ICS53.100GB/T35194—2017土方機械非公路機械傳動寬體自卸車GB/T35194—2017本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國土方機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC334)歸口。本標準參加起草單位：山東蓬翔汽車有限公司、廈門廈工重工有限公司、臨工集團濟南重機有限IlGB/T35194—2017土方機械非公路機械傳動寬體自卸車技術(shù)條件1范圍本標準適用于以內(nèi)燃機為動力的后卸式非公路機械傳動寬體自卸車(以下簡稱自卸車)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T2883工程機械輪輞規(guī)格系列GB/T8419土方機械司機座椅振動的試驗室評價GB/T8593.1土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T8593.2土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第2部分：機器、工作裝置和附件的特殊符號GB/T8595土方機械司機的操縱裝置GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14781土方機械輪胎式機器轉(zhuǎn)向要求GB16710土方機械噪聲限值GB/T16937土方機械司機視野試驗方法和性能準則GB/T17300土方機械通道裝置GB17691車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機與汽車排氣污染物排放限值及測量方法(中國ⅢGB/T17771土方機械落物保護結(jié)構(gòu)試驗室試驗和性能要求GB/T17921土方機械座椅安全帶及其固定器性能要求和實驗GB/T17922土方機械滾翻保護結(jié)構(gòu)實驗室試驗和性能要求GB20178土方機械機器安全標簽通則GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)GB/T21152土方機械輪胎式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB/T21154土方機械整機及其工作裝置和部件的質(zhì)量測量方法GB/T21155土方機械前進和倒退音響報警聲響試驗方法GB/T21935土方機械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍GB/T22356土方機械鑰匙鎖起動系統(tǒng)GB/T22358土方機械防護與貯存GB/T25606土方機械產(chǎn)品識別代碼系統(tǒng)GB/T25607土方機械防護裝置定義和要求GB/T25610土方機械自卸車車廂支承裝置和司機室傾斜支承裝置2GB/T35194—2017GB/T25617土方機械機器操作的可視顯示裝置GB/T25624土方機械司機座椅尺寸和要求GB25684.1—2010土方機械安全第1部分：通用要求GB25684.6—2010土方機械安全第6部分：自卸車的要求GB/T25685.2土方機械監(jiān)視鏡和后視鏡的視野第2部分：性能準則GB/T25689土方機械自卸車車廂容量標定GB/T35192土方機械非公路機械傳動寬體自卸車試驗方法GBJ22廠礦道路設(shè)計規(guī)范JB/T5945工程機械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T5947工程機械包裝通用技術(shù)條件JB/T10902工程機械司機室QC/T755液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T21154界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1非公路機械傳動寬體自卸車non-roadmechanicaldrivewide-bodydumpers外廓尺寸、軸荷和質(zhì)量等特征不準許在公路上作業(yè)和運營，在非公路工況中作業(yè)的自卸車。主要功能是在各種工程場地內(nèi)進行土石方和礦產(chǎn)品運輸作業(yè)。說明：1——發(fā)動機；2——傳動系統(tǒng)；3——車架；4——懸架系統(tǒng)；6——車廂；8——司機室；9——轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。圖1寬體自卸車結(jié)構(gòu)示意圖3GB/T35194—20173.23.33.43.5天然氣中的其他組分。3.6包括儲氣瓶在內(nèi)的液體燃料供給的所有管路和部件。4要求4.1.2自卸車應(yīng)能在環(huán)境溫度為-25℃~+40℃、海拔高度不大于2000m的條件下正常工作。特殊4.1.3自卸車應(yīng)能在GBJ22中規(guī)定的三級露天礦山道路上正常行駛和作業(yè)。4.1.5自卸車的裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。的導(dǎo)線應(yīng)進行防護。4.1.9自卸車涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。4.2.1.1轉(zhuǎn)彎直徑不應(yīng)大于30m。4.2.1.2滿載離地間隙不應(yīng)小于260mm。4.2.1.3自卸車的液壓系統(tǒng)油液固體顆粒污染等級應(yīng)不超過GB/T14039—2002規(guī)定的-/18/15。4GB/T35194—20174.2.2.1自卸車滿載最高車4.2.2.2在水平路面上，自卸車滿載原地起步加速到30km/h時所用的時間不應(yīng)大于60s。4.2.2.3自卸車滿載最大爬坡度不低于25%,且能平順起步。4.2.4.1在無輔助裝置條件下，自卸車應(yīng)能在環(huán)境溫度不低于-5℃情況下順利起動，起動拖動時間不4.2.4.2在-25℃~-5℃的低溫環(huán)境下，按制造商的規(guī)定采取輔助起動措施后，自卸車應(yīng)能順利起動。4.2.5.2車廂的舉升時間不應(yīng)超過30s,特殊訂單在合同中說明。4.2.5.3車廂下降時間不應(yīng)超過30s。4.2.6.1自卸車的噪聲限值應(yīng)符合GB16710的規(guī)定。4.2.6.2自卸車選用柴油發(fā)動機的排氣污染物應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。4.2.6.3自卸車選用氣體點燃式發(fā)動機的排氣污染物應(yīng)符合GB17691的規(guī)定。4.2.7.1自卸車操縱裝置的舒適區(qū)域與可及范圍應(yīng)符合GB/T21935的規(guī)定。4.2.7.2自卸車司機座椅的尺寸和要求應(yīng)符合GB/T25624的規(guī)定。4.2.7.3自卸車司機座椅的振動應(yīng)符合GB/T8419的規(guī)定。4.2.8.1機器安全標簽應(yīng)符合GB20178的規(guī)定。4.2.8.3轉(zhuǎn)向性能應(yīng)符合GB/T14781的規(guī)定。4.2.8.5自卸車監(jiān)視鏡和后視鏡的視野應(yīng)符合GB/T25685.2的規(guī)定。4.2.8.6照明、信號和標志燈及反射器應(yīng)符合GB/T20418的規(guī)定。5GB/T35194—20174.2.8.9車廂應(yīng)配有能對司機室起防護作用的防護板。4.2.8.10其他安全要求應(yīng)符合GB25684.6中強制性條款的規(guī)定。4.3.2噸公里燃氣(LNG)消耗量自卸車的平均失效間隔時間(MTBF)不應(yīng)少于150h,固有可用度不應(yīng)低于85%。4.5.2.2.1變速器應(yīng)有在擋起動保護裝置。4.5.2.2.3在換擋桿上應(yīng)有司機在司機座位上容易識別變速器和分動器擋位位置的標志，若換擋桿上4.5.2.2.4有分動器的自卸車，應(yīng)在擋位位置標牌或產(chǎn)品使用說明書上說明連通及摘除分動器的操作6GB/T35194—2017要失效繼續(xù)存在且點火開關(guān)處在開(運行)的位置，該信號燈應(yīng)保持發(fā)亮。報警信號燈即使在白天也應(yīng)很醒目，司機在其座位上應(yīng)能很容易地觀察報警信號燈工作是否正常。報警裝置的失效不應(yīng)導(dǎo)致制動系統(tǒng)完全喪失制動功能。聽到或看到的報警信號。4.5.4.2左右轉(zhuǎn)向操縱力之差不應(yīng)大于20%。4.5.6.1制造商應(yīng)按GB/T25689的規(guī)定標定車廂的平裝容量和2:1堆裝容量。4.5.6.3車廂支承裝置應(yīng)符合GB/T25610的規(guī)定。4.5.7.2司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號應(yīng)符合GB/T8593.1和GB/T8593.2的規(guī)定。4.5.7.3司機的操縱裝置符合GB/T8595的規(guī)定。4.5.7.4安裝落物保護結(jié)構(gòu)(FOPS)的自卸車應(yīng)符合GB/T17771的規(guī)定。4.5.7.5安裝滾翻保護結(jié)構(gòu)(ROPS)的自卸車應(yīng)符合GB/T17922的規(guī)定。4.5.7.6自卸車的操作可視顯示裝置應(yīng)符合GB/T25617的規(guī)定。4.5.7.7自卸車的鑰匙鎖起動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T22356的規(guī)定。4.5.7.8自卸車的通道裝置應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。7GB/T35194—20174.5.7.9司機室內(nèi)部照明裝置在發(fā)動機熄火后仍起作用，應(yīng)能對司機位置進行照明，以便閱讀司機4.5.7.10自卸車應(yīng)安裝符合GB/T21155規(guī)定的喇叭，在司機位置應(yīng)方便操作和控制。4.5.7.11自卸車的座椅安全帶應(yīng)符合GB/T17921的規(guī)定。4.5.8.1自卸車的輪胎應(yīng)符合GB/T1190的規(guī)定。4.5.8.2自卸車的輪輞應(yīng)符合GB/T2883的規(guī)定。自卸車的電器和電子系統(tǒng)應(yīng)符合GB25684.1—2010中4.17的規(guī)定。自卸車的壓力系統(tǒng)應(yīng)符合GB25684.1—2010中4.18的規(guī)定。4.5.11.1自卸車的燃油箱和液壓油箱應(yīng)符合GB25684.1—2010中4.19的規(guī)定。自卸車的防護裝置應(yīng)符合GB/T25607的規(guī)定。4.5.13液化天然氣(LNG)自卸車專用裝置的安裝要求4.5.13.1.1LNG自卸車專用裝置的完整性和各部件應(yīng)符合QC/T755的規(guī)定，安裝前應(yīng)對LNG專用——規(guī)格型號是否匹配；——零部件是否齊全完好；——標識是否清晰。4.5.13.1.3專用裝置不應(yīng)作為承載件使用。4.5.13.2.1.2加注口應(yīng)設(shè)有牢固的固定構(gòu)件，應(yīng)能承受LNG加氣站加氣設(shè)備所配備拉斷保護裝置的拉斷應(yīng)力。8GB/T35194—2017管的距離若小于200mm時，應(yīng)設(shè)置可靠的隔熱裝置。儲氣瓶瓶口閥門與自卸車兩側(cè)最大外廓邊緣的距離不應(yīng)小于200mm。8倍于滿載儲氣瓶總重量的作用力，儲氣瓶與固定座不應(yīng)有相對位移，儲氣瓶與固定座的固定點最大相對位移量不大于13mm,緊固件不應(yīng)松動。儲氣瓶不應(yīng)安裝在司機室內(nèi)。管路應(yīng)排列整齊，布置合理，不應(yīng)與相鄰部件碰撞或摩擦，管路固定卡間距不應(yīng)大于小于管路外徑的5倍。4.5.13.2.3.2管路和接頭與發(fā)動機排氣管距離應(yīng)不小于75mm,當(dāng)距離在75mm～200mm時，應(yīng)設(shè)置分應(yīng)采用低溫密封劑。加裝防護罩。4.5.13.2.5.1汽化器的位置應(yīng)符合制造商的規(guī)定。4.5.13.2.5.2汽化器應(yīng)按工藝文件正確安裝、可靠固定，不應(yīng)發(fā)生因循環(huán)水路出現(xiàn)氣阻而導(dǎo)致?lián)Q熱對于不同的系統(tǒng)部件應(yīng)根據(jù)其安裝位置的不同采取相應(yīng)的防護措施，以防止直接的機械碰撞或路面碎石的傷害。儲氣瓶的容量應(yīng)保證自卸車連續(xù)作業(yè)時間不少于4h。9GB/T35194—20175試驗方法自卸車的試驗方法按GB/T35192的規(guī)定。每臺自卸車應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠檢驗項目的指標應(yīng)100%達到要求方為合格。檢驗項目出廠檢驗型式檢驗參數(shù)主要幾何參數(shù)△△滿載離地間隙△車廂容量△質(zhì)量參數(shù)△安全性能安全標志▲△制動系統(tǒng)空載行車制動距離△滿載行車制動距離△滿載輔助制動距離△滿載保持性能△制動操縱力△儲能系統(tǒng)能力△制動儲能報警裝置△轉(zhuǎn)向系統(tǒng)正常轉(zhuǎn)向能力△應(yīng)急轉(zhuǎn)向能力△轉(zhuǎn)向靈活性▲△司機視野△監(jiān)視鏡和后視鏡的視野△照明、信號和標志燈及反射器▲△機器操作和維修空間△穩(wěn)定性△GB/T35194—2017表1(續(xù))檢驗項目出廠檢驗型式檢驗環(huán)保性能噪聲限值△柴油發(fā)動機排氣污染物排放限值 △氣體點燃式發(fā)動機排氣污染物排放限值△舒適性操縱舒適區(qū)域與可及范圍△司機座椅尺寸△司機座椅振動△動力性能最高車速△加速時間△滿載最大爬坡度△滑行能力△起動性能正常起動△低溫起動△舉升性能舉升角△車廂舉升時間△車廂下降時間△泄漏限值▲△燃料經(jīng)濟性平均噸公里燃油消耗量△平均噸公里燃氣消耗量△LNG自卸車專用裝置儲氣瓶安裝強度△管路壓力管路強度△管路泄漏▲△工業(yè)性試驗△注1:▲——出廠檢驗項目，△——型式檢驗及可靠性試驗項目。注2:液化天燃氣(LNG)自卸車型式檢驗包括專用裝置試驗。a)新產(chǎn)品鑒定定型或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；在同一批產(chǎn)品中隨機抽出1～2臺樣車進行型式檢驗。型式檢驗的指標應(yīng)100%達到要求方為合格。若有一項指標不合格，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中另