中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替YS/T590—2006變形鋁及鋁合金扁鑄錠2012-12-28發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！獙挾确秶薷臑椤?930mm,長(zhǎng)度范圍修改為≤10000mm;——增加了扁鑄錠銑面的規(guī)定；——加嚴(yán)了低倍組織晶粒度的控制級(jí)別，調(diào)整了低倍疏松的控制級(jí)別；——細(xì)化了熔體氫含量控制等級(jí)，并將氫含量控制要求從資料性附錄調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)正文；本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：I1變形鋁及鋁合金扁鑄錠本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用半連續(xù)鑄造工藝生產(chǎn)的變形鋁及鋁合金扁鑄錠的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋制用變形鋁及鋁合金扁鑄錠(以下簡(jiǎn)稱扁錠)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1196重熔用鋁錠GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T26492.1變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第1部分：鑄錠缺陷GB/T27677鋁中間合金GJB5909鋁及鋁合金中氫的測(cè)定加熱提取熱導(dǎo)法YS/T447.1鋁及鋁合金晶粒細(xì)化用合金線材第1部分：鋁-鈦-硼合金線材YS/T447.2鋁及鋁合金晶粒細(xì)化用合金線材第2部分：鋁-鈦-碳合金線材YS/T447.3鋁及鋁合金晶粒細(xì)化用合金線材第3部分：鋁-鈦合金線材YS/T489細(xì)晶鋁錠YS/T491變形鋁及鋁合金用熔劑YS/T492鋁及鋁合金成分添加劑YS/T600鋁及鋁合金液態(tài)測(cè)氫試驗(yàn)方法閉路循環(huán)法YS/T601鋁熔體在線除氣凈化工藝規(guī)范YS/T851鋁熔體在線連續(xù)除氣裝置3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8005.1、GB/T26492.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4要求扁錠的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號(hào)、規(guī)格時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨規(guī)格/mm厚度寬度長(zhǎng)度4.1.2標(biāo)記示例扁錠YS/T590-3003-420×1620×6000扁錠的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的要求，需方需要其他化學(xué)成分的產(chǎn)品時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明。4.3氫含量扁錠的氫含量應(yīng)符合表2的規(guī)定，需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中產(chǎn)品用途氫含量液態(tài)測(cè)氫法固態(tài)測(cè)氫法雙零箔坯料單零箔坯料無(wú)零箔、PS板基(含彩印、普印)、罐體料坯料其他用途1×××、3×××、8×××牌號(hào)系列的產(chǎn)品坯料2×××、4×××、6×××、7×××牌號(hào)系列及Mg含量平均值不大于2.5%的、5×××牌號(hào)系列的產(chǎn)品坯料Mg含量平均值大于2.5%的、5×××牌號(hào)系列的產(chǎn)品坯料24.4尺寸偏差4.4.1厚度2×××、7×××合金扁錠的厚度允許偏差為±7mm,其他的扁錠厚度允許偏差為±5mm。4.4.2寬度扁錠的寬度允許偏差為±5mm。4.4.3長(zhǎng)度扁錠應(yīng)切去頭(澆口部)、尾(切頭、切尾長(zhǎng)度參照表3確定)后交貨，鋸切后的扁錠長(zhǎng)度允許偏差為+10mm。需方不要求鋸切時(shí)應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明。單位為毫米鑄錠厚度牌號(hào)2×××、7×××牌號(hào)其他切頭長(zhǎng)度*切尾長(zhǎng)度°切頭長(zhǎng)度*切尾長(zhǎng)度?>400～600’為除去澆口部位的缺陷，應(yīng)根據(jù)鑄造不同類型的扁鑄錠時(shí)，液穴深度可能發(fā)生的變化，鋸去相應(yīng)長(zhǎng)度的鑄錠澆口切除量?！の膊颗蛎泤^(qū)應(yīng)切除。鋸切后的扁錠對(duì)角線差不大于20mm。2×××、7×××合金扁錠軋制面的凹凸度(△H)不大于7mm,其他的扁錠軋制面凹凸度(△H)不大于5mm。扁錠的彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。度類型彎曲度/mm對(duì)角線彎曲(A)長(zhǎng)度彎曲(B)橫斷面彎曲(C):側(cè)面彎曲(D)34.4.7切斜度鋸切面的切斜度應(yīng)不大于10mm。4.5低倍組織4.6顯微組織4.7外觀質(zhì)量4.7.1非銑面扁錠4.7.1.2扁錠的磕碰傷、吊運(yùn)刮傷缺陷，應(yīng)不多于5處，允許鏟鑿修整缺陷，但修整深度應(yīng)不大于他的扁錠表面成層(冷隔)不大于5mm。的扁錠表面偏析瘤深度應(yīng)不大于3mm。4.7.1.6鋸切痕深度應(yīng)不大于1mm。4.7.2銑面扁錠4.7.2.1需方要求扁錠銑面交貨時(shí)，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明。何影響使用的缺陷；表面刀痕深度應(yīng)不大于0.1mm。4.7.2.3鋸切痕深度應(yīng)不大于1mm。5生產(chǎn)與制造工藝控制扁錠生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制要求參見(jiàn)附錄A(資料性附錄)。6.1化學(xué)成分6.1.1化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975規(guī)定的方法。“Al”含量按GB/T3190規(guī)定的方法計(jì)算，計(jì)算“Al”含量時(shí)，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。6.2氫含量6.2.1氫含量的檢測(cè)可采用在線液態(tài)測(cè)氫或固態(tài)測(cè)氫。456.2.2鑄造前應(yīng)采用液態(tài)測(cè)氫，液態(tài)測(cè)氫應(yīng)符合YS/T600的規(guī)定。6.2.3仲裁分析時(shí)應(yīng)采用固態(tài)測(cè)氫，固態(tài)測(cè)氫應(yīng)符合GJB5909的規(guī)定。6.3尺寸偏差尺寸測(cè)量值不允許修約。6.3.2厚度在切去頭、尾后的澆口端面距兩側(cè)100mm及中間部分分別用相應(yīng)精度的量具測(cè)量厚度，計(jì)算各測(cè)在切去頭、尾后的澆口端面寬度方向最長(zhǎng)距離處用相應(yīng)精度的量具測(cè)量寬度，計(jì)算測(cè)量值與扁錠公用相應(yīng)精度的量具測(cè)量。6.3.5凹凸度……………(1)Tc——扁錠橫截面上中心厚度，單位為毫米(mm);圖1扁錠凸度測(cè)量示意圖圖2扁錠凹度測(cè)量示意圖6.3.6彎曲度取扁錠的凹面作測(cè)量面，在扁錠凹面相應(yīng)的兩端點(diǎn)拉條直線(如圖3所示),用相應(yīng)精度的量具測(cè)量該直線距該測(cè)量面的最大垂直距離，即為彎曲度。說(shuō)明：A——對(duì)角線彎曲；B——長(zhǎng)度彎曲；C——橫段面彎曲；D——側(cè)面彎曲。圖3扁錠彎曲度測(cè)量示意圖6.3.7切斜度采用相應(yīng)精度的量具測(cè)量理論垂直面與扁錠鋸切端面的最大間隙(h),即為端面切斜度。如圖46.4低倍組織低倍組織檢驗(yàn)方法按GB/T6.5顯微組織顯微組織檢驗(yàn)方法按GB/T6.6外觀質(zhì)量圖4扁錠端面切斜度測(cè)量示意圖3246.2的規(guī)定進(jìn)行。3246.1的規(guī)定進(jìn)行。一般以目測(cè)檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。必要時(shí)可采用打磨法確定表面缺陷的深度。677.1檢查和驗(yàn)收量證明書(shū)。7.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需7.3計(jì)重每批扁錠均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、外觀質(zhì)量檢查。經(jīng)過(guò)均勻化處理的扁錠應(yīng)檢查顯微組織扁錠的取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)化學(xué)成分按GB/T17432規(guī)定執(zhí)行氫含量液態(tài)測(cè)氫：除氣裝置出口與澆注系統(tǒng)之間的流槽內(nèi)在線測(cè)氫固態(tài)測(cè)氫：符合GJB5909的規(guī)定尺寸偏差逐件檢驗(yàn)低倍組織按熔次任選一根扁錠，頭、尾分別切取一個(gè)試樣顯微組織每爐次切取一個(gè)試樣外觀質(zhì)量逐件檢驗(yàn)7.6檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.6.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，扁錠能區(qū)分熔次的判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次7.6.2任一試樣的氫含量不合格時(shí)，扁錠能區(qū)分熔次的判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢7.6.5任一試樣的顯微組織不合格時(shí)，扁錠能區(qū)分熱處理爐次的判該試樣代表的爐次不合格，其他爐次依次檢驗(yàn)，合格者交貨。不能區(qū)分爐次的判該批扁錠不合格。8.1.1每塊扁錠的側(cè)面用防水油漆標(biāo)明：8.1.2每塊扁錠在鋸切面上部用鋼印打上：方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明。8.3質(zhì)量證明書(shū)b)產(chǎn)品名稱；f)凈重和件數(shù)；g)各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記；h):本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；i)出廠日期或包裝日期。9訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；89A.1熔煉A.1.1選用的重熔用鋁錠應(yīng)符合GB/T1196的規(guī)定。選用的細(xì)晶鋁錠應(yīng)符合YS/T489的規(guī)定。選用的成分添加劑應(yīng)符合YS/T492的規(guī)定，選用的中間合金應(yīng)符合GB/T27677的規(guī)定。選用的廢料A.1.2熔煉溫度宜控制<780℃。A.1.3熔保爐內(nèi)宜采用熔劑覆蓋或精煉，熔劑的質(zhì)量應(yīng)符合YS/T491的規(guī)定，熔保爐內(nèi)還可以采用A.2熔體純凈度A.3爐內(nèi)凈化處理A.4在線凈化處理在線凈化設(shè)備應(yīng)符合YS/T851的規(guī)定，采用的在線除氣過(guò)濾工藝應(yīng)符合