幕墻工程質(zhì)量控制卡（一）.玻璃幕墻工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)1.審核圖紙，復(fù)測現(xiàn)場，妥善處理施工誤差后，構(gòu)配件外加工；2.協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)，避免幕墻安裝施工過程的環(huán)境污染；3.設(shè)置垂直運(yùn)輸設(shè)備，支搭操作架子，并經(jīng)有關(guān)部門正式驗(yàn)收；4.設(shè)置構(gòu)件堆放架子組織加工構(gòu)件進(jìn)場，驗(yàn)收合格后分品種規(guī)格妥善堆放，設(shè)專人保管；5.擬安裝部位辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)；6.復(fù)查擬安裝部位必要的隱蔽工程檢查記錄，辦理必要的工序交接手續(xù)；7.剔出主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，并復(fù)核預(yù)埋位置、數(shù)量、牢固程度，遇疑點(diǎn)及時(shí)與設(shè)計(jì)商榷解決；8.現(xiàn)場抄平，放線；9.構(gòu)件預(yù)拼裝。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.對擬安裝基層抄平放線，找出垂直面、陰陽角套方，在墻面彈出橫豎龍骨位置線，安裝埋件的緊固件；2.將已預(yù)組裝好連接件的豎龍骨進(jìn)行現(xiàn)場安裝；3.對已預(yù)裝好連接件并套好像膠墊片的橫龍骨進(jìn)行現(xiàn)場組裝；4.橫豎龍骨再次整體校正垂直、平整，調(diào)整緊固螺栓，最終焊接，固定；5.安裝鍍鋅密封鋼板；6.各種焊縫除渣作防銹處理；7.安裝橫豎骨架的密封鋼板為保證縫隙嚴(yán)密，先用密封橡膠條將鋼板四周套嚴(yán)，使鋼板與骨架不直接接觸；8.在鍍鋅鋼板上焊接鋼釘；9.將有鋁膜或塑料膜包裝的保濕隔熱材料，借助鋼釘和墊片固定在鋼板內(nèi)側(cè)，保證平整；10.安裝冷凝管及排水體系；11.清理框架，安裝玻璃；12.玻璃密封，蓋板裝飾條安裝；13.幕墻表面清理；14.專業(yè)部門作幕墻性能試驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.擬安裝幕墻的基層混凝土強(qiáng)度>C30；2.施工中預(yù)埋件數(shù)量滿足，位置準(zhǔn)確，埋件左右偏差<20mm，標(biāo)高偏差<10mm；接下頁續(xù)表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.加工構(gòu)件作-.且不少于-件的抽檢，當(dāng)有#件不符合要求則加倍復(fù)驗(yàn)，復(fù)查合格方可出廠；4.加工件出廠應(yīng)附質(zhì)檢證書、安裝圖及其說明；5.堅(jiān)向龍骨安裝垂直偏差<3mm，標(biāo)高偏差<3mm；相鄰兩根距離偏差<2mm；相鄰兩根標(biāo)高偏差<3mm，同層豎向龍骨標(biāo)高差<5mm；6.橫梁通過連接件、橡膠墊固定在龍豎骨上，接縫要嚴(yán)密位置偏差；水平標(biāo)高差<1mm；同層標(biāo)高偏差當(dāng)幅寬<35m時(shí)偏差<5mm；當(dāng)幅度>35m時(shí)偏差<7mm；7.橫豎龍骨整體平整度偏差<3mm；8.橫豎分格對角線差：對角線長<2m，允許偏差3mm；對角線長<2m，允許偏差3.5mm；9.玻璃品種、色澤符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，密封鑲嵌密實(shí)，填充平整，每m2面積上；0.1~0.3mm寬劃痕，長度<100m，允許8條，擦傷面積<500mm2；10.幕墻整體垂直度：幕墻高度H<30m允許偏差10mm；幕墻高度30m≤H<60m允許偏差15mm；幕墻高度60m≤H≤90m允許偏差20mm；幕墻高度H>90m允許偏差25mm。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.構(gòu)配件進(jìn)場按品種、規(guī)格在專用架上堆放，盡量放在防雨庫房內(nèi)，室外堆放要妥善保護(hù)；2.收、發(fā)運(yùn)輸材料，輕拿輕放,防止磕碰劃傷，應(yīng)設(shè)專人妥善管理；3.玻璃豎向傾斜靠放，用木方板墊起，不可直接觸地，并設(shè)專人看管發(fā)放，嚴(yán)防磕碰劃傷；4.施工中垂直運(yùn)輸材料注意上下呼應(yīng)，防止磕碰構(gòu)配件；5.對施工前后工序及周圍作業(yè)后好協(xié)調(diào)，防止過程中的污染；6.施工過程設(shè)專人巡視，及時(shí)排除各種不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮擋；7.完工后派專人負(fù)責(zé)看管，杜絕人為的損壞，一旦發(fā)生，除追究責(zé)任處，要從經(jīng)濟(jì)上嚴(yán)加處罰。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1.擬安裝的基層不具備施工條件，不要急于施工；2.構(gòu)配件加工前必須先復(fù)測現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工誤差作妥善分解后，再提出加工；3.構(gòu)配件加工進(jìn)場，必須認(rèn)真驗(yàn)收，復(fù)查無凝問，再進(jìn)行安裝；4.加強(qiáng)施工中的自檢互檢、交接檢，避免因操作失誤而影響施工質(zhì)量；5.對該要檢（試）驗(yàn)報(bào)告的材料認(rèn)真做到不見報(bào)告不使用；6.構(gòu)件及玻璃上的保護(hù)膜，盡量在全完工后再撕掉，盡量減小損傷的可能性；7.對玻璃質(zhì)量要做到開箱檢查，嚴(yán)防板面有翹曲、損傷的玻璃上墻；8.打密封膠的部位應(yīng)做好縫隙兩側(cè)的保護(hù)，避免膠粘污染。

（二）.外墻干掛石板工程質(zhì)量控制卡準(zhǔn)備階段控制點(diǎn)1.檢查金屬掛件質(zhì)量及加工幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；掛件有無防腐處理。2.對石材材質(zhì)及廠方生產(chǎn)能力加工水平進(jìn)行必要的考察。3.石材進(jìn)場作試拼樣板、試拼、編號，板背面作封閉。4.對擬安裝的基層作垂直和水平的核查及處理。5.在擬安裝基層，彈出板塊布置線；并安裝膨脹螺栓。6.對擬安裝基層作防水或保濕處理。7.搭設(shè)外操作架，并經(jīng)有關(guān)部門，正式檢查驗(yàn)收。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)1.對擬掛部位墻面作抄平放線；并對墻面作防水處理。2.按板塊布置線，打膨脹螺栓；或在桁架上彈出板塊布置線，焊接金屬聯(lián)結(jié)件；并在聯(lián)結(jié)件上，安裝豎龍骨。3.對擬安裝板材就位，復(fù)查板號及板面尺寸和預(yù)留孔。4.根據(jù)安裝位置，補(bǔ)打板邊預(yù)留安裝銷釘孔。5.安裝石板。6.調(diào)整板面平整、垂直及橫豎板縫調(diào)整掛件舌板，緊固螺栓固定銷釘。7.對已安裝板面板縫進(jìn)行全面清理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.金屬掛件材質(zhì)及加工幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；材質(zhì)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。2.石板材質(zhì)、板面光潔度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；板材強(qiáng)度符合規(guī)范；板面無損傷，無隱傷及斑紋。3.金屬掛件及豎龍骨焊接。焊縫要求滿焊，且焊縫平整無鉸肉及焊瘤情況。4.板面平整用2m靠尺檢查，允許偏差1mm。板面垂直用2m靠尺檢查，允許偏差3mm。陰陽角方正用方尺檢查，允許偏差3mm?？p寬用鋼尺檢查，允許偏差1mm。接縫平直用5m拉線檢查，允許偏差2mm。成品保護(hù)控制點(diǎn)1.板材運(yùn)輸中，板面對放；嚴(yán)禁劃傷或磕碰邊角。2.板材進(jìn)場，分規(guī)格按編號在插放架上堆放，防碰撞及污染。3.掛板完成后，其他工藝操作過程嚴(yán)禁劃傷板面。4.拆改操作架子時(shí)，注意回轉(zhuǎn)要慢，絕對不得碰到板面。5.對已完工部位，應(yīng)及時(shí)設(shè)專入看管，遇有危害成品行為應(yīng)立即制止，對造成損壞成品者，必須進(jìn)行嚴(yán)肅處