中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局1本部分為GB/T32018的第1部分。本部分適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)共混改性擠出成型的GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣GB/T4615—2013聚氯乙烯殘留氯乙烯單體的測定氣相色譜法熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸潰試驗方法流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定切口管材裂紋慢速增長的試GB/T19471.1—2004塑料管道系統(tǒng)硬聚氯乙烯(PVC-U)管材彈性密封圈式承口接頭偏角GB/T19471.2—2004塑料管道系統(tǒng)硬聚氯乙烯(PVC-U)管材彈性密封圈式承口接頭負壓GB/T21300—2007塑料管材和管件不透光性的測定GB/T21873—2008橡膠密封件給、排水管及污24材料溫度/℃1公稱外徑管材S系列SDR系列和公稱壓力公稱壁厚e公稱外徑公稱壁厚e注1:管材的最小要求強度不小于24.5MPa,公稱壁厚(en)根據(jù)設(shè)計應(yīng)力(os)16MPa確定注2:“—”表示不推薦使用。管材彎曲度應(yīng)符合表3規(guī)定。公稱外徑5不圓度公稱外徑允許偏差不圓度公稱外徑允許偏差00000000十0.4000000000400005允許允許允許允許>≤0000000000000十1.7000000000 0 十3.2000026.0000十4.0000000006允許允許>≤0000000000000小于相連管材公稱壁厚的80%。7溶劑粘接式承口壁厚應(yīng)不小于相連管材公稱壁厚的75%。8表7承口尺寸單位為毫米公稱外徑43.551.061.068.576.086.096.075.190.175.390.3注1.承口中部的平均內(nèi)徑是指在承口深度二分之一處所測定的互相垂直的兩直徑的算術(shù)錐度(a)不超過0°30'。注2:當管材長度大于12m時，密封圈式承口深度mm需另行設(shè)計。密度/(kg/m2)見7.5維卡軟化溫度/℃見7.7見7.89落錘沖擊(0℃)(d?≤90mm)/%高速沖擊(23℃)(dn≥110mm)見7.11見7.12見7.13見7.14.1見7.14.2負壓試驗見7.14.3按QB/T2803—2006測量。溫度/℃112批量范圍N樣本大小n8011223345678e)公稱壓力PN;9.4貯存(規(guī)范性附錄)A.1試驗裝置A.1.1沖擊用導(dǎo)管V形槽上時的頂端。A.1.2重錘的主體直徑不應(yīng)小于70mm,但10kg的重錘其前端直徑50mm±1mm,長75mm,并由錐形逐步過渡到主體直徑不小于70mm(見圖A.1)。重錘質(zhì)量在表A.1中給出。圖A.1重錘形式表A.1重錘質(zhì)量一個最小長度為400mm的V型塊。V型塊預(yù)留中心孔，以防止試樣發(fā)生破壞時損壞重錘。設(shè)備應(yīng)充分固定，以使重錘正好對準V型塊的中心孔。在整個試驗期間控制試樣、V型支架的溫度為23℃±2℃。A.2試樣A.3狀態(tài)調(diào)節(jié)表A.2狀態(tài)調(diào)節(jié)時間A.4試驗步驟A.4.1將試樣放置在V型塊上。讓重錘從20+8?m的高度上B.1原理在C-環(huán)測試試樣上加一定的載荷，使其在幾分鐘內(nèi)發(fā)生破壞。檢查破壞表面是否有脆性破壞的B.2試劑B.2.1二氯甲烷AB.3.1切割設(shè)備用切削設(shè)備在試樣外部切削出坡口，要求坡口至少穿B.3.2帶蓋容器能夠把二氯甲烷的溫度控制在23℃±2℃。B.3.4開切口器角度45°±2°,能切出頂端半徑不大于30μm的切口，并使切口處余下的B.3.5支架要求計時設(shè)備在2min內(nèi)的誤差為士5s。B.4測試試樣試樣在23℃±2℃進行狀態(tài)調(diào)節(jié)的時間不少于表B.1中規(guī)定時間。B.6步驟恒溫15min±1min。B.6.5選擇五個環(huán)中的第一個環(huán)(見B.4.2),用開切口器在壁厚最小位置的內(nèi)壁表面開一切口