目錄

第一章工藝規(guī)程1

-礦山開采測量技術(shù)規(guī)程1

二礦山地質(zhì)技術(shù)規(guī)程3

三、電工安全技術(shù)操作規(guī)程6

四、電、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程14

五選礦工藝規(guī)程17

五計量工藝操作規(guī)程45

七化驗室工藝操作規(guī)程47

第二章設(shè)備操作規(guī)程49

-板式給料機安全操作規(guī)程49

二顆式破碎機安全操作規(guī)程49

三膠帶運輸機安全操作規(guī)程50

四圓錐破碎機安全操作規(guī)程(HP200)51

五圓錐破碎機安全操作規(guī)程(GP100S)52

六球磨機安全操作規(guī)程52

七螺旋分級機安全操作規(guī)程53

八永磁磁選機安全操作規(guī)程54

九濃縮機安全操作規(guī)程54

十水隔泵安全操作規(guī)程55

十一離心泵安全操作規(guī)程55

十二橋式起重機安全操作規(guī)程56

十三抓斗橋式起重機安全操作規(guī)程58

十四電動單梁吊車安全操作規(guī)程59

十五化驗室安全操作規(guī)程61

十六電子汽車衡安全操作規(guī)程62

十七液壓挖掘機安全操作規(guī)程63

十八液壓潛孔鉆機安全操作規(guī)程65

十九洗礦生產(chǎn)線安全操作規(guī)程66

二十電工安全操作規(guī)程68

二十一鉗工安全操作規(guī)程69

二十二變配電室安全操作規(guī)程71

二十三風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程75

第三章礦山各工種安全操作規(guī)程77

一、鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程77

二、鏟運機司機安全技術(shù)操作規(guī)程80

三、電機車司機安全技術(shù)操作規(guī)程82

四、撬毛工安全技術(shù)操作規(guī)程84

五、通風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程86

六、電動裝巖機司機安全技術(shù)操作規(guī)程87

七、維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程88

八、水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程90

九、深孔鑿巖作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程90

十、天井鑿巖作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程91

十一、噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程92

十二、井下注錨工安全技術(shù)操作規(guī)程94

十三、攪拌機工安全技術(shù)操作規(guī)程95

十四、溜礦井翻礦工安全技術(shù)操作規(guī)程97

十五、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程98

十六、振動放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程99

十七、木工支模、拆模安全技術(shù)操作規(guī)程100

十八、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程100

十九、推車工安全技術(shù)操作規(guī)程101

二十、道工安全技術(shù)操作規(guī)程102

二十一、鑿巖機修理工安全技術(shù)操作規(guī)程103

第四章設(shè)備檢修維護規(guī)程105

-板式喂料機檢修維護規(guī)程105

二顆式破碎機檢修維護規(guī)程107

三膠帶運輸機檢修維護規(guī)程108

四圓錐破碎機檢修維護規(guī)程(HP200)110

五圓錐破碎機檢修維護規(guī)程(GP100S)114

六球磨機檢修維護規(guī)程116

七螺旋分級機檢修維護規(guī)程118

八永磁磁選機檢修維護規(guī)程119

九水隔泵檢修維護規(guī)程119

十離心泵檢修維護規(guī)程121

十一橋式起重機檢修維護規(guī)程122

十二抓斗橋式起重機檢修維護規(guī)程128

十三電動單梁吊檢修維護規(guī)程132

十四化驗室檢修維護規(guī)程138

十五電子汽車衡檢修維護規(guī)程138

十六液壓挖掘機檢修維護規(guī)程139

十七液壓潛孔鉆機檢修維護規(guī)程143

十八洗礦生產(chǎn)線檢修維護規(guī)程143

十九風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程146

第一章工藝規(guī)程

一礦山開采測量技術(shù)規(guī)程

1、礦山測量是礦山生產(chǎn)建設(shè)中一項重要基礎(chǔ)技術(shù)工作，是正確指導(dǎo)生產(chǎn)，監(jiān)督資源合理開

采，進行科學(xué)管理，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化的一重要組成部分。礦山必須加強測量工作及

其業(yè)務(wù)技術(shù)管理，配備足夠的人員、設(shè)備和儀器。

2、礦山測量工作應(yīng)包括下列重要內(nèi)容：

(1)建立足夠精度的礦區(qū)基本控制網(wǎng)和建立滿足井下(或露采)生產(chǎn)所需的測量控制系統(tǒng)；

(2)測量礦區(qū)地形圖及礦界；

(3)進行地上、地下各種工程的施工、竣工測量；

（4）填繪反映礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀的各種采掘（剝）工程圖和專用圖；

（5）驗收采掘（剝）工程量和質(zhì)量；

（6）開展巖層移動、地壓、邊破滑動及建筑物變形等的觀察研究。

3、公司在礦山測繪活動中，必須認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)測繪法規(guī)和本《規(guī)程》的規(guī)定，開

展測量工作的全面質(zhì)量管理，切實保證測繪質(zhì)量。

4、礦區(qū)基本控制測量、坐標系統(tǒng)改算、礦井聯(lián)系測量、重要貫通測量、巖層移動觀測等重

大測量項目，均應(yīng)編制技術(shù)高計總結(jié)報告。

5、測量成果的精度評定以中誤差為標準，當觀測誤差與觀測值本身大小有關(guān)時，應(yīng)同時用

相對誤差為標準來評定觀測結(jié)果的質(zhì)量。允許誤型礦山或次要工程,可采用中誤差的三倍值。

6、在測量實踐中，應(yīng)經(jīng)常對實測結(jié)果進行各項精度的評定和分析，總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，

以求得各種測量誤差的基本參數(shù)。

7、建立健全測繪儀器的管理與使用制度，并定期檢校，使之經(jīng)常處于良好狀態(tài)。在進行重

要測量工作前，還應(yīng)按檢校規(guī)定作必要項目的檢驗和校正。因正常磨損，自然老化等原因，

致使儀器達不到精度要求時，應(yīng)予降級使用或申請報廢。

8、對各項工程的測設(shè)標定，必須以審批的設(shè)計為依據(jù)。用于測定標定的測量控制點及其成

果，應(yīng)認真檢查核對。重要工程測量必須對計算的標定數(shù)據(jù)和標定位置進行復(fù)核。

9、外業(yè)測量記錄和內(nèi)業(yè)計算資料必須經(jīng)過嚴格檢查。提交使用和呈報的測繪資料均應(yīng)通過

審批。

10、礦山資料必須系統(tǒng)整理編錄，并按技術(shù)檔案管理制度歸檔和提供使用。

11、為加強礦山測量工作的管理，礦山應(yīng)建立健全生產(chǎn)測量的規(guī)章制度和測繪操作規(guī)程，

實現(xiàn)測量工作及管理的規(guī)范化、制度化和標準化。

12、隨時著測繪科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在測量和制圖方面應(yīng)盡量采用新儀器、新技術(shù)、新方法及

電子計算技術(shù)。

二礦山地質(zhì)技術(shù)規(guī)程

1、總則

（1）礦山地質(zhì)是為保證和發(fā)展礦山生產(chǎn)所進行的一切地質(zhì)工作的總稱。礦床從地質(zhì)勘探開

始到礦山設(shè)計、基建、生產(chǎn)、直到礦山閉坑等不同階段的各項工作，均屬于礦山地質(zhì)工作范

疇。

（2）必須建成立與生產(chǎn)相適應(yīng)的地質(zhì)機構(gòu)，配備足夠的人員和和儀器、設(shè)備，以保證完成

礦山地質(zhì)工作任務(wù)。

（3）必須建立保證“地質(zhì)找礦和勘探”經(jīng)費，建立礦山生產(chǎn)勘探經(jīng)費，讓礦山地質(zhì)勘探工

作始終在礦山開采前沿，才能給礦山和選廠正常，設(shè)計和生產(chǎn)組織提供可靠的資源依據(jù)。

（4）應(yīng)根據(jù)礦山需求，結(jié)合礦床成礦條件，有計劃地對礦區(qū)邊部、深部和外圍進行找礦勘

探，提高對已知礦體的勘探程度，提供生產(chǎn)所需的工業(yè)礦量。

（5）礦山地質(zhì)人員應(yīng)做好日常地質(zhì)編錄、取樣等基礎(chǔ)工作，不斷補充和完善礦山地質(zhì)資料，

為采掘（剝D生產(chǎn)提供正確的地質(zhì)依據(jù)。

（6）礦山地質(zhì)人員應(yīng)參與礦山生產(chǎn)建設(shè)規(guī)劃、礦山采掘（剝）技術(shù)計劃和工程設(shè)計和編制

與審查。

（7）礦山地質(zhì)工作人員應(yīng)自覺地、主動地學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，提高地質(zhì)工作技術(shù)水平，研究和

推廣新技術(shù)、新方法、新手段，促進礦山地質(zhì)工作現(xiàn)代化。

2、工作責(zé)任心、工作態(tài)度、工作精神

（1）礦山地質(zhì)是一項工作艱苦，專業(yè)知識全面，責(zé)任心強的專業(yè)管理工作。并要求工作中

互相協(xié)作、獨立工作。從事地質(zhì)工作就必須扎實地學(xué)習(xí)專業(yè)知識，工作上不怕吃苦，富有熱

愛本職工作、工作認真，細心的工作態(tài)度。

（2）地質(zhì)工作的準確與可信，工作認真和細致程度，必將影響礦山投入和經(jīng)濟效益，或礦

山生產(chǎn)管理的安全。

（3）從事礦山地質(zhì)管理工作，必須具有強烈的使命責(zé)任感，工作中，不怕吃苦工作認真細

致，工作成果可信度高，所做資料準確可靠。對工作成果認真負責(zé)。

3、礦山勘探

（1）礦山勘探工作的劃分及其要求：

①礦山勘探工作目的和范圍劃分為地質(zhì)勘探、基建勘探、生產(chǎn)勘探三類。

②礦山地質(zhì)勘探是對經(jīng)過詳查階段，證實具有工業(yè)價值并擬近期開采利用的礦床進行的勘

探工作，或為已建礦山擴大生產(chǎn)能力而進行的礦區(qū)找勘探工作。

③礦山基建成勘探。

④礦山生產(chǎn)勘探是為保證礦山均衡正常生產(chǎn)、提高礦床勘探程度、增加工業(yè)儲量和為研究

礦床（體）地質(zhì)特征所進行的探礦工作。

（2）設(shè)計編制與審批

①礦山勘探與設(shè)計編制應(yīng)遵循下列則：

a.礦山生產(chǎn)全過程應(yīng)實行探采結(jié)合。地質(zhì)勘探所獲得的資料要滿足新建、改建或擴建工作的

需要，生產(chǎn)勘探所獲得的資料應(yīng)滿足礦山投產(chǎn)前生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)勘探所獲得的資料要滿足

開拓、采準、回采工和設(shè)計的需要與施工的要求。

b.根據(jù)礦山不同的勘探和生產(chǎn)階段及不同采礦方法對地質(zhì)資料的要求，地質(zhì)工作的側(cè)重點應(yīng)

區(qū)別對待。

c.在已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，以成礦規(guī)律為指導(dǎo)，因地制宜的采用不同的勘探手段，推廣新

技術(shù)，新方法，選擇投資少，見效果而又可靠的方案。

②礦山勘探設(shè)計編制應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.設(shè)計說明書

b.設(shè)計圖件：設(shè)計圖件應(yīng)根據(jù)最新的地質(zhì)資料進行編制，圖件的比例尺視礦床規(guī)模大小而定，

一般為1：2000-1：5000。主要圖件有：礦區(qū)或礦床地形地質(zhì)圖，階段（臺階）或地段地

質(zhì)平面圖，地質(zhì)剖面圖，礦體縱投影圖。

c.設(shè)計表格：主要包括勘探設(shè)計工程量總表，勘探工程設(shè)計明細表，工程施工順序表，預(yù)

期儲量表及工程費用表等。

③礦山勘探設(shè)計的審批應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.地質(zhì)勘探與基建勘探設(shè)計由礦山及其所屬或承擔(dān)任務(wù)的地質(zhì)隊共同編制，報上級部門審批;

b.生產(chǎn)勘探設(shè)計一般隨時同礦山年度采掘（剝）技術(shù)計劃一起編制，報上級主管部門審批；

c.單項勘探工程設(shè)計由本單位總工程師審批；

d.重大工程的設(shè)計修改需報原批準單位審批，一般設(shè)計修改由本單位總工程師審批，并報原

批準單位備案。

三、電工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條供電

水電部現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程，均適用于礦山各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收、運行、

檢修和安全檢查等，應(yīng)參照執(zhí)行。

2、井下各級配電電壓，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a.高壓網(wǎng)路的配電電壓，不宜超過7KV,有條件的，也可采用lOKVo

b.低壓網(wǎng)路的配電電壓，不應(yīng)超過1200Vo

c.照明電壓：運輸巷道，不大于220V；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面

之間，不大于36V,行燈，不大于36V。

d.攜帶式電動工具的電壓，應(yīng)不大于127V。

e.電機車供電電壓：交流電源不超過400V；直流電源不超過600V。

3、由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜，至少應(yīng)敷設(shè)兩條線路，且任何一條電

纜發(fā)生故障，均應(yīng)保證原有送電能力。無淹沒危險的小型礦山，可不在此限。

井下電氣設(shè)備禁止接零，井下應(yīng)采用礦用變壓器，若用普通變壓器，禁止中性點直接接地，

地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機，不得用以向井下供電。架線式電機車整流裝置的

專用變壓器，不在此限。

5、向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器，禁止安設(shè)自動重合閘裝置。

6、每一礦井必須備有地面、井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，電力、電話、信號、

電機車等線路平面圖。

7、有關(guān)電氣設(shè)備的變動，應(yīng)由礦山電氣工種技術(shù)人員及時在圖中作出相應(yīng)的改變。

第二條電器線路

1、水平巷道或傾角小于45°的巷道，應(yīng)使用鋼帶鎧裝電纜，豎井或傾角在于45。的巷道，應(yīng)

使用鋼絲鎧裝電纜。

2、移動式電力線路，應(yīng)采用井下專用型橡套電纜。

3、井下信號和控制用線路，要使用鎧裝電纜。井下固定敷設(shè)的照明電纜，如有機械操作可

能，應(yīng)采用鋼帶鎧裝電纜。

4、敷設(shè)在帽室或木支護巷道中的鎧裝電纜，必須將黃麻外皮剝除，并定期在鎧裝外殼加涂

防銹防水油漆。

5、敷設(shè)在豎井內(nèi)的電纜，必須和豎井深度相適應(yīng)，中間不準有接頭。如豎井太深，應(yīng)將接

頭部分設(shè)置在中段水平巷道內(nèi)。

6、在鉆孔中敷設(shè)電纜，應(yīng)將電纜牢固地固定在鋼繩上，鉆孔不穩(wěn)固時，應(yīng)敷設(shè)保護管。

7、必須在水平巷道的個別地段沿地面敷設(shè)電纜時，應(yīng)用鐵質(zhì)或非燃性材料覆蓋。不準用木

料覆蓋電纜溝或在排水溝中敷設(shè)電纜。

8、敷設(shè)井下電纜，必須符合下列規(guī)定：

a.在水平巷道或45°以下的井巷內(nèi)，電纜懸掛高度和位置，應(yīng)保證其不致被車輛碰撞壓壞，

電纜懸掛點間距應(yīng)不大于3m,上下凈距不得小于50mm。不準將電纜懸掛在風(fēng)水管上，電

纜上不準懸掛任何物件，電纜與風(fēng)水管平行敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，距管子不得小于

0.3m?

b.在豎井或傾角大于45的巷道內(nèi)，電纜懸掛點的距離，在傾斜井巷內(nèi)不得超過3m；在豎

井內(nèi)不得超過6m。敷設(shè)電纜的夾子、卡箍或其他夾持裝置，要能承受電纜重量，且不得損

壞電纜的外皮。

c.橡套電纜應(yīng)有專供接地用的芯線，接地芯線不得兼作其他用途。

d.高、低壓電纜之間的距離不得小于0.3m。

9、電纜通過防火墻、防水墻或帽室部分，每條應(yīng)分別用金屬管或混凝土管保護，管孔應(yīng)嚴

加封閉。

10、巷道內(nèi)的電纜，應(yīng)每隔一定距離和在分路點上懸掛注有號碼、用途和電壓等的標志牌。

第三條電器及保護

1、井下電力網(wǎng)的短路電流，不得超過保護用的斷路器井下使用時允許的短路開斷電流。礦

用高壓油斷路器使用于井下時的開斷電流不得超過原額定開斷電流值的一半。

2、從井下中央變配電所或采區(qū)變電所引出的低壓饋電線，應(yīng)裝設(shè)帶有過電流保護的自動開

關(guān)。

3、用架空線往井下中央變配電所送電時，在井口線路終端及井下變配電所一次母線側(cè)，都

要設(shè)避雷裝置。

4、井下變配電所高壓饋電線，應(yīng)設(shè)檢漏裝置，低壓母線及送至工作面的饋線，應(yīng)設(shè)斷開電

源的檢漏裝置或指示器。

5、檢漏裝置必須靈敏可靠，不得任意取消，每天應(yīng)由值班人員對其運行情況進行一次檢查。

第四條機電帽室

1、井下永久性中央變配電所或井底車場內(nèi)的其他機電響室必須砌旋，區(qū)變電所響室，應(yīng)用

不燃性材料支護，室的頂板和墻壁應(yīng)不滲水，纜均應(yīng)無積水。

2、中央變配電所的地面，應(yīng)比入口處巷道軌面高0.5m；與水泵房毗鄰時，應(yīng)高于水泵房地

面0.3m。采區(qū)變電所及其他機電耐室，地面應(yīng)比入口處巷道軌面高0.2m。

3、長度超過6m的變配響室，應(yīng)在兩端各設(shè)一個出口，并裝有向外開的鐵柵欄門。有淹沒、

爆炸、火災(zāi)危險的礦井的機電附室，都應(yīng)設(shè)置防火門或防水門。

4、響室內(nèi)各電氣設(shè)備之間應(yīng)留有寬度不小于0.8m的通道，設(shè)備與墻壁之間的距離應(yīng)不小于

0.5m。

5、變配電洞室裝有帶油的設(shè)備時，可不設(shè)置專用的集油坑，應(yīng)在門口加筑一個高度不低于

0.1m的門欄。

6、響室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置，必須注明號碼的用途，并有停送電標志。響室入口必

須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的標志。高壓電氣設(shè)備必須懸掛“高壓危險”的標志牌，并

應(yīng)有照明。

7、無人值班的帽室，必須關(guān)門加鎖。

第五條照明、電話和信號

1、井下所有作業(yè)地點、安全人行道和通往作業(yè)地點的人行道，都應(yīng)有照明。

2、采掘工作面可采用移動式電氣照明。有爆炸危險的礦井和采掘工作面，應(yīng)采用攜帶式蓄

電池礦燈。

3、炸藥庫照明，應(yīng)按GB6722《爆破安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。

4、從采區(qū)變電所到照明用變壓器的380V/220V應(yīng)為專用線，不得與動力線共用。照明電源，

應(yīng)從采區(qū)變電所的變壓器低壓出線側(cè)的自動開關(guān)之前引出。

5、井底車場、主要機電響室、調(diào)度室和采區(qū)，均應(yīng)安裝電話。井下變電所、主要泵房和主

扇風(fēng)機房，必須有直通地面交換臺或調(diào)度室的電話。主要運輸巷道的各信號室之間，必須裝

設(shè)直通電話。

6、井下電氣信號，須能同時發(fā)聲和發(fā)光。提升裝置應(yīng)有獨立的信號系統(tǒng)。信號電源電壓不

宜超過127V,并由專用變壓器供電。

第六條保護接地

1，礦井內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，都要接地。巷道中接近電

纜線路的金屬構(gòu)筑物等也要接地。

2、下列地點，應(yīng)設(shè)置局部接地極：

a.裝有固定電氣設(shè)備的帽室和單獨的高壓配電裝置；

b.采區(qū)變電所和工作面配電點；

c.鎧裝電纜每隔100m左右應(yīng)就地接地一次，遇有接線盒時亦應(yīng)接地。

3、礦井電氣設(shè)備保護接地系統(tǒng)的一般規(guī)定：

a.所有需要接地的設(shè)備和局部接地極，都應(yīng)與接地干線連接。接地干線應(yīng)與主接地極連接，

形成接地網(wǎng)；

b.移動和攜帶式電氣設(shè)備，應(yīng)采用橡套電纜的接地芯線接地，并與接地干線連接；

c.所有應(yīng)接地的設(shè)備，要有單獨的接地連接線，禁止將幾臺設(shè)備的接地連接線串聯(lián)連接；

d.所有電纜的金屬外皮（不論使用電壓高低），都應(yīng)有可靠的電氣連接，以構(gòu)成接地干線。無

電纜金屬外皮可利用時，應(yīng)另敷設(shè)接地干線。

4、各中段的接地干線，都應(yīng)與主接地有相接。敷設(shè)在鉆孔中的電纜，如不能與礦井接地干

線連接，應(yīng)將主接地極設(shè)在地面。鉆孔套管可以用作接地極。

5、主接地極應(yīng)設(shè)在礦井水倉或積水坑中，且不應(yīng)少于兩組。

局部接地可設(shè)于積水坑、排水溝或適當?shù)攸c。

6、接地極應(yīng)符合下列要求：

a.設(shè)置在水倉或水坑內(nèi)的主接地極，應(yīng)采用面積不小于0.75m、厚度不小于5mm的鋼板制

成；

b.設(shè)置在排水溝中的局部接地極，應(yīng)采用面積不小于0.6m、厚度不小于4mm的鋼板或具

有同樣面積和厚度不小于3.5mm的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處；

c.設(shè)置在其他地點的局部接地極，應(yīng)采用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，

并直埋入地下，鋼管上至少應(yīng)有20個直徑不小于5mm的孔。

7、接地干線應(yīng)采用截面積不小于100mm、厚度不小于4mm的扁鋼或直徑不小于12mm的

圓鋼制成。

8、電氣設(shè)備的外殼與接地干線的連接線（采用電纜芯線者除外）、電纜接線盒兩頭的電纜金

屬連接線，應(yīng)采用面積不小于48mm、厚度不小于4mm的扁鋼或直徑不小于8mm的圓鋼。

9、接地裝置所有的鋼材，必須鍍鋅或鍍錫，地裝置的連接線，應(yīng)采取防腐措施。

10、每個主接地極的接地電阻，主接地極起至最遠的就地接地裝置止，不得大于2Q。

11＞每臺移動電氣設(shè)備至接地干線的接地導(dǎo)線電阻，不得大于1Q。

12、高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20A時，接地裝置的最大接觸電壓不應(yīng)大于40V。

13、接地線及其連接處，須設(shè)在便于檢查和試驗的地方。

第七條檢查和維修

1、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整等，應(yīng)按下表所列主要檢查制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及

時處理，并將檢查結(jié)果記入記錄簿。

2、變壓器等電氣設(shè)備使用的絕緣油，一般情況下應(yīng)每年進行一次理化性能及耐壓試驗；操

作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，必須每半年進行一次耐壓試驗；不合格的必須更換。

3、補充到電氣設(shè)備中的絕緣油，應(yīng)同原來運行中的性質(zhì)相同，并應(yīng)事先經(jīng)過有耐壓試驗。

4、應(yīng)定期檢查油浸電氣設(shè)備中的絕緣油量，并保持規(guī)定的油量。

5、礦井電氣工作人員，必須遵守下列規(guī)定：

a.對重要線路和工作場所的停電和送電，以及對700V以上電氣設(shè)備的檢修，須持有主管電

氣工程師或技術(shù)員簽發(fā)的工作票，方準進行作業(yè)。

b.操作700V以上的電氣設(shè)備，必須使用防護用具（絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和絕緣臺）。

c.禁止帶電檢修或手動任何帶電設(shè)備（包括電纜和電線），檢修或搬動時?，必須先切斷電源，

并將導(dǎo)體完全放電和接地。

d.停電檢修時，所有已切斷的開關(guān)手把，均要加鎖，并且懸掛“有人工作，嚴禁送電”的

白底紅字的警告牌。只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下警告牌并送電。

e.不準單人作業(yè)。

6、供給移動機械（裝巖機、電鉆等）電源的橡套電纜，靠近機械的一段，可沿地面敷設(shè)，但

其長度不得大于15m,中間不得有接頭，電纜應(yīng)安放適當，使其不致被運轉(zhuǎn)機械所損壞。

7、移動式機械工作結(jié)束后，司機離開機械時，應(yīng)立即在最近配電站或開關(guān)處切斷電源。

8、橡套電纜的結(jié)合，其電纜芯線須焊接或熔焊，接頭的外層膠必須用硫化熱補法進行補接。

9、給移動式機械供電橡套電纜，在100m長度內(nèi)，硫化熱補接頭不應(yīng)超過4個。

四、電、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般安全規(guī)定

1、使用電焊修理機電設(shè)備時，必須注意機電設(shè)備外殼有無良好的接地，以防操作者觸電。

2、焊接裝有易燃易爆和有毒品的容器，必須先徹底清洗，將蓋打開，否則不準焊接。

3、在焊接裝過有毒物品的容器及一般金屬容器內(nèi)作業(yè)，必須加強通風(fēng)措施，必要時可佩帶

防毒面具，并在有人監(jiān)護的情況下方可作業(yè)。

4、在焊接的場所內(nèi)不準有易燃易爆和劇毒物品。

5、不準焊接密封和內(nèi)有壓力（液體和氣體）的容器。

6、帶電的設(shè)備禁止焊接作業(yè)。

7、不準在裝有易燃易爆物品的容器場地附近和儲有易燃易爆物品的室內(nèi)進行焊接作業(yè)。

8、電焊工二次線路及外殼必須有良好的接地，應(yīng)經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象，一次線路與二次

線路必須完整，其線路絕緣必須良好，一次線路長度不得超過5米。

9、夾焊條的夾子必須絕緣良好。

10、電焊機移動時應(yīng)切斷電源。

11、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點較潮濕時，作業(yè)應(yīng)采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方可作

業(yè)。

12、打火前必須戴好電焊帽，并告訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或溶渣時，應(yīng)戴好防護

眼鏡。

13、固定焊接場所周圍必須有防護擋屏，高空作業(yè)須戴好安全帶或設(shè)腳手架。

14、下雨時禁止在露天條件下進行焊接。

15、工作中斷時，必須切斷電源。下班時要清理現(xiàn)場，熄滅火種。

二、氣焊工工作前對乙烘瓶、氧氣瓶管理規(guī)定：

1、檢查氣壓表、減壓閥、回火防止器是否完整有效。

2、乙烘瓶、氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下，不準放在馬路及人行道上。

三、氧氣瓶使用管理規(guī)定：

1、氧氣瓶不準放在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止在日光下暴曬及受高溫。

2、氧氣瓶禁止與油類接觸，不準和易燃物品（包括氣體）同放一處，空、重瓶要分開存放。

3、氧氣瓶要存放牢固，要有防震橡膠墊圈，禁止肩扛、滾動，應(yīng)有專用的小車搬運。

4、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光，要留有不小于0.5公斤的剩余壓力。

5、氣瓶口必須有完整的安全帽，保持瓶閥螺紋良好，裝表前要先開啟風(fēng)門吹除贓物，再裝

表，表接完好后，應(yīng)慢慢打開氣門。開閉氣瓶控制閥和氣壓表，人體頭部要側(cè)在氣瓶一旁,

以免漏氣和滑絲把表打出傷人。

四、焊割工作中嚴格遵守以下規(guī)定：

1、如用氧氣和乙塊帶時，嚴防氧氣充入乙煥氣體中，必須在點火使用前，排出氧氣和乙煥

的混合氣體。

2、使用氧氣和乙煥帶焊、割時，必須首先檢查泄吸能力，即打開乙煥閥門低于氧氣閥門，

拔下乙塊帶，用手指按在乙煥進口上，檢查吸力大小，如無吸力，應(yīng)停止使用，進行檢查。

3、在容器內(nèi)焊、割臨時停止工作，要將焊、割把子關(guān)好（或帶出容器），以防乙快在容器內(nèi)

爆炸。

4、乙煥和氧氣瓶不得存放在一處，其距離不得小于5米，與火源距離不得小于10米。

5、高空作業(yè)必須佩帶好安全帶或架設(shè)腳手架。

6、乙快、氧氣軟管接頭要嚴密，不得漏氣，不準接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬

路或坑道時要加護蓋。

7、由于焊、割咀被熔化金屬堵塞或火焰不正常，焊、割溫度過高時，為了防止氧氣逆流發(fā)

生爆炸，應(yīng)立即先關(guān)乙快閥，后關(guān)氧氣，停止工作進行處理、冷卻。

8、不要在水泥地上焊、害!必要時在物件下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。

9、如果在坑道內(nèi)進行焊、割工作，氧氣瓶和乙燃瓶要分別放置在工作地點附近無作業(yè)的巷

道內(nèi)，并要設(shè)有紅燈警告標志，如無此條件，必須放在來往人行巷道內(nèi)時，應(yīng)在放置氧氣瓶

和乙快瓶的巷道兩頭2米以外，要設(shè)明顯的紅燈信號。

10、在主要運輸巷道、豎井、斜井內(nèi)進行焊、割時，必須停止運輸和提升作業(yè)。

坑內(nèi)(或井下)焊接工作結(jié)束后，氧氣瓶和乙塊瓶必須運出坑內(nèi)，不準在坑內(nèi)存放，禁止在人

員上下班集中地點臨時存放。

五選礦工藝規(guī)程

1、藝流程

選礦廠流程的確定主要受原礦性質(zhì)及選礦廠的地區(qū)狀況、技術(shù)經(jīng)濟條件的影響。礦石性質(zhì)可

能變化較大，因此所確定的流程要求技術(shù)先進、工藝成熟、生產(chǎn)可靠、適應(yīng)性強、效益好。

瑞士公司選廠設(shè)計規(guī)模2000t/a。

(1)碎礦流程：采場供礦最大塊度750毫米，最終碎礦產(chǎn)品粒度12-0毫米，采用預(yù)檢篩

分三段一閉路碎礦。由于原礦性質(zhì)相對設(shè)計有所變化，品位較低，含泥含粉礦較多，在生產(chǎn)

中又增加洗礦流程，由水洗篩及擦洗機完成，該流程相對簡單，適應(yīng)性強，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠,

可獲得較細的碎礦產(chǎn)品。

(2)磨礦選別流程：采用2.7X3.6m格子型球磨機2臺磨礦，磨礦流程為一段閉路磨礦。

磁選為一粗一掃一精流程，采用永磁濕式半逆流磁選機完成。

(3)精礦脫水流程：真空永磁過濾一段脫水，最終水份8-10%。

(4)尾礦處理：尾礦水采用周邊傳動濃縮機濃縮，底流濃度達到30%用水隔泵加壓至尾礦

庫。溢流用泵揚至高位回水池。

(5)外部供水：瑞士公司選廠供水由滇灘河河水自流到水源加壓站，再由300m3/h泵加

壓到高位水池，由高位水池自流供給選廠生產(chǎn)及生活。

(6)外部供電：系由滇灘電站架設(shè)35kv輸電線路至礦山變電所。

(7)外部運輸：目前為公路運輸，選廠距離礦山1.5km,距離縣城28km,區(qū)內(nèi)交通較為方

便。

(8)工藝流程圖：(附后)

工藝流程圖

2、工藝操作規(guī)程

（1）外部條件

2.1.1檢查變電所供電電流電壓是否在額定值內(nèi)，終控電腦各種參數(shù)是否正常。

2.1.2檢查外部供水情況，清水高位水池及回水高位水池若水位低于水池容積的1/3,則通知

水源加壓站提前供水。

（2）破碎系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

2.2.1破碎系統(tǒng)工藝操作順序

6#運輸帶一5#運輸帶一5-1#運輸帶一圓振篩一4#運輸帶一3#運輸帶一細碎一中碎一擦洗機

一水洗1#運輸帶一水洗2#運輸帶一水洗振動篩一1#運輸帶一顆破一板式給料機。

2.2.2粗碎工藝操作規(guī)程

1?起機前的準備工作

1.1查看原礦場堆料情況，若堆料低于lOOOt則應(yīng)通知采場運料，若有大塊礦石（2700mm）

應(yīng)先清除或破碎。

1.2檢查原礦倉料位情況，礦倉儲料不得超過格篩，格篩上若有大塊礦石堵住篩孔應(yīng)及時清

理。

1.3檢查潤滑部位的密封處、結(jié)合面無滲、漏油現(xiàn)象；若漏油，應(yīng)更換密封件。

1.4檢查各連接處緊固件無松動現(xiàn)象，特別是鏈板與鏈節(jié)連接螺栓絕不允許松動。

1.5檢查減速機油位是否正常。

1.6檢查顆式破碎機軸承的潤滑是否良好，軸承內(nèi)及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。

1.7檢查固定齒板與活動齒板之間排礦口大小是否合適。

1.8檢查破碎機破碎腔中有無有無礦石及其它雜物，若有礦石及其它雜物，則應(yīng)排除。

1.9檢查傳動三角帶是否良好，發(fā)現(xiàn)三角帶帶磨損應(yīng)及時更換，皮帶輪及皮帶上有油污時,

應(yīng)將其擦凈。

1.10檢查地腳螺栓、軸承座上的螺栓及可見到的螺栓是否上緊。

1.11檢查所有安全護板、護罩；

1.12盤動飛輪，確保大軸運轉(zhuǎn)自如。

2.起機順序

2.1經(jīng)檢查機器與傳動部分、電氣設(shè)備情況正常后，方可啟動，先啟動1#皮帶。

2.21#皮帶起動正常后，起動顆式破碎機，按下起動按鈕，啟動電動機，觀察電流表電流指

示是否正常；起動后若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止。查明和排除不正常的情況后，方可再

起動。

2.3破碎機空載運轉(zhuǎn)1-2分鐘后，如運轉(zhuǎn)正常，方可給料，給料應(yīng)連續(xù)、均勻地從進料口的

寬度上給入破碎腔。

2.4顆式破碎機起動正常后，起動集成皮帶。

2.5起動板式喂料機。

2.6調(diào)節(jié)電位器旋鈕，調(diào)節(jié)給料量的大小。

3.停機順序

3.1調(diào)節(jié)電位器旋鈕，把頻率調(diào)為最小，停止給料。

3.2停止板式喂料機。

3.3待集成皮帶上的物料輸空后停止集成皮帶。

3.4停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直致破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.5停止破碎機。

3.6停止下一道工序設(shè)備。

4.運行中應(yīng)注意的事項

4.1板式給料機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)部位應(yīng)靈活，無卡死或刮碰現(xiàn)象，聲響均勻無顯著振動和

沖擊；鏈支重輪、中間支重輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于10毫米。

4.2板式給料機軸承溫升不超過30℃,軸承最高溫度不得超過60℃。顆式破碎機軸承溫升不

應(yīng)超過35℃,軸承最高溫度不得超過70℃。

4.3顆式破碎機避免側(cè)面加料，以防負荷突變或單邊負荷突增。

4.4因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再行起

動。

4.5顆板一端磨損后，可上下調(diào)頭使用。

4.6及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本

色為標準。

4.7填寫好設(shè)備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。

2.2.3膠帶運輸機工藝操作規(guī)

1.開機前要詳細檢查設(shè)備、膠帶附近有無人員工作及逗留。

2.起動時先打鈴30秒鐘，方可起動皮帶。

3.膠帶機設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托短、滾筒、進行人工清掃、拆換零部件或進行

潤滑保養(yǎng)。

4.膠帶跑偏要及時調(diào)整，膠帶壓死應(yīng)減輕負荷，直到運轉(zhuǎn)正常為止。

5.勤通溜槽嚴禁用水沖，料中大塊、鐵棒及雜物要及時撿出，必要時停機撿出，以免劃破膠

帶。

6.正常上料時不準帶負荷停膠帶，起動膠帶機必須空負荷起動（特殊情況除外）。

7.出現(xiàn)緊急事故立即停機，并報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好準備，經(jīng)允許后，方可停機處理。

8、及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，清掃和處理雜物時不準將雜物放在停

機的膠帶上，更不準亂甩。交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標準。填寫好設(shè)備運行

記錄表并保持記錄本的清潔整齊。

9.膠帶跑偏及調(diào)整。

9.1跑偏原因：

9.1.1漏斗下料不正。

9.1.2掉輻子或轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的過多。

9.1.3尾輪或改向輪運轉(zhuǎn)不正常（竄動、掛泥或磨損）

9.1.4漏斗里有雜物。

9.1.5膠帶接頭不好。

9.1.6膠帶機架子下沉。

9.1.7尾輪不正或偏斜。

9.2調(diào)整方法：除上述原因外，若膠帶繼續(xù)跑偏，可調(diào)整膠帶機上調(diào)心轉(zhuǎn)子或下調(diào)心輯子。

9.2.1對上層膠帶來說，向站人的一側(cè)跑偏時，將調(diào)整輪向膠帶運行方向拉。向站立人的外

側(cè)跑偏時其逆著膠帶運行方向拉。

9.2.2對下層膠帶而言，調(diào)整下調(diào)輯子橫梁其方法與調(diào)整上調(diào)較子相反。

923膠帶打滑原因：膠帶松、拉得不緊（配重花不夠、絲桿銹死），頭輪或非工作面有水。

9.2.4發(fā)現(xiàn)膠帶自動減慢或可能壓死，立即停機檢查，排除故障后，方可啟動做到漏斗不堵，

上下崗位配合協(xié)調(diào)，確保膠帶運轉(zhuǎn)正常、不劃、不扯、不斷。

9.2.5輯子掉落后膠帶工要抓緊時間補上，輯子帶泥要檢查敲干凈。

9.2.6輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托轉(zhuǎn)、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行潤

滑保養(yǎng)。

2.2.4中碎工藝操作規(guī)程

1.破碎機啟動前的檢查

1.1檢查動錐襯板及鎖緊螺栓、定錐襯板及鎖緊螺栓有無松動現(xiàn)象。

1.2破碎腔內(nèi)是否有礦石或其它障礙物。如有礦石，需清腔去掉礦石。

1.3檢查下礦漏斗是否阻塞以及破碎機下機架筋護板上是否有積礦及雜物。

1.4檢查破碎機的排礦口大小是否合適。

1.5檢查潤滑液壓站的油箱油位是否正常。

1.6檢查鎖緊及潤滑油路系統(tǒng)所有管接頭是否有松動、泄漏現(xiàn)象。

1.7檢查潤滑液壓油是否有污染變質(zhì)。

1.8檢查冷卻風(fēng)扇是否保持暢通、無堵塞現(xiàn)象。

2.破碎機開機、停機順序

2.1首次開車和磨合步驟

HP200圓錐破碎機首次啟動以及每次安裝新動錐襯套或偏心套襯套后的開車磨合步驟如下：

2.1.1啟動液壓站。開啟液壓站按鈕箱電源開關(guān)，壓力自動補償開關(guān)撥到自動補償位置。檢

查按鈕控制箱的指示燈，確認液壓站液壓回路壓力正常'，無紅燈報警顯示。

2.1.2啟動潤滑系統(tǒng)，檢查回油管出口處的回油量及回油溫度，回油油溫必須至少達到20℃。

2.1.3啟動破碎機，并且空轉(zhuǎn)2小時，檢查并記錄破碎機回油溫度及空轉(zhuǎn)電流的變化。

2.1.4空轉(zhuǎn)2小時后，可進行50%負荷帶料試車。保持讓電流達到電機額定電流50%時的給

料量，連續(xù)運轉(zhuǎn)至少8小時;

（注意：這里50%負荷試車是指破碎機工作電流達到主電機額定電流的50%,而不是指控

制料位到破碎腔的50%,破碎機還是要擠滿給礦運行，可通過放大排料口來降低破碎工作

電流至主電機額定電流的50%?）

2.1.5完成8個小時的運轉(zhuǎn)后，保持讓電流達到額定電流75%時的給料量，連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。

2.1.6破碎機進行滿負荷運轉(zhuǎn)，并做好破碎機日常運轉(zhuǎn)記錄。

注：停車時切要記錄停車慣性時間，以觀察破碎機運行狀況。

2.2日常開車程序

2.2.1啟動液壓站。開啟液壓站按鈕箱電源開關(guān)，壓力自動補償開關(guān)撥到自動補償位置。檢

查按鈕控制箱的指示燈，確認液壓站液壓回路壓力正常，無紅燈報警顯示。

2.2.2啟動潤滑系統(tǒng),檢查回油溫度，回油油溫必須至少達到20℃。油箱溫度不能低于17℃,

低于17℃時不得啟動潤滑油泵。油箱內(nèi)浸沒式加熱器可保持常開狀態(tài)，加熱潤滑油，加熱

器設(shè)置溫度為25?34℃。

2.2.3破碎機啟動前潤滑油必須最少循環(huán)2分鐘，確信油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿

半管。啟動破碎機前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破碎機運轉(zhuǎn)不允許超

過15秒種。

2.2.4啟動破碎機并空負荷運轉(zhuǎn)約5分鐘，檢查并記錄破碎機的空轉(zhuǎn)電流變化。

2.2.5在低給料量條件下開始破碎機給料，并逐步增加給料量達到最大功率水平。

2.3日常停車程序

2.3.1停破碎機給料，并在無料狀態(tài)破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)2-3分鐘。

2.3.2停破碎機并讓它減速到停止運轉(zhuǎn)，檢查破碎機停車慣性，最小停車時間約是45?65

秒鐘。每次停車時都應(yīng)記錄停車慣性時間。

2.3.310分鐘后停潤滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)）。

2.3.4、及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見

本色為標準。

2.3.6停液壓裝置。

注：破碎機不得在負載下停機。若要停機，首先，切斷破碎機的物料供應(yīng)，然后停破碎機,

10分鐘后停潤滑油泵。

3.破碎機日常點檢

3.1檢查潤滑站和液壓站油箱油位。

3.2檢查傳動軸箱油壓，在0.8?4巴（12?60PSI）范圍內(nèi)屬正常，潤滑油溫度在45℃時的額

定調(diào)整值為2巴（29PSI）。

3.3檢查油箱內(nèi)的回油溫度，當回油溫度達到55℃將自動停給料，并出現(xiàn)報警；最高不能超

過最高不能超過60C,若回油溫度超過60℃,破碎機主電機將關(guān)閉。

3.4檢查油過濾器濾芯狀況，當過濾器濾芯臟或堵塞時，過濾器上紅色按鈕將彈起或指針指

向紅色報警區(qū)域，并出現(xiàn)潤滑油過濾器臟報警，此時應(yīng)更換濾芯。

3.5檢查液壓站按鈕箱的指示燈亮是否正常，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時無紅燈顯示。

3.6觀察主電機驅(qū)動功率和破碎腔的給料料位，確保破碎機能擠滿給礦,滿負荷高效率運轉(zhuǎn)。

通常HP500主電機的工作電流應(yīng)控制在25-35A,最高不得超過40A。

3.7檢查緊邊排料口，做到每天檢查排料口一次，可通過觀測排料粒度或自動校準排料口來

檢查排料口。

3.8檢查破碎腔釋放壓力和鎖緊壓力是否正常。

3.9檢查給料分布情況，避免給料不均勻，造成受力不均勻，引起調(diào)整環(huán)跳動。

3.10檢查給料粒度大小及給料級配混合是否均勻，適宜的給料粒度能達到合適的排料口，給

料粒度過大、篩分不充分細粒級過多會引起調(diào)整環(huán)跳動。

3.11檢查緊固件和管接頭是否松動、管路是否有漏油現(xiàn)象。

3.12盡量避免破碎機調(diào)整環(huán)跳動，引起調(diào)整環(huán)跳動的主要原因有過鐵、給料太濕、給料粒度

不均勻、給料粒度過大、給料太多、給料分布不均勻、排料口太小等。操作工一定要認真分

析原因，對癥下藥，解決問題。

3.13檢查破碎機運轉(zhuǎn)過程中是否有不正常噪音。

3.14檢查回油管中的回油量及油濾網(wǎng)上有無雜質(zhì)銅屑或鉛片。

3.15檢查襯板磨損狀況，注意調(diào)整帽位置（決定A值大小），確定準確更換襯板時間。

3.16檢查破碎機慣性停車時間。含水平軸停止和動錐停止時間。

3.17及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本

色為標準。

3.18填寫好設(shè)備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。

2.2.5細碎工藝操作規(guī)程（GP100S）

1.啟動前的準備工作

1.1檢查破碎機的狀況是否良好。

1.2必須保證破碎機以安全方式和在良好的狀態(tài)下開機。

1.3各種安全保護裝置必須就位且性能良好才可操作破碎機。

1.4破碎機啟動前，必須保證沒有可能受到危險的人員在場。

1.5要沿破碎機巡視一圈以保證破碎機上下沒有人員。

1.6啟動前要提醒周圍每個人，同時要保證破碎腔為空腔狀態(tài)。

2.啟機

2.1啟動破碎機潤滑裝置，檢查油壓、油溫、油流的安全裝置功能。

2.2啟動排料皮帶。

2.3潤滑油回路工作正常后啟動破碎機，要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。

2.4啟動給料皮帶。

3.停機

3.1停給料皮帶。

3.2停破碎機。

3.3停排料皮帶。

3.4停潤滑裝置。

4.運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的事項

4.1啟動新破碎機或修復(fù)過的破碎機時，要先空轉(zhuǎn)四小時，然后再給料。

4.2最初40小時內(nèi)，破碎機負載不能超過電機最大值的70%。

4.3最初100小時內(nèi)，要保證破碎機排料口大于最小容許值。

4.4確保管路沒有滲漏。

4.5保證機架間沒有相對位移。

4.6按潤滑油的壓力和溫度要求操作。

4.7定期檢查和清洗油箱中的磁柱和濾網(wǎng)。

4.8保證破碎腔布料均勻。

4.9不定期停止給料聽破碎機是否有異常噪音。

4.10保證頂軸承沒有漏油。

4.11檢查油箱的油位。

4.12檢查排料口是否保持恒定。

4.13及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本

色為標準。

4.14填寫好設(shè)備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。

2.2.6篩分工藝操作規(guī)程

1.啟動前的準備工作準備：

1.1應(yīng)先閱讀值班記錄，處理上一班遺留下的問題。

1.2檢查并排除篩箱與溜槽、漏斗等固定物之間有無石料等影響篩箱運動的雜物。

1.3檢查所有緊固件是否完全緊固。

1.4檢查篩網(wǎng)有無破損及篩網(wǎng)壓緊螺栓有無松動。

1.5檢查振動器軸承是否按期加油和清洗。

2.啟機：

2.1經(jīng)檢查，篩機一切正常后方可起動。

2.2篩子起動應(yīng)逆工藝系統(tǒng)順序進行，除故障停機外一班不得帶料起動。

2.3起動后若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車查明原因，排除故障后方可再起動運轉(zhuǎn)。

2.4篩機空運轉(zhuǎn)正常后，方可待料運行，物料應(yīng)均勻地給到篩面上，如有偏載應(yīng)檢查溜槽是

否堵塞和篩機是否發(fā)生故障。

2.5在正常情況下，軸承溫升不超過65C,最高溫度不超過75℃,否則應(yīng)及時查明原因并排

除之。

3.停機：

3.1停機應(yīng)按工藝順序順向進行，禁止帶料停機或者在停機后繼續(xù)給料，下班時應(yīng)清除篩子

中的堵塞物。

3.2及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本

色為標準。

3.3填寫好設(shè)備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。

2.2.7水洗系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

1.開機前得準備

1.1清除設(shè)備上的大塊礦石，槽洗機內(nèi)掉入大塊礦石應(yīng)先清除，以免帶負荷啟動損壞設(shè)備。

1.2檢查各潤滑點潤滑情況，加注潤滑油.

1.3檢查各連接螺栓是否松動，溜槽漏斗有無破損和漏水漏料。

1.4檢查振動篩篩網(wǎng)，若篩網(wǎng)破損應(yīng)先修補。

1.5檢查各水管有無堵塞和漏水情況。

2.開機

2.1在下一工序開啟得情況下啟動槽洗機。

2.2啟動水洗2#運輸帶一水洗1#運輸帶一水洗篩。

2.3開起各沖洗水，開啟洗礦磁選機，待一切正常后方科給料。

2.4當沙泵池水量高于沙泵進水管時開啟沙泵。

3.停機

3.1停止給料。

3.2停止水洗篩。

3.3停止1#運輸帶一水洗2#運輸帶。

3.4待槽洗機內(nèi)物料全部拉空后停止槽洗機。

3.5管閉所有供水。

3.6停止沙泵。

3.7停止洗礦磁選機。

3.8及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本

色為標準。

3.9填寫好設(shè)備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。

4.運行中安全注意事項

4.1注意保護好各種安全防護設(shè)施，不得翻越欄桿、平臺。

4.2由于本系統(tǒng)塊礦較多并時有掉料,運行中人員不得通過本系統(tǒng),若有特殊問題要處理時，

必須先停止給礦。

2.2.8破碎系統(tǒng)粒度、水量控制

1.粒度控制

原礦塊度不得大于750mm,顆式破碎機排礦粒度不得大于130±25mm,GP100圓錐破碎機

排礦粒度不得大于50±5mm,HP200圓錐破碎機排礦粒度不得大于12mm。根據(jù)排礦情況

及時調(diào)節(jié)破碎機排礦口大小。水洗篩給料粒度不得大于130±25mm,篩孔尺寸不得大于

40mm；擦洗機給料粒度不得大于80mmo

2.水量控制水洗系統(tǒng)根據(jù)原礦含泥含水性質(zhì)，水量控制在100—150m3之間。

(3)磨選系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

1.磨選系統(tǒng)工藝操作順序

磁選機一液壓站一空壓機一球磨機一9#運輸帶一8#運輸帶一9-1#運輸帶-10#運輸帶一7#運

輸帶一10-1#運輸帶一擺式給料機

2.啟動前的準備工作

2.1檢查粉礦倉，清除粉礦倉頂部大塊礦石和雜物，料位不得低于5003否則應(yīng)通知破碎系

統(tǒng)先碎礦。

2.2開機前先檢查機器各部是否正常，有無雜物掉入機內(nèi)；各潤滑點是否加油潤滑；地腳螺

栓是否松動。

2.3檢查各安全防護罩是否完好。

2.4檢查各溜槽管道閥門有無堵塞、滲漏現(xiàn)象。

2.5檢查球磨機給礦器勺頭是否松動和嚴重磨損，當勺頭磨損到只剩1/3時，應(yīng)及時更換。

2.6用手盤動聯(lián)軸器，使永磁圓筒旋轉(zhuǎn)一周，確認無別勁和卡碰情況。

2.7將螺旋螺旋分級機螺旋提升到礦漿沉積層以上。

2.8檢查水槽內(nèi)有無鋼、鐵或其它雜物；若有應(yīng)及時清除。

2.9盤動磨機3周，使筒體內(nèi)介質(zhì)和物料松動。

2.10打開磨機主軸承冷卻用水。

2.11檢查氣動離合器氣壓，不得低于8MPa,否則應(yīng)提前打氣。

2.12把氣動離合器按鈕打在自動上。

3.正常啟機

3.1開啟精礦沖洗水管，沖洗水管若有堵塞應(yīng)及時清理。啟動電機使永磁圓筒轉(zhuǎn)動，觀察和

傾聽機器各部運轉(zhuǎn)確屬正常。

3.2啟動磨機高壓油泵，再啟動磨機低壓油泵。

3.3啟動輸送系統(tǒng)。

3.4打開補加水系統(tǒng)。

3.5啟動同步電機勵磁，并進行調(diào)試。

3.6勵磁正常后啟動同步電機。

3.7以上各項運行正常后，啟動氣動離合器，磨機開始運轉(zhuǎn)。

3.8當筒體轉(zhuǎn)速達到20.5r/min時，關(guān)閉高壓潤滑裝置。

3.9啟動螺旋分級機，檢查各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)是否靈活，傳動是否平穩(wěn)，聲音是否正常，將螺

旋慢慢降到適當位置。

3.10開啟粉礦倉下擺式給料機或小料倉擺式給料機，保證均勻給料。

3.11一般情況下，不宜在一小時內(nèi)聯(lián)續(xù)兩次啟動磨機。

4.正常停機

4.1停止擺式給料機停止給料.，把磨機內(nèi)殘留物料拉空，直到可以聽到鋼球與襯板的碰撞聲

為止。

4.2啟動rWj壓油泵。

4.3斷開氣動離合器停止磨機。

4.4停止補加水系統(tǒng)。

4.5停止螺旋分級機，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。

4.6停止同步電機，把勵磁柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“?！蔽恢?。

4.7關(guān)閉主軸承冷卻用水。

4.8關(guān)閉高低壓潤滑系統(tǒng)。

4.9停止輸送系統(tǒng)。

4.10上面工序停穩(wěn)后，打開磁選機槽體底部沖水裝置，將槽內(nèi)存礦沖洗干凈。

4.11停止磁選機。

4.12關(guān)閉各水管。

4.13停止脫磁器。

4.14及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本

色為標準。

4.15填寫好設(shè)備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。

5.緊急停車

磨機在運轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為了保證設(shè)備安全，有下述情況時必須采取緊

急措施。

5.1大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動；

5.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時；

5.3襯板螺栓松動或折斷脫落時；

5.4主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動時；

5.5筒體內(nèi)沒有物料而繼續(xù)空轉(zhuǎn)時；

5.6主軸承、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值；

5.7輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時；

5.8其它需緊急停車的情況發(fā)生時。

6.長期停磨

6.1長期停磨時，筒體逐漸冷卻而收縮，軸徑將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了降低摩擦，減少由

于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一段時間開2分鐘，使軸徑與軸

瓦之間保持一定的油膜后度。

6.2在冬季停磨時，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡，避免凍裂有關(guān)管道。

6.3一般正常情況下，停磨之前停止喂料，繼續(xù)加水稀釋磨內(nèi)存料，否則粘稠的料漿干固后，

會把磨礦介質(zhì)粘在一起，增加下次啟動磨機的困難。

6.4若長時間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免時間長久使得筒體變形。

7.正常運轉(zhuǎn)時，操作人員必須遵守和注意以下事項

7.1不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損傷襯板，消耗介質(zhì)；

7.2操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性；

7.3定期檢查筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的及時更換；對松動或折斷

的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨穿筒體；

7.4經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油脂，對稀油站的回油過濾器每月最少清

洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油；

7.5檢查磨機大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動：

7.6對磨機輔機進行檢查和維護修理時，只準使用低壓照明設(shè)備,對磨機上零件實施焊接時，

應(yīng)注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面；

7.7必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動，

設(shè)備周圍無雜物；

7.8磁選機滾筒沖洗水、底部沖散水壓力不得低于0.05MPa。精選磁選機排礦濃度不得低于

30%。精礦質(zhì)量控制在61%,可調(diào)節(jié)分級濃度、磁偏角、磁場強度控制。

7.9磨礦介質(zhì)位中銘合金鋼球，球磨機裝球量為393填充率為45%。

7.10磨礦濃度為70—75%,分級濃度為25—30%。根據(jù)給料大小調(diào)節(jié)水量大小以控制濃度。

操作人員每隔30分鐘測定一次濃度，若有變化及時調(diào)整。

7.11根據(jù)礦石性質(zhì)分級機溢流細度控制在50-85%（-200目）之間，可調(diào)節(jié)濃度進行控制。

8.磨機調(diào)整

8.1操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量，使其達到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)；

8.2在其它條件不變的情況下，入料量的大小決定于物料在磨機內(nèi)的停留時間，在其它參數(shù)

一定的條件下，入料量大，出料變粗，入料量小，出料變細；

8.3介質(zhì)填充率對出料粒度影響很大，當調(diào)介質(zhì)充填率高時，出料粒度明顯變細；反之，出

料精度變粗。

(4)脫水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

1.啟機前的準備

1.1檢查潤滑點、無級變速器及蝸輪箱的油位是否注滿了油；

1.2關(guān)閉管路系統(tǒng)中所有閥門；

1.3檢查電氣線路是否安全可靠；

1.4檢查磁系是否發(fā)生脫落或松動現(xiàn)象。

2.開車的順序

2.1開動真空永磁過濾機；

2.2開真空泵；

2.3開給料管閥門；

2.4調(diào)整無級變速器找出最佳轉(zhuǎn)速。

3.停機順序

3.1關(guān)閉給料閥門；

3.2空轉(zhuǎn)筒體至卸完料，關(guān)閉真空泵；

3.3清水沖洗濾布和統(tǒng)統(tǒng)；

3.4停止過濾機

3.5及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本

色為標準。

3.6填寫好設(shè)備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。

4.影響過濾產(chǎn)量和濾餅水分的因素

4.1要求來料需經(jīng)退磁，給礦量要足夠且穩(wěn)定；

4.2不同的物料采用與其適應(yīng)的轉(zhuǎn)速才能保證最低水分，獲較高生產(chǎn)率；精礦含水不得高于

10%,真空度不得低于0.04MPa?

4.3給進物料要具有一定的量和較高的濃度，濃度過低會影響生產(chǎn)率，一般濃度在30-50%為

佳；

4.4分配頭的角度調(diào)節(jié)到適合位置，即使物料能落到卸料裝置中又使殘存水吹落到溢流槽之

內(nèi)；

4.5給料箱、磁系、真空區(qū)的位置三者必須配置合理；

4.6選擇合適的濾布，可提高產(chǎn)量，降低濾餅水分，并能延長濾布使用壽命，使用中一定要

保持濾布的透氣性。

(5)尾礦處理系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

1.開機前的準備

1.1與尾礦庫操作人員取得聯(lián)系，確認尾礦管有無破損，尾礦庫給排水是否正常。

1.2檢查尾礦加壓站供水供電及水壓大小

1.3檢查水隔泵及其管路是否完好，管路是否通暢，有無滲漏現(xiàn)象；

1.4檢查水泵的安全裝置和操作箱、信號燈具、開關(guān)按鈕是否齊全完好，室內(nèi)照明是否缺損。

1.5檢查水泵各部聯(lián)接螺絲是否堅固有無松脫。

1.6檢查水泵的軸承潤滑是否良好，盤根壓緊是否適當。

1.7檢查吸水井水位是否滿足要求，井內(nèi)是否有淤泥堆積，如淤泥過多必須及時組織清除。

1.8檢查水泵進出水閥門位置是否正確、動作是否靈活。

1.9水泵盤車要輕快無阻。

1.10檢查濃縮機各部分螺栓是否緊固，松動的應(yīng)加以緊固；

1.11逐點檢查各潤滑部位的潤滑情況，潤滑應(yīng)良好，油杯中應(yīng)充滿潤滑脂，減速機內(nèi)潤滑油

的油面應(yīng)在油位指示器的油線最高位置，并保證油路通暢；

1.12檢查傳動齒條上及濃縮池內(nèi)有無雜物，有雜物要及時清除。

1.13打開控制系統(tǒng)查看程序運行正常

1.14檢查濃縮池液位情況不得低于濃縮池容積得1/3o

1.15檢查濃縮池管道閥門有無漏漿漏水情況，清水管有無清水及壓力大小。

2.起機

2.1起動水隔泵系統(tǒng)；

合上微機控制臺后面的空氣開關(guān)，再向右扭動微機控制臺上的電源開關(guān)，微機控制臺面板上

的數(shù)碼管全部顯示〈000〉微機就可以工作。

按下水泵啟動按鈕，啟動水泵，并觀察水泵電流表是否正常。按下微機控制臺上油泵啟動按

鈕，啟動油泵，并觀察油泵電流表是否正常，如果全部正常，只要按一下，〈工作＞按鈕，微

機就會自動指揮隔離泵開始工作。按照設(shè)計的程序依次啟動電磁閥進入工作程序。

2.2起動濃縮機電動機，觀察電流表電流指示是否在允許范圍（空載電流約8A）,電流正常，

方可進行下一步工序的操作；

2.3給入礦漿，觀察電流表的電流變化情況，電流指示12A時，濃度適宜，若電流超標，應(yīng)

適當減小或停止給礦。

3.停機：

3.1停止給礦漿；

3.2讓耙子繼續(xù)回轉(zhuǎn)，直至池底沉積的礦泥排盡，方可停機；

3.3停機后，待尾礦管中的礦漿排盡。

3.4停止水隔泵：

只要按一下〈停止〉按鈕微機就會自動指揮水隔泵停止工作，先關(guān)閉回水閥門，然后依次打

開進水閥門沖洗管道60秒，再依次關(guān)閉進水閥門，在關(guān)閉進水閥門的同時按下水泵啟動柜

上的停止按鈕，停止水泵電動機工作。停止程序結(jié)束后蜂鳴音提示，按下微機控制臺上的油

泵停止按鈕，停止液壓站油泵電動機工作。

3.5關(guān)閉各進漿、排漿、補水閥。

3.6及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本

色為標準。

3.7填寫好設(shè)備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。

4.運行中應(yīng)注意的事項

4.1濃縮機傳動機構(gòu)的軸承溫升不得超過周圍介質(zhì)溫度的35℃,最高溫度不得超過65℃；

4.2機械的各部分均不得有干涉現(xiàn)象，不正常的聲響及跳動現(xiàn)象；

4.3濃縮機在正常的情況下，礦漿應(yīng)均勻加入，在整個給料過程中，流量及濃度應(yīng)均勻，應(yīng)

有規(guī)則地定時測量給入礦漿和排出礦泥的濃度和溢流中固體含量，若發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)

立即采取措施；

4.4若緊急停機，必須立即將池子底部的排礦閥門打開，使用高壓水槍清理池底，直到池底

礦泥全部排出，才能再進行起動；

4.5在操作過程中，要防止金屬或石塊等物落入池中；

4.6如發(fā)現(xiàn)給濃縮機的礦漿濃度開始不斷增加，因而濃縮池的物料層厚度增大時，則應(yīng)加大

排礦量；

4.7若濃縮機超負荷，電氣保護失靈，應(yīng)當利用泵的最大生產(chǎn)能力，迅速加強排礦并立即停

止給礦。

4.8水隔泵工作程序：

按設(shè)計的程序依次推動電磁閥控制三個隔離罐、六個清水閥以一定的周期交替工作。

4.9水隔泵調(diào)整程序：

當隔離罐內(nèi)的浮球偏上時會影響工作效率和造成混漿，降低隔離罐、清水閥、水泵的壽命,

所以通過浮球位置傳感器來監(jiān)視浮球位置，及時調(diào)整供漿流量調(diào)節(jié)閥的開度，保證正常工作

狀態(tài)，當浮球超過上極限位置時，自動提前港幣回水清水閥，防止混漿。

4.10水隔泵顯示系統(tǒng)：

實時顯示各個電磁閥的工作狀況，實時顯示各個清水閥的開關(guān)位置，實時顯示各個隔離罐內(nèi)

的浮球位置，在各個隔離罐供、排漿時，顯示各罐一周期的供、排漿流量值。顯示罐排漿流

量值用向下的箭頭表示，顯示各罐供漿流量值用向上的箭頭表示。當各罐浮球運行范圍不正

常，中間的兩個傳感器不能都接到信號時，各罐流量值顯示〈001〉。

4.11水泵在運行過程中，電機溫度不超過銘牌溫升規(guī)定，水泵軸承溫度不超過60℃,經(jīng)常

檢查吸水井防止淤泥堵塞。

4.12在輸送礦漿之前，必須先加壓清水1小時，待尾礦庫流出清水方可輸送礦漿。

4.13無論加壓清水還是礦漿必須適時觀察排漿壓力大小，不得高于1.2MPa。可調(diào)節(jié)變頻器

頻率進行控制，一般情況下變頻器頻率不得低于40Hz?

4.14根據(jù)濃縮池供漿大小，適時觀察水隔泵流程圖，從探頭指示，調(diào)節(jié)濃縮池底流及回水閥，

也可調(diào)節(jié)變頻器頻率控制礦漿流量及流速。流量在250—350m3之間，流速不得低于2m/s。

4.15礦漿濃度不得高于30%,否則調(diào)節(jié)清水閥和回水閥補加清水控制，或調(diào)節(jié)濃縮池底流

清水閥進行控制。

3、工藝流程安全文明操作

選廠設(shè)置設(shè)備管理員及專職安全員對設(shè)備、人員安全進行監(jiān)督檢查，并督促維修、操作人員

完成。具體要求如下：

(1)設(shè)備安全操作

對設(shè)備規(guī)定每周一進行巡檢，由選礦車間組織設(shè)備管理員、安全員、維修班長進行檢查。檢

查內(nèi)容包括設(shè)備運行隱患，設(shè)備潤滑情況，檢修情況，設(shè)備衛(wèi)生，巡檢完后，制定檢修計劃、

整改方案，提交審批。

(2)安全、文明、環(huán)保

2.1安全生產(chǎn)

對選廠所轄范圍內(nèi)存在的安全問題規(guī)定每周一進行巡檢，由選礦車間組織設(shè)備管理員、安全

員、維修班長、運行班大班長進行檢查。檢查內(nèi)容包括：安全防護設(shè)施，設(shè)備安全隱患，用

電安全，邊坡，擋墻，排水設(shè)施，操作人員安全防護用品穿戴，違章操作等，巡檢完后，制

定整改方案，提交審批。由選礦車間主任監(jiān)督執(zhí)行，并按W選礦車間安全文明生產(chǎn)考核細則

2考核。

2.2場地衛(wèi)生

對每個操作平臺，屬運行班產(chǎn)生掉料必須當班清理，做到上不清下不接，屬維修班產(chǎn)生的廢

品、廢鋼由當班維修人員清理，場地衛(wèi)生由車間副主任監(jiān)督執(zhí)行，并按W選礦車間安全文明

生產(chǎn)考核細則》考核。

五計量工藝操作規(guī)程

1.上班時，應(yīng)對秤進行全面安全檢查，臺面四周有無卡塞現(xiàn)象，秤臺擺動是否靈活。

2.稱量時，車輛上下不得裝有非稱量物資，做到運單與貨物相符；駕乘人員應(yīng)離開秤臺。

3.當車除皮后，不得放水、放油。如有發(fā)現(xiàn)，立即通知保衛(wèi)科。

4.稱量時做到五準確（即量準、讀準、記準、數(shù)目準、物資分類準）。

5.認真做好秤量記錄及日報表，并按規(guī)定報送相關(guān)部門。任何人不得擅自涂改記錄，未經(jīng)領(lǐng)

導(dǎo)許可，不得向任何單位或個人提供原始數(shù)據(jù)、記錄。

6.稱量人員應(yīng)管好計量專用章，不得遺失。不得濫用或私自加蓋計量專用章，更不能轉(zhuǎn)借他

人使用。交接班時應(yīng)親自將計量專用章交給下一位當班人員。如專用章遺失或磨損嚴重，字

跡模糊時，應(yīng)及時上報工段或部里處理。

7.稱量人員應(yīng)管好計量磅單等票據(jù)：

7.1不得將已加蓋好計量專用章的空白票據(jù)流失在外。

7.2稱量員不得私自補辦或偽造票據(jù)。

7.3外單位人員票據(jù)需要補辦時，應(yīng)出具對