無損檢測軸類球墨鑄鐵超聲檢測第2部分：球墨鑄鐵曲軸的檢測 I 12規(guī)范性引用文件 13球墨鑄鐵曲軸概況 13.1曲軸概述 13.2曲軸區(qū)域的劃分 14人員要求 25檢測 25.1檢測時機 25.2曲軸的現場檢測 25.3曲軸球化率及珠光體含量的超聲檢測 3 3 3 35.7缺陷的記錄 36質量分級 46.1分級方法 46.21級曲軸評定方法 46.32級曲軸評定方法 46.43級曲軸評定方法 46.54級曲軸評定方法 56.6非正常波形的判斷 57檢測報告 5附錄A(規(guī)范性附錄)QZ-1型球墨鑄鐵曲軸試塊 7A.1QZ-1型曲軸試塊的技術要求 7A.2QZ-1型曲軸試塊的使用方法 7 1 2 7 4 4 5 5本部分由全國無損檢測標準化技術委員會(SAC/TC56)無損檢測軸類球墨鑄鐵超聲檢測第2部分：球墨鑄鐵曲軸的檢測GB/T5616無損檢測應用導則JB/T10554.1無損檢測軸類球墨鑄鐵超聲檢測第1部分：總則2A—AIⅡ——Ⅱ區(qū)為除I區(qū)外各曲軸頸與曲柄交界的240°范圍內的R部位。 4人員要求考試合格，再經過400根曲軸的超聲檢測實踐，具有熟練的操作技能，才能獨立進行曲軸的超現場超聲檢測球墨鑄鐵曲軸時，曲軸應放置在兩個V形鋼制成的翻轉架上4大小分為五個級別(T1級至T5級),質量分級由U級與T級相互組合而成。6.21級曲軸評定方法曲軸區(qū)域1級曲軸的允許缺陷級別I區(qū)不存在任何U級、T級缺陷距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)域最多有一處U2級-T1級缺陷距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)域最多有級缺陷IV區(qū)距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)域最多有級缺陷6.32級曲軸評定方法表22級曲軸各區(qū)域內缺陷評定表曲軸區(qū)域2級曲軸的允許缺陷級別I區(qū)距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)級-T1級缺陷距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)級-T2級缺陷Ⅲ區(qū)距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)級-T3級缺陷IV區(qū)距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)級-T4級缺陷6.43級曲軸評定方法表33級曲軸各區(qū)域內缺陷評定表曲軸區(qū)域3級曲軸的允許缺陷級別I區(qū)級-T1級缺陷級-T2級缺陷Ⅲ區(qū)級-T3級缺陷IV區(qū)每個區(qū)域最多有兩處不裸露的U4級-T4級缺陷6.54級曲軸評定方法表44級曲軸各區(qū)域內缺陷評定表曲軸區(qū)域I區(qū)距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)級-T2級缺陷距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)級-T3級缺陷Ⅲ區(qū)距表面6mm范圍內不存在任何U級、T級缺陷；距表面6mm外，每個區(qū)級-T4級缺陷IV區(qū)7單