1.目的：1、確保生產(chǎn)符合質(zhì)量要求，并能使生產(chǎn)順暢。2、預防生產(chǎn)異常狀況發(fā)生，并改善生產(chǎn)過程控制，提升效率。2.范圍：適用于本公司生產(chǎn)過程的管制及變更。3.權(quán)責：3.1工程部門：負責生產(chǎn)前機種承接及投產(chǎn)后所有關(guān)于工程的確認及變更，負責生產(chǎn)過程中作業(yè)指導書的制定，ECN變更項目的導入及驗證。3.2制造部門：負責人員、環(huán)境、設(shè)備及生產(chǎn)過程管制異常的改善矯正，并執(zhí)行工程變更項、目。3.3品管部門：負責檢驗標準的制定，執(zhí)行巡回檢查及質(zhì)量審核。4.定義：4.1EC(EngineeringChange)：工程變更工程變更需求工程變更通知5.作業(yè)內(nèi)容：5.1生產(chǎn)作業(yè)指導書：5.1.1工程部門于量產(chǎn)前依【作業(yè)指導書制作規(guī)范】完成各制程的作業(yè)指導書；品管部門依【過程檢驗5.2生產(chǎn)過程控制：5.2.1生產(chǎn)前制造部門核對【制造工單】和【工單領(lǐng)料單】5.25.5.2.45.3廠房規(guī)劃：5.35.35.35.4生產(chǎn)過程文件的管制：凡生產(chǎn)過程中的文件及表單需由專人管理，如更換機種時，作業(yè)指導書需由生產(chǎn)線專人負責更換。5.5生產(chǎn)設(shè)備及治工具管理：5.5.15.5.2對于5.6生產(chǎn)過程監(jiān)測及作業(yè)員規(guī)范：5.65.5.6.3生產(chǎn)過程中不良品現(xiàn)象，根據(jù)【不良代碼對照表】5.6.4生產(chǎn)過程中異常處理結(jié)果，根據(jù)【改進控制程序】辦理。5.7生產(chǎn)過程工程變更：5.7.1(1)工廠樣品試做及量產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不穩(wěn)等問題。(2)重要物料短缺等問題，需要請求客戶作出相應變更。(3)因應公司政策（如降低成本要求時）亦可請求客戶作出相應的變更。(4)客戶使用本公司產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)有周邊匹配不良或其它兼容性問題時亦可經(jīng)由業(yè)務部門反應，由工程人員確認請求客戶作相應變更。(5)外購品及OEM產(chǎn)品的設(shè)計變更則由外購廠商及OEM客戶主動提供。(6)線上量產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有作業(yè)困難耗費工時情況，亦可由工程部門向客戶提出請求變更需求。5.7.2(1)工程部門：硬件：ECR問題點確認，并參考各部門意見發(fā)出ECN/ECR，將ECN/ECR原稿交由文件管制部門發(fā)行成立，編號及存檔。b.軟件：軟件的設(shè)計變更后與硬件的配合，如系統(tǒng)驅(qū)動程序，文件管制部門編號及存檔。c.機構(gòu)/安規(guī)：有關(guān)產(chǎn)品機構(gòu)件(如包材、機構(gòu)尺寸、Cable…等)，及產(chǎn)品或零件的安規(guī)，必要時得提出修改，同a項辦理。d兼容性測試：對于兼容性問題有責任作進一步測試，提供工程師作工程變更的參考，必要時得提出測試報告。(2)生產(chǎn)業(yè)務部門：從客戶立場需求面，提供工程師在作設(shè)計變更時的方向。負責ECN料況的統(tǒng)計及使用建議，ECN跟催落實。對物料狀況的反應（包括產(chǎn)成品、WIP、原料及在途采購數(shù)量）以便降低因ECN而造成呆滯料、庫存之增加。(4)品管部門：依最新ECN作為進料檢驗及出貨品檢驗的參考。(5)制造部門：依ECN之結(jié)論處理庫存品，半成品、產(chǎn)成品。5.7.3由發(fā)現(xiàn)問題的部門提出ECR（附表單7.3后交工程部門審核并決定ECR的執(zhí)行或簽退。5.8EC的執(zhí)行種類：5.8.1一般性EC：不涉及呆料、采購說明的修正…等只需修改文件資料且時間不緊迫者。5.8.2急件EC：緊急且影響物料使用數(shù)量、材料變更5.8.3特急強制性執(zhí)行者皆屬之。5.9ECN的執(zhí)行、跟催與落實：5.9.1ECN轉(zhuǎn)發(fā)至相關(guān)部門后，由生管負責執(zhí)行，通知制造部門作生產(chǎn)變更或進料變更，若需重工作業(yè)則由工程部門編寫重工作業(yè)指導書。5.9.2ECN執(zhí)行后由執(zhí)行部門將執(zhí)行結(jié)果匯報予產(chǎn)品負責部門，必要時召開ECN執(zhí)行檢討會。5.10ECR/ECN作業(yè)流程圖(見附件一)，做新機種前品管部門需制訂【QC工程圖】。文件編碼原則：6.相關(guān)文件：6.1【不合格品控制程序】(MN-P-017)6.2【檢驗、量測與試驗設(shè)備管制程序】(MN-P-014)6.3【過程檢驗管制程序】（MN-P-016）6.4【倉儲管制程序】（MN-P-013）7.表單：7.1制品流程卡（MN-R-0016）7.2不良代碼對照表(MN