目錄

第一章：總則1

第二章：工程表面4

第三章：施工擺設7

第四章：施工準備14

第五章：鋼結構主要施工要領23

第六章：工程質量目標及包管步伐46

第七章：工程工期目標及施工進度包管步伐48

第八章：工程職業(yè)康健寧靜治理目標及包管步伐50

第九章：情況治理目標及情況掩護、文明施工步伐52

第十章：制品掩護步伐及冬季施工步伐55

第十一章：低落消耗提高成果的技能步伐57

第十二章：工程資料收集及移交58

第十三章：附圖60

第一章：總則

1.1體例依據(jù)

1.1.1由團體工程設計有限責任公司提供的《開端設計圖》；

1.1.2由建立單位提供的《招標文件》；

1.1.3二00七年10月16日由建立單位下發(fā)的《雙錢團體（重慶）

輪胎有限公司年產(chǎn)250萬條全鋼子午胎鋼結構屋面招標文件增補通

知》；

1.1.4國度現(xiàn)行的相關執(zhí)法規(guī)矩、規(guī)程范例及相應的質量查抄驗收標

準等；

1.1.5團體公司關于同類工程的施工治理、施工組織、施工技能經(jīng)驗、

施工工藝要領；

1.1.6實地考察施工現(xiàn)場及周邊情況的實際情況。

1.2體例原則

1.2.1認真貫徹執(zhí)行國度及地方的有關建立規(guī)矩、規(guī)章，現(xiàn)行的施工

范例、規(guī)程、強制性執(zhí)行標準及工程查驗標準；

1.2.2本著“精心組織、精心施工”的原則，盡量采取科學公道、經(jīng)

濟實效的施工組織、施工技能、施工手段及施工工藝，均衡高效、連

續(xù)快速地組織施工，確保本工程定時投入使用；

1.2.3憑據(jù)氣候變革特點，公道擺設冬季及夜間施工，并采取相應的

技能步伐和制止擾民的步伐。

1.3本工程擬執(zhí)行的施工規(guī)程、范例及技能標準

1.3.1本工程施工應遵循的規(guī)程、范例

規(guī)程、范例編號規(guī)程、范例名稱

GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收范例》

JGJ81-2002《修建鋼結構焊接技能規(guī)程》

GB50202-2002《修建地基底子工程施工質量驗收范例》

GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收范例》

GB50300-2001《修建工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

JGJ82-91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收范

例》

GB50018—2002《冷彎薄壁型鋼結構技能范例》

YB3301—31《焊接H型鋼》

CECS102-2002《門式剛架輕型衡宇鋼結構技能規(guī)程》

CECS24：90《鋼結構防火涂料應用技能范例》

GB8923-88《涂裝前鋼材外貌除銹和除銹品級》

GB14907-2002《鋼結構防火涂料通用技能條件》

GB/T12755-1991《修建用壓型鋼板》

GB2975《鋼的力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》

《氣焊、手工電弧焊及氣體掩護焊焊縫坡口的根本

GB/T985-88

型式與尺寸》

GB/T986-88《埋弧焊焊縫坡口的根本型式與尺寸》

GB11545-98《鋼焊縫手工超聲波探傷要領和探傷結果分級》

JGJ101-97《修建工程冬季施工規(guī)程》

1.3.2本工程質料應遵循的規(guī)程、范例

規(guī)程、范例編號規(guī)程、范例名稱

GB/T700-88《碳素結構鋼》

GB1591-94《低合金結構》

GB3077-99《合金結構鋼技能條件》

GB/T5117-95《碳鋼焊條》

GB/T5118-95《低合金焊條》

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓，大六角螺母，墊

GB/T1228-1231

圈技能條件》

第二章：工程表面

2.1工程簡介

2.1.1工程名稱：雙錢團體（重慶）輪胎有限公司全鋼子午胎車間鋼

結構廠衡宇面工程

2.L2建立單位：雙錢團體（重慶）輪胎有限公司

2.L3工程所在：重慶市雙橋區(qū)大郵公路和龍界路接壤處

2.1.4修建面積：約77328m2

2.1.5結構類型：單層輕鋼屋蓋結構

2.1.6工程內容：鋼結構屋蓋主體、行車梁及行車梁吊架、管線吊架、

屋面維護、屋面自然通風器及鋼結構防火涂料施工等。

2.2工程表面

本工程主要包羅鋼結構屋蓋鋼梁主體制作安裝、行車梁及行車梁

吊架制作安裝、管線吊架制作安裝、屋面楝條拉條隅撐較剪撐等次構

件的制作安裝、屋面雙層彩鋼板及保溫棉的鋪裝、屋面自然通風器的

安裝等主要事情內容。

本工程共分成三個成果工區(qū)，分別是壓延工區(qū)、成型工區(qū)以及硫

化工區(qū)。其中壓延工區(qū)寬144m,長142.5m,軸線面積為20520m2,梁

底高度為7.5m；成型工區(qū)寬144m,長240m,軸線面積為34560m2,

梁底高度為7.5m；硫化工區(qū)寬144m,長154.5m,軸線面積為222480?,

梁底高度為8.8m。

本工程屋蓋鋼梁采取焊接H型鋼，在公司加工場進行標準化加

工。每桶屋蓋鋼梁由16根焊接H型鋼連接形成，焊接H型鋼之間采

取高強度螺栓連接。所有主體鋼構件質料采取Q345鋼材，次構件質

料采取Q235鋼材，鋼材生產(chǎn)廠家為上海寶鋼。

本工程鋼結構采取噴砂除銹，質量品級為Sa2.5級，除銹后噴涂

保養(yǎng)底漆一道；然后再涂兩道環(huán)氧防腐底漆，漆膜總厚度不小于50

um；鋼結構外貌刷防火涂料，防火品級為一級。

本工程屋面楝條采取暗敷，鋼材采取Q345、連續(xù)熱浸鋅楝條滾

壓成型，自動沖孔裁切，雙面耐腐化熱浸鍍鋅層重量2275g/m?。

本工程屋面彩鋼板外板采取0.6mm厚氟碳漆涂膜鍍鋁鋅板，最小

屈服強度與345Mpa,屋面壓型鋼板波高與70mm，鍍鋁鋅層重量2150g/

m2,采取360度咬口板連接；內板采取0.5mm厚象牙白鍍鋅、PE涂層

鋼板，最小屈服強度1345Mpa,鋼板雙面耐腐化熱浸鍍鋅層重量三

100g/m2o壓延工區(qū)和硫化工區(qū)屋面設置采光帶，采光板為玻璃纖維

增強聚酯采光板，厚度為1.5mm,卵白色，外層貼防紫外線貼膜，透

光率大于62%,容重為2400g/m2o

本工程行車梁以及行車梁吊架均采取焊接H型鋼，行車梁利用高

強度螺栓與行車梁吊架連接，行車梁吊架通過高強度螺栓與屋蓋鋼梁

進行連接；每相對兩根行車梁吊架之間采取圓鋼較剪撐及鋼管系桿形

成穩(wěn)定結構；管線吊架通過高強度螺栓與鋼梁進行連接。

2.3工程特點

2.3.1工程量較大，安裝時間要求在45天以內完成，工期要求較為

緊張；

2.3.2本工程屋蓋構件較多，現(xiàn)場安裝對構件編號要求比力嚴格；

2.3.3屋蓋鋼梁局部設置有行車量吊架及行車梁，包管行車梁水平標

高、直線度以及跨距對鋼梁的制作安裝精度要求較高。

第三章：施工擺設

3.1項目部的組成

為包管工程質量、工期及寧靜文明施工切合建立單位的要求，我

公司將抽調施工治理經(jīng)驗富厚的施工治理人員組成''雙錢輪胎工程項

目部”（以下簡稱項目部），賣力本工程施工質量、寧靜及施工進度的

治理及控制事情。

項目部由以下10名專業(yè)技能治理人員組成:

序號名稱技能職稱資格證書備注

1項目經(jīng)理工程師制作師

2技能賣力人高級工程師制作師

3施工員工程師施工員上崗證鋼結構

4施工員工程師施工員上崗證鋼結構

5施工員工程師施工員上崗證鋼結構

6施工員工程師施工員上崗證鋼結構

7質量查驗員工程師質量員上崗證

8專職寧靜員工程師寧靜員上崗證

9質料設備員工程師質料員上崗證

10資料員助理工程師資料員上崗證

3.2目標系統(tǒng)設置

本工程若有幸中標，團體公司將把此工程列為重點工程，在施工

歷程中積極貫徹執(zhí)行“主顧至上、優(yōu)質高效、打造精品、全員環(huán)保、

節(jié)能降耗、預防污染、遵規(guī)守法、淘汰風險、保障安康、科學治理、

創(chuàng)新經(jīng)營、連續(xù)改造”的目標，優(yōu)化組織施工技能力量，在資源等各

方面全力予以包管，采取設立專項資金等步伐，確保工程寧靜文明施

工，按條約要求完成工程任務，并實現(xiàn)以下目標。

3.2.1工程質量目標

嚴格憑據(jù)國度有關規(guī)程范例、標準以及公司一體化治理要求，對

工程質量進行監(jiān)控，制訂項目質量目標及質量目標剖析表。

工程質量治理目標：工程質量到達國度有關施工質量驗收范例要

求，一次性驗收合格。

工程質量治理目標剖析表:

序號分部分項工程名稱合格率指標備注

1鋼結構零部件加工工程100%

2鋼構件組裝工程100%

3鋼構件預拼裝工程100%

4鋼結構焊接工程100%

5單層鋼構件安裝工程100%

6防腐涂料涂裝工程100%

7普通緊固件連接工程100%

8高強螺栓連接工程100%

3.2.2工程工期目標

憑據(jù)建立單位的要求，結合本工程的實際情況特點，精心組織,

公道擺設施工工序，確保在45天內完玉成部安裝事情內容的施工，

力爭40天工期內完工。

3.2.3工程職業(yè)康健寧靜治理目標

憑據(jù)一體化治理的要求制訂項目職業(yè)康健寧靜治理目標及職業(yè)

康健寧靜治理目標剖析表。

工程職業(yè)康健寧靜治理目標

⑴、杜絕因工死亡和永久性傷殘事故；

⑵、杜絕職業(yè)病、職業(yè)中毒的產(chǎn)生；

⑶、杜絕重大寧靜事故；

⑷、杜絕重大火警、交通事故；

⑸、杜絕重大設備事故；

⑹、一般綜合事故控制在10%。以內；

⑺、寧靜無負面社會影響。

3.2.4文明施工目標

嚴格貫徹建立部《修建工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定》有關文件及規(guī)定,

并用“一體化”治理模式和要求來強化施工現(xiàn)場治理。

3.2.5工程情況治理目標

嚴格憑據(jù)一體化治理的要求，強化施工現(xiàn)場情況治理，制訂項目

情況治理目標。

⑴、施工噪音排放切合《修建施工場界噪音限值》，即：主體安裝施

工階段晝間W70dB(A),夜間W55dB(A)；涂裝施工、防腐施工階段

晝間W65dB(A),夜間W55dB(A)；

⑵、產(chǎn)生的廢棄物分類收集、統(tǒng)一處理懲罰、淘汰對情況的影響(危

險廢棄物統(tǒng)一收集、交有資格的單位會合處理懲罰；可采取廢棄物統(tǒng)

一收集、交代納公司處理懲罰；不可采取廢棄物統(tǒng)一收集、交市政垃

圾系統(tǒng)處理懲罰）；

⑶、化學危險品得到有效控制（創(chuàng)建危險品堆棧合格率100%;采購、

運輸、貯存、使用、采取等杜絕危險品泄漏、遺灑、丟失）；

⑷、粉塵排放標準

事情場合粉塵切合《大氣污染物綜合排放標準》，即：空氣中的

顆粒物Wl.0mg/m3；

3.3施工方案簡述

憑據(jù)本工程的實際情況，我公司將采取鋼構件工場加工和鋼結構

現(xiàn)場安裝的順序進行施工。

鋼構件在工場完成下料、組裝、焊接、探傷、噴砂除銹、油漆等

施工工序后，期待施工現(xiàn)場土建工程切合安裝要求后，在施工現(xiàn)場丈

量鋼結構安裝位置的基面標高等影響鋼構件安裝質量的底子數(shù)據(jù)，并

形成底子交代手續(xù)；

在施工現(xiàn)場進行屋蓋鋼梁的拼裝事情，由于每桶屋蓋鋼梁的總長

度為80m,一次性整體吊裝有可能導致鋼梁的扭曲變形，所以每幅鋼

梁應采取三次吊裝成型，鋼梁安裝應從山墻處開始，每兩幅鋼梁之間

必須用系桿進行連接，包管鋼梁的結構穩(wěn)定，須要時可在兩幅鋼梁之

間安裝5-9根屋面楝條，確保結構穩(wěn)定。

鋼結構安裝完成后，通過屋面水平支撐進行屋面鋼梁垂直度調

解，包管屋面鋼梁安裝質量切合設計及范例的要求；將屋面楝條、拉

條、天溝等次構件安裝到位，查抄安裝質量切合要求，進行屋面彩鋼

板和米光板的安裝。

3.4試驗查驗籌劃

憑據(jù)本工程的實際情況，應進行高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗、高強

度螺栓抗滑移系數(shù)試驗、焊縫探傷檢測試驗以及漆膜厚度測試試驗。

3.4.1摩擦型高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗及抗滑移系數(shù)試驗：

⑴、本次工程采取的高強度螺栓為M20、10.9級摩擦型高強度螺栓，

憑據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗以及范例的相應要求，摩擦型高強度螺栓

采取高強度大六角頭螺栓連接副，高強度大六角頭螺栓連接副必須檢

測扭矩系數(shù)試驗以及抗滑移系數(shù)試驗；

⑵、每種規(guī)格的高強度螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取

20套螺栓用于檢測試驗(其中8套螺栓用于扭矩系數(shù)試驗)。連接副

扭矩系數(shù)試驗以及抗滑移系數(shù)試驗必須在具有相應資質的檢測單位

進行。檢測不合格，所有同批次的高強度螺栓不得使用在本次工程上;

⑶、本工程高強度螺栓連接副摩擦打仗面的抗滑移系數(shù)不得小于

0.40；

⑷、高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗的試件應憑據(jù)《鋼結構工程施工質量

驗收范例》(GB50205-2001)附錄B"緊固件連接工程查驗項目”中

相關規(guī)定以及試驗檢測單位試驗設備的實際情況進行加工制作，試件

摩擦面處理懲罰方法應與工程實際一致，包管試驗數(shù)據(jù)的準確；

⑸、摩擦型高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗及抗滑移系數(shù)試驗應報送有相

應試驗查驗資質的檢測單位進行。

3.4.2漆膜厚度檢測試驗

⑴、油漆涂裝施工要求

本工程鋼結構采取噴砂除銹，質量品級為Sa2.5級，除銹后噴涂

保養(yǎng)底漆一道；然后再涂兩道環(huán)氧防腐底漆，漆膜總厚度不小于50

Um；鋼結構外貌刷防火涂料，防火品級為一級。

為包管油漆噴涂的施工質量，應利用漆膜測厚儀對油漆噴涂厚度

進行隨機抽樣查抄。

⑵、油漆外觀質量查抄

①、鋼構件涂裝前鋼材外貌除銹質量應切合設計要求和國度現(xiàn)行有關

標準的規(guī)定。處理懲罰后的鋼材外貌不應有焊渣、焊疤、塵土、油污、

水和毛刺等；

②、鋼構件外貌不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹。涂層應均勻、

無明顯皺皮、流墜、針眼和睦泡等；

③、涂裝完成后，構件的標記、標記和編號應清晰完整。

⑶、油漆漆膜厚度丈量時，每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相

距50mm測點涂層厚度的平均值；

⑷、油漆厚度檢測試驗時應有業(yè)主及監(jiān)理單位代表參加。

3.4.3一、二級焊縫質量超聲波檢測試驗

本次工程的一、二級焊縫應進行超聲波檢測。

一級焊縫檢測比例為100%,二級焊縫檢測比例為20%。

探傷范疇：焊縫及熱影響區(qū)。

⑴、探傷前的準備：

①、查抄區(qū)要用拋光機撤除飛濺，剝離氧化物及銹蝕等；

②、探傷儀器必須先預熱，以包管穩(wěn)定電流;

⑵、焊后24小時才華進行探傷。

⑶、超聲波檢測不合格的焊縫必須進行返修。

第四章：施工準備

4.1勞動力準備

4.1.1憑據(jù)施工進度籌劃、主要工種勞動力籌劃、結合施工現(xiàn)場的實

際需要，認真體例各工種勞動力需用籌劃，明確參加時間和人員數(shù)量。

送公司人力資源部，由人力資源部選派思想素質好、業(yè)務技能強的施

工班組、專業(yè)技師、幫助生產(chǎn)人員，按籌劃所需的時間、數(shù)量分批進

場。

41.2主要工種勞動力籌劃表

序號工種人數(shù)備注

1焊工20有特殊工種操縱證

2鉀工40

3氣割工8有特殊工種操縱證

4彩板、楝條制作工20

5彩板、楝條安裝工40

6油漆工20

7電工4有特殊工種操縱證

8汽車吊操縱員4有特種設備資格證

9汽車駕駛員4有駕駛證

10探傷工2有無損檢測資格證

11起重工8有特種作業(yè)操縱證

12庫管員2

13現(xiàn)場守衛(wèi)4

14普工40

15總計216憑據(jù)施工進度進出項目

4.2技能準備

4.2.1在接到工程圖紙后，立即組織有關工程技能人員對施工圖進行

審查，其審查內容包羅：

⑴、設計文件是否齊全，設計文件包羅施工圖、圖紙說明和設計變動

通知等；

⑵、構件的多少尺寸是否齊全；

⑶、相關構件的尺寸是否正確；

⑷、節(jié)點是否清楚，是否切合國度標準；

⑸、標題欄內構件的數(shù)量是否切合工程總數(shù)；

⑹、構件之間的連接形式及分段位置是否公道；

⑺、加工標記、焊接標記是否齊全；

⑻、結合本單位的設備和技能條件，能否滿足圖紙上的技能要求。

4.2.2收集與工程有關的施工圖集、施工范例、質量標準、施工記錄

表格、設計技能交底記錄和技能變動審定（洽商）單等技能文件；

4.2.3組織施工項目部全體人員認真領會設計意圖和設計圖紙，對設

計圖紙中每一根鋼構件進行核實，剖析成適合班組施工操縱的施工

圖；

4.2.4組織項目部有關人員認真學習施工范例、質量標準、施工方案、

做好技能交底準備事情，技能交底準備主要有以下內容：

⑴、憑據(jù)構件尺寸考慮原質料對接方案和討論在構件中的位置；

⑵、考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案；

⑶、對構件的結構不公道或施工有困難的，要與甲方和設計單位作好

變動簽證手續(xù)；

⑷、列出圖紙中的要害部位及有特殊要求的地方加以重點說明。

4.2.5進行三級技能交底。交底的主要東西是項目部及項目部下屬各

分部施工員和操縱工人。技能交底的主要內容：工程任務、工程表面、

施工圖紙要點、質量要求、操縱范例、施工要領、技能步伐、施工進

度、寧靜防護和現(xiàn)場需要注意的其他事項等。

4.3施工機具設備準備

4.3.1工場制作主要施工機具設備表

序數(shù)主要事情預計何時進場

設備名稱規(guī)格型號

號

量性能指標

1數(shù)控多頭切割機1LGJ-200/25下料節(jié)點板車間下料

2半自動切割機5CG1-30下料憑據(jù)需要隨時進

3H型鋼生產(chǎn)線2焊接H型鋼生產(chǎn)

4液壓剪板機112/2000下料待用

5數(shù)控平面鉆床2CDMP2010型鉆孔待用

6搖臂鉆床2Z3040鉆孔待用

7磁力電鉆6A0500鉆孔待用

8空壓機2SA-230A-N憑據(jù)需要隨時進場

9自動噴砂除銹機28t滾輪式外貌除銹鋼構件車間除銹

10高效噴砂機1AC-39外貌除銹憑據(jù)需要隨時進場

11高壓無氣噴漆機1DGT-8無氣噴漆憑據(jù)需要隨時進場

12CO2氣體掩護焊機20NB-500A組焊憑據(jù)需要隨時進場

13數(shù)控三維鉆床1BDMP-1290鉆孔待用

14500A直流焊機2500A碳弧氣刨憑據(jù)需要隨時進場

15逆變焊機12NX1-500組焊憑據(jù)需要隨時進場

16交換焊機10BX1-500組焊憑據(jù)需要隨時進場

17遠紅外線烘箱2烘烤焊條憑據(jù)需要隨時進場

4.3.2現(xiàn)場需要的主要施工機具設備表

序數(shù)主要事情

設備名稱規(guī)格型號備注

號

量性能指標

1汽車吊116t鋼構件吊裝憑據(jù)需要隨時進場

2汽車吊140t鋼構件吊裝憑據(jù)需要隨時進場

3彩鋼板壓型機1760壓制彩板憑據(jù)需要隨時進場

4逆變焊機10NX1-500A組焊憑據(jù)需要隨時進場

5交換焊機10BX1-500組焊憑據(jù)需要隨時進場

6切割機4400mm切割憑據(jù)需要隨時進場

7拉鉀槍40安裝彩板憑據(jù)需要隨時進場

8手槍鉆40安裝彩板憑據(jù)需要隨時進場

9配電箱4憑據(jù)需要隨時進場

10專用扭矩扳手200-1000Nm高強螺栓憑據(jù)需要隨時進場

11人字梯10安裝用憑據(jù)需要隨時進場

12水平尺6查抄用憑據(jù)需要隨時進場

13手動葫蘆83T調解用憑據(jù)需要隨時進場

14鋼絲繩400020吊裝用憑據(jù)需要隨時進場

19萬用表1憑據(jù)需要隨時進場

21經(jīng)緯儀1憑據(jù)需要隨時進場

22水準儀2憑據(jù)需要隨時進場

4.1.3檢測設備表

序數(shù)主要事情

設備名稱規(guī)格型號預計何時進場

號

量性能指標

1超聲波探傷機2CTS-22探傷檢測憑據(jù)需要隨時進場

2漆膜測厚儀2涂膜檢測憑據(jù)需要隨時進場

4.4質料準備

4.4.1在項目技能賣力人的主持下，體例工程質料籌劃

⑴、憑據(jù)施工圖核算出種種材質、規(guī)格的質料凈用量，再加一定命量

的損耗，提出質料預算籌劃；

⑵、質料核算時應充實考慮切割余量的要求；

⑶、提質料籌劃時，需憑據(jù)使用尺寸公道訂貨，板材應使用尺寸的倍

數(shù)訂貨，以淘汰不須要的損耗。

4.4.2質料采購

⑴、按所提質料籌劃購料；

⑵、采購的質料規(guī)格與材質應與質料籌劃一致；

(3)、由于市場原因而產(chǎn)生的質料代用，必須征得業(yè)主和設計單位同意,

并治理須要的變動簽證手續(xù)。

4.4.3鋼材入場驗收：

⑴、鋼材入場后，主要查抄鋼材的品種、規(guī)格、性能等是否切合現(xiàn)行

國度產(chǎn)物標準和設計要求；

查抄要領為：查抄鋼材的質量合格證明、中文標記及查驗陳訴等。

⑵、對付設計或業(yè)主有復驗要求的鋼材，應進行見證抽樣復驗，其復

驗結果應切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標準和設計要求；

查抄要領為：查抄復驗陳訴。

⑶、鋼材入場后，查抄鋼材的規(guī)格尺寸、厚度及允許偏差等是否切合

其產(chǎn)物標準的要求；

查抄要領為：用鋼尺和游標卡尺進行量測。

⑷、查抄鋼材的外貌外觀質量是否切合國度現(xiàn)行有關標準及相關質量

驗收范例中的規(guī)定；

4.4.4焊接質料入場驗收：

⑴、焊接質料入場后，主要查抄焊接質料的品種、規(guī)格、性能等是否

切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標準和設計要求；

查抄要領為：查抄焊接質料的質量合格證明、中文標記及查驗陳

訴等。

⑵、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑受潮結塊，焊

絲不能生銹；

查抄要領為：視察查抄。

⑶、焊條、焊絲、焊劑等焊接質料與母材的匹配應切合設計要求及國

度現(xiàn)行行業(yè)標準《修建鋼結構焊接技能規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定。焊條、

焊絲、焊劑在使用前，應憑據(jù)產(chǎn)物說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行

存放。

4.4.5涂裝質料入場驗收：

⑴、鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等質料的品種、規(guī)格、性能等

應切合國度產(chǎn)物標準和設計要求；

查抄要領為：查抄產(chǎn)物的質量合格證明文件、中文標記及查驗陳

訴等。

⑵、鋼結構防火涂料的品種和技能性能應切合設計要求，并應經(jīng)過具

有資質的檢測機構檢測切合國度現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

查抄要領為：查抄產(chǎn)物的質量合格證明文件、中文標記及查驗陳

訴等。

⑶、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證

明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。

查抄要領為：視察查抄。

4.4.6摩擦型高強度螺栓連接副入場驗收：

⑴、摩擦型高強度螺栓的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標

準和設計要求。摩擦型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩

系數(shù)的查驗陳訴。

查抄要領為：查抄產(chǎn)物的質量合格證明文件、中文標記及查驗陳

訴等。

⑵、摩擦型高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供給，包裝箱上應標明

批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀外貌應涂油掩

護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。

查抄要領為：視察查抄。

⑶、摩擦型高強度螺栓連接副應憑據(jù)范例的要求進行扭矩系數(shù)及抗滑

移系數(shù)的復測試驗，在入場的摩擦型高強度螺栓連接副中隨機抽取8

套進行扭矩系數(shù)復測試驗，隨機抽取12套進行抗滑移系數(shù)復測試驗,

抗滑移系數(shù)復驗試件應憑據(jù)檢測單位的試驗設備確定試件巨細。

查抄要領為：見證取樣送檢，查抄復驗陳訴。

4.4.7金屬壓型板入場驗收：

⑴、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采取的原質料，其品種、規(guī)格、

性能等應切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標準和設計要求；

查抄要領為：查抄產(chǎn)物的質量合格證明文件、中文標記及查驗陳

訴等。

⑵、金屬壓型泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格、性能等應切合

現(xiàn)行國度產(chǎn)物標準和設計要求；

查抄要領為：查抄產(chǎn)物的質量合格證明文件、中文標記及查驗陳

訴等。

⑶、金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、外貌質量、涂層質量等應切

合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收范例》(GB50205-2001)的

規(guī)定。

查抄要領為：視察和用10倍放大鏡查抄及尺量。

4.4.8其他質料入場驗收

采取C02氣體掩護焊時，C02氣體純度不低于99.5%。焊接一般結

構時，其含水量小于0.05%；焊接重要結構時，其含水量小于0.005%；

4.5施工現(xiàn)場準備

4.5.1搭建臨設作臨時辦公室及職工宿舍。憑據(jù)本投標方案《施工平

面擺設圖》完善由業(yè)主提供的水、電接口點接至現(xiàn)場安裝水電表，解

決臨時用水、用電。

4.5.2憑據(jù)《施工平面擺設圖》搭建臨時設施，完善施工給排水系統(tǒng)、

施工用電系統(tǒng)。

4.5.3進行文明施工策劃，完善施工現(xiàn)場的圖、牌、標語、文明施工

及寧靜生產(chǎn)的標識牌的設置、消防器材的設置，美化辦公情況。

第五章：鋼結構主要施工要領

5.1鋼結構加工施工要領

5.1.1焊接H型鋼制作要領

本工程屋蓋鋼梁、行車梁吊架、行車梁均采取焊接H型鋼。

⑴、下料

①、焊接H型鋼翼緣板、腹板均為長條形板材零件，應采取多頭數(shù)控

切割機進行下料，制止造成零件過多的變形；

②、經(jīng)查驗合格的鋼板，豈論平整與否，下料前都應進行校正，以消

除鋼板熱扎制后疊放冷凝不均造成的內應力；

③、鋼材的切割面應無裂痕、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；④、氣

割的允許偏差應切合下表的規(guī)定；

氣割的允許偏差（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不應大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

⑵、組裝

①、焊接H型鋼的組裝應在H型鋼專用組立機上面進行;

②、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。

翼緣板拼接長度應不小于2倍板寬；腹板拼接寬度應不小于300mm,

長度應不小于600mm；

③、焊接H型鋼組對時必須注意把腹板壓平、壓直，包管翼緣板與腹

板緊密貼合，兩側夾角應相同，組對時應利用短節(jié)鋼板510義80義

200mm將翼緣板和腹板點焊在一起，淘汰H型鋼焊接變形；

④、焊接H型鋼組對偏差應切合下表的相關規(guī)定;

焊接H型鋼的允許偏差（mm）

項目允許偏差圖例

H<500±2.0

截面高500<h<±3.0

度h1000

h>1000±4.0

b

截面寬度b±3.0

腹板中心偏移2.0

e

b/100,

翼緣板垂直度△且不應大

bb

于3.0<0

1/1000,

彎曲矢高（受壓構件且不應大

除外）于10.0

扭曲h/250,

且不應大

于5.0

腹板局部T<143.0

b

平面度f

f

T、142.0。1000

O亙1i-i

⑶、焊接

①、焊接H型鋼應在專用的H型鋼焊接機上進行雙面貼角焊，包管焊

接質量以及淘汰焊接變形；

②、具體的焊接參數(shù)及焊接工藝拜見本章5.2鋼結構焊接施工方案。

⑷、改正

①、所有焊接H型鋼在焊接后都市產(chǎn)生角變形或扭轉變形，為包管焊

接H型鋼的外形多少尺寸偏差到達焊接H型鋼的允許偏差范疇以內，

必須對焊接完成后的H型鋼進行改正；

②、H型鋼的改正可利用千斤頂、螺旋絲桿并輔以火焰加熱完成：翼

緣板與腹板之間小于直角時采取火焰加熱并利用千斤頂向外頂翼緣

板；翼緣板與腹板之間大于直角時采取火焰加熱并利用螺旋絲桿向內

收緊翼緣板；

③、H型鋼的改正后應憑據(jù)焊接H型鋼的允許偏差進行查抄驗收。

5.1.2屋蓋鋼梁制作要領

⑴、焊接H型鋼查抄

焊接H型鋼制作焊接改正完成后，查抄焊接H型鋼的外形多少尺

寸，應切合設計及施工范例相應的技能要求。

⑵、節(jié)點板等下料制作

①、節(jié)點板厚度較大，不適用于剪板機下料條件，只能采取氣割下料。

節(jié)點板、柱腳板零件外形尺寸的偏差應切合氣割的允許偏差。

②、節(jié)點板上的高強度螺栓孔屬于A、B級孔，采取搖臂鉆床進行鉆

孔加工，，A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁外貌粗

糙度應不大于12.5Hmo螺栓孔質量的允許偏差應切合下表的規(guī)定；

A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)

序號螺栓公稱直徑、螺螺栓公稱直徑螺栓孔直徑允

栓孔直徑允許偏差許偏差

110—180.00/-0.21+0.18/0.00

218—300.00/-0.21+0.21/0.00

330—500.00/-0.25+0.25/0.00

③、地腳螺栓連接板上的螺栓孔屬于C級螺栓孔(H類孔)，孔壁外

貌粗糙度不應大于25um,其允許偏差應切合下表的規(guī)定；

C級螺栓孔的允許偏差(mm)

項目允許偏差

直徑+1.0/0.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應大于2.0

注:t為工件厚度

④、螺栓孔孔距的允許偏差應切合下表的規(guī)定:

螺栓孔孔距允許偏差(mm)

螺栓孔孔距范疇W500501-12001201-3000>3000

同一組內任意兩孔見距離±1.0±1.5————

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2、對接討論在拼接板一側的螺栓孔為一組；

3、在兩相鄰節(jié)點或討論間的螺栓孔為一組，但不包羅上述兩條規(guī)定的

螺栓孔；

4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔每米長度范疇內的螺栓孔為一組。

⑤、螺栓孔孔距的允許偏差凌駕上表規(guī)定的允許偏差時，應采取與母

材材質相匹配的焊條焊后重新制孔。

⑶、節(jié)點板、地腳螺栓連接板與焊接H型鋼組裝

焊接H型鋼外形尺寸經(jīng)過班組自檢合格后，應通過工場專職質

檢員的查抄方能進行楝托及節(jié)點板的組合；

鋼梁上的楝托應從鋼梁中間向兩側進行安裝，組適時應包管楝托

的位置切合設計圖紙的要求；

所有節(jié)點板(鋼梁連接板)為高強度螺栓連接，為包管鋼梁連接

精度，在節(jié)點板組適時必須將一對節(jié)點板連接在一起（利用與高強度

螺栓等徑的普通螺栓）與鋼梁進行組合，鋼梁與節(jié)點板焊接時，所有

普通螺栓不得拆開，直到焊接完成、焊縫冷卻后才華松開螺栓；

⑷、節(jié)點板與焊接H型鋼焊接

節(jié)點板與焊接H型鋼焊接采取CO2氣體掩護焊進行焊接，焊接時

應包管焊^質量切合設計及施工范例相應的技能要求。

具體焊接工藝拜見本章5.2鋼結構焊接施工方案。

5.1.3其余鋼構件制作要領

憑據(jù)設計圖紙和施工范例對拉條、梁間系桿、系桿、隅撐等雜件

進行加工制作，包管束作質量切合要求。

5.1.4鋼柱、鋼梁預拼裝施工

為包管鋼柱、鋼梁現(xiàn)場安裝的順利進行，在鋼構件出廠前進行預

拼裝。本工程鋼柱、鋼梁采取電腦預拼裝，將加工成型的鋼梁進行掃

描，將掃描結構輸入電腦，在電腦中對鋼梁進行預拼裝，查抄鋼梁的

連接尺寸是否切合設計及范例的要求，并詳細記錄預拼裝的各項指

標，確?，F(xiàn)場安裝順利進行；鋼構件預拼裝的允許偏差如下：

構件預拼裝的允許偏差（mm）

鋼構件類型項目允許偏差

跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面+5.0

最外側距離-10.0

梁、桁架，

接口截面錯位2.0

拱度設計要求起拱±L/5000

設計未要求起拱L/5000；0

節(jié)點處桿件軸線錯位3.0

預拼裝的鋼構件應處于自由狀態(tài)，不得強行牢固。

對號入座節(jié)點的各部件在拆開前必須予以編號，作出須要的標

記。預拼裝查驗合格后，應在構件上標注上下定位中心線、標高基準

線、交線中心點期待須要標記，以便于現(xiàn)場憑據(jù)預拼裝的結果進行安

裝。

5.2鋼結構焊接施工方案

本次工程主要焊接方法有手工電弧焊、C02氣體掩護焊、埋弧自

動焊等三種方法。

5.2.1、施工準備

⑴、所有焊工應經(jīng)考試取得相應項目合格證后才可從事本項目的焊

接，焊工停焊時間凌駕6個月的，應重新考試；

⑵、焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、焊絲；

⑶、焊絲使用前應清除油污、鐵銹；

5.2.2手工電弧焊、C02氣體掩護焊、埋弧自動焊焊接工藝

⑴、焊條、焊劑使用前應進行烘烤，并隨烤隨用；

焊條、焊劑烘烤范例

焊條、焊劑牌號烘烤溫度（℃）保溫時間h

CHE4223501

CHE5074001

⑵、手工電弧焊、C02氣體掩護焊、埋弧自動焊焊接參數(shù)選擇

手工電弧焊焊接參數(shù)表

焊條直徑（mm）焊接電流A焊接電壓V

63.2100-14020-24

4）4,0140-19021-26

C02氣體掩護焊焊接參數(shù)表

焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V

（1）1.070-12018-22

61.290-15019-23

61.6140-20020-24

注：最佳電弧電壓有時只有1-2V之差，因此要仔細調解。

埋弧自動焊焊接參數(shù)表

焊件焊絲焊接焊接焊接焊接

厚度直徑順序電流電壓速度

10-12mm3.2mm正480-520A36-38V0.63M/min

10-12mm3.2mm反490-530A35-38V0.63M/min

8-12mm3.2mm正460-520A36-38V0.42M/min

8-12mm3.2mm反470-530A35-38V0.42M/min

⑶、施焊前焊工應復查焊件討論質量和焊區(qū)的處理懲罰情況，當不合

格時，修理合格后方可施焊；

⑷、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊，不得在母材上引

?。?/p>

⑸、點焊所采取的焊接質料應與焊件材質匹配，點焊厚度不宜凌駕設

計焊縫原級的2/3,且不大于8毫米，并由合格焊工施焊；

⑹、當焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理懲罰，應查清原因，制定

返修工藝方可處理懲罰，焊縫同一位置翻修次數(shù)不宜凌駕兩次；當凌

駕兩次后，應重新制定返修工藝；

⑺、焊接完成后，焊工應清理焊縫外貌的熔渣及兩側的飛濺物，自檢

焊縫外觀質量。

5.2.3焊接質量控制要求

⑴、焊縫內在質量

對付設計要求的一、二級焊縫應憑據(jù)范例要求進行超聲波進行焊

縫內在質量的查抄；

⑵、焊縫外觀質量

①、焊縫外貌不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有外貌氣

孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧榛傷等缺陷。一級焊縫不得有咬邊、未焊

滿、根部收縮等缺陷；

②、二、三級焊^的外觀質量標準應切合《鋼結構工程施工質量驗收

范例》(GB50205-2001)附錄A中表A.0.1的規(guī)定；

③、焊縫尺寸允許偏差應切合《鋼結構工程施工質量驗收范例》

(GB50205-2001)附錄A中表A.0.2的規(guī)定；

④、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平滑過渡；

⑤、焊縫觀感到到達：外形均勻、成型較好，焊渣和飛濺物根本清理

潔凈。

5.2.4焊縫;超聲波探傷查抄

設計圖紙要求的一、二級焊縫必須進行超聲波探傷。

⑴、探傷比例：一級焊縫100%,二級焊縫為20%

⑵、探傷范疇：焊縫及熱影響區(qū)

⑶、探傷要領：

①、采取斜面角單探頭檢測法檢測

②、掃查區(qū)寬度按下列公式盤算：

PN2TK+50mm

P一探頭掃查區(qū)寬度

T一被查抄工件厚度

K一探頭入射角正切值

③、超聲波探測儀器：CTS-22型

探頭：5P8*12K2.55P13*13K2.0

耦合劑：CG-88型

⑷、探傷前的準備

①、掃查區(qū)要用拋光機撤除飛濺，剝離氧化物及繡蝕等;

②、探傷儀器必須先預熱，以包管穩(wěn)定電流；

③、焊后24小時才華進行探傷。

⑸、超聲波探傷工藝流程圖

-------------焊縫外觀質量合格陳訴通知單

探傷準備（查驗儀器性能及調解）

⑹、不合格焊縫返修

①、經(jīng)焊縫外觀質量查抄和超聲波檢測確認不合格的焊縫必須進行返

修，直到合格為止；

②、采取碳弧氣刨或角向磨光機清除缺陷后，方可補焊；

③、焊縫同一部位返修次數(shù)不得凌駕兩次，凌駕兩次必須經(jīng)技能賣力

人批準；

④、如發(fā)明焊縫裂紋，不得擅自處理懲罰，應實時陳訴，闡發(fā)原因，

制定工藝步伐和返修方案后，方可補焊。

5.3鋼結構防腐施工方案

5.3.1噴砂除銹

⑴、本工程鋼構件使用噴砂除銹，必須到達設計要求的除銹品級。其

除銹品級必須滿足GB8923標準的規(guī)定。

⑵、噴砂除銹需到達Sa2.5級：完全撤除黑皮、鐵銹與其他外界異物,

再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除塵土與銹垢，僅允許少量點銹或絲

銹存在，鋼鐵外貌呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標準圖片所示。

⑶、噴砂除銹要求：

①、原質料、構件未經(jīng)品質查驗合格，不得作噴砂除銹處理懲罰；

②、鋼珠規(guī)格須切合規(guī)定要求為16-40目；

③、事情情況相對濕度凌駕85%,不得施工；

④、噴砂除銹后，若焊道上或其四周留有焊渣、油污等應予清除，清

除部位應再作處理懲罰；

⑤、埋設于混凝土內的部份可不作防銹處理懲罰但應撤除黑皮；

⑥、噴砂除銹完成后，應會同相關查驗人員查驗合格后，于4小時內

噴涂第一道底漆。

5.3.2鋼構件涂裝

⑴、涂裝前施工準備事情：

①、開桶前，首先應將桶外的塵土、雜物除盡，以免其混入油漆桶內。

同時對涂料的名稱、型號和顏色進行查抄，是否與設計或選用要求相

切合：查抄制造日期是否凌駕貯存期，對不切合的油漆絕不允許使用。

②、由于油漆中各身分比重的差別，有的會出現(xiàn)沉淀物全部攪拌均勻

后才可使用。

③、雙組分的涂料在使用前必須嚴格憑據(jù)說明書所規(guī)定的比例骰雜。

雙組分涂料一旦配比骰雜后，就必須在規(guī)定的時間內用完，所以在施

工時，必須控制好用量，以免產(chǎn)生浪費。

④、涂料在使用前，一般都要經(jīng)過過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入

的固體顆料、漆皮或其他雜物濾掉，以免這此雜物堵塞噴嘴及影響施

工進度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，可以使用80-120目的金

屬網(wǎng)或尼龍絲篩進行過濾，以到達質量控制的目的。

⑵、施工情況條件的質量控制：

①、事情園地：應盡量保持情況清潔和干燥，以防備已處理懲罰的涂

件外貌和已涂裝好的任何外貌被實塵土、水滴、油脂、焊接飛濺其他

臟物粘影響質量。

②、情況溫度：進行施工時情況溫度一般可控制在5-30"之間。這是

因為在氣溫低于5"C條件下，環(huán)氧類化學固化型涂料的固化反響已經(jīng)

停止，因而不能施工；當氣溫在30℃以上的溫度條件下施工時，溶

劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時油漆內的溶劑在噴嘴與被涂構件之間大量

揮發(fā)而產(chǎn)生干噴的現(xiàn)象，從而需增大稀釋劑的用量，但過大用量又倒

霉于控制涂層質量。

③、相對溫度：涂裝施工一般應控制相對溫度在85%以下，也可以控

制在鋼構件外貌溫度高于露點溫度3℃以上的條件下進行。

⑶、其它：

①、鋼材外貌進行處理懲罰到達清潔度后，一般應在4小時內涂第一

道底漆。涂漆前鋼材外貌不容許再有銹蝕，不然應重新除銹，同時處

理懲罰后外貌沾上面跡或污垢后，應用溶劑清洗后，方可涂裝。

②、涂后4小時嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力凌駕5級時，不

宜噴涂。

③、下列部位不作油漆作業(yè)：

I、混凝土打仗面或預埋構件部位；

II、現(xiàn)場拼裝組適時，相打仗部位；

IIL封閉斷面，所密閉內面；

IV、須現(xiàn)場進行焊接部位的焊接面；

V、高強度螺栓接合部分的磨擦面；

VI、需在噴涂后進行超聲波探傷的部位。

④、應按差別涂料說明嚴格控制層間最短隔斷時間，包管涂料的干燥

時間，制止產(chǎn)生針孔等質量問題。

⑷、施工要領：

防腐涂料涂裝要領一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等，其中采取

高壓無氣噴涂具有功率高、涂料損失少、一次涂層厚度均勻的優(yōu)點，

本次工程采取高壓無氣噴涂。在噴涂歷程中的順序應至上而下、從左

到右、先里后外、先難后易、縱橫交錯地進行涂刷。

⑸、施工質量：

①、漆膜厚度的控制：

為了使用涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要

的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度。

②、涂裝外觀質量控制:

由于涂裝事情是分一次或多次進行的，因此涂裝的外觀質量應是

該事情的全部歷程，要憑據(jù)設計要求和范例規(guī)定，對每一道工序進行

查抄。其主要事情是：目測涂裝外貌質量應均勻、細致；無明顯色差;

無流掛、失光起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏

涂等，附著良好。涂裝外貌不得有誤涂情況產(chǎn)生。

③、涂裝修補的質量控制：

鋼結構在包裝時，難免造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進行補涂;

如不對該部分修補工人進行質量控制，將會造成局部生銹進而造成整

個構件銹蝕，涂裝修補事情主要是控制以下三點：

I、在進行修補前，首先應對部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設計技

能要求規(guī)定進行研究，采取噴砂、砂輪打磨或鋼絲刷等要領進行鋼材

外貌處理懲罰；

II、為了保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四周漆膜10-20cm的距

離內進行修整，使漆膜有一定的斜度；

III、修補事情應按原涂層涂刷工藝要求和步伐進行補涂。

5.4鋼梁安裝施工要領

⑴、鋼梁現(xiàn)場組裝

現(xiàn)場鋼梁組裝應在平整的園地上利用16噸汽車吊進行，憑據(jù)鋼

梁的標識利用高強度螺栓將每根鋼梁分成三段組裝在一起；鋼梁組裝

完成應對鋼梁的跨中垂直度進行查抄，應包管鋼梁的跨中垂直度小于

H/500；

鋼梁之間高強度螺栓連策應切合本方案中第5.2.10條之相關規(guī)

定。

屋蓋鋼梁分段組裝示意圖如下:

⑵、鋼梁安裝

鋼梁吊裝前對軸線立柱的間距進行復測，包管軸線間距與組裝的

鋼梁弦長相等；

鋼梁吊裝利用40噸吊車進行，包管鋼梁安裝的垂直度和直線度,

與鋼柱的連接副應連接可靠；

先安裝山墻位置的鋼梁，再依次向另一側山墻偏向進行鋼梁的安

裝。

5.5鋼結構次構件安裝施工要領

5.5.1系桿、梁間支撐的安裝

先安裝梁間系桿，再安裝梁間支撐；

安裝梁間支撐時，如果梁間間距不敷或過多，應松開相應的地腳

螺栓，包管梁間間距切合設計要求;

5.5.2屋面楝條及拉條的安裝

屋面楝條利用普通螺栓與楝托板連接，楝條、拉條安裝應切合設

計圖紙要求；墻架、楝條等次要構件安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差查驗要領

中心線對定位軸線的偏移10.0鋼尺

垂直度H/1000,且不經(jīng)緯儀或磁力

墻架應大于10.0吊線錘和鋼尺

立柱彎曲矢高H/1000,且不經(jīng)緯儀或磁力

應大于15.0吊線錘和鋼尺

抗風桁架的垂直度h/250,且不應磁力吊線錘和

大于15.0鋼尺

楝條、墻梁的間距±5.0鋼尺

楝條的彎曲矢高L/750,且不應拉線和鋼尺

大于12.0

注：1、H為墻架立柱的高度；

2、h為抗風桁架的高度；

3、L為楝條或墻梁的長度。

5.6行車梁、行車梁吊架、管線吊架安裝要領

5.6.1屋蓋鋼梁安裝完成后，查抄安裝質量是否切合設計文件及范例

的要求，確保安裝質量合格；

5.6.2利用高強度螺栓將行車梁吊架、管線吊架安裝到屋蓋鋼梁的相

應位置上；

5.6.3利用高強度螺栓將行車梁安裝到行車梁吊架的相應位置上；

5.6.4查抄相應行車梁的水平度、直線度和跨距是否切合設計文件及

規(guī)程范例的要求，超標的尺寸應作微調，包管安裝質量合格。

5.7高強度螺栓施工要領

本工程高強度螺栓采取高強度大六角頭螺栓，10.9級，材質為

30MnTiBo

5.7.1高強度大六角頭螺栓連接副采購入場時應按包裝箱配套供貨，

包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外

觀外貌應涂油掩護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷；應查

抄出廠時隨箱帶有的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）查驗陳訴；

5.7.2保管使用的要求

⑴、從公司總庫運至施工現(xiàn)場前，嚴禁隨意開箱，儲運歷程中輕拿輕

放，防備螺紋損傷；

⑵、運至現(xiàn)場的高強度螺栓，應生存在干燥、通風的庫房內，不能直

接堆放在地面，應在地面上墊好防潮質料，堆放層數(shù)不得凌駕4層；

⑶、高強度螺栓入庫前，應按規(guī)格分類存放，要多少，領多少，嚴禁

在現(xiàn)場隨地安排；

⑷、施工歷程中，高強度螺栓不得受雨淋、打仗泥土、油污等贓物；

5.7.3施工東西

高強度螺栓擰緊施工不得使用普通扳手，必須使用專用扳手；

5.7.4高強度大六角頭螺栓連接副安裝工藝流程

高強度螺栓軸力試驗合格-----?連接件摩擦指數(shù)試驗合格

查抄連接件連接面、清除浮銹、飛刺和油污一?安裝構件定位、臨

時螺栓牢固——?校正鋼柱預留偏差值——?確定可作業(yè)條件（天

氣、寧靜）—>初擰一?終擰

5.7.5高強度大六角頭螺栓連接副試驗

憑據(jù)范例要求將高強度大六角頭螺栓連接副試件送業(yè)主、監(jiān)理要

求的檢測中心進行檢測；

5.7.6高強度大六角頭螺栓連接的技能要求

⑴、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1小時、48小時內應進行

終擰扭矩查抄；

⑵、高強度大六角頭螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應切合

設計要求和國度現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及

驗收規(guī)程》的規(guī)定；

⑶、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2—3扣，其中允

許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；

⑷、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、

焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂

漆；

⑸、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采取氣割擴孔,

擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應凌駕1.2d（d為螺栓直

徑）。

5.8鋼結構防火涂料施工要領

5.8.1工藝流程:

作業(yè)準備--防火涂料配料、攪拌--噴涂一-查抄驗收。

⑴、作業(yè)準備：

①、應由經(jīng)批準的施工單位賣力施工，查抄資質批準文件。

②、徹底清除鋼構件外貌的塵土、浮銹、油污。

③、對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)查抄驗收方準許

噴涂。

④、必須包管防火涂料不得與油漆產(chǎn)生化學反響。

⑵、防火涂料配料、攪拌：

粉狀涂料應隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入般雜機加水拌合2min

后，再加膠粘劑及鋼防膠充實攪拌5?5min,使稠度到達可噴水平。

⑶、噴涂:

①、一般設計要求厚度為經(jīng)耐火試驗到達耐火極限厚度的1.2倍。第

一層厚1mm左右，晾干七?八成再噴第二層，第二層厚1?1.2mm左

右為宜，晾干七?八成后再噴第三層，第三層到達所需厚度為止。