ICS27.180GB/T37562—2019壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)條件國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T37562—2019 I 24分類(lèi)與命名 2………………………………5技術(shù)要求 35.1壓力型水電解制氫系統(tǒng) 35.2單體設(shè)備 4 65.4電氣設(shè)備及配線 75.5自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè) 8 96試驗(yàn)檢測(cè) 96.1測(cè)試條件 96.2試驗(yàn) 6.3檢測(cè) 8產(chǎn)品隨機(jī)文件 8.1搬運(yùn)吊裝說(shuō)明 8.3使用手冊(cè) 8.4安裝維護(hù)手冊(cè) 附錄A(資料性附錄)典型壓力型水電解制氫系統(tǒng)框圖 附錄B(資料性附錄)容積法測(cè)試氣體產(chǎn)量 附錄C(資料性附錄)電流測(cè)試值計(jì)算氣體產(chǎn)量 附錄D(資料性附錄)分析儀器測(cè)試氣體純度 IGB/T37562—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氫能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC309)提出并歸口。團(tuán)公司第七一八研究所、天津市大陸制氫設(shè)備有限公司、山東賽克賽斯氫能源有限公司、中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院、普頓(北京)制氫科技有限公司、淳華氫能科技股份有限公司、四川川油天然氣科技股份有限公司。1GB/T37562—2019壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力型堿性水電解制氫系統(tǒng)和質(zhì)子交換膜(PEM)水電解制氫系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和定義、分本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力大于或等于0.3MPa且小于或等于5.0MPa的壓力型堿性水電解和壓力2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T151熱交換器GB/T629化學(xué)試劑氫氧化鈉GB/T1972碟形彈簧GB/T2306化學(xué)試劑氫氧化鉀GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T3634.2氫氣第2部分：純GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場(chǎng)所分類(lèi)爆炸性氣體環(huán)境GB/T3863工業(yè)氧GB4793.1測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5831氣體中微量氧的測(cè)定比色法GB/T5832.1氣體分析微量水分的測(cè)定第1部分：電解法GB/T5832.2氣體分析微量水分的測(cè)定第2部分：露點(diǎn)法GB/T6285氣體中微量氧的測(cè)定電化學(xué)法GB/T8984氣體中一氧化碳、二氧化碳和碳?xì)浠衔锏臏y(cè)定氣相色譜法GB/T12241安全閥一般要求GB12358作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀通用技術(shù)要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB16808可燃?xì)怏w報(bào)警控制器GB/T16895.23低壓電氣裝置第6部分：檢驗(yàn)GB/T19142出口商品包裝通則GB/T19774水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T28060進(jìn)出境貨物木質(zhì)包裝材料檢疫管理準(zhǔn)則GB/T37562—2019GB/T34542.1氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范HG20202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T19774、GB/T24499界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.13.23.33.4tion3.53.63.73.8氣體在溫度為0℃,壓力為101.325kPa條件下的狀態(tài)。4分類(lèi)與命名壓力型堿性水電解制氫系統(tǒng)的產(chǎn)品命名應(yīng)由大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成。產(chǎn)品純度可按照GB/T19774中有關(guān)要求執(zhí)行。23GB/T37562—2019編制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：JSDJ—設(shè)計(jì)壓力，單位為MPa—各廠家可自定的代號(hào)4.2壓力型PEM水電解制氫系統(tǒng)壓力型PEM水電解制氫系統(tǒng)的產(chǎn)品命名應(yīng)由大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成。產(chǎn)品純度可按照GB/T19774中有關(guān)要求執(zhí)行。編制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：CSDJ型—各廠家可自定的代號(hào)—為PEM水電解制氫系統(tǒng)的代號(hào)，取“純水電解”的拼音字母字頭5技術(shù)要求5.1壓力型水電解制氫系統(tǒng)堿性水電解制氫系統(tǒng)、PEM水電解制氫系統(tǒng)的典型系統(tǒng)框圖參見(jiàn)附錄A。5.1.2工作條件5.1.2.1制氫系統(tǒng)工作環(huán)境應(yīng)清潔、通風(fēng)良好，工作環(huán)境溫度宜為5℃~45℃。5.1.2.2制氫系統(tǒng)所處的場(chǎng)所屬于有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)范圍劃分應(yīng)符合GB50177、GB50058的要求，電氣設(shè)施的設(shè)防等級(jí)應(yīng)為1區(qū)。5.1.2.3堿性水電解制氫系統(tǒng)電解槽的工作溫度宜為80℃±5℃,PEM水電解制氫系統(tǒng)的工作溫度宜為60℃±5℃。5.1.2.5堿性水電解制氫系統(tǒng)的原料水品質(zhì)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1堿性水電解制氫系統(tǒng)原料水水質(zhì)名稱(chēng)單位指標(biāo)電導(dǎo)率(25℃)mS/m鐵離子含量mg/L<1.0氯離子含量mg/L<2.0懸浮物mg/L<1.04GB/T37562—20195.1.2.6堿性水電解制氫系統(tǒng)采用的氫氧化鉀或氫氧化鈉應(yīng)符合GB/T2306、GB/T629的規(guī)定。5.1.2.7堿性水電解制氫系統(tǒng)運(yùn)行中，電解液質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2堿性KOH水電解制氫系統(tǒng)電解液品質(zhì)要求名稱(chēng)單位指標(biāo)濃度%CO3-含量mg/L鐵離子含量mg/L氯離子含量mg/L“此濃度為采用KOH水溶液時(shí)。5.1.2.8PEM水電解槽要求原料水至少應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3PEM水電解槽水質(zhì)要求名稱(chēng)單位指標(biāo)電導(dǎo)率(25℃)mS/m可氧化物質(zhì)含量(以O(shè)計(jì))mg/L吸光度(254nm,1cm光程)蒸發(fā)殘?jiān)?105℃±2℃)mg/L可溶性硅(以SiO?計(jì))mg/L5.1.2.9冷卻水的水壓宜為0.15MPa～0.35MPa。循環(huán)冷卻水的水質(zhì)應(yīng)符合表4的要求。表4循環(huán)冷卻水的水質(zhì)要求名稱(chēng)單位指標(biāo)6.5～8.0氯離子含量mg/L硫酸根含量mg/L鈣離子含量mg/L鐵離子含量mg/L<1.0銨離子含量mg/L<1.0溶解硅酸含量mg/I5.2.1.2水電解制氫系統(tǒng)單體設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足或優(yōu)于水電解制氫系統(tǒng)的功能要求。5.2.1.3單體設(shè)備內(nèi)部或連接部位的內(nèi)表面、零部件、密封件的材料，在電化學(xué)反應(yīng)或與氫氣/氧氣接觸的過(guò)程中應(yīng)具有下列特性：5GB/T37562—2019a)在規(guī)定的工作條件下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生各種形式的催化反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)或其他形式的化學(xué)反應(yīng)引起的寄生性副反應(yīng)，以避免這些反應(yīng)形成對(duì)氫氣/氧氣的污染。b)應(yīng)符合各項(xiàng)機(jī)械性能要求，并在工作條件下保持穩(wěn)定的力學(xué)性能。c)所選用材料的化學(xué)成分、金相組織，不應(yīng)發(fā)生或避免發(fā)生氫脆。5.2.1.4任何條件下與氧氣接觸材料的自燃溫度應(yīng)比可承受的最高操作溫度高50℃。5.2.2.1水電解槽是水電解制氫系統(tǒng)的主體設(shè)備，它的性能參數(shù)將決定水電解制氫的技術(shù)性能。水電解槽的性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)以降低單位氫氣的電能消耗、減少制造成本、延長(zhǎng)使用壽命為基本要求。應(yīng)合理選擇水電解槽的結(jié)構(gòu)形式、電解小室及隔膜的構(gòu)造、涂層和材質(zhì)。5.2.2.2水電解槽的氫氣生產(chǎn)能力、純度和雜質(zhì)含量應(yīng)按制造廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)的要求協(xié)商確定。5.2.2.3水電解槽電解小室的電極材質(zhì)、涂層或催化劑等應(yīng)根據(jù)電解槽類(lèi)型/工作參數(shù)等因素確定。如果使用復(fù)極式結(jié)構(gòu)，要求電極有良好的體積導(dǎo)電率。同時(shí)隔膜應(yīng)能夠阻斷正負(fù)極室之間的氣體PEM水電解槽中“電解小室”的極板基材宜采用鈦板。負(fù)極側(cè)可采用金屬鉑作為催化劑，正極側(cè)可采用釕銥合金或他們的氧化物或混合物作為催化劑。5.2.2.4PEM水電解槽以質(zhì)子交換膜作為電解質(zhì)，質(zhì)子交換膜應(yīng)具有足夠化學(xué)穩(wěn)定性以及質(zhì)子交換能5.2.2.5密封墊片的選擇應(yīng)確保水電解槽在工作狀態(tài)不滲漏，并能承受槽體開(kāi)、停車(chē)時(shí)的工作狀態(tài)變化。5.2.2.6碟形彈簧的制造要求應(yīng)符合GB/T1972的規(guī)定。5.2.2.7焊縫不得有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷。5.2.2.8水電解槽的電鍍零部件的質(zhì)量、檢查應(yīng)符合下列要求：a)鍍件的鍍層表面不得鼓泡、起皮、局部無(wú)鍍層和劃傷等嚴(yán)重缺陷。鍍層表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。b)鍍件的鍍層厚度、結(jié)合強(qiáng)度及孔隙率的檢驗(yàn)抽樣和抽樣方法按照GB/T2829的規(guī)定。鍍件可以采用相同工藝同時(shí)電鍍的試件進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.3.2各類(lèi)壓力容器的材質(zhì)選擇，應(yīng)充分考慮該容器氫側(cè)和氧側(cè)不同的使用要求和運(yùn)行狀態(tài)。5.2.4.1箱體內(nèi)電氣隔間應(yīng)始終相對(duì)大氣保持不小于5Pa的正壓，并應(yīng)根據(jù)箱體內(nèi)部正壓值、箱體的體積等確定排氣量。5.2.4.2電氣隔間與制氫隔間之間應(yīng)采用無(wú)孔、洞的隔板分隔，當(dāng)必須要穿孔時(shí)應(yīng)在箱體底部開(kāi)孔。a)箱體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性，以保障全部設(shè)備和管路的安全。箱體同時(shí)要承擔(dān)制氫系統(tǒng)在搬運(yùn)、安裝和操作過(guò)程中的受力和震動(dòng)。b)箱體應(yīng)采用抗腐蝕材料制造，如不銹鋼板或鍍鎳鋼板，其厚度應(yīng)不小于0.6mm。c)箱體的絕緣材料應(yīng)通過(guò)機(jī)械或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行固定，并應(yīng)防止任何形式的移動(dòng)和毀壞。d)箱體的內(nèi)表面應(yīng)平整，無(wú)氫氣聚集空間，并在頂部設(shè)置排氣口。如果有多處氫氣聚集的空間，6GB/T37562—2019e)箱體內(nèi)應(yīng)在方便檢查和維修的位置設(shè)置檢查口和維修口，檢查口應(yīng)設(shè)有視窗或蓋板。f)箱體內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式氫氣檢測(cè)報(bào)警儀，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB12358和GB16808的規(guī)定。氫氣檢測(cè)報(bào)警儀監(jiān)測(cè)空氣中的氫氣濃度，當(dāng)達(dá)到0.4%(體積分?jǐn)?shù))時(shí)，應(yīng)報(bào)警并開(kāi)啟事故風(fēng)機(jī)。5.2.4.4箱體應(yīng)設(shè)有將水電解生成的氧氣/氫氣排放到室外指定區(qū)域的管路及其附件。對(duì)小型設(shè)備也可選擇將氣體排放到室內(nèi)，但此時(shí)應(yīng)在室內(nèi)裝設(shè)富氧監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或氫氣報(bào)警系統(tǒng)。5.2.5.1制氫系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氫氣使用特點(diǎn)和用戶(hù)對(duì)氫氣的要求設(shè)置相應(yīng)的氫氣罐。5.2.5.2氫氣罐的儲(chǔ)存容量應(yīng)根據(jù)氫氣產(chǎn)量、用氫特點(diǎn)、氫氣壓力等參數(shù)確定。5.2.6.1制氫系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)用戶(hù)對(duì)氧氣的要求進(jìn)行處置，可回收利用或直接排入大氣，當(dāng)回收利用時(shí)，應(yīng)符合GB50177的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)對(duì)回收利用的氧氣按要求設(shè)置相應(yīng)的氧氣罐。5.2.6.2氧氣罐的儲(chǔ)存容量應(yīng)根據(jù)用氧特點(diǎn)、氧氣產(chǎn)量、氧氣壓力等參數(shù)確定。5.2.6.3氧氣罐及其連接管道和附件均應(yīng)按HG20202嚴(yán)格進(jìn)行脫脂處理。5.2.7.1氫氣純化器主要用于去除氫氣中的氧氣和水分等雜質(zhì)?？刹捎么呋ㄈコ鯕怆s質(zhì)、采用吸附法去除氫氣中的水分。5.2.7.2氫氣純化器中各類(lèi)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收均應(yīng)符合TSG21、GB/T150、GB/T151中的規(guī)定。5.2.7.3宜采用自動(dòng)控制裝置對(duì)氫氣純化過(guò)程和溫度等進(jìn)行控制。5.2.7.4氫氣純化后的氧、水分的微量雜質(zhì)濃度的檢測(cè)應(yīng)符合GB/T5831、GB/T5832.1、GB/T5832.2、GB/T6285的有關(guān)要求。根據(jù)用戶(hù)要求，宜設(shè)置連續(xù)監(jiān)測(cè)儀器。5.2.8.2阻火器的結(jié)構(gòu)可采用礫石型、銅絲網(wǎng)型和波紋型。5.2.8.3氫氣阻火器應(yīng)安裝在靠近氫氣排空口處。阻火器后的氫氣管道應(yīng)采用不銹鋼管材，并設(shè)置防雨帽。5.2.9.1水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩路獨(dú)立的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置，以保障系統(tǒng)安全運(yùn)行。5.2.9.2在制氫系統(tǒng)箱體內(nèi)排放的氣體應(yīng)該引到室外指定區(qū)域排放。5.2.9.3壓力泄放裝置中安全閥的整定壓力為1.05倍～1.1倍工作壓力，安全閥應(yīng)符合GB/T12241的有關(guān)要求。5.3管路及附件5.3.1.1水電解制氫系統(tǒng)的氫氣管路、附件的材質(zhì)選擇應(yīng)符合GB50177的有關(guān)要求，氧氣管路、附件應(yīng)符合GB50030的要求。GB/T37562—20195.3.1.2管道支架的設(shè)置應(yīng)符合GB50177的規(guī)定，支架與單體設(shè)備之間不應(yīng)采用焊接。5.3.2.1管路附件的布置應(yīng)符合水電解制氫系統(tǒng)帶控制點(diǎn)的工藝流程圖的要求，且應(yīng)方便水電解制氫5.3.2.2對(duì)于有熱脹冷縮的管段，布置時(shí)應(yīng)結(jié)合柔性計(jì)算和熱補(bǔ)償要求，進(jìn)行妥善安排。5.3.2.3管道及附件的布置應(yīng)整齊有序，減少不必要的交叉，適當(dāng)注意美觀。5.3.3.1氣體管路宜采用無(wú)縫鋼管制作。5.3.3.2氫氣管路及附件的設(shè)置應(yīng)符合GB50177的有關(guān)規(guī)定。5.3.3.3氧氣管路及附件的設(shè)置應(yīng)符合GB50030的有關(guān)規(guī)定。5.3.3.4置換口與置換用氣體管路間，不宜設(shè)置固定連接，避免相互污染。5.3.3.5氣體管路應(yīng)設(shè)置在線氣體分析儀表。5.3.4.2直流電源用冷卻水應(yīng)設(shè)斷水保護(hù)及聯(lián)鎖停機(jī)裝置。5.3.4.3制氫系統(tǒng)中，各種設(shè)備及其管道內(nèi)的冷凝水，均應(yīng)經(jīng)各自的排水水封排至室外，水封上的氣體放空管應(yīng)分別接至室外安全處。5.3.4.4各種液體管路最高處和最低處應(yīng)設(shè)置氣體和液體泄放口。5.3.4.5氣液管路應(yīng)進(jìn)行防沖蝕設(shè)計(jì)。5.4電氣設(shè)備及配線5.4.1.1水電解制氫系統(tǒng)的水電解槽與直流電源應(yīng)按一對(duì)一方式獨(dú)立配置，直流電源宜采用高頻開(kāi)關(guān)5.4.1.2直流電源應(yīng)設(shè)有自動(dòng)調(diào)壓和自動(dòng)穩(wěn)流功能，并具備直流過(guò)流、交流缺相等聯(lián)鎖保護(hù)功能。a)額定直流電壓應(yīng)大于水電解槽的最大工作電壓，調(diào)壓范圍宜為0.6倍～1.05倍水電解槽的最大工作電壓；b)額定直流電流不應(yīng)小于水電解槽的最大工作電流，并宜為水電解槽最大工作電流的1.1倍。5.4.1.4氫氣生產(chǎn)環(huán)境的電氣設(shè)施的應(yīng)按GB50177的規(guī)定分為1區(qū)和2區(qū)。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備防爆等級(jí)應(yīng)為Ⅱ類(lèi)C級(jí)T1組，并符合GB3836.1和GB/T34542.1的要求。5.4.1.5制氫系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖信號(hào)均應(yīng)切斷直流電源。5.4.1.6電解間應(yīng)設(shè)置直流電源的緊急斷電按鈕，按鈕宜設(shè)在便于操作處。5.4.2.1水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)在安裝管路前進(jìn)行接地電阻檢查。對(duì)兩端分別接入直流電源正負(fù)極的水電解槽，其對(duì)地電阻不小于1MQ。5.4.2.3電氣裝置的接地，應(yīng)設(shè)單獨(dú)接地干線，不得采用串接方式。78GB/T37562—20195.5自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)水電解制氫系統(tǒng)自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)使用的硬件、軟件應(yīng)該能夠在設(shè)計(jì)工況下正常運(yùn)行，并且能夠在制5.5.2自控及監(jiān)測(cè)裝置堿性水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)在如下位置設(shè)置溫度傳感器：電解槽溫度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在電解槽氫、氧出口管線上；堿液溫度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在堿液冷卻器堿液出口的管線上。PEM水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)在如下位置設(shè)置溫度傳感器：電解槽溫度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在電解槽氫、氧出口管線上；純水溫度檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在純水出口的管線上。堿性水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)在氫氧分離器、氫氣罐處設(shè)置壓力傳感器。PEM水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)在如下位置設(shè)置壓力傳感器：水電解裝置出口氫側(cè)/氧側(cè)，氫氣罐，以及保持正壓的箱體。對(duì)于PEM水電解制氫系統(tǒng)，可設(shè)置在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀表，并在參數(shù)超標(biāo)時(shí)報(bào)警聯(lián)鎖。水電解制氫系統(tǒng)在氫、氧氣出氣管線上應(yīng)設(shè)置氫中氧、氧中氫在線分析儀。氫氣純化單元的產(chǎn)品氣出氣管線上，應(yīng)設(shè)置微量氧分析儀和露點(diǎn)分析儀。設(shè)置水電解制氫系統(tǒng)的房間內(nèi)應(yīng)在室內(nèi)最高處或最易積聚氫氣處設(shè)置空氣中氫濃度檢測(cè)、報(bào)警裝5.5.3聯(lián)鎖停機(jī)的功能設(shè)置水電解制氫系統(tǒng)的自控、監(jiān)測(cè)裝置在報(bào)警后應(yīng)立刻檢查故障源，并作出相應(yīng)調(diào)整。當(dāng)發(fā)生下列情況——當(dāng)氫氣或氧氣純度低于設(shè)計(jì)下限時(shí)；——分離器液位低于設(shè)計(jì)下限時(shí)；——系統(tǒng)壓力高于設(shè)計(jì)上限時(shí)；——發(fā)生電力故障時(shí)；——監(jiān)測(cè)的空氣中氫濃度超過(guò)1%(體積分?jǐn)?shù))時(shí)。9GB/T37562—20195.6.1.2制造廠家應(yīng)提供安裝說(shuō)明。這些說(shuō)明主要包括提供電解槽及其附屬設(shè)備的安裝要求、安全防槽正負(fù)極連接的檢查等。器檢驗(yàn)文件和各種技術(shù)資料的完整性。水電解制氫系統(tǒng)的管路和附件的安裝應(yīng)符合GB50177、GB50030的要求。6試驗(yàn)檢測(cè)的工況與真實(shí)工況相同。GB/T37562—20196.1.3測(cè)試工況除非另行規(guī)定，整套制氫系統(tǒng)在試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)應(yīng)處于設(shè)計(jì)工況。6.1.4測(cè)試條件試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)在以下環(huán)境進(jìn)行：a)環(huán)境溫度為15℃~35℃;b)相對(duì)濕度在制造廠家的要求之內(nèi)，且不超過(guò)75%;d)制氫系統(tǒng)應(yīng)在測(cè)試全過(guò)程處于通風(fēng)排氣暢通無(wú)阻的狀態(tài)。6.2.1電氣試驗(yàn)6.2.1.1回路阻抗測(cè)試故障回路阻抗測(cè)量試驗(yàn)，應(yīng)按照GB/T16895.23的回路阻抗測(cè)試進(jìn)行驗(yàn)證。6.2.1.2電壓試驗(yàn)電絕緣強(qiáng)度應(yīng)按照GB4793.1確認(rèn)，電絕緣強(qiáng)度在GB4793.1中稱(chēng)為介電強(qiáng)度。除非制氫系統(tǒng)不需要過(guò)高的濕度預(yù)處理。此時(shí)試驗(yàn)電壓不應(yīng)低于GB5226.1的規(guī)定，取最大試驗(yàn)電壓具有兩倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或1000V之中較大者。a)電壓測(cè)試應(yīng)在故障回路阻抗測(cè)量試驗(yàn)之后，這是為了確保測(cè)試設(shè)備的操作正確。b)絕緣性能試驗(yàn)應(yīng)在水電解槽施加電壓之前進(jìn)行，以減小短路風(fēng)險(xiǎn)。6.2.1.3主電源主電源的標(biāo)志應(yīng)按照GB4793.1中的要求檢查。6.2.2氣密性試驗(yàn)6.2.2.1對(duì)堿性水電解制氫系統(tǒng)使用清潔空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)；對(duì)PEM水電解制氫系統(tǒng)使用氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6.2.2.2氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)開(kāi)始后逐漸升壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持30min,應(yīng)采用涂刷專(zhuān)用檢漏液的方法，巡回檢查所有閥門(mén)、法蘭或螺紋連接處，焊縫、墊片等密封點(diǎn)，以無(wú)漏氣為合格。6.2.3泄漏率試驗(yàn)水電解制氫系統(tǒng)在氣密性試驗(yàn)合格后，以氮?dú)膺M(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力；試驗(yàn)時(shí)間為24h。泄漏量試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)認(rèn)真記錄系統(tǒng)內(nèi)氣體的溫度、壓力。以平均每小時(shí)泄漏率不超過(guò)0.5%為合格。平均每小時(shí)泄漏率A按式(1)計(jì)算：式中：…………A——平均每小時(shí)泄漏率，%;t——試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h);pi,p?——試驗(yàn)開(kāi)始、結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力，單位為兆帕(MPa);GB/T37562—2019T?,T?——試驗(yàn)開(kāi)始、結(jié)束時(shí)的氣體熱力學(xué)溫度，單位為開(kāi)爾6.2.4.1對(duì)于差壓式PEM水電解槽的電解小室應(yīng)在設(shè)計(jì)工況下進(jìn)行差壓試驗(yàn)，試驗(yàn)使用純水作為介質(zhì)。壓力應(yīng)單獨(dú)施加在正極或負(fù)極小室上，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.3倍最大操作壓力差，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程(包括升壓、保壓和卸壓)中的任一時(shí)刻，氫氧側(cè)壓力差不超過(guò)允許壓差，產(chǎn)品隨機(jī)文件中應(yīng)注明這一要求和允許壓差值。6.2.4.2試驗(yàn)電解槽內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈并充滿(mǎn)液體，試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。6.2.4.3當(dāng)試驗(yàn)電解槽器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，方可緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間一般不少于30min;然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.2.4.5水電解制氫系統(tǒng)在泄漏試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢泄壓。6.3檢測(cè)6.3.1.1對(duì)水電解制氫系統(tǒng)的氫氣管路進(jìn)行吹掃置換，吹掃置換后系統(tǒng)中含氧量應(yīng)小于0.5%。6.3.1.3檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境符合設(shè)計(jì)要求，各生產(chǎn)輔助系統(tǒng)均應(yīng)達(dá)到開(kāi)車(chē)所應(yīng)具備的條件。6.3.1.5性能參數(shù)檢測(cè)內(nèi)容有：氫氣產(chǎn)量、氫氣/氧氣純度、直流電壓和電流、單位制氫電耗等。進(jìn)行上a)水電解制氫系統(tǒng)的氫氣產(chǎn)量檢測(cè)方法有容積法和直流電流測(cè)試值計(jì)算法。本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用直流電流測(cè)試值計(jì)算法。b)容積法參見(jiàn)附錄B,直流電流測(cè)試值計(jì)算見(jiàn)參見(jiàn)附錄C。6.3.2.2氫氣/氧氣純度檢測(cè)應(yīng)符合以下要求：a)普通氫氣純度和氫中雜質(zhì)含量采用連續(xù)分析儀器檢測(cè)，參見(jiàn)附錄D。純氫中雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T3634.2的要求；采用GB/T5831、GB/T5832.1、GB/T5832.2、GB/T6285、GB/T8984的方法進(jìn)行檢測(cè)。b)氧氣純度和氧中雜質(zhì)含量采用連續(xù)分析儀器檢測(cè)，參見(jiàn)附錄D。氧中雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T3863的要求；采用GB/T5832.1、GB/T5832.2的方法進(jìn)行檢測(cè)。c)氫氣/氧氣的純度檢測(cè)的取樣點(diǎn)，應(yīng)在水電解制氫系統(tǒng)中氣體冷卻器之后，氣體儲(chǔ)罐之前。6.3.2.3直流電壓、電流的檢測(cè)應(yīng)符合以下要求：a)水電解槽的總直流電流(槽電流)用直流電流表檢測(cè)。電流表的精度等級(jí)不低于0.5級(jí)。b)水電解槽的總直流電壓(槽電壓)用直流電壓表檢測(cè)。檢測(cè)位置在水電解槽的正極、負(fù)極端板處。電壓表的精度等級(jí)不低于0.5級(jí)。c)每個(gè)電解小室電壓采用萬(wàn)用表或?qū)Ｓ秒妷罕頇z測(cè)。儀器精度等級(jí)不低于0.5級(jí)。水電解槽的各個(gè)電解小室電壓應(yīng)分布均勻。GB/T37562—20197.3每套水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌；主要單體設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要分別設(shè)置標(biāo)志牌。水電解制氫系統(tǒng)標(biāo)志牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品型號(hào)和商標(biāo)。1)氫氣產(chǎn)量(m3/h或kg/h);氧氣產(chǎn)量(m3/h或kg/h);2)氫氣純度(%)或雜質(zhì)含量(10-?);氧氣純度(%)或雜質(zhì)含量(10-6);3)氫氣壓力(MPa);氧氣壓力(MPa);5)環(huán)境工作溫度(℃);7)易燃易爆警示或要求；8)設(shè)備外形尺寸(mm)、質(zhì)量(kg)等。8產(chǎn)品隨機(jī)文件搬運(yùn)的方法。控等圖紙。8.2.2制造廠家需提供的圖紙應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：b)各類(lèi)電氣原理圖和水電解制氫系統(tǒng)或d)組件內(nèi)設(shè)備及管線圖；e)需土建施工的基礎(chǔ)條件圖。GB/T37562—2019c)制氫系統(tǒng)日常消耗品及易損品的名稱(chēng)、用量及品質(zhì)，并建議最終用戶(hù)需常備的備品備件的名e)操作前的準(zhǔn)備；g)系統(tǒng)長(zhǎng)期停滯的注意事項(xiàng)；j)對(duì)制氫系統(tǒng)的所有警告和標(biāo)記的說(shuō)明，特別是對(duì)分級(jí)區(qū)域的說(shuō)明。8.3.2如果制氫系統(tǒng)設(shè)有遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，則生產(chǎn)廠家應(yīng)提供這套遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的使用程序及程序變更a)遠(yuǎn)程控制參數(shù)；b)遠(yuǎn)程更新軟件；c)遠(yuǎn)程改變參數(shù)；d)上傳參數(shù)；e)上傳軟件；g)撤銷(xiāo)/撤回變更；h)測(cè)試和備份文件。8.4.1制造廠家應(yīng)提供安裝、維護(hù)的要求和指導(dǎo)原則。水電解制氫系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)布置和設(shè)計(jì)應(yīng)遵循GB50177的規(guī)定。8.4.2每個(gè)制氫系統(tǒng)應(yīng)附有安裝手冊(cè)。本手冊(cè)至少包含以下說(shuō)明：b)有爆炸危險(xiǎn)的氫氣生產(chǎn)場(chǎng)所，對(duì)防爆電器及其配線安裝的要求。有爆炸危險(xiǎn)的氫氣生產(chǎn)場(chǎng)所e)拆解和運(yùn)輸?shù)耐扑]方法。8.4.3安裝維護(hù)手冊(cè)應(yīng)包含制氫系統(tǒng)部件所有日常維護(hù)的要求，并指出這些維護(hù)的必要性和最低頻a)過(guò)濾器更換或清潔頻率以及更換過(guò)濾器的尺寸和類(lèi)型，拆卸和更換過(guò)濾器的方式，并以圖示b)制氫系統(tǒng)的清潔方法；d)排氣系統(tǒng)及所有功能部分的周期性檢測(cè)要求；GB/T37562—20198.4.5安裝維護(hù)手冊(cè)也要對(duì)用于分級(jí)區(qū)域的制氫系統(tǒng)維修進(jìn)行具體的介紹。8.4.6安裝維護(hù)手冊(cè)中應(yīng)包含相應(yīng)的安全技術(shù)要求條款，其內(nèi)容應(yīng)該符合GB/T37563中的規(guī)定。9包裝9.1水電解制氫系統(tǒng)的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。并按裝箱單的編號(hào)、項(xiàng)目名稱(chēng)和件數(shù)進(jìn)行9.4PEM水電解制氫系統(tǒng)無(wú)需進(jìn)行充氮?dú)獗Ｗo(hù)，但要保持電解槽充滿(mǎn)水，此類(lèi)設(shè)備的開(kāi)口處宜用水袋9.5出口產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T19142的規(guī)定，木質(zhì)包裝材料應(yīng)按GB/T28060的規(guī)定進(jìn)行檢疫處理。GB/T37562—2019(資料性附錄)典型壓力型水電解制氫系統(tǒng)框圖壓力型水電解制氫系統(tǒng)的主體設(shè)備為水電解槽。水電解槽由若干個(gè)電解小室組成，每個(gè)電解小室沖罐等，與水電解槽構(gòu)成了整個(gè)制氫系統(tǒng)。典型壓力型堿性水電解制氫系統(tǒng)框圖見(jiàn)圖A.1,典型壓力型PEM水電解制氫系統(tǒng)框圖見(jiàn)圖A.2。直流電壓力單元壓力控制氫氣氧氣圖A.1典型壓力型堿性水電解制氫系統(tǒng)框圖O氧氣單元壓力控制單元壓力控制氫氣圖A.2典型壓力型PEM水電解制氫系統(tǒng)框圖GB/T37562—2019(資料性附錄)容積法測(cè)試氣體產(chǎn)量B.1容積法測(cè)試系統(tǒng)容積法測(cè)試系統(tǒng)如圖B.1所示。氣體放空氣體出口氣體來(lái)白水電解槽256氣體儲(chǔ)雌說(shuō)明：1——閥F?;4——壓力表；5——安全閥；圖B.1容積法測(cè)試系統(tǒng)示意圖B.2測(cè)試方法B.2.1測(cè)試前應(yīng)對(duì)貯氣罐的容積V進(jìn)行測(cè)試、核算。B.2.2開(kāi)閥F?,關(guān)閉閥F?、閥F?,準(zhǔn)確記錄貯氣罐