代替GB/T20490—2006鋼管無(wú)損檢測(cè)無(wú)縫和焊接鋼管分層缺欠的自動(dòng)超聲檢測(cè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T20490—2023/ISO10893-8:2011 I 1 2 2 5 69檢測(cè)報(bào)告 6附錄A(規(guī)范性)確定分層缺欠尺寸的手動(dòng)超聲檢測(cè)程序 8I1ISO5577無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)術(shù)語(yǔ)(Non-destructivetesting—Ultrasonicinspection—Vocab-ISO9712無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證(Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica-tionofNDTpersonnel)ofsteeltubes—Part6:Radiographictestingoftheweldseaofimperfections)ISO10893-7鋼管無(wú)損檢測(cè)第7部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測(cè)(Non-destrtingofsteeltubes—Part7:Digitalradiographictestingoftheweldseamofweldedsteeltubedetectionofimperfections)ISO11484鋼產(chǎn)品雇主對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員的資質(zhì)認(rèn)證體系[Steelproducts—Employer'squalifi-cationsystemfornon-destructivetesting(ND24.2被檢測(cè)的鋼管應(yīng)有足夠的直度以保證檢測(cè)的有效性。其表面應(yīng)無(wú)影響檢測(cè)可靠性的外來(lái)異物。4.3檢測(cè)應(yīng)由按照ISO9712、ISO11484或等效標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員并在由制造商授權(quán)的有資雇主應(yīng)按程序文件頒發(fā)操作授權(quán)證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)操作應(yīng)由經(jīng)雇主批準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)3級(jí)人員授權(quán)。5.1.1按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)采用符合5.2或5.3和/或5.4規(guī)定的超聲脈沖反射法對(duì)分層缺欠進(jìn)行超35.1.2按照5.2或5.3規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)過(guò)程中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度波動(dòng)應(yīng)不超過(guò)±10%。確定分層可疑區(qū)域視為一個(gè)可疑分層區(qū)域。按照5.2或5.3規(guī)定所實(shí)施的檢測(cè)，鋼管兩端5.1.3超聲檢測(cè)頻率應(yīng)為2MHz～10MHz。5.1.4任意方向上的每個(gè)晶片或采用相控陣技術(shù)的激發(fā)孔徑推薦的最大寬度宜為25mm。但是可接受的分層缺欠最大面積最小面積圓周或單個(gè)面積單個(gè)缺欠面積(Bmin*～Bma)累加值和與鋼管面積百分比%鋼管長(zhǎng)度范圍內(nèi)6不適用不適用9121160十πD?42當(dāng)按長(zhǎng)度和圓周尺寸的乘積計(jì)算Bmim和Bmx時(shí)，應(yīng)向上修約至最接近的10mm2。檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)表2的相應(yīng)最小分層缺欠長(zhǎng)度(Lmim)(平行于焊縫),鋼管和/或探頭裝置應(yīng)在鋼管表面沿著焊縫兩側(cè)至少各15mm寬的范圍相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)行100%超聲檢測(cè)時(shí)，盡可能接近外表面母材/焊4最小長(zhǎng)度(Lmin)當(dāng)Lmn≤L≤Lm且E≤Emax時(shí)，每米長(zhǎng)度鋼管的缺欠數(shù)量長(zhǎng)度(Lmax)面積(Emax)(長(zhǎng)度和寬度的乘積)345·僅考慮寬度(Cmi)超過(guò)6mm的分層缺欠。b)深度(d):T/4≤d≤T/2,57.1每一檢驗(yàn)周期開(kāi)始時(shí)，應(yīng)按可采用探頭制造商提供的距離幅度校正(DAC)曲線或鋼管制造商準(zhǔn)備的DAC曲線確定檢測(cè)在設(shè)定的靈敏度下，制造商應(yīng)證實(shí)設(shè)備在靜態(tài)下能夠檢測(cè)出6.1.2和圖1中規(guī)定的對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺每4h至少1次，如果設(shè)備操作人員換班及生6焊縫可按ISO10893-6或ISO10893-7的規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)，以檢查在焊縫超聲檢測(cè)過(guò)程78隔聲面——探頭角度：約0°或5°或——探頭角度：約0°或5°9表A.1雙晶探頭參數(shù)的選取(續(xù))隔聲面公稱頻率：4MHz—探頭角度：約0°或5°PRD:軋制方向值一半(信號(hào)高度減6dB)的位置，確定C?和C?的位置。如果該值小于需考慮的最小允許寬度[1]ISO10893-9Non-destructivetesforthedetectionoflaminarimperfectionsinstri鋼管無(wú)損檢測(cè)無(wú)縫和焊接鋼管分層缺欠