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（建筑施工；為；米；干

米；設(shè)計）供水工程項目

施工組織設(shè)計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

錄

1、工程概況....................................................2

2、施工準備....................................................3

3、主要分部分項工施工方法...................................10

4、廠區(qū)設(shè)施施工...............................................31

5、施工總進度計劃及措施......................................34

6、質(zhì)量保證措施...............................................37

7、安全生產(chǎn)措施、環(huán)境保護、文明施工措施.......................49

8、安全生產(chǎn)管理、費用及責任人員落實情況.......................60

1.工程概況

1.1工程概況

工程項目組成：

1.2施工技術(shù)難點及處理措施

1、硅澆筑：體積小、斷面小，易出質(zhì)量問題。嚴格從半成材料開始控制，

認真按工藝流程作業(yè)，從立模—拌合一運輸—澆筑—搗實-收面—養(yǎng)護，每一道

工序嚴格控制。

2、集水池工程：部分施工用材料需采用人工二次轉(zhuǎn)運，我單位將采用拓寬

人行路面，盡可能采用小型拖拉機結(jié)合膠輪車運輸。

3、附屬設(shè)施工程：本工程主要為水處理廠工程，還涉及辦公樓入廠公路等,

組成項目較多。本工程擬組織多個工程施工班組，精心安排施工組織，在施工中

嚴格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)程規(guī)范，按設(shè)計要求進行施工。

1.3項目施工管理的重點

1X項目領(lǐng)導(dǎo)班子強抓各分項工程協(xié)調(diào)工作。本工程由項目經(jīng)理直接協(xié)調(diào)各

分項工程施工班組施工進度，保證工程按時實施。

21我單位保證擬派前往該項目工程實施管理人員，施工隊伍都建筑施工；

為；米；千米；具有類似工程豐富施工經(jīng)驗。并且對該項目工程實施中資金保證。

3\文明施工，尊重當?shù)孛耧L民俗。

41由于本工程時間緊、任務(wù)重、施工場地有限，很多項目和作業(yè)面均建筑

施工；為；米；千米；平行交叉作業(yè)，如何確保安全、合理安排施工、調(diào)動人員、

機械設(shè)備也建筑施工；為；米；千米；本工程的重點，我單位擬派駐經(jīng)驗豐富的

工程技術(shù)人員及管理人員參于本項工程的施工現(xiàn)場管理，以確保工程安全、保質(zhì)、

保量，按期完成。

2、施工準備

2.1施工準備程序

若我有幸單位中標，將在業(yè)主及有關(guān)主管部門的指導(dǎo)下立即著手施工準備工

作。準備工作包括組建項目部，建立管理制度，組織圖紙會審，編制詳細的施工

組織設(shè)計，編制施工機械、材料、勞動力計劃，組織人員及設(shè)備進場，簽訂各項

訂購合同，完善現(xiàn)場施工條件，修建臨時設(shè)施等等。

項目部組織質(zhì)檢、試驗部門對砂石采料場進行取樣檢查，同時對附近商品料

供料情況、材質(zhì)情況進行考察；組織人員進行砂石生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備安裝，并盡快投

入生產(chǎn)；在監(jiān)理、設(shè)計等單位的協(xié)助下，組織人員完成施工區(qū)控制點的交點、復(fù)

測工作，并進行測點加密布控工作，規(guī)劃施工場地；技術(shù)部門編寫相應(yīng)項目的施

工措施，制定相應(yīng)的施工計劃，并進行以總工期為控制目標的實際進度調(diào)整。

土建施工人員同時進行職工住房、生活用房、現(xiàn)場辦公用房、庫房等的搭建

工作，完成混凝土拌和系統(tǒng)安裝和試運轉(zhuǎn)，完成混凝土預(yù)制塊制作場場地平整、

生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安裝等；機電隊完成水、電供應(yīng)系統(tǒng)安裝，并投入使用，完成各

生產(chǎn)車間搭建。

隨著生活、生產(chǎn)配套設(shè)施的完善，施工人員、設(shè)備進場，其它施工機具、設(shè)

備進場。項目部進一步完善組織、管理機構(gòu)，為工程全面開工作人、機、料、施

工技術(shù)的充分準備。

為了保證準備工作有條不紊，擬按《施工準備工作程序框圖》所示的程序進

行。

業(yè)主畫紅線

施工準備工作程序框圖

港備測量放線

更應(yīng)該進一步調(diào)查研究和搜集施工需要各項技術(shù)資料；熟悉本口審查圖

紙，編好施工組織設(shè)計、施工預(yù)拿r7柞仔測量控屈懈獨己套技術(shù)上董配齊建

設(shè)項目施工所需的專業(yè)技術(shù)人員,管理,人曷和技術(shù)T人;制定完備的技7大崗位責

任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)［儂段廉麴織設(shè)計一

建立測量控制網(wǎng)

根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的國標和田準麟U雌神曲湄的;%式立軸線

網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)7其中重要白J控制座標要做成相對永久性的座標點。

蹩原材檢!作和碎的試酉江作編制機具供應(yīng)計劃

布過本工程

J碎強度進行配合比優(yōu)化設(shè)II,使之具有較好的性1I旨，

不王

本工程的施工需1正

粒

:程主要,注我們將嚴解嬴尾戲II肥鼠漏瀛S，嗓

關(guān)。工理工

入,類德術(shù)交底工作完善三通一平

解前期各:

為了i角保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安舍—隼好技術(shù)交底

工4的內(nèi)容包括本工程的專構(gòu)和勾造憎陶時嬲觸輜1豎向［酮勺控制情

況，施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和宜承包項目經(jīng)理部對本工程的總體部署各工種

各工序的作業(yè)設(shè)計交底，本工程J或注意的安］］步祟暇g和周圍的祁境情況,分

.口

層分項交底最后落實到責任工長不］操作U

2.2.1現(xiàn)場準備施工隊伍、機械進場

臨時工程和現(xiàn)場布置

具體見施工平面布置圖各種材料調(diào)配

2.2.2臨時工程設(shè)計原則

本著經(jīng)濟合理的原則進行臨時工程庭,上W簿副書腦咽需￡1支坑周［力

應(yīng)設(shè)擋水溝、沉積井。

建立內(nèi)業(yè)資料管理檔案

2.2.3工地臨時房屋設(shè)施

⑴由于該工程處于郊區(qū)，因此施工階段搭建臨時生活用房。并設(shè)材料臨時堆

場，機械設(shè)備定位。

⑵按照安全防火要求，配備滅火器等消防設(shè)施。

⑶搭設(shè)材料庫房，儲備一定數(shù)量的零星物資，以便及時滿足物資供應(yīng)。

施工臨時建筑物特性如下表：

施工臨時建筑物特性表

建筑

項目單位場地平整備注

面積

生力公室m230彩鋼板房

活宿室m280彩鋼板房

區(qū)食堂等nf10彩鋼板房

修配、機電車間m!30彩鋼板房

生

水泥等倉庫nf50彩鋼板房

產(chǎn)

現(xiàn)場值班房m!20彩鋼板房

區(qū)

設(shè)備停放m2400露天500m!

2.2.4工地臨時供水

(1)通過對工程施工用水量的計算，規(guī)劃工地臨時用水管網(wǎng)。

(2)給水管采用DN40鍍鋅鋼管鋪設(shè)，接引至各用水點。

2.2.5工地臨時供電

Q)工地臨時供電由變壓器引入，進入工地配電房，分別引至鋼筋加工場地、

混凝土攪拌場、鋼筋焊接處，對于穿越道路的線路，采用鋼管套PVC管暗埋，

對于在室內(nèi)的施工用電，采用架空布線。為防止停電，自備柴油發(fā)電機，功率為

150千瓦。

(2)按照三相五線制和相關(guān)安全用電規(guī)范要求，架設(shè)輸電線路，外線采用3X

95+50mm2鋁芯塑料絕緣線。

(3)工地現(xiàn)場按照臨時用電的安全要求，建立臨時配電房。配電房的設(shè)置必須

符合安全施工的要求，防止觸電事故。

(4)機械設(shè)備的開關(guān)電源箱和移動式配電源必須安裝漏電保護器，經(jīng)常性檢查

保護器情況，保持漏電器工作狀態(tài)良好。

(5)工地現(xiàn)場施工用電設(shè)施必須符合相關(guān)施工用電安全規(guī)范和文明施工的要

求。

2.2.6施工場地

廠區(qū)建設(shè)應(yīng)根據(jù)總圖工藝流程圖，結(jié)合結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計圖平整場地，做到水、

電、路三通。

⑴場地周邊采用磚砌圍墻進行圍護，滿足文明施工和環(huán)境保護的要求。

(2)建立場地排水溝、管，做到有組織排水，保持施工環(huán)境整潔衛(wèi)生。在雨季

來臨時保證水流暢通，防止場地積水，在基礎(chǔ)施工階段，沿邊坡周圍設(shè)立排水管

網(wǎng)，用于排除基坑積水。

⑶硬化一塊地面，作為砂石料堆放場地，砂石堆放場地周圍砌筑370mm厚

磚砌，高度1000mm,以保證砂石料隔離和現(xiàn)場堆放整齊。

(4)對臨時搭棚、機械設(shè)備、材料堆場進行合理布置，避免施工過程中相互干

擾。

(5)材料堆場(庫)盡量靠近建筑物，減少材料的二次倒運。

(6)所有鋼筋直條原材料采用鋼管搭設(shè)隔離欄分隔，標注好鋼筋廠家、規(guī)格、

鋼號。對于已經(jīng)加工完成的鋼筋半成品，應(yīng)該標注鋼筋廠家、規(guī)格、鋼號、使用

部位。

2.2.7施工測量、放樣準備

施工放線根據(jù)總圖及工藝流程圖放線定位。

確?；鶞庶c座標及高程準確，平面放線應(yīng)根據(jù)座標全面放線，復(fù)核座標建筑

施工；為；米；千米；否閉合；每個單體高程必須準確無誤。

測量儀器的配備見下表

測量儀器配置表

序號儀器名稱單位數(shù)量備注

1全站儀臺1坐標控制點測設(shè)

2S1水準儀臺2標高測與傳遞

350米鋼尺把2長度測量

4卷尺臺6檢查量測

2.2.10測量方法

Q)外控法：在廠區(qū)附近設(shè)立一測量控制點，在基礎(chǔ)開挖以前，采用全站儀測

量出各軸線點位，再用鋼尺測設(shè)出各點位。在混凝土施工階段，各軸線外設(shè)立附

加軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對單體構(gòu)筑物、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、墻、柱、梁位置進

行測設(shè)控制。

（2）內(nèi)控法：基礎(chǔ)施工完成以后，在每個單體樓面內(nèi)設(shè)立2個200mmx

200mm孔，采用垂準儀進行投影放點，自下而上逐層向上測設(shè)，再利用經(jīng)緯儀

進行細部放線。

⑶高程控制：依據(jù)水準點引測±0.00標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連

續(xù)量出施工層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積

誤差。

2.2.11施工沉降觀測

⑴施工設(shè)置觀測點，根據(jù)施工進展，分階段進行復(fù)測，并掌握變形數(shù)據(jù)，便

于及時采取安全防護措施。

⑵建（構(gòu)）筑物的沉降觀測：基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，在墊層四周埋設(shè)好臨時

觀測點，澆筑完成時進行首次觀測，臨時觀測點移上到池壁標高為3米處位置,

用（p20鋼筋水平預(yù)埋在柱內(nèi)，伸出柱表面C10M作沉降觀測點。雨季增加觀測

次數(shù)，每次觀測均首次觀測線路為固定線路，作觀測原始記錄，并進入竣工資料

存檔。

2.2.12竣工測量

竣工交驗前同時提供竣工測量資料，將室外地上和各種管線和構(gòu)筑物的位

置、標高、管徑、管材以及室外環(huán)境工程位置幾何尺寸及標高進行測量，提供完

整的竣工文件。

2.3機械、設(shè)備及材料準備

2.3.1施工機械、設(shè)備準備

施工機械的準備應(yīng)以基礎(chǔ)和部分主體施工的機具為主因此主要應(yīng)準備如下

設(shè)備

序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備所有權(quán)

臺

1挖掘機1m31租憑

3臺

2挖掘機0.5m1租憑

3自卸汽車5t輛4租憑

臺

4碎攪拌機3502自有

序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備所有權(quán)

臺

5砂漿機200L2自有

2.3.2材料準備

作為準備階段主要對基礎(chǔ)土方開挖及模板，腳手架、鋼筋等周轉(zhuǎn)材料進行準

備，對于該工程前施工應(yīng)準備的主要材料有水泥、鋼筋、砂石、骨料、塊石、磚

等。

3、主要分部分項工程施工方法

3.1測量控制

定位時在仔細審閱設(shè)計圖紙和理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計坐標定位

圖、甲方提供的平面控制點實際坐標和施工總平面圖為依據(jù)，利用項目部電腦制

圖定位系統(tǒng)，計算出主軸線和相關(guān)軸線同甲供平面控制點的關(guān)系。

3.1.1人員組織及設(shè)備配置

本工程擬安排2名測量員、3名測量輔助工，配備全站儀一臺，S1水準儀2

臺，50m鋼尺2把，卷尺一把。

3.1.2定位

工程定位依據(jù)建筑總平面圖和甲方提供的平面控制點，利用極坐標法投測出

建筑物的控制軸線，取水泵房及高位集水池、廠房等由橫軸和縱軸來控制，控制

線均偏離1000mm以避開柱、墻，并設(shè)軸線控制樁。經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理

和有關(guān)部門復(fù)核無誤后，在離基坑邊打設(shè)若干點軸線控制樁作為半永久性軸線控

制標記，作為今后結(jié)構(gòu)放線的依據(jù)。

3.1.3定標

測至施工現(xiàn)場，設(shè)置三個以上半永久性水準點標記，并定期進行復(fù)核。

3.1.4平面及垂直控制

充分做好施工測量前的各項準備，包括熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況與施工安排,

各種測量儀器校核，制定測量方案等。認真做好復(fù)查校核工作，把誤差控制在允

許范圍內(nèi)。由于本工程對測量精度要求較高，所有現(xiàn)場對建筑物軸線和標高的控

制由專人負責。

平面控制：結(jié)構(gòu)施工時采用經(jīng)緯儀，在基坑邊利用軸線控制樁將軸線直接投

放至施工樓層的方法進行，并相互進行校核。

3.1.5沉降觀測

1、根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行沉降觀測點的安裝，安裝穩(wěn)妥后立即進行沉降

觀測，并做好沉降觀測的原始記錄，以后按設(shè)計要求定期進行觀測。

2、沉降觀測點的設(shè)置按要求進行，并妥善保護。

3、觀測結(jié)果如出現(xiàn)異常情況，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。

4、沉降觀測要求：

固定人員進行觀測和整理成果。

固定使用的水準儀和水準尺。

使用固定的水準點。

按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測

3.2土方開挖及土石方填筑工程施工

3.2.1土方開挖

1、土方開挖施工流程

2、土方開挖施工方法

本工程包含泵站、集水池、水處理廠、管道等基坑開挖。

土方分層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合清土，自卸汽車運土。

基坑支護配合土方開挖，分層支護。

挖掘機挖至高出基坑底設(shè)計標高200mm時，應(yīng)停止再挖，以防對基坑及邊

坡土方的擾動、影響底板碎的施工質(zhì)量。余土采用人工挖土，按基坑邊坡設(shè)計要

求，清理到位。

地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術(shù)要求與

地基處理回填中粗砂要求相同。

基坑開挖中若發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時會同施工、建設(shè)、設(shè)計單位研究

處理措施。

基坑開挖至設(shè)計高程后應(yīng)及時組織驗收和進行下道工序的施工準備。

基坑應(yīng)符合下列要求：天然地基應(yīng)不被擾動，地基要滿足設(shè)計要求；基底高

程的允許偏差為±20mm;基坑底部尺寸不得影響構(gòu)筑物的施工并不小于設(shè)計規(guī)

定要求。

管道回填土中不得有礫石、凍土塊及其它物體，當采用機械回填時，機械部

得在管道上行走，基坑回填土必須在構(gòu)筑物的地下部分全部施工完畢（包括安裝

工程）并驗收合格后進行，不作滿水試驗的構(gòu)筑物在其墻體強度未達到設(shè)計強度

前需進行基坑回填時，應(yīng)與設(shè)計單位商定。

回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，回填土的密實度不低于

90%，地面散水及建筑物的室內(nèi)地面其密實度不得低于95%，填土表面應(yīng)略高于

地面，清理平整，并利于排水。

3、施工期臨時排水

在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久排水設(shè)施的布置，規(guī)劃對開挖區(qū)域

內(nèi)外的臨時性排水措施。

在開挖施工過程中，盡量保證開挖在干地施工，應(yīng)按施工詳圖或工程師的指

示開挖好邊坡以上的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡而造成滑坡。

對可能影響施工作業(yè)的滲水，地下水和泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，

集中抽排。

開挖之前，提前形成排水系統(tǒng)，降低地下水位，滿足旱地施工的要求。

3.2.2土石方填筑

A、施工機具的選擇

土石方回填采用lm3反鏟挖掘機挖土分層回填，層厚不大于30cm,采用人

工平土、蛙式打夯機夯實。每層土回填前，將下層土表面的所有雜物進行清理，

防止表土水流入回填面層，每層打夯完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進行下一層填

±o

B、土石料選擇：回填所用土石料粒徑不大于5cm，含水量控制在15%-17%

之間，當含水量較大時，分段交叉作業(yè)，保證含水量符合設(shè)計要求。

土料中的雜草、樹根等雜物由專門人員跟隨運土車隨倒隨揀，清理干凈。

C、施工注意事項

(1)鋪土、碾壓工序前后銜接緊密，若有短時間歇時，恢復(fù)施工前應(yīng)在填

筑面上灑水濕潤，確保新老土層的結(jié)合。當填筑面上有散落的松土、樹枝等雜物

時，在鋪土前清掃干凈。

(2)采用分區(qū)填筑時，相鄰兩區(qū)填筑高差應(yīng)小于0.8m,并在搭接處按1:

3削坡并灑水結(jié)合處理。

(3)大面積回填土鋪土厚度應(yīng)控制在25-30cm之間，對于小面積回填土

鋪土厚度控制在15cm以下。

(5)為了確保填土的壓實系數(shù)能達到設(shè)計要求，每層鋪土寬度應(yīng)寬出設(shè)計

邊線30cm,在填筑完成后，人工掛線削坡至設(shè)計斷面。

(6)施工中注意天氣變化，雨前要將所有松土快速壓實，保持填筑面平整,

并預(yù)留坡度，防止積水下滲，雨后填筑面要做晾曬處理，經(jīng)檢驗符合填筑要求后

再進行施工。

(7)在填方和自然邊坡或挖填分段結(jié)合處，作梯形斷面的結(jié)合槽，采用

人工氣夯夯實。

其它技術(shù)要求參照招標文件、設(shè)計圖紙的相關(guān)技術(shù)條款以及相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)

行。

3.3混凝土工程施工

本工程混凝土施工主要程序為：測量放樣；鋼筋制安；模板安裝；混凝土澆

Mr

鞏。

3.2.1鋼筋制安

1、鋼筋工程概況

主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進人孔、通風

孔、閥門井、鋼筋混凝土池蓋板等。

2、施工準備

⑴、測量準備

根據(jù)坐標控制點，在墊層上放出清水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底

板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用

紅油漆標注X

底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸

線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。

⑵、技術(shù)準備

鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖

紙總說明及設(shè)計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼

筋工長審查并簽認后方能進行鋼筋的加工。

對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，試

驗人員要作好原材料進場的復(fù)驗工作，對復(fù)驗合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗合格標

識牌，對未做復(fù)驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)

格、型號和數(shù)量工

（3）、墊塊

基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護層采用40mm厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的

保護層采用30mm厚C30混凝土墊塊；池柱的保護層采用25mm厚C30混凝

土墊塊。

⑷、綁扎鐵絲

直徑si2mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲

綁扎。

⑸、作業(yè)條件

對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術(shù)交

底，對特殊作業(yè)人員進行培訓(xùn)。如：電焊工需培訓(xùn)合格，持證上崗。

鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按

構(gòu)件編制詳細的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、

式樣、根數(shù)等項目建筑施工；為；米；千米；不建筑施工；為；米；千米；存在

施工圖與配料單不相符的情況。

核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量建筑施工；為；米；千

米；否能滿足配料單及施工圖的要求。

核查鋼筋的原材料建筑施工；為；米；千米；否具備必要的合格證，出廠質(zhì)

量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標

志和每捆或每盤上附帶的標牌必須作到清楚無誤。

現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部

門提出計劃單并注明需進場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進場時，

需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認可

后，方可進行代換。

對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進行調(diào)試，達到機械試運行正常并作好調(diào)試記

錄，辦好交接方可進行操作。

配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成

型的半成品鋼筋堆放地點和順序要掛牌安排妥當，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取

用有序。

3、鋼筋加工

⑴、鋼筋調(diào)直

鋼筋冷拉調(diào)直時，工級鋼筋冷拉率為4%,在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度

計算出伸長值，并在地面上劃出標志。

⑵、鋼筋成型

鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各

彎曲點位置劃出。

鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5倍。另外,

成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面

上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不

應(yīng)小于箍筋直徑的10do

鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。

4、鋼筋綁扎

⑴、底板鋼筋綁扎

工藝流程：核對池壁、池柱及節(jié)點的位置一畫底板鋼筋分檔標志及彈線一鋪

設(shè)底板下層鋼筋一基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護層一底板下層鋼筋驗收及查出

問題處理一安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋一墻柱插筋綁扎和定位一辦理隱檢

和質(zhì)量評定簽認手續(xù)一辦交接檢簽認。

①、核對池壁、池柱節(jié)點位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢

員根據(jù)設(shè)計圖紙和變更認真仔細檢查核對其池壁、池柱節(jié)點位置和截面尺寸以及

軸線、標高建筑施工；為；米；千米；否與設(shè)計圖紙一致，確定無誤后方可進行

底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。

②、畫底板鋼筋分檔標志及彈線：畫底板鋼筋分檔標志采用紅油漆，底板的

底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm，各基礎(chǔ)內(nèi)的第

一根鋼筋應(yīng)為板邊線50mm。然后采用紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的

分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。

③、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖

紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢固兩支撐點

不大于2.5m,以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。

④、底板下層鋼筋綁扎及保護層控制

底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%接頭在鋼筋成型時均采用閃光

對焊。

底板鋼筋要嚴格按照已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)

兩行鋼筋的相交點，每點都必須綁扎牢固，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。

擺放保護層墊塊，墊塊采用40mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅

花型布置。

底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題及時

處理，要注意綁扣不能松動。

⑤、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：

鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為

2mo

底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。

⑥、池壁、池柱插筋綁扎和定位

根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各

池壁的邊線用紅油漆標識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。

鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不

能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細檢查其位置，確保插筋位

置的準確性。

池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁

扎牢固，柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。

底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽

工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，

鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標

識。

⑵、池柱鋼筋

搭設(shè)柱筋支撐腳手架T套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫箍間距線T

綁箍筋。

①、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪

跳板，并掛安全網(wǎng)。

②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底

板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

③、焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)

量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。

④、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間

距線。

⑤、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向

鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主

筋要垂直。

⑥、柱主筋封頭處理見下圖：

⑦、柱筋保護層墊塊采用30mm厚的C20混凝土墊塊，其間距為1m,與

柱子主筋綁扎牢固。

⑶、池壁鋼筋

工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管一搭設(shè)豎向鋼筋定位架一綁定位橫筋

和池壁豎筋連接一綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋—池壁保護層。

①、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：碎澆注完成后，池壁險接觸面要鑿毛并清

理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整

齊以備待用。

②、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在

池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要

保證水平鋼筋不彎曲為宜。

③、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接

定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋

的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。

池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與

定位橫筋綁扎牢固。

④、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間

要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mmo

⑤、池壁保護層：池壁的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池壁鋼筋

綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。

⑷、頂板鋼筋綁扎

工藝流程：清理模板上雜物一畫下層鋼筋間距線一擺放下層鋼筋一綁下層鋼

筋T安裝頂板馬凳一綁上層鋼筋T墊塊設(shè)置T辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)T

辦交接檢簽認。

清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。

鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板

的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。

鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m,板

的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。

擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的C30混凝土墊塊，其間距為1m梅

花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度

失控。

頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定

記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝

土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。

3.2.2模板安裝

1、模板設(shè)計

⑴、墊層模板

墊層厚度為100mm,墊層模板采用50x100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方

木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。

⑵、底板模板

底板厚度220mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，

高度=底板厚+100mm,積水坑等采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模

板（按池壁施工\

⑶、池壁模板

池壁模板采用18mm厚多層板面板，50x70mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓

刨找平），cp48x3.5mm架子管作橫楞，cpl2mm@600mm對拉止水螺栓和鋼

管斜支撐加固。

直段墻模板內(nèi)豎楞50x100mm方木間距200mm,外橫楞用2x（p48x

3.5mm架子管間距60mm布置，外墻與內(nèi)墻一道采用（pl2mm對拉止水螺栓布

置間距600mm，用E型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排（p48x3.5mm

鋼管斜撐，間距1500mm,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板（p25錨

筋上。

陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45。角拼縫對接，陽角模板直接對拼,

在此龍骨上用100mm長L70x6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩

個木螺絲固定在方木上。

模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。

為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐,

從而形成了整套的壁體模板體系。

⑷、池柱模板

柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50x100mm方木，

方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用（p48x3.5mm鋼管，每400~

600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企

口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用（p48x3.5mm架子管剛性

支撐，與其它柱子連成整體。

對于截面大于600的柱子（KJ-A、B、C、D），柱箍采用（p48x3.5mm雙

鋼管，雙鋼管之間增加年14對拉螺栓一道，間距同上。

5、頂板模板

頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用50x100mm@1000mm單

面刨光方木，次龍骨選用50xl00mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的

整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必

須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不該

刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的

龍骨。

頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm,水平竿間距

為1200mm,支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。

2、模板加工

⑴、模板加工要求

柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模

板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。

翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

⑵、模板加工管理

模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可

使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后

刷封邊漆加以利用

3、模板安裝

⑴、模板安裝的一般要求：

鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，

要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的

找平砂漿。

⑵、底板模板安裝順序及技術(shù)要點：

墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌

筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保

護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合

砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑等模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要

牢固，防止?jié)仓炷習r模板上浮。

⑶、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點：

①、模板安裝順序：

模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固—驗收-混凝土澆筑一拆模。

②、技術(shù)要點：

安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量

放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上

根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

⑷、柱模板安裝順序及技術(shù)要點：

①、模板安裝順序：

搭設(shè)腳手架T柱模就位安裝T安裝柱模T安設(shè)支撐T固定柱模T澆筑混凝

土T拆除腳手架、模板T清理模板。

②、技術(shù)要點

模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固

定。

⑸、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點：

①、頂板模板安裝順序：

“滿堂紅"碗扣腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板

模板一拼裝一頂板外墻模板龍骨一模半調(diào)整驗收T進行下道工序。

②、技術(shù)要點：

頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用阻角模板與墻模

板連接，然后向中央鋪設(shè)。

4、模板的拆除：

⑴、池壁、柱子模板拆除

在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆

除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度達到l.OMPa后，先松動穿墻螺栓，使模板

與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或

用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。

⑵、頂板模板拆除：

頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度

達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或

物造成質(zhì)量事故。

頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。

拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要

回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。

5、模板的維護及維修

⑴、模板使用注意事項：

組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模

板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁

止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加

以保護，嚴禁破壞。

⑵、多層板維修：

多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼

筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受

損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；

多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽

角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或

其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，

多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模

板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。

3.2.3混凝土澆筑

1、總體安排

本工程全部采用商品混凝土

根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑

量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，所有施工包括現(xiàn)場管理人員分

成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時

做好各方協(xié)調(diào)工作。

2、施工方法

⑴、準備工作

鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）

工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑

令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥

土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等

雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水X施工機械已

經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等1機

具（包括振動棒、電箱等\等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試

的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通

暢。

測量準備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，

彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制

標高線來控制混凝土的澆筑高度。

施工前認真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，

作到施工中重點突出，心中有數(shù)。

澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

⑵、主要措施

①、編制混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿

集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、

堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约?/p>

配制，其混凝土含堿量不得超過

5kg/m3o

②、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過

實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4~6小時，能夠滿足混凝土出機至

現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混

凝土入泵坍落度控制在160~180mm。

③、現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)

定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工

部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差為±30mm。

④、施工縫的留置位置

底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上300mm處和頂板下250

mm處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在

底板面以上300mm處和頂板下300mm處；頂板不設(shè)施工縫。

⑤、混凝土澆筑

墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。

底板混凝土在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；

對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。

柱子混凝土澆筑,每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40

cm（用50振搗棒）,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。

池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40cm（用50

振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。

頂板混凝土澆筑同底板。

⑥、施工流程

清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。

1X混凝土澆筑和振搗一般要求：

本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時

間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆

高度不得超過2m,超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。

澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填

一層30~50mm厚的同配比去石子砂漿。

澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，

當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?/p>

使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏

移動間距不大于50cm。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接

縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振

搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

21墊層混凝土澆筑

基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振

搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高

的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。

31底板混凝土澆筑

底板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證底板整體性，混凝土一次

連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30cm高放大墩企口座由混凝土工休

整出來，不再另設(shè)模板；池壁下部30cm高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工

支設(shè)吊模1

柱子、池壁混凝土澆筑

柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30~50mm厚的同配比去石子砂漿。柱子、

池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40cm（用50振搗棒）,澆筑

厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗

外下面要有人隨時敲打模板檢杳建筑施工；為；米；千米；否漏振。池壁澆筑時

振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前

必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切

割深度，不得觸動鋼筋。

51頂板混凝土澆筑

頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次

連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒

振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用

木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。

6\混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土

顆粒。

7\混凝土的養(yǎng)護

澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，

81澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14do澆筑完成的混凝土強度4

1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱子拆

模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。

9X試塊制作

每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不

超過500m3時，按每100m3一次取樣，按照前面要求取樣。

抗?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，

其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加

鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。

3.4砌體工程施工

本工程砌體施工主要包括泵站磚套砌體、水廠辦公樓砌體施工等。

1、工藝流程墻體放線一墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎一砌塊

澆水一制備砂漿T砌塊排列T鋪砂漿T砌塊就位T校正一豎縫灌砂漿一勾縫一

墻面清掃T構(gòu)造柱、過梁、壓頂支設(shè)模板、澆筑一拆除模板—砌筑斜頂磚或（砌

筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）一砂漿填塞密實）⑴放線：填充墻施工前，應(yīng)

將砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)施工圖紙砌體邊線和門窗洞口

邊線。⑵墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎：墻拉筋均為年6鋼筋，錨

固時采用年8的鉆頭在柱上標定的位置打孔，孔深不少于70mmo鉆孔時，孔口

要稍低于孔底，以便清理孔內(nèi)灰塵。孔打好后要隨時用氣筒將孔內(nèi)塵土清理干凈。

配料：植筋膠按膠：固化劑=20：1配料，并充分混合均勻。配好的料要在半小

時內(nèi)用完。填裝：將膠料注入孔內(nèi)，同時排出孔內(nèi)空氣。錨固：將鋼筋插入孔

底，去除孔口多余膠料，并將孔口掘平，然后靜置48小時即可。錨固（pl2的

構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時,孔深不小于15cm,孔徑16mm。⑶制配砂漿：按設(shè)計

要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，配合比應(yīng)用重量比，

計量精度為：水泥±2%,砂及摻合料±5%，攪拌時間不少于1.5min砌體應(yīng)采用

設(shè)計要求的強度等級砂漿，宜用機械攪拌，投料順序為砂―水泥―摻合料—水。

攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3~4h內(nèi)用完,嚴禁

用過夜砂漿。⑷鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車通過龍門架和施工

電梯運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量

大鋪灰長度不得超過1500mm。⑸砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆

水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后

近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)砌一

皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，砌塊應(yīng)避

免偏心，使砌塊底面