花崗石帷幕牆工程施工規(guī)範第一章：總綱第二章：送審第三章：設計系統(tǒng)與標準第四章：材料及表面處理第五章：製造及按裝第六章：風雨試驗

第一章：總綱1-01工程範圍：1.本工程帷幕牆之範圍包括西北向圓弧區(qū)4F以上及其他向4F上方150cm以上至RF女兒牆H-Beam以下之所有玻璃帷幕牆、鋁包板、開窗、鋁板帷幕牆、石材、鋁百葉、不銹鋼樑帶包板、室外鋁天花板、屋頂女兒牆鋁蓋板及所有必需之防水工程等。2.承包廠商負責上述工程之規(guī)劃、設計、技術(shù)提供、樣品提供、材料性能試驗、風雨議驗、材料生產(chǎn)、加工組裝、現(xiàn)場預埋、現(xiàn)場按裝、品質(zhì)檢驗、清潔、工程保固等。3.承包廠商提供為完成上述項目所須之所有人力、工作場所、文具、材料、機具、運輸工具、設備及風雨試驗場地、設備、操作人員、試驗報告等。。4.本工程至少包含下列各項：a)直橫向骨料、接合處之固定件(FASTENER)。b)預埋鐵件、固定繫件。c)開窗框料及五金。d)玻璃工程。e)鋁包板、鋁封板、鋁蓋板、不銹鋼板及其骨架、固定件、防水隔板(BACKPAN)。f)石材工程及其骨架、固定件、防水隔板(BACKPAN)。g)披水板。h)鋁板、不銹鋼板及柱位、梁部(SPANDREL)玻璃背襯隔熱材。i)層間防火層。j)所有必需之配件。k)所有防水工程。本工程並不僅限於上述項目，如因特殊設計需使用特殊工法及材料以達到性能要求者，均屬本工程範圍內(nèi)。5.除特別註明外，本工程與其他鄰接工種之接縫或收頭均屬本工程範圍內(nèi)。6.本工程包含之詳細項目、數(shù)量以標單之內(nèi)容為準，設計理念、立面分隔以標書所附之建築圖為準。1-02一般規(guī)定：1.本工程包含之所有項目均需符合合約中之所有要求，即合約文件、施工規(guī)範、建築圖面等。2.本施工規(guī)範提供對本工程之設計理念及性能要求，承包廠商依照業(yè)主及建築師對外觀之要求，並遵照施工規(guī)範之規(guī)定，提供本工程所需之所有項目，並對其系統(tǒng)、設計、材料、施工負完全責任。3.業(yè)主得隨時派員至本工程有關之材料生產(chǎn)廠、加工組裝廠及工地現(xiàn)場檢驗品質(zhì)及工作進度、承包廠商得完全配合並提供業(yè)主代表在合約範圍內(nèi)所提出之要求，若有任何缺失，承包廠商得立即改善。但此檢驗僅為抽檢查，承包廠商除立即改善所發(fā)現(xiàn)之缺失項目外，仍應對本工程所有項目之品質(zhì)及進度負完全責任。1-03規(guī)範依據(jù)：除本施工規(guī)範另有規(guī)定外，承包廠商對其規(guī)劃、設計、材料、加工組裝、按裝及風雨試驗之標準，需符合下最規(guī)範最新修訂版之規(guī)定：1.中華民國內(nèi)政部頒佈之建築技術(shù)規(guī)則2.CNS標準3.AAMA--SpecificationspublishedbyAmericanArchitecturalManufacturersAssociation4.ASTM--StandardsissuedbyAmericanSocietyForTestingandMaterials5.AA--SpecificationsforaluminumstructuresissuedbyAluminumAssociation.AluminumstandardsanddataissuedbyAluminumAssociation6.BS--BritishStandards7.JIS--JapanIndustrialStandards]8.JCMA--SpecificationsformetalcurtainwallbyJapanCurtainWallManufacturerAssociation9.MannalofSteelConstruction若因引用規(guī)範有不同意見或爭執(zhí)時，概以較嚴格之規(guī)範為準。若承包廠商因特殊原因需引用非上述規(guī)範時，得提出理由及相關規(guī)範之比較，經(jīng)業(yè)主核準後方可採用。1-04工程保固：1.本工程保固期限為十年，自工程驗收合格日正式起算。2.除由承包廠商提供整體工程之保固外，其他如防水矽膠、結(jié)構(gòu)矽膠、玻璃、鋁板及鋁料表面處理等，亦需由原生產(chǎn)廠商提出同等期限之保證書。3.在保固期限內(nèi)，如有下列情形發(fā)生，承包廠商應無條件修補或換新，並在協(xié)議期限內(nèi)完成：a)構(gòu)件承受小於施工規(guī)範規(guī)定之設計力而破壞或永久變形。b)漏水。c)不銹鋼板、鋁料或鋁板表面處理膜褪色、剝落、破裂或腐蝕。d)因施工不良導致玻璃、石材破裂或掉落。e)結(jié)構(gòu)矽膠之強兗或黏著性減低。f)防水矽膠硬化、龜裂。g)開窗五金配件鬆動、脫落或變形。h)防水膠條老化或脫落。上述情形若係因其他外力所造成、已超出本施工規(guī)範所要求之標準以外、經(jīng)雙方會同勘查，並證實非承包廠商之責任者，業(yè)主得請承包廠商修補或換新，費用由雙方按時價計算，由業(yè)主支付。4.完工前包廠商需檢查所有與其他鄰接工種接合處之處理情形，若其他工種之施工有任何與施工圖不符，而可魴影響本工程之各種性能者，承包廠商應隨時通知業(yè)主，並於本工程驗收前以書面知業(yè)主，若未改善而造成爾後之工程缺失，業(yè)主得請帷幕牆承包廠商修補或換新，費用由雙方按時價計算，由業(yè)主支付。

第二章：送審2-01本章所述之所有送審圖面、資料、樣品等、即使經(jīng)業(yè)主核準可使用及施工、承包廠商仍需對整體工程之材料及施工品質(zhì)負完全責任。2-02承包廠商在簽約前需先提送工程進度表、核準後作為合約之附件，進度表需特別列明下列項目之哩程標(MILESTONE)1.風雨試驗詳圖及其強度計算送審。2.風雨試驗。3.施工詳圖及其強度計算送審。4.第一批主材料進場按裝。5.四樓以上帷幕牆完工。若承包商於任何項目落後哩程標，需即以書面提出落後原因及趕工計劃，並於下一階段趕回落後之工期。2-03承包廠商於簽約後，按工作順序及程進度提出下列施工詳圖及資料送審：1.預埋鐵件詳圖及其強度計算：於每層樓灌漿前至少二十天送審該樓層之預埋鐵件詳圖(A1圖紙)及其強度計算，經(jīng)核準後即可施工。待業(yè)主審核所有樓層之8隱圖無誤後，承包廠商即準備4份A3尺寸之詳圖、1份A1尺寸之詳圖及4份結(jié)構(gòu)計算作為正式簽認用。預埋鐵件詳圖需詳細標非鐵件規(guī)格尺寸、焊接位置尺寸、預埋位置及高程。2.風雨試驗詳圖及其強度計算：承包廠商可先送審A3尺寸施工詳圖及其強度計算各2份，待業(yè)審核無誤後，即準備4份A3尺寸之施工詳圖、1份A1尺寸之施工詳圖及4份結(jié)構(gòu)計算作為正式詳圖至少包括下列各項：a)風雨試驗程序、標準、引用規(guī)範。b)平、立、剖面圖。c)細部斷面圖：詳繪各部位之細部圖，應包括固定設計、五金配件、接頭防水、排水設計、與試驗室結(jié)構(gòu)鋼梁之固定、與試驗室四周封板之接縫處理。d)標示所有材料之規(guī)格、材質(zhì)。e)詳細標示各部位之相關尺寸。f)若細部斷面圖無法清楚說明如何組裝及防水處理，需再以立體圖示之。結(jié)構(gòu)計算至少包括下列各項：(結(jié)構(gòu)計算需由合格之結(jié)構(gòu)技師作業(yè)及簽證)a)承受應力之框架及附屬骨料、封板。b)所有承受應力之固定繫件及接合處固定件。c)結(jié)構(gòu)矽膠。d)不銹鋼板、鋁板、石材及其背襯骨架。e)玻璃。f)附上相關之鋁擠型模具圖。g)說明計算時所引用之規(guī)範依據(jù)。3.色樣：承包廠商依照業(yè)主已選定之表面處理顏色提供下列色樣，簽認後使用於風雨試驗試體及本工程，並作為工程驗收之依據(jù)。a)300mm長鋁料2支，發(fā)色處理。b)300mmx300mmx3mm厚鋁板表面KYNAR500處理2片。c)300mmx300mmx30mm厚石材含表面處理2片。d)矽膠色卡2套。e)玻璃2片。4.材料技術(shù)資料或?qū)嶒瀳蟾妫撼邪鼜S商至少送審下列項目共2份：a)鋁料及鋁板表面處理。b)結(jié)構(gòu)及防水矽膠原廠對施工詳圖之意見。c)結(jié)構(gòu)矽膠相容性測試報告。d)石材應力性能(Strengthproperties)測試。e)開窗五金。f)防水膠條及墊塊。5.風雨試驗報告：承包廠商於風雨試驗完成一個月內(nèi)提出試驗報告正本2份送業(yè)主存查。若最後試體之施工狀況與原簽認圖不符，承包廠商即再依照試體之最後施工狀況修改施工詳圖，並送3份A3尺寸修正圖供業(yè)主存查。6.施工詳圖及其強度計算：承包廠商可先行計劃整體工程分批送審之範圍及進度表，經(jīng)業(yè)主核準後實施。初期承包廠商可分批送審A3尺寸施工詳圖及其強度計算各2份，待業(yè)主審核無誤後，即準備4份A3尺寸之施工詳圖，1份A1尺寸之施工詳圖及4份結(jié)構(gòu)計算作為正式簽認用。繪製施工詳圖時，所有相關之斷面設計需依照最後修正之風雨試驗詳圖作業(yè)。施工詳圖需至少包括下列各項：a)圖面索引表。b)整棟建築物之平、立、剖面圖。c)各部位之局部放大平、立、剖面圖。d)細部斷面圖：詳繪各部位之細部圖，應包括固定件設計、五金配件、接頭防水、排水設計、與結(jié)構(gòu)體之固定、與其他鄰接工種之接縫處理。e)標示所有材料之規(guī)格、材質(zhì)。f)詳細標示各部位之相關尺寸。g)標示工作基準點及施工重要尺寸。h)若細部斷面圖無法清楚說明如何組裝及防水處理，需再以立體圖示之。結(jié)構(gòu)計算至少包括下列各項：(結(jié)構(gòu)計算需由合格之結(jié)構(gòu)技師作業(yè)及簽證)。a)所有承受應力之框架及附屬骨料、封板。b)所胝承受應力之固定繫件及接合處固定件。c)結(jié)構(gòu)矽膠。d)不銹鋼板、鋁板、石材及其背襯骨架。e)玻璃。f)附上相關之鋁擠型模具圖。g)說明計算時所引用之規(guī)範依據(jù)。7.材料技術(shù)資料或?qū)嶒瀳蟾妫撼邪鼜S商至少送審下列項目共2份：a)鋁料及鋁板表面處理。b)結(jié)構(gòu)及防水矽膠原廠對施工詳圖之意見。c)結(jié)構(gòu)矽膠相容性測試報告。d)石材應力性能測試報告。e)門窗五金。f)防水膠條及墊塊。g)其他業(yè)主指定之項目。若上述項目在風雨試驗前已經(jīng)核準，經(jīng)風雨試驗後確定無須修改，則承包廠商無須再送審。8.樣品：承包廠商將所有本工程所使用已經(jīng)核準之材料取樣，依照業(yè)主所規(guī)定之樣式，固定於樣品板上送業(yè)主存查。9.施工計劃書：在正式生產(chǎn)前，承包廠商需提出2份施工計劃書送審，內(nèi)容應至少包括下列項目：a)工程進度表。b)人員組織表。c)材料生產(chǎn)、加工組裝計劃及其品質(zhì)管制。d)運輸流程、材料運搬計劃及其保護措施。e)工務所及工地材料存放規(guī)劃。f)現(xiàn)場按裝計劃、品質(zhì)管制及安保計劃。g)維護手冊(MAINTENANCEMANUAL)。2-04上述送審資料或詳圖若有任何項目不符合合約或合約附件之規(guī)定，承包廠商得修正後再送審，若因此而影響工程進度，承包廠商需自行設法彌補，不得要求延長工期，若因業(yè)主變更設計或延遲簽認，則由雙方協(xié)議延長工期。2-05上述送審資料或詳圖未經(jīng)簽認前，承包廠商若先行購料加工，則屬承包廠商應自行負擔之風險，業(yè)主有權(quán)拒絕任何未經(jīng)核準之材料進工地。

第三章：設計系統(tǒng)與標準3-01設計系統(tǒng)：1.採用單元預鑄式系統(tǒng)(UNITEZEDSYSTEM)，所有直橫向骨架，固定繫件(BRACKET)、固定件(FASTENER)、斷熱材、防水隔板(BACKPAN)、隔熱材、料窗五金配件及嵌入材如玻璃、鋁板等，均需於工廠組裝成完整之單元。2.帷幕牆單元間之接縫需採開放式(OPENJOINT)設計，並利用等壓空間自然排水原理，在每一層樓設置連續(xù)之斷水層，使進入等壓空間之水能於每一層樓之斷水層排出室外。3.單元接縫設計同時考慮溫差與三向位移所造成之影響，尤其橫向之接縫設計，具有合適及足夠之伸縮空間圖收結(jié)構(gòu)體垂直向沉陷，以避色矽膠失效及嵌入物破損。4.所有帷幕牆包括玻璃帷幕牆、鋁板帷幕牆、石材帷幕牆、鋁封板、不銹鋼板及料窗等設計二次防水及自然排水，以防外側(cè)防水層失敗時產(chǎn)生漏水情形，此防水及排水系統(tǒng)在所有工種間之接合處均設計為連續(xù)性，使整體外牆達到要求之水密及氣密性能。5.任何傾斜之外牆如鋁封板、女兒牆蓋板、石材、不銹鋼等，外部側(cè)設計利於排水、避色造成積水之情形，內(nèi)部側(cè)設計第二道之防水及排水系統(tǒng)，使?jié)B入之水能有效地排出室外。6.所有在第二道防水層外側(cè)之材料均使用不生銹之材料如不銹鋼或鋁製品。7.所有帷幕牆之玻璃、鋁板、鋁飾條、鋁封板、石材等均能由室外側(cè)換裝而不破壞骨料、固定件及鄰接外裝飾材。但VISION部之玻璃可在不破壞內(nèi)裝材料之情形下由室內(nèi)側(cè)換裝。8.開窗框料由室內(nèi)側(cè)或室外側(cè)觀之均為隱藏式，即料窗與固定部框料之外觀(室內(nèi)側(cè)及室外側(cè))尺寸相同。3-02結(jié)構(gòu)性能：1.設計壓力及載重：a)設計風壓力為正風壓280kg/m2，負風壓420kg/m2。本工程所有項目之結(jié)構(gòu)構(gòu)件均能承受上述之設計風壓力。轉(zhuǎn)角處之構(gòu)件認定其兩面同時承受正風壓或同時承受負風壓。本工程所有項目之結(jié)構(gòu)構(gòu)件均能承受上述之設計風壓力之1.5備(安全係數(shù))而不受破壞或永久變形，但撓曲計算仍以設計風壓力及載重為準。b)集中載重：本工程所有項目之結(jié)構(gòu)構(gòu)件均能承受100kg集中載重作用於構(gòu)件跨距之中心點。2.撓曲限制：a)在承受設計風壓力或集中載重時(非同時承受)，直向框架之撓曲小於其淨跨距之L/175或19mm(取較小值)，若為懸臂框架，其淨跨距取自固定點中心至懸臂未端之二倍。b)在承受設計風壓力或集中載重時(非同時承受)，橫向框架之撓曲小於其淨跨距之L/240(受風壓方向)，及3.2mm(受垂直自重方向)。c)在承受設計風壓力或集中載重時(株同時承受)，鋁板之撓曲小於其背襯骨架間淨跨距之L/90(淨跟距係取最小之背襯骨架間距)。d)在承受設計風壓力時，玻璃之撓曲小於25mm。e)石材單元在承受設計風壓力或集中載重時(非同時承受)，其直橫向框架之撓曲小於其淨跨距之L/360。若為懸臂框架，其淨跨距取自固定點中心至懸臂未端之二倍。3-03氣密性能：在室內(nèi)外壓力差75pa下，固定部位之漏氣量不得超過0.06Cu.Ft/Min/Sq.Ft(1.08Cu.M/Hr/Sq.M)，活動窗之漏氣量不得超過1.5Cu.M/HR/M。3-04水密性能：在壓力差720Pa下，噴水量為4L/Sq.M/Min，連續(xù)十分鐘，帷幕牆表面無漏水之現(xiàn)象，但在批水板、排水槽內(nèi)之水及凝結(jié)水不在此限。3-05耐變位性能：本工程所有項目均能承受層間側(cè)向位移正負12mm、層間垂直變位正負6mm，在承受上述變形及位移後，所有材料不可有損壞、故障、脫落及永久變形、移位之情形。3-06溫差變化：在溫差80度時，所有組件不得產(chǎn)生彎曲、變形，組件接頭不得產(chǎn)生斷裂、扭曲、脫離或防水失敗之現(xiàn)象。3-07隔熱性能：柱位、梁部(SPANDREL)之玻璃均背襯隔熱棉，鋁板、鋁封板、鋁蓋板需背襯隔熱棉，以減少熱傳導，隔熱棉應至少50mm厚。3-08防火性能：每層樓結(jié)構(gòu)體與外牆之間隙，以二小時以上防火時效之防火棉完全填塞，並以鋁箔及防火膠布密封，以防止煙之穿透。3-09噪音防止：所有接合處及伸縮縫之設計能防止在承受風壓、溫差變化或位移變形之情況下，因摩擦而產(chǎn)生噪音。3-10結(jié)構(gòu)體誤差：在按裝預埋鐵件時同時檢查其精準度，包括進出尺寸、左右分尺寸及高程等，外牆固定繫件設計具有三向正負25mm之調(diào)整機能，可吸收結(jié)構(gòu)體三向正負25mm內(nèi)之誤差。

第四章：材料及表面處理4-01一般規(guī)定：1.所有材料及表面處理需經(jīng)簽認後始可使用。2.下列規(guī)定係基本之要求標準，承包廠商僅可選用不低於此標準之材料。3.業(yè)主得會同承包廠商押樣測試任何材料，如未能達到規(guī)範之要求，則需再採樣檢驗，若不良率超出檢驗樣品之30%，業(yè)主得要求承包廠商立即更換整批不合格之材料，因此而產(chǎn)生之費用及工期延誤均由承包廠商負責。4.即使業(yè)主核準所有材料，承包廠商仍需對整體工程之加工組裝及按裝之品質(zhì)負完全之責任。4-02鋁合金及其表面處理：1.鋁擠型：依結(jié)構(gòu)性能之要求使用60xx或61xx系列煉度T-5或T-6鋁合金，承包廠商需使用相同合金之鋁錠生產(chǎn)並符合ASTMB-221規(guī)範之規(guī)定，且不得低於下列之要求：a)主要構(gòu)架之擠型厚度：3mm厚以上。b)非主要構(gòu)架之擠型厚度：1.5mm厚以上(但需利用鋁料彈性卡裝之擠型不在此規(guī)定範圍)。c)擠型製造誤差需以AluminumStandardsandData所規(guī)定之公差值為準，在卡裝或套裝或其他重要部份之擠型需達到上述公差值之一半。2.鋁板：室外側(cè)外露部份之所有鋁板需使用至少3mm厚A3003H14或A5005H14經(jīng)整平之鋁板，並符合ASTMB-209規(guī)範之規(guī)定。3.表面處理：a)室外側(cè)外露部份之所有鋁料及鋁板等表面處理為美國PPG廠之KYNAR500或同級品，其品質(zhì)需符合AAMA605.2規(guī)範之規(guī)定?？酒釓S需具有PPG廠之有效授權(quán)文件，並經(jīng)業(yè)主認可，完工後由原廠依本規(guī)簵規(guī)定提出保證書。本工程之有烤漆作業(yè)需在同一工廠由同一烤漆設備施作，承包廠商需派員全程控制烤漆之品質(zhì)及色差，並在工廠進行比色，若按裝後有品質(zhì)不良或色差之情形，承包廠商需負責於規(guī)冗期限內(nèi)換裝(烤漆為三塗二烤加金屬粉)。b)室內(nèi)側(cè)外露部份之所有鋁料及鋁板等表面處理為15μ以上陽極處理，表面不再噴透明漆，陽極處理顏色另訂，承包廠商需送色樣供業(yè)主選擇。承包廠商需派員全程控制烤漆之品質(zhì)及色差，並在工廠進行比色，若按裝後有品質(zhì)不良或色差情形，承包廠商需負責於規(guī)定期限內(nèi)換裝。c)非外露部份之所有鋁料及鋁板等表面處為ALODINE或7μ以上陽極處理，可為任何顏色，但在第二道防水層內(nèi)側(cè)之短段固定件可為毛料。d)承包廠商需先行送審上述之烤漆廠或陽極處理廠之相關資料，待業(yè)主核準後始可正式施作。4-03鋁板背襯骨架：1.使用鋁擠型料或鋁板加彎成型，其合金及表面處理同4-02規(guī)定。2.與鋁板之接合需使用植焊螺栓或結(jié)構(gòu)矽膠及植焊螺栓並用，業(yè)主對其他接合方式不予認同，除非承包廠商能提出足夠及具說服力技術(shù)資料。4-04玻璃：1.使用強化玻璃，須符合ANSIZ97.1之標準，玻璃厚度由承包廠商依強度分析決定。2.西向圓弧區(qū)須使用弧形灣曲強化玻璃，或其他經(jīng)業(yè)主同意之材料。3.玻璃之色澤及性能由業(yè)主於投標時正式通知各投標廠商。4-05鋼材：1.使用鋼板或型鋼需符合JISG3101或ASTMA36規(guī)範之規(guī)定，承包廠商亦可選用較高強度之鋼材。2.所有鋼材需經(jīng)熱浸鋅處理，並符合BS729或其他同級規(guī)範之規(guī)定。4-06矽膠：1.使用DOWCORNING或其他經(jīng)業(yè)主核可之矽膠，本工程除經(jīng)業(yè)主許可外，所有項需使用同一廠牌之矽膠。2.承包廠商需提供本施工規(guī)範及各種接縫之詳細施工供矽膠製造廠商(原廠)參考，以便提出其對接縫設計、黏著性、相容性、矽膠保存、施工程序之建議案及使用矽膠之品名，此建議書需與施工詳圖同時送審，核準後併入材料技術(shù)資料訂冊送業(yè)主存查。3.矽膠製造廠商提出之建議書需包括結(jié)構(gòu)矽膠工廠施打完成後之品質(zhì)檢驗程序及抽樣數(shù)量(其標準應不低於DOWCORING之檢驗標準)，矽膠製造廠商之檢驗報告需送業(yè)主存查。4.承包廠商需完全依照製造廠商之規(guī)範及前述建議書作業(yè)，業(yè)主將依此作為監(jiān)工及工程驗收之標準。5.承包廠商需送色樣供業(yè)主選色。4-07防水膠條及墊塊：使用SILICONE、NEOPRENE或EPDM材質(zhì)，視使用任置及功能而定。膠條及墊塊之設計型式及硬度視其整體設計斷面及功能而定。承包廠商可使用NORTONTAPEV2100或同等品作為結(jié)構(gòu)矽膠之墊片。承包廠商需先送審樣品，經(jīng)核準後始可使用。4-08固定及錨釘：1.在第二道防水層室外側(cè)之所有鉚釘、螺絲、螺栓、螺帽、墊圈等均需使用不銹鋼或鋁製品。2.在第二道防水層室卷側(cè)之所有螺栓、螺帽、墊圈可使用鍍鋅製品，但螺絲仍需使用不銹鋼製，且不得使用4.3mmφ以下之螺絲。3.螺帽內(nèi)側(cè)需使用彈簧墊圈或其他可防止螺栓鬆脫之墊圈。4.不同材質(zhì)金屬接合處在固定前需使用絕緣片隔離以防電位差效應，若絕緣片附近有焊接作業(yè)，則需使用耐高溫之絕緣片以免燒燬。4-09隔熱材：1.柱位、梁部(SPANDREL)玻璃背襯之隔熱板需為不少於8mm厚之隔熱板按裝於至少離玻璃50mm之位置，室外側(cè)噴漆(顏色另訂)，若使用鋁押條固定，則室外側(cè)鋁押條需連續(xù)且表面處理與室內(nèi)側(cè)直橫料相同，若承包廠商設計隔熱板同時作為擋水板(BACKPAN)用，則此隔熱板需為防水板，室外側(cè)需噴防水漆，其接縫亦需完全防水。2.柱位、梁部(SPANDREL)玻璃背襯及鋁板背襯之隔熱棉需為不少於50mm厚美國USG產(chǎn)品(或同級品)，承包廠商需依製造廠商之規(guī)範固定隔熱棉及鋁箔，若業(yè)主認為隔熱棉有脫落之疑慮，承包廠需再補強。3.在層間防火層處之隔熱材需有足夠之強度或另行補強，以防隔熱材變形。4-10防火層：1.使用至少100mm厚USGTHERMAFIBER二小時以上防火時效層間塞或同級品，承包廠商需送審層間塞之技術(shù)資料及施工規(guī)範並完全依照其規(guī)範施工。2.層間塞需襯以連續(xù)無縫隙之1.6mm厚鍍鋅鋼板以防止煙之穿透，但承包廠商亦可依防火棉製造廠商之規(guī)範使用防火矽膠填塞縫隙。4-11開窗五金：1.需使用歐美或日本進口或其他經(jīng)業(yè)主認可之五金，不得使用仿冒品，五金強度需經(jīng)計算能承受設計風壓及靜載重。2.開窗需使用重型不銹鋼鉸鍊(能支撐窗扇重量而無下垂現(xiàn)象)、不銹鋼定位桿、隱藏式窗把手附鎖及窗扣(窗把手按裝伅置不得超過地板面以上1500mm)。3.所有五金需經(jīng)核準使可使用。4-12不銹鋼：1.使用SUS316或其僚不鏽板材，並經(jīng)業(yè)主及建築師同意者。2.外露部份表面為毛絲面處理，包板及框料使用至少1.5mm厚不銹鋼折彎。3.13F帷幕牆室內(nèi)固定骨架使用不銹鋼管，表面#7鏡面處理，厚度至少3mm。4.隱藏部份之不銹鋼材表面可為任何處理，厚度至少1.5mm。4-13石材：1.本工程使用花崗石(鷹紅石德州紅、玫瑰紅、印度紅或同等品)，經(jīng)送樣品予業(yè)主核定。2.花崗石須符合ASTMC615規(guī)範，其理性能測試須符合下列要求：a)最大吸水率重量(Absorptionbyweight.max)不得超過4%----ASTMC97。b)密度(Density.min)不得少於2560kg/m3(1601b/ft3)----ASTMC97。c)抗壓強度(Compressivestrength.min)不得少於131Mpa(19000psi)---ASTMC170。d)破裂模數(shù)(Modulusofrupture.min)不得少於10.34Mpa(1500psi)----ASTMC99。以上材料性能測試須獨遷且具公信力之材料實驗所測試，至少測試乾燥及潮濕之試體各5片，分別記錄其性能，並出具該實驗所之實驗報告。3.石材之厚度為30mm，任何因厚度、規(guī)格尺寸或樣式上修正而影響最小厚度規(guī)定時，須於施工圖送審前經(jīng)業(yè)主核定。4.同一立面之花崗石板須由同一採礦點之石礦加工而成(非同一礦區(qū)之一般品)，且承包廠商須在工廠進行比色工作，以達到業(yè)主對色差程度之要求。5.所有石材表面處理研磨方向必須一致，且所有外露部分均須亮面或燒面處理。表面處理方式及範圍視建築圖之規(guī)定。6.所有石材必須是完好的材料及具有一致性的紋同時不得有損害強度、耐用性及成品外觀之小洞、縫口裂紋、污染、凸處之暇疵。7.邊緣之處理：凹陷之處切成方型，外角深溝予以削斜磨光以配合石材之表面。8.石材之承重件可為不銹鋼或鋁擠型材，每片石材須各自有承重件，承重件不可完全依賴接著劑。

第五章：製造及按裝5-01製品容許誤差1.骨架框料：長度1.5m以內(nèi)容許誤差±1.0mm長度1.5mm至4m容許誤差±1.5mm長度4m以上容許誤差±2.0mm2.組合單元邊長1.5m以內(nèi)容許誤差±1.5mm邊長1.5至4m容許誤差+2mm~3mm對角線容許誤差±3.0mm表面平整度2/10003.鋁包板：邊長1.5m以內(nèi)容許誤差±1.5mm邊長1.5m至4m容許誤差±2.0mm對角線容許誤差±3.0mm4.石材：邊長容許誤差±3.2mm對角線容許誤差±4.8mm厚度容許誤差±3.2mm5.按裝：相鄰單元之進出面容許誤差±1.2mm相鄰單元之水平面容許誤差±1.8mm同一樓層之水平面容許誤差±3.6mm單元接縫容許誤差±2.4mm同一樓層之總尺寸容許誤差±12mm總樓高容許誤差±24mm5-02承包廠商需依照合約及其附件之規(guī)定製造加工及按裝，若在工程進行中有不符規(guī)定者，業(yè)主得視情況命令停工，俟承包廠商改進後始可復工，其造成之損失或工期延誤，均由承包廠商負完全責任。5-03承包廠商需配合結(jié)構(gòu)體施工進度按裝預埋鐵件，預埋時承包廠商需檢查其精準度，包括進出尺寸、左右分割尺寸及高程等，若模板或結(jié)構(gòu)體誤差過大，承包廠商需立即提出書面之修正要求，由業(yè)主複核修改，否則爾後若發(fā)生誤差量超過固定繫件所能吸收之極限，其工期延誤及損失均由承包廠商負完全責任。5-04材料運送工地前，承包廠商需先行知會業(yè)主工地事務所，以利工地之整體管理。5-05所有材料在加工組裝、象送、按裝時需作妥善之保護直到工程驗收為整，否則承包廠商需負責更換受損之材料。5-06當工地所在地之氣候不利於施工時，承包廠商需停止所有按裝工作，以確保工程品質(zhì)及賽員安全。5-07工程完工後，承包廠商需在業(yè)主要求期限內(nèi)清潔1次(含玻璃)。5-08承包廠商需負責其工程施工期間所有之材料、設備、人員之安全措施，並依照業(yè)駐對安全保護之要求，若因疏忽而發(fā)生意外，包括工地或周邊公公設施、道路、機具等之損壞，及對人員之傷害等，承包廠商需負完全之責任。5-09若業(yè)主認為承包廠商對安全措施不注意或執(zhí)行不嚴格時，得要求立即改進，若仍無改進跡象，業(yè)主得要求停工直至改善為止，其因此而造成之損失或工期延誤，均由承包廠商負完全責任。5-10工程進行中，承包廠商得隨時維持工地周遭之環(huán)境，未按裝之材料需整齊放置，施工所造成之垃圾或殘材應隨時清理運出，若承包廠商不注意環(huán)境整潔經(jīng)勸導仍不改善，業(yè)主得代其雇工清理，雇工費用將自當期請款中扣除。5-11所有本工程之設計、製造、加工組裝、儲藏、保護、運搬、按裝、清潔等，均需依照本施工規(guī)範之規(guī)定，業(yè)主有權(quán)隨時阻止不符規(guī)定之材料進工地，或要求立即拆除，其因此而產(chǎn)生之損失及工期延誤均由承包廠商負責。5-12承包廠商需雇用具有經(jīng)驗之現(xiàn)場按裝人員及領有執(zhí)照之焊接工，業(yè)主若發(fā)有任何無法勝任之按裝人員或無照焊接工，承包廠商得立即更換，其因此而造成之損失或工期延誤，均由承包廠商負完