓緊固；

③吊車(chē)梁縱橫軸線(xiàn)安裝位置確定后，即可對(duì)吊車(chē)梁進(jìn)行吊裝。

④吊車(chē)梁要對(duì)稱(chēng)綁扎，使起吊后保持水平狀態(tài)，以便于就位。就位時(shí)

遲鈍落鉤，爭(zhēng)取一次對(duì)好縱軸線(xiàn)，制止在縱軸線(xiàn)偏向撬動(dòng)吊車(chē)梁而導(dǎo)致柱子偏

斜。

⑤吊車(chē)梁就位后，用墊鐵墊平即可。該吊車(chē)梁由于重量較大摘鉤后校正困難，

應(yīng)邊吊邊校。

⑥吊車(chē)梁的平面位置校正，用拉鋼絲法進(jìn)行校正，即憑據(jù)柱軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀將吊

車(chē)梁的軸線(xiàn)投放四角的吊車(chē)梁上，并用鋼尺校核軌距，然后分別在兩條軸線(xiàn)上

拉一根16#鋼絲，鋼絲中部用圓鋼支墊，兩端墊高200mm左右，并懸掛重物拉緊,

然后查抄吊車(chē)梁的中線(xiàn)，通常與鋼絲不重合的吊車(chē)梁即用撬棍拔正。

⑦鋼吊車(chē)梁的標(biāo)高校正，要在一跨吊車(chē)梁全部吊裝完畢后，將水準(zhǔn)儀架在梁上

或?qū)ｉT(mén)搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端的高程丈量，按最高點(diǎn)算出各點(diǎn)所需墊板

厚度（須要時(shí)考慮允許誤差），然后在梁的支座處墊鋼板。如梁平面支承，應(yīng)滿(mǎn)

墊鋼板；如是加勁板頂端支承，鋼墊板要大于端支承面，須要時(shí)做成楔形，以

便墊平支好。

⑧吊裝后標(biāo)高軸線(xiàn)調(diào)解：：

a.先進(jìn)行行車(chē)梁外貌的標(biāo)高測(cè)定；

b.后進(jìn)行行車(chē)梁的中心線(xiàn)放線(xiàn)事情；比較行車(chē)梁中心線(xiàn)，對(duì)行車(chē)梁垂直度、位

移、蛇形差、標(biāo)高等進(jìn)行校正；

c.最后復(fù)測(cè)行車(chē)梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)的安裝和緊固。

4.制動(dòng)板安裝

本工程制動(dòng)板與吊車(chē)梁和幫助桁架的連接均采取高強(qiáng)度螺栓，另當(dāng)制動(dòng)板

一側(cè)只與幫助桁架連接時(shí)，此側(cè)為通長(zhǎng)加焊，這種超長(zhǎng)焊接連接采取普通手工

焊接極易產(chǎn)生焊接變形，為了提高工程質(zhì)量，防備制動(dòng)板焊接后，焊縫收縮對(duì)

幫助桁架和吊車(chē)梁的影響，制動(dòng)板的對(duì)接焊和制動(dòng)板與吊車(chē)梁或幫助桁架連接

的長(zhǎng)焊縫均從中間開(kāi)始，采取分段反向的要領(lǐng)施焊。分段長(zhǎng)度約為300?400mm,

定位焊長(zhǎng)度30?50mm,間距為100?150mm,并采取交錯(cuò)焊接牢固

5.鋼托架的吊裝：

①鋼托架綁扎要領(lǐng)：

本工程鋼托架采取兩點(diǎn)綁扎起吊。鋼托架起吊的吊索應(yīng)綁扎在上節(jié)點(diǎn)上或

靠近節(jié)點(diǎn)處。吊索與水平線(xiàn)的夾角，起吊時(shí)不宜小于30度。綁扎中心必須在托

架重心之上。

②鋼托架吊裝施工要領(lǐng)：

a.由50T履帶吊車(chē)安裝就位，鋼絲繩用6X37鋼繩選擇①21.5鋼繩。

b.揭開(kāi)鋼柱頂中蓋板，準(zhǔn)備好鋼托架上端與鋼柱的連接板。

c..將鋼托架吊離地面30cm左右，調(diào)解鋼托架平行度，再將鋼托架吊運(yùn)至

到安裝的軸線(xiàn)處，然后再起鉤。待屋鋼托架吊升凌駕柱頂0.8Tm時(shí)停住。利用

鋼托架端頭的溜繩，將屋鋼托架兩下連接端調(diào)瞄準(zhǔn)柱頭再落鉤，將鋼托架下連

接板落至鋼柱定位處。

d.以剛打仗一端的鋼柱上的鋼托架定位處為止，穿上部分定位螺栓，再運(yùn)

用起重機(jī)的起、落吊臂、轉(zhuǎn)向等行動(dòng)，同時(shí)用撬杠配合，將鋼托架另一端的下

連接板準(zhǔn)確對(duì)位另一端的鋼柱上的鋼托架定位處后，再穿上部分定位螺栓，調(diào)

解鋼托架垂直度，點(diǎn)焊鋼托架上端與鋼柱的連接完成鋼托架上連接板的安裝就

位。

e.連接并緊固鋼托架下端連接螺栓，焊接鋼托架上端連接板完成安裝。

6.屋蓋結(jié)構(gòu)系統(tǒng)吊裝

鋼屋架的吊裝要領(lǐng)

⑴屋蓋系統(tǒng)吊裝順序：

第一根屋架，第二板屋架，屋架垂直支撐，屋架水平支撐，屋面楝條，天

溝板。

第一板屋架必須校正垂直度后并與抗風(fēng)柱連接完后，在其兩側(cè)各設(shè)置兩道

纜繩做臨時(shí)牢固，方能松鉤。

第二板屋架用吊車(chē)吊著，在屋架校正后用電焊做最后牢固，施焊時(shí)不能在

同一側(cè)施焊，以免焊縫收縮使屋架傾斜。施焊后即可卸鉤。

第二板屋架吊裝完后，要實(shí)時(shí)安裝相應(yīng)的屋架支撐。待第一根屋架和第二

根屋架及相應(yīng)的鋼柱形成整體剛架后，方能進(jìn)行后續(xù)的吊裝。

⑵鋼屋架的吊裝要領(lǐng)

①鋼屋架綁扎要領(lǐng)：

本工程屋架采取四點(diǎn)綁扎翻身及起吊。鋼屋架翻身和起吊的吊索應(yīng)綁扎在

節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。吊索與水平線(xiàn)的夾角，翻身時(shí)不宜小于60度，起吊時(shí)不

宜小于30度。綁扎中心必須在屋架重心之上。

②鋼屋架吊裝施工要領(lǐng)：

a.將屋面梁吊離地面30cm左右，運(yùn)至到安裝的軸線(xiàn)處，然后再起鉤。待屋

面梁吊升凌駕柱頂0.8Tm時(shí)停住。利用屋面梁端頭的溜繩，將屋面梁調(diào)瞄準(zhǔn)柱

頭再落鉤，將屋面梁下連接板落至鋼柱定位支撐墊鐵，以剛打仗一端的鋼柱定

位支撐墊鐵為止，穿上部分定位螺栓，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂、轉(zhuǎn)向等行

動(dòng)，同時(shí)用撬杠配合，將屋面梁另一端的下連接板準(zhǔn)確對(duì)位另一端的鋼柱定位

支撐墊鐵后，再穿上部分定位螺栓，稍落一點(diǎn)鉤完成屋面梁上連接板的安裝就

位。

b.第一根鋼屋架安裝就位后，可與抗風(fēng)柱連接牢固。鋼屋架的垂直度查抄

可只查抄跨中一點(diǎn)。

C.鋼屋架支座對(duì)線(xiàn)是將支座中線(xiàn)瞄準(zhǔn)由底子中線(xiàn)放到柱側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)中線(xiàn)，而

不是瞄準(zhǔn)柱側(cè)截面的中線(xiàn)。如柱側(cè)截面中線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)中線(xiàn)偏差過(guò)大時(shí)可逐間進(jìn)行

調(diào)解。

d.吊裝第一根屋面梁時(shí)，在松鉤前先用四根纜繩一邊兩根臨時(shí)牢固，綁扎

位置定于靠近屋脊處兩邊第一個(gè)節(jié)點(diǎn)板處，憑據(jù)屋面梁定位線(xiàn)就位，調(diào)解屋架

梁垂直度和側(cè)向彎曲。

e.第二根屋面梁順次吊裝，調(diào)解好屋面梁垂直度和側(cè)向彎曲后用系桿和支

撐牢固。

f.其他屋面梁按同法吊裝，主體結(jié)構(gòu)體系吊裝完后，用經(jīng)緯儀查抄其整體

垂直度和側(cè)向彎曲，偏差應(yīng)滿(mǎn)足范例要求。

⑶鋼屋架校正：

①鋼屋架吊裝就位后，第一根和第二根屋架應(yīng)拉設(shè)屋架纜索牢固，此時(shí)采取

松緊纜索對(duì)屋架進(jìn)行垂直度校正；第三根及以后的屋架采取臨時(shí)牢固支撐來(lái)校正

它的垂直度。（如下圖）

屋架的臨時(shí)牢固

②鋼屋架校正要領(lǐng)有二種：一種是下弦兩端拉線(xiàn)與上弦中央掛重錘的要領(lǐng)；

另一種要領(lǐng)是用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度。當(dāng)在屋架上弦二端和中央三把標(biāo)

尺，待三把標(biāo)尺的定長(zhǎng)刻度在同一直線(xiàn)上，則屋架垂直度校正完畢。本工程選

用掛重錘要領(lǐng)。

③鋼屋架校正完畢，擰緊架臨時(shí)牢固支撐二端螺桿和屋架二端棄捐處的螺

栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。

7.鋼支撐的安裝：

柱間支撐安裝前，復(fù)校柱的垂直度，待到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和牢固柱

間支撐，使其形成剛性排架，淘汰豎向構(gòu)件安裝歷程中間的累計(jì)誤差。焊接柱

間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密視察和校正柱子、垂直度的變革情況，防備柱子產(chǎn)生永久性

的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。

8.屋面系統(tǒng)支撐的安裝：

①屋架上、下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝要領(lǐng)，如發(fā)明螺孔有錯(cuò)位

現(xiàn)象，一般處理懲罰支撐系統(tǒng)，并應(yīng)視察屋架的垂直度情況變革;

②垂直支撐的安裝根本與桁架安裝要領(lǐng)類(lèi)同。

9.現(xiàn)場(chǎng)焊接

8.1母材、焊材的根本要求

9.1.1焊接工程中所用的母材和焊接質(zhì)料應(yīng)具備出廠(chǎng)質(zhì)量合格證書(shū)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要

求時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)陳訴，并切合設(shè)計(jì)要求。

9.1.2焊接歷程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接質(zhì)料。

9.1.3待焊接的部位外貌和邊沿應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)

量有倒霉影響的其他缺陷。待焊接外貌和鄰近焊縫外貌也不得有松散或很厚的

氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。

9.1.4焊接質(zhì)料打開(kāi)包裝后，應(yīng)妥善生存，使其特性或焊接性能不受影響。

9.2坡口要求

9.2.1坡口的要求首先要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，由工場(chǎng)加工好。

9.2.2焊接前，首先要將坡口周?chē)欢ǚ懂爟?nèi)清理潔凈，露出金屬光芒。

9.3焊接及焊接查驗(yàn)要求

9.3.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證以后才可從事焊接事情。

9.3.2焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)物說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，應(yīng)切合焊接

工藝評(píng)定的要求。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

9.3.3對(duì)接討論、T型討論等對(duì)接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其

材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；焊接完畢應(yīng)采取氣割

切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

9.3.4貼角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10.0mm；

角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于

10.0mm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

9.3.5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫,

不得在其外貌留下切痕。

9.3.6定位焊所采取的焊接質(zhì)料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜凌駕

設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8nim；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)

擺設(shè)在焊道以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。

9.3.7焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外貌的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，查抄焊縫外觀質(zhì)

量。

9.3.8本工程所有支撐系統(tǒng)焊接按8度抗震設(shè)防。

9.4焊接質(zhì)料選型，因鋼材質(zhì)各異，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊材選型也差別。

9.4.1構(gòu)件手工焊接時(shí)，Q235采取E4303焊材。Q345B采取E5016焊材。Q345

與Q235的焊接按Q235鋼的要求選用焊材。

9.4.2構(gòu)件手工焊策應(yīng)切合GB/T5117-1995,GB/T5118-1995的規(guī)定；

三.吊裝注意事項(xiàng)：

1.吊裝前查抄構(gòu)件尺寸，埋件位置及預(yù)留抗剪件孔有無(wú)質(zhì)量缺陷逐一編號(hào)彈

線(xiàn)，并按安裝順序清理運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場(chǎng)。

2.吊裝前應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行技能、寧?kù)o、質(zhì)量、吊裝機(jī)器性能等交底，并對(duì)

構(gòu)件重量、起吊時(shí)綁扎要領(lǐng)及吊點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)交底。

3.起重指揮人員信號(hào)應(yīng)與吊車(chē)司機(jī)統(tǒng)一。

4.構(gòu)件就位時(shí)安裝螺栓擰緊要領(lǐng)應(yīng)對(duì)稱(chēng)使力擰緊，焊接時(shí)兩位焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)施

焊。

5.沉降視察丈量

為真實(shí)反應(yīng)修建物在施工期間沉降的實(shí)際情況，預(yù)防和淘汰由于地基沉降

變形引起修建物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，從而包管柱子、各層平臺(tái)的標(biāo)

高寧?kù)o整度切合設(shè)計(jì)要求，憑據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降視察。

5.1依據(jù)：工程丈量范例GB50026-2001之相關(guān)規(guī)定。

5.2在所施工區(qū)內(nèi)分別創(chuàng)建3個(gè)穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為沉降視察的基準(zhǔn)點(diǎn)。

5.3憑據(jù)設(shè)計(jì)單位對(duì)底子沉降的要求，工程地質(zhì)情況和修建特點(diǎn)確定沉降視察

點(diǎn)的擺設(shè)。應(yīng)在修建物各軸線(xiàn)的柱子上設(shè)沉降視察點(diǎn)，并應(yīng)便于視察。

5.4每次沉降視察時(shí)，宜切合以下要求：采取相同的路線(xiàn)和視察要領(lǐng)，設(shè)置牢

固的置鏡點(diǎn)與立尺點(diǎn)。在根本相同的條件和情況下事情。擺設(shè)牢固的視察人員。

使用同一儀器和設(shè)備。

5.5沉降視察的時(shí)間和次數(shù)：一般第一次視察應(yīng)在視察點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后實(shí)時(shí)進(jìn)

行，以后定期進(jìn)行視察，一般在30天左右。

5.6在施工期間產(chǎn)生不均勻沉降或較大沉降量時(shí)一，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、

質(zhì)量監(jiān)督部分配合闡發(fā)原因，確定解決步伐和方案。

5.7沉降視察資料的整理和生存：

憑據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)丈量得出各測(cè)點(diǎn)的高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并填寫(xiě)好沉降

視察結(jié)果表。繪制修建物沉降視察點(diǎn)平面位置擺設(shè)圖。

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝的吊裝要點(diǎn)：

⑴安裝步伐必須包管結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。安裝前，應(yīng)體例構(gòu)

件安裝數(shù)據(jù)表，列出構(gòu)件編號(hào)、安裝位置（標(biāo)高）、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、

吊裝順序等，使操縱者有全面的了解，也便于擺設(shè)事情。

⑵吊裝使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應(yīng)事先全面查抄和試

驗(yàn)，在確認(rèn)寧?kù)o的前提下方能吊裝。

⑶鋼結(jié)構(gòu)采取擴(kuò)大拼裝單位進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度

和穩(wěn)定性驗(yàn)算，須要時(shí)應(yīng)采取加固步伐。

⑷鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、牢固。

當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

⑸利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得技能部分的同意，

技能部分應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，并提出增強(qiáng)步伐。

⑹鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界情況和焊接變形

等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)解步伐。

⑺鋼結(jié)構(gòu)安裝歷程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的吊裝均應(yīng)切合《范

例》的規(guī)定。

⑻鋼構(gòu)件的連接討論，應(yīng)經(jīng)查抄合格后方可緊固或焊接。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上使

用的臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)切合《范例》的規(guī)定。

⑼每個(gè)螺栓的一端不得墊多于1個(gè)的墊圈，并不得采取大螺母取代墊圈。

螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。擰緊螺栓應(yīng)按一定的順序。先初擰

后終擰進(jìn)行。

⑩安裝的定位焊縫應(yīng)切合規(guī)定。當(dāng)蒙受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)

由盤(pán)算確定。焊接的順序應(yīng)能包管不致產(chǎn)生過(guò)大的焊策應(yīng)力。

(11)焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接節(jié)點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后

焊的順序吊裝。高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，安裝前應(yīng)抵抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

或試驗(yàn)，合格后方可安裝。高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)打仗面應(yīng)平整，當(dāng)間隙凌駕規(guī)定時(shí),

應(yīng)進(jìn)行處理懲罰。

?吊裝前高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、吊裝及驗(yàn)收規(guī)

程》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲

打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入偏向應(yīng)一致并便于操縱。

?高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。

并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。擰緊分初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)

擰扭矩應(yīng)便是初擰扭矩。

(14)高強(qiáng)度大六角頭螺栓的終擰扭距由盤(pán)算得出。初擰扭矩為終擰扭矩的

50%。

(15)每班作業(yè)前后，應(yīng)對(duì)扭矩扳手進(jìn)行查抄校正。終擰結(jié)束后，應(yīng)按《范例》

的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查抄，應(yīng)到達(dá)《范例》的規(guī)定。

第三章質(zhì)量包管步伐

本工程嚴(yán)格憑據(jù)公司治理體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，完善工程質(zhì)量治理體系及步伐：

1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。

(2)變動(dòng)通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知。

(3)圖紙會(huì)審紀(jì)要。

(4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》GB50205-2001及其它相關(guān)范例，質(zhì)

量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技能水平。

2、本工程安裝應(yīng)按施工方案進(jìn)行，安裝步伐必須包管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致

永久性變形。

3、本工程構(gòu)件存放園地應(yīng)平整堅(jiān)固，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種種類(lèi)、型號(hào)、

安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防備支點(diǎn)下沉，

相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，并應(yīng)防備鋼構(gòu)

件被壓壞和變形。

4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)物合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)憑據(jù)

安裝順序，分單位成套供給。貫徹原質(zhì)料，半制品和制品查驗(yàn)制度，施工員應(yīng)

會(huì)同質(zhì)量查抄員對(duì)半制品和制品進(jìn)行復(fù)檢，增強(qiáng)制品與半制品的質(zhì)量羈系事情。

5、鋼構(gòu)件安裝的丈量和校正，應(yīng)憑據(jù)工程特點(diǎn)體例相應(yīng)的工藝，原鋼板和

異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)

行工藝試驗(yàn)，體例相應(yīng)的施工工藝。

6、本工程的鋼柱、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、牢

固，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、打仗面應(yīng)有80%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺查抄，

可插入的面積之和不得大于打仗頂緊總面積的20%,邊沿最大間隙不應(yīng)大于

0.8mmo

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單位并連接牢固后進(jìn)行。

9、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量包管體系

構(gòu)

鋼結(jié)

單

位

負(fù)責(zé)

預(yù)

預(yù)

預(yù)

埋

埋

埋

吊

金

屬構(gòu)

件加

部

結(jié)構(gòu)

裝部

門(mén)

工

件

件

件

負(fù)

門(mén)

責(zé)

責(zé)

負(fù)

標(biāo)

平

軸

高

整

線(xiàn)

度

偏

差

，

，

，

，

.吊■

鋼

鋼

鋼

鋼

柱

軸

吊

裝

裝

頂

結(jié)

結(jié)

結(jié)

結(jié)

線(xiàn)

時(shí)

時(shí)

標(biāo)

構(gòu)

構(gòu)

構(gòu)

構(gòu)

焊

的

高

外

的

外

焊

接

垂

觀

螺

形

接

及

直

緊

栓

質(zhì)

尺

質(zhì)

度

固

孔

量

寸

量

件

平

質(zhì)

整

量

度

10、必須遵循的質(zhì)量原則：

①、施工前技能人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技能資料，熟悉工程，了解施工

及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)體例專(zhuān)業(yè)施工方案。

②、熟悉土建工藝實(shí)時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。

③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。

④、開(kāi)工前技能人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為包

管安裝質(zhì)量打好底子。

⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工歷程中，每一步調(diào)都必須嚴(yán)格

把關(guān)，切實(shí)包管質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操縱，同時(shí)質(zhì)量體系增強(qiáng)監(jiān)督查抄,

包管每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

⑥、在施工中貫徹施工范例、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技能人

員的書(shū)面技能要求，并要按圖紙施工。

⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操縱。

⑧、進(jìn)行工序交底事情，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)創(chuàng)建交代制度，

首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)明上道工序不合格者，有權(quán)拒

絕施工，在上級(jí)部分對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)包管下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令

上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，不然，不能進(jìn)行下道工序的施

工。

⑨、按施工步伐辦事，組織公道施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)對(duì)峙”、“四個(gè)禁絕”。

A：“四個(gè)對(duì)峙”為：

①、對(duì)峙誰(shuí)施工誰(shuí)賣(mài)力工程質(zhì)量的原則。

②、對(duì)峙制品復(fù)核查抄制度。

③、對(duì)峙三檢二評(píng)事情制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。

④、對(duì)峙查抄評(píng)比。

B：“四個(gè)禁絕”為：

①、沒(méi)有做好施工準(zhǔn)備事情禁絕開(kāi)工。

②、沒(méi)有包管步伐禁絕開(kāi)工。

③、設(shè)計(jì)圖紙未熟悉禁絕開(kāi)工。

④、沒(méi)有技能、寧?kù)o交底禁絕施工。

11、工程總體治理中實(shí)行全歷程的質(zhì)量控制，是包管工程質(zhì)量要害步調(diào)的

須要手段。全歷程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：

①對(duì)原質(zhì)料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。

②復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線(xiàn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，

正式治理移比武續(xù)。

③審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量包管體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量查抄認(rèn)證。

④督促查抄施工機(jī)器及寧?kù)o設(shè)施的完好情況。

12、為包管本工程質(zhì)量能到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：

a、首先創(chuàng)建健全的工程治理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量治理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工

同各方面的干系：項(xiàng)目管理部

主要管理對(duì)象

鋼

鋼

鋼

深

相

材

構(gòu)

結(jié)

化

關(guān)

供

件

設(shè)

構(gòu)

部

應(yīng)

加

計(jì)

吊

門(mén)

工

圖

裝

b、從深化設(shè)計(jì)開(kāi)始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙,能深化種種節(jié)點(diǎn)，使其

具有可操縱性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專(zhuān)業(yè)工程師賣(mài)力校對(duì)、審核，對(duì)施

工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。

c、質(zhì)料的采購(gòu)嚴(yán)格憑據(jù)公司質(zhì)量包管體系采購(gòu)步伐執(zhí)行，在制作期間邀請(qǐng)

監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一

步提高。

d、質(zhì)料安裝前應(yīng)仔細(xì)查對(duì)制作資料，查抄構(gòu)件變形情況，如發(fā)明質(zhì)量問(wèn)題

應(yīng)實(shí)時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)物進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。

e、工程施工必須嚴(yán)格憑據(jù)施工驗(yàn)收范例執(zhí)行，在施工歷程中必須做到三檢

(自檢、互檢、交代檢)；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題應(yīng)實(shí)時(shí)整改，杜絕不合格

產(chǎn)物流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)賣(mài)力”；增強(qiáng)制品掩護(hù)意識(shí)。

13.本工程引用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為:

(1)中華人民共和國(guó)建立標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

(2)《修建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》(GB50205-2001)

(4)《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

(5)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)

(6)《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216-95)

(7)修建施工身處作業(yè)亍靜技能范例一一JGJ80-91

(8)修建施工寧?kù)o查抄標(biāo)準(zhǔn)——JGJ59—99

(9)《門(mén)式剛架輕型衡宇鋼結(jié)構(gòu)技能規(guī)程》(CECS102：2002)

(10)工程丈量范例——GB50026—2001

第四章寧?kù)o施工包管步伐

一、寧?kù)o治理包管體系

管理者管理內(nèi)容具體要求

明確崗位責(zé)

項(xiàng)

審核安全技術(shù)措施的合理任

目

主