包裝中心“節(jié)能降耗、增效益”目標措施預定方案一、目的為努力降低生產(chǎn)成本，嚴格控制生產(chǎn)過程中的不良浪費，真實做到節(jié)能降耗來提高效益，以增強企業(yè)的市場競爭力。根據(jù)各包裝車間的實際，從生產(chǎn)工藝等方面進行查找原因提出如下措施：二、開“源”（包裝的“源”主要包括三個部分的內(nèi)容：原料源、水源、電源）1、原料源名稱具體內(nèi)容具體措施及方法達到預定目的和成效備注玻瓶外包裝編織袋薄且不定額包裝外包加厚且回收，并嚴格定額包裝途損耗率下降0.5%，一年使用量按4000萬只計算節(jié)約玻瓶20萬支，節(jié)約10.8萬左右。醋液收、發(fā)計量不準確，，灌裝設備計量無精準準度。安裝液體流量計，統(tǒng)一計量單位，改進設備計量手段和技術(shù)?？蓽蚀_核定定額，確保醋液在各流通環(huán)節(jié)中的浪費。外箱標準幾何尺寸未達標且紙箱的紙板易受潮，不承壓根據(jù)瓶型及規(guī)格標準確定所有紙箱的幾何尺寸，外箱生產(chǎn)用‘U’型五層瓦楞紙。減少漏包，節(jié)約返包費用年約10000元。降低漏包率0.1%，一年可節(jié)約紙箱4000口，約一萬元。玻瓶批量滿口容積誤差大，在國標不允許負誤差的情況下，每瓶計量誤差超2-3ML.責令廠家改進模具及過程控制按年生產(chǎn)使用4000萬瓶計算，消耗醋液約140噸，月均消耗約11.6噸。液膜厚度不一致要求使用能滿足我公司產(chǎn)品的合適的統(tǒng)一厚度的液膜。舉例：某液膜厚度現(xiàn)為0.9S，現(xiàn)改為0.8S后，一頓液膜在原產(chǎn)量基礎上增加25%。2、水源名稱具體內(nèi)容具體措施及方法達到預定目的和成效備注水源洗瓶機水箱（包一、包二）改2.5噸水箱為1噸并改變水箱位置節(jié)約水源55噸/月，同時保證水質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。換熱器換熱降溫水的利用將換熱后的回流水接通到洗瓶車間進水管上節(jié)約30噸水/天。消毒水消毒水的循環(huán)使用洗瓶機安裝消毒水回收器過濾處理后使用。節(jié)約用水36噸/天。料酒料酒管路消毒水循環(huán)使用管路太長，改進包裝距離及環(huán)境3、電源及蒸汽名稱具體內(nèi)容具體措施及方法達到預定目的和成效車間內(nèi)壁燈及過路燈燈的數(shù)量多且不節(jié)能安裝節(jié)能燈且采用值日制度管理滅燈安裝電表以車間為單位安裝分流電表核定車間月度電耗標準嚴格考核蒸汽三、節(jié)流（主要包括原料物流、輔料、能源、質(zhì)量）1、原料節(jié)流名稱目前狀況具體措施及方法達到預定目的和成效玻瓶/C型瓶目前包裝平均損耗率為2.5%規(guī)范公司搬運人員技術(shù)操作水平，加強生產(chǎn)過程指標考核。預定年損耗降低0.5%醋液目前損耗率為2.65%玻瓶容量標準的統(tǒng)一、設備計量水平的改善在以上情況得以解決的情況下，預定年損耗降低0.5%外箱目前損耗率為0.5%要求提高玻瓶/液膜質(zhì)量，減少玻瓶/液膜破損引起的紙箱/商標報廢。預計年損耗降低0.1%。商標目前損耗率為0.5%預計年損耗降低0.1%。液膜損耗率為2.5%設備精密度的提高及液膜質(zhì)量的穩(wěn)定。預定年損耗降低0.5%食品袋損耗率為2.5%提高食品袋的質(zhì)量，加強車間管理。預定年損耗降低0.5%2、輔料節(jié)流名稱目前狀況具體措施及方法達到預定目的和成效封口膠人工封箱質(zhì)量不一，且膠布粘性不一增加封箱機，加強膠布質(zhì)量管理。節(jié)約成本，減少浪費。勞保用品針對車間勞動性質(zhì)，普遍存在不耐用的情況在提高勞保質(zhì)量的情況下減少部分用品的發(fā)放頻次。節(jié)約成本，減少浪費零配件設備故障率高，配件更換頻繁，無定期檢修計劃。確立并減少車間庫存加強操作人員保養(yǎng)