水泵基礎(chǔ)知識及檢修一、水泵的定義水泵是由原動機驅(qū)動，將原動機機械能轉(zhuǎn)換成被輸送液體的壓力能和動能，使液體能量增加的機械。廣泛的應用在農(nóng)業(yè)，采礦業(yè)，電力工業(yè)等行業(yè)。二、水泵在熱力發(fā)電廠中的作用由圖可以看出，為了向鍋爐送水設(shè)置了鍋爐給水泵；向汽輪機凝汽器輸送冷卻水的是循環(huán)水泵；向除氧器輸送凝汽器中熱井凝結(jié)水的有凝結(jié)水泵；排出熱力系統(tǒng)中各處疏水的有疏水泵；為了補充管路系統(tǒng)中汽水損失的有設(shè)有補充水泵。除此之外，排除鍋爐燃燒后灰渣的有渣泵和灰漿泵；供給汽輪機各個軸承潤滑用油的潤滑油泵；供給各水泵、風機軸承冷卻用水的工業(yè)水泵等等。

可以說，泵是熱力發(fā)電廠中最為重要的輔機之一它的安全經(jīng)濟運行是與電廠安全經(jīng)濟運行密切相關(guān)的。三、水泵的分類按產(chǎn)生的全壓高低分類：壓力小于2MPa為低壓泵，壓力在2MPa和6MPa之間的為中壓泵，壓力大于6MPa為高壓泵；按工作原理分類葉片式泵（離心式泵，軸流式泵，混流式泵）、容積式泵（往復式，回轉(zhuǎn)式）以及其他類型泵（真空泵，噴射泵）等；按在電力生產(chǎn)中的用途分類給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、油泵、灰漿泵等。泵殼：泵殼包括進水流道，導葉、壓水室和出水流道。低壓單級離心泵的泵殼多采用蝸殼形，而高壓多級離心泵多采用分段式泵殼并裝有導葉，導葉片數(shù)目較動葉輪葉片要少1～2片。泵殼的作用一方面是把葉輪給予流體的動能轉(zhuǎn)化為壓力能，另一方面是導流。泵殼所用材質(zhì)以鑄鐵最多，隨著壓力增高，亦常用鑄鋼。四、水泵的構(gòu)造及作用轉(zhuǎn)子：包括葉輪、軸、軸套及聯(lián)軸器等，其作用是把原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的動能和壓力能。葉輪與軸的固定一般采用鍵連接，并用螺母緊固，此固定螺母的旋向應與泵軸該側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向相反。軸封裝置：因為在轉(zhuǎn)子和泵殼之間需留有一定的間隙，所以在泵軸伸出泵殼的部位應加以密封。在水泵吸入端的密封用來防止空氣漏入、破壞真空而影響吸水，出水端的密封則可防止高壓水漏出。密封環(huán)：一般用青銅或鑄鐵制成，其作用是防止泵內(nèi)高壓水倒流回低壓側(cè)而使泵效率降低。軸承：是用來支持水泵轉(zhuǎn)子的重量，以保證轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的。泵座：用來承受水泵及進出口管件的全部重量，并保證水泵轉(zhuǎn)動時的中心正確。軸向推力平衡裝置：水泵工作時，由于進、出水端存在壓差而在葉輪上作用著一個指向一個指向進水端的軸向力，這就是水泵的軸向推力。平衡方法：平衡孔法，對稱進水法，平衡盤法，推力軸承法。五、發(fā)電廠常用水泵的工作原理及應用離心式水泵：用電動機帶動水泵葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪中的葉片對其中的流體做功，迫使它們旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的流體在慣性離心力的作用下，從中心向邊緣流去，其壓力和速度不斷提高，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進入泵殼內(nèi)。離心泵效率高、性能可靠、流量均勻、容易調(diào)節(jié)，應用最為廣泛。在發(fā)電廠中給水泵、凝結(jié)水泵以及開式水泵、閉式水泵均采用離心式水泵。離心泵示意圖離心泵的主要部件葉輪：是將機械能傳遞給液體，提高液體能量的核心部件。型式有封閉式、半開式、開式三種。封閉式葉輪單吸式和雙吸式兩種。軸：傳遞扭矩的主要部件吸入室：離心泵吸入法蘭至葉輪進口前的過流部分稱為吸入室導葉：分為徑向式和流道式，應用于多級泵上作導水機構(gòu)壓水室：葉輪出口到泵出口法蘭的過流部分密封裝置：離心泵密封裝置有密封環(huán)（口環(huán)）和軸端密封，目前電廠各種泵采用的軸端密封有：填料密封、機械密封、迷宮式密封、浮動環(huán)密封。離心泵優(yōu)缺點離心泵優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，對于同一輸送量，離心泵所占面積小，重量輕，材料耗用較少，對基礎(chǔ)要求無住復泵高，故制造安裝費用少?？筛咚龠\行，可以采取2極或4極電動機直聯(lián)，傳動結(jié)構(gòu)簡單易安裝。離心泵內(nèi)無活門，故適于輸送懸浮液，特殊的設(shè)計還能輸送大塊固體的懸浮液可用耐化學腐蝕的材料制造泵，適用輸送腐蝕溶液。因結(jié)構(gòu)簡單、零件少、故障少、經(jīng)久耐用、維修費用少、管理方便、工作可靠。輸出量可由排出閥門任意調(diào)節(jié)甚至全關(guān)，不會出現(xiàn)壓頭無限上升的危險。對于被輸送的液體量大．而壓頭不要求大時，離心泵最適宜。排液均勻無脈沖現(xiàn)象。離心泵缺點：運行前，必須使泵體內(nèi)充滿液體。對于供應小流量、大壓頭的不適宜、效率低、受到限制。遇到設(shè)計不完善或操作不當時，如牛奶，則易產(chǎn)生泡沫，影響下一工序生產(chǎn)。安裝不妥．會出現(xiàn)”氣縛”現(xiàn)象。效率也比往復泵低。離心泵葉輪形式離心泵的分類：按葉輪形式可分為單級泵和多級泵單級泵又分為單吸式和雙吸式多級泵又分為節(jié)段式、蝸殼式和雙殼體筒形式按輸送介質(zhì)類型可分為水泵（用于輸送清水及物理、化學性質(zhì)類似于水的清潔液體），油泵（用于輸送油類產(chǎn)品），耐腐蝕泵（用于輸送酸、堿等腐蝕性液體）按結(jié)構(gòu)可分為立式和臥式離心泵結(jié)構(gòu)圖雙吸式水平中開離心泵當電動機驅(qū)動浸在流體中的葉輪旋轉(zhuǎn)時，輪內(nèi)的流體就相對葉片做繞流運動，葉片會對流體產(chǎn)生一個推力從而對流體做功，使流體的能量增加，并沿軸向流出葉輪，經(jīng)過導葉等部件壓出管路，同時葉輪入口處的流體被吸入，形成連續(xù)工作。其特點結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、質(zhì)量輕的特點，適合于大流量、低壓頭的場合，如部分電廠中的爐水循環(huán)泵。軸流式水泵：軸流泵主要部件葉輪：由葉片、輪轂和動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。葉片多為機翼型，一般4-6片。輪轂用來安裝葉片和葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)。輪轂有圓錐形、圓柱形、球形三種。軸：大容量和葉片可調(diào)節(jié)的軸流泵，其軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼做成空心，表面鍍鉻，既減輕質(zhì)量，又便于調(diào)節(jié)。導葉：一般裝在葉輪出口側(cè)，將流出葉輪的水流的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向運動，同時將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗芪牍埽何牍芘c離心泵吸入室作用相同。中小型泵多用喇叭形吸入管；大型軸流泵多采用肘形吸入通道。軸流泵優(yōu)缺點軸流式泵的優(yōu)點：軸流式循環(huán)水泵屬于葉片式泵，具有流量大、揚程低和效率高的優(yōu)點，特別是立式軸流式循環(huán)水泵，應用較為廣泛，軸流式水泵缺點：對于不可調(diào)葉片式的軸流式循環(huán)水泵，它工作的最佳工況范圍很窄，一旦偏離最佳工況，其效率迅速下降。軸流式循環(huán)水泵隨著出水量的減少其功率急速上升，常常使電動機過載損壞。軸流式循環(huán)水泵運行可靠性差。軸流泵示意圖軸流泵常見故障及處理混流式水泵：也被稱為斜流泵，這種水泵結(jié)合了離心式水泵和軸流式水泵的特點，流體是沿介于軸向和徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，工作原理是部分利用了葉片推力和慣性離心力的作用。隨著目前機組容量的增大，大型火力發(fā)電廠的循環(huán)水泵大多采用這種大流量、中揚程的混流泵取代了軸流泵?；炝鞅檬疽鈭D混流泵的使用性能也是介乎于離心泵和軸流泵之間，它和離心泵比較，揚程低一些，而流量大一些；它與軸流泵比較，揚程高一些，但流量又小一些?；炝鞅玫男阅芮€形狀也是介于離心泵和軸流泵之間，對于高揚程混流泵，其流量與揚程、流量與功率的相互關(guān)系變化規(guī)律接近于離心泵，在使用上，可采用關(guān)閉閥門啟動，這時功率最小，電動機安全。對于低揚程混流泵，性能參數(shù)之間的變化規(guī)律接近于軸流泵，在使用上，不宜采用關(guān)閥啟動，而應該開閥啟動，這時功率比較小，電動機不容易被燒毀?；炝鞅锰攸c混流泵葉輪

在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。真空泵LOGO真空泵優(yōu)缺點：真空泵優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。操作簡單，維修方便。結(jié)構(gòu)緊湊，泵一般與電動機直聯(lián)，轉(zhuǎn)速較高。用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得較大的排氣量。泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑。轉(zhuǎn)動件和固定件之間密封可直接由水封來完成。泵腔內(nèi)壓縮氣體過程溫度變化很小，可認為是等溫壓縮，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體及氣水混合物。真空泵缺點：效率低，一般在30％左右，較好的可達50％。真空度低。這不僅是因為受到結(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。水環(huán)真空泵種類單級單作用水環(huán)泵單級是指只有一個葉輪，單作用是指葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，吸氣、排氣各進行一次。這種泵的極限真空較高，但抽速和效率較低。單級雙作用水環(huán)泵單級是指只有一個葉輪，雙作用是指葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，吸氣、排氣各進行二次。在相同的抽速條件下，雙作用水環(huán)泵比單作用水環(huán)泵大大減少尺寸和重量。由于工作腔對稱分布于泵輪轂兩側(cè)，改善了作用在轉(zhuǎn)子上的載荷。此種泵的抽速較大，效率也較高，但極限真空較低。雙級水環(huán)泵雙級水環(huán)真空泵大多是單作用泵串聯(lián)而成。實質(zhì)上是兩個單級單作用的水環(huán)泵的葉輪共用一根心軸聯(lián)接而成。它的主要特點是在較高真空度下，仍然具有較大的抽速，而且工作狀況穩(wěn)定。真空泵示意圖六、常見葉片式水泵的型號舉例88LKXA-25.6型號意義為：88代表泵的吐出口直徑；L代表立式斜流泵，K代表泵轉(zhuǎn)子可抽出，X代表泵吐出口在基礎(chǔ)層之下，A代表泵的設(shè)計順序，25.6代表泵設(shè)計點揚程。1LHB8.5-40型號的意義為：半調(diào)節(jié)立式混流泵，設(shè)計工作點流量為8.5立方米每秒，比轉(zhuǎn)數(shù)約等于400。280CHTA-4型號意義為：80代表泵流量為800噸/每小時，CHTA代表筒式多級離心泵，4代表葉輪為4級。3七、水泵的汽蝕汽蝕：流動著的流體由于局部壓力的降低產(chǎn)生汽泡的現(xiàn)象。汽蝕產(chǎn)生的原因：泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。

水泵性能惡化過流部件收到剝蝕破壞產(chǎn)生噪聲和振動，振動會使機組零件和機座受到破壞。尤其是汽蝕振動的頻率與機組自振頻率相接近時，會引發(fā)共振現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)嚴重后果。3.汽蝕的危害4.防止發(fā)生汽蝕的措施如下：減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；減小吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等；防止長時間在大流量下運行；在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；泵發(fā)生汽蝕時，應把流量調(diào)小或降速運行；泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響；對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料八、泵的發(fā)展趨勢隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展、進步，水泵在世界各國也得到了很大的發(fā)展，首先設(shè)計上有了很大的變化，從根本上改善了泵的動力特性、汽蝕性能和振動特性，制定了一系列新的國際標準。以后水泵還會會向著更大容量、高轉(zhuǎn)速、高效率、高自動化和高可靠性方面邁進。中開式離心泵檢修簡介：S型泵是單級雙吸，臥式中開離心泵。本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，與軸線垂直呈水平方向，泵殼中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機（或其他原動機），葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩余軸向力則由軸端的軸承承受。水泵通過聯(lián)軸器與電動機直接傳動。中開式離心泵檢修

結(jié)構(gòu)圖中開式離心泵檢修

中開式離心泵檢修一、安全措施1、在維修前檢查核實設(shè)備標牌并驗證設(shè)備的隔離。2、設(shè)備吊運由專業(yè)起吊人員執(zhí)行設(shè)備吊運。3、使用的測量工具必須是經(jīng)過標定、檢驗合格的工具。4、拆開的管口要及時封堵，做好防異物措施。5、解體部件必須定點擺放，應墊放穩(wěn)固，以防跌傷。6、動火前辦理動火票，工作場所做好防火措施。7、工作中穿防滑鞋，產(chǎn)生的廢油放至廢油桶內(nèi)，零部件清洗有專用油盆。中開式離心泵檢修二、場地準備及工具1、用警示帶圍作業(yè)區(qū)、地鋪設(shè)橡皮、建立隔離區(qū)。2、專用工具運至現(xiàn)場、檢修工器具擺放整齊。3、常用工具、量具、電動工具、電源盤等工器具使用規(guī)范。中開式離心泵檢修三、泵的解體泵拆卸前，泵的相關(guān)零部件之間做上標記，拆下的各管口均應包扎好1、拆除聯(lián)軸器罩殼。復測聯(lián)軸器中心，做好記錄。中開式離心泵檢修2、拆除聯(lián)軸器螺栓及抗震橡膠圈。3、測量兩聯(lián)軸器的軸向間隙，做好記錄（標準：4~7mm）4、復測轉(zhuǎn)子推力間隙，做好記錄（標準：0.10~0.15mm）5、拆除機械密封冷卻水管。6、拆除機械密封靜環(huán)座，退出機械密封，仍套在軸上。7、拆除上泵蓋與下泵體的連接螺栓，拔出定位銷。8、用頂絲將上半泵殼頂起少許。9、將上泵蓋吊下，放置平地地面上。10、拆除兩端軸承體的壓蓋螺栓，取下軸承體壓蓋。中開式離心泵檢修11、檢查測量軸承壓蓋緊力，做好記錄。驅(qū)動端：0~0.03mm。自由端：0~0.03mm。中開式離心泵檢修12、測量葉輪水口位置，做好記錄。吊出轉(zhuǎn)子并將其放置平穩(wěn)。中開式離心泵檢修13、測量泵側(cè)聯(lián)軸器的定位尺寸，并做好記錄。14、將泵聯(lián)軸器均勻加熱，用扒輪拉出聯(lián)軸器，取下鍵。中開式離心泵檢修15、拆卸兩端軸承壓蓋螺栓，使軸承壓蓋與軸承體脫離。16、拉出兩端軸承體，清除軸承體內(nèi)及軸承內(nèi)剩余油脂。17、測量軸承并帽定位尺寸，做好記錄。中開式離心泵檢修18、旋下軸承并帽，拉出軸承及軸承擋板，甩水盤。19、拆除機械密封靜環(huán)座。20、測量葉輪兩端鎖緊套的定位尺寸，并做好記錄。中開式離心泵檢修21、拆卸鎖緊套，取下軸套。22、取下兩端葉輪密封環(huán)。23、從軸上卸下葉輪，取下葉輪鍵。中開式離心泵檢修四、零部件檢查、測量、修復1、葉輪、密封環(huán)

檢查葉輪各處及葉片進、出口應無磨損、無裂紋、無汽蝕象。中開式離心泵檢修檢查密封環(huán)的磨損和損壞情況，若有必要應更換。清理打磨泵體及密封環(huán)，測量葉輪與密封環(huán)的配合尺寸。中開式離心泵檢修清理打磨葉輪內(nèi)孔，測量軸與葉輪內(nèi)徑配合尺寸。中開式離心泵檢修2、軸、聯(lián)軸器外觀檢查泵軸是否有損壞或嚴重腐蝕或裂紋。檢查主軸各段絲扣完好，無亂扣現(xiàn)象。外觀檢查泵側(cè)聯(lián)軸器的內(nèi)外表面狀態(tài)，是否有裂紋或損壞清理打磨泵側(cè)聯(lián)軸器，測量軸與聯(lián)軸器的配合尺寸。泵軸打磨除銹，測量軸彎曲度，記錄測量結(jié)果。中開式離心泵檢修

中開式離心泵檢修

中開式離心泵檢修

中開式離心泵檢修3、軸套，機械密封及其他部件檢查軸套表面磨損狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)裂紋或嚴重腐蝕，應更換。測量軸與軸套的配合尺寸。檢查上泵蓋、下泵體內(nèi)壁應無磨損、無裂紋、無汽蝕現(xiàn)象。檢查軸承體是否有裂紋或損壞，特別安裝軸承處是否有嚴重磨損現(xiàn)象。檢查軸承體、軸承壓蓋油封無磨損、無裂紋現(xiàn)象。中開式離心泵檢修

中開式離心泵檢修五、泵體組裝1、將葉輪鍵放在軸上，再將葉輪套裝在軸上。2、從兩側(cè)分別裝上軸套，并用圓螺母鎖緊，復測圓螺母定位尺寸。軸套與葉輪結(jié)合面需加密封墊。3、將轉(zhuǎn)子放在專用支架上，測量各結(jié)合部位徑向跳動。中開式離心泵檢修

中開式離心泵檢修