ICS?XX.XXX.XXXXX備案號：NBNB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????核電廠鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)技術(shù)條件Thetechnicalspecificationofdrumscreenfornuclearpowerplants（征求意見稿）FORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施國家能源局??發(fā)布核電廠鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)（以下簡稱鼓網(wǎng)）設(shè)計、制造、檢驗、出廠檢查及驗收、現(xiàn)場驗收、標(biāo)志、包裝的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的設(shè)計、制造、檢驗、出廠檢查及驗收和現(xiàn)場驗收、標(biāo)志、包裝。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1348球墨鑄鐵GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測試GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T31404核電站海水循環(huán)系統(tǒng)防腐蝕作業(yè)技術(shù)規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 DL/T1257鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)JB/T4385.1錘上自由鍛件通用技術(shù)條件JB/T6061無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T6062無損檢測焊縫滲透檢測RCC-M壓水堆核島機械部件設(shè)計和制造規(guī)范RCC-E核島電氣設(shè)備設(shè)計和制造規(guī)范設(shè)計要求基本參數(shù)鼓網(wǎng)名義直徑鼓網(wǎng)名義直徑根據(jù)設(shè)計水位、過水流量及鼓網(wǎng)布置條件確定最佳直徑。鼓網(wǎng)水室寬度鼓網(wǎng)水室寬度應(yīng)根據(jù)過水流量、水質(zhì)條件和鼓網(wǎng)不同直徑方案技術(shù)經(jīng)濟比選后確定。網(wǎng)板類型及網(wǎng)孔直徑網(wǎng)板可采用沖孔或編織網(wǎng)板；根據(jù)下游用水系統(tǒng)的要求及需過濾最小污物大小確定網(wǎng)孔尺寸。設(shè)計過網(wǎng)水流速設(shè)計最低水位下，凈水工況過網(wǎng)流速不宜超過0.6m/s，根據(jù)核電廠水質(zhì)條件可適當(dāng)降低過網(wǎng)流速。噴嘴處水壓根據(jù)核電廠水質(zhì)條件選擇鼓網(wǎng)沖洗水系統(tǒng)配置方案，設(shè)計最低水位下，內(nèi)進外出鼓形濾網(wǎng)沖洗水壓力宜為0.17MPa～0.3MPa，外進內(nèi)出鼓形濾網(wǎng)沖洗水壓力宜為0.3MPa～0.65MPa。荷載要求核級鼓網(wǎng)荷載計算需考慮安裝工況、正常工況、設(shè)計工況、擾動工況及事故工況，并滿足RCC-M相關(guān)準(zhǔn)則要求。運行水位差（Δh）三速鼓網(wǎng)低速：Δh應(yīng)小于0.1mH2O；中速：Δh應(yīng)小于0.2m且不小于0.1mH2O；高速：Δh應(yīng)小于0.3m且不小于0.2mH2O；雙速鼓網(wǎng)低速：Δh應(yīng)小于0.1mH2O；高速：Δh應(yīng)小于0.3m且不小于0.1mH2O；驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動機構(gòu)主要包括減速器和驅(qū)動電機，宜采用臥式結(jié)構(gòu)形式。網(wǎng)板線速度及運行要求鼓網(wǎng)宜設(shè)計成三速鼓網(wǎng)，低速宜不低于5m/min（誤差為±20%），中速宜不低于10m/min（誤差為±20%），高速宜不低于20m/min（誤差為±20%）。雙速鼓網(wǎng)，低速宜不低于5m/min（誤差為±20%），高速宜不低于15m/min（誤差為±20%）。技術(shù)要求核級鼓形濾網(wǎng)設(shè)備設(shè)計應(yīng)滿足RCC-M或等效標(biāo)準(zhǔn)的要求，力學(xué)評價參考RCC-M執(zhí)行，抗震應(yīng)在SL-2下滿足事故中及事故后設(shè)備可運行性的要求。電氣設(shè)備應(yīng)滿足RCC-E中人員和設(shè)備保護的要求。防護等級應(yīng)不低于IP55，所有可能對人員構(gòu)成危險的可接近轉(zhuǎn)動設(shè)備必須帶有防護措施。鼓形濾網(wǎng)驅(qū)動電機功率應(yīng)考慮可能超載的情況，低速電機功率裕量系數(shù)不宜低于1.5，中高速電機功率裕量系數(shù)不宜低于1.3。鼓形濾網(wǎng)易損備件使用壽命應(yīng)不低于13000小時。正常運行條件下，鼓網(wǎng)設(shè)備壽命期內(nèi)允許累計啟停次數(shù)應(yīng)不小于5000次。鼓網(wǎng)應(yīng)采用可拆卸部件組裝。鼓網(wǎng)電機的防護等級應(yīng)根據(jù)運行環(huán)境確定，防護等級應(yīng)不低于IP55。核級鼓形濾網(wǎng)（包括驅(qū)動機構(gòu)）應(yīng)進行鑒定以證明滿足任何可能的工況下濾網(wǎng)的功能和性能要求，可通過試驗法、分析法、經(jīng)驗法或綜合法（幾種方法的組合）對鼓形濾網(wǎng)進行鑒定。鼓形濾網(wǎng)（除驅(qū)動電機）抗震鑒定可采用計算分析法；驅(qū)動電機抗震鑒定宜采用試驗法。材料要求碳鋼材料強度應(yīng)不低于Q345的強度；不銹鋼材料耐海水腐蝕性能應(yīng)不低于316L。鼓網(wǎng)主軸材料強度應(yīng)不低于42CrMo的強度。鑄鐵材料應(yīng)采用球墨鑄鐵。不銹鋼緊固件材料耐海水腐蝕性能應(yīng)不低于A4-70。防腐要求應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境特點選擇適宜的防腐設(shè)計方案，宜采用防腐涂層和外加電流陰極保護，調(diào)試期間宜采用臨時犧牲陽極塊保護措施。涂裝前應(yīng)進行表面處理，表面清潔度應(yīng)滿足GB/T8923.1要求。涂漆應(yīng)符合GB/T5210、GB/T13452.2的規(guī)定。防腐涂漆應(yīng)能適應(yīng)干濕交替變化，并具有耐磨損和耐沖擊的性能，涂層設(shè)計使用年限不低于10年。犧牲陽極、外加電流陰極保護應(yīng)符合GB/T17005、GB/T16166、GB/T31404的規(guī)定。其它要求其它設(shè)計要求應(yīng)不低于DL/T1257相關(guān)要求。制造要求一般要求應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。宜按照GB、DL、JB或NB標(biāo)準(zhǔn)開展制造活動。技術(shù)要求球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。鍛件應(yīng)符合JB/T4385.1的規(guī)定。焊接件應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。人員資質(zhì)焊接人員應(yīng)取得相應(yīng)焊工合格證，且在證件有效期內(nèi)。無損檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證，且在證件有效期內(nèi)。檢驗要求表面涂層漆膜外觀應(yīng)均勻、平衡、光滑，不應(yīng)有起皺和流掛；厚度按GB/T13452.2檢查。測試方法可采用拉開法或劃格法拉開法，參照GB/T5210采用拉開法附著力測試儀器，附著力應(yīng)大于2.0MPa；劃格法，試驗方法按GB/T9286，附著力等級不大于2級。酸洗鈍化酸洗鈍化應(yīng)均勻、無明顯色差。酸洗質(zhì)量不合格面積不超過5%時，可采用酸洗鈍化膏涂抹處理。酸洗質(zhì)量不合格面積超過5%時，應(yīng)重新進行酸洗。鑄件檢驗鑄鐵件應(yīng)符合GB9439的規(guī)定。鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。鍛件檢驗鍛件應(yīng)符合JB/T4385.1的規(guī)定。焊接件檢驗焊接工藝評定應(yīng)符合GB19869.1、NB/T35045的規(guī)定。焊接件無損檢測應(yīng)符合GB/T3323、GB/T11345、JB/T6061、JB/T6062的規(guī)定。出廠檢查及試驗常規(guī)檢查設(shè)備成型部件應(yīng)符合設(shè)計圖樣。核查設(shè)備零部件材質(zhì)及主要原材料出廠質(zhì)量證書、復(fù)檢質(zhì)量合格證等。外協(xié)件、外購件、進口件應(yīng)核查質(zhì)量證明文件。網(wǎng)片100%檢查，網(wǎng)孔不允許有連孔、破損等缺陷。設(shè)備表面應(yīng)清潔，所有油、水管路應(yīng)清洗干凈，保持暢通，無滲漏現(xiàn)象。驅(qū)動裝置裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，在廠內(nèi)進行空載試驗。主軸密封在廠內(nèi)進行密封性試驗，單個軸承座泄漏量不大于0.2升/天。臥式組裝試驗應(yīng)在制造廠內(nèi)進行臥式組裝。鼓骨架除主軸外應(yīng)整體組裝，網(wǎng)片、大齒圈應(yīng)裝配20%以上。應(yīng)檢驗零部件互換性，同規(guī)格零部件應(yīng)具有互換性。鼓網(wǎng)外徑應(yīng)符合圖紙尺寸要求。立式空載試驗鼓網(wǎng)可進行立式空載試驗代替臥式組裝試驗。鼓骨架、大齒圈應(yīng)整體組裝，網(wǎng)片應(yīng)組裝20%以上。應(yīng)檢驗零部件互換性，同規(guī)格零部件應(yīng)具有互換性。鼓網(wǎng)外徑應(yīng)符合圖紙尺寸要求。大齒圈的齒頂跳動應(yīng)不大于0.25倍齒輪模數(shù)。兩邊框架端面的跳動應(yīng)不大于0.0005D(D為鼓網(wǎng)名義直徑)。標(biāo)志、包裝在每臺鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的顯著位置上要固定一個防銹銘牌。產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定?，F(xiàn)場驗收安裝驗收鼓網(wǎng)安裝完成后應(yīng)進行整體補漆。主軸中心線的水平度應(yīng)不大于±1mm。主軸中心垂直線與腔室中心線偏差應(yīng)不大于±3mm。小齒輪與大齒圈齒頂間隙宜為6mm～12mm，齒側(cè)間隙宜為不小于1.1mm。無水試驗大齒圈的齒頂跳動應(yīng)不大于0.25倍齒輪模數(shù)。大齒圈的