中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBGBXXXX—201X轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforconvertergaspurificationandrecyclingengineering（征求意見(jiàn)稿）201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施XXXX發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程技術(shù)規(guī)范TechnicalspecificationforconvertergaspurificationandrecyclingengineeringGBXXXX—201X（征求意見(jiàn)稿）主編部門(mén)：批準(zhǔn)部門(mén)：施行日期：XXXX出版社2014武漢前言本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2013年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃的通知》（建標(biāo)[2013]6號(hào)）的要求，由中冶南方工程技術(shù)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成的。本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)和汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分9章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備、工藝管道、輔助設(shè)施、調(diào)試與維護(hù)、安全與環(huán)保等。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋?zhuān)芍幸蹦戏焦こ碳夹g(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)或建議，請(qǐng)寄送中冶南方工程技術(shù)有限公司（地址：武漢市東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)大學(xué)園路33號(hào)，郵編：430223，Email：20022@），以供今后修訂時(shí)參考。本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司參編單位：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司中冶東方工程技術(shù)有限公司天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司參加單位：石家莊石特閥門(mén)股份有限公司湖北省風(fēng)機(jī)廠有限公司浙江義烏星耀風(fēng)機(jī)有限公司主要起草人：主要審查人：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 62術(shù)語(yǔ) 73基本規(guī)定 94工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) 104.1一般規(guī)定 104.2工藝流程 104.3工藝及設(shè)備參數(shù) 125設(shè)備 135.1一般規(guī)定 135.2非標(biāo)設(shè)備 135.3通用設(shè)備 155.4附屬設(shè)備 166工藝管道 176.1一般規(guī)定 176.2管道布置 176.3管道工藝參數(shù) 186.4管道附屬設(shè)施 196.5管道檢測(cè)與試壓 206.6管道表面處理與涂裝 207

輔助設(shè)施 227.1一般規(guī)定 227.2電氣及防雷接地 227.3自動(dòng)化檢測(cè)與控制 227.4消防與火災(zāi)報(bào)警 247.5給排水 247.6采暖與通風(fēng) 247.7建筑與結(jié)構(gòu) 258試運(yùn)行與維護(hù) 268.1一般規(guī)定 268.2試運(yùn)行 268.3維護(hù) 289安全與環(huán)保 299.1一般規(guī)定 299.2安全 299.3環(huán)境保護(hù) 30本規(guī)范用詞說(shuō)明 31附：條文說(shuō)明 32

1總則1.0.1為了規(guī)范轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程的設(shè)計(jì)、制造、施工安裝、驗(yàn)收和運(yùn)行，在轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收系統(tǒng)中做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能、環(huán)保，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程，不適用于AOD轉(zhuǎn)爐、煤氣柜及柜后凈化工程。1.0.3轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程應(yīng)滿(mǎn)足煉鋼工藝要求，并結(jié)合國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保、節(jié)能、勞動(dòng)衛(wèi)生等方針政策，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定煤氣凈化及回收工藝方案，優(yōu)先采用新技術(shù)、新設(shè)備和新材料。1.0.4轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收系統(tǒng)除應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1計(jì)算壓力computationpressure正常操作時(shí)工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計(jì)算管道（或設(shè)備）的水封高度，或?yàn)榱舜_定氣密試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運(yùn)行的情況下，可能達(dá)到最大的工作壓力，為最高工作壓力。2.0.2干法系統(tǒng)通過(guò)蒸發(fā)冷卻器和干式電除塵器，達(dá)到降溫、除塵目的煤氣凈化系統(tǒng)。2.0.3濕法系統(tǒng)通過(guò)與水直接接觸，達(dá)到降溫、除塵目的煤氣凈化系統(tǒng)。2.0.4蒸發(fā)冷卻器通過(guò)噴射的霧化水完全蒸發(fā)，冷卻、調(diào)質(zhì)荒煤氣，并進(jìn)行粗除塵的設(shè)備。2.0.5噴淋塔通過(guò)水噴淋直接冷卻方式，使轉(zhuǎn)爐煤氣飽和降溫，并進(jìn)行粗除塵的設(shè)備。2.0.6文氏管由收縮段、喉口和擴(kuò)張段組成的設(shè)備。2.0.7環(huán)縫喉口通過(guò)調(diào)整環(huán)形通道的間隙，并與噴水裝置配合，達(dá)到煤氣精除塵的設(shè)備。2.0.8泄爆閥Pressurereleasevalve安裝在除塵設(shè)備和管道上，超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)能自動(dòng)開(kāi)啟泄壓并在泄壓后自動(dòng)關(guān)閉的閥門(mén)。2.0.9煤氣冷卻器通過(guò)水噴淋直接降溫冷卻轉(zhuǎn)爐煤氣的設(shè)備。2.0.10三通切換閥控制回收或放散轉(zhuǎn)爐煤氣的閥門(mén)。2.0.11隔斷裝置curtainappliance凡在系統(tǒng)無(wú)異常狀況下，處于關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計(jì)允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。2.0.12盲板閥Gogglevalve由閥體、閥板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成的能可靠切斷管道介質(zhì)的閥門(mén)，包括：插板閥、扇形閥等。2.0.13V型水封煤氣管道上用于隔斷煤氣由管道形成的水封，其外形像字母V。2.0.14水封排水器具有一定的水封高度，避免系統(tǒng)中的煤氣外泄引起中毒或空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)引起爆炸，用于安全排除煤氣系統(tǒng)中的機(jī)械水。2.0.15氣密性air-tightness具有一定幾何空間的容器的密閉程度。2.0.16試運(yùn)行 是指工程設(shè)備單體試運(yùn)行和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，不包括熱負(fù)荷試運(yùn)行。

3基本規(guī)定3.0.1承擔(dān)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程的設(shè)計(jì)和施工單位，應(yīng)持有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)。3.0.2凈化與回收工程的室外設(shè)備區(qū)域，宜布置在主廠房主要建、構(gòu)筑物常年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與周?chē)慕?、?gòu)筑物之間保持防火間距。3.0.3室外設(shè)施區(qū)域內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與本工程無(wú)關(guān)的設(shè)施及建、構(gòu)筑物。3.0.4凈化及回收宜優(yōu)先采用干法系統(tǒng)。3.0.5凈化與回收系統(tǒng)應(yīng)按照一爐一機(jī)一放散煙囪運(yùn)行配置。3.0.6凈化與回收系統(tǒng)放散煙囪顆粒物的排放濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28664的規(guī)定。3.0.7凈化與回收系統(tǒng)的噸鋼煤氣回收熱值不應(yīng)低于586MJ。3.0.8煤氣回收與煙氣放散應(yīng)設(shè)置可靠的切換裝置。3.0.9凈化與回收系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置調(diào)速裝置，宜采用變頻調(diào)速。3.0.10凈化與回收系統(tǒng)的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)除塵工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》YB4441中的規(guī)定。

4工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1凈化系統(tǒng)宜設(shè)置爐口微差壓裝置，并采取防堵措施。4.1.2回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置O2和CO連續(xù)檢測(cè)裝置，當(dāng)煤氣中O2含量大于2%時(shí)應(yīng)停止回收煤氣。4.1.3凈化與回收系統(tǒng)排水管應(yīng)設(shè)置水封裝置，水封有效高度應(yīng)不小于煤氣管道計(jì)算壓力加500mm的高度。寒冷地區(qū)室外布置的水封裝置應(yīng)設(shè)置加熱、保溫措施。4.1.4煤氣管道的隔斷裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；2每套系統(tǒng)的煤氣管道與煤氣回收總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。2封閉式盲板閥、閥腔注水的雙閘板水封閥或閥腔注水的NK閥可作為隔斷裝置，水封高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm。敞開(kāi)式盲板閥不應(yīng)單獨(dú)使用；3蝶閥、閘閥和球閥等單獨(dú)使用時(shí)不應(yīng)作為隔斷裝置，當(dāng)與V型水封、盲板閥或盲板等其中之一組合使用后才能作為隔斷裝置；4盲板可用于煤氣設(shè)施擴(kuò)建延伸的部位，其它部位不宜單獨(dú)使用盲板；5盲板如需拼接，對(duì)接焊縫應(yīng)作100%無(wú)損檢測(cè)。4.1.5煤氣管道和設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，宜采用泄爆閥。4.1.6泄爆裝置的泄爆口不應(yīng)正對(duì)建筑物的門(mén)窗，并應(yīng)有警示標(biāo)志。4.1.7敞開(kāi)式盲板閥應(yīng)安裝在廠房外。安裝在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，應(yīng)保持通風(fēng)良好。4.1.8凈化系統(tǒng)的設(shè)備及管道布置應(yīng)保持氣流順暢。4.1.9凈化與回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)備與管道的熱脹冷縮的補(bǔ)償。4.2工藝流程4.2.1汽化冷卻煙道與凈化設(shè)備不應(yīng)采取硬性連接，應(yīng)設(shè)置溢流水封或補(bǔ)償器。4.2.2濕法系統(tǒng)宜采用環(huán)縫喉口設(shè)備。4.2.3濕法回收系統(tǒng)的三通切換閥應(yīng)設(shè)置旁通裝置。4.2.4濕法煤氣風(fēng)機(jī)的排水器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。4.2.5濕法系統(tǒng)除塵、降溫用水應(yīng)采用循環(huán)水。4.2.6濕法系統(tǒng)煤氣水平管道宜有不小于0.003的排水坡度，并設(shè)置排水裝置。4.2.7煤氣回收系統(tǒng)CO和O2含量連續(xù)測(cè)定裝置宜設(shè)在風(fēng)機(jī)出口段。4.2.8主廠房?jī)?nèi)水封排水器的通氣管、放散管應(yīng)引至廠房外。4.2.9凈化冷卻設(shè)備各層噴嘴處應(yīng)設(shè)檢修人孔和檢修平臺(tái)。4.2.10干法系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器的噴槍宜安裝在轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道尾部段。4.2.11干法系統(tǒng)放散側(cè)杯閥應(yīng)具備調(diào)節(jié)功能。4.2.12干法系統(tǒng)中的輸灰裝置應(yīng)設(shè)事故卸灰口或備用卸灰口。4.2.13干法系統(tǒng)中的煤氣冷卻器排水宜采用U型水封溢流排水。4.2.14干法系統(tǒng)以下設(shè)備易發(fā)生煤氣泄漏的部位應(yīng)設(shè)置氮封：1煤氣風(fēng)機(jī)；2電除塵器；3輸灰設(shè)備。4.2.15干法系統(tǒng)卸灰口應(yīng)設(shè)防止煤氣泄漏的鎖氣裝置。4.2.16凈化與回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)房設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)機(jī)房的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)為乙類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)；2宜留有設(shè)備起吊、檢修通道，并滿(mǎn)足最大件起吊高度；3在建筑結(jié)構(gòu)上，應(yīng)設(shè)有不少于兩個(gè)的安全出口，門(mén)窗應(yīng)當(dāng)向外開(kāi)；4電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求；5應(yīng)設(shè)有不少于12次換氣的事故排風(fēng)；6應(yīng)設(shè)置固定式CO監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。4.2.17凈化與回收系統(tǒng)放散煙囪設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1高度應(yīng)高于周?chē)?00米范圍建筑物3米，且不宜低于60米，頂部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置；2宜設(shè)置吹掃或引射裝置，并采取防回火措施；3應(yīng)設(shè)置檢測(cè)孔、檢測(cè)平臺(tái)及樓梯，檢測(cè)孔處應(yīng)設(shè)檢修電源。4.2.18干法輸灰系統(tǒng)中的粗、細(xì)灰倉(cāng)上應(yīng)設(shè)流化裝置。4.2.19粗灰倉(cāng)倉(cāng)頂布袋除塵器排風(fēng)口應(yīng)接至廠房外。4.2.20干法系統(tǒng)不具備汽車(chē)運(yùn)輸通道的粗灰宜采用氣力輸送。4.2.21干法系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器的噴槍裝置供水管道上應(yīng)設(shè)手動(dòng)及自動(dòng)切斷閥。4.3工藝及設(shè)備參數(shù)4.3.1回收系統(tǒng)應(yīng)采用“未燃法”，其燃燒系數(shù)宜按0.1選取。4.3.2汽化冷卻煙道出口煙氣溫度不應(yīng)大于900℃。4.3.3環(huán)縫喉口設(shè)計(jì)煙氣流速不宜小于80m/s。4.3.4噴淋塔平均流速不宜大于6m/s。4.3.5彎頭脫水器入口流速不宜大于12m/s。4.3.6干法煤氣風(fēng)機(jī)宜采用軸流式風(fēng)機(jī)。4.3.7濕法系統(tǒng)應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī)，額定轉(zhuǎn)速不宜大于1500r/min。4.3.8進(jìn)入煤氣柜的煤氣設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)大于70℃。4.3.9干法系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙氣溫度不宜大于150℃。4.3.10干法系統(tǒng)電除塵器入口煙氣溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度，宜高于80℃。4.3.11干法系統(tǒng)電除塵器內(nèi)煙氣流速應(yīng)小于1.2m/s。4.3.12濕法系統(tǒng)設(shè)備、管道荷載應(yīng)包含事故水重。

5設(shè)備5.1一般規(guī)定5.1.1凈化及回收設(shè)備設(shè)計(jì)和選型應(yīng)按照轉(zhuǎn)爐煙氣參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)熱量平衡和阻力計(jì)算，來(lái)確定設(shè)備參數(shù)。5.1.2非標(biāo)設(shè)備筒體直徑宜采用公稱(chēng)直徑系列尺寸，并符合表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2公稱(chēng)直徑系列(mm)26002700280029003000310032003300340035003600370038003900400041004200430044004500460047004800490050005100520053005400550056005700580059006000注：1對(duì)于公稱(chēng)直徑為DN6000以上的圓筒形殼體不做限制；2對(duì)于改造項(xiàng)目也可不受此限制。5.2非標(biāo)設(shè)備5.2.1設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1凈化設(shè)備內(nèi)噴槍或噴嘴應(yīng)根據(jù)斷面氣流速度分布合理布置，避免設(shè)備內(nèi)壁出現(xiàn)局部干濕交界面；2凈化設(shè)備筒體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝情況及實(shí)際吊裝條件標(biāo)明設(shè)備解體位置；3凈化設(shè)備的材質(zhì)選用應(yīng)考慮耐高溫、耐磨和耐腐蝕性；4蒸發(fā)冷卻器應(yīng)采用雙介質(zhì)外混噴槍?zhuān)F化介質(zhì)宜采用蒸汽；5蒸發(fā)冷卻器下部輸灰裝置應(yīng)設(shè)置緊急卸灰口。灰斗底部須設(shè)置緊急卸灰門(mén)；6煤氣冷卻器應(yīng)設(shè)置吹掃置換裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)煤氣放散管；7噴淋塔應(yīng)考慮下部排水故障引起的事故積灰、積水荷載；8蒸發(fā)冷卻器應(yīng)考慮積灰荷載及落灰沖擊荷載；9噴淋塔下部應(yīng)設(shè)置排水管和溢流排水管；10噴淋塔和文氏管的水噴嘴宜采用大口徑中空噴嘴；11文氏管本體內(nèi)壁應(yīng)光滑，不宜設(shè)測(cè)壓、測(cè)溫孔。5.2.2設(shè)備制造應(yīng)符合下列規(guī)定：1非標(biāo)設(shè)備的材料、加工成型、焊接、無(wú)損檢測(cè)及試驗(yàn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接常壓容器》NB47003.1的相關(guān)規(guī)定；2文氏管喉口內(nèi)壁飛邊、毛刺、銹垢應(yīng)清除干凈；3凈化設(shè)備筒體上人孔及接管焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行打磨，保證內(nèi)壁光滑。5.2.3設(shè)備組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1殼體組裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)殼板及零部件等按下列項(xiàng)目進(jìn)行校驗(yàn)：1)殼體殼板的外形尺寸及開(kāi)孔規(guī)格；2)零部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。2殼體分段組裝時(shí)，宜在內(nèi)外壁劃出相隔90°的4條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線；3殼體組裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)殼體直線度允許偏差：每3m長(zhǎng)筒體直線度偏差≤3mm；2)凈化設(shè)備各級(jí)噴嘴安裝偏差：中心線、標(biāo)高和垂直度（水平度）允許偏差應(yīng)不大于所處斷面內(nèi)徑的±1‰，且不大于5mm；3)環(huán)縫文氏管重錘與喉口同心度允許偏差≤1mm；4)環(huán)縫文氏管喉口與擴(kuò)張管同心度允許偏差≤3mm，水平度允許偏差≤1‰；5)環(huán)縫文氏管擴(kuò)張管、收縮管中心線、標(biāo)高和垂直度允許偏差應(yīng)不大于5mm；6)設(shè)備開(kāi)孔中心標(biāo)高及徑向位置允許偏差：接管±5mm；人孔±5mm。4設(shè)備殼體組裝焊接除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定；5焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級(jí)規(guī)定；6設(shè)備中各法蘭間的密封墊片宜采用金屬包覆墊片、纏繞式墊片或非金屬墊片，不得采用石棉制品。密封墊片不得超出內(nèi)壁。5.2.4設(shè)備涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備內(nèi)壁和外表面應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于St2級(jí)，除銹后應(yīng)涂刷防銹涂料；2防銹涂料及涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》（GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T8923.3）；3現(xiàn)場(chǎng)焊縫部位在約50mm寬的區(qū)域內(nèi)不涂漆，在滲漏檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行除銹及補(bǔ)漆處理；4涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。5.3通用設(shè)備5.3.1高溫非金屬補(bǔ)償器選型設(shè)計(jì)要求：1應(yīng)能吸收汽化煙道和蒸發(fā)冷卻器/噴淋塔的熱位移；2內(nèi)部應(yīng)設(shè)導(dǎo)流筒，應(yīng)采用耐高溫不銹鋼材質(zhì)；3補(bǔ)償器應(yīng)密封嚴(yán)密，無(wú)泄漏；4外形尺寸較大時(shí)，可做成分體式，現(xiàn)場(chǎng)組裝。5.3.2電除塵器選型設(shè)計(jì)要求：1電除塵器進(jìn)、出口上必須設(shè)置泄爆閥；2應(yīng)采用圓筒型、四電場(chǎng)的形式；3電除塵器殼體承壓應(yīng)不小于0.3MPa；4電除塵器應(yīng)采取防結(jié)露保溫措施；5應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化用圓筒型電除塵器》JB/T11312的規(guī)定。5.3.3轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)選型設(shè)計(jì)要求：1風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)能滿(mǎn)足排除轉(zhuǎn)爐最大爐氣量的要求；2風(fēng)機(jī)的全壓應(yīng)有10%~15%的富余量；3風(fēng)機(jī)的選用設(shè)計(jì)工況效率不應(yīng)低于風(fēng)機(jī)最高效率的90%；4風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼應(yīng)耐磨、耐腐蝕；5干法系統(tǒng)風(fēng)機(jī)應(yīng)有抗溫差變形能力。最高溫度按250℃，最低溫度按當(dāng)?shù)囟就L(fēng)溫度考慮；6濕法系統(tǒng)風(fēng)機(jī)宜設(shè)置葉輪沖洗裝置。5.3.4干法系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煤氣切換站選型設(shè)計(jì)要求：1干法系統(tǒng)切換站應(yīng)采用杯閥形式；2杯閥應(yīng)采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，杯閥液壓缸應(yīng)設(shè)上下位雙向緩沖裝置，杯閥正常啟閉時(shí)間應(yīng)≤10s；3杯閥應(yīng)滿(mǎn)足正常/快速/緊急放散三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；4放散杯閥應(yīng)具備閥位連續(xù)調(diào)節(jié)功能；5杯閥密封形式宜采用金屬硬密封；6在出現(xiàn)事故時(shí)，回收杯閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)放散杯閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。5.3.5濕法系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收閥組選型設(shè)計(jì)要求：1回收閥組由三通切換閥、旁通閥和水封逆止閥組成，啟閉時(shí)間應(yīng)≤15s；2回收閥組宜采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)；3三通切換閥閥板密封面應(yīng)設(shè)置沖洗水裝置；4水封逆止閥宜采用槽式旋轉(zhuǎn)水封逆止閥。5.4附屬設(shè)備5.4.1轉(zhuǎn)爐煤氣凈化附屬設(shè)備主要包括煤氣泄爆裝置、負(fù)壓水封排水器、正壓水封排水器、管道補(bǔ)償器等。5.4.2泄爆裝置宜采用泄爆閥。5.4.3轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前的凈化設(shè)備及管道排水應(yīng)通過(guò)負(fù)壓水封排水器排水。轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)后的設(shè)備及管道排水應(yīng)通過(guò)正壓水封排水器排水。5.4.4鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1本體應(yīng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，保持嚴(yán)密，并充氮保護(hù)；2電除塵器殼體與底部輸灰機(jī)連接處應(yīng)密封焊接；3機(jī)尾設(shè)置拉緊裝置，設(shè)備殼體兩側(cè)設(shè)防鏈條跑偏裝置；4機(jī)頭傳動(dòng)裝置設(shè)置過(guò)載保護(hù)，機(jī)尾設(shè)置斷鏈指示；5鏈條中心線偏差≤10mm；6運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異響；7設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270的要求。5.4.5煤氣管道補(bǔ)償器應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用金屬波紋管補(bǔ)償器；2波紋管補(bǔ)償器制作成型后，應(yīng)采用固熔化處理；3補(bǔ)償器內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流筒，并在導(dǎo)流筒開(kāi)口處設(shè)置防塵裝置；4補(bǔ)償器出廠前每個(gè)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告及100%探傷報(bào)告。

6工藝管道6.1一般規(guī)定6.1.1煤氣管道材質(zhì)應(yīng)采用碳素鋼或低合金鋼。煤氣管道宜采用焊接鋼管。6.1.2煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁埋地敷設(shè)。6.1.3煤氣管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用對(duì)焊連接；2與設(shè)備及附件的連接可采用焊接、法蘭或螺紋連接。不經(jīng)常更換拆卸的附件宜采用焊接；3公稱(chēng)直徑大于或等于800mm的管道應(yīng)采用雙面焊，公稱(chēng)直徑小于800mm的管道可采用單面焊。6.1.4圓形煤氣管道的彎管曲率半徑宜采用1.5倍管道直徑，有困難時(shí)不得小于1倍管道直徑。6.1.5與煤氣管道共架的其它管道的固定點(diǎn)宜設(shè)在煤氣管道的固定支架處。6.1.6煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不應(yīng)小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。6.1.7煤氣管道優(yōu)先采用自然補(bǔ)償。當(dāng)自然補(bǔ)償無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償器補(bǔ)償。6.1.8煤氣管道應(yīng)采用金屬波紋管型補(bǔ)償器。6.1.9煤氣放散管應(yīng)分別設(shè)置，嚴(yán)禁將兩個(gè)或多個(gè)放散管連通，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBXXXX的規(guī)定。6.1.10有冷凝水析出的煤氣管道應(yīng)設(shè)冷凝水排出器。無(wú)坡度敷設(shè)的煤氣主干管道排水器的距離不宜大于80m，有坡度敷設(shè)的煤氣管道低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水器。6.1.11公稱(chēng)直徑大于或等于1400mm的煤氣管道應(yīng)設(shè)加固筋。6.1.12敷設(shè)在煤氣管道上方的其它管道托架應(yīng)焊于加固筋或弧形墊板上。6.1.13在架空煤氣管道上的閥門(mén)、檢查孔、取樣口、吹掃口及計(jì)量裝置等處，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。6.2管道布置6.2.1煤氣管道不應(yīng)敷設(shè)在燃料、木材倉(cāng)庫(kù)的上方或與煤氣無(wú)關(guān)的建筑物上，并不應(yīng)在輸電線路下方平行敷設(shè)。6.2.2煤氣管道靠近高溫?zé)嵩椿蛟诠艿老路接醒b載熾熱物件的車(chē)輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。6.2.3煤氣管道與鐵路、道路之間應(yīng)減少交叉。當(dāng)必須交叉時(shí)，交叉角度不宜小于45°，多根管道宜集中交叉。6.2.4煤氣管道與其它管道并行時(shí)，宜共架敷設(shè)。當(dāng)共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1煤氣管道與水管道、熱力管道、燃油管道和不燃?xì)怏w管道在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm；2煤氣管道與同一支架上平行敷設(shè)的其它管道的最小水平凈距宜符合表6.2.4的規(guī)定；表6.2.4架空煤氣管道與同一支架上平行敷設(shè)的其它管道的最小水平凈距名稱(chēng)最小凈距(mm)名稱(chēng)煤氣管道公稱(chēng)直徑(mm)<300300～600>600其它管道公稱(chēng)直徑(mm)<300100150150300～600150150200>6001502003003與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí)，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對(duì)于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門(mén)等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施；4與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912和《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50031的有關(guān)規(guī)定；5油管道和氧氣管道宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；6與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開(kāi)煤氣管道法蘭、盲板和盲板閥等易泄漏煤氣的部位。6.2.5架空煤氣管道與建（構(gòu)）筑物、鐵路、道路的最小水平凈距和與其交叉的最小垂直凈距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222、《鋼鐵企業(yè)煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBXXXX的規(guī)定。6.2.6煤氣管道通過(guò)河流等有關(guān)設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定。6.3管道工藝參數(shù)6.3.1煤氣管道的計(jì)算壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)機(jī)前的煤氣管道計(jì)算壓力應(yīng)取風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對(duì)值；2風(fēng)機(jī)出口后的煤氣管道計(jì)算壓力應(yīng)取風(fēng)機(jī)出口最大壓力加2kPa。6.3.2用于制作鋼板卷管的板材、無(wú)縫鋼管或焊接鋼管的許用應(yīng)力，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316中對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力選取。6.3.3煤氣管道的介質(zhì)設(shè)計(jì)流速不宜小于18m/s。6.4管道附屬設(shè)施6.4.1煤氣閥門(mén)應(yīng)符合下列規(guī)定：1煤氣閥門(mén)不宜采用截止閥，大于或等于DN500煤氣管道的閥門(mén)宜采用金屬硬密封及偏心結(jié)構(gòu)；小于DN500宜采用閘閥；2煤氣閥門(mén)的防護(hù)等級(jí)和防爆等級(jí)應(yīng)根據(jù)所處區(qū)域特性確定；3煤氣閥門(mén)的閥體材質(zhì)宜選用碳素鋼或合金鋼，閥體的結(jié)構(gòu)型式宜采用焊接件或鑄件；4金屬密封蝶閥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬密封蝶閥》JB/T8527的規(guī)定。密封試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》GB/T13927的有關(guān)規(guī)定，不低于B級(jí)應(yīng)為合格；5盲板閥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《眼鏡閥》GB/T24917的有關(guān)規(guī)定。密封試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》GB/T13927的有關(guān)規(guī)定，零泄漏量應(yīng)為合格；6封閉式盲板閥應(yīng)在底部設(shè)排污口，在閥門(mén)的頂部應(yīng)設(shè)放散口，閥體上應(yīng)設(shè)檢修人孔及吹掃口；7閥門(mén)法蘭技術(shù)條件、型式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭技術(shù)條件》GB/T9124的有關(guān)規(guī)定；8單向密封的煤氣閥門(mén)，安裝時(shí)應(yīng)使其承壓密封側(cè)與管系檢修時(shí)的承壓方向保持一致；9盲板閥宜在無(wú)背壓的情況下開(kāi)啟；10煤氣閥門(mén)本體上應(yīng)標(biāo)識(shí)醒目的“介質(zhì)流向”箭頭或“高壓側(cè)”與“低壓側(cè)”字樣。6.4.2煤氣管道排水或排除冷凝物應(yīng)采用水封式自動(dòng)排水器，排水器宜為防泄漏型。煤氣管道排水器的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一煤氣管道隔斷裝置兩側(cè)的排水器應(yīng)分別設(shè)置；2兩個(gè)或多個(gè)排水器上部的排水管不應(yīng)連通。6.4.3煤氣管道補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.6條、第6.1.7條的規(guī)定。6.4.4煤氣管道補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按照箭頭所指順著氣流方向進(jìn)行安裝；2安裝并試壓完畢后，應(yīng)拆除運(yùn)輸時(shí)保護(hù)補(bǔ)償器用的螺栓。6.4.5煤氣管道易積灰及需要檢修的部位應(yīng)設(shè)人孔，人孔間距不宜大于80m。6.4.6煤氣管道應(yīng)設(shè)吹掃口和取樣管。煤氣放散管閥門(mén)前應(yīng)設(shè)取樣管，檢查孔蓋板上可設(shè)吹掃口。吹掃和取樣管接頭上應(yīng)設(shè)閥門(mén)。6.4.7蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上部或側(cè)部，管接頭上應(yīng)安裝旋塞閥或閘閥。6.4.8煤氣管道應(yīng)設(shè)煤氣流向和介質(zhì)標(biāo)識(shí)。6.5管道檢測(cè)與試壓6.5.1煤氣管道在試壓前，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法宜為射線檢測(cè)。6.5.2煤氣管道焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)。設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，射線檢測(cè)比例不應(yīng)小于5%，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)。6.5.3煤氣管道氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)狻?.5.4試壓前，應(yīng)清除煤氣管道內(nèi)的一切雜物、積水，并應(yīng)封閉人孔或手孔，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉放散管、取樣管及吹掃口上的閥門(mén)，試壓管道的兩端應(yīng)堵上盲板。6.5.5試壓前，不應(yīng)對(duì)煤氣管道進(jìn)行涂漆和保溫。6.5.6煤氣管道上的附件可與煤氣管道一起進(jìn)行試壓。補(bǔ)償器與煤氣管道一起試壓時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。煤氣管道上的附件與煤氣管道一起試壓確有困難時(shí)，可按附件的具體技術(shù)要求單獨(dú)試壓。6.5.7煤氣管道可不做強(qiáng)度試驗(yàn)，僅做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222的有關(guān)規(guī)定。6.5.8煤氣管道試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管道吹掃，宜采用空氣或氮?dú)獯祾摺９Q(chēng)直徑大于或等于600mm煤氣管道可采用人工清理管內(nèi)雜物污垢，小于600mm的煤氣管道可直接采用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。6.6管道表面處理與涂裝6.6.1煤氣管道表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射法除銹，局部不宜采用噴射法除銹的部位可采用手工或動(dòng)力工具除銹。采用噴射法除銹時(shí)，除銹等級(jí)不應(yīng)低于Sa2級(jí)；采用手工或動(dòng)力工具法除銹時(shí)，除銹等級(jí)不應(yīng)低于St2級(jí)。6.6.2煤氣管道表面涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1煤氣管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理。煤氣管道涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)由底漆、中間漆及面漆組成，應(yīng)配套使用，不得采用單一的品種作為防護(hù)涂層；2煤氣管道的防腐應(yīng)根據(jù)煤氣介質(zhì)的特點(diǎn)、周?chē)髿猸h(huán)境等情況確定各油漆的種類(lèi)、涂刷道數(shù)和干膜厚度。涂漆要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726和《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50727的有關(guān)規(guī)定；3公稱(chēng)直徑小于800mm煤氣管道可只需外壁進(jìn)行防腐處理，管道制作完畢后，應(yīng)涂刷底漆和中間漆，管道安裝完畢后應(yīng)再涂刷面漆；公稱(chēng)直徑大于或等于800mm煤氣管道內(nèi)、外壁均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，管道制作完畢后，外壁應(yīng)涂刷底漆和中間漆，內(nèi)壁可僅涂刷底漆，管道安裝完畢后外壁應(yīng)再涂刷面漆；4煤氣管道面漆顏色宜符合表6.6.2的規(guī)定，并應(yīng)在管道上標(biāo)識(shí)介質(zhì)名稱(chēng)或代號(hào)和介質(zhì)流向及管徑，也可采用與表6.6.2相接近的國(guó)標(biāo)色卡；表6.6.2管道面漆顏色序號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)面漆介質(zhì)代號(hào)色卡號(hào)碼顏色1轉(zhuǎn)爐煤氣RAL7036鉑灰色LDG注：面漆顏色采用國(guó)際通用的德國(guó)RAL色卡。5煤氣管道防腐涂漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或合同的規(guī)定。

7

輔助設(shè)施7.1一般規(guī)定7.1.1

輔助設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)立足安全、可靠、穩(wěn)定、節(jié)能的原則。7.1.2新建的電氣、儀表、控制系統(tǒng)應(yīng)按三電一體化的原則設(shè)置。所有參數(shù)檢測(cè)、設(shè)備監(jiān)控均應(yīng)納入控制系統(tǒng)。7.1.3控制系統(tǒng)應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)工藝設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)、操作、監(jiān)視、報(bào)警和管理，并與轉(zhuǎn)爐主工藝、煤氣柜控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)。7.1.4系統(tǒng)宜單獨(dú)設(shè)置主控樓，主控樓宜布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外并靠近負(fù)荷中心的區(qū)域。7.1.5給排水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)遵循節(jié)能減排、循環(huán)利用，集中和分散相結(jié)合，因地制宜的原則。7.1.6建、構(gòu)筑物采暖、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1及《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2電氣及防雷接地7.2.1

凈化及回收系統(tǒng)的供電應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052的有關(guān)規(guī)定，濕法系統(tǒng)用電負(fù)荷級(jí)別應(yīng)與轉(zhuǎn)爐一致，煤氣風(fēng)機(jī)負(fù)荷等級(jí)宜為一級(jí)。干法系統(tǒng)應(yīng)按不低于二級(jí)負(fù)荷設(shè)計(jì)。7.2.2

凈化及回收系統(tǒng)屬于煤氣區(qū)，危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)?區(qū)。電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058和《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217的有關(guān)規(guī)定。7.2.3工藝設(shè)備的控制宜采用集中控制和機(jī)旁操作兩種方式。7.2.4建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備和管路應(yīng)設(shè)防雷電設(shè)施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)定。7.2.5電氣、儀表及自動(dòng)化裝置、設(shè)施、管道、電纜、橋架的接地應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058和《交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50065的規(guī)定。7.2.6除塵設(shè)施各層平臺(tái)應(yīng)設(shè)正常照明，控制室和配電室除設(shè)正常照明外，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。7.2.7放散煙囪航空障礙燈的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034的有關(guān)規(guī)定。7.2.8電除塵器及輔助設(shè)備應(yīng)接地可靠。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電除塵器應(yīng)有不少于兩處接地點(diǎn)。7.2.9煤氣管道應(yīng)設(shè)置消除靜電和防雷接地裝置。7.3自動(dòng)化檢測(cè)與控制7.3.1自動(dòng)化檢測(cè)與控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1工程采用的儀表精度等級(jí)應(yīng)符合《工業(yè)過(guò)程測(cè)量和控制用檢測(cè)儀表和顯示儀表精確度等級(jí)》GB/T13283的規(guī)定；2

儀表防爆、防護(hù)與安全衛(wèi)生應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的規(guī)定，及《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備》GB12476的有關(guān)規(guī)定；3儀表氣源應(yīng)符合《工業(yè)自動(dòng)化儀表儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》GB4830的規(guī)定。7.3.2干法系統(tǒng)的儀表測(cè)控項(xiàng)目設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)爐爐口煙氣宜設(shè)微差壓檢測(cè)；2蒸發(fā)冷卻器測(cè)控項(xiàng)目：入口、出口煙氣溫度檢測(cè)、噴射冷卻水、噴射蒸汽（或噴射氮?dú)猓毫z測(cè)、流量檢測(cè)、切斷控制閥、冷卻水流量調(diào)節(jié)；3粗灰倉(cāng)、細(xì)灰倉(cāng)應(yīng)設(shè)溫度檢測(cè)、灰位（或重量）檢測(cè)；灰倉(cāng)用氮?dú)鈶?yīng)設(shè)壓力檢測(cè)、切斷，可設(shè)壓力調(diào)節(jié)；4靜電除塵器測(cè)控項(xiàng)目：入口、出口煙氣溫度檢測(cè)、出口煙氣流量檢測(cè)、出口煙氣壓力檢測(cè)；絕緣子保溫箱溫度檢測(cè)；5煤氣風(fēng)機(jī)及電機(jī)應(yīng)設(shè)軸承及電機(jī)繞組溫度檢測(cè)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)檢測(cè)及轉(zhuǎn)速檢測(cè)；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙氣應(yīng)設(shè)差壓檢測(cè)；6切換站前煙氣應(yīng)設(shè)CO、O2濃度檢測(cè)；、回收側(cè)杯閥前后壓差檢測(cè)；7煙氣放散煙囪點(diǎn)火氣源應(yīng)設(shè)壓力檢測(cè)、調(diào)節(jié)、通斷控制、點(diǎn)火控制；煙囪引射氮?dú)鈶?yīng)設(shè)壓力檢測(cè)、通斷控制；8煤氣冷卻器測(cè)控項(xiàng)目：入口、出口煤氣壓力檢測(cè)、出口煤氣溫度檢測(cè)、噴淋壓力、流量檢測(cè)、水位檢測(cè)、控制。7.3.3濕法系統(tǒng)的儀表測(cè)控及項(xiàng)目設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)爐爐口煙氣宜設(shè)微差壓檢測(cè)。2文氏管應(yīng)設(shè)進(jìn)出煙氣溫度、差壓檢測(cè)；3濁環(huán)給水應(yīng)設(shè)溫度、壓力、流量檢測(cè)；4脫水器宜設(shè)進(jìn)出煙氣溫度、差壓、出口壓力檢測(cè)；5宜設(shè)氮?dú)夂屠鋮s水壓力、流量檢測(cè)、壓力調(diào)節(jié)；6沖洗水宜設(shè)自動(dòng)控制。7.3.4控制系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1凈化及回收系統(tǒng)測(cè)控基礎(chǔ)級(jí)控制系統(tǒng)，應(yīng)按電控、儀控一體化的原則設(shè)置。控制系統(tǒng)的選用應(yīng)考慮其安全性、可靠性、先進(jìn)性、可維護(hù)性、可擴(kuò)充性、兼容性和開(kāi)放性等原則。2基礎(chǔ)級(jí)控制系統(tǒng)預(yù)留與上級(jí)控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊的接口；3控制系統(tǒng)I/O模板、通道配置，應(yīng)預(yù)留不低于10%的備用點(diǎn)數(shù)；4控制系統(tǒng)操作站宜選用工控機(jī)；5控制系統(tǒng)模塊與防爆區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用安全隔離措施；6控制系統(tǒng)的供電應(yīng)采用UPS電源。UPS電池備用供電時(shí)間一般不宜少于30分鐘。7.4消防與火災(zāi)報(bào)警7.4.1

建、構(gòu)筑物與相鄰建構(gòu)筑物之間的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。7.4.2

在重要作業(yè)平臺(tái)及風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定式CO檢測(cè)報(bào)警儀，報(bào)警儀應(yīng)自帶現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警。7.4.3電氣室、操作室、電纜室的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414的有關(guān)規(guī)定。7.5給排水7.5.1給排水的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼鐵企業(yè)給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50721的有關(guān)規(guī)定。7.5.2干法除塵濁循環(huán)水系統(tǒng)中，必須在循環(huán)水池內(nèi)設(shè)置煤氣排出設(shè)施，且必須將煤氣引到無(wú)人區(qū)。7.5.3風(fēng)機(jī)等沖洗水宜采用廠區(qū)生產(chǎn)凈化水進(jìn)行沖洗，且沖洗水排水不宜回收到煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)中。7.5.4濁環(huán)水供水PH值宜控制在7～9范圍內(nèi)，懸浮物不宜大于100mg/L。7.5.5濁環(huán)水一次提升水泵的過(guò)流部件、閥門(mén)宜采用耐磨材質(zhì)。7.5.6冷凝水宜收集后送至濁環(huán)水系統(tǒng)回用，不應(yīng)直接排入生活、雨排水管網(wǎng)。7.6采暖與通風(fēng)7.6.1采暖、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。7.6.2風(fēng)機(jī)房應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)采用防爆型，并設(shè)置事故通風(fēng)，換氣次數(shù)不小于12次/h。7.6.3風(fēng)機(jī)房采暖不應(yīng)采用高溫輻射采暖形式。7.6.4電氣室、操作室宜采用自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)或空調(diào)進(jìn)行室溫調(diào)節(jié)。7.6.5煤氣冷卻器的封閉式回水池宜設(shè)防爆型機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。7.7建筑與結(jié)構(gòu)7.7.1

建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合下列規(guī)定：1電氣室、操作室、風(fēng)機(jī)房等設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50191的規(guī)定；2建筑物、構(gòu)筑物的荷載應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定；3電氣室、風(fēng)機(jī)房等建筑物、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)及耐火等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414的規(guī)定。7.7.2管道支架設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)管道支架設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50709的規(guī)定。

8試運(yùn)行與維護(hù)8.1一般規(guī)定8.1.1凈化及回收系統(tǒng)的試運(yùn)行分為設(shè)備單體試運(yùn)行、系統(tǒng)冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行以及系統(tǒng)熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。8.1.2設(shè)備單體試運(yùn)行應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施，系統(tǒng)冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)由施工單位配合實(shí)施，系統(tǒng)熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)實(shí)施，施工單位配合。8.1.3設(shè)備及管道安裝完畢后，施工單位應(yīng)提交設(shè)備單體試運(yùn)行方案，經(jīng)監(jiān)理單位（建設(shè)單位）批準(zhǔn)后實(shí)施8.1.4試運(yùn)行期間應(yīng)成立專(zhuān)門(mén)的調(diào)試小組，分工合作，統(tǒng)一指揮。試運(yùn)行區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒帶，無(wú)關(guān)人員應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)8.1.5試運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)以下事宜：1能源介質(zhì)供應(yīng)正常；2電氣和儀表設(shè)備信號(hào)正常、通訊正常；3各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油脂；4設(shè)備的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接地裝置良好；5管道、設(shè)備內(nèi)清理干凈；8.1.6凈化及回收系統(tǒng)正常運(yùn)行后應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。8.2試運(yùn)行8.2.1濕法凈化設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1脫水器應(yīng)排水暢通，排水槽（管）無(wú)堵塞及外溢水；2調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異響。升降機(jī)構(gòu)應(yīng)升降平穩(wěn)；3溢流裝置溢水分布均勻；4噴水裝置應(yīng)管路通暢，噴射水流應(yīng)均勻，霧化良好。8.2.2風(fēng)機(jī)和電機(jī)的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1清除設(shè)備內(nèi)的雜物；2冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常；3電機(jī)單獨(dú)進(jìn)行空載工況試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，運(yùn)轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)一致。8.2.3煤氣回收與放散設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門(mén)應(yīng)動(dòng)作靈活，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成開(kāi)閥/關(guān)閥動(dòng)作；2水封逆止閥應(yīng)有溢流水流并調(diào)至適當(dāng)值；3V型水封在注水封閉狀態(tài)的水封高度應(yīng)滿(mǎn)足要求；4冷凝排水器的水封高度應(yīng)滿(mǎn)足要求，溢流水流調(diào)至適當(dāng)值；5液壓管道應(yīng)進(jìn)行沖洗、過(guò)濾和打壓；6潤(rùn)滑油精度應(yīng)達(dá)到7級(jí)以上，液壓管道在承受1.5倍的工作油壓時(shí)無(wú)泄漏；7干法系統(tǒng)的杯閥應(yīng)能在回收和放散狀態(tài)間靈活切換。8.2.4單體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或次數(shù)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2h，往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備往返動(dòng)作不得少于5次，設(shè)備無(wú)卡阻、無(wú)異響。8.2.5蒸發(fā)冷卻器的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1雙介質(zhì)噴槍噴水時(shí)，蒸發(fā)冷卻器底部應(yīng)及時(shí)排水；2雙介質(zhì)噴槍采用氮?dú)鈬娚鋾r(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)煤氣風(fēng)機(jī)。8.2.6煤氣冷卻器水封應(yīng)補(bǔ)水正常，排水通暢。8.2.7輸灰設(shè)施的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查輸灰機(jī)鏈條的松緊度，輸灰機(jī)運(yùn)行無(wú)明顯磨損現(xiàn)象；2插板閥、雙層翻板閥和星型卸灰閥應(yīng)動(dòng)作靈活；3灰倉(cāng)上的流化裝置應(yīng)工作正常；4氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)管路通暢，無(wú)泄漏。8.2.8靜電除塵器的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1極線、極板振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響，振打正常；2干油潤(rùn)滑系統(tǒng)油路通暢，無(wú)泄漏；3泄爆閥的閥面密封嚴(yán)密；4按程序啟動(dòng)高壓電源，各電場(chǎng)的電壓、電流應(yīng)穩(wěn)定正常；8.2.9液壓系統(tǒng)的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1油位、油壓正常；2管路無(wú)泄漏；3蓄能器工作正常。8.2.10放散煙囪的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1點(diǎn)火控制柜應(yīng)工作正常；2吹掃或引射裝置應(yīng)工作正常。8.2.11吹掃時(shí)管道內(nèi)壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。8.2.12設(shè)備單體試運(yùn)行完成后，進(jìn)行系統(tǒng)冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行及系統(tǒng)熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。8.2.13聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、水、電氣、通迅、檢測(cè)儀器及用具等系統(tǒng)試運(yùn)行檢驗(yàn)完畢；2檢查連接部位、隔斷裝置、人孔等應(yīng)密閉良好;;3試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)提供完整的試運(yùn)行資料。8.3維護(hù)8.3.1設(shè)備維護(hù)有巡檢、定檢以及計(jì)劃?rùn)z修，巡檢、定檢時(shí)應(yīng)兩人以上。8.3.2設(shè)備維修管理人員應(yīng)編制設(shè)備定期檢查計(jì)劃，包括檢查時(shí)間、檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、檢查方法、檢查工具等。檢查完畢后應(yīng)填寫(xiě)檢查記錄表。8.3.3定檢時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備及管道清灰、排水、結(jié)垢和污泥的清除情況。8.3.4定期檢查濁環(huán)水，供水懸浮物不應(yīng)大于100mg/L，PH值不應(yīng)大于9。8.3.5定期檢查噴槍噴霧情況，無(wú)堵塞。8.3.6定期檢測(cè)電除塵器接地電阻，接地應(yīng)良好。8.3.7進(jìn)入煤氣設(shè)備及管道前，應(yīng)符合下列要求：1進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；2切斷煤氣來(lái)源，先用氮?dú)猓ㄕ羝┲脫Q煤氣，再用空氣置換氮?dú)猓ㄕ羝?檢測(cè)CO和O2含量，合格后方可進(jìn)入；4轉(zhuǎn)爐爐口不能對(duì)著汽化冷卻煙道口；5電除塵器采取斷電及放電措施。8.3.8進(jìn)入煤氣設(shè)備及管道工作時(shí)，應(yīng)攜帶CO和O2監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)入，并采取防護(hù)措施，設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。8.3.9帶煤氣作業(yè)應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得安全主管部門(mén)的書(shū)面批準(zhǔn)。8.3.10泄爆裝置應(yīng)定期檢查，確保密閉良好。

9安全與環(huán)保9.1一般規(guī)定9.1.1凈化與回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采用有利于安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料；對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中不能完全消除的生產(chǎn)性粉塵、有毒氣體和噪聲，以及高溫性有害因素，應(yīng)采取綜合控制和治理措施。9.1.2安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)應(yīng)與凈化與回收工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)使用。9.1.3凈化與回收系統(tǒng)的選址應(yīng)依據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和擬建項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程的安全特性及其對(duì)環(huán)境的要求、有害因素的危險(xiǎn)狀況，結(jié)合建設(shè)單位的整體規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進(jìn)行綜合分析而確定。9.2安全9.2.1凈化設(shè)施的安全防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1室外凈化設(shè)施的總圖布置要求和防火間距要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222的有關(guān)規(guī)定；2凈化設(shè)施有人員經(jīng)常逗留的區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式CO檢測(cè)報(bào)警裝置；3煤氣檢測(cè)報(bào)警裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493的有關(guān)規(guī)定；4為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開(kāi)或堵盲板；5電除塵器的泄爆閥設(shè)置和殼體接地按本規(guī)范第5.3.2條執(zhí)行；6其它設(shè)備的氮封設(shè)置按本規(guī)范第4.2.14條執(zhí)行。9.2.2凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)房的安全防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)機(jī)房的總圖布置要求應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.2條的有關(guān)規(guī)定；2風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定；3風(fēng)機(jī)房區(qū)域電氣設(shè)備的選擇、電纜選型和敷設(shè)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的有關(guān)規(guī)定。9.2.3煤氣管道的安全防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1煤氣管道的布置應(yīng)按本規(guī)范第6.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；2煤氣管道及附屬設(shè)備的安全措施應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222的有關(guān)規(guī)定；3煤氣管道V型水封給水管應(yīng)設(shè)U型給水水封和逆止閥；4煤氣管道上可能泄露煤氣的場(chǎng)所應(yīng)掛警示牌。9.2.4設(shè)備的人孔、閥門(mén)、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和護(hù)欄。9.3環(huán)境保護(hù)9.3.1污染物的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)非回收期從煙囪排出的廢氣應(yīng)符合《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28664的有關(guān)規(guī)定；2轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)所有設(shè)備和管道排出的廢水，以及設(shè)備站房?jī)?nèi)地面的廢水應(yīng)收集并集中處理，不得直接排放；3轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)各種凈化設(shè)備粉塵，應(yīng)集中運(yùn)輸綜合利用，不得產(chǎn)生二次污染；4煤氣風(fēng)機(jī)應(yīng)有消除噪音的措施，設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)范用詞說(shuō)明1為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1）表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先這樣做的詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程技術(shù)規(guī)范GBXXXX-201X條文說(shuō)明

目次目次 331總則 333基本規(guī)定 334工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) 334.1一般規(guī)定 334.2工藝流程 334.3工藝及設(shè)備參數(shù) 335設(shè)備 335.1一般規(guī)定 335.2非標(biāo)設(shè)備 335.3通用設(shè)備 335.4附屬設(shè)備 336工藝管道 336.1一般規(guī)定 336.2管道布置 336.4管道附屬設(shè)施 336.5管道檢測(cè)與試壓 337

輔助設(shè)施 337.2電氣及防雷接地 337.5給排水 337.6采暖與通風(fēng) 338試運(yùn)行與維護(hù) 338.1一般規(guī)定 338.2試運(yùn)行 33

1總則1.0.1為了給今后的鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程提供統(tǒng)一可靠的依據(jù)，為了在轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程建設(shè)中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能、安全、環(huán)保，制定本規(guī)范是迫切需要的。1.0.4轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收工程除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行與工程內(nèi)容相關(guān)的安全、環(huán)保、節(jié)能、衛(wèi)生等方面的國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的規(guī)定。

3基本規(guī)定3.0.5根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222的有關(guān)規(guī)定，轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)。為方便風(fēng)機(jī)檢修、保證轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)順暢，已有多家鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)采用了備用風(fēng)機(jī)的形式，在風(fēng)機(jī)檢修時(shí)，通過(guò)可靠切換轉(zhuǎn)至備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行，這種方式并不違反一爐一機(jī)一放散煙囪原則，但嚴(yán)禁一爐多機(jī)運(yùn)行。3.0.7轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收指標(biāo)有體積指標(biāo)和熱值指標(biāo)兩種。由于體積指標(biāo)不能直觀反應(yīng)回收煤氣的品質(zhì)，因此本規(guī)范采用熱值指標(biāo)。目前各鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)均可達(dá)到90Nm3/t鋼以上，按此指標(biāo)計(jì)算煤氣熱值約為586MJ。

4工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1爐口設(shè)微差壓測(cè)量裝置，系統(tǒng)可通過(guò)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行，保持爐口穩(wěn)定在微正壓，提高煤氣回收品質(zhì)和回收量。由于轉(zhuǎn)爐爐口環(huán)境惡劣，微差壓裝置使用一段時(shí)間后，易出現(xiàn)測(cè)壓管堵塞的現(xiàn)象，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮自動(dòng)淸灰等防堵措施。4.1.3由于系統(tǒng)壓力存在波動(dòng)，為保證系統(tǒng)安全，水封高度在煤氣管道計(jì)算壓力基礎(chǔ)上加500mm，煤氣管道計(jì)算壓力見(jiàn)本規(guī)范第6.3.1條的規(guī)定。4.1.4煤氣管道的隔斷裝置設(shè)計(jì)。3強(qiáng)制性條文。轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的盲板閥多為敞開(kāi)式，單獨(dú)使用開(kāi)閉過(guò)程中易產(chǎn)生煤氣泄漏。一般應(yīng)和密封蝶閥或其它隔斷閥門(mén)配合使用，避免盲板閥帶壓操作。4.2工藝流程4.2.1轉(zhuǎn)爐冶煉屬周期性操作，汽化冷卻煙道溫度變化劇烈，冷熱伸縮頻繁，產(chǎn)生的位移靠自然補(bǔ)償無(wú)法消除，需采用溢流水封或補(bǔ)償器作為補(bǔ)償措施。4.2.10汽化煙道尾部段與蒸發(fā)冷卻器通過(guò)補(bǔ)償器進(jìn)行連接，噴槍布置在汽化煙道尾部段可以預(yù)先對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻降溫，對(duì)補(bǔ)償器及蒸發(fā)冷卻器的工作有利。4.2.11由于系統(tǒng)放散側(cè)和回收側(cè)的阻力相差較大，當(dāng)放散狀態(tài)切換到煤氣回收狀態(tài)時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)放散側(cè)杯閥的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)壓，避免壓力波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。4.2.15安裝鎖氣裝置是為了防止轉(zhuǎn)爐煤氣通過(guò)輸灰設(shè)備外逸，安裝鎖氣裝置的卸灰口有蒸發(fā)冷卻器及電除塵器下方的鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)卸灰口。4.2.17凈化與回收系統(tǒng)放散煙囪設(shè)計(jì)。1根據(jù)《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28664的有關(guān)規(guī)定，煙囪應(yīng)高出其周?chē)霃?00m范圍內(nèi)最高建筑物3m以上；根據(jù)《氧氣轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及回收設(shè)計(jì)參考資料》及國(guó)內(nèi)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為防止未完全燃燒的CO對(duì)周?chē)h(huán)境造成危害，煙囪高度不宜低于60米，同時(shí)，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222的有關(guān)規(guī)定，轉(zhuǎn)爐煤氣通過(guò)煙囪排放時(shí)，應(yīng)點(diǎn)火放散。4.3工藝及設(shè)備參數(shù)4.3.6由于軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)通暢，當(dāng)電除塵器內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)，急劇膨脹的氣體可快速通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)，不易損壞風(fēng)機(jī)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)煙囪氮?dú)庖渑艢獾墓δ埽到y(tǒng)的安全性更高。由于濕法系統(tǒng)阻力較高，離心風(fēng)機(jī)可滿(mǎn)足要求且效率較高。國(guó)內(nèi)目前濕法系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)主要采用額定轉(zhuǎn)4.3.6速3000r/min和1500r/min兩種機(jī)型，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明轉(zhuǎn)速較低的1500r/min離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)，安全性更高，推薦采用。4.3.10電除塵器入口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，在電除塵器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械水，易與灰塵結(jié)合形成泥垢板結(jié)在極板、極線上。由于該部分泥垢導(dǎo)電性能差，會(huì)降低極板和極線間的電場(chǎng)強(qiáng)度從而降低除塵效率，且不易被清除。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，煙氣溫度高于80℃時(shí)，不易結(jié)露。

5設(shè)備5.1一般規(guī)定5.1.1首先根據(jù)轉(zhuǎn)爐鐵水最大裝入量、供氧強(qiáng)度、燃燒系數(shù)等參數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)爐煙氣最大處理量，然后根據(jù)轉(zhuǎn)爐煙氣入口溫度、含塵量等要求進(jìn)行系統(tǒng)熱量平衡和阻力計(jì)算，來(lái)確定設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如：風(fēng)機(jī)額定流量、風(fēng)機(jī)全壓、電機(jī)額定功率、塔徑、喉口直徑及冷卻水量等。5.1.2對(duì)非標(biāo)設(shè)備筒體直徑統(tǒng)一規(guī)定采用公稱(chēng)直徑系列尺寸，方便新設(shè)備制造和舊設(shè)備改造。5.2非標(biāo)設(shè)備5.2.1設(shè)備設(shè)計(jì)的要求。1凈化設(shè)備內(nèi)壁若出現(xiàn)局部干濕交界面處容易結(jié)垢，造成局部堵塞；2凈化設(shè)備筒體應(yīng)標(biāo)明設(shè)備解體位置，以便制造廠按照設(shè)計(jì)圖紙要求編制設(shè)備制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝；3凈化設(shè)備處理的轉(zhuǎn)爐煙氣具有溫度高、含塵量高等特點(diǎn)，因此設(shè)備材質(zhì)的選用應(yīng)考慮耐高溫、耐磨和耐腐蝕性；5應(yīng)考慮蒸發(fā)冷卻器噴水、排灰故障或輸灰鏈條斷裂情況下的緊急卸灰，避免灰塵堵塞轉(zhuǎn)爐煙氣通道；8蒸發(fā)冷卻器應(yīng)考慮噴水故障引起的筒壁集結(jié)灰塵及大塊落灰對(duì)筒體造成的沖擊荷載。5.2.3設(shè)備組裝的要求。2殼體分段組裝時(shí)，宜在內(nèi)外壁劃出縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，用于整體組裝的安裝找正和安裝內(nèi)部件的依據(jù)。5.3通用設(shè)備5.3.2電除塵器選型設(shè)計(jì)的要求。1強(qiáng)制性條文。當(dāng)電除塵器電場(chǎng)擊穿發(fā)生火花，如轉(zhuǎn)爐煤氣與氧氣（如從氧槍中漏出的純氧）混合后達(dá)到爆炸極限易發(fā)生爆炸，造成設(shè)備損壞，國(guó)內(nèi)鋼廠曾發(fā)生過(guò)類(lèi)似爆炸事故。因此電除塵器設(shè)計(jì)時(shí)不僅需防爆還需考慮泄爆，采用自閉式多級(jí)泄爆閥，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生爆炸壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)泄爆閥逐級(jí)開(kāi)啟泄爆，泄爆后壓力恢復(fù)正常泄爆閥還應(yīng)及時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，防止空氣再次吸入。5.3.3轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間，產(chǎn)生的煙氣量波動(dòng)很大，轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)應(yīng)能滿(mǎn)足各種工況下的要求。系統(tǒng)進(jìn)行放散及回收切換前后，管網(wǎng)的阻力特性曲線也會(huì)發(fā)生變化，風(fēng)機(jī)選型風(fēng)壓的附加應(yīng)與《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019一致。5.3.4液壓驅(qū)動(dòng)的杯閥，采用了蓄能器和閥體重力等雙重保護(hù)，不易卡死，在失電狀況下也能回復(fù)到系統(tǒng)安全狀態(tài)，使運(yùn)行平穩(wěn)、快速、安全可靠。5.3.5為避免三通切換閥閥板密封面沾灰造成密封不嚴(yán)漏氣，應(yīng)設(shè)置沖洗水裝置并與切換閥回收、放散動(dòng)作聯(lián)鎖。5.4附屬設(shè)備5.4.2由于轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)周期存在煤氣、空氣交替過(guò)程，系統(tǒng)存在爆炸的潛在可能性，國(guó)內(nèi)鋼廠也發(fā)生過(guò)爆炸事故，文氏管、風(fēng)機(jī)為發(fā)生爆炸事故較多的部位，因此應(yīng)考慮設(shè)置自閉式泄爆閥。因鋁板泄爆膜型式的泄爆閥質(zhì)量較難保證，且一旦泄爆之后，系統(tǒng)又會(huì)從泄爆口吸入空氣，引起二次爆炸的安全隱患，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的中斷時(shí)間也較長(zhǎng)，因此不應(yīng)采用。5.4.3轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前的凈化設(shè)備及管道為負(fù)壓系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)后的設(shè)備及管道為正壓系統(tǒng)。5.4.5轉(zhuǎn)爐煤氣含塵、含水，因此管道補(bǔ)償器內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流筒，并應(yīng)在導(dǎo)流筒開(kāi)口處設(shè)置防塵裝置，確保補(bǔ)償器的正常工作和壽命。

6工藝管道6.1一般規(guī)定6.1.2強(qiáng)制性條文。轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量高于10%，可高達(dá)60%以上。轉(zhuǎn)爐煤氣管道需要時(shí)常巡檢維護(hù)，地上敷設(shè)便于檢查，發(fā)生泄漏故障時(shí)也容易快速處理。如埋地敷設(shè)，泄漏的煤氣不易察覺(jué)，無(wú)法快速檢修，易對(duì)人身造成傷害?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222第款中也有該規(guī)定。國(guó)家安全監(jiān)管總局（安監(jiān)總管四〔2010〕125號(hào)）《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定》第十二條明確規(guī)定：“嚴(yán)禁CO含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)”。6.1.3轉(zhuǎn)爐煤氣屬易燃、易爆且有毒的介質(zhì)，危害性極大，同時(shí)煤氣管道的使用壽命較長(zhǎng)，從安全性與使用年限考慮，為保證煤氣管道的焊接質(zhì)量，對(duì)煤氣管道間的連接應(yīng)焊接牢固及嚴(yán)密，故需采用對(duì)接接頭的焊口方式。對(duì)碰頭的最后一道焊口，因施工原因采用對(duì)接接頭的焊口方式確有困難時(shí)，才可采用搭接板方式連接。6.1.7煤氣管道的布置若非直線布置，可充分利用管道自身的偏移與起伏來(lái)吸收熱變形，這種自然補(bǔ)償方式不僅節(jié)省投資而且管線安全穩(wěn)定，應(yīng)作為首選。6.1.8近年來(lái)，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，金屬波紋管型補(bǔ)償器應(yīng)用到煤氣管道上已很成熟，此類(lèi)補(bǔ)償器的補(bǔ)償量大，抗疲勞性強(qiáng)、穩(wěn)定性及安全性高。6.1.9《鋼鐵企業(yè)煤氣儲(chǔ)存和輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBXXXX第8章對(duì)放散管的設(shè)置位置、高度等作了規(guī)定，轉(zhuǎn)爐煤氣管道放散管應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。6.1.10煤氣管道可以采用有坡度設(shè)計(jì)，也可以采用無(wú)坡度設(shè)計(jì)。采用無(wú)坡度設(shè)計(jì)，工藝和結(jié)構(gòu)