U35中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)浮式鉆井船鉆柱升沉補(bǔ)償裝置國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB／T39212—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類、組成和產(chǎn)品標(biāo)記 5.3質(zhì)量與尺寸公差 5.9環(huán)境適應(yīng)性 6試驗(yàn)方法 6.1質(zhì)量與尺寸公差 6.7環(huán)境適應(yīng)性 7檢驗(yàn)規(guī)則 ⅠGB／T39212—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC137)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東精銦海洋工程股份有限公司、中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、中國船級(jí)社、中海油研究總院有限責(zé)任公司、廣東精銦海洋工程創(chuàng)新研究有限公司。1GB／T39212—2020浮式鉆井船鉆柱升沉補(bǔ)償裝置本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浮式鉆井船液壓式鉆柱升沉補(bǔ)償裝置（以下簡(jiǎn)稱鉆柱補(bǔ)償裝置）的分類、組成和產(chǎn)品本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆柱補(bǔ)償裝置的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T712—2011船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1720漆膜附著力測(cè)定法GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB3836（所有部分）爆炸性環(huán)境GB/T5099（所有部分）鋼質(zhì)無縫氣瓶GB/T5267.1緊固件電鍍層GB/T5267.4緊固件表面處理耐腐蝕不銹鋼鈍化處理GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6463金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB/T7826系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析(FMEA)程序GB/T8163—2018輸送流體用無縫鋼管GB/T13306標(biāo)牌GB/T13342船用往復(fù)式液壓缸通用技術(shù)條件GB/T14039—2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB/T14976—2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能GB/T19190石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設(shè)備GB/T20663蓄能壓力容器GB/T23507.1石油鉆機(jī)用電氣設(shè)備規(guī)范第1部分：主電動(dòng)機(jī)GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB/T28911石油天然氣鉆井工程術(shù)語GB/T30790.5色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料體系2GB／T39212—2020GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系性能要求GB/T32474石油鉆井井控設(shè)備用橡膠軟管及軟管組合件GB/T33145大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶CB/T1102船用液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件CB1146.2艦船設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)與工程導(dǎo)則低溫CB1146.3艦船設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)與工程導(dǎo)則高溫CB1146.4艦船設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)與工程導(dǎo)則濕熱CB1146.12艦船設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)與工程導(dǎo)則鹽霧CB/T3616管路壓力試驗(yàn)要求CB/T4397海洋石油平臺(tái)電氣設(shè)備防護(hù)、防爆等級(jí)要求材料與焊接規(guī)范(2018)（中國船級(jí)社）3術(shù)語和定義GB/T28911界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1最大靜載荷鉆柱補(bǔ)償裝置所能承受的最大工作載荷。3.2最大補(bǔ)償載荷鉆柱補(bǔ)償裝置進(jìn)行補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)時(shí)所能承受的最大載荷。3.3最大補(bǔ)償行程補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)時(shí)鉆柱補(bǔ)償裝置所能提供的垂直方向最大位移。3.4最大補(bǔ)償速度鉆柱補(bǔ)償裝置進(jìn)行補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)時(shí)所能達(dá)到的最大速度。4分類、組成和產(chǎn)品標(biāo)記4.1.1鉆柱補(bǔ)償裝置按照安裝位置分為：b)游車式補(bǔ)償裝置。4.1.2鉆柱補(bǔ)償裝置按照補(bǔ)償形式分為：c)主被動(dòng)復(fù)合補(bǔ)償裝置，原理圖見圖3。3GB／T39212—2020說明：1—滑輪組；2—位移傳感器；3—控制器；4—驅(qū)動(dòng)泵；5—液壓缸。圖1主動(dòng)補(bǔ)償裝置原理圖說明：1—滑輪組；2—蓄能器；3—活塞；4—液壓缸。圖2被動(dòng)補(bǔ)償裝置原理圖4GB／T39212—2020說明：1—滑輪組；2—蓄能器；3—活塞；4—驅(qū)動(dòng)泵；5—控制器；6—位移傳感器；7—液壓缸。圖3主被動(dòng)復(fù)合補(bǔ)償裝置原理圖4.2.1鉆柱補(bǔ)償裝置一般由執(zhí)行單元、動(dòng)力單元、控制單元三部分組成。4.2.2執(zhí)行單元主要由液壓缸、滑輪組、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成；動(dòng)力單元主要由主電機(jī)、驅(qū)動(dòng)泵、蓄能器、氣瓶、閥件、管匯等組成；控制單元主要由傳感器、控制臺(tái)、控制箱等組成。鉆柱補(bǔ)償裝置產(chǎn)品標(biāo)記以型號(hào)表示，方法如下：||||—補(bǔ)償形式，B||||—補(bǔ)償形式，B表示被動(dòng)補(bǔ)償表示主動(dòng)補(bǔ)償表||||補(bǔ)償裝置類型T表示天車式補(bǔ)償裝置|||最大補(bǔ)償行程的數(shù)值單位為米(|鉆柱補(bǔ)償裝置代碼示例：最大補(bǔ)償載荷為3500m,天車式補(bǔ)償裝置，主被動(dòng)復(fù)合補(bǔ)償?shù)你@柱補(bǔ)償裝置標(biāo)記為：ZB3500-8.0-TF5GB／T39212—20205.1.1.1鉆柱補(bǔ)償裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足預(yù)定用途的要求，主要技術(shù)參數(shù)有最大補(bǔ)償載荷、最大補(bǔ)償行程、最大靜載荷、最大補(bǔ)償速度。主要設(shè)計(jì)要求如下：a)最大補(bǔ)償行程應(yīng)不小于鉆井船在鉆井作業(yè)工況下的最大升沉位移；b)最大補(bǔ)償速度應(yīng)不小于鉆井船在鉆井作業(yè)工況下的最大升沉速度；c)動(dòng)力單元參數(shù)應(yīng)與最大補(bǔ)償載荷、最大補(bǔ)償行程、最大補(bǔ)償速度相匹配；d)設(shè)計(jì)主動(dòng)或主被動(dòng)復(fù)合補(bǔ)償裝置，應(yīng)考慮傳感器和控制器的頻率、延遲時(shí)間等因素對(duì)補(bǔ)償控制精度的影響。5.1.1.2應(yīng)根據(jù)GB/T7826的規(guī)定對(duì)鉆柱補(bǔ)償裝置進(jìn)行失效模式和影響分析(FMEA)。5.1.2.1液壓缸底部應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。5.1.2.2液壓缸的設(shè)計(jì)除應(yīng)考慮到液壓缸內(nèi)壓載荷，還應(yīng)考慮到液壓缸作為結(jié)構(gòu)件所要承受的載荷。5.1.2.3液壓缸應(yīng)滿足GB/T13342的相關(guān)要求。5.1.2.4滑輪組、鋼絲繩、游車、游車大鉤等零部件應(yīng)滿足GB/T19190的相關(guān)要求。5.1.2.5每個(gè)液壓缸應(yīng)獨(dú)立配置蓄能器。5.1.2.6在液壓缸和蓄能器之間應(yīng)設(shè)置隔離裝置，可使液壓缸活塞在任意補(bǔ)償位置鎖定。5.1.3.1動(dòng)力單元的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T3766的相關(guān)要求。5.1.3.2主電機(jī)的選用應(yīng)符合GB/T23507.1的相關(guān)要求。5.1.3.3蓄能器的選用應(yīng)符合GB/T20663的相關(guān)要求。5.1.3.4蓄能器應(yīng)設(shè)有閥件，用于排出任何經(jīng)過活塞泄漏的液體。5.1.3.5蓄能器的容積應(yīng)大于液壓缸的容積。5.1.3.6鉆柱補(bǔ)償裝置應(yīng)設(shè)計(jì)應(yīng)急系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)，使得鉆柱補(bǔ)償裝置在升沉補(bǔ)償作業(yè)過程中不會(huì)出現(xiàn)關(guān)鍵性失效。5.1.3.7對(duì)于主動(dòng)補(bǔ)償裝置，動(dòng)力源應(yīng)冗余配置。5.1.3.8液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置失壓保護(hù)裝置。5.1.3.9液壓管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安全性應(yīng)符合CB/T1102的相關(guān)要求。5.1.3.10液壓管路系統(tǒng)的連接軟管及組合件應(yīng)符合GB/T32474中的相關(guān)要求。的-5.1.3.12氣瓶應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥整定壓力應(yīng)為工作壓力的(1.05~1.1)倍。公稱水容積為的氣瓶應(yīng)符合所有部分的相關(guān)要求。公稱水容積為的氣瓶應(yīng)符合的相關(guān)要求。5.1.4.1鉆柱補(bǔ)償裝置的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB/T25295的要求。GB／T39212—20205.1.4.2鉆柱補(bǔ)償裝置應(yīng)設(shè)置傳感器，對(duì)鉆柱補(bǔ)償裝置的狀況進(jìn)行監(jiān)控。5.1.4.3傳感器量程及頻率特性應(yīng)與被測(cè)參數(shù)預(yù)計(jì)的最大變化范圍及變化速率相適應(yīng)，其中運(yùn)動(dòng)參考單元(MRU)的精度應(yīng)不低于滿量程的5.1.4.4鉆柱補(bǔ)償裝置應(yīng)設(shè)計(jì)安全系統(tǒng)以保證在斷電情況下的安全和基本功能。5.1.4.5控制單元應(yīng)能實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆井船的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和鉆柱補(bǔ)償裝置的工作狀態(tài)，對(duì)補(bǔ)償載荷、補(bǔ)償速度、補(bǔ)償位移等進(jìn)行控制。5.1.4.6電氣設(shè)備的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合CB/T4397的規(guī)定。5.1.4.7相關(guān)設(shè)備的防爆要求應(yīng)符合GB3836（所有部分）的相關(guān)要求。5.1.4.8控制單元的中央控制臺(tái)、機(jī)旁控制箱應(yīng)能分別具有控制功能，中央控制臺(tái)及機(jī)旁控制箱應(yīng)有能轉(zhuǎn)換控制模式的功能。5.2.1鉆柱補(bǔ)償裝置零部件材料應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用。具體鋼制材料可按照GB/T700、GB/T1591和GB/T17107選用。5.2.2鉆柱補(bǔ)償裝置的結(jié)構(gòu)件（除液壓缸外）性能應(yīng)不低于GB/T712—2011中DH32結(jié)構(gòu)用鋼的相應(yīng)要求。5.2.3鉆柱補(bǔ)償裝置中壓縮空氣、液壓管路系統(tǒng)的不銹鋼管道材料性能應(yīng)不低于GB/T14976—2012級(jí)不銹鋼管的相應(yīng)要求。5.2.4鉆柱補(bǔ)償裝置中壓縮空氣、液壓管路系統(tǒng)的碳鋼材料性能應(yīng)不低于GB/T8163—2018中級(jí)碳鋼管的相應(yīng)要求。5.2.5鉆柱補(bǔ)償裝置材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)。5.3質(zhì)量與尺寸公差5.3.2鉆柱補(bǔ)償裝置零部件的尺寸及公差應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注齊全，未注公差的線性和角度尺寸的公差應(yīng)符合級(jí)的規(guī)定。5.3.3鉆柱補(bǔ)償裝置零部件的形位公差應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注齊全，未注形位公差應(yīng)符合GB/T1184—k級(jí)的規(guī)定。5.4.1鉆柱補(bǔ)償裝置的零部件應(yīng)無毛刺、碰傷、劃痕、銹蝕痕跡等缺陷。5.4.2所有裸露零部件均應(yīng)進(jìn)行防腐涂裝。在經(jīng)過涂裝表面處理后，根據(jù)具體基底材料情況，分別采用電鍍和鈍化、防銹漆層進(jìn)行防腐。采用電鍍防腐時(shí)，應(yīng)按照GB/T5267.1的要求進(jìn)行施工；采用鈍化方式進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)按照GB/T5267.4的要求進(jìn)行施工；采用漆層防護(hù)時(shí)應(yīng)按照GB/T31415的要求進(jìn)行涂漆防護(hù)。5.5焊接質(zhì)量結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)滿足中國船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范(2018)》第3篇中第6章的要求。5.6.1在1.25倍最大靜載荷的強(qiáng)度負(fù)荷下，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無結(jié)構(gòu)損壞和永久性機(jī)械變形。5.6.2液壓系統(tǒng)管路和壓縮空氣管路在承受1.5倍設(shè)計(jì)壓力情況下，應(yīng)不出現(xiàn)永久性機(jī)械變形情況。67GB／T39212—20205.7管路密性5.7.1液壓系統(tǒng)管路在1.25倍設(shè)計(jì)壓力情況下，應(yīng)不出現(xiàn)滲漏情況。5.7.2壓縮空氣管路在設(shè)計(jì)壓力情況下，應(yīng)不出現(xiàn)泄漏情況。鉆柱補(bǔ)償裝置的補(bǔ)償性能參數(shù)見表1。表1系列產(chǎn)品參數(shù)型號(hào)最大補(bǔ)償載荷kN最大靜載荷kN最大補(bǔ)償行程m最大補(bǔ)償速度m/s805.9環(huán)境適應(yīng)性5.9.1在大氣溫度-20℃~45℃和相對(duì)空氣濕度不大于90%的條件下，鉆柱補(bǔ)償裝置電氣系統(tǒng)應(yīng)不出現(xiàn)絕緣失效、電氣性能改變和物理性破壞等情況。5.9.2在鹽霧含量不高于23.6g/m3的環(huán)境下，鉆柱補(bǔ)償裝置電氣系統(tǒng)應(yīng)不出現(xiàn)電性能改變、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低等情況。6試驗(yàn)方法6.1質(zhì)量與尺寸公差6.1.1采用稱重法測(cè)量鉆柱補(bǔ)償裝置的質(zhì)量。6.1.2鉆柱補(bǔ)償裝置零部件形位公差應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣按GB/T1958規(guī)定的方法采用相應(yīng)等級(jí)的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.3鉆柱補(bǔ)償裝置零部件的形位公差可按表2推薦選用量具，可選用測(cè)量精度高于表內(nèi)所列量具的其他量具或檢測(cè)設(shè)備。表2鉆柱補(bǔ)償裝置主要零部件形位公差檢測(cè)推薦量具序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)量具1直線度、平面度、圓度、圓柱度、同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、平行度百分表／千分表、V型塊或測(cè)量支座、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、形位誤差測(cè)量?jī)x等2垂直度、傾斜度直角尺、萬能角度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、形位誤差測(cè)量?jī)x等6.2外觀質(zhì)量6.2.1目視檢查鉆柱補(bǔ)償裝置零部件是否有毛刺、碰傷、劃痕、銹蝕痕跡等缺陷，涂層和鍍層表面是否8GB／T39212—20206.2.2采用涂漆方式表面處理的零部件應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣按GB/T30790.5規(guī)定的方法采用涂鍍層測(cè)厚儀進(jìn)行檢驗(yàn)。涂層附著力試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T1720進(jìn)行。6.2.3采用電鍍方式表面處理的零部件應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣按GB/T6463規(guī)定的方法采用涂鍍層測(cè)厚儀進(jìn)行檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)件的焊接按中國船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范(2018)》第3篇中第6章的要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.1使用1.25倍最大靜載荷作為試驗(yàn)負(fù)荷，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢加載并保持負(fù)荷5min后，檢查鉆柱補(bǔ)償裝置是否有結(jié)構(gòu)損壞、永久性機(jī)械變形或者其他缺陷。6.4.2液壓系統(tǒng)管路和壓縮空氣管路的壓力試驗(yàn)按CB/T3616中規(guī)定的方法測(cè)試。6.5.1液壓系統(tǒng)管路試驗(yàn)按CB/T3616中規(guī)定的方法測(cè)試。6.5.2壓縮空氣管路密性試驗(yàn)按CB/T3616中規(guī)定的方法測(cè)試。6.6.1連接執(zhí)行單元、動(dòng)力單元、控制單元等三部分，模擬浮式鉆井船的實(shí)際工況，測(cè)試鉆柱補(bǔ)償裝置的最大補(bǔ)償載荷、最大靜載荷、最大補(bǔ)償行程、最大補(bǔ)償速度。6.6.2鉆柱補(bǔ)償裝置裝船后進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。6.7環(huán)境適應(yīng)性6.7.1電氣系統(tǒng)的高溫試驗(yàn)按CB1146.3中規(guī)定的方法測(cè)試。6.7.2電氣系統(tǒng)的低溫試驗(yàn)按CB1146.2中規(guī)定的方法測(cè)試。6.7.3電氣系統(tǒng)的濕熱試驗(yàn)按CB1146.4中規(guī)定的方法測(cè)試。6.7.4電氣系統(tǒng)的鹽霧試驗(yàn)按CB1146.12中規(guī)定的方法測(cè)試。7檢驗(yàn)規(guī)則鉆柱補(bǔ)償裝置檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，鉆柱補(bǔ)償裝置應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鉆柱補(bǔ)償裝置型式檢驗(yàn)：b)新產(chǎn)品首次投產(chǎn)或定型；c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，足以影響產(chǎn)品性能或質(zhì)量；停產(chǎn)2年后恢復(fù)生產(chǎn)；9GB／T39212—2020f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；g)國家市場(chǎng)監(jiān)督部門或主管檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出要求。鉆柱補(bǔ)償裝置型式檢驗(yàn)的樣品數(shù)量為一套（抽樣）。