目錄TOC\o"1-3"1．編制依據(jù) 12、工程概況 13、加硬地面設(shè)計(jì)要求 24、施工準(zhǔn)備 34.1.材料準(zhǔn)備 34.2.機(jī)具準(zhǔn)備 34.3.勞動力準(zhǔn)備 44.4.技術(shù)準(zhǔn)備 44.5.施工條件準(zhǔn)備 55．車庫主要施工方法及技術(shù)措施 55.1.施工段的劃分原則 55.2.工藝流程 55.3.施工方法及要求 56、汽車坡道主要施工方法及技術(shù)措施 87、施工縫的處理 98、質(zhì)量要求 129、質(zhì)量保證措施 1310、安全文明施工 1411.成品保護(hù)措施 141．編制依據(jù)1.1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209－2002）1.2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）1.3、《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（DBJ/T01－26－2003）1.4、施工圖紙1.5、《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》(DBJ01-62-2002)1.6、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-86)1.7、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)1.8、《BCA耐磨性測定》（EN13892-4)1.9、《抗沖擊性測定》（ENISO6272)1.10、《混凝土磨損表面實(shí)施規(guī)范》（BS8204-2)1.11、工程設(shè)計(jì)變更、洽商記錄及圖紙會審記錄2、工程概況本工程加硬混凝土地面主要集中在地下室車庫和坡道區(qū)域，各層面積如下：1、車庫面積：區(qū)域面積（m2）總面積（m2）2、坡道面積：坡道編號面積（m2）總面積（m2）3、加硬地面設(shè)計(jì)要求3.1、構(gòu)造要求車庫地面面層設(shè)計(jì)為：厚度為50～70mm，坡度為0.5％，水溝及雙層車位處放坡大樣見附圖，坡道厚度為100mm。耐磨地面內(nèi)設(shè)φ6＠200單層雙向鋼筋網(wǎng)片，耐磨層厚度為3-5mm。3.2、混凝土及加硬劑參數(shù)要求混凝土為C30細(xì)石砼，坍落度140～160mm，骨料粒徑不超過20mm，水灰比小于0.5，初凝時(shí)間8h，終凝時(shí)間為12h。表面摻西卡（SiKafloor-3QuartzTop）－1型非金屬氧化物類骨料硬化劑，抗壓強(qiáng)度為80N/mm2，莫式硬度為7-8，抗壓抗彎性能如下：類別1天3天7天28天抗壓強(qiáng)度（Mpa）46647380抗彎強(qiáng)度（Mpa）799.511耐磨性能如下：耐磨轉(zhuǎn)數(shù)損失毫重混凝土非金屬硬化劑250493029050068806307508800780100098809503.3、耐磨地面先做樣板，樣板經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后，方可大面積開展施工。4、施工準(zhǔn)備4.1.材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號材料名稱規(guī)格、型號用途1竹腳板12mm模板2木方50×100mm模板背楞3塑料薄膜砼養(yǎng)護(hù)覆蓋4鋼筋Φ6板鋼筋5西卡－1型耐磨材料地面硬化4.2.機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量1混凝土輸送泵80m3臺12地面抹光機(jī)φ900臺53插入式振搗器φ50臺24平板振動器輛15鐵鍬把106木抹子把47鐵抹子把48刮杠2m～3m把29砼切割機(jī)臺110水準(zhǔn)儀臺111橡皮錘子把44.3.勞動力準(zhǔn)備混凝土地面勞動力配置序號工種班組每班人數(shù)合計(jì)1鋼筋工220402力工28163電焊工2484混凝土工215305抹灰工2486養(yǎng)護(hù)工2247泵工2128耐磨層施工21224共計(jì)132人4.4.技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1要熟悉圖紙、施工規(guī)范，了解掌握加硬混凝土地面的施工工藝,按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工，施工放線應(yīng)準(zhǔn)確4.4.2按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，使工人熟悉施工部位重點(diǎn)、要點(diǎn)，確保施工質(zhì)量、保證施工安全4.4.34.4.4做好混凝土地面施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄4.5.施工條件準(zhǔn)備4.5.1地面以下級配砂石回填按照設(shè)計(jì)標(biāo)高完成，表面找平。預(yù)埋下水管安裝、試壓完成，車庫混凝土地面下素土回填、混凝土面層澆筑完成，并完成隱蔽驗(yàn)收。（地面反梁間回填素土完成，面層150mm4.5.2施工前需按完成地面標(biāo)高和放坡在柱子上打上4.5.3混凝土澆筑前，基層要徹底清理，表面浮漿、砼渣要剔除掉，如有油污，要用清潔劑進(jìn)行清洗，并用水沖洗干凈，以保4.5.4施工必須避免交叉作業(yè)，環(huán)境溫度為5℃4.5.5施工前，根據(jù)本次施工面積，按5kg/m2，計(jì)算出所需耐磨材料用量。5．車庫主要施工方法及技術(shù)措施5.1.施工段的劃分原則加硬混凝土地面施工主要按照區(qū)域分段施工。在每個(gè)施工段內(nèi)采用分倉施工，每次施工面積約1000m2。耐磨地面施工時(shí)間為大型設(shè)備進(jìn)場后，施工前對相應(yīng)的區(qū)域堆物進(jìn)行清理，并設(shè)置好周邊維護(hù)欄桿。5.2.工藝流程（初磨）壓入撒布第一遍耐磨劑混凝土提漿混凝土施工（初磨）壓入撒布第一遍耐磨劑混凝土提漿混凝土施工檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)表面修飾細(xì)磨撒布第二遍耐磨劑檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)表面修飾細(xì)磨撒布第二遍耐磨劑5.3.施工方法及要求5.3.15.3.1.1地溝和集水坑邊采用角鋼支模，角鋼需先固定就位，當(dāng)角鋼無法固定時(shí)，要打入膨脹螺栓，角鋼和膨脹螺栓焊接固定。角鋼一定要安放平直、牢固，且標(biāo)高要嚴(yán)格控制，角鋼的上皮剛好與地面平，角鋼的相對尺寸也要控制好。集水坑及隔油池的井蓋做法應(yīng)與加硬地面澆筑配合完成。5.3.1.2砼澆筑：當(dāng)模板檢查無誤后，開始澆筑砼（C30），砼澆筑前基層應(yīng)充分濕潤，濕潤深度在1.5－2.5cm，并用水泥漿充分掃漿砼采用地泵從一端往另一端澆筑，邊澆筑邊振搗密實(shí)。5.3.1.3安放鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片放在面層的上部，上皮保護(hù)層為20mmφ6＠200鋼筋網(wǎng)片安裝示意圖φ6＠200網(wǎng)片的鋪放：地坪混凝土澆到如上圖所示的位置時(shí)（面標(biāo)高以下20m鋼筋網(wǎng)片要相互搭接，搭接長度5cm。值得注意的是：在鋪放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在收縮縫留設(shè)處，鋼筋網(wǎng)片不能連續(xù)，應(yīng)分隔開來（相隔10cm左右），以便今后用切割機(jī)切縫（假縫）。5.3.1.4砼表面標(biāo)高的控制：砼澆筑完畢后，用2m5.3.2混凝土耐磨材料撒布前需進(jìn)行混凝土澆筑層的提漿，若表面泌水過多，還應(yīng)先用橡膠管或海綿吸取、轉(zhuǎn)移表面泌水，重復(fù)去除泌水兩次以上后方可進(jìn)行提漿。提漿的具體操作要點(diǎn)如下：5.3.2.1提漿作業(yè)開始于混凝土入模平整后初凝，以人和機(jī)械設(shè)備上去后基本不下沉為標(biāo)志，判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工5.3.2.2使用加裝圓盤的磨光機(jī)均勻的破壞掉混凝土表面的浮漿層，由于靠近模板、立柱門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，應(yīng)先采取木抹子5.3.3耐磨材料的撒布、打磨、5.3.3.1撒布第一遍耐磨劑：撒布時(shí)將耐磨材料從邊角向中央均勻撒布，不能用力拋而致分離。耐磨材料用量控制：第一遍3kg/m2,第二遍2kg/m25.3.3.2初磨（壓入）：第一次撒布完成后，立即用加裝圓盤的機(jī)械鏝碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)，均勻有序，對邊角部位或其它不適合使用機(jī)械鏝的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料與混凝土結(jié)合充分。整個(gè)初磨過程必須迅速仔細(xì)5.3.3.3撒布第二遍耐磨劑：初磨完成后，立即進(jìn)行剩余材料的撒布，主要用于彌補(bǔ)初磨后的色差，這樣可以使材料充分吸收。撒布時(shí)用靠尺或平直刮桿衡量水平度，調(diào)整第一次撒布不平處5.3.3.4細(xì)磨：當(dāng)表面未蒸發(fā)的水被耐磨劑吸收而顏色變深時(shí)，立即進(jìn)行抹平，磨光，使水份完全泌出。待表面漸無光澤后，將機(jī)械鏝圓盤更換為四片式抹片，重復(fù)鏝作業(yè)。鏝作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻有序，縱橫交錯(cuò)至少3次以上，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理，面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，機(jī)械鏝的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整5.3.3.5表面修飾：細(xì)磨作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫順直、平整，確保地面的標(biāo)高和平裝度5.3.4耐磨地坪施工完成6～10小時(shí)后，以防止其表面水份的快速蒸發(fā)，保障耐磨材料前期強(qiáng)度的穩(wěn)定性增大，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7～10天。5.3.4.1養(yǎng)護(hù)基本可采用兩種方法：采用在其表面涂抹養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2；或采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養(yǎng)護(hù)的形式，但硬化劑表面未干前不能撒水養(yǎng)護(hù)，否則會破壞面層5.3.4.25.3.4.3養(yǎng)護(hù)期間地坪表面要防止其他工種施工時(shí)油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，設(shè)備必須經(jīng)過地坪表面時(shí)需在地面加設(shè)保護(hù)設(shè)施5.3.5混凝土需跳倉澆筑。耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但注意不得損傷地坪邊緣?；炷帘砻孢^干而使耐磨材料不能充分吸水時(shí)，可少量灑水。撒布耐磨劑時(shí)必須帶上塑料手套，不要撒布到已完工區(qū)域，可采取臨時(shí)防護(hù)以避免污染，另外人防通道處地面不摻耐磨材料。具體施工過程中應(yīng)注意標(biāo)高控制，保持地面平整度。6、汽車坡道主要施工方法及技術(shù)措施汽車坡道主要施工方法同車庫部分，僅增加了防滑條施工。6.1工藝流程初磨（壓入）撒布第一遍耐磨劑混凝土澆筑并提漿彈線初磨（壓入）撒布第一遍耐磨劑混凝土澆筑并提漿彈線放線撒布第二遍耐磨劑面層拉毛細(xì)磨放線撒布第二遍耐磨劑面層拉毛細(xì)磨防滑條切割檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)防滑條溜邊防滑條切割檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)防滑條溜邊6.2主要施工方法及要求6.2.1汽車坡道在完成細(xì)磨作業(yè)后無需表面壓光修飾，直接用塑料掃帚將表面掃毛。6.2.2混凝土澆筑完成4天后，在坡道墻面上彈出防滑條位置線,間距100m，距結(jié)構(gòu)墻體250mm，詳見防滑條設(shè)置示意圖。防滑條設(shè)置示意圖6.2.3以定位線為中心線，用混凝土切割機(jī)切割出間距20mm兩條縫，人工剔出寬20mm，深20mm槽。切割必須確?？p整齊順直。防滑條施工示意圖6.2.4用1：2水泥砂漿進(jìn)行填塞，再以橡皮錘子敲入螺紋鋼筋進(jìn)行壓槽，以形成深10mm的半圓形凹槽。7、縫的處理7.1縫的留設(shè)7.1.1隔離縫（真縫）耐磨地坪施工需在與墻、柱交界處設(shè)置一道隔離縫，縫寬10mm，與墻柱距離為200mm具體方法為：完成第一次混凝土澆筑后，安裝鋼筋網(wǎng)片前，在需留設(shè)真縫處拉通線，然后壓入50mm×10mm木條，鋼筋在此處需斷開，然后繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑，施工縫留設(shè)必須整齊順直。7.1.2施工縫（真縫）若澆筑跨度不超過54m，以邊模處為施工縫，縫寬10mm。邊模支設(shè)前必須先彈線，并固定牢固，確保施工縫留設(shè)整齊順直。拆模后需進(jìn)行施工縫處的清理，再放入50mm×10mm木條，進(jìn)行下一塊地坪澆筑。若澆筑跨度超過54m，需在54m處設(shè)置施工縫，具體方法為：完成第一次混凝土澆筑后，安裝鋼筋網(wǎng)片前，在需留設(shè)真縫處拉通線，然后壓入50mm×10mm木條，鋼筋在此處需斷開，然后繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。留設(shè)施工縫的位置需與附近同方向任意一條假縫重合，以保證地坪完成后的整體美觀。7.1.3假縫需在耐磨地坪養(yǎng)護(hù)3天后，用混凝土切割機(jī)進(jìn)行切割，縫寬5mm，深度為混凝土厚度的1/3，且不得小于15mm。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。汽車坡道僅需設(shè)置假縫，垂直坡道方向每20m一道。車庫地面收縮縫設(shè)置示意圖車庫地面柱單元（9000×9000）收縮縫設(shè)置示意圖假縫設(shè)置示意圖真縫設(shè)置示意圖7.2縫的填充耐磨地坪養(yǎng)護(hù)3天后，在留設(shè)真縫處彈出間距10mm邊線，將真縫內(nèi)木條剔除干凈，與假縫一起填充，注意剔鑿時(shí)的成品保護(hù)，同時(shí)要確保剔鑿出的施工縫的整齊順直填充前需先將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器將吹干縫內(nèi)積水，然后用密封硅膠填充。8、質(zhì)量要求8.1砼振搗密實(shí)，接縫（施工縫）平整，無明顯接槎。8.2砼表面平整、光滑，平整度用2m直尺檢查不超過2mm8.3面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8.4面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。8.5防滑條縫寬及間距一致、外觀順直、觀感流暢。8.6坡道表面必須平整順直，無調(diào)角，拉毛一致。8.7耐磨地面的允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差檢

驗(yàn)

方

法1表面平整度2用直尺、靠尺和塞尺檢查2縫格平直、對角線±3mm拉10m線和用鋼尺檢查3縫格深度±5mm用鋼尺檢查4嵌縫材料飽滿程度飽滿肉眼觀察5細(xì)微裂縫長度<20mm肉眼觀察6防滑條深度、寬度±2mm用鋼尺檢查7防護(hù)條間距±20mm用鋼尺檢查8防滑條平直±3mm拉線和用鋼尺檢查9、質(zhì)量保證措施9.1排水溝和集水坑角鋼要按要求安放平直、牢固，標(biāo)高和地坪一平。邊模要固定牢固，且表面標(biāo)高要控制好。9.2澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)好已澆筑完的地坪，不得破壞已完成的地坪或直接把砼放到已澆好的地坪上。泵管架設(shè)時(shí)要盡量避開已澆好的地坪，當(dāng)無法避開時(shí)，要在下部墊好木板。9.3使用機(jī)械抹光機(jī)必須熟練掌握掌握機(jī)器的操作性能，設(shè)3～4人專門進(jìn)行表面壓光工作，尤其是要特別注意周邊砼的壓光。9.4砼要振搗密實(shí)，鋼筋網(wǎng)片鋪好后，要盡量少踩踏，以免網(wǎng)片被踩到下部。振搗網(wǎng)片上部砼時(shí)要采用平板振搗器。9.5切縫時(shí)間要控制好，太早容易破壞砼，太晚又使切割困難。9.6防滑條剔鑿時(shí)，避免剔到切縫以外的部分，如出現(xiàn)槽不順直現(xiàn)象，應(yīng)在溜邊時(shí)用1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。9.7防滑條剔鑿?fù)瓿珊?，?yīng)先拉線再進(jìn)行溜邊作業(yè)。9.8耐磨材料應(yīng)存儲在陰涼、清潔與干燥的地方，注意防潮，保存期不得超過三個(gè)月。10、安全文明施工10.1施工前，作業(yè)面內(nèi)孔洞封好，并設(shè)警告標(biāo)志。10.2抹光機(jī)、切割機(jī)等電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，且要做好接零接地保護(hù)。10.3作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場照明用燈具，電線是否有破損，是否漏電。10.4進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；操作人員需持證上崗作業(yè)，配戴絕緣手套，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定，嚴(yán)格按其使用說明書要求操作。10.5切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè);活動刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動部件上。10.6用砂輪片切割收縮縫時(shí)壓力不宜過大，切忌使用劣質(zhì)砂輪片;使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。10.7質(zhì)