四川省地方標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程1實(shí)施四川省地方標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程g中國建筑中國建筑工業(yè)出版社出版、發(fā)行(北京西郊百萬莊)北京中實(shí)興業(yè)制版公司制版成都市教儀印刷廠印刷鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程2OO7版權(quán)所有翻印必究**四川四川省建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布四川省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程》等三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的通知各市、州建設(shè)行政主管部門，各有關(guān)單位：根據(jù)四川省建設(shè)廳關(guān)于下達(dá)編制(地基與基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程)等十二項(xiàng)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》(川建科發(fā)[2o03]四川省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站主編的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程》、建筑給水排水與采暖工程施工工藝規(guī)程》、建筑裝飾裝修工程施工工藝規(guī)程》，經(jīng)組織有關(guān)部門和專家評(píng)審，現(xiàn)批準(zhǔn)為四川省工程建設(shè)推薦性地方標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)分別為：DB51／T 以上標(biāo)準(zhǔn)由四川省建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院負(fù)責(zé)解釋。-四川省建設(shè)廳L 鋼《結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程》是根據(jù)四川省建設(shè)廳川建科發(fā)[2O03]317號(hào)文件要求，由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院、四川華西集團(tuán)有限公司、四川省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成的。本規(guī)程在編制過程中，編制組進(jìn)行了較為廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了四川省鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)，參考了省內(nèi)外相關(guān)資料，經(jīng)多次征求意見后修改定稿。本規(guī)程的內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型鋼板安裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、鋼管桁架結(jié)構(gòu)制作與安裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接、緊固件連接、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程。本規(guī)程由四川省建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院負(fù)責(zé)解釋。在實(shí)施過程中，望相關(guān)單位積累資料和經(jīng)驗(yàn)，若有意見或建議，請(qǐng)函告四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院(地址：四川省德陽市嘉陵江cn)。本規(guī)程主編單位：四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院四川華西集團(tuán)有限公司四川省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站本規(guī)程參編單位：四川省建筑機(jī)械化工程公司四川恒升鋼構(gòu)工程有限公司四川省運(yùn)長鋼結(jié)構(gòu)有限公司四四川航利泰格建設(shè)有限責(zé)任公司四川億賽建設(shè)工程有限公司德陽鼎華鋼結(jié)構(gòu)有限公司攀枝花市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站本規(guī)程主要起草人：黃瓊仙田嘉李開奇趙加林余志祥祝穎。53單層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝453單層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝4354門式剛架輕型房屋安裝5055多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝 56質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2生產(chǎn)準(zhǔn)備43制作工藝 044質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 45成品保護(hù) 46安全環(huán)保措施38總則 基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)制作 84般規(guī)定 8847質(zhì)量記錄39鋼結(jié)構(gòu)安裝 5般規(guī)定 58安全環(huán)保措施 9質(zhì)量記錄 壓型鋼板安6 3屋面墻面壓型鋼板安裝80 62施工準(zhǔn)備 、6 64樓面壓型板安裝8364樓面壓型板安裝835質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6 766 3桿件制作0l 7安全環(huán)保措施897 8質(zhì)量記錄897鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 9O7般規(guī)定 90 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2677成品保護(hù) 3078安全環(huán)保措施 79質(zhì)量記錄 8鋼管桁架結(jié)構(gòu)制作與安裝 8般規(guī)定 82施工準(zhǔn)備 3483制作 84安裝 5085質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5486成品保護(hù) 87安全環(huán)保措施 88質(zhì)量記錄 9鋼結(jié)構(gòu)焊接 609般規(guī)定 6O92施工準(zhǔn)備 16O 94質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)847 75安裝 96安全環(huán)保措施97質(zhì)量記錄1O鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接……………般規(guī)定1O2施工準(zhǔn)備1O4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5安全環(huán)保措施：1O6質(zhì)量記錄緊固件連接l12施工準(zhǔn)備3對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工的要求……114施工工藝5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6安全環(huán)保措施l17質(zhì)量記錄l2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程l24質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6安全環(huán)保措施127質(zhì)量記錄參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范本規(guī)程用詞說明………………… 218218218．為了加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工和質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》GB503O0和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)制作、安裝技術(shù)水平，特制定本規(guī)程。．2本規(guī)程適用于四川省建筑工程的鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量控制。．3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)程的要求。．4鋼結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量控制除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板、腹板等。由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。，除散件之外的最小安裝單元，般由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。un由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。、拼單元thesma鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程分為平面桁架和錐體兩種類型。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單般分為條狀和塊狀兩種類型。2O。8高強(qiáng)度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉應(yīng)力之和的比值。金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。主要是指在定的焊接工藝條條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩方面的內(nèi)容，其是接合性能，即在定的工藝條件下，定金屬形成焊接缺陷的敏感性；其二是使用性能，即在定的工藝條件下，定金屬的焊接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性。焊接過程中的整套技術(shù)規(guī)定，其中包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及構(gòu)成焊縫的金屬，般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在工件的待焊部位加工成定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。從焊縫背面清理焊根，為背面焊接作準(zhǔn)備的操作。r0ldi利用電流通過液體熔化所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法，根焊等。埋弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。將螺柱端與板件(或管件)表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱定壓力完成焊接的方法。用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。2．O9碳弧氣刨carbonarcgouging使用石墨棒或碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。將涂料涂覆于基底表面形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過程，又叫涂料施工。1表面預(yù)處理surfacepretreatment涂裝前，除去基底表面附著物或生成的異物，以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面以定的耐蝕性能的過程，又叫前處理。道涂覆所得到的連續(xù)膜層。3涂層配套asetofmatchedc0ating能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形成的復(fù)合涂層。涂覆道或多道涂層所形成的連續(xù)膜層。干涂膜的厚度。在標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗(yàn)條件下，建筑構(gòu)件、配件或結(jié)構(gòu)從受到火的作用時(shí)起，到失去穩(wěn)定性、完整性或隔熱性時(shí)止的這段時(shí)間，用小時(shí)表示。施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護(hù)層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。3O．2工程管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，以及經(jīng)審批通過的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案等技術(shù)文件。3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定校準(zhǔn)合格并在計(jì)量檢定有效期內(nèi)的計(jì)量器具。相關(guān)單位(土建單位、制作單位、安裝單位、檢測單位等)使用的計(jì)量器具應(yīng)進(jìn)行比對(duì)。3．0．4鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)與土建總承包單位、零部件產(chǎn)品供應(yīng)單位分工明確、緊密銜接，以保證施工的有序進(jìn)行。5鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功GB5O205的規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)在監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證下取樣、送樣。2為了保證各個(gè)施工工序和各個(gè)工種的操作質(zhì)量，各工序應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查；相關(guān)各專業(yè)工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。3建筑鋼結(jié)構(gòu)施工單位各個(gè)工種施工人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)并具有專業(yè)崗位資格證書。306鋼結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審并做好會(huì)審記要。圖紙會(huì)審記要應(yīng)有設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)和施工技術(shù)人員簽字后方能生效。7鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)，且應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)計(jì)單位工程師會(huì)簽，報(bào)送監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)備案。3．O．8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》GB5O3O0的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)由個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5O205的規(guī)定進(jìn)行劃分。1分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的驗(yàn)收：檢驗(yàn)批的驗(yàn)收是最基本的驗(yàn)收單位，鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量記錄表是驗(yàn)收記錄資料中最重要最具體的第手存檔資料，該記錄表上應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人員的簽名，作為終身責(zé)任制追究的重要證據(jù)。2分項(xiàng)工程的驗(yàn)收：分項(xiàng)工程的驗(yàn)收是在檢驗(yàn)批驗(yàn)收的基礎(chǔ)上進(jìn)行。當(dāng)構(gòu)成分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批的驗(yàn)收記錄和文件完整，并且均已驗(yàn)收合格，則分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。3分部工程的驗(yàn)收：分部(子分部)工程的驗(yàn)收實(shí)際上是鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收在其所含各分項(xiàng)工程驗(yàn)收條件：1)基本條件：分部工程的各分項(xiàng)工程必須已驗(yàn)收合格，相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收記錄和文件完整，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理文件資料齊全。2)附加條件：是涉及安全和使用功能的檢驗(yàn)和見證3．O9分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502O5合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有8O％及以上的檢查點(diǎn)(值)符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的。33質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3．00分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5O2O5合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。1當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：驗(yàn)收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3．O．2通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。41本章適用于門式剛架、單層、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。2鋼結(jié)構(gòu)工程的制作單位應(yīng)具備加工工藝所需要的機(jī)械設(shè)備、各類技術(shù)人員及檢查檢驗(yàn)器具。1-3鋼結(jié)構(gòu)制作順序和進(jìn)度應(yīng)與現(xiàn)場安裝緊密銜接，配套提供各類構(gòu)件，滿足安裝要求。2．技術(shù)準(zhǔn)備1制作單位應(yīng)根據(jù)審查通過并經(jīng)會(huì)審的設(shè)計(jì)圖，并結(jié)合制作、運(yùn)輸、安裝等工藝要求，繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，作為施工的依據(jù)。2制作單位根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，編制工藝文件。主要內(nèi)容包括：工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、加工方法、精度要求、檢驗(yàn)方法和工具、采用的工藝裝備、加工設(shè)備、需要做的工藝試驗(yàn)、工藝評(píng)定以及外購、外協(xié)等。工藝文件分解后應(yīng)逐級(jí)技術(shù)交底，具體落實(shí)。3關(guān)鍵工序需要改進(jìn)或采用新的加工方法，應(yīng)做工藝試驗(yàn)或強(qiáng)化首件檢驗(yàn)，以確定其可行性。需做焊接工藝評(píng)定的，應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定進(jìn)行。2．2材料準(zhǔn)備l鋼材供應(yīng)計(jì)劃。2)所用鋼材必須具有材質(zhì)證明書，應(yīng)全數(shù)驗(yàn)證并符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)廠鋼材的厚度及尺寸偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)下列鋼材應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)：進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40n1nl及設(shè)計(jì)有厚度方向性能要求的鋼板；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)級(jí)、大跨度結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。復(fù)驗(yàn)的取樣、送驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理工程師見證。3)鋼材的表面缺陷其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1／2。表面銹蝕應(yīng)在《涂裝前鋼材表面銹蝕上。鋼材不得有分層、夾渣等缺陷，可在斷口處用肉眼觀察，必要時(shí)做滲透試驗(yàn)或超聲波探傷檢查。鋼板的不平度應(yīng)符合《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T7O9的規(guī)定。4)鋼材的變更、代用，必須取得原設(shè)計(jì)單位的同意，應(yīng)有書面修改文件。2焊接材料、緊固件、涂裝材料等見本規(guī)程各章相關(guān)規(guī)定。3作業(yè)條件1完成施工詳圖設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2制作工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)準(zhǔn)備工作已完成。3各種工藝試驗(yàn)及工藝評(píng)定已完成。4所需主要材料已進(jìn)場，并經(jīng)驗(yàn)證。后續(xù)材料供應(yīng)已落實(shí)。5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試檢測合格。計(jì)量器具、檢測器具已完備。6工藝裝備能滿足加工制作的要求。7外購件、外協(xié)件已經(jīng)落實(shí)。8加工的人員都具有崗位合格證，并按工藝方案已經(jīng)技術(shù)。443工藝流程jO核對(duì)或確定細(xì)部尺寸，且必須經(jīng)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師審定。尺寸出入較大應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)。對(duì)于空間結(jié)構(gòu)、曲面結(jié)構(gòu)等復(fù)雜構(gòu)件可以計(jì)算確定。2大樣圖經(jīng)檢查無誤后，制作樣板、樣桿。樣板(桿)上應(yīng)將各種信息(如工號(hào)、零件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、孔徑、加工邊、剖口位、折彎線等)標(biāo)識(shí)清楚。放樣和樣板、樣桿的允許偏差見32放樣和樣板、樣桿的允許偏差(咖)加工樣板角度士2O’3放樣所用的主要計(jì)量器具鋼卷尺，必須經(jīng)計(jì)量檢定合格，并與土建放線所用的鋼卷尺比對(duì)。放樣時(shí)要根據(jù)比對(duì)成果(分段示值偏差)進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)。對(duì)于大尺寸，尚須注意溫度修正。4放樣時(shí)對(duì)于受彎構(gòu)件(梁、屋架、托架等)設(shè)計(jì)有起拱要求者，按設(shè)計(jì)要求放出。設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，梯形鋼屋架跨度超過18m(包括18m)按跨度的1／5o0在跨中起拱?？缍仍?4m跨度大于30m時(shí)宜起拱。3．3原材料矯正鋼材號(hào)料前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如有變形，應(yīng)矯正后使用。矯正后的允許偏差見表43333鋼材校正后的允許偏差(mm)1號(hào)料按照材料計(jì)劃的排板方案進(jìn)行。盡量減少拼接。依據(jù)先大后小，便于切割的原則依次號(hào)料。2用于主要受力部位及需要彎曲的零部件，應(yīng)按工藝文件規(guī)定的方向取料。般取料方向應(yīng)與鋼材軋制方向致。彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)及傷痕。邊緣加工余量。。采用氣割下料時(shí)，其加工余量可參考表。采用氣割下料時(shí)，其加工余量可參考表4)222O341O2OZ3余量邊緣加工加05～1mm。的加工余量可參考表434。34邊緣加工余量(柵)3端剪切機(jī)剪切544號(hào)料時(shí)應(yīng)注意鋼材的材質(zhì)、規(guī)格和零部件數(shù)量，并應(yīng)將樣板(桿)上的信息轉(zhuǎn)移到零部件上。本次號(hào)料后剩余的材料應(yīng)做好余料標(biāo)識(shí)，包括余料材質(zhì)、規(guī)格、爐號(hào)批次、工程號(hào)等，并應(yīng)與材質(zhì)證明相對(duì)應(yīng)。5號(hào)料的允許偏差見表434。號(hào)料的允許偏差(咖) 1選擇切割方法。般鋼板厚度在12nml以下的直線切割，宜采用剪切機(jī)剪切。各類型鋼、管材采用圓盤鋸、砂輪鋸或鋸床鋸切。j2剪切造成的彎扭變形必須進(jìn)行矯正。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工除去硬化區(qū)。3所選用的切割設(shè)備和鋸片(條)規(guī)格必須滿足所要求的加工精度。機(jī)械剪切的允許偏差見表435。機(jī)械剪切的允許偏差(mm)4氣割邊緣缺棱型鋼端部垂直度O1)氣割前應(yīng)除去切割區(qū)表面的鐵銹和油污，劃好切割線并將鋼材墊起，保證切口熔渣能向下順利排出。2)檢查并保持氣割系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減壓閥、壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，割炬及割嘴管道暢通。氧氣瓶內(nèi)最低壓力保持02MP不應(yīng)低于1～2atm。系統(tǒng)的氣壓穩(wěn)定，氣割機(jī)軌道平直，機(jī)體行走平穩(wěn)勻速。3)選擇合適的氣割參數(shù)：割炬功率、氧氣壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰的能率?；鹪诟罹鎯?nèi)迅速熄滅。5)控制氣割變形。氣割的允許偏差見表435。氣割的允許偏差(mm)零件寬度長度±3O切割面平面度OO5f，且不應(yīng)大于2O割紋深度f為切割面厚度1鋼材的工廠拼接接頭按等強(qiáng)度原則確定。2型鋼的工廠拼接，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。3管材的工廠拼接采用管內(nèi)加襯套的全熔透對(duì)接平接頭，襯套長度50mm左右。4全熔透焊的對(duì)接接頭焊縫的質(zhì)量等級(jí)由設(shè)計(jì)確定。設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，般受拉桿件或桿件的受拉部分焊縫的質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，其余為二級(jí)。部位。上與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開2O0mm以上)。翼緣板的拼接長度不小不同的節(jié)間內(nèi)拼接。8工廠的拼接焊縫應(yīng)在材料自由狀態(tài)下完成，不應(yīng)在組組對(duì)。9構(gòu)件工地拼接接頭位置、做法和要求由設(shè)計(jì)確定。接口處應(yīng)設(shè)定位板和定位螺栓。拼接焊縫的焊接應(yīng)有專門的工藝評(píng)定文件并由合格焊工操作。7邊緣加工1有邊緣加工要求的工件，在下料時(shí)應(yīng)留有必要的加工余量。邊緣加工應(yīng)在工件矯正后進(jìn)行。2當(dāng)要求消除下料對(duì)工件造成的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工。如剪切時(shí)邊緣冷作硬化；氣割切割面的割紋等要進(jìn)行刨邊(刨削7加工面加工面表匿粗糙度量般為2～4mm)。3對(duì)于重要的工件(直接承受動(dòng)力荷載)或設(shè)計(jì)對(duì)邊緣加。端部銑平的允許偏差見表437。邊緣加工的允許偏差(n啪)零件寬度、長度相鄰兩邊夾角士6’4加工焊接坡口般用坡口機(jī)、氣割或碳弧氣刨來完成。 加工時(shí)應(yīng)注意控制好加工邊的直線度和坡口的均勻。氣割時(shí)要清除掛渣及修補(bǔ)缺陷，碳弧氣刨在必要時(shí)清除滲碳層。安裝焊縫坡口的允許偏差見表437。安裝焊縫坡口的允許偏差(mm兩端銑平時(shí)的構(gòu)件長度兩端銑平時(shí)的零件長度銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度Ol制孔宜在l制孔宜在零部件加工時(shí)完成。當(dāng)對(duì)孔眼位置有較高2制孔工藝主要有鉆孔及沖孔。只有對(duì)薄板、非焊接件、長圓孔(如冷彎檁條)可采用沖孔。鉆孔可次鉆成。3鉆孔分為劃線鉆孔及鉆模鉆孔。對(duì)量大和定位要求高的孔，應(yīng)采用鉆模鉆孔，操作時(shí)必須注意定位基準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)及對(duì)中。4為提高效率，鉆孔通常在鉆床上多層疊鉆。應(yīng)注意工件在鉆床上的夾持緊固，鉆頭應(yīng)垂直于基準(zhǔn)面，其傾斜度不大于。5對(duì)于復(fù)雜零部件上的孔宜采用數(shù)控鉆床(二維或三維)鉆孔。有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于l25弘m。其允許偏差應(yīng)符合表438的規(guī)定。序號(hào)螺栓桿公稱直徑螺孔直徑允許偏差允許偏差A(yù)、B級(jí)螺栓桿直徑及孔直徑的允許偏差(柵)、螺栓桿公稱直徑螺栓孔直徑 8 7C級(jí)螺栓、高強(qiáng)度螺栓(大六角頭、扭剪型)孔壁表面粗糙度R不應(yīng)大于25O弘m。其允許偏差應(yīng)符合表438的 高強(qiáng)度螺栓公稱直徑偏差2螺栓孔O高強(qiáng)度螺栓公稱直徑偏差2螺栓孔O高強(qiáng)度螺栓C級(jí)螺栓中心線傾斜度34，多層板迭組合不得大于2O％，不應(yīng)大于板厚的括號(hào)內(nèi)為第二選擇系列，應(yīng)優(yōu)先選用第系列(不帶括號(hào))的規(guī)格；高強(qiáng)度螺栓的承壓型連接，螺栓孔徑比螺栓公稱直徑大11．5mm；孔的精度要求與摩擦型連接相同。8螺栓孔在零件、部件上的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。當(dāng)沒汁無要求時(shí)，兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合表438的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差(咖)5∞30oO>3OOO注：孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與根桿件相連的所有連接孔為組；2對(duì)接接頭在拼接頭板側(cè)的螺栓孔為組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孑L為組，但不包括上述兩款中所指的孔；4受彎構(gòu)件翼緣上每1．0m長度內(nèi)的孔為組j8偏差螺栓高強(qiáng)度螺栓C級(jí)螺栓l7C級(jí)螺栓、公稱直徑高強(qiáng)度螺栓桿直徑及孔直徑的允許偏差(mm)公稱直徑及允許偏差9螺栓孔需要修整時(shí)，應(yīng)先將原孔用與母材相匹配的焊條電焊塞焊后重新制孔，嚴(yán)禁在孔中填塞鋼塊或用氣割擴(kuò)孔。1O9螺栓孔需要修整時(shí)，應(yīng)先將原孔用與母材相匹配的焊條電焊塞焊后重新制孔，嚴(yán)禁在孔中填塞鋼塊或用氣割擴(kuò)孔。1O根據(jù)材質(zhì)及孔徑選擇合適的鉆頭，起鉆前必須調(diào)整好鉆頭的位置，對(duì)準(zhǔn)孔的中心。鉆孔時(shí)要控制好進(jìn)刀量，當(dāng)孔將要鉆穿時(shí)要放慢進(jìn)刀，并不斷注入冷卻潤滑液。孔的周邊應(yīng)無毛刺、喇叭口或凹凸的痕跡，成孔后應(yīng)進(jìn)行清理。39高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理1摩擦面的抗滑移系數(shù)由設(shè)計(jì)確定。2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5O017對(duì)常用的處理方法要求達(dá)到的摩擦面抗滑移系數(shù)值見表439j普通鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)值Q噴砂(丸)后涂無機(jī)富鋅漆噴砂(丸)后生赤銹鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面OQ345 JGJ82對(duì)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的處理方法，要求達(dá)到的摩擦面抗 滑移系數(shù)值見表439。冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)值O4O O3O冷軋鋼材表面清除浮銹O連接處構(gòu)件摩擦面的處理方法熱軋鋼材軋制表面清除浮銹連接處構(gòu)件摩擦面的處理方法熱軋鋼材軋制表面清除浮銹4高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理工4高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理工藝必須按規(guī)定由加工廠做試件，分別由加工廠及鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5O205附錄B中第B．05條進(jìn)行。每批做兩套(每套3組試件)試件分別供工廠及工地檢驗(yàn)。選用兩種及兩種以上處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。選用兩種及兩種以上直徑的高強(qiáng)度螺栓時(shí)，由設(shè)計(jì)指定檢驗(yàn)選用兩種不同鋼號(hào)的構(gòu)件連接時(shí)，抗滑移系數(shù)應(yīng)按相應(yīng)的低值取用。6經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)有保護(hù)措施，不得撞擊損傷，不得沾有油污、焊疤，不應(yīng)做涂裝(設(shè)計(jì)要求除外)。3．O組裝l對(duì)于構(gòu)造比較復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)先將部分零件組裝成部件(小拼)，再將另部分零件和這些部件組裝成構(gòu)件(大2H型部件的組裝，在H型鋼組立機(jī)上完成。其允許偏差-310焊接H型鋼的允許偏差(n蚰)。 ]OO,O截面寬度6士3 腹板局部平面度廠03組裝前，要熟悉零部件圖和構(gòu)件總裝圖，明確了解各零部件問的相關(guān)位置、尺寸鏈和連接方法、精度要求，以便確定組裝方法、順序和組裝胎具。零部件應(yīng)在胎具上組裝成構(gòu)(部)件，胎具的形式和構(gòu)造應(yīng)滿足不同構(gòu)件和不同用途的要求。加工廠的組裝胎具宜建立在鋼4零部件在組裝胎具上的定位，需要個(gè)或幾個(gè)基準(zhǔn)面。實(shí)穩(wěn)固，不沉降，不變形。導(dǎo)向基準(zhǔn)可以是已固定的某個(gè)零部件或擋鐵。定位的方法有劃線定位、銷軸定位、擋板定位、樣板定位和復(fù)制定位。5零部件在組裝胎具上的固定，可使用裝配夾具、千斤頂、2e且不應(yīng)大于△Je且不應(yīng)大于△J腹板中心偏移6／10O翼緣板垂直度續(xù)表例皿 定的剛度和穩(wěn)定性，并能保證 定的剛度和穩(wěn)定性，并能保證構(gòu)件在焊接時(shí)不會(huì)被拉開，必要時(shí)增設(shè)輔助支撐、拉桿，保證構(gòu)件的幾何尺寸。6頂緊接觸的部位應(yīng)有75％的面積緊貼，用O3mm塞尺檢查，其塞人面積之和不宜大于總面積的25％，邊緣最大間隙不應(yīng)大于08mm。8焊接連接制作組裝的允許偏差見表430。31O焊接連接制作組裝的允許偏差(I咖)，H菲==)羊’坶十搭接長度n塒垂直度△中心偏移e—。。11螺旋拉緊器、螺旋推撐器和鋼楔夾緊、頂(拉)緊和榫緊等方法。零部件組裝定位固定后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后用定位焊最終定位。定位焊應(yīng)能保證組裝構(gòu)件起吊出胎時(shí)不會(huì)變形，且有nn 例續(xù)表其他處畢型鋼錯(cuò)位連接處例續(xù)表其他處畢型鋼錯(cuò)位連接處箱型截面高度^6-在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，制定具體的焊接工藝規(guī)程。內(nèi)容包括焊接材料、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接順序、焊前準(zhǔn)備、焊接坡口、焊接參數(shù)及操作工藝選擇、焊前、焊中、焊后熱量控制以及減少焊接變形的措施等。2對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別較高并具有淬硬傾向的低合金鋼及厚板應(yīng)1；負(fù)溫環(huán)境應(yīng)避免施焊l應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程產(chǎn)生過程如下：1垂直度△11常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求(環(huán)境溫度≥0℃)接頭最厚部件板厚≠(mm)2O80℃1OO℃14O℃3對(duì)焊前需要預(yù)熱的多層多道焊縫應(yīng)控制層間溫度，其相鄰焊道的溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，并應(yīng)隨時(shí)測溫，低于預(yù)焊。層間溫度不得高于230℃。4板厚超過30mm且有淬硬傾向和約束較大的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，當(dāng)要求去氫處理時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱處理。后熱必須在焊后立即進(jìn)行，厚板當(dāng)天焊不完，應(yīng)對(duì)當(dāng)天施焊的部分作后熱去氫處理。后熱加熱溫度為200～25O℃,保溫時(shí)間依據(jù)工件板厚度按每25mm板厚不小于05h，但不得少于1h，達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。5對(duì)有消除焊接應(yīng)力要求的焊件，按不同的條件可采用整體或局部焊后熱處理、振動(dòng)法和錘擊法消除焊接應(yīng)力。焊后熱處理是對(duì)焊件進(jìn)行退火處理。6減少焊接變形的主要技術(shù)措施：1)根據(jù)母材的材質(zhì)及板厚選擇合適的焊接方法；2)優(yōu)先采用易于施焊的焊接位置。埋弧自動(dòng)焊采用船形位焊接；氣體保護(hù)焊及手工電弧焊主要焊縫采用平焊；少量的次要焊縫采用橫焊及立焊，盡量避免仰焊；3)合理安排組裝焊接順序；4)合理安排焊接順序；5)合理安排焊接方向；6)選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；77)采用反變形或剛性固定等方法減少變形。7工廠應(yīng)優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，推廣采用C0。氣體保護(hù)焊，少用手工電弧焊，必要時(shí)采用電渣焊和栓焊。各種焊接方法3．2矯正1零部件成型及構(gòu)件焊后產(chǎn)生變形，宜采用機(jī)械或加熱的方法進(jìn)行矯正，即冷矯和熱矯。械矯正。低碳鋼在環(huán)境溫度低于6℃,低合金鋼在環(huán)境溫度低于2℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯。3熱矯正：用火焰進(jìn)行局部加熱矯正。同部位加熱矯正，不得超過兩次。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正溫度為6OO～9OO℃,但不加熱矯正后，應(yīng)在空氣中自然緩慢冷卻，不得澆水驟冷。3．3預(yù)拼裝順利。2預(yù)拼裝應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的場地上進(jìn)行。場地面積小于或等于1O0Om2時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于2mm；大于100Om。時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于3mm。連接的節(jié)點(diǎn)先用沖釘定位，再擰緊全部拼接螺栓。在拼裝過程中，節(jié)點(diǎn)用臨時(shí)螺栓定位外，構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)。3節(jié)點(diǎn)板疊孔的通過率應(yīng)達(dá)到下列要求：1)用比孔徑小1mm的試孔器檢查，每組孔通過率不應(yīng)小于85%;2)用比螺栓公稱直徑大O3mm的試孑L器檢查時(shí)，通過2預(yù)拼裝單元總長預(yù)拼裝單元彎曲矢高率為1o0％。如有錯(cuò)孔，預(yù)拼裝單元總長預(yù)拼裝單元彎曲矢高率為1o0％。如有錯(cuò)孔，應(yīng)根據(jù)所用連接螺栓的種類分別處理。4鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差見表433。33鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(舢)拱度設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位預(yù)拼裝單元總長預(yù)拼裝單元彎曲矢高坡口阿隙各樓層柱距相鄰樓層梁與梁之間距離各層間框架兩對(duì)角線之差任意兩對(duì)角線之差預(yù)拼裝單元柱身扭曲頂緊面至任牛腿距離跨度最外兩端安裝孔或兩端多節(jié)柱支承面最外側(cè)距離接口截面錯(cuò)位管構(gòu)件f／5OOO士構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝4434箱型截面構(gòu)件加工1工藝流程34組焊順序)外板①;(b)外板①上安加勁肋及夾板；(c)安裝外板②;(d)安裝外板③;e)加勁肋與外板②、③手工雙面焊透；(f)安裝外板④;(g)熔化嘴焊孔鉆孔及焊接在組對(duì)焊接時(shí)，為保持箱型的正方及改善受力狀態(tài)，在離兩端200mm處，以及中部每1OO0～15O0mm處，設(shè)工藝隔板。此隔板在組成Ⅱ形時(shí)焊在外板①、②、③上，與④板不焊，但應(yīng)在④板上做出記號(hào)。3箱型構(gòu)件外板四道角焊縫按強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)成全焊透(cP2在構(gòu)件連接的節(jié)點(diǎn)處，箱內(nèi)要設(shè)置與四周外圍板焊接的加勁肋。其中對(duì)稱的兩條在組成[形時(shí)，用手工焊接；另兩條對(duì)稱的在組成口形后用電渣焊對(duì)稱施焊。其組焊順序如圖434所示。4邊緣尺寸偏差為：手工切割±2mm；半自動(dòng)切割±1．5mm；精接應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行，焊前按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱，每條焊縫根據(jù)板厚和焊縫高度分層多次施焊。四條焊縫的焊接順序必須按對(duì)角對(duì)稱施焊，焊接過程中隨時(shí)要對(duì)變形情況進(jìn)行觀察、并隨時(shí)進(jìn)行矯正。.間要有個(gè)過渡段(長度為40mm)，過渡段設(shè)置在PP區(qū)域內(nèi)。焊零件的下料要求：零件自由邊表面粗糙度對(duì)主要零件不22十字型柱由個(gè)H形及兩個(gè)T形件構(gòu)成(也可只有側(cè)T形件)。可以正交也可以斜交。兩個(gè)T形件的制備，可以由4．3．15十字型截面構(gòu)件加工個(gè)工型件剖開而得。個(gè)工型件剖開而得。剖割時(shí)在中間及兩端各留5Omm，待其冷卻后再割開。為了保證組對(duì)正確，可用工藝隔板定位，工藝隔板加工必須保證精度。對(duì)無工藝隔板而有翼緣加勁肋的十字柱，可用臨時(shí)工藝隔板初步定位，檢查合格后再裝配加勁肋，焊接完成后3．6卷管1螺旋焊管及直縫電阻焊接鋼管應(yīng)在專用的卷管機(jī)上成型。般直縫焊管的卷管工藝流程：2直縫焊管卷管可在三輥或四輥卷板機(jī)上進(jìn)行。冷卷時(shí)最，應(yīng)采用熱卷。熱卷時(shí)始卷和終卷溫度與鋼材的鍛造溫度當(dāng)采用溫卷時(shí)，其加熱溫度為5O0～6O0℃。溫卷比35冷卷減少了冷加工的硬化，有較好的塑性5冷卷減少了冷加工的硬化，有較好的塑性；又可減少熱卷氧化皮的危害和改善了操作條件。3冷卷成型后，若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)取樣檢驗(yàn)鋼材的屈強(qiáng)比，且不應(yīng)小于O8。4在卷管過程中，用弦長不小于15o0mm或與管徑相當(dāng)?shù)幕⌒螛影暹M(jìn)行檢查，其間隙不得大于20mm。5直縫焊管縱向焊縫之間要保證lO0mm的最小間距，不允許出現(xiàn)十字焊縫。焊縫的質(zhì)量等級(jí)或檢驗(yàn)要求，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6直縫卷管外形尺寸允許偏差見表436。36直縫卷管外形尺寸允許偏差(舢)∥’外徑D一L壁厚艿 ●ZD／1OOO太續(xù)表續(xù)表—Q U扭l零件的彎曲可采用機(jī)械冷彎，也可采用熱彎。冷彎宜在常溫下進(jìn)行，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于6℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于2℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷彎。2零件熱彎時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在9O0～1O00℃。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到7O0℃和8O0℃之前，應(yīng)結(jié)束加工自然冷卻。鋼材厚度超過25mm時(shí)，熱彎后應(yīng)正火處接縫處棱角E，2t為鋼板厚度t為鋼板厚度Z456Z0／72O6V ,^鋼)扯y以消除內(nèi)應(yīng)力。3加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm時(shí)，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于15O0mm時(shí)，模板的弦長應(yīng)與零件的弦長相等，其間隙不得大于20mm。4彎曲的零件上需要制孔時(shí)，應(yīng)在彎曲檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行。5零部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其最小曲率半徑和最大彎曲矢高，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按表437的規(guī)定取值。扁鋼 10O65O6(僅對(duì)扁鋼)456J234V 《LV 《LVI91)機(jī)械剪切91)機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表435的規(guī)定。8構(gòu)件的標(biāo)志、檢驗(yàn)、包裝和交付l構(gòu)件檢驗(yàn)交付前的標(biāo)識(shí)廠方自檢合格證(標(biāo)識(shí))、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件安裝位置及朝向標(biāo)識(shí)。對(duì)于重大構(gòu)件還應(yīng)有構(gòu)件重量及重心位置標(biāo)識(shí)，并用沖釘眼標(biāo)出中心線和水準(zhǔn)基線以及工地拼裝的定位標(biāo)識(shí)。2構(gòu)件檢驗(yàn)構(gòu)件的出廠檢驗(yàn)應(yīng)由駐廠監(jiān)理工程師認(rèn)證，按設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、連接位置、外觀質(zhì)量、構(gòu)件和零部件配套供應(yīng)狀況進(jìn)行檢查；并對(duì)內(nèi)業(yè)交工資料的完整性、正確性和系統(tǒng)性進(jìn)行檢查。3構(gòu)件包裝鋼構(gòu)件般不作特別的包裝，要求在堆放、裝卸、裝載時(shí)支墊穩(wěn)妥、固定牢靠、不損傷涂層。配套的零部件(如墊板等)應(yīng)成包、成捆點(diǎn)交。基礎(chǔ)錨栓，絲口部分涂抹黃油，套螺帽后包裹交付。4構(gòu)件交付由加工廠承擔(dān)運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件宜在工地點(diǎn)交，否則在廠內(nèi)成品庫點(diǎn)交。點(diǎn)交時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)件的數(shù)量及質(zhì)量狀況簽署交接單據(jù)。交工資料的交接按有關(guān)規(guī)定和合同約定進(jìn)行。l主控項(xiàng)目鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4．4．切割檢查數(shù)量：檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查l09，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。2)氣割的允許偏差應(yīng)符合表435的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查1O％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。2矯正和成型1主控項(xiàng)目1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于6℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于2℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9O0℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。2)當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在90O~1o00℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和8O0℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。2)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表437的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10且不應(yīng)少痕深度不得大于O5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)1主控項(xiàng)目A、B級(jí)螺栓孔(工類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于125“m，其允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。25肚m，其允許偏差應(yīng)符合表438的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。1)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表438的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。2)螺栓孔孔距的允許偏差超過表438規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。3)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表433的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查1O9。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。3邊緣加工l主控項(xiàng)目氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2Omm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表437和表437的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。3新制孔新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5鋼構(gòu)件外形尺寸1主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)外形主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表445的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。5鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm)單層柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第個(gè)安裝孔距離±l-O多節(jié)柱銑平面至第個(gè)安裝孔距離士1．O實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離土3O構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3O柱、梁連接處的腹板中心線偏移ZO鋼構(gòu)件外形尺寸般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查1O且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502O55．構(gòu)件加工制作并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，要及時(shí)運(yùn)出車間轉(zhuǎn)入成品庫(構(gòu)件堆放場)存放52構(gòu)件堆放場(成品庫)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，地面清潔。應(yīng)有定的排水坡度，場內(nèi)不得積水。3堆放場應(yīng)有裝卸設(shè)備及運(yùn)輸車輛的專用通道。裝卸作業(yè)按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行，防止在裝卸、捆固、運(yùn)輸過程中損傷涂層或損壞構(gòu)件。5．4構(gòu)件堆碼宜3～5層，中間應(yīng)墊枕木，枕墊在主肢上，上下應(yīng)在同垂直線上。立置構(gòu)件應(yīng)有防傾措施。5．5構(gòu)件在堆放場存放時(shí)間較長，應(yīng)有防雨措施。機(jī)加工的銷軸孔、頂緊面等要涂鈣基酯防銹，用塑料布包裹。5．6受損或泛黃的涂層應(yīng)清理后補(bǔ)裝；受損的構(gòu)件須矯正后方能使用。6安全環(huán)保措施1工廠必須建立完善的安全、環(huán)境保護(hù)管理體系。層層落查、監(jiān)測制度和安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。提高員工的安全環(huán)保意識(shí)。2各特殊工種人員，如電工、電焊工、起重工、司機(jī)等應(yīng)按要求持證上崗。嚴(yán)格安全操作規(guī)程。3車間實(shí)施定置管理，保持安全、消防通道的暢通。原材料、零部件、余料、廢料應(yīng)分類標(biāo)識(shí)堆放。堆放應(yīng)整齊穩(wěn)固，必要時(shí)設(shè)貨架、圍欄等。6．2作業(yè)環(huán)境l操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的“安全操作規(guī)程設(shè)置有針對(duì)性的安全標(biāo)識(shí)。危險(xiǎn)的區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警戒線，劃出警戒區(qū)。2隨時(shí)保持操作區(qū)及車間的清潔，及時(shí)清理廢渣、廢料。地點(diǎn)。3放樣及組對(duì)平臺(tái)處要有足夠的亮度，電焊焊接區(qū)要通風(fēng)。3危險(xiǎn)源控制l起重機(jī)械要定期保養(yǎng)檢查，不得“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。起重機(jī)具不準(zhǔn)超載和歪拉斜吊。吊具、索具應(yīng)經(jīng)常檢查、更換。2車間的配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)電器。配電柜或配電線路停電維修時(shí)，應(yīng)掛接地線，并應(yīng)懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專門的開關(guān)箱(配電箱)，箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)、斷路器或熔斷器，以及漏電保護(hù)器。3氧氣瓶在使用時(shí)，應(yīng)盡可能地垂直放置在特設(shè)的支架上。瓶的兩端要有防震橡膠圈。不得在烈日下暴曬或近火源烘烤。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞和劇烈振動(dòng)。瓶中氧氣不允許全部用完，應(yīng)至少留10～2OkPa的剩余壓力。6．4安全防護(hù)l根據(jù)國家、行業(yè)和地方的規(guī)定，企業(yè)必須提供、發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，從業(yè)人員必須正確使用。2企業(yè)必須按規(guī)定，組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行定期體格檢查。5環(huán)境保護(hù)l噪聲必須控制在《建筑施工場界噪聲限值及其測量方法》 ～12524要求的范圍內(nèi)，確需夜間噪聲超標(biāo)施工時(shí)，應(yīng) 經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行夜間施工。2當(dāng)進(jìn)行射線檢測時(shí)，應(yīng)劃定防范警戒區(qū)域，并遠(yuǎn)距離控制操作。．鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：l圖紙會(huì)審記要、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、竣工圖；2原材料出廠合格證書及進(jìn)場檢(試)驗(yàn)報(bào)告；3有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄；4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)資料；5隱蔽驗(yàn)收記錄66重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；7分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；8其他有關(guān)文件和記錄。．2質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)制作分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按《四川省工程建設(shè)統(tǒng)用表》SGT045和SGT045的規(guī)定記錄51本章適用于門式剛架、單層、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。52鋼結(jié)構(gòu)工程安裝單位應(yīng)具有施工所需的各類人員及各種檢驗(yàn)、檢測和計(jì)量器具。53應(yīng)組織施工所需的各類機(jī)械設(shè)備及時(shí)到位。5．4鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)與鋼構(gòu)件加工制作單位、土建總承包單位分工明確，緊密銜接，以保證安裝工程的有序進(jìn)行。55鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，必須將安全生產(chǎn)放在首位，并作為重要的組成部分納入整個(gè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理體系中。5．2技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉工程并編制安裝方案1)開工前應(yīng)認(rèn)真熟習(xí)圖紙及設(shè)計(jì)文件，復(fù)核與安裝相加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記要。2)掌握工程合約，了解對(duì)質(zhì)量、工期、協(xié)作配合等方面與建設(shè)方的約定。主動(dòng)與項(xiàng)目監(jiān)理部聯(lián)系，了解監(jiān)理方的要求。3)認(rèn)真勘察現(xiàn)場，掌握現(xiàn)場周邊道路狀況以及地面、地下及空中障礙。與土建總包單位協(xié)調(diào)確定現(xiàn)場道路布置、構(gòu)件堆場及水、電供應(yīng)等事宜。42技術(shù)交底4)2技術(shù)交底4)突出工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，報(bào)業(yè)主和鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,應(yīng)分階段分層次進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程概況、設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)、工期及質(zhì)量要求、關(guān)鍵部位操作細(xì)則、安全、環(huán)保措施等。3關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行工藝合格評(píng)定(包括焊接工藝評(píng)定、起重設(shè)備的合格驗(yàn)證、重大構(gòu)件的試吊等)。機(jī)具、人員準(zhǔn)備工)，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格并持有效證件上崗。2鋼結(jié)構(gòu)主吊機(jī)械單層工業(yè)廠房宜選用履帶式起重機(jī)；門式剛架輕型房屋宜選用輕型汽車起重機(jī)或履帶式起重機(jī)；多層及高層鋼結(jié)構(gòu)房屋宜選用附著式或內(nèi)爬自升式塔式起重機(jī)。安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，使用舊索具應(yīng)經(jīng)鑒定，所有機(jī)具必須完好。1按照審批的施工組織設(shè)計(jì)總平面圖要求，設(shè)置起重、運(yùn)輸機(jī)械通道、構(gòu)件就位堆置場地。作業(yè)區(qū)場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水通暢。電線的距離應(yīng)符合規(guī)定。地下構(gòu)筑物或管線無法拆除時(shí)應(yīng)采取可靠保護(hù)措施。3由總包單位提供或自行設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場臨時(shí)用水用電已滿足安裝要求。5．2．4構(gòu)件和材料準(zhǔn)備1鋼構(gòu)件按安裝順序配套供應(yīng)到現(xiàn)場，并按平面布置圖的要求就位。按合同約定，構(gòu)件可以在現(xiàn)場交接，也可以出廠交4接。接。運(yùn)輸中受損的構(gòu)件及涂層以及要求在現(xiàn)場進(jìn)行的防腐涂裝，應(yīng)在構(gòu)件起吊前及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)涂完成。2構(gòu)件現(xiàn)場就位、堆置應(yīng)支墊穩(wěn)固，防止發(fā)生傾倒、變形板、連接板等零件應(yīng)齊全。構(gòu)件應(yīng)配套，保證吊裝時(shí)能及時(shí)構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。供應(yīng)到現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)有定的儲(chǔ)備量，保證安裝連續(xù)進(jìn)行。3