催化裂化用電液控制冷壁滑閥技術(shù)條件2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 2 2 4 77試驗及試驗方法 98檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)滑閥耐磨零件表面堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金的表面質(zhì)量技術(shù)條件 II本標準由全國化工機械與設備標準化技術(shù)委員會(SAC本標準主要起草人：張玉峰、戚達強、劉曉東、胡安鐸、張銀、李建昌、蔡文、梁宗輝、許曉ⅢⅢGB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測11和雙動滑閥(見圖2)兩類。3-—閥座圈；8—-手動機構(gòu)；圖1單動滑閥簡圖圖2雙動滑閥簡圖44冷壁示例1:示例2c)電液執(zhí)行機構(gòu)要求周圍環(huán)境應無腐蝕性介質(zhì)存在，溫度-40℃~60℃,相對濕度90%以下電液滑閥性能應達到下列要求：a)閥體部分設計參數(shù)見表1;單動滑閥雙動滑閥設計壓力設計溫度℃內(nèi)件℃通過介質(zhì)再生煙氣1)線性度：不大于1/1000;2)靈敏度：不大于1/1000;3)分辨率：不大于1/1000;6)在最低油壓下(4MPa),輸出力(推力或拉力)應滿足電液滑閥所需的驅(qū)動力。NS1102(設計溫度≤900℃)、45Cr14Ni14W2Mo(設計溫度≤720℃)和06Cr17Ni12Mo2Ti(設計06Cr17Ni12Mo2Ti(設計溫度≤720℃),螺母可選用NS1102(設計溫度≤900℃)、06Cr19Ni10(設77a)閥桿經(jīng)粗加工后，局部外圓表面應噴焊硬質(zhì)合金，噴焊按制造廠相關(guān)工藝規(guī)范要求進行7)龜甲網(wǎng)的焊接應在隔熱襯里養(yǎng)護后進行，耐磨襯里施工前應把隔熱襯里層表面清理硬度偏差士7.5%。7.4襯里檢驗閥體、閥蓋、閥座圈、閥板等零部件襯里的檢驗應符合GB50474的規(guī)定。7.5閥體、閥蓋強度試驗7.5.1強度試驗液體一般采用水，試驗合格后應立即將水排凈吹干；無法完全排凈吹干時，對奧氏7.5.2強度試驗壓力按公式(1)計算：Pr——試驗壓力最低值的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);P——設計壓力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);[o]——閥體材質(zhì)在試驗溫度下的許用應力的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);7.5.3試驗時，壓力緩慢上升到規(guī)定的試驗玉力后，保壓時間應不少于15min,然后進行全面的檢7.6標準試塊里標準試塊應與零部件隨爐經(jīng)540℃烘爐，耐磨襯里標準試塊的烘爐制度應符合GB50474的規(guī)定。7.7電液執(zhí)行機構(gòu)試驗7.7.1電液執(zhí)行機構(gòu)組裝完成后應進行不低于48h的無負荷運轉(zhuǎn)試驗，以便檢查油路是否清潔、密c)在試驗中對各項數(shù)據(jù)進行測試，測試結(jié)果應符合5.2的規(guī)定，并將測試結(jié)果記錄備案。8檢驗規(guī)則8.1檢驗項目與合格要求見表2。檢驗項目1閥體強度試驗按7.5和圖樣的要求進行。應符合7.5和圖樣的要求。2閥體焊縫檢測按7.2的規(guī)定。和7.2.3的要求。3閥桿、閥板、導軌堆焊硬度及缺陷4閥體部件裝配間隙測試導軌與閥板、閥板與閥座圈的間應符合圖樣的要求。5電液執(zhí)行機構(gòu)性能檢測按7.7.2的規(guī)定。應符合5.2b)的要求。6按7.6的規(guī)定。應符合7.6的要求。6.4.3～6.4.5的襯里檢驗。e)設計溫度(℃);A.1總則A.2.1硬質(zhì)合金允許存在的表面裂紋b)對于成90°角的兩堆焊面的交界處，允許占表面邊沿寬度5mm之內(nèi)并與另一垂面成垂直方c)裂紋的寬度，在平面上不應大于0.25mm,在90°角處寬度不應大于0.35mm,此寬度的允的裂紋應不超過3條，兩種裂紋均有時不得超過6條；a)允許邊緣有不大于半徑3mm的焊不足圓角，其總長度應小于堆焊面長度的1/10;b)在堆焊平面上，允許不超過2處的面積不大于2.5mm2、深度不大于0.5mm的焊不足；c)允許存在不多于3個Φ2mm~Φ3mm的氣孔，對于小于Φ2mm的氣孔，在任何25cm2面積內(nèi)應不多于10個；d)不允許在一條直線上存在4個以上相鄰邊緣之間距離小于1.5mm的氣孔。A.2.3.1超過A.2.1、A.2.2各項