試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)

一、是非題（10分）

1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。（X）

2.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V）

3.一面雙銷(xiāo)定位中，菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸方向應(yīng)垂直于雙銷(xiāo)連心線。（，）

4.裝配精度要求不高時(shí)，可采用完全互換法。（X）

5.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。

（4）

6.機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（X）

7.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。（X）

8.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。（X）

9.工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。（X）

10.工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)部分。（X）

二、填空（30分）

1.機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）?

2.達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。

3.加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。

4.定位誤差由兩部分組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由（定位基準(zhǔn)）與（工序基準(zhǔn)）不重合造成的，

它的大小等于（兩基準(zhǔn)間尺寸）的公差值。

5.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中，偏心輪的自鎖條件是（°N（14~20）e）,其中各符號(hào)的意義是（D為圓偏

心盤(pán)的直徑；e為偏心量）。

6.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動(dòng)）、（徑向跳動(dòng)）、（角度擺動(dòng)）。

7.機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法）、（成型法）、（展成法）等幾種。

8.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（切線）方向

的直線度誤差對(duì)加工精度影響小。

9.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自

為基準(zhǔn)）。

10.夾具對(duì)刀元件的作用是確定（刀具）對(duì)（工件）的正確位置。

11.劃分工序的主要依據(jù)是（工作地點(diǎn)不變）和工作是否連續(xù)完成。

三、解釋概念（10分）

1.經(jīng)濟(jì)精度

在正常生產(chǎn)條件下即完好設(shè)備、適當(dāng)夾具、必需刀具、一定的熟練工人，合理的工時(shí)定額下，某種

加工方法所達(dá)到的公差等級(jí)和粗糙度。

2.工藝系統(tǒng)剛度

垂直加工面的切削力FY與刀刃相對(duì)加工面在法線方向上的相對(duì)變形位移Y之比為工藝系統(tǒng)剛度

Fv

K,即K=y

3.粗基準(zhǔn)

未加工面為定位基面的定位基準(zhǔn)。

4.原理誤差

由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具形狀而產(chǎn)生的誤差。

O145；0040

四、（10分）右圖所示襯套，材料為38CrMoAlA,孔徑為mm的表面需要滲氮,精加工后

0

要求滲層厚度為0.3-。。5（單邊），加工過(guò)程為:

144.75

2t

145

23

AA

+0.080

⑴鎮(zhèn)孔①144.5。；

+0.040

⑵粗磨①144.75。；

⑶滲氮；

+0.040

(4)精磨中145。。

求滲氮深度t(單邊)。

解：如圖所示尺寸鏈。

144.75145

0.3=(2+0,02)+tmax—(2)

得tmax=0.3+72.5-72.395=0.405

144.75145

0.25=(2)+tmin-(2+0.02)

得tmin=0.25+72.52—72.375=0.395

+0.005

滲碳深度t=0.4-0005

五、(10分)已知d1=@25:021,(12=^^0,0.025,兩外圓同軸度①0.02,V型塊夾角a=90°,試

計(jì)算：

(1)銃鍵槽時(shí)的定位誤差。

0

(2)若鍵槽深度要求A=34.8-。。，此定位方案可行否？

解:(1)△jb=0.025+0.02=0.045

△d、

T7~^0.021

2sin-----；---

△jw=2=2xsin45°?o,O15

△dw=Ajb+Ajw=0.045+0.015=0,060

AJ：0.17

(2)3=3〈△dw=0.06

故不能滿足加工要求，此方案不可行.

六、(10分)用固定式鉆模鉆一批工件中15孔，要求保證孔軸與端面間尺寸50±0.08mm,若工序尺

寸按正態(tài)分布，分布中心的尺寸X=50.05mm,均方根差。=0.02mm,求：

(1)這批工件的廢品率是多少？

(2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質(zhì)的誤差？

(3)可采取什么改進(jìn)措施？

1_11.522.53

\x-x

a

F0.34310.43320.47720.49830.5

x~x50.08—50.05一

-2----=-------------=1.5

解：⑴00.02

查表F2=0.4332

廢品率6'=0.5—^=0.5—0.4332=0.0668

(2)產(chǎn)生廢品的原因在于常值性誤差

金邛-之|=|50.05-50|=0.05

(3)將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調(diào)整0.05

..................密..............封..............線

七、（10分）根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由度。

6.ZXY

八、（10分）加工如圖所示零件上注有的表面時(shí)，各定位元件限制工件哪些自由度？

解：（1）左邊兩V型鐵：x，zl,2,另一個(gè)V型鐵：乂歹，（2）前頂尖：X，RZ,后頂尖：y,z

姓名:專(zhuān)業(yè):班級(jí):學(xué)號(hào):

試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)

......密..............封

線.....................

題號(hào)—*二三四五六七八九-P合計(jì)

分?jǐn)?shù)

一、是非題(10分)

1.輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。

(X)

2.菱形銷(xiāo)用在一面雙銷(xiāo)定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。

(V)

3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。

(X)

4.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。

(X)

5.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。

(X)

6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。

(V)

7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。

(X)

8.過(guò)盈心軸定位一般用于精加工，此時(shí)可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可

利用過(guò)盈量傳遞扭矩。

(V)

9.V形塊定位，工件在垂直于V形塊對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于

零。（J）

10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。

（V）

二、填空（20分）

1.機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定

尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。

2.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的

（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。

3.分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）只要求可行，而可獲得很高的

裝配精度。

4.錘模上采用雙鍵套導(dǎo)向時(shí)，鋒桿與鍵床主軸必須（浮動(dòng)）連接。

5.工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成

的完整系統(tǒng)。

6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：（提

高毛坯制造精度）（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。

7.生產(chǎn)類(lèi)型為（單件小批量）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試

切法達(dá)到加工精度要求。

8.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件

加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。

9.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為（定位基準(zhǔn)）。

.......................密..............封..............

線.......................

三、（10分）解釋概念

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一（統(tǒng)一基準(zhǔn)）原則

零件在同一次安裝中，方便地被加工多個(gè)表面，而且多個(gè)加工工序一致

采用的一組定位基準(zhǔn)。

2.工藝能力系數(shù)

表示所要求加工的公差范圍b與實(shí)際工序加工誤差（分散范圍6b）之比。

3.原理誤差

由于采用了近似的刀具形狀和近似的加工運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的誤差。

4.過(guò)定位

定位中工件的一個(gè)不定度同時(shí)被多個(gè)定位元件所限制的情況。

四、（10分）如圖所示零件，A、B、C面已加工好，現(xiàn)以C面定位加工D

面，尺寸要求如圖，試問(wèn)以C面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，D到C的工序尺寸是多少？

102=4.+30.05-(50-0.05)

則“°max=10.2+49.95-30.05=30.10

10=%mm+30-50.05

則％mm=10+50.05-30=30.05

則D到C的工序尺寸ACD為30：流

ACD

30

50±0.05

密..............封

線

五、（10分）如圖a所示一批零件，外圓已加工合格，今設(shè)計(jì)鉆模加工2-

中8孔。除保證圖a所示中心距要求外，還要求兩孔連心線通過(guò)外圓中心，偏

移量不得大于0.08o試分別分析圖b和圖c兩種定位方案的定位誤差對(duì)各項(xiàng)

精度的影響（1是鉆模板，2是V形塊）。

解：中心距要求

是由鉆模板1的制造

保證的，與工件定位

無(wú)關(guān)。

兩孔連心線通

過(guò)外圓中心（偏移量

2

不大于0.08）與工件

定位有關(guān)，對(duì)圖

b:△加=°;對(duì)圖c:

為此應(yīng)選用圖b的方案。

六、（10分）某箱體孔，圖紙尺寸為中50機(jī)黑，根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)，鏈后尺寸呈

正態(tài)分布，。=0.003,試分析計(jì)算：

（1）該工序工藝能力如何？

（2）為保證加工要求，應(yīng)將了調(diào)整到什么尺寸范圍？

解：（1）工序精度6b=6x0.003=0.018

加工要求精度b=0.025

CD--0.025/ai389

工藝能力系數(shù)'6b—A018L672@=1.389〉1.33為一級(jí);

說(shuō)明工藝能力足夠，可以允許一定波動(dòng)。

（2）為保證加工要求

Xmin=50.009+0.009=50.018

Xmax=50.034-0.009=50.025

又可在50.018-50.025范圍內(nèi)調(diào)整。

密封

線

七、（10分）活塞上與活塞銷(xiāo)的配合為過(guò)盈配合，基本尺寸為中28mm,裝

配要求為最大過(guò)盈量ymax=0.。075mm,最小過(guò)盈量為ymin=0.0025mm,此時(shí)銷(xiāo)徑

應(yīng)為⑦28-0.0025mm,孔徑應(yīng)為⑦28比需5mm,但銷(xiāo)軸和鏈孔的經(jīng)濟(jì)公差均為

0.01mm,試確定裝配方法和孔、銷(xiāo)加工時(shí)的尺寸。

解：分組裝配法，則孔的加工尺寸為。28喘貌；銷(xiāo)的加工尺寸為。28用肥

銷(xiāo)尺寸孑L尺寸

y^o+0.0075+0.0025

+0,0050-0.0000

7^0-0.000

40父+0.005020

夕+0.0025r-0.0025

028產(chǎn)。25404一0.0025

r26-0.0050

_0.0050

028?00G25父

-0.0075

八、（10分）分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。

注有的表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由

度？

平而古樂(lè)5K

(3)XZ-

(1)XYXYZ

姓名:專(zhuān)業(yè):班級(jí)：學(xué)號(hào):

試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)

........密..............封

線.......................

題號(hào)—?二三四五六七八九-P合計(jì)

分?jǐn)?shù)

一、是非題(10分)

1.建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。

(J)

2.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。

(?)

3.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。

(")

4.裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān)。

(X)

5.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。

6.由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。

（?）

7.采用高速切削能降低表面粗糙度。

（"）

8.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。

（X）

9.精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

（"）

10.分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。

（?）

二、填空（30分）

1.為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提

高工藝系統(tǒng)剛度），（多次加工）。

2.達(dá)到裝配精度的方法有（互換法），（調(diào)整法），（修配法）。

3.表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括（加工表面的冷卻硬化），（金

相組織變化），（殘余應(yīng)力）。

4.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動(dòng)），（徑向跳動(dòng)），（角度

擺動(dòng)）。

5.機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法），（成型法），

（展成法）。

6.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影

響大，而在（切線）方向的直線度誤差影響小。

7.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是（重合基準(zhǔn)），（統(tǒng)一基

準(zhǔn)），（自為基準(zhǔn)），（互為基準(zhǔn)）。

8.夾具對(duì)刀元件的作用是確定（刀具）對(duì)一（工件）的正確加工位置。

9.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)了和R的波動(dòng)反映的是（變值性誤差的變

化）和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。

10.工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床），（夾具），（刀具），（工件）構(gòu)

成的完整系統(tǒng)。

11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和（工件是否連續(xù)完成）。

密封,

線.........................

三、解釋概念（10分）

1.工步

刀具、加工面不變所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。

2.工藝系統(tǒng)剛度

垂直加工面的切削力Fy與刀刃相對(duì)加工面在法線方向上的相對(duì)變形位移

Fy

y之比為工藝系統(tǒng)剛度K即K=7

3.精基準(zhǔn)

已加工面為定位基準(zhǔn)面的定位基準(zhǔn)。

4.定位誤差

一批工件定位時(shí)，工序基準(zhǔn)相對(duì)起始（調(diào)刀）基準(zhǔn)在加工要求方向上的

最大變動(dòng)量。

四、（10分）下圖中經(jīng)工序5、10應(yīng)達(dá)到零件圖紙所要求的軸向尺寸，試

求工序尺寸L、L2及

零件圖工序5工序10

25=4皿―25右max=50

24.885=/lmin-25.1"in=49.95

25+U.1

則4=5O2OO50

5.2=25.1-1

5±0.2

Z2min=25.1-5.2=19.9

4.8=25-L2max

J”=25-4.8=20.2

則：L2=20：^

密封

線

五、（10分）工件以外圓①口加在V型鐵上定位，求尺寸L的定位誤差。

解：△獨(dú)=2M

一A/w=T-d--Td

2W5〃一&2sM45°

2

則「小=2或+熹=26+。.7皿）

六、（10分）車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為⑦20±0.06。若此工序尺

寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值6=0.03mm,均方根差。

F0.34130.43320.47720.49830.5

k-x|_|19.9479.97|_0.03_]5

解：(1)80^02-荻—,

查尸?=0.4332

則工'=0.5—/=0.5-0.4332=0.0668

廢品率為尸1=0.0668

(2)Ac=|x—x^|=|19.97—20|=0.03

△s=6b=6x0.02=0.12

(3)采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015(即直徑上增加0.03),使了

與公差帶中心重合以消除廢品。

密封

線.......................

七、（10分）根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由度。

1:7YZXY

Z2:%YZX

Y

八、（10分）加工如圖所示零件時(shí),

各定位元件限制工件哪些自由度？

(1)

Y7癱襁制

⑴前頂尖XYZ,后頂尖蘢

⑵下啜：限上憶鐵x,z,￡,2,上憶鐵：限工件kz,歹,2

姓名:專(zhuān)業(yè):班級(jí):學(xué)號(hào):

試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)

......密..............封

線.....................

題號(hào)—二三四五六七八九1-合計(jì)

分?jǐn)?shù)

一、是非題(10分)

1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。

(X)

2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。

(X)

3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。

(J)

4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。

(X)

5.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。

(J)

6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。

(V)

7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。

（V）

8.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的。

（X）

9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。

（V）

10.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。

（X）

二、填空（20分）

1.軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件和箱體類(lèi)零件加工時(shí)，其常見(jiàn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：

（兩中心孔連線）、（圓孔、端面）、（一面雙孔）。

2.各種鉆夾具中，以（固定）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（固

定）式鉆套加工精度最高。

3.分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求不高，而可獲得較高的裝

配精度。

4.機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（垂直）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，

而在（切線）方向上的直線度誤差影響小。

5.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，下和R的波動(dòng)反映的是（系統(tǒng)性誤差的變

化）和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。

6.工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成

的完整系統(tǒng)。

7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減

小毛坯制造誤差）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。

8生產(chǎn)類(lèi)型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)?，極少采用夾具，一般用劃線及試切

法達(dá)到精度要求。

9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件

加工誤差而言，造成（變值性）系統(tǒng)性誤差。

.......................密..............封..............

線.......

三、簡(jiǎn)答題（10分）

1.機(jī)器零件表面質(zhì)量的含義包括哪些內(nèi)容？

答：包含微觀兒何形狀：粗糙度和波度。

物理機(jī)械性能變化：冷作硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力。

2.為何對(duì)車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線

度要求，而對(duì)平面磨床的床身導(dǎo)軌要求卻相反呢？

答：因?yàn)檐?chē)床床身導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度與加工表面的法線方向一致，

有直線度誤差，將直接影響到加工表面的形狀精度，所以水平面內(nèi)的直線度

誤差要求高于垂直面內(nèi)的。而平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度與加工

表面的法線方向一致，有直線度誤差將直接影響到加工表面的形狀精度，所

以垂直面內(nèi)的直線度要求高于水平面。

四、（15分）有一批軸，它的尺寸為①180°o.o24mm,屬正態(tài)分布，且分布范

圍與公差帶大小相等，設(shè)分布中心與公差帶中心不重合，相差5微米，求其

廢品率有多少？

X-X11.251.501.752.0

(T

F0.34310.39440.43320.45990.4772

0.024

(T=--------=0.004

解:6

卜一\_0.007

o--0.004-,F=0.4599

F'=0.5-F=0.5-0.4599=0.0401

密封

線

五、(15分)如圖所示的套類(lèi)零件，在加工內(nèi)孔時(shí)，其加工順序?yàn)?

S(1)鎮(zhèn)孔至①39.4卅;

08a8

010(2)插鍵槽保證尺寸A土AA；

—

-4Z-I(3)熱處理；

一(4)磨孔至①40產(chǎn)。

試求插鍵槽的工序尺寸A±AAo

解：如圖所示尺寸鏈。

443Q.6P+0o.10

43.6為封閉環(huán),A、40/2為增環(huán)，39.4/2

]A±ZA)

為減環(huán)。

43.7-Amax+20.0135-19.7

Amax=43.386543.6

43.6=Ami/20-19.75A

Amin=43.35

39.4/2

40/2

六、(10分)某一發(fā)動(dòng)機(jī)為了滿足其工作性能的需要，活塞銷(xiāo)與連桿小頭孔

的配合允許最大間隙為0.0055mm,最小間隙為0.0005mm,按此配合要求，

則活塞銷(xiāo)的外徑尺寸將為①25點(diǎn)櫻，連桿小頭孔的孔徑尺寸為①254畿，這樣高

的精度，目前雖可達(dá)到，但生產(chǎn)率低，且不經(jīng)濟(jì)，故將公差放大4倍，采用

分組裝配以達(dá)到其要求，試求各組的公差及其偏差分布。

分組數(shù)活塞銷(xiāo)連桿小頭孔徑

①25一0°°250）2S+0.0005

1*"-0.0050W-0.0020

）c-0.0050（［））?-0.0020

2-0.0075-0.0045

d）25~00075（力,S-0.0045

3W4J-0,01003Q-0.0070

c-0.0100c-0.0075

4WQ-0.0125W-0.0090

.....................密.............封............

線.....................

七、(10分)分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。

⑵

(1)_

解:(1)l.x,y,2.z,x,y,3.zf(2)x,y,z,y,z

八、(10分)加工如圖所示零件上注有希

表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？。

(1)

解：(l)x,z,x,y,(2)x,y,x,y,z

姓名:專(zhuān)業(yè):班級(jí):學(xué)號(hào):

試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)

......密..............封

線.....................

題號(hào)—二三四五六七八九1-合計(jì)

分?jǐn)?shù)

一、是非題(10分)

1.當(dāng)采用一面雙銷(xiāo)定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為20r,那么夾具中兩銷(xiāo)

的銷(xiāo)心距應(yīng)為20.25±0.1o

(V)

2.噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。

(X)

3.在車(chē)削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的

比值。(X)

4.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。

(V)

5.在一面雙銷(xiāo)定位中，菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。

(X)

6.工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝置限制的。

(X)

7.V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于

零。(J)

8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。

(X)

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。

（V）

10.超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。

（X）

二、填空（30分）

1.一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋海ㄏ却趾缶?、（先主后次）、（先基?/p>

后其他）、（先面后孔）。

2.達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。

3.加工精度包括（尺寸）、（位置）、（形狀）三方面的內(nèi)容。

4.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的

（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。

5.分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝

配精度。

6.工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成

的完整系統(tǒng)。

7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減

小毛坯制造誤差）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。

8.生產(chǎn)類(lèi)型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí),極少采用夾具，一般用劃線及試切法

達(dá)到精度要求。

9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件

加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。

10.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為（定位基準(zhǔn)）。

11.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)

統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。

12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱(chēng)為（復(fù)合

工步）o

.....................密.............封.............

線......

三、解釋概念（10分）

1.誤差復(fù)映系數(shù)

由于毛坯的制造誤差等而使切削深度不均勻引起切削力變化，使彈性位

移量也變化，使所加工的工件上產(chǎn)生了類(lèi)似的加工誤差。

2.完全定位

工件六個(gè)不定度被完全限制的定位方式。

3.定位基準(zhǔn)

工件上用來(lái)確定其在夾具中位置的點(diǎn)、線、面。

4.六點(diǎn)定則

按一定要求布置六個(gè)支撐點(diǎn)，限制工件六個(gè)不定度的定位方法。

四、（10分）某圓盤(pán)形工件外圓尺寸為①按尺寸30±0.07銃出一平面,

然后用如圖所示定位元件定位加工一孔中20f；試計(jì)算孔加工后由于定位所

產(chǎn)生的與外圓的最大同軸度誤差。

解:-△jb+△方

=0.14x應(yīng)45。+°，"+o=0.2465

2sin45°

密封

線.....................

五、（10分）如圖所示，A、B、C、D、E各面及設(shè)計(jì)尺寸20±0.1mm,

工序尺寸L]、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面為測(cè)量基準(zhǔn)加工D面,

得尺寸10±0.1,并要求保證設(shè)計(jì)尺寸10±0.4、35±0.2,現(xiàn)在要求計(jì)算前工

序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的

要求。

解：如圖所示尺寸鏈。

由圖1可得：

L]=45±0.1

由圖2可得：

L2=5±0.1

圖1

六、（10分）如圖所示在三臺(tái)車(chē)床上加工外圓表面，加工后經(jīng)過(guò)度量三批

工件分別有如圖所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）鞍形；（c）腰鼓形。試分別分析

—B--------a-----------------e--o

--------'-^1

（a）（b）（c）

產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。

解：（a）（1）導(dǎo)軌水平面與主軸軸線不平行。（2）刀具明顯磨損。（3）

后頂尖對(duì)前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。（4）誤差復(fù)映。

（b）（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）使用跟刀架過(guò)分壓緊工件。（3）誤差

復(fù)映。

（c）（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）工件剛度差。（3）誤差復(fù)映。

.....................密.............封.............

線.....................

七、加工如圖所示零件上注有B的表面時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(io分)

⑵

⑶

八、分別指出下列圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分)

(1)

(2)

解：(1)兩V型鐵：工,八￡,歹，底面支撐：z,

(2)平面支撐：/￡4,長(zhǎng)菱形銷(xiāo):力。

姓名:專(zhuān)業(yè):班級(jí):學(xué)號(hào):

試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)

......密..............封

線.....................

題號(hào)—*二三四五六七八九十合計(jì)

分?jǐn)?shù)

一、是非題(10分)

1.6。表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。

(V)

2.噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。

(V)

3.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。

(V)

4.機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤

差。(J)

5.采用圓偏心輪夾緊工件時(shí)，是由于其自鎖性能好。

(X)

6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的

加工部位。

(V)

7.V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于

零。(J)

8.粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。

（X）

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。

（V）

10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原

則。（V）

二、填空（30分）

1.機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精

加工）、（光整加工）。

2.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)

一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。

3.達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)

整法）、（修配法）。

4.表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何度數(shù)）、（切削用量）、（充分冷

卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。

5.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精

度）、（提高工藝系剛度）、（多次加工）。

6.加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。

7.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工

序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。

8.生產(chǎn)類(lèi)型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法

達(dá)到精度要求。

9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加

工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。

10.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為（基準(zhǔn)）。

11.在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差防，

垂直面內(nèi)有直線度誤差32,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（32）。

12.分組互換法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配

精度。

密封

線.....................

三、解釋概念（10分）

1.完全定位

工件六個(gè)不定度完全被限制的定位方式。

2.裝配尺寸鏈

與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的封閉

圖形。

3.誤差復(fù)映規(guī)律

由于毛坯的誤差而使切削深度不均勻，引起切削力變化而引起的彈性位

移量變化，使所加工的工件產(chǎn)生了近似于毛坯誤差的誤差。

4.工序

一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。

四、（10分）如圖所示零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6±0.1,因這一尺寸

不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸L?

解：如圖所示尺寸鏈圖。

6±0.1為封閉環(huán)。

6.1=Lmax+25.05-35.95

Lmax=17(mm)

5.9=5+24.95-36

Lmin=16.95(mm)

密封

線.....................

五、（10分）如圖所示，以V形鐵為定位元件，加工零件上的一個(gè)斜面C,

試求其定位誤差。

解：△力=77rsin0

Td八

A,.=----------cos0

Jyva

2sin

2

△?=△〃+△〃=Tb-sin8

Td八

----------COSU

八.a

2sin—

+2

六、磨一批軸的外圓，若外徑公差5=18um,此工序的均方根差5=4

um,且分布中心與公差帶中心重合，問(wèn)廢品率是多少？若只允許有可修廢

品，如何解決？（10分）

(X-X)/cr2.002.102.202.302.402.502.602.702.80

F0.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49650.4974

七""_225

解：cr0.004,

查表得：F=0.4877

則F'=2X(0.5-0.4877)=0.0246

若只允許可修廢品，則將砂輪朝尺寸變大的方向移動(dòng)1.5pm。

密封

線.....................

七、(10分)根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由度。

(1)

⑵

(3)

(4)

解：

(\)z,(2)x,y,(3)x,y,z,y,z,^)x,y,x,y,z

八、(10分)分別指出下列圖中各

定位元件所限制的工件自由度。

⑴

<'/c//

7///

（2）

解：（1）下V型鐵限制上V型鐵：,上V型鐵限制工件：上士女乞，

由于上V型鐵不限制工件下V型鐵不限制上V型鐵kp,因而上V型

鐵限制工件的工，無(wú)效，所以?xún)蒝型鐵組合限制工件的三,乞。（2）前頂尖：1）5,

后頂尖：女2。

姓名:專(zhuān)業(yè):班級(jí):學(xué)號(hào):

試題名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝學(xué)

......密..............封

線.....................

題號(hào)—二三四五六七八九-1-合計(jì)

分?jǐn)?shù)

一、是非題（10分）

1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。

（V）

2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來(lái)考慮。

（X）

3.常值系統(tǒng)性誤差不會(huì)影響工件加工后的分布曲線形狀，只會(huì)影響它的位

置。（J）

4.產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工

中。（義）

5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。

（X）

6.機(jī)床主軸錐孔中插入一檢驗(yàn)心軸，然后測(cè)定其徑向跳動(dòng)，測(cè)得的數(shù)值可

代表機(jī)床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差