第一章工藝說(shuō)明

一'崗位任務(wù)及職責(zé)

1、東循環(huán)水為熱電裝置（汽輪機(jī)組、空壓機(jī)組）連續(xù)提供足量、合格的循環(huán)冷卻水。

2、執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)指令，負(fù)責(zé)本崗位機(jī)泵、旁濾器、塔池和風(fēng)機(jī)等所有設(shè)備的操作、

檢查和維護(hù)；

3、妥善使用、保管崗位照明、消防設(shè)施、油脂等所有物品器具；

4、在保證工藝指標(biāo)及任務(wù)的前提下，精心操作調(diào)整，努力降低本崗位水、電、氣及各

種化學(xué)藥品的消耗，提高企業(yè)效益。

5、負(fù)責(zé)東循環(huán)水界區(qū)內(nèi)所有的管線、閥門(mén)、儀表、冷卻塔及風(fēng)機(jī)、引水廊道、過(guò)濾器

及無(wú)閥濾池等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和靜止設(shè)備的操作和維護(hù)。

二、工藝說(shuō)明

1、工藝原理

利用水的自身特性，對(duì)熱交換器進(jìn)行換熱。冷卻水由循環(huán)水泵送至各換熱器，通過(guò)熱交

換后水溫升高成為熱水，熱水返回后經(jīng)冷卻塔曝氣與空氣接觸，通過(guò)蒸發(fā)散熱和接觸散熱，

使水溫降低，再通過(guò)對(duì)水進(jìn)行緩蝕、阻垢和殺菌處理，然后循環(huán)使用。

2、工藝流程

由循環(huán)水泵14101將小于32c的冷卻水加壓后送至循環(huán)水給水總管，經(jīng)地下供水管網(wǎng)供

給熱電裝置（汽輪機(jī)組、空壓機(jī)組），冷卻各工藝介質(zhì)后水溫上升，然后再匯入東循環(huán)水回水

總管，再返回至冷卻塔，通過(guò)冷卻塔風(fēng)機(jī)14101,再冷卻至水溫小于32℃,經(jīng)冷卻塔集水池、

引水廊道進(jìn)入泵池被循環(huán)使用，大約有510%的回水進(jìn)入旁濾器14101過(guò)濾后的水直接進(jìn)入泵

池。其中有一部分水從回水總管的排污處作為污水排放，通過(guò)地下管道流入滯留池；因系統(tǒng)

蒸發(fā)、排污、風(fēng)吹和滲漏損失掉的水由原水進(jìn)行補(bǔ)充；由熱電裝置來(lái)的一部分回水分兩股進(jìn)

入系統(tǒng)，一股進(jìn)入14101旁濾器經(jīng)過(guò)濾后補(bǔ)入泵池，一股直接補(bǔ)入東水冷卻塔塔池，另外熱

電裝置空壓機(jī)的密封水、引風(fēng)機(jī)的冷卻水也回到塔池，可對(duì)塔池、泵池液位進(jìn)行補(bǔ)充；用計(jì)

量加酸加藥泵分別完成循環(huán)水硫酸、緩蝕阻垢劑投加，以控制系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢，定期投加

殺菌劑以控制微生物的繁殖，確保水質(zhì)合格。

東循環(huán)水工藝流程圖見(jiàn)附圖一

3、工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

3.1主要工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

主要工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1T

表1-1主要工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

序號(hào)項(xiàng)目東水

1循環(huán)水量6000m3

2過(guò)濾水量600m3

3補(bǔ)充水量一三5m3

4排污水量27m3

5風(fēng)吹損失一八n?

6蒸發(fā)損失90m3

7給水壓力0.40

8回水壓力0.30

9給水溫度32℃

10回水溫度42℃

11補(bǔ)充水溫度一八℃

12補(bǔ)充水壓力0.35

—，三系統(tǒng)貯水量2000m3

說(shuō)明：以上參數(shù)是以循環(huán)水濃縮倍數(shù)3.0為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)

3.2原水補(bǔ)水水質(zhì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

我廠工業(yè)、生活水源用均采用濁漳河畔辛安泉深層水。

表1-2東循環(huán)水原水?dāng)?shù)據(jù)一覽表

序號(hào)項(xiàng)目單位原水?dāng)?shù)據(jù)備注

1溫度14——八

2值7.1-7.8

3K+4-+28

+

481

5總鐵0.01-0.07

-

617.8

序號(hào)項(xiàng)目單位原水?dāng)?shù)據(jù)備注

2-

741一三.6

2-

830

93290

1038.86

11總鹽552

12總硬302以3計(jì)

—?三

永久硬度77以3計(jì)

14暫時(shí)硬度225以3計(jì)

一五總堿225以3計(jì)

16220

17濁度2

一八211

19溶解氧6-7

20溶解固體446

21耗氧量1最大

三、工藝指標(biāo)及參數(shù)

1、工藝指標(biāo)及參數(shù)

1.1、主要工藝指標(biāo)

循環(huán)水的工藝指標(biāo)控制值與所選用的循環(huán)水處理配方有關(guān)，配方不同，控制值也不同。

表1-3給出的是東、西循環(huán)水使用392408配方時(shí)的工藝控制指標(biāo)。

表1-3東循環(huán)水主要工藝指標(biāo)一覽表

指標(biāo)名稱(chēng)單位東水控制范圍

17.8-8.6

2濁度w-五.0

3總磷（以；計(jì)）8.0-12.0

4正磷（以「計(jì)）<5.0

5

鈣離子210-350

6<200

72+<0.1

8總鐵<1.0

9異養(yǎng)菌個(gè)<105

10濃縮倍數(shù)3.0-5.0

1.2一般工藝指標(biāo)

東循環(huán)水一般工藝指標(biāo)見(jiàn)表1-4

表1-4東循環(huán)水一般工藝指標(biāo)一覽表

序號(hào)工藝（參數(shù)）指標(biāo)名稱(chēng)儀表位號(hào)單位設(shè)計(jì)值控制范圍

1給水流量14401m360005500-6500

2給水流量累計(jì)14401m3每小時(shí)累積

3給水壓力144010.2-0.40.2-0.4

4回水壓力144050.1-0.30.1-0.3

5原水閥開(kāi)度14401%0-1000-100

6原水流量14405m30-3000-300

3

7補(bǔ)充水流量累計(jì)14402m每小時(shí)累積

8排污流量14404m3300-60

9給水溫度14401℃3220-30

10回水溫度14404℃4225-35

11水池液位14401m4.4-4.64.4-4.6

12給水144017.8-8.67.8-8.6

一三回水電導(dǎo)14403U<2000<2000

1414101A出口壓力144020.320.28-0.35

一五14101A運(yùn)行電流A<4035-40

1614101B出口壓力144030.320.28-0.35

1714101B運(yùn)行電流A<4035-10

序號(hào)工藝（參數(shù)）指標(biāo)名稱(chēng)儀表位號(hào)單位設(shè)計(jì)值控制范圍

一八14101C出口壓力144040.320.28-0.35

1914101C運(yùn)行電流A<4035-40

2014101A,B運(yùn)行電流A<200一五0——八0

21加酸系統(tǒng)貯槽液位14一五030-7030-70

2214一五2沖程0-100-10

23加藥系統(tǒng)貯槽液位14一五30-1000-100

2414一五。沖程0-100-10

3

25旁濾系統(tǒng)總流量14403m300-500300-500

26旁濾系統(tǒng)14101A壓差14401<0.07<0.07

27旁濾系統(tǒng)14101B壓差14402<0.07<0.07

28旁濾系統(tǒng)14101C壓差14403<0.08<0.08

2、分析項(xiàng)目及頻率

東循環(huán)水分析項(xiàng)目及頻率一覽表見(jiàn)b5

表1-5東循環(huán)水分析項(xiàng)目及頻率一覽表

序號(hào)分析內(nèi)容單位正常頻率分析單位結(jié)果報(bào)送

1給水6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

2回水6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

3總磷6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

4正磷6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

5鋅離子6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

6濁度6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

7氯離子6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

8鈣離子6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

9總堿3次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

10余氯6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

11濃縮倍數(shù)1次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部

四'設(shè)備參數(shù)

1、設(shè)備一覽表

東循環(huán)水設(shè)備參數(shù)

東循環(huán)水設(shè)備一覽表見(jiàn)表1-6和表1-7；

表「6東循環(huán)水動(dòng)設(shè)備一覽表

設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)揚(yáng)程轉(zhuǎn)速流量軸功率

14101循環(huán)水泵600s3232m9703170m1355

14101冷卻風(fēng)機(jī)L85A149273X10m1160

14一五0加藥泵12010.714001一五0.25

14一五2加酸泵一三/2.5II520.0—五0.60

表「7東循環(huán)水靜設(shè)備一覽表

設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)工作壓力測(cè)試壓力

14一五3加藥攪拌槽6800義一三00

14一五2加酸罐巾1240X2000

14101旁流過(guò)濾器1250.400.80

14101C旁流過(guò)濾器0.400.50

2、調(diào)節(jié)閥一覽表

東循環(huán)水調(diào)節(jié)閥見(jiàn)表『8

表1-8東循環(huán)水調(diào)節(jié)閥一覽表

序號(hào)位號(hào)安裝位置測(cè)量對(duì)象控制對(duì)象備注

114401東循環(huán)水原水補(bǔ)水管上控制補(bǔ)水閥開(kāi)度、測(cè)量原水的流量

3、儀表指示一覽表

東循環(huán)水儀表指示

東循環(huán)水儀表位號(hào)與測(cè)量對(duì)象對(duì)應(yīng)表見(jiàn)表『9

表1-9東循環(huán)水儀表位號(hào)與測(cè)量對(duì)象對(duì)應(yīng)表

序號(hào)儀表列號(hào)測(cè)量對(duì)象及名稱(chēng)序號(hào)儀表列號(hào)測(cè)量對(duì)象及名稱(chēng)

114401給水流量814404回水水溫

214401給水壓力914401水池液位

314402補(bǔ)充水流量1014401給水值

414404排污流量1114一五0酸貯槽液位

514401供水流量累積1214402/1440314101軸承溫度

614402補(bǔ)充水流量累積—?二14403旁濾水流量

714401給水水溫1414403回水值

第二章操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)作業(yè)

1、原始開(kāi)車(chē)

1.1檢查確認(rèn)

(1)本崗位所有設(shè)備、管道及儀表安裝(檢修)調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收合格。

(2)儀表電源已送至就地盤(pán)，所有動(dòng)設(shè)備電源已送。

(3)所有動(dòng)設(shè)備均按要求充填好合格的潤(rùn)滑油(脂)。

(4)現(xiàn)場(chǎng)殘留的安裝(檢修)材料已清理，臨時(shí)安裝設(shè)施已全部拆除。

(5)現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，照明設(shè)施完好。

(6)開(kāi)車(chē)需用的各類(lèi)化學(xué)藥品已按規(guī)定的品種、規(guī)格和數(shù)量送到現(xiàn)場(chǎng)備用。

(7)開(kāi)車(chē)所用的各類(lèi)工器具、消防器材和防護(hù)用品齊全，確認(rèn)各種安全指示標(biāo)志已掛至

指定位置。

(8)崗位所用的各類(lèi)原始報(bào)表、記錄本齊全、通訊電話暢通。

(9)確認(rèn)崗位操作人員已經(jīng)過(guò)相關(guān)考核、取得安全合格證和上崗操作證。

(10)系統(tǒng)內(nèi)各類(lèi)閥門(mén)均在規(guī)定開(kāi)關(guān)位。

1.2清掃、清理、填充、藥液配制和準(zhǔn)備

(1)對(duì)東循環(huán)水地下管網(wǎng)①1000以上管道人工除銹結(jié)束，檢查驗(yàn)收合格。

(2)對(duì)加藥、加酸計(jì)量槽人工清理清掃合格。

(3)對(duì)冷卻塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑進(jìn)行徹底沖洗清掃合格。

(4)按設(shè)計(jì)要求將規(guī)定型號(hào)數(shù)量的濾料裝入過(guò)濾器14101

(5)聯(lián)系供銷(xiāo)罐區(qū)將酸罐14一五2進(jìn)滿酸。

(6)按開(kāi)車(chē)清洗預(yù)膜方案要求將所需各類(lèi)化學(xué)藥品準(zhǔn)備好，需配制的藥品按規(guī)定配制合

格，直接投加的化學(xué)藥品應(yīng)放到規(guī)定加藥點(diǎn)。

1.3建立水循環(huán)

(1)請(qǐng)示調(diào)度同意后，將原水手動(dòng)閥、電動(dòng)閥打開(kāi)向塔池充水至系統(tǒng)滿液位。

(2)請(qǐng)示調(diào)度同意后，開(kāi)啟一臺(tái)循環(huán)水泵，稍開(kāi)泵出口閥，對(duì)循環(huán)水管網(wǎng)進(jìn)行充水排汽。

(3)當(dāng)管網(wǎng)充滿水冷卻塔上見(jiàn)回水后，請(qǐng)示調(diào)度，同意后開(kāi)啟其它循環(huán)水泵(根據(jù)生產(chǎn)需

要確定投用臺(tái)數(shù))，將投用的泵出口閥調(diào)至正常位。

(4)調(diào)整冷卻塔布水閥，使配水槽配水均勻。

(5)對(duì)系統(tǒng)全面檢查，并記錄相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

1.4對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗預(yù)膜

(1)按照清洗預(yù)膜方案進(jìn)行(具體見(jiàn)相應(yīng)的清洗預(yù)膜方案)。

(2)清洗預(yù)膜結(jié)束后，經(jīng)相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人員確認(rèn)許可后，系統(tǒng)可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

1.514101A?C泵的開(kāi)車(chē)

(1)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作就緒，具備投運(yùn)條件。

(2)用現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)將泵出口電動(dòng)閥打至開(kāi)位,將泵的排空閥打至開(kāi)位。

(3)請(qǐng)示調(diào)度同意后，將控制室操作臺(tái)上泵的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打至“開(kāi)”位，泵即投運(yùn)。

(4)當(dāng)排空閥有水流出時(shí)立即關(guān)閉排空閥。

(5)泵啟動(dòng)正常后，將泵出口手動(dòng)閥緩慢打開(kāi)，調(diào)整到正常所需位置。

(6)按照循環(huán)水泵運(yùn)行所規(guī)定的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，如情況緊

急可作停機(jī)，并立即聯(lián)系有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行處理解決。

1.6旁濾器14101的開(kāi)車(chē)

(1)確認(rèn)14101具備受水條件。

(2)打開(kāi)14101入口手動(dòng)閥進(jìn)行充水，并投用過(guò)濾水量指示表。

(3)當(dāng)14101頂排伐和底排伐有水流出時(shí);開(kāi)出口手動(dòng)伐將其投運(yùn)；

(4)仔細(xì)檢查旁濾器的運(yùn)行情況，有異常問(wèn)題出現(xiàn)及時(shí)匯報(bào)處理。

(5)14101反洗根據(jù)濁度高低情況決定反洗頻率，一般為每天的白班和小夜班各反洗一臺(tái),

如果濁度偏離工藝指標(biāo)控制范圍，可適當(dāng)增加反洗次數(shù)。

(6)要嚴(yán)格控制好旁濾器的反洗水量，反洗水量不可過(guò)大，以防濾料流失影響過(guò)濾效果。

(8)14101運(yùn)行反洗程序見(jiàn)表2-1。

表2-114101運(yùn)行反洗程序

反洗水反洗水時(shí)間

進(jìn)水閥出水閥空氣閥排空閥底排閥

步驟進(jìn)口閥出口閥(分鐘)

I、運(yùn)行XXXXX

2、排水XXXVXVV5-8

3、空氣吹

XXXX開(kāi)三扣VX10—■五

洗

4、水反洗XXVVXXX10

5、充水XXXXVX5

6、予過(guò)濾XXXXXV5-10

反洗時(shí)要注意：先打開(kāi)出口閥，再打開(kāi)進(jìn)口閥，以防旁濾器憋壓，使罐體發(fā)生泄漏。

1.7加藥、加酸裝置的開(kāi)車(chē)

(1)開(kāi)車(chē)前的檢查確認(rèn)工作結(jié)束，具備開(kāi)車(chē)條件。

(2)各加藥槽、酸槽液位至規(guī)定位。

(3)將計(jì)量泵進(jìn)出口手動(dòng)閥打開(kāi)，沖程調(diào)至“0”位。

(4)將計(jì)量泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打至啟動(dòng)位，投運(yùn)計(jì)量泵。

(5)根據(jù)工藝指標(biāo)控制范圍將計(jì)量泵沖程調(diào)至需要位置。

1.8冷卻塔風(fēng)機(jī)14101的開(kāi)車(chē)

(1)風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作就緒，具備投運(yùn)條件。

(2)對(duì)14101手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查應(yīng)無(wú)卡澀，碰撞等異常情況。

(3)將風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)，投用風(fēng)機(jī)。

(4)冬季運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)階段采用風(fēng)機(jī)交替開(kāi)、停對(duì)冷卻塔填料消冰。

2、短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)

2.1短期停車(chē)是指停車(chē)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)的停車(chē)，如出現(xiàn)此情況，在開(kāi)車(chē)時(shí)循環(huán)水系統(tǒng)

需增加緩蝕阻垢劑的投加量，并需增大系統(tǒng)排/補(bǔ)水量，以保證循環(huán)水水質(zhì)正常。

2.2各運(yùn)行設(shè)備的開(kāi)、停車(chē)，必須聽(tīng)從調(diào)度的指揮安排，具體開(kāi)、停操作要根據(jù)工藝運(yùn)

行實(shí)際情況和調(diào)度的指令按有關(guān)規(guī)定實(shí)施。

東1400"循環(huán)水崗位開(kāi)車(chē)確認(rèn)表

序號(hào)項(xiàng)目完成時(shí)間確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人

本崗位所有設(shè)備、管道及儀表安裝(檢修)調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)

1

收合格

2儀表電源已送至就地盤(pán)，所有動(dòng)設(shè)備電源已送

3所有動(dòng)設(shè)備均按要求填好合格的潤(rùn)滑油(脂)

現(xiàn)場(chǎng)殘留的安裝(檢修)材料已清理，臨時(shí)安裝設(shè)施已全

4

部拆除

序號(hào)項(xiàng)目完成時(shí)間確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人

5現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，照明設(shè)施完好

開(kāi)車(chē)需用的各類(lèi)化學(xué)藥品已按規(guī)定的品種、規(guī)格和數(shù)量

6

送到現(xiàn)場(chǎng)備用

開(kāi)車(chē)所用的各類(lèi)工器具、消防器材和防護(hù)用品齊全，確

7

認(rèn)各種安全指示標(biāo)志已掛至指定位置

崗位工藝所用的各類(lèi)原始報(bào)表、記錄本齊全、通訊電話

8

暢通

9系統(tǒng)內(nèi)各類(lèi)閥門(mén)均在規(guī)定開(kāi)關(guān)位

對(duì)東循環(huán)水地下管網(wǎng)”1000以上管道人工除銹結(jié)束，

10

檢查驗(yàn)收合格

11對(duì)加酸罐、加藥槽人工清理清掃合格

對(duì)冷卻塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑進(jìn)行徹底沖洗

12

清掃合格

_**,按設(shè)計(jì)要求將規(guī)定型號(hào)數(shù)量的濾料裝入過(guò)濾器14101

14聯(lián)系供銷(xiāo)罐區(qū)將酸罐14一五2進(jìn)滿酸

按開(kāi)車(chē)清洗預(yù)膜方案要求將所需各類(lèi)化學(xué)藥品準(zhǔn)備好，

一五需配制的藥品按規(guī)定配制合格，直接投加的化學(xué)藥品應(yīng)

放到規(guī)定加藥點(diǎn)

16泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作就緒，具備投運(yùn)條件

17確認(rèn)14101具備受水條件

加藥裝置開(kāi)車(chē)前要對(duì)加藥設(shè)備管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)其具

一八

備開(kāi)車(chē)條件

19確認(rèn)各加藥貯槽，酸槽液位在規(guī)定位

機(jī)、電、儀、化人員均確認(rèn)透平具備開(kāi)車(chē)條件，油、

20汽、水系統(tǒng)各自動(dòng)聯(lián)鎖調(diào)試完成，工藝開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作己

做好，相關(guān)的設(shè)備閥門(mén)處于備用狀態(tài)

21風(fēng)機(jī)投運(yùn)前的檢查確認(rèn)工作己結(jié)束，具備投運(yùn)條件

3、長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)

3.1此項(xiàng)操作與循環(huán)水系統(tǒng)原始開(kāi)車(chē)的步驟相同。

3.2大修后開(kāi)車(chē)必須確認(rèn)機(jī)、電、儀所有檢修設(shè)備全部檢修完畢，具備開(kāi)車(chē)條件，安全、

環(huán)保、消防、防護(hù)、衛(wèi)生、通訊等設(shè)施完好，能正常使用，方可進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作。開(kāi)車(chē)前確

認(rèn)和檢查工作一定要到位。

二、正常操作

1、正常調(diào)節(jié)

1.1水質(zhì)調(diào)節(jié)

循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行中，為保證水質(zhì)指標(biāo)的穩(wěn)定正常，需要連續(xù)或間斷地向循環(huán)水系統(tǒng)

投加各類(lèi)水質(zhì)穩(wěn)定劑，具體操作為：

(1)現(xiàn)東循環(huán)水系統(tǒng)所用緩蝕阻垢劑均為有機(jī)磷復(fù)合配方、日加藥量按下式計(jì)算：有機(jī)

磷藥劑每日投加量等于補(bǔ)充水量向,)乘以加藥濃度0再乘以24然后除以濃縮倍數(shù)再除以1000,

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加藥量，東循環(huán)水每日緩蝕阻垢劑的投加量大致為100左右。

(2)循環(huán)水系統(tǒng)控制微生物的滋生及殺菌滅藻處理主要依靠交替投加氧化性殺菌劑與非

氧化性殺菌劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(3)在投加殺菌劑時(shí)，氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑采用沖擊式投加，投加次數(shù)根據(jù)

循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況和菌藻分析數(shù)據(jù)來(lái)具體確定。

(4)用硫酸調(diào)整值在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)。

(5)循環(huán)水系統(tǒng)的濁度控制主要靠投運(yùn)旁濾器14101和排污來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(6)系統(tǒng)其它指標(biāo)異?？考哟笈?補(bǔ)水量來(lái)調(diào)節(jié)。

(7)加藥記錄及分析數(shù)據(jù)記錄由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)。

1.2水量調(diào)整

(1)維持循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證下式平衡：

+D+B+F

上式中M為補(bǔ)水量；E為蒸發(fā)量；D為飛濺量；B為排污量；F為滲透量。

(2)滿足上式靠改變補(bǔ)水量和排污量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(3)增加或減少排/補(bǔ)水量，需要向當(dāng)班值班長(zhǎng)匯報(bào)并與水調(diào)聯(lián)系。

(4)用水負(fù)荷的調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻塔配水閥開(kāi)度和冷卻水回水上塔管線手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度

來(lái)實(shí)現(xiàn)，特別要注意各循環(huán)水泵的電流變化不能出現(xiàn)電機(jī)超電流情況。

(5)循環(huán)水系統(tǒng)加減負(fù)荷的操作，應(yīng)根據(jù)調(diào)度的指令，通過(guò)開(kāi)大或關(guān)小循環(huán)水泵的出口

閥門(mén)及增加或減少循環(huán)水泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(6)加減負(fù)荷操作時(shí)，必須嚴(yán)密監(jiān)視泵池液位及循環(huán)水泵的運(yùn)行變化情況，不能出現(xiàn)拉

空液位或電機(jī)超電流情況。

1.3水溫調(diào)節(jié)

(1)根據(jù)氣溫變化和外系統(tǒng)熱負(fù)荷的變化情況及時(shí)增開(kāi)或減少冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，必

要時(shí)可增加循環(huán)水泵的投用臺(tái)數(shù)。

(2)若通過(guò)增開(kāi)風(fēng)機(jī)和水泵仍不能達(dá)到降溫目的時(shí)，可通過(guò)增大補(bǔ)水和排污量來(lái)實(shí)現(xiàn)，

但此法很不經(jīng)濟(jì)。

(3)冬季水溫太低時(shí)，可采用回水走短路直接入塔池。

1.4水壓調(diào)節(jié)

(1)根據(jù)外系統(tǒng)用水量的需要，及時(shí)增開(kāi)循環(huán)水泵來(lái)達(dá)到增壓目的。

(2)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保持泵池水位正常，保證水壓穩(wěn)定。

(3)可開(kāi)大或關(guān)小冷卻塔上配水閥開(kāi)度來(lái)調(diào)整水壓。

2、日常維護(hù)

2.1控制泵池液位正常在4.44.6m不允許出現(xiàn)溢流和低液位。

2.2在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，盡量維持循環(huán)水給水溫度在高限。

2.3旁濾器14101反洗時(shí)，操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)和操作。

2.4緩蝕阻垢劑的配制由白班當(dāng)班人員負(fù)責(zé)，必須按要求認(rèn)真配制，并作好配藥記錄，

一般情況下進(jìn)酸由白班當(dāng)班人員負(fù)責(zé)聯(lián)系完成。

2.5對(duì)引水廊道前濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有臟物及濾網(wǎng)前后位差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車(chē)

間組織清理，并作好相關(guān)記錄。

2.6搞好備用設(shè)備的定期切換工作，做好運(yùn)行設(shè)備的定期測(cè)振工作，并作好記錄。

2.7搞好潤(rùn)滑油的檢查工作，并作好記錄。

2.8對(duì)廠、車(chē)間下達(dá)的有關(guān)工藝安排要求嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。

3、巡檢內(nèi)容及要求

3.1巡檢路線圖

(1)室內(nèi)外

(2)冷卻塔:

3.2巡檢要求

(1)巡檢頻率

操作工：正常情況下1次/小時(shí)，特殊情況下隨時(shí)監(jiān)視。

值班長(zhǎng)：正常情況下1次/2小時(shí)，特殊情況下隨時(shí)監(jiān)視。

⑵巡檢內(nèi)容(室內(nèi)外)

①東水114101

檢查14101循環(huán)水泵的聲音、振動(dòng)、電流、出口壓力、油位。

②東水214101C

檢查14101C循環(huán)水泵的聲音、振動(dòng)、電流、出口壓力、油位

③東水3:加藥間

檢查加藥槽液位，加藥泵油位、聲音、振動(dòng)及運(yùn)行情況。

檢查加酸槽液位，加酸泵油位、聲音、振動(dòng)及運(yùn)行情況。

④東水414101

檢查旁濾器閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置、出水水質(zhì)、水量及運(yùn)行情況。

⑤東水514101

冷卻塔的巡檢每四小時(shí)巡檢一次，特殊情況下隨時(shí)監(jiān)視。

檢查配水槽內(nèi)藻類(lèi)繁殖情況及水位、水色、水味有無(wú)異常，配水閥布水情況，

檢查風(fēng)機(jī)油位、聲音、振動(dòng)及運(yùn)行情況。

4、冬季運(yùn)行維護(hù)及防凍

4.1廠房、加藥間房門(mén)窗關(guān)好，采暖投運(yùn)，管橋上中低壓管道疏水正常，每小時(shí)檢查一

次。有記錄，有交接。

4.2室外排污閥、補(bǔ)水系統(tǒng)手動(dòng)閥在冬季運(yùn)行中要保持少許開(kāi)度，保持常流水防凍。

4.3加藥系統(tǒng)泵出口管線上的加藥噴射器要保持常開(kāi)，流水不中斷以防凍，操作工每小

時(shí)檢查一次。

4.4東循環(huán)水旁濾器保持運(yùn)行狀態(tài)，禁止長(zhǎng)期停運(yùn)，旁濾器頂排、底排管旁路打開(kāi)，保

持常流水，防止凍管。

4.5涼水塔百葉窗消冰采取交替停運(yùn)風(fēng)機(jī)的方法，禁止風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，塔上風(fēng)機(jī)每日白班切

換以保證百葉窗消冰。

4.6上述部位要求值班長(zhǎng)每?jī)尚r(shí)檢查一次。

4.7嚴(yán)格按照《冬季操作法》要求，作好崗位冬季防凍保溫工作。

三、停車(chē)操作

1、計(jì)劃停車(chē)

1.1短期停車(chē)

(1)盡可能保持循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)不間斷。

(2)減少排污補(bǔ)水量，維護(hù)正常工藝指標(biāo)控制。

(3)如果循環(huán)水系統(tǒng)不能正常循環(huán)，應(yīng)在停水前一天增加水穩(wěn)劑的投加量。

(4)循環(huán)水泵停運(yùn)之前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)投加殺菌劑。

(5)停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)和加藥系統(tǒng)。

(6)系統(tǒng)重新開(kāi)車(chē)后，應(yīng)根據(jù)掛片監(jiān)測(cè)情況，采取補(bǔ)膜措施或系統(tǒng)重新預(yù)膜。

1.2長(zhǎng)期停車(chē)

(1)因進(jìn)行系統(tǒng)大修或其它特殊情況，系統(tǒng)要長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作：

①停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)；

②停止向系統(tǒng)補(bǔ)水；

③將旁濾器14101正常反洗后停運(yùn)。

④停運(yùn)加藥系統(tǒng)。

⑤檢修停車(chē)前要對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行剝離和化學(xué)清洗，具體操作按“循環(huán)水停車(chē)剝離化學(xué)

清洗方案”進(jìn)行。

⑥停運(yùn)循環(huán)水泵14101

⑦如循環(huán)水系統(tǒng)需要排水，可打開(kāi)塔池排污閥和回水管排污閥，根據(jù)泵池液位下降情況,

逐臺(tái)停運(yùn)循環(huán)水泵，當(dāng)泵池液位下降至30%時(shí)，循環(huán)水泵必須停運(yùn)，用潛水泵將泵池內(nèi)存水

排盡。

⑧如果要進(jìn)行地下管網(wǎng)清掃，需打開(kāi)地下管網(wǎng)閥門(mén)，井內(nèi)的中125/①89底排閥，排除管

網(wǎng)內(nèi)存水。

⑨冬季停車(chē)時(shí)應(yīng)采取必要的防凍措施。

⑩停車(chē)操作要按相關(guān)的系統(tǒng)停車(chē)方案規(guī)定執(zhí)行。

(2)運(yùn)行設(shè)備裝置單系統(tǒng)停車(chē)

①14101的停車(chē)

a.接到調(diào)度停車(chē)指令后，應(yīng)緩慢關(guān)閉要停運(yùn)泵的出口手動(dòng)閥。

b.將控制室操作臺(tái)上泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打至“關(guān)”位，即可停泵，也可以在現(xiàn)場(chǎng)用泵就地停運(yùn)

開(kāi)關(guān)直接停泵。

c.當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止后，關(guān)閉泵入口手動(dòng)閥和出口電動(dòng)閥。

②加藥裝置的停車(chē)

a.將運(yùn)行中的計(jì)量泵沖程調(diào)至“0”位。

b.將計(jì)量泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打至“關(guān)”位。

c.關(guān)閉計(jì)量泵的進(jìn)出口手動(dòng)閥。

③旁濾器14101的停車(chē)

a.關(guān)閉旁濾器的進(jìn)出口手動(dòng)伐。

b.長(zhǎng)期停運(yùn)，在停運(yùn)前必須對(duì)旁濾器和無(wú)閥濾池進(jìn)行正常反洗。

c.如大修停車(chē)，要排掉旁濾器內(nèi)存水。

④冷卻塔風(fēng)機(jī)的停車(chē)

將冷卻塔風(fēng)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打至“關(guān)”位即可。

2、事故停車(chē)

2.1循環(huán)水泵14101的事故停車(chē)：

(1)循環(huán)水泵的開(kāi)關(guān)盒、電纜線發(fā)生起火或冒煙情況；

(2)循環(huán)水泵的電機(jī)發(fā)生振動(dòng)過(guò)大或聲音異常等情況；

(3)循環(huán)水泵的電機(jī)發(fā)生過(guò)熱或冒煙情況；

(4)軸承超溫或冒煙；

(5)泵體強(qiáng)烈振動(dòng)，電流大范圍晃動(dòng)；

(6)泵體內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲；

(7)軸封填料磨損漏水嚴(yán)重；

(8)外管網(wǎng)故障；

當(dāng)循環(huán)水泵14101發(fā)生以上情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行事故停車(chē)，停車(chē)前應(yīng)先向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和總調(diào)匯報(bào),

得到允許后方可進(jìn)行停車(chē)處理；如果情況緊急，可先進(jìn)行停運(yùn)切換，然后再匯報(bào)，具體的停

車(chē)步驟見(jiàn)“運(yùn)行設(shè)備裝置單系統(tǒng)停車(chē)”。

2.2循環(huán)水風(fēng)機(jī)14101的事故停車(chē)：

(1)循環(huán)水風(fēng)機(jī)的開(kāi)關(guān)盒、電纜線發(fā)生起火或冒煙情況；

(2)循環(huán)水風(fēng)機(jī)的電機(jī)發(fā)生振動(dòng)過(guò)大或聲音異常等情況；

(3)循環(huán)水風(fēng)機(jī)的電機(jī)發(fā)生過(guò)熱或冒煙情況；

(4)軸承超溫或冒煙；

(5)風(fēng)機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，電流大范圍晃動(dòng)；

(6)風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉有摩擦風(fēng)筒的情況；

(7)風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聲音異常；

當(dāng)循環(huán)水風(fēng)機(jī)14101發(fā)生以上情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行事故停車(chē)，停車(chē)前應(yīng)先向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和總調(diào)匯

報(bào)，得到允許后方可進(jìn)行停車(chē)處理；如果情況緊急，可先進(jìn)行停運(yùn)切換，然后再匯報(bào)，具體

的停車(chē)步驟見(jiàn)“運(yùn)行設(shè)備裝置單系統(tǒng)停車(chē)”。

2.3緊急停車(chē)

(1)停運(yùn)循環(huán)水泵14101

(2)停運(yùn)加藥系統(tǒng)。

(3)停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)14101

(4)停運(yùn)過(guò)濾器14101。

四、指標(biāo)偏離及調(diào)整

1、值

1.1值偏低：

危害：偏低會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕傾向增大,換熱設(shè)備及管道表層緩蝕膜脫落，嚴(yán)重影

響相關(guān)工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。

處理辦法：檢查加酸裝置及其加酸量是否正常；檢查補(bǔ)水的是否偏低；檢查換熱器是否

有酸性介質(zhì)泄漏，針對(duì)性地進(jìn)行處理，同時(shí)適當(dāng)開(kāi)排污置換。同時(shí)根據(jù)偏低的程度確定是否

采取緊急措施，若＜2.5可投加溶液緊急處理至2.5VV3.0,再用純堿溶液處理至達(dá)到4.5,

此后可用補(bǔ)水的堿度以及排污置換逐步提升循環(huán)水的至正常范圍。

1.2值偏高：

危害：值偏高會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢趨勢(shì)增大，影響換熱器的換熱效率，大大縮短換熱

設(shè)備的使用壽命,影響安全生產(chǎn)。

處理辦法：檢查加酸裝置是否正常運(yùn)行，加酸量是否足夠；檢查補(bǔ)水的值是否偏高；檢

查換熱器是否有堿性介質(zhì)泄露，針對(duì)性地進(jìn)行處理，同時(shí)適當(dāng)開(kāi)排污置換。若排污量有限，

還可適當(dāng)提高加酸量進(jìn)行緊急處理。

2、濁度

濁度偏高：

危害：濁度偏高會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水中的懸浮物（包括外界進(jìn)入的塵埃，系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)物、微生

物黏泥等）會(huì)在換熱器或管道低流速的地方發(fā)生沉積，一來(lái)減緩管道流速，降低換熱器的換

熱效率，二來(lái)引起垢下腐蝕影響安全生產(chǎn)。

處理辦法：按設(shè)計(jì)的方案及時(shí)足量的地投加殺菌劑，殺菌完畢及時(shí)排污置換至濁度回復(fù)

正常范圍；加強(qiáng)旁濾器的反洗，確保過(guò)濾效果以降低濁度指標(biāo)。如因系統(tǒng)有機(jī)物泄漏則參照

泄漏處理方案解決。

3、鈣離子

鈣離子偏高：

危害：鈣離子偏高會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水結(jié)垢傾向加劇，降低換熱器換熱效率，影響安全生產(chǎn)。

處理辦法：檢查補(bǔ)水鈣離子是否正常，分析濃縮倍數(shù)是否超標(biāo)，針對(duì)性處理后可適當(dāng)開(kāi)

排污置換至鈣離子恢復(fù)正常范圍，若鈣離子偏高太多需提高加酸量將堿度控制在較低水平。

4、總磷

4.1總磷偏低

危害：有機(jī)磷偏低會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)金屬設(shè)備表面的保護(hù)膜無(wú)法及時(shí)得到修復(fù)，影響緩蝕的效

果，同時(shí)有機(jī)磷含量偏低會(huì)影響阻垢的效果。

處理辦法：檢查加藥裝置是否正常，加藥量是否足夠，檢查排污量是否偏大。以上針對(duì)

性處理后，可根據(jù)有機(jī)磷偏低程度決定是否沖擊補(bǔ)加藥劑。

4.2總磷偏高

危害：有機(jī)磷偏高一是浪費(fèi)藥劑的使用，二是在高鈣高堿的情況下，可能會(huì)生成磷酸鹽

垢。

處理辦法：檢查加藥裝置是否正常，加藥量是否偏大，檢查排污量是否不足，濃縮倍數(shù)

是否偏高，可適當(dāng)開(kāi)排污置換至有機(jī)磷恢復(fù)正常范圍。

五、不正常情況及處理

1、系統(tǒng)值太低

1.1立即停止加酸泵的運(yùn)行。

1.2開(kāi)大補(bǔ)水閥和排污閥進(jìn)行置換。

1.3補(bǔ)/排置換期間要保持水穩(wěn)劑的正常投加。

1.4當(dāng)系統(tǒng)值恢復(fù)正常后，停止排/補(bǔ)置換，關(guān)閉補(bǔ)水閥和排污閥。

1.5若出現(xiàn)V4的情況，系統(tǒng)復(fù)原后應(yīng)考慮重新預(yù)膜或補(bǔ)膜。

2、原水中斷應(yīng)急處理措施

2.1接到總調(diào)或水調(diào)的原水中斷通知后應(yīng)立即匯報(bào)生產(chǎn)主任和值班人員。

2.2循環(huán)水系統(tǒng)要立即關(guān)閉所有排放（冬季保持防凍量）。

2.3停運(yùn)旁濾系統(tǒng)。

2.4如循環(huán)水塔池液位下降較快時(shí)，聯(lián)系總調(diào)確認(rèn)外系統(tǒng)是否有排放，同時(shí)認(rèn)真確認(rèn)本

崗位的情況。

2.5隨時(shí)詢(xún)問(wèn)值班長(zhǎng)、總調(diào)的原水恢復(fù)情況。

2.6當(dāng)泵池液位下降無(wú)法控制時(shí)要注意循環(huán)水泵的運(yùn)行情況，準(zhǔn)備崗位停車(chē)操作。

2.7系統(tǒng)加藥根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

六、其它化工操作

1、應(yīng)急操作

當(dāng)循環(huán)水原水補(bǔ)水自動(dòng)閥卡在關(guān)位時(shí)，循環(huán)水液位不斷降低，威脅系統(tǒng)安全生產(chǎn)時(shí)，可

打開(kāi)原水補(bǔ)水旁路閥進(jìn)行補(bǔ)水，以維持循環(huán)水泵池液位，保證循環(huán)水系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2、臨時(shí)操作

當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)受外界因素臨時(shí)不能補(bǔ)充原水或原水液位不能維持而持續(xù)降低時(shí)，可在就

近消防栓接通消防帶，打開(kāi)消防水對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。

3、14101濾料填充

3.1填充前旁濾器準(zhǔn)備工作就緒。

3.2按下列程序進(jìn)行裝填：

(1)將14101的側(cè)部和上部人孔打開(kāi)。

(2)人工裝填石英礫石墊層并鋪平，次序?yàn)椋?/p>

14101粒度為

7-12裝填10

3-5裝填10

2-3裝填10

(3)人工將①1-2過(guò)濾石英砂裝入過(guò)濾器(14101,裝填高度120)并鋪平。

(4)封閉14101側(cè)部和上部人孔，填充結(jié)束。

(5)特別注意，填充前檢查14101過(guò)濾水帽安裝完畢，能正常使用。

第三章安全環(huán)保及工業(yè)衛(wèi)生

一、安全要求

1、崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)定，堅(jiān)持安全第一。

2、上崗必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，并做到持證上崗。

3、循環(huán)水系統(tǒng)所投加的各類(lèi)化學(xué)藥品，也、緩蝕阻垢劑、殺菌劑等都具有一定的腐蝕

性、毒害性，尤其是對(duì)人體皮膚、眼睛危害更大，在操作過(guò)程中一旦接觸上，應(yīng)立即用大量

清水進(jìn)行沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院救治。

4、巡檢時(shí)要注意自身安全，尤其是室外巡檢，冷卻塔上下及周?chē)矙z和冬季巡檢時(shí)，

更應(yīng)注意防滑、防墜落。

5、上崗時(shí)必須將過(guò)濾式防毒面具放到崗位控制室內(nèi)備用，如有漏氨、漏氯等異常情況

出現(xiàn)可及時(shí)加以保護(hù)。

二'設(shè)備安全

1400循環(huán)水崗位、應(yīng)急設(shè)備器材：過(guò)濾式防毒面具2套、空氣呼吸器2套、二氧化碳滅

火器2具、干粉滅火器6個(gè)。

安全設(shè)施：洗眼器1個(gè)、軸流風(fēng)機(jī)2臺(tái)。

1、嚴(yán)格按要求進(jìn)行工藝操作，做好崗位設(shè)備的巡檢工作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備閉路循環(huán)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時(shí)予以消除。

3、做好運(yùn)行設(shè)備的潤(rùn)滑工作和運(yùn)行設(shè)備的定期測(cè)振工作。

4、設(shè)備開(kāi)停車(chē)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、做好設(shè)備的定期切換工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，使備用設(shè)備真正處于備用狀態(tài)。

三、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生要求

1、環(huán)保要求

1.1崗位重要的檢修工藝操作必須按程序辦理好有關(guān)安全票證，并應(yīng)安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)實(shí)施。

L2做好工藝指標(biāo)的控制和相關(guān)工藝操作，控制好各類(lèi)化學(xué)藥品的投加使用，力爭(zhēng)使各

項(xiàng)工藝指標(biāo)正常合格，排放的污水按要求進(jìn)行中和處理，做到達(dá)標(biāo)排放。

2、職業(yè)衛(wèi)生要求

2.1嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)環(huán)保規(guī)章制度。

2.2崗位空氣中FL和：,含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，最高允許濃度為2、

2.3禁止隨意排放硫酸，對(duì)漏料要及時(shí)清理，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

2.4禁止用新鮮水沖洗地面、設(shè)備。

四、崗位安全設(shè)施

1、二氧化碳滅火器滅火原理和使用方法及注意事項(xiàng)

1.1滅火原理：主要依靠窒息作用和部分冷卻作用滅火。滅火時(shí)，二氧化碳?xì)怏w可以排

除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周?chē)蚍雷o(hù)空間內(nèi)的

氧濃度，產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲(chǔ)存容器中噴出時(shí)，會(huì)由液體迅速汽化成

氣體，而從周?chē)糠譄崃?，起到冷卻的作用。

1.2使用范圍：二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600伏

以下電氣設(shè)備及油類(lèi)的初起火災(zāi)。

L3使用方法及注意事項(xiàng)：

(1)首先將滅火器提到起火地點(diǎn)，放下滅火器，拔出保險(xiǎn)銷(xiāo)，一只手握住喇叭筒根部的

手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。

(2)對(duì)沒(méi)有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應(yīng)把喇叭筒往上扳70—90度。

(3)使用時(shí)，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連接管，防止手被凍傷。

(4)在使用二氧化碳滅火器時(shí)，在室外使用的，應(yīng)選擇上風(fēng)方向噴射。

(5)在室內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應(yīng)迅速離開(kāi)，以防窒息。

2、干粉滅火器滅火原理和使用方法及注意事項(xiàng)

2.1滅火原理：干粉滅火劑主要通過(guò)在加壓氣體作用下噴出的粉霧與火焰接觸、混合時(shí)

發(fā)生的物理、化學(xué)作用滅火，一是靠干粉中的無(wú)機(jī)鹽的揮發(fā)性分解物，與燃燒過(guò)程中燃料所

產(chǎn)生的自由基或活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)抑制和副催化作用，使燃燒的鏈反應(yīng)中斷而滅火；二是靠

干粉的粉末落在可燃物表面外，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在高溫作用下形成一層玻璃狀覆蓋層，從

而隔絕氧，進(jìn)而窒息滅火。另外，還有部分稀釋氧和冷卻作用。

2.2使用范圍：干粉滅火器適用于可燃固體、可燃液體、可燃?xì)怏w、電器著火等所引起

的火災(zāi)，也適用于檔案資料、紡織品及珍貴儀器著火等，干粉是不導(dǎo)電的，可以用于撲滅帶

電設(shè)備的火災(zāi)。

2.3使用方法及注意事項(xiàng)：

(1)使用手提式干粉滅火器時(shí)、應(yīng)手提滅火器的提把，迅速趕到著火處。

(2)在距離起火點(diǎn)5米左右處，放下滅火器。在室外使用時(shí)，應(yīng)占據(jù)上風(fēng)方向。

(3)使用前，先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動(dòng)。

(4)應(yīng)先拔下保險(xiǎn)銷(xiāo)，一只手握住噴嘴，另一只手用力壓下壓把，干粉便會(huì)從噴嘴噴射

出來(lái)。

(5)用干粉滅火器撲救固體物質(zhì)火災(zāi)時(shí);應(yīng)使滅火器嘴對(duì)準(zhǔn)燃燒最猛烈處，左右掃射，

并應(yīng)盡量使干粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面，直至把火全部撲滅。

(6)用干粉滅火器撲救流散液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)從火焰?zhèn)让妗?duì)準(zhǔn)火焰根部噴射，并由近而

遠(yuǎn)，左右掃射，快速推進(jìn)，直至把火焰全部撲滅。

(7)使用干粉滅火器應(yīng)注意滅火過(guò)程中應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用，否

則不能?chē)姺郏煌瑫r(shí)注意干粉滅火器滅火后防止復(fù)燃，因?yàn)楦煞蹨缁鹌鞯睦鋮s作用甚微，在著

火點(diǎn)存在著熾熱物的條件下，滅火后易產(chǎn)生復(fù)燃。

3、火災(zāi)逃生方法：

3.1首先一定要冷靜下來(lái)，如果火勢(shì)不大，可盡快采取措施撲救。如果火勢(shì)兇猛，要在

第一時(shí)間報(bào)警，并迅速撤離。

3.2應(yīng)根據(jù)火災(zāi)發(fā)生時(shí)的風(fēng)向來(lái)確定疏散方向，在火勢(shì)蔓延之前，朝逆風(fēng)方向快速離開(kāi)

火災(zāi)區(qū)域。逃生時(shí)要注意隨手關(guān)閉通道上的門(mén)窗，以阻止和延緩煙霧向逃離的通道流竄。

3.3毛巾捂鼻?；馂?zāi)煙氣具有溫度高、毒性大的特點(diǎn)，人員吸入后很容易引起呼吸系統(tǒng)

燙傷或中毒。因此，逃離時(shí)要用濕毛巾掩住口鼻，并盡量避免大聲呼喊，防止煙霧進(jìn)入口腔。

也可找來(lái)水打濕衣服、布類(lèi)等用以掩住口鼻。通過(guò)濃煙區(qū)時(shí).，要盡可能以最低姿勢(shì)或匍匐姿

勢(shì)快速前進(jìn)。注意，呼吸要小而淺。

3.4暫時(shí)避難。在無(wú)路可逃的情況下，應(yīng)積極尋找暫時(shí)的避難處所?？衫米呃饶┒艘?/p>

及衛(wèi)生間附近的避難間，躲避煙火的危害。若暫時(shí)被困在房間里，要關(guān)閉所有通向火區(qū)的門(mén)

窗，用浸濕的被褥、衣物等堵塞門(mén)窗縫，并潑水降溫，以防止外部火焰及煙氣侵入。在被困

時(shí);要主動(dòng)與外界聯(lián)系，以便盡早獲救。

3.5靠墻躲避。消防員進(jìn)入著火的房屋時(shí)，都是沿墻壁摸索進(jìn)行的，所以當(dāng)被煙氣窒息

失去自救能力時(shí).，應(yīng)努力滾向墻邊或者門(mén)口。同時(shí).，這樣做還可以防止房屋塌落砸傷自己。

五、崗位有毒有害物及其防護(hù)

1、崗位人員必須熟知過(guò)濾式防毒面具、空氣呼吸器、消防器材、防護(hù)器材的存放位置

且能熟練使用。

2、硫酸為化學(xué)危險(xiǎn)品，要熟悉這些化學(xué)危險(xiǎn)品的特性，掌握這些化學(xué)危險(xiǎn)品泄露時(shí)的

處理方法。這些化學(xué)危險(xiǎn)品的特性如下：

2.1硫酸

相對(duì)分子量98.08,外觀為無(wú)色透明油狀液體，熔點(diǎn)10.5℃,沸點(diǎn)330.0℃,飽和蒸氣

壓0.一三（145.8C）,相對(duì)密度為（水=1）1.83、（空氣=1）3.4,與水混溶，其穩(wěn)定性較好。遇

水大量放熱，可發(fā)生沸濺；與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),

甚至燃燒；遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆

燃或燃燒；有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。對(duì)皮膚粘膜具有很強(qiáng)的腐蝕性；長(zhǎng)期接觸硫酸霧者，

可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺(jué)減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀；最高容許濃度：2

3o當(dāng)硫酸在設(shè)備或管線內(nèi)腐蝕金屬產(chǎn)生的氫氣蓄積，并達(dá)到爆炸范圍時(shí)，遇明火時(shí)即會(huì)產(chǎn)

生爆炸。

在拆卸管道時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)面罩或密封性好的防護(hù)眼鏡。在硫酸貯藏設(shè)備和管線上焊接及

進(jìn)行其它明火作業(yè)時(shí)先要進(jìn)行動(dòng)火前的分析，必要時(shí)將管道和設(shè)備拆開(kāi)，進(jìn)行空氣置換或充

氣洗滌，分析設(shè)備和管道內(nèi)氣體含氧量大于20%時(shí)才可動(dòng)火。

硫酸泄漏最好的處理辦法是用大量的水稀釋?zhuān)f(wàn)一泄漏嚴(yán)重，硫酸流入坑、池時(shí)，絕

對(duì)不能立即加水，這會(huì)使水汽化而造成噴濺，而要立即關(guān)閉閥門(mén)切斷泄漏源，用泵轉(zhuǎn)移至槽

車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至中和池和廢物處理場(chǎng)所處置。

預(yù)防措施：在接觸硫酸的作業(yè)過(guò)程中，必須戴好安全帽和防護(hù)面罩，并需穿戴好防酸工

作服、橡膠手套、耐酸堿雨鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

一但發(fā)生化學(xué)灼傷，立即用流動(dòng)清水沖洗至少20分鐘，就醫(yī)治療。

六、崗位安全標(biāo)準(zhǔn)

1、操作人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡回檢查制和交接班制，

按規(guī)程要求進(jìn)行工藝操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

2、循環(huán)水系統(tǒng)所投加的各類(lèi)化學(xué)藥品，上八緩蝕阻垢劑、殺菌劑，具有腐蝕性、毒害

性，接觸作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防酸雨鞋，廠房?jī)?nèi)配有洗眼器應(yīng)

急清洗裝置。

3、按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患要及時(shí)匯報(bào)和處理，認(rèn)真記錄、嚴(yán)格交接。

4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須戴好安全帽，衣袖扣系好，裝置區(qū)內(nèi)行走時(shí)，要注意防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、

尖銳物、地溝和窖井傷人。

5、操作或檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套和圍巾，女同志的長(zhǎng)發(fā)不得露于安全帽外。

6、擦拭設(shè)備時(shí)?，一定要預(yù)防棉布等物件被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)部件，更不可將棉紗、棉布等纏繞

手上擦拭設(shè)備，以防手被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

7、嚴(yán)禁用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)或硝酸等腐蝕性強(qiáng)物質(zhì)擦洗設(shè)備，嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、

開(kāi)關(guān)等電器設(shè)備。

8、巡檢時(shí)，上下樓梯要手抓牢，腳踏實(shí)，嚴(yán)防滑跌；按照規(guī)定的巡檢線路進(jìn)行巡檢，

嚴(yán)禁跨躍、攀爬、鉆過(guò)正在運(yùn)行的設(shè)備。

9、冬季室外巡檢時(shí)要注意地面和樓梯上是否有結(jié)冰現(xiàn)象，防止滑倒摔傷，不得在管橋

下方逗留，防止高出結(jié)冰墜落。

10、盲板抽堵、高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、設(shè)備檢修、動(dòng)土作業(yè)、吊裝

作業(yè)、斷路作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《天脊集團(tuán)廠區(qū)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

11、發(fā)現(xiàn)機(jī)械、儀表、電氣問(wèn)題，匯報(bào)值班長(zhǎng)，由專(zhuān)業(yè)人員處理，切忌自己動(dòng)手，以免

發(fā)生意外。

12、確保機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位均設(shè)有安全保護(hù)裝置，電氣設(shè)備均安裝有接地線裝置。

一三、所有設(shè)備、管道、容器禁止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

14、崗位人員所進(jìn)行的動(dòng)設(shè)備監(jiān)測(cè)工作要嚴(yán)格按照車(chē)間指定的設(shè)備部位測(cè)溫、測(cè)振，嚴(yán)

禁私自改換監(jiān)測(cè)部位。

一五、在對(duì)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行盤(pán)車(chē)工作以前，必須保證動(dòng)設(shè)備已停電且連鎖已斷開(kāi)。

16、設(shè)備檢修時(shí)，必須將設(shè)備徹底隔離，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，方可交出檢修。

17、對(duì)系統(tǒng)各裝置必須進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn)，完好且符合要求，各種安全保護(hù)裝置、聯(lián)鎖、

斷電保護(hù)、訊號(hào)、報(bào)警器等設(shè)施完好、靈敏、準(zhǔn)確。

一八、禁止泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；禁止在無(wú)油或缺油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

19、設(shè)有冷卻密封水的泵必須投用，避免填料或機(jī)封傷損。

20、各儲(chǔ)槽、水箱、水池根據(jù)